JPH09295001A - 連続圧延法および装置 - Google Patents
連続圧延法および装置Info
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- JPH09295001A JPH09295001A JP8112260A JP11226096A JPH09295001A JP H09295001 A JPH09295001 A JP H09295001A JP 8112260 A JP8112260 A JP 8112260A JP 11226096 A JP11226096 A JP 11226096A JP H09295001 A JPH09295001 A JP H09295001A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ビレットの処理タイムサイクルを短縮する。
【解決手段】 連続的に接続されたビレットを連続圧延
する連続圧延機８の上流側より、加熱炉１から抽出され
るビレット１０を少なくとも２倍の長さにフラッシュバ
ット溶接で接続する固定式溶接機３と、この倍尺ビレッ
トを先行の連続ビレットとフラッシュバット溶接する走
行式溶接機５と、各溶接部のバリを研削する走行式研削
機６と、連続ビレットを加熱する誘導加熱装置７とを直
列に配置し、かつ固定式溶接機３と走行式溶接機５をタ
ンデムに配置する。
する連続圧延機８の上流側より、加熱炉１から抽出され
るビレット１０を少なくとも２倍の長さにフラッシュバ
ット溶接で接続する固定式溶接機３と、この倍尺ビレッ
トを先行の連続ビレットとフラッシュバット溶接する走
行式溶接機５と、各溶接部のバリを研削する走行式研削
機６と、連続ビレットを加熱する誘導加熱装置７とを直
列に配置し、かつ固定式溶接機３と走行式溶接機５をタ
ンデムに配置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定式溶接機と走
行式溶接機をタンデムに配置したビレットの連続圧延法
および装置に関する。
行式溶接機をタンデムに配置したビレットの連続圧延法
および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】線材、棒鋼、あるいは形鋼を省エネルギ
ー・高能率に製造することを目的とした従来の連続圧延
法においては、加熱炉からビレットを１本ずつ抽出し、
１台の走行式のフラッシュバット溶接機により先行する
ビレットの後端と後行のビレットの先端を溶接し、つい
でその溶接部のバリをスカーフア等で除去し、この連続
したビレットを誘導加熱装置により圧延に必要な温度に
昇温した後、圧延機列にて連続圧延するものである（例
えば、特開昭５２−４３７５４号）。また、連続鋳造機
から直送されるビレットを連続圧延する直送圧延法（Ｈ
ＤＲ，Hot DirectRolling の略）においても同様に１台
の走行式フラッシュバット溶接機を使用して連続圧延を
行っている（例えば、特公昭５７−１１７２２号）。
ー・高能率に製造することを目的とした従来の連続圧延
法においては、加熱炉からビレットを１本ずつ抽出し、
１台の走行式のフラッシュバット溶接機により先行する
ビレットの後端と後行のビレットの先端を溶接し、つい
でその溶接部のバリをスカーフア等で除去し、この連続
したビレットを誘導加熱装置により圧延に必要な温度に
昇温した後、圧延機列にて連続圧延するものである（例
えば、特開昭５２−４３７５４号）。また、連続鋳造機
から直送されるビレットを連続圧延する直送圧延法（Ｈ
ＤＲ，Hot DirectRolling の略）においても同様に１台
の走行式フラッシュバット溶接機を使用して連続圧延を
行っている（例えば、特公昭５７−１１７２２号）。
【０００３】ビレットの連続圧延においては、１本のビ
レットの処理タイムサイクルを短縮することが肝要であ
るが、従来一般に用いられているビレットの１本当たり
の重量は０．５ton 〜２ton であり、７０〜８０ton ／
ｈｒ以上の生産能力を上げるためには１本のビレットの
処理タイムサイクルは１分以下が必要である。しかしな
がら、従来の連続圧延法では、オンラインに走行式溶接
機を１台しか配置していないため、走行式溶接機が本来
的に持つ溶接時間を短縮することは難しいことから、到
底１分以下のタイムサイクルを実現することは不可能で
あった。
レットの処理タイムサイクルを短縮することが肝要であ
るが、従来一般に用いられているビレットの１本当たり
の重量は０．５ton 〜２ton であり、７０〜８０ton ／
ｈｒ以上の生産能力を上げるためには１本のビレットの
処理タイムサイクルは１分以下が必要である。しかしな
がら、従来の連続圧延法では、オンラインに走行式溶接
機を１台しか配置していないため、走行式溶接機が本来
的に持つ溶接時間を短縮することは難しいことから、到
底１分以下のタイムサイクルを実現することは不可能で
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ビレットの
処理タイムサイクルを短縮することを課題としており、
既存の設備のビレット寸法の大幅な変更を伴うことなく
１分以下のタイムサイクルの実施が可能な連続圧延法お
よび装置を提供することを目的としたものである。
処理タイムサイクルを短縮することを課題としており、
既存の設備のビレット寸法の大幅な変更を伴うことなく
１分以下のタイムサイクルの実施が可能な連続圧延法お
よび装置を提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る連続圧延法は、先行ビレットの後端と
後行ビレットの先端を接続するフラッシュバット溶接工
程、その溶接部のバリを除去する研削工程、そして連続
的に接続された連続ビレットを加熱する加熱工程を経
て、その連続ビレットを圧延機列にて連続圧延する方法
において、フラッシュバット溶接工程に使用する溶接機
がタンデムに配置された固定式溶接機と走行式溶接機か
らなり、最初に固定式溶接機によりビレットを少なくと
も２倍の長さに接続する第１の工程と、次にその倍尺の
ビレットを走行式溶接機により接続する第２の工程とを
有することを特徴とするものである。
め、本発明に係る連続圧延法は、先行ビレットの後端と
後行ビレットの先端を接続するフラッシュバット溶接工
程、その溶接部のバリを除去する研削工程、そして連続
的に接続された連続ビレットを加熱する加熱工程を経
て、その連続ビレットを圧延機列にて連続圧延する方法
において、フラッシュバット溶接工程に使用する溶接機
がタンデムに配置された固定式溶接機と走行式溶接機か
らなり、最初に固定式溶接機によりビレットを少なくと
も２倍の長さに接続する第１の工程と、次にその倍尺の
ビレットを走行式溶接機により接続する第２の工程とを
有することを特徴とするものである。
【０００６】固定式溶接機において、単位重量のビレッ
トを少なくとも２倍の長さに接続するため、走行式溶接
機においてはこの倍尺のビレットを接続すればよいの
で、フラッシュバット溶接時間に十分な余裕を持たせる
ことができる。このため、ビレットの処理タイムサイク
ルの短縮が可能となる。
トを少なくとも２倍の長さに接続するため、走行式溶接
機においてはこの倍尺のビレットを接続すればよいの
で、フラッシュバット溶接時間に十分な余裕を持たせる
ことができる。このため、ビレットの処理タイムサイク
ルの短縮が可能となる。
【０００７】また、走行式溶接機による第２の工程にお
いては、ビレットの送り速度を圧延機列の第１スタンド
の噛み込み速度と同一とし、溶接開始時点で後行倍尺ビ
レットが連続ビレットに追いつくように送り制御をす
る。これによってビレットに無理な力がかからないよう
にすると同時に、ビレットの連続的溶接および連続圧延
が可能になる。
いては、ビレットの送り速度を圧延機列の第１スタンド
の噛み込み速度と同一とし、溶接開始時点で後行倍尺ビ
レットが連続ビレットに追いつくように送り制御をす
る。これによってビレットに無理な力がかからないよう
にすると同時に、ビレットの連続的溶接および連続圧延
が可能になる。
【０００８】本発明は、加熱炉を用いる連続圧延法、あ
るいは連続鋳造機を用いる直送圧延法に適用可能なもの
であり、前者の方法においては固定式溶接機の上流側に
加熱炉を配置し、第２の工程の溶接時間より短いほぼ一
定の時間ピッチでビレットを加熱炉から抽出する。後者
の方法においては固定式溶接機の上流側にビレットを複
数ストランドで鋳造する連続鋳造機を配置し、比較的短
い長さに切断されたビレットをライン接続機を介して第
２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時間ピッチで固
定式溶接機に直送する。ここで、ライン接続機とは、連
続鋳造機の鋳造ラインとビレットの連続化ラインを断続
的もしくは間欠的に接続するものであり、例えば、ター
ンテーブル、トランスファーコンベア、シフト台車を含
むものである。多連鋳造の連続鋳造機が建屋等の制約な
どでビレットを比較的短く切断せざるを得ないように設
置されている場合で、しかもタイムサイクルが１分以上
かかるような場合に本発明法が特に有効である。
るいは連続鋳造機を用いる直送圧延法に適用可能なもの
であり、前者の方法においては固定式溶接機の上流側に
加熱炉を配置し、第２の工程の溶接時間より短いほぼ一
定の時間ピッチでビレットを加熱炉から抽出する。後者
の方法においては固定式溶接機の上流側にビレットを複
数ストランドで鋳造する連続鋳造機を配置し、比較的短
い長さに切断されたビレットをライン接続機を介して第
２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時間ピッチで固
定式溶接機に直送する。ここで、ライン接続機とは、連
続鋳造機の鋳造ラインとビレットの連続化ラインを断続
的もしくは間欠的に接続するものであり、例えば、ター
ンテーブル、トランスファーコンベア、シフト台車を含
むものである。多連鋳造の連続鋳造機が建屋等の制約な
どでビレットを比較的短く切断せざるを得ないように設
置されている場合で、しかもタイムサイクルが１分以上
かかるような場合に本発明法が特に有効である。
【０００９】上記の直送圧延法による場合は、加熱炉が
不要なうえに、ビレットが保有する熱を有効に活用する
ことができるため、誘導加熱装置で連続鋳造機の出側温
度約９２０℃から圧延温度１０２０℃程度まで約１００
℃だけ昇温すればよいので、加熱原単位が著しく低くな
る。
不要なうえに、ビレットが保有する熱を有効に活用する
ことができるため、誘導加熱装置で連続鋳造機の出側温
度約９２０℃から圧延温度１０２０℃程度まで約１００
℃だけ昇温すればよいので、加熱原単位が著しく低くな
る。
【００１０】以上の連続圧延法に使用する本発明の連続
圧延装置は、連続的に接続されたビレットを連続圧延す
る圧延機列の上流側より、ビレットを少なくとも２倍の
長さにフラッシュバット溶接で接続する固定式溶接機
と、この倍尺ビレットを先行の連続ビレットとフラッシ
ュバット溶接する走行式溶接機と、各溶接部のバリを研
削する走行式研削機と、連続ビレットを加熱する誘導加
熱装置とを直列に配置し、かつ固定式溶接機と走行式溶
接機をタンデムに配置したことを特徴とするものであ
る。
圧延装置は、連続的に接続されたビレットを連続圧延す
る圧延機列の上流側より、ビレットを少なくとも２倍の
長さにフラッシュバット溶接で接続する固定式溶接機
と、この倍尺ビレットを先行の連続ビレットとフラッシ
ュバット溶接する走行式溶接機と、各溶接部のバリを研
削する走行式研削機と、連続ビレットを加熱する誘導加
熱装置とを直列に配置し、かつ固定式溶接機と走行式溶
接機をタンデムに配置したことを特徴とするものであ
る。
【００１１】また、本発明の連続圧延装置は、固定式溶
接機の上流側にビレットの加熱炉を配置するか、もしく
は固定式溶接機の上流側において、ビレットを複数スト
ランドで連続鋳造する連続鋳造機と、比較的短い長さに
切断されたビレットを固定式溶接機に断続的に接続する
ライン接続機とを配置するものである。
接機の上流側にビレットの加熱炉を配置するか、もしく
は固定式溶接機の上流側において、ビレットを複数スト
ランドで連続鋳造する連続鋳造機と、比較的短い長さに
切断されたビレットを固定式溶接機に断続的に接続する
ライン接続機とを配置するものである。
【００１２】
実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１に係る連続
圧延の製造ラインを示す概要図である。図１において、
１は加熱炉、２はデスケーラ、３は固定式のフラッシュ
バット溶接機（以下、固定式溶接機という）、４はデス
ケーラ、５は走行式のフラッシュバット溶接機（以下、
走行式溶接機という）、６は走行式の研削機、７は誘導
加熱装置、８は連続圧延機で、８ａはその第１スタンド
である。ビレット１０の連続化ライン１２と連続圧延機
８の圧延ライン１３は一致しており、この直線状の１本
の製造ライン１１上にデスケーラ２から連続圧延機８が
直列に配置され、かつ、固定式溶接機３と走行式溶接機
５はタンデムに配置される。
圧延の製造ラインを示す概要図である。図１において、
１は加熱炉、２はデスケーラ、３は固定式のフラッシュ
バット溶接機（以下、固定式溶接機という）、４はデス
ケーラ、５は走行式のフラッシュバット溶接機（以下、
走行式溶接機という）、６は走行式の研削機、７は誘導
加熱装置、８は連続圧延機で、８ａはその第１スタンド
である。ビレット１０の連続化ライン１２と連続圧延機
８の圧延ライン１３は一致しており、この直線状の１本
の製造ライン１１上にデスケーラ２から連続圧延機８が
直列に配置され、かつ、固定式溶接機３と走行式溶接機
５はタンデムに配置される。
【００１３】まず、上記のように構成された連続圧延装
置におけるビレットの接続方法の概要について説明す
る。
置におけるビレットの接続方法の概要について説明す
る。
【００１４】定尺のビレット１０は、加熱炉１の中を横
送りされながら加熱され、１本ずつ加熱炉１から抽出さ
れる。最初のビレット１０が、デスケーラ２によりその
先端部および後端部のスケールを除去後、固定式溶接機
３へ送られ、その中心位置にビレット１０の後端の位置
を合わせて停止させられる。この位置決め停止は、送り
テーブルのトラッキング制御でも良いし、ディスアピア
リングストッパを用いる方法でも良い。次に、２番目に
抽出されたビレット１０が同様にデスケーラ２を経て固
定式溶接機３に送られ、１番目のビレットの後端と２番
目のビレットの先端とをフラッシュバット溶接する。こ
こにおいて、２倍の長さをもつ倍尺ビレットがつくられ
る。これが１番目の倍尺ビレットとなる。
送りされながら加熱され、１本ずつ加熱炉１から抽出さ
れる。最初のビレット１０が、デスケーラ２によりその
先端部および後端部のスケールを除去後、固定式溶接機
３へ送られ、その中心位置にビレット１０の後端の位置
を合わせて停止させられる。この位置決め停止は、送り
テーブルのトラッキング制御でも良いし、ディスアピア
リングストッパを用いる方法でも良い。次に、２番目に
抽出されたビレット１０が同様にデスケーラ２を経て固
定式溶接機３に送られ、１番目のビレットの後端と２番
目のビレットの先端とをフラッシュバット溶接する。こ
こにおいて、２倍の長さをもつ倍尺ビレットがつくられ
る。これが１番目の倍尺ビレットとなる。
【００１５】次に、１番目の倍尺ビレットは、デスケー
ラ４により先端部および後端部のスケールを除去後、走
行式溶接機５へ送られ、一時停止し、そして固定式溶接
機３において同様にして接続された２番目の倍尺ビレッ
トが、溶接開始時点で１番目の倍尺ビレットに追いつく
ように送り制御することにより、１番目と２番目の倍尺
ビレット同士をフラッシュバット溶接する。ここにおい
て、ビレットは４倍の長さになる。すなわち、４Ｌビレ
ット（Ｌは１本のビレットの長さ）がつくられる。その
後、走行式溶接機５において、この４Ｌビレットに２Ｌ
ずつ順次継ぎ足されることになり、ビレットの連続的接
続が行われる。
ラ４により先端部および後端部のスケールを除去後、走
行式溶接機５へ送られ、一時停止し、そして固定式溶接
機３において同様にして接続された２番目の倍尺ビレッ
トが、溶接開始時点で１番目の倍尺ビレットに追いつく
ように送り制御することにより、１番目と２番目の倍尺
ビレット同士をフラッシュバット溶接する。ここにおい
て、ビレットは４倍の長さになる。すなわち、４Ｌビレ
ット（Ｌは１本のビレットの長さ）がつくられる。その
後、走行式溶接機５において、この４Ｌビレットに２Ｌ
ずつ順次継ぎ足されることになり、ビレットの連続的接
続が行われる。
【００１６】このようにして連続化されたビレットは、
各溶接部のバリを走行式研削機６で研削除去後、誘導加
熱装置７を通過する過程で圧延に必要な温度（約１０２
０℃）にまで加熱昇温され、連続圧延機８にて連続圧延
される。
各溶接部のバリを走行式研削機６で研削除去後、誘導加
熱装置７を通過する過程で圧延に必要な温度（約１０２
０℃）にまで加熱昇温され、連続圧延機８にて連続圧延
される。
【００１７】上記の動作を図２のタイムチャートを用い
てさらに詳細に説明する。このタイムチャートは、横軸
を時間軸とし、縦軸に主要な機械間の距離および配置を
とって表わしたものである。この例では、ビレットの抽
出時間ピッチｔを３０sec としている。符号、、…
はビレット１０の抽出順番を表わしている。また、縦
軸に沿って表わしたＬの長さが１本当たりのビレットの
長さである。
てさらに詳細に説明する。このタイムチャートは、横軸
を時間軸とし、縦軸に主要な機械間の距離および配置を
とって表わしたものである。この例では、ビレットの抽
出時間ピッチｔを３０sec としている。符号、、…
はビレット１０の抽出順番を表わしている。また、縦
軸に沿って表わしたＬの長さが１本当たりのビレットの
長さである。
【００１８】さて、最初のビレットが加熱炉１から抽
出され、固定式溶接機３へ送られ（送り時間ｔ1 ）、そ
の中心位置にてビレットの後端を合わせて停止させら
れる（待機時間ｔ2 ）。次に、２番目のビレットが３
０sec 後に抽出され、１番目とフラッシュバット溶接
される。この倍尺（２Ｌ）ビレット１０ａが１番目とな
り、所定の待機時間ｔ3 後に走行式溶接機５のほうへ送
られ（送り時間Ｔ1 ）、後行の倍尺ビレット１０ｂが到
達するまで停止させる（待機時間Ｔ2 ）。
出され、固定式溶接機３へ送られ（送り時間ｔ1 ）、そ
の中心位置にてビレットの後端を合わせて停止させら
れる（待機時間ｔ2 ）。次に、２番目のビレットが３
０sec 後に抽出され、１番目とフラッシュバット溶接
される。この倍尺（２Ｌ）ビレット１０ａが１番目とな
り、所定の待機時間ｔ3 後に走行式溶接機５のほうへ送
られ（送り時間Ｔ1 ）、後行の倍尺ビレット１０ｂが到
達するまで停止させる（待機時間Ｔ2 ）。
【００１９】この１番目の倍尺ビレット１０ａを走行式
溶接機５へ送り開始するとほぼ同時に３番目のビレット
を抽出し、３番目と４番目を倍尺ビレット１０ａ
の待機時間Ｔ2 中に接続し、２番目の倍尺ビレット１０
ｂを待機時間ｔ2 後に走行式溶接機５のほうへ送る。こ
のとき、２番目の倍尺ビレット１０ｂの先端が、待機中
の１番目の倍尺ビレット１０ａの後端に、点Ｗs の溶接
開始時点で追いつくように倍尺ビレット１０ｂの送りを
制御する。倍尺ビレット１０ｂが追いついた時点で走行
式溶接機５が走行を開始し、点Ｗe の時点で１番目の倍
尺ビレット１０ａと２番目の倍尺ビレット１０ｂの溶接
が完了する。その後走行式溶接機５は元の位置に後退す
る。走行式溶接機５の実溶接時間ＷＴ1 は約２４sec 位
であり、復帰時間ＷＴ2 も含めたトータルの溶接時間Ｗ
Ｔは６０sec 以内で完了するようにタイムチャートが組
んである。ここに、１番目の４Ｌビレット１０Ａがつく
られる。また、４Ｌビレット１０Ａの送り速度は連続圧
延機の第１スタンドの噛み込み速度と同じ速度とし、点
Ｐの時点で４Ｌビレット１０Ａの先端が第１スタンドに
噛み込まれる。走行式溶接機５および走行式研削機６の
速度は噛み込み速度に同調させるよう組んである。ま
た、溶接部バリの研削時間ＧＴは極めて短いので、溶接
時間中に十分余裕をもって研削することができる。
溶接機５へ送り開始するとほぼ同時に３番目のビレット
を抽出し、３番目と４番目を倍尺ビレット１０ａ
の待機時間Ｔ2 中に接続し、２番目の倍尺ビレット１０
ｂを待機時間ｔ2 後に走行式溶接機５のほうへ送る。こ
のとき、２番目の倍尺ビレット１０ｂの先端が、待機中
の１番目の倍尺ビレット１０ａの後端に、点Ｗs の溶接
開始時点で追いつくように倍尺ビレット１０ｂの送りを
制御する。倍尺ビレット１０ｂが追いついた時点で走行
式溶接機５が走行を開始し、点Ｗe の時点で１番目の倍
尺ビレット１０ａと２番目の倍尺ビレット１０ｂの溶接
が完了する。その後走行式溶接機５は元の位置に後退す
る。走行式溶接機５の実溶接時間ＷＴ1 は約２４sec 位
であり、復帰時間ＷＴ2 も含めたトータルの溶接時間Ｗ
Ｔは６０sec 以内で完了するようにタイムチャートが組
んである。ここに、１番目の４Ｌビレット１０Ａがつく
られる。また、４Ｌビレット１０Ａの送り速度は連続圧
延機の第１スタンドの噛み込み速度と同じ速度とし、点
Ｐの時点で４Ｌビレット１０Ａの先端が第１スタンドに
噛み込まれる。走行式溶接機５および走行式研削機６の
速度は噛み込み速度に同調させるよう組んである。ま
た、溶接部バリの研削時間ＧＴは極めて短いので、溶接
時間中に十分余裕をもって研削することができる。
【００２０】５番目のビレットは、少し抽出を遅らせ
るように（抽出遅延時間ｔ4 で）組んであり、その待機
時間ｔ5 を短くして冷却を防いでいる。そして、６番目
のビレットと接続された３番目の倍尺ビレット１０ｃ
が先の４Ｌビレット１０Ａと走行式溶接機５により接続
され、２Ｌ分継ぎ足される。すなわち、６Ｌビレット１
０Ｂとなる。このようにして次々に２Ｌ分ずつ継ぎ足さ
れ（８Ｌビレット１０Ｃ、１０Ｌビレット、…）、ビレ
ットの連続化を行いつつ連続圧延機８にて連続圧延す
る。
るように（抽出遅延時間ｔ4 で）組んであり、その待機
時間ｔ5 を短くして冷却を防いでいる。そして、６番目
のビレットと接続された３番目の倍尺ビレット１０ｃ
が先の４Ｌビレット１０Ａと走行式溶接機５により接続
され、２Ｌ分継ぎ足される。すなわち、６Ｌビレット１
０Ｂとなる。このようにして次々に２Ｌ分ずつ継ぎ足さ
れ（８Ｌビレット１０Ｃ、１０Ｌビレット、…）、ビレ
ットの連続化を行いつつ連続圧延機８にて連続圧延す
る。
【００２１】したがって、走行式溶接機５では２Ｌ分の
箇所を接続すれば良いので、走行式溶接機が本来的にも
つ溶接時間に十分な余裕が生じるため、従来の１台の走
行式溶接機を使用する場合のタイムサイクルに比較し
て、１／２のタイムサイクルで実施することが可能とな
っている。このようなタイムサイクルの短縮が可能にな
ったのも固定式溶接機３で先に少なくとも２倍の長さの
倍尺ビレットに接続しているからである。
箇所を接続すれば良いので、走行式溶接機が本来的にも
つ溶接時間に十分な余裕が生じるため、従来の１台の走
行式溶接機を使用する場合のタイムサイクルに比較し
て、１／２のタイムサイクルで実施することが可能とな
っている。このようなタイムサイクルの短縮が可能にな
ったのも固定式溶接機３で先に少なくとも２倍の長さの
倍尺ビレットに接続しているからである。
【００２２】実施の形態２．図３は本発明の実施の形態
２に係る連続圧延の製造ラインを示す概要図である。本
発明は、前述したように連続鋳造機を用いる直送圧延法
にも適用可能なものである。この例は、その直送圧延法
の場合を示すもので、多連鋳造の連続鋳造機２０が建屋
３０等の制約のため圧延ライン１３に直交するように設
置されており、ビレット１０を短い長さで切断せざるを
得ないような場合である。このような場合にも固定式溶
接機３を走行式溶接機５とタンデムに配置するだけで本
発明の適用が可能となる。図３において、２１は鋳造ラ
イン、２２は切断機、２３は切断されたビレット１０を
１本ずつターンテーブル２４に横送りするチェーンコン
ベアである。このターンテーブル２４によりビレット１
０を固定式溶接機３に断続的もしくは間欠的に直送する
もので、ビレット１０の切り出し時間は図２のタイムチ
ャートと同様にｔ＝３０sec とすることができる。固定
式溶接機３および走行式溶接機５によるビレットの連続
化処理についても前述したとおりに実施することができ
る。なお、ターンテーブル２４はライン接続機の一例と
して示したが、これに限られるものではない。
２に係る連続圧延の製造ラインを示す概要図である。本
発明は、前述したように連続鋳造機を用いる直送圧延法
にも適用可能なものである。この例は、その直送圧延法
の場合を示すもので、多連鋳造の連続鋳造機２０が建屋
３０等の制約のため圧延ライン１３に直交するように設
置されており、ビレット１０を短い長さで切断せざるを
得ないような場合である。このような場合にも固定式溶
接機３を走行式溶接機５とタンデムに配置するだけで本
発明の適用が可能となる。図３において、２１は鋳造ラ
イン、２２は切断機、２３は切断されたビレット１０を
１本ずつターンテーブル２４に横送りするチェーンコン
ベアである。このターンテーブル２４によりビレット１
０を固定式溶接機３に断続的もしくは間欠的に直送する
もので、ビレット１０の切り出し時間は図２のタイムチ
ャートと同様にｔ＝３０sec とすることができる。固定
式溶接機３および走行式溶接機５によるビレットの連続
化処理についても前述したとおりに実施することができ
る。なお、ターンテーブル２４はライン接続機の一例と
して示したが、これに限られるものではない。
【００２３】また、ビレットを２ストランドで鋳造する
場合、ターンテーブル２４は図４に示すように構成する
こともできる。図４において、２５はターンテーブル２
４上に搬入されたビレット１０をターンテーブル２４が
所定の角度（例えば９０°）だけ回転する間に回転中心
線２６上に横押しするシリンダ装置、２７はディスアピ
アリングストッパーである。
場合、ターンテーブル２４は図４に示すように構成する
こともできる。図４において、２５はターンテーブル２
４上に搬入されたビレット１０をターンテーブル２４が
所定の角度（例えば９０°）だけ回転する間に回転中心
線２６上に横押しするシリンダ装置、２７はディスアピ
アリングストッパーである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、固定式
溶接機と走行式溶接機をタンデムに配置し、まず最初に
固定式溶接機によりビレットを少なくとも２倍の長さに
フラッシュバット溶接で接続しておき、次にこの倍尺ビ
レットを走行式溶接機により２倍の長さ分ずつフラッシ
ュバット溶接で接続し、ビレットを連続化していくもの
であるから、走行式溶接機での溶接時間に余裕を持たせ
ることができるため、ビレットの処理タイムサイクルを
１分以下に短縮することができる。また、主として固定
式溶接機を設置するだけですむので、既存設備のビレッ
ト寸法の大幅な変更を必要としない。
溶接機と走行式溶接機をタンデムに配置し、まず最初に
固定式溶接機によりビレットを少なくとも２倍の長さに
フラッシュバット溶接で接続しておき、次にこの倍尺ビ
レットを走行式溶接機により２倍の長さ分ずつフラッシ
ュバット溶接で接続し、ビレットを連続化していくもの
であるから、走行式溶接機での溶接時間に余裕を持たせ
ることができるため、ビレットの処理タイムサイクルを
１分以下に短縮することができる。また、主として固定
式溶接機を設置するだけですむので、既存設備のビレッ
ト寸法の大幅な変更を必要としない。
【図１】本発明の実施の形態１に係る連続圧延の製造ラ
インを示す概要図である。
インを示す概要図である。
【図２】実施の形態１におけるタイムチャートである。
【図３】本発明の実施の形態２に係る連続圧延の製造ラ
インを示す概要図である。
インを示す概要図である。
【図４】ターンテーブルの他の構成例を示す図である。
１ 加熱炉 ２ ディスケーラ ３ 固定式溶接機 ４ ディスケーラ ５ 走行式溶接機 ６ 走行式研削機 ７ 誘導加熱装置 ８ 連続圧延機 １０ ビレット １１ 製造ライン １２ 連続化ライン １３ 圧延ライン ２０ 連続鋳造機 ２１ 鋳造ライン ２２ 切断機 ２３ チェーンコンベア ２４ ターンテーブル
Claims (7)
- 【請求項１】 先行ビレットの後端と後行ビレットの先
端を接続するフラッシュバット溶接工程、その溶接部の
バリを除去する研削工程、そして連続的に接続された連
続ビレットを加熱する加熱工程を経て、その連続ビレッ
トを圧延機列にて連続圧延する方法において、 前記フラッシュバット溶接工程に使用する溶接機がタン
デムに配置された固定式溶接機と走行式溶接機からな
り、 最初に前記固定式溶接機によりビレットを少なくとも２
倍の長さに接続する第１の工程と、 次にその倍尺のビレットを前記走行式溶接機により接続
する第２の工程とを有することを特徴とする連続圧延
法。 - 【請求項２】 前記第２の工程におけるビレットの送り
速度を前記圧延機列の第１スタンドの噛み込み速度と同
一とし、その第２の工程における溶接開始時点で後行倍
尺ビレットが前記連続ビレットに追いつくように送り制
御をすることを特徴とする請求項１記載の連続圧延法。 - 【請求項３】 前記固定式溶接機の上流側に加熱炉を配
置し、前記第２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時
間ピッチでビレットを前記加熱炉から抽出することを特
徴とする請求項１または請求項２記載の連続圧延法。 - 【請求項４】 前記固定式溶接機の上流側にビレットを
複数ストランドで鋳造する連続鋳造機を配置し、比較的
短い長さに切断されたビレットをライン接続機を介して
前記第２の工程の溶接時間より短いほぼ一定の時間ピッ
チで前記固定式溶接機に直送することを特徴とする請求
項１または請求項２記載の連続圧延法。 - 【請求項５】 連続的に接続されたビレットを連続圧延
する圧延機列の上流側より、ビレットを少なくとも２倍
の長さにフラッシュバット溶接で接続する固定式溶接機
と、この倍尺ビレットを先行の連続ビレットとフラッシ
ュバット溶接する走行式溶接機と、各溶接部のバリを研
削する走行式研削機と、前記連続ビレットを加熱する誘
導加熱装置とを直列に配置し、かつ前記固定式溶接機と
前記走行式溶接機をタンデムに配置したことを特徴とす
る連続圧延装置。 - 【請求項６】 前記固定式溶接機の上流側にビレットの
加熱炉を配置したことを特徴とする請求項５記載の連続
圧延装置。 - 【請求項７】 前記固定式溶接機の上流側において、ビ
レットを複数ストランドで鋳造する連続鋳造機と、比較
的短い長さに切断されたビレットを前記固定式溶接機に
断続的に接続するライン接続機とを配置したことを特徴
とする請求項５記載の連続圧延装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112260A JPH09295001A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 連続圧延法および装置 |
| US08/848,313 US5957367A (en) | 1996-05-07 | 1997-04-30 | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor |
| TW086105899A TW330854B (en) | 1996-05-07 | 1997-05-03 | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor |
| KR1019970017173A KR100227227B1 (ko) | 1996-05-07 | 1997-05-03 | 연속압연방법 및 그 장치 |
| AT97107361T ATE191866T1 (de) | 1996-05-07 | 1997-05-05 | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen walzen von knüppeln |
| EP97107361A EP0806254B1 (en) | 1996-05-07 | 1997-05-05 | Continuous rolling method of billet and apparatus therefor |
| DE69701711T DE69701711T2 (de) | 1996-05-07 | 1997-05-05 | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Walzen von Knüppeln |
| TR97/00351A TR199700351A2 (xx) | 1996-05-07 | 1997-05-07 | S�rekli k�t�k (ham demir) haddelenmesi y�ntemi ve bununla ilgili ayg�t. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8112260A JPH09295001A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 連続圧延法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295001A true JPH09295001A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14582261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112260A Pending JPH09295001A (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 連続圧延法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09295001A (ja) |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP8112260A patent/JPH09295001A/ja active Pending
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