JPH0929412A - Injection plunger device of die casting machine - Google Patents
Injection plunger device of die casting machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、軽合金の鋳造に用
いられるダイカスト鋳造機に関わり、詳細には、コール
ドチャンバ方式を採るダイカスト鋳造機の射出プランジ
ャ装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die casting machine used for casting light alloys, and more particularly to an injection plunger device of a cold chamber type die casting machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】周知のように、精密な金型を高力で閉め
切り、そのキャビティに溶湯を高圧力で押し込むダイカ
スト法では、複雑な形状の鋳物を美しい鋳肌で寸法精度
良く大量生産できることより、軽合金部材の製造に広く
適用されている。また、各種の鋳造機が用いられている
が、それらダイカスト鋳造機は基本的に、固定金型の
保持手段、移動金型を開閉するための油圧機構やトグ
ル装置、溶湯を金型内に圧入する射出プランジャ装
置、溶湯を射出プランジャ装置に供給する給湯装置か
ら構成されている。そして、高温下では射出機構の鉄鋼
材との間に反応が生じるアルミニウム合金等を鋳造する
ダイカスト鋳造機では、通常、コールドチャンバ式の射
出プランジャ装置が採用されている。これらコールドチ
ャンバ式の射出プランジャ装置の概要構成を〔図５〕お
よび〔図６〕に示す。2. Description of the Related Art As is well known, the die-casting method, in which a precision mold is closed with high force and the molten metal is pressed into the cavity with high pressure, enables complex-shaped castings to be mass-produced with beautiful dimensional accuracy and dimensional accuracy. Widely applied to the production of light alloy members. In addition, various casting machines are used, but these die casting machines basically hold the fixed mold, a hydraulic mechanism and a toggle device for opening and closing the moving mold, and press the molten metal into the mold. And an injection plunger device for supplying molten metal to the injection plunger device. In a die casting machine that casts an aluminum alloy or the like that reacts with a steel material of an injection mechanism at high temperatures, a cold chamber type injection plunger device is usually adopted. Schematic configurations of these cold chamber type injection plunger devices are shown in FIGS. 5 and 6.
【０００３】〔図５〕は、立形ダイカスト鋳造機の射出
プランジャ装置の代表的１例の概要構成を示す正断面図
である。この立形ダイカスト鋳造機(M')では、給湯炉
(F) の溶湯(S) を、給湯管(F2)およびマウスピース(F1)
を介して、垂直方向に配された射出プランジャ装置(21)
の射出スリーブ(22)内に供給し、この溶湯(S) を、先端
に射出チップ(23a) を取着したプランジャ(23)にて、上
方に配された金型(D) のキャビテイ内に圧入して鋳造す
る。FIG. 5 is a front sectional view showing a schematic configuration of a typical example of an injection plunger device of a vertical die casting machine. In this vertical die casting machine (M '),
The molten metal (S) of (F) is supplied to the hot water supply pipe (F2) and mouthpiece (F1).
Vertically arranged injection plunger device through (21)
It is supplied into the injection sleeve (22) of the mold, and the molten metal (S) is injected into the cavity of the mold (D) arranged above by the plunger (23) with the injection tip (23a) attached to the tip. Press-fit and cast.
【０００４】一方、プランジャ(23)は、図示省略の駆動
シリンダに連結され、この駆動シリンダによって射出ス
リーブ(22)内を上下動させられる。また、プランジャ(2
3)の本体部は先端に取着した射出チップ(23a) の径より
も小径とされ、先端の射出チップ(23a) が射出スリーブ
(22)の給湯口(22a) よりも高い位置まで上昇したとき、
その本体部外周と射出スリーブ(22)下部内面との間に、
給湯口(22a) に接続されたマウスピース(F1)の開口部と
大気とを連通する通気路を形成し、これによりマウスピ
ース(F1)内の溶湯(S) の溶湯面を給湯炉(F) の方向に引
き戻させる。そして、金型(D) のキャビテイ内に圧入し
た溶湯(S) が凝固し、金型(D) の移動金型(D1)が開放さ
れると、そのプランジャ(23)を更に上昇させて、鋳造品
を固定金型(D2)から引き離し、しかる後に元位置まで下
降させる。続いて、 (b)図に示すように、複数の噴射ノ
ズル(N) を上下に備える潤滑装置(L) を移動金型(D1)と
固定金型(D2)の間に移動させ、その噴射ノズル(N) で潤
滑剤をスプレーし、移動金型(D1)と固定金型(D2)のキャ
ビテイ面を潤滑すると同時に、射出スリーブ(52)の内面
も潤滑した上で、次の鋳造サイクルに移る。On the other hand, the plunger (23) is connected to a drive cylinder (not shown), and is vertically moved in the injection sleeve (22) by this drive cylinder. In addition, the plunger (2
The body of 3) has a diameter smaller than the diameter of the injection tip (23a) attached to the tip, and the injection tip (23a) at the tip has an injection sleeve.
When raised to a position higher than the hot water supply port (22a) of (22),
Between the outer circumference of the main body and the inner surface of the lower part of the injection sleeve (22),
The mouth of the mouthpiece (F1) connected to the hot water inlet (22a) forms an air passage that connects the atmosphere and the atmosphere, so that the molten metal surface of the molten metal (S) in the mouthpiece (F1) is ) Pull back in the direction of. Then, when the molten metal (S) press-fit into the cavity of the mold (D) solidifies and the moving mold (D1) of the mold (D) is opened, the plunger (23) is further raised, The cast product is separated from the fixed mold (D2) and then lowered to the original position. Then, as shown in Figure (b), the lubrication device (L) equipped with a plurality of injection nozzles (N) at the top and bottom is moved between the moving mold (D1) and the fixed mold (D2), and the injection is performed. Spray the lubricant from the nozzle (N) to lubricate the cavity surfaces of the moving mold (D1) and fixed mold (D2), and at the same time lubricate the inner surface of the injection sleeve (52) before starting the next casting cycle. Move.
【０００５】〔図６〕は、横形ダイカスト鋳造機の射出
プランジャ装置の代表的１例の概要構成を示す正断面図
である。この立形ダイカスト鋳造機(M")では、給湯炉
(F) の溶湯(S) を、吸込管(P) を介して、水平方向に配
された射出プランジャ装置(31)の射出スリーブ(32)内に
供給し、この溶湯(S) を、先端に射出チップ(33a) を取
着したプランジャ(33)にて、前方に配された金型(D) の
キャビテイ内に圧入して鋳造する。また、各鋳造後の金
型(D) のキャビテイ面と射出スリーブ(32)内面の潤滑
は、前記と同様の潤滑装置による潤滑剤のスプレーによ
って行う。FIG. 6 is a front sectional view showing a schematic configuration of a typical example of an injection plunger device of a horizontal die casting machine. In this vertical die casting machine (M "),
The molten metal (S) of (F) is supplied through the suction pipe (P) into the injection sleeve (32) of the injection plunger device (31) arranged in the horizontal direction, and this molten metal (S) is supplied to the tip. A plunger (33) having an injection tip (33a) attached thereto is press-fitted into the cavity of a die (D) arranged in front and cast. Lubrication of the cavity surface of the die (D) and the inner surface of the injection sleeve (32) after each casting is performed by spraying a lubricant with the same lubricating device as described above.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらダイ
カスト鋳造機の射出プランジャ装置では、溶湯射出時に
溶湯が射出スリーブ後方に漏洩または噴出しないよう
に、射出スリーブと射出チップとの間の摺動間隙を非常
に小さく設定しているため、わずかな条件の変化で、射
出チップが射出スリーブ内面に齧りついてしまう、所謂
“チップカジリ”が発生し易い。従って、安定した操業
を維持するには、射出スリーブに対する潤滑を確かなも
のとする必要がある。一方、各鋳造サイクル間に行う潤
滑工程の所要時間の長短は、ダイカスト鋳造機の生産性
に大きく影響するので、その潤滑はより短時間で確実に
達成できることが望まれる。By the way, in the injection plunger device of these die casting machines, the sliding gap between the injection sleeve and the injection tip is set so that the molten metal does not leak or spout behind the injection sleeve when the molten metal is injected. Since it is set to be extremely small, so-called "tip scraping" is likely to occur, in which the injection tip bites on the inner surface of the injection sleeve with a slight change in the conditions. Therefore, in order to maintain stable operation, it is necessary to ensure lubrication for the injection sleeve. On the other hand, since the length of time required for the lubrication process between each casting cycle greatly affects the productivity of the die casting machine, it is desired that the lubrication can be achieved reliably in a shorter time.
【０００７】しかし、上記従来の射出プランジャ装置で
は、射出スリーブの潤滑を、金型側からの潤滑剤のスプ
レーに依存しているため、その内面全体にわたり均等か
つ安定した潤滑を行うことが困難であり、特にスプレー
部位から距離を隔てた深部内面の潤滑が不十分となり易
く、そのため、次の鋳造サイクルにおける溶湯射出時に
“チップカジリ”が発生して運転の停止を余儀なくされ
ることがある。また、射出スリーブは給湯口を設けた部
位が非軸対称形となっており、連続的な鋳造により温度
が上昇すると給湯口周辺が局部変形して真円度がくずれ
易いことから、“チップカジリ”は給湯口の直上内面で
特に高い頻度で発生する。そのため、潤滑剤のスプレー
量を増したり、スプレー時間を長くしたりして、射出ス
リーブの潤滑をより確かなものとする必要が生じ、これ
が潤滑剤の消費量および潤滑所要時間の増大を招いて生
産性向上の阻害要因となっていた。However, in the above-mentioned conventional injection plunger device, since the lubrication of the injection sleeve depends on the spray of the lubricant from the mold side, it is difficult to perform uniform and stable lubrication over the entire inner surface thereof. In particular, the lubrication of the inner surface of the deep part, which is distant from the sprayed part, is likely to be insufficient, and therefore, "chip shaving" may occur at the time of injecting the molten metal in the next casting cycle, and the operation may be stopped. In addition, the injection sleeve has a non-axisymmetric portion with the hot water supply port, and when the temperature rises due to continuous casting, the area around the hot water supply port is locally deformed and the roundness easily collapses. Occurs on the inner surface directly above the hot water inlet with a particularly high frequency. Therefore, it is necessary to increase the amount of lubricant sprayed or lengthen the spray time to ensure the lubrication of the injection sleeve more reliably, which leads to an increase in the amount of lubricant consumed and the time required for lubrication. It was a factor that hindered productivity improvement.
【０００８】また、金型側から閉塞状態にある射出スリ
ーブ内に向けてスプレーされた潤滑剤のミストが、該射
出スリーブ内に滞留して給湯口に連結されたマウスピー
ス内や吸込管内に侵入し易く、ミストやミスト中に含ま
れる水分等と溶湯が反応して酸化物等の凝固物が生成さ
れ、その凝固物が、次の鋳造サイクルの鋳造品内に混入
して製品不良の発生原因となったり、マウスピースや吸
込管の内面に凝着して、その給湯流路の形状を変更して
抵抗を高め、射出スリーブに対する給湯量を変動させた
りするという問題が発生し易い。更に、射出スリーブ内
面にスプレーした潤滑剤を十分に乾燥させることができ
ず、また、後退した射出チップ前面に付着した凝固物や
バリ等を除去できないため、次の鋳造サイクルの溶湯射
出時に、潤滑剤中の水分等から発生したガスや、射出チ
ップ前面のバリ等が溶湯に混入して製品不良の発生原因
となると言う問題もある。Further, the mist of the lubricant sprayed from the mold side into the closed injection sleeve stays in the injection sleeve and enters the mouthpiece connected to the hot water inlet and the suction pipe. The molten metal reacts with the mist or the water contained in the mist to form solidified products such as oxides, and the solidified products are mixed in the cast products in the next casting cycle and cause product defects. The problem is that the inner surface of the mouthpiece or the suction pipe is adhered to change the shape of the hot water supply passage to increase the resistance and to change the amount of hot water supplied to the injection sleeve. Furthermore, the lubricant sprayed on the inner surface of the injection sleeve cannot be dried sufficiently, and the solidified material and burrs adhering to the front surface of the retracted injection tip cannot be removed. There is also a problem that gas generated from water and the like in the agent and burrs on the front surface of the injection tip mix into the molten metal, causing defective products.
【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点を解消す
べくなされたものであって、溶湯射出後の射出スリーブ
内面に対する潤滑剤スプレーを確実に行うことができて
なお、潤滑剤ミストの滞留を抑制することができ、更に
は、スプレーされた潤滑剤の乾燥および射出チップ前面
の清掃を行うことができ、よって安定した操業の維持と
製品の品質向上とを達成できるダイカスト鋳造機の射出
プランジャ装置を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. It is possible to reliably perform the lubricant spray on the inner surface of the injection sleeve after the injection of the molten metal, and yet to retain the lubricant mist. In addition, the sprayed lubricant can be dried and the front surface of the injection tip can be cleaned. Therefore, stable operation can be maintained and product quality can be improved. The purpose is to provide a device.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成とされている。すなわち、請
求項１記載の発明に係るダイカスト鋳造機の射出プラン
ジャ装置は、先端部を金型に連結され、中間部側壁に給
湯口を設けた射出スリーブと、この射出スリーブ内で摺
動移動する射出チップを先端に取着したプランジャとを
備え、給湯装置から給湯口を介して射出スリーブ内に給
湯された溶湯を、プランジャの押圧前進によって金型内
に圧入するダイカスト鋳造機の射出プランジャ装置にお
いて、前記射出スリーブの給湯口よりも後方に位置する
側壁にノズル挿入口を設けると共に、このノズル挿入口
の側方に、該ノズル挿口を通して先端部を射出スリーブ
内に進退可能とされ、かつその先端部に射出スリーブの
軸芯と平行な前方を指向させた噴射口を有するスプレー
ノズルを配してなることを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention has the following arrangement. That is, in the injection plunger device of the die casting machine according to the first aspect of the present invention, the tip end portion is connected to the mold, and the injection sleeve having the hot water supply port on the side wall of the middle portion is slidably moved in the injection sleeve. An injection plunger device of a die casting machine, which comprises a plunger having an injection tip attached at its tip, and presses the molten metal supplied from the hot water supply device into the injection sleeve through the hot water supply port into the mold by pushing the plunger forward. A nozzle insertion port is provided on a side wall of the injection sleeve which is located rearward of the hot water supply port, and a front end portion of the injection sleeve can be moved forward and backward through the nozzle insertion port into the injection sleeve. It is characterized in that a spray nozzle having an injection port directed forward, parallel to the axis of the injection sleeve, is arranged at the tip end portion.
【００１１】請求項２記載の発明に係るダイカスト鋳造
機の射出プランジャ装置は、上記ノズル挿入口が射出ス
リーブの軸芯と直交する横方向に該射出スリーブの両側
壁を貫通して設けられ、かつその両側壁のノズル挿入口
のいずれか一方の側近に、該射出スリーブ内前方を指向
する第１噴射口と、他方のノズル挿入口に向かう横方向
を指向する第２噴射口とを先端部に有するエアノズルを
配置してなることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided an injection plunger device for a die casting machine, wherein the nozzle insertion opening is provided so as to penetrate through both side walls of the injection sleeve in a lateral direction orthogonal to the axis of the injection sleeve. A first injection port that is directed forward in the injection sleeve and a second injection port that is directed laterally toward the other nozzle insertion port are provided near the tip of one of the nozzle insertion ports on both side walls. It is characterized in that an air nozzle having the same is arranged.
【００１２】請求項３記載の発明に係るダイカスト鋳造
機の射出プランジャ装置は、上記エアノズルが射出スリ
ーブに向けて進退可能に配され、その先端部をノズル挿
口を通して該射出スリーブ内に挿入可能とされると共
に、第１噴射口を射出スリーブの軸芯と平行な前方を指
向させているものである。In the injection plunger device of the die casting machine according to the third aspect of the present invention, the air nozzle is arranged so as to be able to advance and retreat toward the injection sleeve, and the tip end portion can be inserted into the injection sleeve through the nozzle insertion opening. In addition, the first injection port is directed toward the front parallel to the axis of the injection sleeve.
【００１３】上記請求項１記載の発明の射出プランジャ
装置では、射出スリーブ内に給湯された溶湯を、プラン
ジャの押圧前進によって金型内に圧入した後、該プラン
ジャを後退させて先端に取着した射出チップ前面を射出
スリーブのノズル挿入口後端と略同位置に位置づけると
共に、そのノズル挿口を通してスプレーノズルの先端部
を射出スリーブ内に挿入して、その先端部の噴射口から
潤滑剤をスプレーすることで、つまり射出スリーブ内後
部から潤滑剤をスプレーすることで、溶湯射出後の射出
スリーブ内面全体を確実に潤滑することができる。ま
た、その噴射口は、射出スリーブの軸芯と平行な前方を
指向させているので、該噴射口の軸芯が射出スリーブの
軸芯と合致するように挿入して潤滑剤をスプレーするこ
とで、射出スリーブ内周面を均等かつ確実に潤滑するこ
とができる。更に、そのスプレーの方向は、前記従来技
術のように金型側から閉塞状態にある射出スリーブ内に
向けて行うのではなく、該射出スリーブ内後部から開放
された前方に向けて行うので、スプレーに際して発生す
る潤滑剤のミストを、該スプレーの噴射流によって開口
された前部に流し、金型側から外部に放散させて射出ス
リーブ内での滞留を抑制することができ、更にまた、潤
滑剤のスプレーに続いて、このスプレーノズルからエア
等を噴射させることで、潤滑剤のミストをより確実に排
出させることもできる。In the injection plunger device according to the first aspect of the present invention, after the molten metal supplied into the injection sleeve is press-fitted into the mold by the pushing forward movement of the plunger, the plunger is retracted and attached to the tip. Position the front of the injection tip at the same position as the rear end of the nozzle insertion port of the injection sleeve, insert the tip of the spray nozzle into the injection sleeve through the nozzle insertion port, and spray the lubricant from the injection port of the tip. By doing so, that is, by spraying the lubricant from the inner rear portion of the injection sleeve, it is possible to reliably lubricate the entire inner surface of the injection sleeve after the molten metal is injected. Further, since the injection port is directed to the front parallel to the axis of the injection sleeve, the injection port is inserted so that the axis of the injection port is aligned with the axis of the injection sleeve, and the lubricant is sprayed. The inner peripheral surface of the injection sleeve can be evenly and surely lubricated. Furthermore, the direction of the spray is not from the mold side to the inside of the injection sleeve in the closed state as in the prior art, but from the inside of the injection sleeve toward the front, which is opened. The mist of the lubricant generated at this time can be made to flow to the front part opened by the jet flow of the spray, and can be diffused from the mold side to the outside to suppress the retention in the injection sleeve. The mist of the lubricant can be discharged more reliably by injecting air or the like from this spray nozzle subsequent to the spraying.
【００１４】また、請求項２記載の発明の射出プランジ
ャ装置では、溶湯射出後に、上記と同様にプランジャを
後退させると共に、スプレーノズルによって射出スリー
ブ内の潤滑を行った後、該射出スリーブ両側壁のノズル
挿入口の一方の側近に配置したエアノズルの第１および
第２噴射口からエア等の気体を噴射させることで、射出
スリーブ内前方を指向する第１噴射口からのエアブロー
よって、該射出スリーブ内面にスプレーされた潤滑剤を
乾燥させると共に、残余の潤滑剤ミストを排出させるこ
とができ、かつ射出スリーブの冷却効果も得られ、ま
た、他方のノズル挿入口に向かう水平方向を指向する第
２噴射口からのエアブローよって、プランジャ先端の射
出チップ前面の凝固物やバリ等を水平方向に吹き飛ばし
て他方のノズル挿入口を通して外部に排出させることが
でき、これによりスプレーされた潤滑剤の乾燥と、射出
チップ前面の清掃とを同時に行うことができる。In the injection plunger device according to the second aspect of the present invention, after the molten metal is injected, the plunger is retracted in the same manner as described above, and the inside of the injection sleeve is lubricated by the spray nozzle. By injecting gas such as air from the first and second injection ports of the air nozzle arranged near one side of the nozzle insertion port, the inner surface of the injection sleeve is blown by the air blow from the first injection port which is directed forward in the injection sleeve. The lubricant sprayed on the nozzle can be dried, the remaining lubricant mist can be discharged, the cooling effect of the injection sleeve can be obtained, and the second injection which is directed in the horizontal direction toward the other nozzle insertion port. The air blow from the mouth blows off the solidified material and burrs etc. on the front of the injection tip at the plunger tip in the horizontal direction and inserts the other nozzle Through it can be discharged to the outside, which makes it possible to perform the drying of the sprayed lubricant, and the cleaning of the injection tip front simultaneously.
【００１５】また、請求項３記載の発明の射出プランジ
ャ装置では、上記エアノズルの先端部をノズル挿口を通
して射出スリーブ内に挿入可能とし、かつ先端部の第１
噴射口を射出スリーブの軸芯と平行な前方を指向させて
いるるので、この第１噴射口の軸芯が射出スリーブの軸
芯と合致するように挿入してエアブローすることで、該
射出スリーブ内面に対するエアブローを均等化させて潤
滑剤の乾燥およびミストの排出をより確実に行うことが
でき、また、射出スリーブ内に進入させながら第２噴射
口からエアブローすることで、射出チップ前面の清掃も
より確実に行うことができる。Further, in the injection plunger device according to the third aspect of the present invention, the tip portion of the air nozzle can be inserted into the injection sleeve through the nozzle insertion opening, and the first tip portion can be inserted.
Since the injection port is directed forward, parallel to the axis of the injection sleeve, the injection sleeve is inserted by inserting the first injection port so that the axis of the injection port matches the axis of the injection sleeve, and blowing the air. The air blow to the inner surface can be equalized to more reliably dry the lubricant and discharge the mist, and the air blow from the second injection port while advancing into the injection sleeve also cleans the front of the injection tip. It can be performed more reliably.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。〔図１〕は、本発明の第１実施例
の射出プランジャ装置の概要構成を示す断面面であっ
て、 (a)図は正断面図、 (b)図は (a)図のＡ−Ａ断面
図、 (c)図は要部構成の説明図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of an injection plunger device according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a front sectional view and (b) is A-A in (a). A cross-sectional view and (c) diagram are explanatory views of a main part configuration.
【００１７】〔図１〕に示す本実施例の射出プランジャ
装置(1) は、立形のダイカスト鋳造機(M) に装備された
ものであって、同鋳造機(M) の基台(M1)に保持されて垂
直方向に配され、下端寄りの中間部側壁に給湯口(2a)を
設けた射出スリーブ(2) と、この射出スリーブ(2) 内で
摺動移動する射出チップ(3a)を先端に取着したプランジ
ャ(3) と、射出スリーブ(2) の下部側方に配されたスプ
レーノズル(4) およびエアノズル(5) とを主要部として
備えてなる。The injection plunger device (1) of this embodiment shown in FIG. 1 is installed in a vertical die casting machine (M), and a base (M1) of the casting machine (M) is provided. ), Which is arranged vertically and has a hot water inlet (2a) on the side wall of the middle part near the lower end, and an injection tip (3a) that slides in this injection sleeve (2). It has a plunger (3) attached at its tip, and a spray nozzle (4) and an air nozzle (5) arranged on the lower side of the injection sleeve (2) as main parts.
【００１８】一方、鋳造機(M) の基台(M1)上には、この
基台(M1)に直接取り付けられ固定金型(D2)と、ここでは
図示を省略した油圧機構に支持されて上下動可能な移動
金型(D1)とからなる金型(D) が配される。また、 (a)図
に示すように、基台(M1)の側方には給湯炉(F) が配置さ
れている。そして、射出プランジャ装置(1) の射出スリ
ーブ(2) は、基台(M1)中心部の上部に位置して配され、
上端を固定金型(D2)の中心部に設けられ金型スリーブ(D
3)の下端に連結される一方、給湯口(2a)をマウスピース
(F1)および給湯管(F2)を介して給湯炉(F) に連結されて
いる。On the other hand, on the base (M1) of the casting machine (M), it is directly attached to the base (M1) and supported by a fixed mold (D2) and a hydraulic mechanism (not shown here). A mold (D) consisting of a movable mold (D1) that can move up and down is arranged. Further, as shown in Fig. (A), a hot water supply furnace (F) is arranged on the side of the base (M1). Then, the injection sleeve (2) of the injection plunger device (1) is arranged at the upper part of the center of the base (M1),
The upper end is provided in the center of the fixed mold (D2) and the mold sleeve (D2
3) While being connected to the lower end of the mouthpiece, connect the hot water inlet (2a) to the mouthpiece.
It is connected to the hot water supply furnace (F) via (F1) and hot water supply pipe (F2).
【００１９】また、この射出スリーブ(2) の給湯口(2a)
よりも下方に位置する両側壁には、(b)図に示すよう
に、給湯口(2a)から90度周方向の角度位相を変え、かつ
該射出スリーブ(2) の軸芯と直交する水平方向にその両
側壁を貫通させて、対のノズル挿入口(2b)が設けられ、
かつ、その一方のノズル挿入口(2b)の側方にはスプレー
ノズル(4) が、他方のノズル挿入口(2b)の側近にはエア
ノズル(5) がそれぞれ配設されている。The hot water supply port (2a) of the injection sleeve (2)
As shown in Fig. (B), on both side walls located below the horizontal wall, the angle phase in the circumferential direction is changed by 90 degrees from the hot water supply port (2a), and it is orthogonal to the axis of the injection sleeve (2). Penetrating both side walls in the direction, a pair of nozzle insertion ports (2b) are provided,
Further, a spray nozzle (4) is arranged beside the one nozzle insertion opening (2b), and an air nozzle (5) is arranged near the other nozzle insertion opening (2b).
【００２０】また、スプレーノズル(4) は、射出スリー
ブ(2) の軸芯と平行な上方を指向させた噴射口(4a)を有
する先端部を、該スプレーノズル(4) の本体部に設けた
シリンダ(6) によって伸縮させ、 (c)図中の一点鎖線で
示すように、ノズル挿口(2b)を通して射出スリーブ(2)
内に挿・脱可能とされている。また、このスプレーノズ
ル(4) は、図示省略の潤滑剤供給装置に管路を介して接
続されている。Further, the spray nozzle (4) is provided with a tip portion having an injection port (4a) directed upward in parallel with the axis of the injection sleeve (2) at the main body of the spray nozzle (4). (C) The injection sleeve (2) is extended through the nozzle insertion port (2b) as shown by the chain line in (c).
It is said that it can be inserted and removed. Further, the spray nozzle (4) is connected to a lubricant supply device (not shown) via a pipe line.
【００２１】また、エアノズル(5) は、 (c)図に示すよ
うに、射出スリーブ(2) 内に突出しない程度に先端部を
ノズル挿口(2b)内に挿入させて固定配置され、かつその
先端部に、射出スリーブ(2) 内上方を指向する第１噴射
口(5a)と、他方のノズル挿入口(2b)に向かう水平方向を
指向する第２噴射口(5b)とを設けている。また、このエ
アノズル(5) は、図示省略のエア供給装置に管路を介し
て接続されている。Further, the air nozzle (5) is fixedly arranged by inserting the tip into the nozzle insertion opening (2b) to the extent that it does not project into the injection sleeve (2), as shown in FIG. A first injection port (5a) directed upward in the injection sleeve (2) and a second injection port (5b) directed in the horizontal direction toward the other nozzle insertion port (2b) are provided at the tip thereof. There is. The air nozzle (5) is connected to an air supply device (not shown) via a pipe line.
【００２２】一方、プランジャ(3) は、下方に配された
図示省略の駆動シリンダの出力軸に連結され、この駆動
シリンダによって射出スリーブ(2) 内を上昇および下降
させられる。また、このプランジャ(3) の本体部は先端
の射出チップ(3a)の径よりも小径とされている。On the other hand, the plunger (3) is connected to an output shaft of a drive cylinder (not shown) arranged below, and the drive cylinder moves up and down in the injection sleeve (2). The body of the plunger (3) has a smaller diameter than the diameter of the injection tip (3a) at the tip.
【００２３】上記構成の本実施例の射出プランジャ装置
の作動を〔図２〕および〔図３〕により説明する。ま
ず、固定金型(D2)上に移動金型(D1)がセットされて高圧
力で閉め切られた時点で、給湯炉(F) から圧送された溶
湯(S) が、〔図２〕の (a)図に示すように、射出スリー
ブ(2) 内に所定量注入される。このときプランジャ(3)
は、先端の射出チップ(3a)上面が射出スリーブ(2) の給
湯口(2a)下端と略同一高さとなる第１基準位置に位置づ
けられている。The operation of the injection plunger device of this embodiment having the above construction will be described with reference to FIGS. 2 and 3. First, when the moving mold (D1) is set on the fixed mold (D2) and closed with high pressure, the molten metal (S) pumped from the hot water supply furnace (F) is (Fig. 2). a) As shown in the figure, a predetermined amount is injected into the injection sleeve (2). At this time, the plunger (3)
Is positioned at a first reference position where the upper surface of the injection tip (3a) at the tip is substantially level with the lower end of the hot water supply port (2a) of the injection sleeve (2).
【００２４】続いて、プランジヤ(3) を上昇させて、射
出スリーブ(2) 内に注入された溶湯(S) を、同 (b)図に
示すように、上方の金型(D) のキャビテイ内に向けて圧
入させる。その上昇の過程において、射出チップ(3a)下
端が給湯口(2a)下端よりも高い位置に達したとき、該射
出チップ(3a)の径よりも小径とされたプランジヤ(3)本
体部の外周側に、給湯口(2a)と大気とを連通する通気路
が形成され、これによりマウスピース(F1)内の溶湯(S)
が給湯炉(F) 方向に引き戻される。Subsequently, the plunger (3) is lifted and the molten metal (S) injected into the injection sleeve (2) is transferred to the cavity of the upper die (D) as shown in FIG. Press inward. In the process of ascending, when the lower end of the injection tip (3a) reaches a position higher than the lower end of the hot water inlet (2a), the outer circumference of the main body of the plunger (3) having a diameter smaller than the diameter of the injection tip (3a). On the side, a ventilation path that connects the hot water supply port (2a) and the atmosphere is formed, which allows the molten metal (S) in the mouthpiece (F1).
Is pulled back toward the hot water furnace (F).
【００２５】次いで、金型(D) のキャビテイ内に圧入し
た溶湯(S) が凝固した後、金型(D)の移動金型(D1)を開
くと共に、同 (c)図に示すように、プランジャ(3) を更
に上昇させて、鋳造品を固定金型(D2)から引き離し、し
かる後に、〔図３〕の (a)図に示すように、プランジャ
(3) を下降させて、先端の射出チップ(3a)上面が射出ス
リーブ(2) のノズル挿入口(2b)下端と略同一高さとなる
第２基準位置に位置づけて停止させる。Next, after the molten metal (S) press-fit into the cavity of the mold (D) is solidified, the moving mold (D1) of the mold (D) is opened and, as shown in the same figure (c), , The plunger (3) is further raised to separate the cast product from the fixed mold (D2), and then the plunger is moved as shown in (a) of [Fig. 3].
(3) is lowered and positioned at a second reference position where the upper surface of the injection tip (3a) at the tip is substantially level with the lower end of the nozzle insertion opening (2b) of the injection sleeve (2) and stopped.
【００２６】続いて、〔図３〕の (b)図に示すように、
スプレーノズル(4) の先端部を伸ばして、ノズル挿入口
(2b)を通して射出スリーブ(2) 内に挿入し、その先端の
噴射口(4a)の軸芯を射出スリーブ(2) の軸芯と合致させ
ると共に、該スプレーノズル(4) に潤滑剤を供給して先
端部の噴射口(4a)からスプレーさせて、射出スリーブ
(2) 内面および金型スリーブ(D3)内面を潤滑する。Then, as shown in FIG. 3 (b),
Extend the tip of the spray nozzle (4) and
Insert into the injection sleeve (2) through (2b), align the axis of the injection port (4a) at the tip with the axis of the injection sleeve (2), and supply the lubricant to the spray nozzle (4). Spray from the injection port (4a) at the tip,
(2) Lubricate the inner surface and the inner surface of the mold sleeve (D3).
【００２７】所定時間スプレーした後、同 (c)図に示す
ように、スプレーノズル(4) 先端部を引き戻して射出ス
リーブ(2) 内から退避させ、それと同時にエアノズル
(5) に乾燥エアを送給して先端部の第１および第２噴射
口(5a),(5b) から噴出させる。そして、その第１噴射口
(5a)からの上向きのエアブローによって、射出スリーブ
(2) および金型スリーブ(D3)内に残留している潤滑剤ミ
ストを排出させると共に、それらスリーブ内面にスプレ
ーされた潤滑剤を乾燥させる。また同時に、第２噴射口
(5b)からの水平方向のエアブローによって、プランジャ
(3) 先端の射出チップ(3a)上面に付着もしくは落下した
凝固物やバリ等を、反対側のノズル挿入口(2b)を通して
外部に吹き飛ばして、該射出チップ(3a)上面を清掃す
る。そして、所定時間エアブローした後、プランジャ
(3) を第１基準位置まで上昇復帰させて、次の鋳造サイ
クルに移る。After spraying for a predetermined time, the spray nozzle (4) is pulled back to retract from the inside of the injection sleeve (2) as shown in FIG.
Dry air is fed to (5) to be ejected from the first and second injection ports (5a), (5b) at the tip. And the first injection port
With the upward air blow from (5a), the injection sleeve
(2) The lubricant mist remaining in the mold sleeve (D3) is discharged, and the lubricant sprayed on the inner surface of the sleeve is dried. At the same time, the second injection port
The horizontal air blow from (5b) allows the plunger to
(3) The solidified material, burrs, or the like attached or dropped on the top surface of the injection tip (3a) is blown to the outside through the nozzle insertion port (2b) on the opposite side to clean the top surface of the injection tip (3a). Then, after air blowing for a predetermined time, the plunger
(3) is raised to the first reference position and returned to the next casting cycle.
【００２８】以上のように、本実施例の射出プランジャ
装置では、前記従来技術のように金型側から閉塞状態に
ある射出スリーブ内に向けて潤滑剤をスプレーするので
はなく、射出スリーブ内下部から開放された上方に向け
て潤滑剤をスプレーして、射出スリーブおよび金型スリ
ーブ内面を潤滑するので、それらスリーブ内面を確実に
潤滑できると共に、スプレーに際して発生する潤滑剤の
ミストを、金型側から外部に放散させて射出スリーブ内
での滞留を抑制することができる。更に、射出スリーブ
内下部から上方に向けてエアブローすることで、射出ス
リーブおよび金型スリーブ内に残留している潤滑剤ミス
トを排出させると共に、スリーブ内面にスプレーされた
潤滑剤を乾燥させることができ、これにより、従来技術
のように、潤滑剤中の水分、ミストおよびミスト中に含
まれる水分等と溶湯が反応して酸化物等の凝固物が生成
され、その凝固物が、次の鋳造サイクルの鋳造品内に混
入して製品不良の発生原因となったり、マウスピースや
給湯口内面に凝着して、その給湯流路の形状を変更させ
たりすることを防止できる。また、このエアブローによ
る冷却効果によって、射出スリーブの温度上昇を抑え
て、給湯口周辺の局部変形による“チップカジリ”を防
止できる。また同時に、射出スリーブ内下部における水
平方向のエアブローによって、射出チップ上面のバリ等
を排除・清掃できるので、それら挟雑物が、次の溶湯射
出時にマウスピースや給湯口内面に凝着したり、鋳造品
内に混入したりすることを確実に防止できる。As described above, in the injection plunger device of this embodiment, the lubricant is not sprayed from the mold side into the closed injection sleeve as in the prior art, but the inner lower part of the injection sleeve is used. The lubricant is sprayed upward from above to lubricate the inner surfaces of the injection sleeve and the mold sleeve, so that the inner surfaces of these sleeves can be reliably lubricated, and the mist of the lubricant generated during spraying can be removed from the mold side. It is possible to suppress the retention in the injection sleeve by diffusing it to the outside. Further, by blowing air upward from the lower part of the injection sleeve, the lubricant mist remaining in the injection sleeve and the mold sleeve can be discharged, and the lubricant sprayed on the inner surface of the sleeve can be dried. As a result, as in the prior art, the molten metal reacts with the water contained in the lubricant, the mist and the water contained in the mist to form a solidified product such as an oxide, which solidified in the next casting cycle. It is possible to prevent the product from being mixed into the cast product and causing a product defect, and to prevent the product from adhering to the inner surface of the mouthpiece or the hot water supply port and changing the shape of the hot water supply passage. Further, due to the cooling effect of the air blow, it is possible to suppress the temperature rise of the injection sleeve and prevent "tip shaving" due to local deformation around the hot water inlet. At the same time, burrs etc. on the upper surface of the injection tip can be removed and cleaned by horizontal air blow in the lower part of the injection sleeve, so these foreign matters will adhere to the mouthpiece and the inner surface of the hot water inlet at the time of the next molten metal injection, It can be surely prevented from being mixed in the cast product.
【００２９】従って、本実施例の射出プランジャ装置に
よれば、従来技術では均等に潤滑するには比較的長時間
要したプランジャスリーブおよび金型スリーブ内面に対
する潤滑剤のスプレーを、より短時間で確実に達成でき
て、潤滑の安定化と所要時間の短縮が図れるだけでな
く、潤滑剤ミストの滞留による悪影響を排除できると共
に、スプレーされた潤滑剤の乾燥および射出チップ前面
の清掃を行うことができ、よって安定した操業の維持と
製品の品質向上とを達成できる。Therefore, according to the injection plunger device of the present embodiment, the spraying of the lubricant on the inner surfaces of the plunger sleeve and the mold sleeve, which takes a relatively long time to evenly lubricate in the prior art, can be ensured in a shorter time. In addition to stabilizing lubrication and shortening the required time, it is possible to eliminate the adverse effect of lubricant mist retention, dry the sprayed lubricant and clean the front of the injection tip. Therefore, it is possible to maintain stable operation and improve product quality.
【００３０】〔図４〕は、本発明の第２実施例の射出プ
ランジャ装置の要部構成を示す断面図である。なお、本
実施例の射出プランジャ装置は、エアノズルの構成が異
なる点を除いて、前記第１実施例のものと同じであるの
で、ここではその要部の構成のみを図示すると共に、
〔図１〕と等価な各部に同符合を付して説明を省略し、
その差異点のみを要約して説明する。FIG. 4 is a sectional view showing the structure of the main part of the injection plunger device according to the second embodiment of the present invention. The injection plunger device of this embodiment is the same as that of the first embodiment except that the structure of the air nozzle is different. Therefore, here, only the structure of the main part is shown and
The same reference numerals are given to the respective parts equivalent to [FIG. 1], and the description thereof will be omitted.
Only the differences will be summarized and explained.
【００３１】〔図４〕に示す本実施例の射出プランジャ
装置では、エアノズル(5')は、その先端部の第１噴射口
(5a)を射出スリーブ(2) の軸芯と平行な垂直上方を指向
させると共に、基端部をシリンダ(7) の出力軸に連結さ
れ、このシリンダ(7) によって進退し、図中の一点鎖線
で示すように、垂直上方を指向する第１噴射口(5a)と水
平方向を指向する第２噴射口(5b)を設けた先端部を、ス
プレーノズル(4) 配置側とは反対側のノズル挿入口(2b)
を通して、射出スリーブ(2) 内に挿・脱可能とされてい
る。また、このエアノズル(5')のシリンダ(7) は、スプ
レーノズル(4)のシリンダ(6) の作動と連係して作動
し、スプレーノズル(4) が潤滑剤をスプレーして射出ス
リーブ(2) 内から退避すると同時に、エアノズル(5')の
先端部を、射出スリーブ(2) 内に挿入し、所定時間エア
ブローさせた後に、該射出スリーブ(2) 内から退避させ
るものとされている。In the injection plunger device of this embodiment shown in FIG. 4, the air nozzle (5 ') has the first injection port at the tip thereof.
Point (5a) vertically upwards parallel to the axis of the injection sleeve (2), and connect the base end to the output shaft of the cylinder (7) to move forward and backward by this cylinder (7). As shown by the chain line, the tip portion provided with the first injection port (5a) directed vertically upward and the second injection port (5b) directed horizontally is located on the side opposite to the side where the spray nozzle (4) is arranged. Nozzle insertion slot (2b)
It can be inserted and removed through the injection sleeve (2). Also, the cylinder (7) of this air nozzle (5 ') works in cooperation with the operation of the cylinder (6) of the spray nozzle (4), and the spray nozzle (4) sprays the lubricant and the injection sleeve (2). At the same time as retreating from the inside, the tip of the air nozzle (5 ') is inserted into the injection sleeve (2), air blown for a predetermined time, and then retracted from the inside of the injection sleeve (2).
【００３２】上記構成のエアノズル(5')を具備する本実
施例の射出プランジャ装置では、スプレーノズル(4) に
よって射出スリーブ(2) 内面に潤滑剤をスプレーし、続
いて、エアノズル(5')の先端部を、ノズル挿入口(2b)を
通して射出スリーブ(2) 内に挿入し、第１および第２噴
射口(5a),(5b) からのエアブローによって、射出スリー
ブ(2) 内面にスプレーされた潤滑剤の乾燥およびミスト
の排出と、プランジャ(3) 先端の射出チップ(3a)上面の
清掃とを行うのであるが、このとき第１噴射口(5a)の軸
芯が射出スリーブ(2) の軸芯と合致するように挿入する
ことで、該射出スリーブ(2) 内面に対するエアブローを
均等化させて潤滑剤の乾燥およびミストの排出をより確
実に行うことができ、また、その先端部を射出スリーブ
(2) 内に進入させながら第２噴射口(5b)からエアブロー
することで、射出チップ(3a)上面の清掃もより確実に行
うことができる。In the injection plunger device of the present embodiment equipped with the air nozzle (5 ') having the above structure, the spray nozzle (4) sprays the lubricant on the inner surface of the injection sleeve (2), and then the air nozzle (5'). The tip of the nozzle is inserted into the injection sleeve (2) through the nozzle insertion port (2b), and sprayed on the inner surface of the injection sleeve (2) by air blow from the first and second injection ports (5a), (5b). The lubricant is dried and mist is discharged, and the top surface of the injection tip (3a) at the tip of the plunger (3) is cleaned. At this time, the axis of the first injection port (5a) is the injection sleeve (2). The air blow to the inner surface of the injection sleeve (2) can be made uniform by inserting it so that it matches the shaft center of the, so that the lubricant can be dried and the mist can be discharged more reliably. Injection sleeve
(2) The upper surface of the injection tip (3a) can be cleaned more surely by blowing air from the second injection port (5b) while advancing inside.
【００３３】なお、以上に述べた２実施例の射出プラン
ジャ装置では、射出スリーブの給湯口下方の両側壁を貫
通させた対のノズル挿入口の、一方側にスプレーノズル
を、他方側にエアノズルをそれぞれ配置したが、これは
１例であって、そのスプレーノズルとエアノズルは、同
軸的に設けて一方のノズル挿入口から射出スリーブ内に
進退させる構成とされても良く、また、射出スリーブ内
に挿・脱可能なものであれば、上方と水平方向とを指向
する２の噴射口を先端部に有するものとし、それら２の
噴射口内の上方を指向する噴射口を潤滑剤のスプレーと
エアブローに併用するものとされても良い。また、上記
２実施例は、立型ダイカスト鋳造機への適用例について
述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
〔図５〕に例示したような横形ダイカスト鋳造機に適用
されて同様に優れた効果が得られることは言うまでもな
い。In the injection plunger device according to the second embodiment described above, the spray nozzle is provided on one side and the air nozzle is provided on the other side of the pair of nozzle insertion openings penetrating both side walls below the hot water supply port of the injection sleeve. Although they are arranged respectively, this is only an example, and the spray nozzle and the air nozzle may be coaxially provided so as to advance and retreat into the injection sleeve from one nozzle insertion port. If it is insertable / detachable, it is assumed that it has two injection ports that point upward and horizontal directions at the tip, and the injection ports that point upward in these two injection ports are used for spraying lubricant and air blowing. It may be used together. In addition, the above-mentioned 2 examples described the application example to the vertical die casting machine, but the present invention is not limited to this,
It is needless to say that the same excellent effect can be obtained by being applied to the horizontal die casting machine as illustrated in FIG.
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上に述べたように、本発明に係るダイ
カスト鋳造機の射出プランジャ装置によれば、従来技術
では均等に潤滑するには比較的長時間要したプランジャ
スリーブおよび金型スリーブ内面に対する潤滑剤のスプ
レーを、より短時間で確実に達成できて、潤滑の安定化
と所要時間の短縮が図れ、更には、潤滑剤ミストの滞留
を抑制できると共に、スプレーされた潤滑剤の乾燥およ
びプランジャ先端の射出チップ前面の清掃を行うことが
でき、よって安定した操業の維持と製品の品質向上とを
達成することができる。As described above, according to the injection plunger device of the die casting machine according to the present invention, it is necessary to relatively uniformly lubricate the inner surface of the plunger sleeve and the die sleeve in the prior art. Lubricant spraying can be achieved reliably in a shorter time, stabilization of lubrication and shortening of the required time can be achieved, and further, the retention of lubricant mist can be suppressed, and the sprayed lubricant can be dried and plungered. The front surface of the injection tip can be cleaned, and thus stable operation can be maintained and product quality can be improved.
【図１】本発明の第１実施例の射出プランジャ装置の概
要構成を示す断面面であって、(a)図は正断面図、 (b)
図は (a)図のＡ−Ａ断面図、 (c)図は要部構成の説明図
である。1A and 1B are cross-sectional views showing a schematic configuration of an injection plunger device according to a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a front sectional view, and FIG.
The figure is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
【図２】本発明の第１実施例の射出プランジャ装置の作
動説明図である。FIG. 2 is an operation explanatory view of the injection plunger device according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１実施例の射出プランジャ装置の作
動説明図である。FIG. 3 is an operation explanatory view of the injection plunger device according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第２実施例の射出プランジャ装置の要
部構成を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the main configuration of an injection plunger device according to a second embodiment of the present invention.
【図５】従来の立形ダイカスト鋳造機の射出プランジャ
装置の代表的１例の概要構成を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a typical example of an injection plunger device of a conventional vertical die casting machine.
【図６】従来の横形ダイカスト鋳造機の射出プランジャ
装置の別の代表的１例の概要構成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of another typical example of an injection plunger device of a conventional horizontal die casting machine.
(1) --射出プランジャ装置、(2) --射出スリーブ、(2a)
--給湯口、(2b)--ノズル挿入口、(3) --プランジャ、(3
a)--射出チップ、(4) --スプレーノズル、(4a)--噴射
口、(5) --エアノズル、(5')--エアノズル、(5a)--第１
噴射口、(5b)--第２噴射口、(6) --シリンダ、(7) --シ
リンダ。(M) --ダイカスト鋳造機、(M1)--基台、(D) --
金型、(D1)--移動金型、(D2)--固定金型、(D3)--金型ス
リーブ、(F) --給湯炉、(F1)--マウスピース、(F2)--給
湯管、(S) --溶湯。(1) --Injection plunger device, (2) --Injection sleeve, (2a)
--Hot water supply port, (2b)-Nozzle insertion port, (3)-Plunger, (3
a)-Injection tip, (4)-Spray nozzle, (4a)-Injection port, (5)-Air nozzle, (5 ')-Air nozzle, (5a)-First
Injection port, (5b)-second injection port, (6)-cylinder, (7)-cylinder. (M) --Die casting machine, (M1) --Base, (D)-
Mold, (D1)-moving mold, (D2)-fixed mold, (D3)-mold sleeve, (F) --hot water furnace, (F1)-mouthpiece, (F2)- -Hot water pipe, (S)-Molten metal.
Claims (3)
給湯口を設けた射出スリーブと、この射出スリーブ内で
摺動移動する射出チップを先端に取着したプランジャと
を備え、給湯装置から給湯口を介して射出スリーブ内に
給湯された溶湯を、プランジャの押圧前進によって金型
内に圧入するダイカスト鋳造機の射出プランジャ装置に
おいて、前記射出スリーブの給湯口よりも後方に位置す
る側壁にノズル挿入口を設けると共に、このノズル挿入
口の側方に、該ノズル挿口を通して先端部を射出スリー
ブ内に進退可能とされ、かつその先端部に射出スリーブ
の軸芯と平行な前方を指向させた噴射口を有するスプレ
ーノズルを配してなることを特徴とするダイカスト鋳造
機の射出プランジャ装置。1. A hot water supply system comprising: an injection sleeve having a tip end connected to a mold and a hot water supply port provided on a side wall of an intermediate portion; and a plunger having an injection tip attached to the tip and slidingly moving in the injection sleeve. In the injection plunger device of the die casting machine, in which the molten metal supplied from the device through the hot water supply port into the injection sleeve is press-fitted into the mold by the plunger forward movement, the side wall located behind the hot water supply port of the injection sleeve. A nozzle insertion port is provided on the side of the nozzle insertion port, and the tip end portion of the nozzle insertion port can be moved forward and backward through the nozzle insertion port into the injection sleeve, and the tip end portion is directed forward in parallel with the axis of the injection sleeve. An injection plunger device for a die casting machine, characterized in that a spray nozzle having a controlled injection port is arranged.
と直交する横方向に該射出スリーブの両側壁を貫通して
設けられ、かつその両側壁のノズル挿入口のいずれか一
方の側近に、該射出スリーブ内前方を指向する第１噴射
口と、他方のノズル挿入口に向かう横方向を指向する第
２噴射口とを先端部に有するエアノズルを配置してなる
ことを特徴とする請求項１記載のダイカスト鋳造機の射
出プランジャ装置。2. The nozzle insertion opening is provided so as to penetrate through both side walls of the injection sleeve in a lateral direction orthogonal to the axis of the injection sleeve, and the side walls of the nozzle insertion opening are close to one of the nozzle insertion openings. An air nozzle having a first injection port directed forward in the injection sleeve and a second injection port directed in a lateral direction toward the other nozzle insertion port at a tip end portion is arranged. Injection plunger device for the die casting machine described.
進退可能に配され、その先端部をノズル挿口を通して該
射出スリーブ内に挿入可能とされると共に、第１噴射口
を射出スリーブの軸芯と平行な前方を指向させている請
求項２記載のダイカスト鋳造機の射出プランジャ装置。3. The air nozzle is arranged so as to be capable of advancing and retracting toward an injection sleeve, and a tip end thereof can be inserted into the injection sleeve through a nozzle insertion opening, and the first injection opening serves as an axis of the injection sleeve. The injection plunger device for a die casting machine according to claim 2, wherein the front is parallel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18168195A JPH0929412A (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Injection plunger device of die casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18168195A JPH0929412A (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Injection plunger device of die casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929412A true JPH0929412A (en) | 1997-02-04 |
Family
ID=16105022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18168195A Withdrawn JPH0929412A (en) | 1995-07-18 | 1995-07-18 | Injection plunger device of die casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929412A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101705518B1 (en) * | 2015-09-23 | 2017-02-13 | (주)현대공업 | Rod synchronized gas spray cleaning type foam plastic injection apparatus |
-
1995
- 1995-07-18 JP JP18168195A patent/JPH0929412A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101705518B1 (en) * | 2015-09-23 | 2017-02-13 | (주)현대공업 | Rod synchronized gas spray cleaning type foam plastic injection apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |