JPH09292532A - Liquid crystal displaying light transmission plate and its forming method - Google Patents
Liquid crystal displaying light transmission plate and its forming methodInfo
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- JPH09292532A JPH09292532A JP8108831A JP10883196A JPH09292532A JP H09292532 A JPH09292532 A JP H09292532A JP 8108831 A JP8108831 A JP 8108831A JP 10883196 A JP10883196 A JP 10883196A JP H09292532 A JPH09292532 A JP H09292532A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイ等に
用いる液晶表示用導光板に関するもので、その片面に複
数の反射溝を形成した導光板、または他面に拡散溝を形
成した導光板が均一で高輝度な光を発揮するようにした
液晶表示用導光板及びその成形方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display light guide plate used in a liquid crystal display or the like, and a light guide plate having a plurality of reflection grooves formed on one surface thereof or a light guide plate having diffusion grooves formed on the other surface thereof. The present invention relates to a light guide plate for a liquid crystal display, which is capable of producing uniform and high-luminance light, and a method for molding the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶ディスプレイ等に使用する導光板に
要求される特性は、光源の光利用率をあげて、導光板の
前面に透過する光の輝度を大とし、さらにはこの透過光
が導光板の全面にわたって均一した輝度を発揮すること
である。2. Description of the Related Art The characteristics required of a light guide plate used in a liquid crystal display or the like are that the light utilization rate of a light source is increased to increase the brightness of light transmitted to the front surface of the light guide plate, and further, this transmitted light is guided. That is, uniform brightness is exhibited over the entire surface of the light plate.
【０００３】近年の液晶ディスプレイ等においては、機
器を薄型にするため、光源を導光板の側方に設置するこ
とが行われているが、板面に沿って入射する光源からの
光を導光板の前面方向に透過するのに、導光板の片面に
複数の反射溝を形成した反射型導光板が開発されるに至
っている。In a recent liquid crystal display or the like, a light source is installed on the side of the light guide plate in order to make the device thin. However, the light from the light source incident along the plate surface is guided by the light guide plate. In order to transmit light in the front direction, a reflective light guide plate has been developed in which a plurality of reflection grooves are formed on one surface of the light guide plate.
【０００４】ところが、このような導光板の側面に光源
を設置して光を入射させると、反射溝に当たった光がそ
の周辺よりも強い輝度を発揮して、透過光にストライプ
状の輝度ムラが生じるという欠点があった。However, when a light source is installed on the side surface of such a light guide plate and light is incident on the light guide plate, the light hitting the reflection groove exhibits a higher brightness than that of the surrounding area and the transmitted light has a stripe-shaped uneven brightness. There was a drawback that
【０００５】このような欠点を解消するために、反射溝
を形成した反対面に、拡散のための複数の溝を設けるこ
とが行われている。In order to eliminate such a defect, a plurality of grooves for diffusion have been provided on the surface opposite to the surface where the reflecting groove is formed.
【０００６】ところが、近年、液晶ディスプレイの需要
が高まるにつれて、さらに高輝度の導光板が要求され、
また適用する画面が拡大するにつれて輝度の低下やムラ
が発生するため、さらなる改善が要望されていたのであ
る。However, as the demand for liquid crystal displays has increased in recent years, a light guide plate with higher brightness has been demanded.
Further, as the applied screen expands, the brightness decreases and unevenness occurs, so that further improvement has been demanded.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みて成されたもので、片側に複数の反射溝を設
け、またはその反対面に複数の拡散溝を設けた導光板を
さらに高輝度でムラのない透過光が得られるように改良
した液晶表示用導光板及びその成形方法を提供すること
を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a light guide plate having a plurality of reflection grooves on one side or a plurality of diffusion grooves on the opposite surface. It is another object of the present invention to provide a light guide plate for liquid crystal display improved so as to obtain transmitted light with high brightness and evenness, and a method for molding the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の液晶表示用導光板は、導光板の片面に設
けられた複数の反射溝とその反対面に設けられた拡散溝
の両方または一方の溝内に複数の凸部を設けたものであ
る。In order to solve the above problems, a liquid crystal display light guide plate according to the present invention comprises a plurality of reflection grooves provided on one surface of the light guide plate and diffusion grooves provided on the opposite surface thereof. A plurality of convex portions are provided in both or one of the grooves.
【０００９】この複数の凸部によって導光板内の光の拡
散率がさらに向上する。この凸部は光の拡散効果を上げ
るために形成されたものであり、導光板の面積、輝度ム
ラの状況等によって、凸部の深さやピッチ等を変化させ
るべきである。The diffusivity of light in the light guide plate is further improved by the plurality of convex portions. The convex portions are formed in order to enhance the light diffusion effect, and the depth, pitch, etc. of the convex portions should be changed according to the area of the light guide plate, the situation of uneven brightness, and the like.
【００１０】また、導光板の側面に設けられた光源から
遠ざかるに従って、凸部の高さを大にし、ピッチを小に
することによって、光源から遠ざかるに従って低下する
輝度を上げ、板面全体の輝度を均一化することができ
る。Further, by increasing the height of the convex portions and decreasing the pitch as the distance from the light source provided on the side surface of the light guide plate increases, the brightness that decreases as the distance from the light source increases, and the brightness of the entire plate surface increases. Can be made uniform.
【００１１】また、凸部の断面形状をＶ形、台形または
円弧形として、所望する輝度に対応させるようにしても
よい。Further, the cross-sectional shape of the convex portion may be V-shaped, trapezoidal or arc-shaped so as to correspond to a desired brightness.
【００１２】さらに、反射溝と拡散溝の両方または一方
に微細な凹凸面を施すようにしてもよい。この微細な凹
凸面は、サンドブラスト加工や金属粒子の付着によって
行うことができる。Further, a fine uneven surface may be provided on either or both of the reflection groove and the diffusion groove. This fine uneven surface can be formed by sandblasting or by attaching metal particles.
【００１３】また、本発明の液晶表示用導光板の成形方
法は、マスター板をバイト加工することによって成形し
た金型において、反射溝または拡散溝のために形成され
た複数の凸形状の頂部にバイト加工によって複数の凹溝
を形成し、この金型によって反射溝と拡散溝の両方また
は一方の底部に複数の凸部を形成するようにした。即
ち、凸部を成形するための凹溝は、金型に形成された凸
形状の頂部にバイト加工によって形成するのである。Further, according to the method of molding a light guide plate for liquid crystal display of the present invention, in a mold formed by machining a master plate with a bite, a plurality of convex tops formed for reflection grooves or diffusion grooves are formed. A plurality of concave grooves were formed by a bite process, and a plurality of convex portions were formed on the bottom of one or both of the reflection groove and the diffusion groove by this mold. That is, the concave groove for forming the convex portion is formed on the convex-shaped top portion formed on the mold by the bite processing.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】本発明の実施例について図面を参
照しながら説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１５】図１は本発明による液晶表示用導光板の平
面図である。図２(a) は本発明による液晶表示用導光板
の反射溝または拡散溝の横断面図であり、図２(b) は図
２(a) のＡ−Ａ矢示線に沿う断面図である。図３は図１
の導光板の面上の部分拡大斜視図である。図４は本発明
による液晶表示用導光板の断面図である。図５(a) 及び
(b) は本発明による反射溝または拡散溝のその他の形状
を示す部分断面斜視図である。図６(a) 及び(b) は本発
明による凸部のその他の形状を示す断面図である。図７
は本発明による金型の面上の部分拡大斜視図である。図
８は図７の金型の凸形状を頂部の長手方向に沿って縦に
切った断面図である。FIG. 1 is a plan view of a liquid crystal display light guide plate according to the present invention. 2 (a) is a cross-sectional view of a reflection groove or a diffusion groove of the liquid crystal display light guide plate according to the present invention, and FIG. 2 (b) is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 (a). is there. FIG. 3 is FIG.
FIG. 3 is a partially enlarged perspective view of the surface of the light guide plate of FIG. FIG. 4 is a sectional view of a light guide plate for liquid crystal display according to the present invention. Fig. 5 (a) and
(b) is a partial cross-sectional perspective view showing another shape of the reflection groove or the diffusion groove according to the present invention. 6 (a) and 6 (b) are sectional views showing other shapes of the convex portion according to the present invention. Figure 7
FIG. 4 is a partially enlarged perspective view of the surface of a mold according to the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view in which the convex shape of the mold of FIG. 7 is cut vertically along the longitudinal direction of the top.
【００１６】図１に示す液晶表示用導光板１には、片面
に直線状の反射溝２が所定のピッチで並列的に形成して
ある。In the liquid crystal display light guide plate 1 shown in FIG. 1, linear reflection grooves 2 are formed in parallel on one surface at a predetermined pitch.
【００１７】さらに、この反射溝２に直交する方向に、
図３に示すような複数の凸部３が所定のピッチで並列状
に形成してある。Further, in the direction orthogonal to the reflection groove 2,
A plurality of convex portions 3 as shown in FIG. 3 are formed in parallel at a predetermined pitch.
【００１８】図２(a) に示すように、一つの反射溝２の
横断面を見ると、この反射溝２は、例えば断面Ｖ形を成
し、この反射溝２の底部に沿って複数の凸部３が形成し
てある。As shown in FIG. 2A, when looking at the cross section of one reflection groove 2, this reflection groove 2 has, for example, a V-shaped cross section, and a plurality of reflection grooves 2 are formed along the bottom of this reflection groove 2. The convex portion 3 is formed.
【００１９】この凸部３は、図２(b) に示すように、反
射溝２内の底部に所定のピッチで複数設けられ、その断
面形状は、例えばＶ形を成すように形成してある。As shown in FIG. 2 (b), a plurality of the convex portions 3 are provided at the bottom of the reflection groove 2 at a predetermined pitch, and the cross-sectional shape thereof is formed to be V-shaped, for example. .
【００２０】また、図４に示すように、反射溝２が形成
された導光板１の反対面に、所定のピッチで複数の拡散
溝４を施してもよい。この拡散溝４の断面形状は、上記
の反射溝２と同様に、例えば、断面Ｖ形に形成してあ
る。Further, as shown in FIG. 4, a plurality of diffusion grooves 4 may be provided at a predetermined pitch on the opposite surface of the light guide plate 1 on which the reflection grooves 2 are formed. The cross-sectional shape of the diffusion groove 4 is, for example, formed in a V-shaped cross section, like the reflection groove 2 described above.
【００２１】なお、図４において、拡散溝４は反射溝２
に対して同様の方向に設けられているが、反射溝とは異
方向に形成してもよい。In FIG. 4, the diffusion groove 4 is the reflection groove 2.
However, it may be formed in a different direction from the reflection groove.
【００２２】以上のような構成の導光板１を図１のよう
に平面的に見ると、所定方向に所定ピッチで複数の反射
溝２またはその反対面に拡散溝４が形成され、この反射
溝２または拡散溝４に直交する方向に凸部３が所定ピッ
チで並列を成して形成されたものとなる。When the light guide plate 1 having the above-described structure is viewed in plan as shown in FIG. 1, a plurality of reflection grooves 2 or diffusion grooves 4 are formed on a surface opposite to the reflection grooves 2 at a predetermined pitch in a predetermined direction. The convex portions 3 are formed in parallel with each other at a predetermined pitch in the direction perpendicular to the diffusion grooves 4.
【００２３】図４において、一般に、反射溝２と拡散溝
４が設けられた導光板１においては、導光板１の側面に
設けられた光源５からの入射光は、反射溝２によって反
射し、拡散溝４の方向に進む。そして、拡散溝４で反射
される等により導光板１の内部で光の散乱が起こり、こ
れが再び反射溝２によって反射されることにより、均一
かつ高輝度の透過光を得るようにしてある。In FIG. 4, generally, in the light guide plate 1 provided with the reflection groove 2 and the diffusion groove 4, the incident light from the light source 5 provided on the side surface of the light guide plate 1 is reflected by the reflection groove 2, Proceed in the direction of the diffusion groove 4. Light is scattered inside the light guide plate 1 by being reflected by the diffusing groove 4, etc., and is reflected by the reflecting groove 2 again to obtain uniform and high-brightness transmitted light.
【００２４】本発明においては、さらに、反射溝２また
は拡散溝４の内部に複数の凸部３が設けてある。これに
よって、上記の反射溝２または拡散溝４による反射光を
さらに拡散させることにより、より一層、均一かつ高輝
度の透過光を得ることが可能となる。In the present invention, a plurality of convex portions 3 are further provided inside the reflection groove 2 or the diffusion groove 4. As a result, by further diffusing the light reflected by the reflecting groove 2 or the diffusing groove 4 described above, it becomes possible to obtain a more uniform and high-brightness transmitted light.
【００２５】以上、本発明による導光板１の一例を示し
たが、このような構成は、導光板の所望する輝度等によ
って様々に変化させることができる。An example of the light guide plate 1 according to the present invention has been described above, but such a structure can be variously changed according to the desired brightness of the light guide plate.
【００２６】その変化の態様を以下に示すと、まず、導
光板１の片面に反射溝２だけを設け、この反射溝２内に
複数の凸部３を形成するようにしてもよい。即ち、拡散
溝４を設けないのであるが、凸部３自体が拡散効果を有
するため、この凸部３の形成密度や深さを変化させるこ
とにより、均一かつ高輝度の透過光を得るようにするこ
とができる。The mode of change will be described below. First, only one reflecting groove 2 may be provided on one surface of the light guide plate 1, and a plurality of convex portions 3 may be formed in this reflecting groove 2. That is, although the diffusion groove 4 is not provided, since the convex portion 3 itself has a diffusion effect, it is possible to obtain uniform and high-brightness transmitted light by changing the formation density or depth of the convex portion 3. can do.
【００２７】また、両側面の夫々に反射溝２と拡散溝４
を設け、この両側の溝に複数の凸部３を設けるほか、反
射溝２のみに複数の凸部３を設けるか、または拡散溝４
のみに複数の凸部３を設けてもよい。Further, the reflecting groove 2 and the diffusing groove 4 are formed on both side surfaces respectively.
Is provided and a plurality of convex portions 3 are provided in the grooves on both sides, or the plurality of convex portions 3 are provided only in the reflection groove 2 or the diffusion groove 4 is provided.
It is also possible to provide a plurality of convex portions 3 only on one side.
【００２８】反射溝２と拡散溝４と凸部３の断面形状
は、上記ではそれぞれＶ形に形成してあるが、図５(a)
及び(b) に示すように、反射溝２または拡散溝４の断面
形状を台形、円弧、他の形状、さらにこれらの混成にし
てもよいし、図７(a) 及び(b)に示すように、凸部３の
断面形状を台形、円弧、他の形状、さらにこれらの混成
にしてもよい。The cross-sectional shapes of the reflecting groove 2, the diffusing groove 4 and the convex portion 3 are V-shaped in the above description.
As shown in FIGS. 7 (b) and 7 (b), the cross-sectional shape of the reflection groove 2 or the diffusion groove 4 may be trapezoidal, arcuate, another shape, or a mixture thereof, as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). In addition, the cross-sectional shape of the convex portion 3 may be a trapezoid, a circular arc, another shape, or a mixture thereof.
【００２９】また、これらの反射溝２と拡散溝４の軌道
は、上記では直線状であって導光板１の板面に沿って平
行に形成してあるが、導光板１の板面に対して斜め方向
の直線状に形成してもよいし、導光板１の側面に設置さ
れる光源５に対して略等距離を成す折曲状の直線或は円
弧等の曲線に形成してもよい。Further, the orbits of the reflection groove 2 and the diffusion groove 4 are linear and are formed parallel to the plate surface of the light guide plate 1 in the above description. May be formed in a diagonal straight line, or may be formed in a bent straight line or a curved line such as a circular arc that forms an approximately equal distance to the light source 5 installed on the side surface of the light guide plate 1. .
【００３０】さらに、複数の凸部３はこれらの反射溝２
または拡散溝４に対して直交する方向に形成してある
が、反射溝２または拡散溝４に対して斜め方向に形成し
てもよいし、反射溝２または拡散溝４に沿って形成して
もよい。また、この凸部３は導光板１の板面に対して斜
め方向の直線状に形成してもよいし、導光板１の側面に
設置される光源５に対して略等距離を成す折曲状の直線
或は円弧等の曲線に形成してもよい。Furthermore, the plurality of convex portions 3 are formed in these reflection grooves 2.
Alternatively, although it is formed in a direction orthogonal to the diffusion groove 4, it may be formed in an oblique direction with respect to the reflection groove 2 or the diffusion groove 4, or may be formed along the reflection groove 2 or the diffusion groove 4. Good. Further, the convex portion 3 may be formed in a straight line in a diagonal direction with respect to the plate surface of the light guide plate 1, or may be bent at a substantially equal distance to the light source 5 installed on the side surface of the light guide plate 1. It may be formed into a curved line such as a straight line or a circular arc.
【００３１】また、光源５から遠ざかるに従って導光板
１の輝度が低下するのを補うために、反射溝２と拡散溝
４と凸部３のピッチは、光源５から遠ざかるに従って小
にすべきであり、それらの形成密度を次第に大きくする
ことにより、反射率及び拡散率を上げるべきである。言
い換えると、導光板１に輝度の低下が見られる箇所に、
上記の反射溝２、拡散溝４或は凸部３を高密度に形成す
ることによって、輝度ムラを調節することができる。In order to compensate for the decrease in the brightness of the light guide plate 1 as the distance from the light source 5 increases, the pitch of the reflection groove 2, the diffusion groove 4 and the convex portion 3 should be made smaller as the distance from the light source 5 increases. , The reflectivity and diffusivity should be increased by gradually increasing their formation density. In other words, in the place where the decrease in brightness is seen in the light guide plate 1,
By forming the above-mentioned reflection groove 2, diffusion groove 4 or convex portion 3 at a high density, it is possible to adjust the uneven brightness.
【００３２】さらに、反射溝２と拡散溝４と凸部３の溝
深さは、上記のピッチの場合と同様の理由で、光源５か
ら遠ざかるに従って深くすることにより、反射率を上げ
るようにすることができる。Further, for the same reason as in the case of the above pitch, the groove depths of the reflection groove 2, the diffusion groove 4, and the convex portion 3 are made deeper as the distance from the light source 5 increases so that the reflectance is increased. be able to.
【００３３】他の実施例としては、不図示であるが、上
記の反射溝２または拡散溝４に、微細な砂粒子を高圧エ
アーで吹きつけるサンドブラスト加工によって微細な凹
凸面を施すことにより、導光板１内の拡散率を変化さ
せ、輝度ムラの解消と輝度の調整を行うことができる。As another embodiment, although not shown, the reflection groove 2 or the diffusion groove 4 is provided with a fine uneven surface by a sand blasting process in which fine sand particles are blown with high pressure air. By changing the diffusivity in the light plate 1, it is possible to eliminate uneven brightness and adjust brightness.
【００３４】また、反射溝２または拡散溝４に微細な金
属粒子を付着することによりこれらの溝面を凹凸面とし
てもよい。Further, by attaching fine metal particles to the reflection groove 2 or the diffusion groove 4, these groove surfaces may be made uneven.
【００３５】以下に、上記の導光板１の成形方法につい
て説明する。The method of molding the above light guide plate 1 will be described below.
【００３６】反射溝２と拡散溝４は周知のバイト加工に
よって形成する。即ち、不図示のマスター板（形状的に
は図３の導光板と同様になる）に所定間隔で導光板１の
反射溝２に相当する断面Ｖ形の反射溝２をバイト加工
し、このマスター板によって成形した金型６により導光
板１を形成する。The reflection groove 2 and the diffusion groove 4 are formed by a well-known bite processing. That is, a master plate (not shown) (similar in shape to the light guide plate in FIG. 3) is formed with a predetermined interval at a predetermined interval to form a reflection groove 2 having a V-shaped cross section corresponding to the reflection groove 2 of the light guide plate 1, The light guide plate 1 is formed by the mold 6 formed by the plate.
【００３７】このような反射溝２または拡散溝４の内部
に複数の凸部３を形成するには、マスター板に対してバ
イト加工により所定の溝深さ及びピッチの反射溝２また
は拡散溝４を所定軌道に形成する。このようなバイト加
工においては、バイトの刃形状を所望の溝の断面形状と
することによって連続的な溝形の軌道を得ることができ
る。In order to form a plurality of convex portions 3 inside the reflection groove 2 or the diffusion groove 4, the reflection groove 2 or the diffusion groove 4 having a predetermined groove depth and pitch is formed by machining a master plate. Are formed on a predetermined orbit. In such a cutting tool, a continuous groove-shaped orbit can be obtained by setting the cutting edge shape of the cutting tool to a desired groove cross-sectional shape.
【００３８】そして、このマスター板によって金型６を
形成する。金型６における成形のための形状は、最終製
品における形状とは反対の形状を有する。即ち、導光板
１として、例えば図３に示すＶ形の溝を得るには、金型
６の板面上に図７に示すような複数のＶ形の凸形状７を
形成することとなる。Then, the mold 6 is formed by this master plate. The shape for molding in the mold 6 has a shape opposite to the shape in the final product. That is, to obtain the V-shaped groove shown in FIG. 3 as the light guide plate 1, a plurality of V-shaped convex shapes 7 as shown in FIG. 7 are formed on the plate surface of the mold 6.
【００３９】次いで、この金型６の凸形状７の頂部に沿
って、バイト加工によって、例えば図７に示すようなＶ
形の凹溝８を所定のピッチ及び所定の深さ、さらには所
定の方向に形成する。この凹溝８のバイト加工において
も、刃先を所望する凸部３の断面形状と同じ断面にして
おくことにより、加工操作上はバイトの継続的な移動に
よって、凸形状７の頂部ごとに形成された凹溝８を得る
ことができる。Then, along the top of the convex shape 7 of the mold 6, a V-shape as shown in FIG.
The concave grooves 8 are formed in a predetermined pitch and a predetermined depth, and further in a predetermined direction. Even in the cutting of the concave groove 8, the cutting edge is formed to have the same cross section as the desired cross section of the convex portion 3, so that the top of the convex shape 7 is formed by the continuous movement of the cutting tool in the machining operation. The concave groove 8 can be obtained.
【００４０】この金型６で導光板１を成形すると、金型
６の凸形状７によって導光板１の反射溝２または拡散溝
４が形成され、金型６の凹溝８によって導光板１の反射
溝２または拡散溝４内の凸部３が形成される。When the light guide plate 1 is molded with this mold 6, the convex shape 7 of the mold 6 forms the reflection groove 2 or the diffusion groove 4 of the light guide plate 1, and the concave groove 8 of the mold 6 forms the light guide plate 1. The convex portion 3 in the reflection groove 2 or the diffusion groove 4 is formed.
【００４１】なお、上記の実施例では、導光板１は均等
な板厚を有する透光性合成樹脂板を用いてあるが、光源
５から遠ざかるに従って低下する光量を補うために、光
源５から遠ざかるに従って板厚を薄くしたテーパ形状の
透光性合成樹脂板を用いてもよい。In the above embodiment, the light guide plate 1 is made of a translucent synthetic resin plate having a uniform plate thickness, but it is moved away from the light source 5 in order to compensate for the amount of light which decreases as the distance from the light source 5 increases. Accordingly, a tapered translucent synthetic resin plate having a reduced plate thickness may be used.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶表示
用導光板によれば、反射溝と拡散溝の両方または一方の
内部に設けられた複数の凸部によって導光板内の光の拡
散率がさらに向上するため、導光板の単位面積あたりの
透過光量が増加して輝度をアップさせることができる。As described above, according to the liquid crystal display light guide plate of the present invention, light is diffused in the light guide plate by the plurality of convex portions provided inside or both of the reflection groove and the diffusion groove. Since the ratio is further improved, the amount of transmitted light per unit area of the light guide plate is increased, and the brightness can be increased.
【００４３】また、溝内の凸部の拡散効果によって導光
板内に光の散乱が生じて反射拡散光を導光板内で平均化
でき、これにより導光板全体の輝度を均一にすることが
できる。Further, due to the diffusion effect of the convex portion in the groove, light scattering occurs in the light guide plate, and the reflected diffused light can be averaged in the light guide plate, whereby the brightness of the entire light guide plate can be made uniform. .
【００４４】さらに、凸部の形状をＶ形、台形または円
弧形にするだけでなく、光源から遠ざかるに従って凸部
の高さを大にし、ピッチを小にすることにより、光源か
ら遠ざかるに従って低下する輝度を補い、さらに導光板
に生じる輝度ムラに応じて凸部の高さ、ピッチ等を変化
させることができる。Further, not only the shape of the convex portion is V-shaped, trapezoidal or arc-shaped, but also the height of the convex portion is increased as the distance from the light source is increased and the pitch is reduced, so that the height is decreased as the distance from the light source is increased. The height, pitch, etc. of the convex portions can be changed according to the uneven brightness generated on the light guide plate.
【００４５】また、本発明の導光板を成形するには、マ
スター板をバイト加工することによって成形した金型に
おいて、凸形状の頂部にバイト加工によって凹溝を形成
しておくと、この金型の凹溝によって凸部を形成するこ
とができるため、この凹部もまたバイト加工によって形
成することが可能である。In order to mold the light guide plate of the present invention, when a master groove is formed by cutting the master plate, a concave groove is formed on the top of the convex shape by cutting with the cutting tool. Since the convex portion can be formed by the concave groove, the concave portion can also be formed by the bite processing.
【図１】図１は本発明による液晶表示用導光板の平面図
である。FIG. 1 is a plan view of a light guide plate for liquid crystal display according to the present invention.
【図２】図２(a) は本発明による液晶表示用導光板の反
射溝または拡散溝の横断面図であり、図２(b) は図２
(a) のＡ−Ａ矢示線に沿う断面図である。2 (a) is a cross-sectional view of a reflection groove or a diffusion groove of the liquid crystal display light guide plate according to the present invention, and FIG. 2 (b) is a sectional view of FIG.
It is sectional drawing which follows the AA arrow line of (a).
【図３】図３は図１の導光板の面上の部分拡大斜視図で
ある。3 is a partially enlarged perspective view of the surface of the light guide plate of FIG.
【図４】図４は本発明による液晶表示用導光板の断面図
である。FIG. 4 is a sectional view of a light guide plate for liquid crystal display according to the present invention.
【図５】図５(a) 及び(b) は本発明による反射溝または
拡散溝のその他の形状を示す部分断面斜視図である。5 (a) and 5 (b) are partial cross-sectional perspective views showing other shapes of the reflection groove or the diffusion groove according to the present invention.
【図６】図６(a) 及び(b) は本発明による凸部のその他
の形状を示す断面図である。6 (a) and 6 (b) are cross-sectional views showing other shapes of the protrusion according to the present invention.
【図７】図７は本発明による金型の面上の部分拡大斜視
図である。FIG. 7 is a partially enlarged perspective view on the surface of a mold according to the present invention.
【図８】図８は図７の金型の凸形状を頂部の長手方向に
沿って縦状に切った断面図である。8 is a cross-sectional view in which the convex shape of the mold of FIG. 7 is cut vertically along the longitudinal direction of the top.
１…導光板、２…反射溝、３…凸部、４…拡散溝、５…
光源、６…金型、７…凸形状、８…凹溝。1 ... Light guide plate, 2 ... Reflection groove, 3 ... Convex part, 4 ... Diffusion groove, 5 ...
Light source, 6 ... Mold, 7 ... Convex shape, 8 ... Recessed groove.
Claims (5)
数の反射溝とその反対面に設けられた拡散溝の両方また
は一方の溝内に複数の凸部を設けることにより拡散率を
上げるようにしたことを特徴とする液晶表示導光板。1. A diffusivity is increased by providing a plurality of convex portions in both or one of a plurality of reflection grooves provided on one surface of a liquid crystal display light guide plate and a diffusion groove provided on the opposite surface thereof. A liquid crystal display light guide plate characterized in that
遠ざかるに従って、前記凸部の高さを大にし、ピッチを
小にしたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示用導
光板。2. The light guide plate for a liquid crystal display according to claim 1, wherein the height of the convex portions is increased and the pitch thereof is decreased as the distance from the light source provided on the side surface of the light guide plate increases.
円弧形としたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示
用導光板。3. The light guide plate for liquid crystal display according to claim 1, wherein the cross-sectional shape of the convex portion is V-shaped, trapezoidal or arc-shaped.
方に微細な凹凸加工を施したことを特徴とする請求項１
記載の液晶表示用導光板。4. A fine concavo-convex process is applied to both or one of the reflection groove and the diffusion groove.
The light guide plate for liquid crystal display described.
て成形した金型において、反射溝または拡散溝のために
形成された複数の凸形状の頂部にバイト加工によって複
数の凹溝を形成し、この金型によって反射溝と拡散溝の
両方または一方の底部に複数の凸部を形成するようにし
たことを特徴とする液晶表示用導光板の成形方法。5. A mold formed by machining a master plate with a bite, wherein a plurality of concave grooves are formed by a bite on the tops of a plurality of convex shapes formed for reflection grooves or diffusion grooves. A method for molding a light guide plate for a liquid crystal display, characterized in that a plurality of convex portions are formed on the bottom of one or both of the reflection groove and the diffusion groove depending on the mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108831A JPH09292532A (en) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Liquid crystal displaying light transmission plate and its forming method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8108831A JPH09292532A (en) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Liquid crystal displaying light transmission plate and its forming method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09292532A true JPH09292532A (en) | 1997-11-11 |
Family
ID=14494663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8108831A Pending JPH09292532A (en) | 1996-04-30 | 1996-04-30 | Liquid crystal displaying light transmission plate and its forming method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09292532A (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-04-30 JP JP8108831A patent/JPH09292532A/en active Pending
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