JPH0929209A - アルミニウム残灰の無公害化処理方法 - Google Patents
アルミニウム残灰の無公害化処理方法Info
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- JPH0929209A JPH0929209A JP7208468A JP20846895A JPH0929209A JP H0929209 A JPH0929209 A JP H0929209A JP 7208468 A JP7208468 A JP 7208468A JP 20846895 A JP20846895 A JP 20846895A JP H0929209 A JPH0929209 A JP H0929209A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニウム残灰に残留する窒化アルミニウ
ム等の公害物質の無公害化処理方法を課題とする。
【解決手段】 アルミニウム残灰の無公害化処理方法に
おいて、１〜１０重量％の燃焼反応促進剤及び１０重量
％以上の金属アルミニウムの存在下に、アルミニウム残
灰を燃焼させることを特徴とする方法。
ム等の公害物質の無公害化処理方法を課題とする。
【解決手段】 アルミニウム残灰の無公害化処理方法に
おいて、１〜１０重量％の燃焼反応促進剤及び１０重量
％以上の金属アルミニウムの存在下に、アルミニウム残
灰を燃焼させることを特徴とする方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム（以
下、単にＡｌと記すことがある）残灰の処理方法に関す
るものであり、詳しくは、本発明は、Ａｌ溶解炉で発生
する残灰の無公害化処理方法に関するものである。
下、単にＡｌと記すことがある）残灰の処理方法に関す
るものであり、詳しくは、本発明は、Ａｌ溶解炉で発生
する残灰の無公害化処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、鋳物用アルミニウム合金の溶
解用フラックスとしてフッ化ナトリウム（ＮａＦ）が使
用されることが知られている（軽金属、Ｖｏｌ．４１、
３７３−３８１（１９９１））。
解用フラックスとしてフッ化ナトリウム（ＮａＦ）が使
用されることが知られている（軽金属、Ｖｏｌ．４１、
３７３−３８１（１９９１））。
【０００３】また、従来から、Ａｌ滓、スケール及び生
石灰にＡｌ切粉を添加し、これを電弧により着火し、溶
融物が１６５０℃になったときにスラグを傾動しスラグ
のみを流出させ、炉中に残った溶融物にコークス粉を投
入し、通電し、炉体底部より溶鉄を流出させることによ
り、アルミナセメント・クリンカー及び鉄を製造する方
法が提案されている（特公昭５９−３９３９０号公
報）。
石灰にＡｌ切粉を添加し、これを電弧により着火し、溶
融物が１６５０℃になったときにスラグを傾動しスラグ
のみを流出させ、炉中に残った溶融物にコークス粉を投
入し、通電し、炉体底部より溶鉄を流出させることによ
り、アルミナセメント・クリンカー及び鉄を製造する方
法が提案されている（特公昭５９−３９３９０号公
報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】金属Ａｌを溶融する
と、溶融Ａｌと空気中の窒素とが反応し、窒化アルミニ
ウム（以下、単にＡｌＮと記すことがある）を生成す
る。このＡｌＮは、金属Ａｌ回収後の滓（スラグ）、溶
解炉等から排出される集塵粉、あるいは灰絞り機等から
排出される細粒粉等の、一般に残灰と称される物質中に
残留する。
と、溶融Ａｌと空気中の窒素とが反応し、窒化アルミニ
ウム（以下、単にＡｌＮと記すことがある）を生成す
る。このＡｌＮは、金属Ａｌ回収後の滓（スラグ）、溶
解炉等から排出される集塵粉、あるいは灰絞り機等から
排出される細粒粉等の、一般に残灰と称される物質中に
残留する。
【０００５】これらの残灰は、産業廃棄物として投棄す
ると、ＡｌＮと空気中の水分や雨水とが反応し、毒性を
有するアンモニアガスを発生するため、そのまま投棄す
ることができない。
ると、ＡｌＮと空気中の水分や雨水とが反応し、毒性を
有するアンモニアガスを発生するため、そのまま投棄す
ることができない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
残灰の無公害化処理方法において、１〜１０重量％の燃
焼反応促進剤及び１０重量％以上の金属アルミニウムの
存在下に、アルミニウム残灰を燃焼させることを特徴と
する方法を、その要旨とするものである。
残灰の無公害化処理方法において、１〜１０重量％の燃
焼反応促進剤及び１０重量％以上の金属アルミニウムの
存在下に、アルミニウム残灰を燃焼させることを特徴と
する方法を、その要旨とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の対象となるＡｌ残灰とし
ては、金属Ａｌ回収後の滓（スラグ）、溶解炉等から排
出される集塵粉、あるいは灰絞り機等から排出される細
粒粉等を挙げることができる。
ては、金属Ａｌ回収後の滓（スラグ）、溶解炉等から排
出される集塵粉、あるいは灰絞り機等から排出される細
粒粉等を挙げることができる。
【０００８】Ａｌ残灰の一般的化学組成としては、金属
Ａｌ：１５〜３０、珪素（Ｓｉ）：１．０〜２．５、マ
グネシウム（Ｍｇ）：２．０〜５．０、酸化アルミニウ
ム（Ａｌ2０3）：４０．０〜５０．０、二酸化珪素（Ｓ
ｉＯ2）：３．５〜９．５、ＡｌＮ：５．０〜１５．
０、酸化第一鉄（ＦｅＯ）：２．０〜５．０、塩素（Ｃ
ｌ）：５．０〜１５．０、ナトリウム（Ｎａ）：３．０
〜１０．０、酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）：２．０〜７．０
（数値は、重量％を表す）の範囲を挙げることができ
る。
Ａｌ：１５〜３０、珪素（Ｓｉ）：１．０〜２．５、マ
グネシウム（Ｍｇ）：２．０〜５．０、酸化アルミニウ
ム（Ａｌ2０3）：４０．０〜５０．０、二酸化珪素（Ｓ
ｉＯ2）：３．５〜９．５、ＡｌＮ：５．０〜１５．
０、酸化第一鉄（ＦｅＯ）：２．０〜５．０、塩素（Ｃ
ｌ）：５．０〜１５．０、ナトリウム（Ｎａ）：３．０
〜１０．０、酸化カリウム（Ｋ2Ｏ）：２．０〜７．０
（数値は、重量％を表す）の範囲を挙げることができ
る。
【０００９】燃焼反応促進剤としては、フッ化ナトリウ
ム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化アルミ
ニウム（ＡｌＦ3）等を挙げることができる。また、こ
れらの複合物あるいは共晶物、例えば氷晶石（Ｎａ3Ａ
ｌＦ6）、カリ氷晶石（Ｋ3ＡｌＦ6）等を挙げることが
できる。これらの化合物は単独であっても、また混合物
であっても良い。
ム（ＮａＦ）、フッ化カリウム（ＫＦ）、フッ化アルミ
ニウム（ＡｌＦ3）等を挙げることができる。また、こ
れらの複合物あるいは共晶物、例えば氷晶石（Ｎａ3Ａ
ｌＦ6）、カリ氷晶石（Ｋ3ＡｌＦ6）等を挙げることが
できる。これらの化合物は単独であっても、また混合物
であっても良い。
【００１０】燃焼反応促進剤の反応原料中への存在量と
しては、１〜１０重量％の範囲で反応原料に添加すれば
良く、１重量％以下では、燃焼反応促進剤としての効果
が薄く、そして１０重量％を超える範囲では効果が飽和
し、添加量に対する期待効果が余り上昇しないため、そ
れ以上の添加は不経済である。
しては、１〜１０重量％の範囲で反応原料に添加すれば
良く、１重量％以下では、燃焼反応促進剤としての効果
が薄く、そして１０重量％を超える範囲では効果が飽和
し、添加量に対する期待効果が余り上昇しないため、そ
れ以上の添加は不経済である。
【００１１】本発明は、アルミニウム残灰の無公害化処
理方法において、１〜１０重量％の燃焼反応促進剤及び
１０重量％以上の金属アルミニウムの存在下に、アルミ
ニウム残灰を燃焼させることを特徴とする方法を、その
要旨とするものである。
理方法において、１〜１０重量％の燃焼反応促進剤及び
１０重量％以上の金属アルミニウムの存在下に、アルミ
ニウム残灰を燃焼させることを特徴とする方法を、その
要旨とするものである。
【００１２】残灰中の金属Ａｌの存在量が、１０重量％
未満の時には、金属Ａｌの減少とともに燃焼反応が持続
し難くなり、たとえ燃焼しても燃焼温度が低く、ＡｌＮ
等の公害物質の除去を充分に行うことができない。残灰
中の金属Ａｌの存在量が１０重量％未満の時は金属Ａｌ
粉等を添加し、金属Ａｌの存在量を１０重量％以上とす
ればよい。
未満の時には、金属Ａｌの減少とともに燃焼反応が持続
し難くなり、たとえ燃焼しても燃焼温度が低く、ＡｌＮ
等の公害物質の除去を充分に行うことができない。残灰
中の金属Ａｌの存在量が１０重量％未満の時は金属Ａｌ
粉等を添加し、金属Ａｌの存在量を１０重量％以上とす
ればよい。
【００１３】金属Ａｌの存在量は１０重量％以上であれ
ば、良好な燃焼反応を生ずることができ、燃焼温度の急
速な上昇と反応温度の維持をすることができる。しか
し、５０重量％を超える金属Ａｌを含有する残灰は、無
公害化の必要が薄く、他の用途に使用することができ
る。
ば、良好な燃焼反応を生ずることができ、燃焼温度の急
速な上昇と反応温度の維持をすることができる。しか
し、５０重量％を超える金属Ａｌを含有する残灰は、無
公害化の必要が薄く、他の用途に使用することができ
る。
【００１４】原材料となる残灰、燃焼反応促進剤、必要
あればＡｌ粉等は、４ｍｍ以下の粒径であることが望ま
しい。これは、これらの原料が燃焼反応開始時において
充分混合されていることが望ましく、不均一に存在する
と燃焼反応が開始されるに際し、原材料の溶融に熱量と
時間とを必要とするためである。
あればＡｌ粉等は、４ｍｍ以下の粒径であることが望ま
しい。これは、これらの原料が燃焼反応開始時において
充分混合されていることが望ましく、不均一に存在する
と燃焼反応が開始されるに際し、原材料の溶融に熱量と
時間とを必要とするためである。
【００１５】Ａｌ残灰の燃焼を開始するための点火方法
としては、酸素−アセチレンバナー、重油バーナー等に
より行うことができる。
としては、酸素−アセチレンバナー、重油バーナー等に
より行うことができる。
【００１６】作用 本発明における、燃焼反応促進剤の添加は、Ａｌ残灰中
に含有される金属Ａｌの燃焼を容易にするため、燃焼温
度の急速な上昇と反応温度の維持とによってＡｌＮ等の
公害物質の熱分解を生じ、Ａｌ残灰の無公害化を達成す
るものと考えられる。
に含有される金属Ａｌの燃焼を容易にするため、燃焼温
度の急速な上昇と反応温度の維持とによってＡｌＮ等の
公害物質の熱分解を生じ、Ａｌ残灰の無公害化を達成す
るものと考えられる。
【００１７】
【実施例】本発明を実施例、参考例及び比較例により説
明するが、本発明は、かかる実施例、参考例及び比較例
に限定されるものではない。
明するが、本発明は、かかる実施例、参考例及び比較例
に限定されるものではない。
【００１８】実施例１（金属Ａｌ：２３．３重量％） Ａｌ再溶解炉において得られたドロスを自動絞り機に挿
入し、自動絞り機から排出される一番絞り灰をレーモン
ドミルにより粉砕し、次いで篩い分けして得られる１ｍ
ｍ以下の残灰を原料とした（以下、残灰Ａという）。
入し、自動絞り機から排出される一番絞り灰をレーモン
ドミルにより粉砕し、次いで篩い分けして得られる１ｍ
ｍ以下の残灰を原料とした（以下、残灰Ａという）。
【００１９】残灰Ａの化学組成は、金属Ａｌ：２４．
１、Ｓｉ：２．２、Ｍｇ：２．１、Ａｌ2０3：４０．
９、ＳｉＯ2：５．８、ＡｌＮ：８．９、ＦｅＯ：３．
６、Ｋ2Ｏ：３．６、その他：８．８（数値は、重量％
を表す）であった。
１、Ｓｉ：２．２、Ｍｇ：２．１、Ａｌ2０3：４０．
９、ＳｉＯ2：５．８、ＡｌＮ：８．９、ＦｅＯ：３．
６、Ｋ2Ｏ：３．６、その他：８．８（数値は、重量％
を表す）であった。
【００２０】上記残灰Ａの１４５５ＫｇとＮａＦ４５Ｋ
ｇとを充分混合し、縦及び横各３ｍ、高さ１ｍであり、
底面及び４側面を耐火物ブロック（長さ１０００ｍｍ、
巾３００ｍｍ及び厚さ１５０ｍｍ）により囲った反応炉
に装填し、ほぼ平らにならした。反応炉の四隅に順次酸
素−アセチレンバナーにより点火を行った。
ｇとを充分混合し、縦及び横各３ｍ、高さ１ｍであり、
底面及び４側面を耐火物ブロック（長さ１０００ｍｍ、
巾３００ｍｍ及び厚さ１５０ｍｍ）により囲った反応炉
に装填し、ほぼ平らにならした。反応炉の四隅に順次酸
素−アセチレンバナーにより点火を行った。
【００２１】約５分後に残灰混合物に反応が開始され、
１時間経過後に反応が急速に進み、約２４００℃に上昇
した。点火後４時間で全処理原料の燃焼が終了した。そ
の後約１時間放冷後削岩機により燒結反応物を粉砕し
た。
１時間経過後に反応が急速に進み、約２４００℃に上昇
した。点火後４時間で全処理原料の燃焼が終了した。そ
の後約１時間放冷後削岩機により燒結反応物を粉砕し
た。
【００２２】反応物の化学組成は、金属Ａｌ：−、Ｓ
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．８、ＳｉＯ2：
１．２、Ｍｇ０：０．９、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．８、ＳｉＯ2：
１．２、Ｍｇ０：０．９、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
【００２３】実施例２（金属Ａｌ：２１．４重量％） 実施例１で使用した残灰Ａ７５０ｋｇ、次の化学組成を
有する残灰Ｂ７０５ｋｇ、ＮａＦ２０ｋｇ、フッ化カリ
ウム１５ｋｇ及びフッ化アルミニウム１０ｋｇを充分混
合し、実施例１と同様の反応炉に装填し、実施例１と同
様に点火した。
有する残灰Ｂ７０５ｋｇ、ＮａＦ２０ｋｇ、フッ化カリ
ウム１５ｋｇ及びフッ化アルミニウム１０ｋｇを充分混
合し、実施例１と同様の反応炉に装填し、実施例１と同
様に点火した。
【００２４】残灰Ｂは、Ａｌ溶解炉から排出される排ガ
ス中に含まれるばいじんをサイクロン及びバッグフィル
ターで回収したものであり、その化学組成は、金属Ａ
ｌ：１９．８、Ｓｉ：１．６、Ｍｇ：２．９、Ａｌ
2０3：４２．６、ＳｉＯ2：８．９、ＡｌＮ：９．０、
ＦｅＯ：４．１、Ｋ2Ｏ：４．８、その他：６．３（数
値は重量％を表す）であった。
ス中に含まれるばいじんをサイクロン及びバッグフィル
ターで回収したものであり、その化学組成は、金属Ａ
ｌ：１９．８、Ｓｉ：１．６、Ｍｇ：２．９、Ａｌ
2０3：４２．６、ＳｉＯ2：８．９、ＡｌＮ：９．０、
ＦｅＯ：４．１、Ｋ2Ｏ：４．８、その他：６．３（数
値は重量％を表す）であった。
【００２５】反応は、実施例１と同様に進行し、点火後
４時間で処理原料は完全に燃焼し、その後約１時間放冷
後削岩機により燒結反応物を粉砕した。
４時間で処理原料は完全に燃焼し、その後約１時間放冷
後削岩機により燒結反応物を粉砕した。
【００２６】反応物の化学組成は、金属Ａｌ：−、Ｓ
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．２、ＳｉＯ2：
１．６、Ｍｇ０：１．１、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ-：−、Ｎａ+：−、フッ素化合物：−（数値は重量％
を表し、そして−は検出せずを表す）であった。
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．２、ＳｉＯ2：
１．６、Ｍｇ０：１．１、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ-：−、Ｎａ+：−、フッ素化合物：−（数値は重量％
を表し、そして−は検出せずを表す）であった。
【００２７】実施例３（金属Ａｌ：１９．４重量％） 次の化学組成を有する残灰Ｃ３２０ｋｇと、残灰Ｄ４１
６ｋｇと、ＮａＦ６４ｋｇとを配合し、８００ｋｇの原
料を調製した。
６ｋｇと、ＮａＦ６４ｋｇとを配合し、８００ｋｇの原
料を調製した。
【００２８】残灰Ｃの化学組成は、金属Ａｌ：２２．
９、Ｓｉ：２．８、Ｍｇ：３．１、Ａｌ2０3：４６．
５、ＳｉＯ2：６．２、ＡｌＮ：１０．８、ＦｅＯ：
１．６、Ｋ2Ｏ：３．７、その他：２．４（数値は、重
量％を表す）であった。
９、Ｓｉ：２．８、Ｍｇ：３．１、Ａｌ2０3：４６．
５、ＳｉＯ2：６．２、ＡｌＮ：１０．８、ＦｅＯ：
１．６、Ｋ2Ｏ：３．７、その他：２．４（数値は、重
量％を表す）であった。
【００２９】残灰Ｄの化学組成は、金属Ａｌ：１９．
６、Ｓｉ：２．４、Ｍｇ：３．１、Ａｌ2０3：４６．
４、ＳｉＯ2：４．０、ＡｌＮ：１２．６、ＦｅＯ：
２．１、Ｋ2Ｏ：３．９、その他：５．９（数値は、重
量％を表す）であった。
６、Ｓｉ：２．４、Ｍｇ：３．１、Ａｌ2０3：４６．
４、ＳｉＯ2：４．０、ＡｌＮ：１２．６、ＦｅＯ：
２．１、Ｋ2Ｏ：３．９、その他：５．９（数値は、重
量％を表す）であった。
【００３０】Ａｌ溶解用黒鉛ルツボ（１トン）に１０ｋ
ｇのＡｌスクラップ（ダライ粉）１０ｋｇを装入し、ル
ツボの下を重油加熱バーナーにより加熱して再溶解を行
い、スクラップが完全に溶解したところで上記原料２０
０ｋｇを装入し、加熱バーナーを消火し、約４０分後に
原料の燃焼反応の継続を確認したので、原料の残部６０
０ｋｇを装入し、そして攪拌した。次いで、内径１５ｍ
ｍの黒鉛パイプを使用して、圧縮空気（２ｋｇ／ｃ
ｍ2）を炉底部に約１０分間吹精し、燃焼反応を促進し
た。炉内原料は、２時間後に最高温度（２４００℃前
後）となり、赤熱溶融したので、炉外に取り出し、放冷
後粉砕した。
ｇのＡｌスクラップ（ダライ粉）１０ｋｇを装入し、ル
ツボの下を重油加熱バーナーにより加熱して再溶解を行
い、スクラップが完全に溶解したところで上記原料２０
０ｋｇを装入し、加熱バーナーを消火し、約４０分後に
原料の燃焼反応の継続を確認したので、原料の残部６０
０ｋｇを装入し、そして攪拌した。次いで、内径１５ｍ
ｍの黒鉛パイプを使用して、圧縮空気（２ｋｇ／ｃ
ｍ2）を炉底部に約１０分間吹精し、燃焼反応を促進し
た。炉内原料は、２時間後に最高温度（２４００℃前
後）となり、赤熱溶融したので、炉外に取り出し、放冷
後粉砕した。
【００３１】反応物の化学組成は、金属Ａｌ：−、Ｓ
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９６．９、ＳｉＯ2：
１．６、Ｍｇ０：１．４、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９６．９、ＳｉＯ2：
１．６、Ｍｇ０：１．４、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
【００３２】実施例４（金属Ａｌ：１９．４重量％） 実施例３で使用した残灰Ｃ３２０ｋｇ、残灰Ｄ４１６ｋ
ｇ、ＮａＦ３２ｋｇ及びフッ化アルミニウム３２ｋｇを
混合し、実施例３と同様に黒鉛ルツボ炉で１０ｋｇのス
クラップ（ダライ粉）を溶解し、実施例３と同様の手順
で燃焼反応を行った。実施例３と同様に炉内原料は２時
間後に赤熱溶融し、温度が２３００℃以上に上昇したこ
とを確認し、次いで炉外に取り出し冷却後粉砕した。
ｇ、ＮａＦ３２ｋｇ及びフッ化アルミニウム３２ｋｇを
混合し、実施例３と同様に黒鉛ルツボ炉で１０ｋｇのス
クラップ（ダライ粉）を溶解し、実施例３と同様の手順
で燃焼反応を行った。実施例３と同様に炉内原料は２時
間後に赤熱溶融し、温度が２３００℃以上に上昇したこ
とを確認し、次いで炉外に取り出し冷却後粉砕した。
【００３３】反応物の化学組成は、金属Ａｌ：−、Ｓ
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．２、ＳｉＯ2：
１．５、Ｍｇ０：１．２、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．２、ＳｉＯ2：
１．５、Ｍｇ０：１．２、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
【００３４】実施例５（金属Ａｌ：１１．０重量％） 実施例１で使用した残灰Ａ３００ｋｇ、次に示す残灰Ｅ
６５０ｋｇ及びＮａＦ５０ｋｇを充分混合攪拌し、実施
例１で使用した反応炉に装填し、重油バーナーで点火し
た。
６５０ｋｇ及びＮａＦ５０ｋｇを充分混合攪拌し、実施
例１で使用した反応炉に装填し、重油バーナーで点火し
た。
【００３５】残灰Ｅの化学組成は、金属Ａｌ：５．８、
Ｓｉ：１．６、Ｍｇ：１．８、Ａｌ2０3：５６．８、Ｓ
ｉＯ2：１２．４、ＡｌＮ：８．９、ＦｅＯ：２．１、
Ｋ2Ｏ：２．９、その他：６．８（数値は、重量％を表
す）であった。
Ｓｉ：１．６、Ｍｇ：１．８、Ａｌ2０3：５６．８、Ｓ
ｉＯ2：１２．４、ＡｌＮ：８．９、ＦｅＯ：２．１、
Ｋ2Ｏ：２．９、その他：６．８（数値は、重量％を表
す）であった。
【００３６】点火後約２０分で、反応が始まり、約２時
間経過後に２０５０℃の温度を確認した。点火後６時間
３０分で全処理原料の燃焼反応が終了した。その後約５
時間放冷後削岩機で燒結反応物を粉砕した。
間経過後に２０５０℃の温度を確認した。点火後６時間
３０分で全処理原料の燃焼反応が終了した。その後約５
時間放冷後削岩機で燒結反応物を粉砕した。
【００３７】反応物の化学組成は、金属Ａｌ：−、Ｓ
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：８８．２、ＳｉＯ2：
９．６、Ｍｇ０：２．０、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
ｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：８８．２、ＳｉＯ2：
９．６、Ｍｇ０：２．０、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：−、Ｃ
ｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重量％を
表し、そして−は検出せずを表す）であった。
【００３８】参考例１ 燃焼反応促進剤の添加量を決定するために、実施例１に
おいて使用した残灰Ａに、ＮａＦを、０、５、１０及び
１５重量％添加し、実施例１と同様の装置を使用し、同
様の装入量で、同様の点火方法で着火し、燃焼最高到達
温度及び燃焼反応終了までの時間を測定した。
おいて使用した残灰Ａに、ＮａＦを、０、５、１０及び
１５重量％添加し、実施例１と同様の装置を使用し、同
様の装入量で、同様の点火方法で着火し、燃焼最高到達
温度及び燃焼反応終了までの時間を測定した。
【００３９】実験は２回ずつ行い、得られた結果を平均
した。ＮａＦの添加量が０の時、燃焼最高到達温度は、
約１６５０℃であり、燃焼反応終了までの時間は、７時
間３０分であり、ＮａＦの添加量が５重量％の時、燃焼
最高到達温度は２０６０℃であり、そして燃焼反応終了
までの時間は４時間３０分であった。同様に１０重量％
の時、２１８０℃及び４時間１０分であり、１５重量％
の時、１９５０℃及び６時間３０分であった。
した。ＮａＦの添加量が０の時、燃焼最高到達温度は、
約１６５０℃であり、燃焼反応終了までの時間は、７時
間３０分であり、ＮａＦの添加量が５重量％の時、燃焼
最高到達温度は２０６０℃であり、そして燃焼反応終了
までの時間は４時間３０分であった。同様に１０重量％
の時、２１８０℃及び４時間１０分であり、１５重量％
の時、１９５０℃及び６時間３０分であった。
【００４０】なお、反応物の化学組成は、金属Ａｌ：
−、Ｓｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．８、ＳｉＯ
2：１．２、Ｍｇ０：０．９、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：
−、Ｃｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重
量％を表し、そして−は検出せずを表す）であり、実験
間においても殆ど変わらず、また実施例１とも殆ど変わ
らなかった。
−、Ｓｉ：−、Ｍｇ：−、Ａｌ2０3：９７．８、ＳｉＯ
2：１．２、Ｍｇ０：０．９、ＡｌＮ：−、ＦｅＯ：
−、Ｃｌ：−、Ｎａ：−、フッ素化合物：−（数値は重
量％を表し、そして−は検出せずを表す）であり、実験
間においても殆ど変わらず、また実施例１とも殆ど変わ
らなかった。
【００４１】また、燃焼反応促進剤として、ＮａＦの外
にＫＦ、ＡｌＦ3、Ｎａ3ＡｌＦ6、Ｋ3ＡｌＦ6等の混合
物又はこれらの共晶物単独又は複数添加して使用した
が、いずれの実験においてもＮａＦ単独における結果と
同様であった。
にＫＦ、ＡｌＦ3、Ｎａ3ＡｌＦ6、Ｋ3ＡｌＦ6等の混合
物又はこれらの共晶物単独又は複数添加して使用した
が、いずれの実験においてもＮａＦ単独における結果と
同様であった。
【００４２】比較例１（金属Ａｌ：７．０重量％） 残灰Ｂ１００ｋｇ、残灰Ｅ７５０ｋｇ及びＮａＦ５０ｋ
ｇを充分混合攪拌し、実施例１で使用した反応炉に装填
し、実施例１と同様の方法で点火を行ったが、燃焼反応
が進行せず、約５分後に消火した。この比較例により反
応原料に含有される金属Ａｌの必要量を１０重量％以上
と決定した。
ｇを充分混合攪拌し、実施例１で使用した反応炉に装填
し、実施例１と同様の方法で点火を行ったが、燃焼反応
が進行せず、約５分後に消火した。この比較例により反
応原料に含有される金属Ａｌの必要量を１０重量％以上
と決定した。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、特定量の燃焼反応促進剤及び
特定量以上の金属アルミニウムの存在下に、アルミニウ
ム残灰を燃焼させることを特徴とする方法であって、こ
れにより残灰の燃焼最高到達温度の上昇と燃焼反応時間
の短縮とを実現させることができ、その結果残灰に残存
するＡｌＮ等の有害物質を容易に除去することができ
る。
特定量以上の金属アルミニウムの存在下に、アルミニウ
ム残灰を燃焼させることを特徴とする方法であって、こ
れにより残灰の燃焼最高到達温度の上昇と燃焼反応時間
の短縮とを実現させることができ、その結果残灰に残存
するＡｌＮ等の有害物質を容易に除去することができ
る。
【００４４】さらに、Ａｌ再溶解に主原料としてスクラ
ップを使用するときは、残灰中に炭化Ａｌ（ＡｌＣ）が
含有され、さらにＡｌ溶解工程でフラックスを使用する
ときは、フラックスに由来する塩素化合物、フッ素化合
物等が残灰中に含有されるが、本発明方法によれば、Ａ
ｌＣ、塩素化合物、ナトリウム化合物、フッ素化合物、
シアン化合物等の有害物質（廃棄物処理法により規制の
対象となっている）を容易に除去することができ、それ
らの物質の存在を認めなかった。さらに、反応促進剤と
して添加した各種フッ素化合物も含有されていなかっ
た。
ップを使用するときは、残灰中に炭化Ａｌ（ＡｌＣ）が
含有され、さらにＡｌ溶解工程でフラックスを使用する
ときは、フラックスに由来する塩素化合物、フッ素化合
物等が残灰中に含有されるが、本発明方法によれば、Ａ
ｌＣ、塩素化合物、ナトリウム化合物、フッ素化合物、
シアン化合物等の有害物質（廃棄物処理法により規制の
対象となっている）を容易に除去することができ、それ
らの物質の存在を認めなかった。さらに、反応促進剤と
して添加した各種フッ素化合物も含有されていなかっ
た。
【００４５】この様にして、本発明方法によれば、Ａｌ
残灰に存在するＡｌＮ等の公害物質を完全に除去するこ
とが可能である。
残灰に存在するＡｌＮ等の公害物質を完全に除去するこ
とが可能である。
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム残灰の無公害化処理方法に
おいて、１〜１０重量％の燃焼反応促進剤及び１０重量
％以上の金属アルミニウムの存在下に、アルミニウム残
灰を燃焼させることを特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208468A JPH0929209A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | アルミニウム残灰の無公害化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208468A JPH0929209A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | アルミニウム残灰の無公害化処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929209A true JPH0929209A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16556686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7208468A Pending JPH0929209A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | アルミニウム残灰の無公害化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0929209A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015175058A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑脱硫方法 |
| CN109530387A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种电解铝浮渣的无害化处理工艺 |
| CN111317955A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-06-23 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种低成本铝灰脱氮处理方法 |
| CN111925204A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-13 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 镁铝尖晶石耐火材料的制备方法 |
| CN111925223A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-13 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 活性镁铝尖晶石粉的制备方法 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP7208468A patent/JPH0929209A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015175058A (ja) * | 2014-03-18 | 2015-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶銑脱硫方法 |
| CN109530387A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种电解铝浮渣的无害化处理工艺 |
| CN109530387B (zh) * | 2018-10-29 | 2022-02-25 | 甘肃东兴铝业有限公司 | 一种电解铝浮渣的无害化处理工艺 |
| CN111317955A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-06-23 | 江西保太有色金属集团有限公司 | 一种低成本铝灰脱氮处理方法 |
| CN111925204A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-13 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 镁铝尖晶石耐火材料的制备方法 |
| CN111925223A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-13 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 活性镁铝尖晶石粉的制备方法 |
| CN111925223B (zh) * | 2020-08-22 | 2023-03-24 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 活性镁铝尖晶石粉的制备方法 |
| CN111925204B (zh) * | 2020-08-22 | 2023-03-24 | 郑州经纬科技实业有限公司 | 镁铝尖晶石耐火材料的制备方法 |
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