JPH09292054A - 既設埋設管の補修工法 - Google Patents
既設埋設管の補修工法Info
- Publication number
- JPH09292054A JPH09292054A JP4024997A JP4024997A JPH09292054A JP H09292054 A JPH09292054 A JP H09292054A JP 4024997 A JP4024997 A JP 4024997A JP 4024997 A JP4024997 A JP 4024997A JP H09292054 A JPH09292054 A JP H09292054A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- existing buried
- new
- buried pipe
- restored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設埋設管内に金属新管を作業効率よく布設
できる既設埋設管の補修工法を提供する。 【解決手段】有効外径が減ずるように扁平折り畳み状に
塑性変形加工されていて内部よりの加圧膨張により既設
埋設管の内径に相当する外径の金属新管に復元させるこ
とができる管構成材をロール状に巻き取った状態で施工
現場に搬入し地上に設置し、次いで、該管構成材をその
巻き取りロールから引き出しながら地中に形成の作業ピ
ットを通じ上記埋設管内に挿入した後にその両端部を密
封し、しかる後に、該管構成材を内部からの流体加圧に
より円形断面形状に復元させ、もって該埋設管内に上記
管構成材の形状復元による金属新管を布設することを特
徴とする。
できる既設埋設管の補修工法を提供する。 【解決手段】有効外径が減ずるように扁平折り畳み状に
塑性変形加工されていて内部よりの加圧膨張により既設
埋設管の内径に相当する外径の金属新管に復元させるこ
とができる管構成材をロール状に巻き取った状態で施工
現場に搬入し地上に設置し、次いで、該管構成材をその
巻き取りロールから引き出しながら地中に形成の作業ピ
ットを通じ上記埋設管内に挿入した後にその両端部を密
封し、しかる後に、該管構成材を内部からの流体加圧に
より円形断面形状に復元させ、もって該埋設管内に上記
管構成材の形状復元による金属新管を布設することを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既設埋設管の補修
工法、詳しくは下水管、都市ガス管、水道管などのよう
な既設埋設管内に新しい金属新管を布設することによ
り、該埋設管を更新する補修工法に関する。
工法、詳しくは下水管、都市ガス管、水道管などのよう
な既設埋設管内に新しい金属新管を布設することによ
り、該埋設管を更新する補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このような既設埋設管の補修工法
として、既設埋設管の途中に掘削形成した作業ピット内
で定尺鋼管を溶接手段を適用して順次継ぎ足しながら該
埋設管内に挿入し、当該埋設管内に新しい金属新管を布
設する、所謂パイプインパイプ工法が提案されている。
として、既設埋設管の途中に掘削形成した作業ピット内
で定尺鋼管を溶接手段を適用して順次継ぎ足しながら該
埋設管内に挿入し、当該埋設管内に新しい金属新管を布
設する、所謂パイプインパイプ工法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
パイプインパイプ工法は、作業ピット内で定尺鋼管を溶
接によりいちいち継ぎ足して行かねばならず、溶接継ぎ
足しに多大の手数と時間を要し作業効率があまりよくな
い上に、溶接継ぎ足しのために広い作業スペースを必要
とし、大規模の作業ピットの掘削形成が必要になり、例
えば、マンホールを作業ピットとして利用する下水管の
補修には適さなかった。
パイプインパイプ工法は、作業ピット内で定尺鋼管を溶
接によりいちいち継ぎ足して行かねばならず、溶接継ぎ
足しに多大の手数と時間を要し作業効率があまりよくな
い上に、溶接継ぎ足しのために広い作業スペースを必要
とし、大規模の作業ピットの掘削形成が必要になり、例
えば、マンホールを作業ピットとして利用する下水管の
補修には適さなかった。
【０００４】本発明は、上記従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである
とを目的としてなされたものである
【０００５】。
【課題を解決するための手段】本発明は、有効外径が減
ずるように扁平折り畳み状に塑性変形加工されていて内
部よりの加圧膨張により既設埋設管の内径に相当する外
径の金属新管に復元させることができる管構成材をロー
ル状に巻き取った状態で施工現場に搬入し地上に設置
し、次いで、該管構成材をその巻き取りロールから引き
出しながら地中に形成の作業ピットを通じ上記埋設管内
に挿入した後にその両端部を密封し、しかる後に、該管
構成材を内部からの流体加圧により円形断面形状に復元
させ、もって該埋設管内に上記管構成材の形状復元によ
る金属新管を布設することを特徴とする既設埋設管の補
修工法に係る。
ずるように扁平折り畳み状に塑性変形加工されていて内
部よりの加圧膨張により既設埋設管の内径に相当する外
径の金属新管に復元させることができる管構成材をロー
ル状に巻き取った状態で施工現場に搬入し地上に設置
し、次いで、該管構成材をその巻き取りロールから引き
出しながら地中に形成の作業ピットを通じ上記埋設管内
に挿入した後にその両端部を密封し、しかる後に、該管
構成材を内部からの流体加圧により円形断面形状に復元
させ、もって該埋設管内に上記管構成材の形状復元によ
る金属新管を布設することを特徴とする既設埋設管の補
修工法に係る。
【０００６】更に本発明は、既設埋設管が下水管であ
り、該下水管内に請求項１記載の補修工法を適用して金
属新管を内外２重且つ相互間に周隙が形成されるように
布設し、しかる後、上記周隙内に裏込め材を注入充填す
ることを特徴とする補修工法に係る。
り、該下水管内に請求項１記載の補修工法を適用して金
属新管を内外２重且つ相互間に周隙が形成されるように
布設し、しかる後、上記周隙内に裏込め材を注入充填す
ることを特徴とする補修工法に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明補修工法の１実施
形態を添付図面に基づき説明すると次の通りである。
形態を添付図面に基づき説明すると次の通りである。
【０００８】図１は、本発明工法に於ける、管構成材１
の既設埋設管内への挿入工程の状況を概略的に示してい
る。既設埋設管ａとして、図示の実施形態では下水管が
示されている。
の既設埋設管内への挿入工程の状況を概略的に示してい
る。既設埋設管ａとして、図示の実施形態では下水管が
示されている。
【０００９】管構成材１はロール状に巻き取られた状態
で施工現場に設置され、ロールの巻き芯２は管構成材１
の巻き取りを容易にスムーズに行うために巻き取り径の
大きいものが用いられている。
で施工現場に設置され、ロールの巻き芯２は管構成材１
の巻き取りを容易にスムーズに行うために巻き取り径の
大きいものが用いられている。
【００１０】管構成材１は鉄、ステンレススチール、ア
ルミニウム等のような金属管から構成され、ロール状巻
き取りを可能とするために、扁平形状に塑性変形加工さ
れている。この扁平加工は、既設埋設管ａ内への挿入が
可能な有効断面とするために、管を押し潰した形の扁平
状態から更に２つ折り状に折り畳まれている。
ルミニウム等のような金属管から構成され、ロール状巻
き取りを可能とするために、扁平形状に塑性変形加工さ
れている。この扁平加工は、既設埋設管ａ内への挿入が
可能な有効断面とするために、管を押し潰した形の扁平
状態から更に２つ折り状に折り畳まれている。
【００１１】図２に扁平折り畳み加工の手順が工程順に
概略的に示されている。管構成材１の原管１ａは図２
（イ）に示すように円形断面を有し、外径は既設埋設管
ａの内径に略々一致している。原管１ａの肉厚は、塑性
変形加工を考慮し、比較的薄肉であり、例えば０．５〜
４．０mｍ程度の範囲内から口径の１／１００〜１／５
００程度となるように、材質等を考慮し適宜選択決定さ
れる。
概略的に示されている。管構成材１の原管１ａは図２
（イ）に示すように円形断面を有し、外径は既設埋設管
ａの内径に略々一致している。原管１ａの肉厚は、塑性
変形加工を考慮し、比較的薄肉であり、例えば０．５〜
４．０mｍ程度の範囲内から口径の１／１００〜１／５
００程度となるように、材質等を考慮し適宜選択決定さ
れる。
【００１２】原管１ａ内には、図２（ロ）に示すよう
に、両側部の折り返し予定部に、折り返し部１ｂ〔図２
（ハ）参照〕の曲率半径を制御するための曲率制御部材
３、３が管軸方向の全長に亘って適宜引き剥がし可能な
仮着状態に取り付け固定されている。
に、両側部の折り返し予定部に、折り返し部１ｂ〔図２
（ハ）参照〕の曲率半径を制御するための曲率制御部材
３、３が管軸方向の全長に亘って適宜引き剥がし可能な
仮着状態に取り付け固定されている。
【００１３】原管１ａは図２（ロ）に示す状態で、上下
方向から例えば扁平加工ロールを適用して円形断面から
扁平断面へと漸進的に変形加工されて行き、最終的に図
２（ハ）に示すように扁平状態となる。この扁平状態か
ら図２（ニ）に示すように変形加工手段を適用してＶ型
に変形加工され、更に、図２（ホ）に示すようにＶ型の
谷間５の下端部に曲率制御部材４を仮着或いはフリーに
設置した後に、図２（ヘ）に示すように２つ折り状に折
り畳み加工することによりロール状に巻き取り可能な扁
平折り畳み状の管構成材１が得られる。
方向から例えば扁平加工ロールを適用して円形断面から
扁平断面へと漸進的に変形加工されて行き、最終的に図
２（ハ）に示すように扁平状態となる。この扁平状態か
ら図２（ニ）に示すように変形加工手段を適用してＶ型
に変形加工され、更に、図２（ホ）に示すようにＶ型の
谷間５の下端部に曲率制御部材４を仮着或いはフリーに
設置した後に、図２（ヘ）に示すように２つ折り状に折
り畳み加工することによりロール状に巻き取り可能な扁
平折り畳み状の管構成材１が得られる。
【００１４】図３に拡大して示すように、管構成材１の
両端折り返し部１ｂ及び中間折り返し部１ｃ内に於いて
は上記制御部材３、４が挟まれることになるので、該折
り返し部１ｂ、１ｃの折り返し端１ｂ1、１ｃ1が鋭角に
折曲されることが無くなる。而して、該制御部材３、４
の材質、厚み、断面形状等を適宜選択することにより、
折り返し端１ｂ1、１ｃ1の曲率半径を所定の大きさに制
御することが出来る。
両端折り返し部１ｂ及び中間折り返し部１ｃ内に於いて
は上記制御部材３、４が挟まれることになるので、該折
り返し部１ｂ、１ｃの折り返し端１ｂ1、１ｃ1が鋭角に
折曲されることが無くなる。而して、該制御部材３、４
の材質、厚み、断面形状等を適宜選択することにより、
折り返し端１ｂ1、１ｃ1の曲率半径を所定の大きさに制
御することが出来る。
【００１５】上記制御部材３、４の材質としては、クッ
ション性のあるゴムが適当であるが、その他プラスチッ
ク、金属などであってもよい。また、断面形状は、図３
に示すような平板状、その他、図４に示すような円形の
ものであってもよい。制御材３、４の使用は必ずしも必
要でなく、場合により省略しても良い。
ション性のあるゴムが適当であるが、その他プラスチッ
ク、金属などであってもよい。また、断面形状は、図３
に示すような平板状、その他、図４に示すような円形の
ものであってもよい。制御材３、４の使用は必ずしも必
要でなく、場合により省略しても良い。
【００１６】管構成材１は、例えば、製管工場に於い
て、図２に示す（イ）〜（ヘ）の工程を経て原管１ａか
ら扁平折り畳状態に変形加工された後又は変形加工され
ながらロール状に巻き取られ、このロール状巻き取り状
態のもとに図１に示すように施工現場に搬入され設置さ
れる。
て、図２に示す（イ）〜（ヘ）の工程を経て原管１ａか
ら扁平折り畳状態に変形加工された後又は変形加工され
ながらロール状に巻き取られ、このロール状巻き取り状
態のもとに図１に示すように施工現場に搬入され設置さ
れる。
【００１７】管構成材１は、図１に示すように、地上に
設置のロールからマンホールｂを経由して既設埋設管ａ
に向け引き出されて行く。
設置のロールからマンホールｂを経由して既設埋設管ａ
に向け引き出されて行く。
【００１８】ロールから引き出された管構成材１は引き
出し後すぐに矯正ローラ装置６を通過し、該ローラ装置
６の通過中に巻き癖が除去され、略々直線状の状態でマ
ンホールｂ内を下向きに移行し、マンホールｂの下端部
に於いて、ガイドローラ装置７の通過中に縦から横方向
に向きを変えながら既設埋設管ａ内に挿入されて行く。
出し後すぐに矯正ローラ装置６を通過し、該ローラ装置
６の通過中に巻き癖が除去され、略々直線状の状態でマ
ンホールｂ内を下向きに移行し、マンホールｂの下端部
に於いて、ガイドローラ装置７の通過中に縦から横方向
に向きを変えながら既設埋設管ａ内に挿入されて行く。
【００１９】管構成材１をロールから引き出しながら既
設埋設管ａ内に挿入する手段として、図には牽引ロープ
８が示され、該ロープ８は例えばウインチ（図示せず）
の作動をして管構成材１の牽引引き出し挿入を行う。
設埋設管ａ内に挿入する手段として、図には牽引ロープ
８が示され、該ロープ８は例えばウインチ（図示せず）
の作動をして管構成材１の牽引引き出し挿入を行う。
【００２０】マンホールｂ、ｂ間の既設埋設管ａ内の全
長に亘り管構成材１を挿入した後は、図５に示すように
該管構成材１をロール側から切り離し、その両端口部
を、例えば該口部を圧着状態に拘束するためのクランプ
装置９を適用して密封し、更に、クランプ装置９、９の
近傍に加圧流体例えば加圧水の出入り口１０、１１を溶
接手段を適用して取り付ける。
長に亘り管構成材１を挿入した後は、図５に示すように
該管構成材１をロール側から切り離し、その両端口部
を、例えば該口部を圧着状態に拘束するためのクランプ
装置９を適用して密封し、更に、クランプ装置９、９の
近傍に加圧流体例えば加圧水の出入り口１０、１１を溶
接手段を適用して取り付ける。
【００２１】次に、図６に示すように、出口１１側のバ
ルブ１２を開にした状態で、入り口１０側から管構成材
１内にポンプ１３の作動をして水を供給し充填した後バ
ルブ１２を閉じ、しかる後、上記ポンプ１３の作動をし
て水圧を上げて行く。 管構成材１中の水圧が該管構成
材１を塑性変形させるに充分な圧力に達すると、管構成
材１は扁平折り畳状態〔図２（ヘ）参照〕から原管１ａ
の断面円形〔図２（イ）参照）に向けて徐々に復元して
行く。
ルブ１２を開にした状態で、入り口１０側から管構成材
１内にポンプ１３の作動をして水を供給し充填した後バ
ルブ１２を閉じ、しかる後、上記ポンプ１３の作動をし
て水圧を上げて行く。 管構成材１中の水圧が該管構成
材１を塑性変形させるに充分な圧力に達すると、管構成
材１は扁平折り畳状態〔図２（ヘ）参照〕から原管１ａ
の断面円形〔図２（イ）参照）に向けて徐々に復元して
行く。
【００２２】形状復元がある程度進行すると、管構成部
材１は例えば、図２（ホ）に示すようなＶ型形状に開き
気味となり、谷間５内に設置の制御部材４は管構成材１
からフリーになるので、この時点で、加圧を継続しつつ
又は一時的に停止して、上記制御部材４を既設埋設管ａ
内より抜き出し取り除く。
材１は例えば、図２（ホ）に示すようなＶ型形状に開き
気味となり、谷間５内に設置の制御部材４は管構成材１
からフリーになるので、この時点で、加圧を継続しつつ
又は一時的に停止して、上記制御部材４を既設埋設管ａ
内より抜き出し取り除く。
【００２３】制御部材４を取り除いた後は、更に加圧を
継続し管構成材１を原管１ａの状態まで形状復元させ
る。
継続し管構成材１を原管１ａの状態まで形状復元させ
る。
【００２４】管構成材１が原管１ａの状態まで形状復元
した後は加圧を解き、更に両端部の余端を切断除去する
ことにより、図７に示すように既設埋設管ａ内に金属新
管１Ａを布設することができる。
した後は加圧を解き、更に両端部の余端を切断除去する
ことにより、図７に示すように既設埋設管ａ内に金属新
管１Ａを布設することができる。
【００２５】布設された金属新管１Ａ内には、制御部材
３、３が残置している。この残置の制御部材３、３（図
７では省略されている）は通線材（図示せず）を利用し
て折り返し方向に引っ張ることにより、該新管１Ａ内よ
り除去できる。
３、３が残置している。この残置の制御部材３、３（図
７では省略されている）は通線材（図示せず）を利用し
て折り返し方向に引っ張ることにより、該新管１Ａ内よ
り除去できる。
【００２６】新管１Ａには管構成材１の扁平加工状況に
もよるが、折り返し部１ｂ、１ｃの部分に、塑性歪みが
僅かながら皺として残ることがある。この皺を取り除き
かつ新管１Ａの形状を断面円形状に整えるために、図７
に示すように、新管１Ａ内に拡管装置１４を強制的に挿
通し、拡管することにより、図８に示すように、既設管
ａ内に新管１Ａを略々密着状態に布設できる。
もよるが、折り返し部１ｂ、１ｃの部分に、塑性歪みが
僅かながら皺として残ることがある。この皺を取り除き
かつ新管１Ａの形状を断面円形状に整えるために、図７
に示すように、新管１Ａ内に拡管装置１４を強制的に挿
通し、拡管することにより、図８に示すように、既設管
ａ内に新管１Ａを略々密着状態に布設できる。
【００２７】既設埋設管が都市ガス管、水道管などのよ
うに内側から圧力を受ける場合には、金属新管１Ａは例
えばステンレススチール製であり、仮に薄肉厚であって
も内圧に対しては大きな耐圧強度を示すので特に問題は
ない。
うに内側から圧力を受ける場合には、金属新管１Ａは例
えばステンレススチール製であり、仮に薄肉厚であって
も内圧に対しては大きな耐圧強度を示すので特に問題は
ない。
【００２８】しかしながら、下水管のように外部からの
圧力が問題にされる場合には、金属新管１Ａは比較的薄
肉厚であり外圧に対しては充分に対抗できないので、外
部圧力に対する強化対策をとることが必要になる。
圧力が問題にされる場合には、金属新管１Ａは比較的薄
肉厚であり外圧に対しては充分に対抗できないので、外
部圧力に対する強化対策をとることが必要になる。
【００２９】図９〜１３に外部圧力に対する強化対策の
一例が示されている。この強化対策によれば、図９に示
すように、新管１Ａの内側に、該新管１Ａよりも僅かに
小口径の他の１つの新管１Ｂが先に述べた補修工法を適
用して布設され、その後、図１０に示すように、後者新
管１Ｂが拡管装置１５の適用により整形される。
一例が示されている。この強化対策によれば、図９に示
すように、新管１Ａの内側に、該新管１Ａよりも僅かに
小口径の他の１つの新管１Ｂが先に述べた補修工法を適
用して布設され、その後、図１０に示すように、後者新
管１Ｂが拡管装置１５の適用により整形される。
【００３０】整形後の状態が図１１に示され、内外の新
管１Ａ,１Ｂの間にはこれら新管１Ａ,１Ｂの口径差に基
づき周隙１６が形成されている。
管１Ａ,１Ｂの間にはこれら新管１Ａ,１Ｂの口径差に基
づき周隙１６が形成されている。
【００３１】新管１Ａ,１Ｂ間の周隙１６内には、図１
２に示すように、セメントミルクなどのような裏込め材
１７が注入充填され、該裏込め材１７を養生硬化するこ
とにより、外圧に対する耐圧強度を増強できる。
２に示すように、セメントミルクなどのような裏込め材
１７が注入充填され、該裏込め材１７を養生硬化するこ
とにより、外圧に対する耐圧強度を増強できる。
【００３２】裏込め材１７の注入充填時における内側の
新管１Ｂの変形を防止するために、該新管１Ｂ内には、
両端部に設置の栓体１８,１８間に、例えば水その他、
非圧縮性の流体１９が充填される。このようにすれば、
図１３に示すように、外側の新管１Ａは裏込め材１７の
充填圧を受けて埋設管ａ内面の凹凸に沿い変形するが、
内側の新管１Ｂは直線的に美麗に仕上がる。
新管１Ｂの変形を防止するために、該新管１Ｂ内には、
両端部に設置の栓体１８,１８間に、例えば水その他、
非圧縮性の流体１９が充填される。このようにすれば、
図１３に示すように、外側の新管１Ａは裏込め材１７の
充填圧を受けて埋設管ａ内面の凹凸に沿い変形するが、
内側の新管１Ｂは直線的に美麗に仕上がる。
【００３３】管構成材１を新管１Ａに復元させるに必要
な加圧力は、材質、口径、肉厚等によっても異なるが、
例えば、１５０mm（口径）×０．８mm（厚み）のステン
レススチール製の場合に於いて、２５〜３０Kｇ／cm2程
度の加圧力があれば充分である。
な加圧力は、材質、口径、肉厚等によっても異なるが、
例えば、１５０mm（口径）×０．８mm（厚み）のステン
レススチール製の場合に於いて、２５〜３０Kｇ／cm2程
度の加圧力があれば充分である。
【００３４】図１４は管構成材１の製造法の一例を示
し、金属ストッリプ２０のコイルから製管ライン２１を
経て電縫管２２を製管しつつ該電縫管２２を扁平加工部
２３の通過中に扁平状態に変形加工し、更に折り畳み加
工部２４の通過中に折り畳状態に折り畳加工しながらロ
ール巻き取り部２５に於いてロール状に巻き取るように
なっている。図中、２６は曲率制御部材３、３の供給
部、２７は曲率制御部材４の供給部、２８は巻き取りガ
イド部である。
し、金属ストッリプ２０のコイルから製管ライン２１を
経て電縫管２２を製管しつつ該電縫管２２を扁平加工部
２３の通過中に扁平状態に変形加工し、更に折り畳み加
工部２４の通過中に折り畳状態に折り畳加工しながらロ
ール巻き取り部２５に於いてロール状に巻き取るように
なっている。図中、２６は曲率制御部材３、３の供給
部、２７は曲率制御部材４の供給部、２８は巻き取りガ
イド部である。
【００３５】図１５は扁平加工部２３の平面図であり、
左右一対の加工ロール２３ａ、２３ａの複数組例えば５
組が間隔を存して設置され、ロール間の間隔は後続のも
のほど漸進的に狭くなっている。
左右一対の加工ロール２３ａ、２３ａの複数組例えば５
組が間隔を存して設置され、ロール間の間隔は後続のも
のほど漸進的に狭くなっている。
【００３６】折り畳加工部２４は前半部のＶ型加工部２
４ａの通過中に扁平形状からＶ型形状に変形加工して行
き、後半部の折り畳み加工部２４ｂの通過中にＶ型形状
から折り畳み加工出来る構成になっている。図１６はＶ
型加工部２４ａの平面図を示している。
４ａの通過中に扁平形状からＶ型形状に変形加工して行
き、後半部の折り畳み加工部２４ｂの通過中にＶ型形状
から折り畳み加工出来る構成になっている。図１６はＶ
型加工部２４ａの平面図を示している。
【００３７】管構成部材１はその他、定尺管を溶接によ
り継ぎ足しながら、図１５と同様に扁平状態から折り畳
み状態まで変形加工しつつロール状に巻き取るようにし
てもよい。
り継ぎ足しながら、図１５と同様に扁平状態から折り畳
み状態まで変形加工しつつロール状に巻き取るようにし
てもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明補修工法によれば、次の効果が得
られる。
られる。
【００３９】（イ） 既設埋設管内への新管の布設を、
金属管であるに拘わらず溶接による継ぎ足しなどの煩雑
な手数を要することなしに行うことが可能となり、新管
布設ひいては補修を作業能率よく行うことが可能にな
る。
金属管であるに拘わらず溶接による継ぎ足しなどの煩雑
な手数を要することなしに行うことが可能となり、新管
布設ひいては補修を作業能率よく行うことが可能にな
る。
【００４０】（ロ） 作業ピットは扁平折り畳み金属管
材が通過できるスペースがあればよく、小規模のもので
充分であり、作業ピットの掘削形成に要する手数を軽減
できる。また下水管の場合にはマンホールをそのまま作
業ピットとして利用できる。
材が通過できるスペースがあればよく、小規模のもので
充分であり、作業ピットの掘削形成に要する手数を軽減
できる。また下水管の場合にはマンホールをそのまま作
業ピットとして利用できる。
【００４１】（ハ） 下水管の場合には、金属新管を内
外２重に布設すると共に、内外２重管の間の周隙内に裏
込めを施すことにより、外部圧力に対する耐圧強度を強
化できる。
外２重に布設すると共に、内外２重管の間の周隙内に裏
込めを施すことにより、外部圧力に対する耐圧強度を強
化できる。
【図１】 本発明補修工法に於ける、管構成材の既設埋
設管内挿入工程の状況を概略的に示す説明図である。
設管内挿入工程の状況を概略的に示す説明図である。
【図２】管構成材の扁平加工状況を工程順に示す概略説
明図である。
明図である。
【図３】管構成材の折り返し部への曲率制御部材の適用
状況を概略的に示す説明図である。
状況を概略的に示す説明図である。
【図４】図３の変形例を示す図である。
【図５】既設埋設管内への管構成部材の挿入状況とその
端末処理状況を概略的に示す説明図である。
端末処理状況を概略的に示す説明図である。
【図６】管構成材の形状復元状況を概略的に示す説明図
である。
である。
【図７】管内布設の新管の整形状況を概略的に示す説明
図である。
図である。
【図８】同、整形後の状況を概略的に示す説明図であ
る。
る。
【図９】金属新管内に他のもう１つの金属新管を布設し
ている状況を概略的に示す説明図である。
ている状況を概略的に示す説明図である。
【図１０】他のもう１つの金属新管の整形状況を概略的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図１１】内外２つの金属新管の布設状況を概略的に示
す説明図である。
す説明図である。
【図１２】内外の金属新管の間の周隙内に裏込めを施し
ている状況を概略的に示す説明図である。
ている状況を概略的に示す説明図である。
【図１３】裏込め作業終了後の状況を概略的に示す説明
図である。
図である。
【図１４】管構成材の製造法の１例を概略的に示す全体
の側面図である。
の側面図である。
【図１５】図１４に於ける、扁平加工部の平面図であ
る。
る。
【図１６】図１４に於ける折り畳み加工部の側面図であ
る。
る。
１ 管構成材 ２ 巻き芯 ３ 曲率制御部材 ４ 曲率制御部材 ５ 谷間 ６ 矯正ローラ装置部 ７ ガイドローラ装置部 ８ 牽引ロープ ９ クランプ装置 １０ 入り口 １１ 出口 １２ バルブ １３ ポンプ １４ 拡管装置 １５ 拡管装置 １６ 周隙 １７ 裏込め材 １８ 栓体 １９ 流体 ２０ 金属ストリップ ２１ 製管ライン ２２ 電縫管 ２３ 第１扁平加工部 ２４ 第２扁平加工部 ２５ ロール巻き取り部 ２６ 曲率制御部材の供給部 ２７ 曲率制御部材の供給部 ２８ 巻き取りガイド部
Claims (4)
- 【請求項１】有効外径が減ずるように扁平折り畳み状に
塑性変形加工されていて内部よりの加圧膨張により既設
埋設管の内径に相当する外径の金属新管に復元させるこ
とができる管構成材をロール状に巻き取った状態で施工
現場に搬入し地上に設置し、次いで、該管構成材をその
巻き取りロールから引き出しながら地中に形成の作業ピ
ットを通じ上記埋設管内に挿入した後にその両端部を密
封し、しかる後に、該管構成材を内部からの流体加圧に
より円形断面形状に復元させ、もって該埋設管内に上記
管構成材の形状復元による金属新管を布設することを特
徴とする既設埋設管の補修工法。 - 【請求項２】既設埋設管が下水管であり、該下水管内に
請求項１記載の補修工法を適用して金属新管を内外２重
且つ相互間に周隙が形成されるように布設し、しかる
後、上記周隙内に裏込め材を注入充填することを特徴と
する請求項１記載の補修工法。 - 【請求項３】裏込め材の注入充填を、内側の金属新管内
に非圧縮性の流体を充填した状態で行うことを特徴とす
る請求項２記載の補修工法。 - 【請求項４】管構成材を円形断面形状に復元させ金属新
管を布設した後、該新管を内部から拡管装置を適用して
拡管し整形することを特徴とする請求項１又は２記載の
補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024997A JPH09292054A (ja) | 1996-03-01 | 1997-02-25 | 既設埋設管の補修工法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4461896 | 1996-03-01 | ||
| JP8-44618 | 1996-03-01 | ||
| JP4024997A JPH09292054A (ja) | 1996-03-01 | 1997-02-25 | 既設埋設管の補修工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09292054A true JPH09292054A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=26379698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024997A Pending JPH09292054A (ja) | 1996-03-01 | 1997-02-25 | 既設埋設管の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09292054A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005342915A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管のライニング施工方法及びその施工方法に用いられる製管機 |
| CN112705906A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-04-27 | 中车洛阳机车有限公司 | 预热锅炉外筒体焊补方法 |
| GB2604708A (en) * | 2020-12-21 | 2022-09-14 | Turner Andrew | An apparatus and method for reducing the curve in a roll of pipe |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP4024997A patent/JPH09292054A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005342915A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 既設管のライニング施工方法及びその施工方法に用いられる製管機 |
| JP4567376B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2010-10-20 | 積水化学工業株式会社 | 既設管のライニング施工方法及びその施工方法に用いられる製管機 |
| GB2604708A (en) * | 2020-12-21 | 2022-09-14 | Turner Andrew | An apparatus and method for reducing the curve in a roll of pipe |
| GB2604708B (en) * | 2020-12-21 | 2023-08-02 | Turner Andrew | An apparatus and method for reducing the curve in a roll of pipe |
| CN112705906A (zh) * | 2021-01-23 | 2021-04-27 | 中车洛阳机车有限公司 | 预热锅炉外筒体焊补方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4867921A (en) | Process for installing a new pipe inside an existing pipeline | |
| US5589131A (en) | Method for manufacturing a replacement pipe for installation in an existing conduit | |
| JP2529320B2 (ja) | 導管の内張り方法及び装置 | |
| JPH02154882A (ja) | 既存の導管に熱可塑性パイプを装着する方法および装置 | |
| GB2188695A (en) | Lining pipes | |
| JPH0243024A (ja) | 既存のパイプラインに挿入される熱可塑性の補修用のパイプ製品、パイプ製品を除去する方法及びパイプ製品の製造装置 | |
| GB2084686A (en) | Lining pipework | |
| JP5291399B2 (ja) | 既設管の更生方法 | |
| US6299803B1 (en) | Method for forming and sealing pipe liners | |
| JPH09292054A (ja) | 既設埋設管の補修工法 | |
| US6089276A (en) | Method for repairing buried pipe using a metal pipe and method for manufacturing metal pipes that are used in the repairing method | |
| WO1996016790A1 (en) | A lining system and method for installing a plastic liner | |
| JPH04314525A (ja) | 樹脂パイプ導入方法及び樹脂パイプ導入装置 | |
| JP2007303535A (ja) | 管路の更生方法 | |
| US9074423B2 (en) | Method and system for inserting a pipe into an underground borehole | |
| DE69919598T2 (de) | Rohrauskleidung, auskleidung und verfahren zum formen und anbringen der auskleidung | |
| JPH0671625B2 (ja) | 巻込鋼管の製造方法 | |
| JP4125824B2 (ja) | 老朽化した既設管路の更生方法 | |
| JP2745912B2 (ja) | 管の内面ライニング方法 | |
| JP6450259B2 (ja) | 管路更生工法 | |
| KR100633737B1 (ko) | 공·수압 복합형 반전 삽입장치를 이용한 관고정식 상·하수도 노후관의 열경화성 수지액 함침 pe 연질 부직포 보강튜브 삽입 보수공법. | |
| JPH0979424A (ja) | 既設管路内への新管路布設工法 | |
| JP2002018955A (ja) | 内挿管及び内挿管の挿通方法 | |
| JP7231400B2 (ja) | シェルターおよび既設管の更生方法 | |
| JP3465719B2 (ja) | 埋設管の補修装置 |