JPH09292051A - 自己保持型ガス遮断弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高精度な製造工程および製造環境をクリーンに
する設備が不要な装置を提供する。 【解決手段】内腔１７をガス通路とする主弁座１と、こ
の主弁座１と接離可能な主弁ゴム２１を備えた可動弁２
０と、この可動弁２０と一体のプランジャ６と、このプ
ランジャ６を電磁駆動させるコイル９と、このコイル９
を励磁する電気回路とにより構成され、コイル励磁によ
って可動弁２０の主弁ゴム２１が主弁座１と接離しガス
通路が開閉されるものにおいて、コイル９を励磁するこ
とによってプランジャ６が反主弁座１側に駆動され、可
動弁２０が主圧縮ばね５によって主弁座１側に常時付勢
されるとともにカム溝２３を備え、一方端がＬ字状に形
成され他方端が固定されたフック２４の一方端がカム溝
２３に嵌合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガスメータに内
蔵され、電子回路からの信号を受けてガス通路を遮断
（開弁）・復帰（閉弁）する自己保持型ガス遮断弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の自己保持型ガス遮断弁の
構成を示す断面図である。可動弁２は、主弁ゴム３と主
弁体４より構成され、主弁座１は、円筒状に形成され内
部にガス通路となる内腔１７を備えている。主弁ゴム３
は主弁座１の下端面と対向するように配されるとともに
主弁体４とプランジャ６とに保持されている。プランジ
ャ６は、非磁性のガイドパイプ１０の内部に嵌められ上
下方向に移動可能である。プランジャ６の下部にはポー
ルピース１３が配され、さらに、ポールピース１３の下
部には永久磁石１４が配されている。永久磁石１４は、
サブヨーク４３と第二ヨーク８とにより支持され、ま
た、プランジャ６は、第一ヨーク７により支持されてい
る。ガイドパイプ１０の外周には巻枠１５に巻かれたコ
イル９が配され、第一ヨーク７と主弁体４との間には、
主圧縮ばね５が介装され可動弁２が常時上方へ付勢され
ている。ガイドパイプ１０と第一ヨーク７との間にはパ
ッキング材１１が、また、ガイドパイプ１０とポールピ
ース１３との間にはパッキング材１２がそれぞれ嵌めら
れ、可動弁２と主弁座１との間のガスがコイル９側へ来
るのを遮断している。

【０００３】図９は、自己保持型ガス遮断弁が開成され
ている状態の図である。永久磁石１４がポールピース１
３を介してプランジャ６を常時下方へ吸引し、主圧縮ば
ね５の付勢力を弱めている。そのために、主弁座１と可
動弁２との間に隙間１８が形成されている。ガスが可動
弁２の外周から隙間１８を介して内腔１７へと矢印１６
のように流通可能であり、ガスは内腔１７を通って図示
されていない上部の配管側へ抜ける。図９において、コ
イル９は図示されていない電気回路に接続されている。
その電気回路によってコイル９を励磁すると、プランジ
ャ６と第一ヨーク７と第二ヨーク８とサブヨーク４３と
ポールピース１３と永久磁石１４とが作る磁気回路によ
って、永久磁石１４の磁気吸着力が弱められる。それに
よって、主圧縮ばね５の付勢力の方が勝り、プランジャ
６が上方へ移動し装置が閉成される。

【０００４】図１０は、図９の装置が閉成されている状
態を示す断面図である。プランジャ６が上方へ移動する
ことによって、主弁ゴム３が主弁座１の下端面に接し、
ガス通路が遮断されている。図１０において、コイル９
の励磁を止めると、再び永久磁石１３の磁気吸着力の方
が主圧縮ばね５の付勢力より勝るので図９の構成に戻
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の装置は、永久磁石１４の磁気吸着力を安
定に保つのに製造に手間がかかると言う問題があった。
すなわち、図９において、プランジャ６とポールピース
１３との間の吸着力面は高精度に製作して置かないと規
定の磁気吸着力を安定的に得ることができない。また、
製造中にプランジャ６とポールピース１３との間に塵埃
が入ったままになると、規定の磁気吸着力が得られない
ので、製造環境も常時クリーンに保つ必要があった。そ
のために、製作コスト、設備コストが嵩み製品コストの
上昇を招いていた。

【０００６】この発明の目的は、高精度な製造工程およ
び製造環境をクリーンにする設備が不要な装置を提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、内腔をガス通路とする主弁座
と、この主弁座と接離可能な主弁ゴムを備えた可動弁
と、この可動弁と一体のプランジャと、このプランジャ
を電磁駆動させるコイルと、このコイルを励磁する電気
回路とにより構成され、コイル励磁によって可動弁の主
弁ゴムが主弁座と接離しガス通路が開閉される自己保持
型ガス遮断弁において、コイルを励磁することによって
プランジャが主弁座側に駆動され、可動弁が主圧縮ばね
によって主弁座側に常時付勢されるとともにカム溝を備
え、一方端がＬ字状に形成され他方端が固定されたフッ
クの一方端がカム溝に嵌合され、カム溝は、長さ方向が
可動弁の駆動方向に伸びるように形成された直線部分
と、この直線部分の主弁座側でＹ字状に二つに分岐され
た分岐部分と、この分岐部分の主弁座側を繋ぐとともに
Ｖ字状に折れ曲がったＶ字部分とにより構成され、Ｖ字
部分の谷側は反主弁座側に形成され、分岐部分の両側の
溝底面およびとＶ字部分の谷を境にした両側の溝底面に
それぞれ段差部が形成され、この段差部は頂点を境にし
て一方は底面を次第に浅くする盛り上がり面と他方は頂
点から段状に元の底面の深さに戻る段差面とにより形成
され、フックの一方端がカム溝の分岐部分とＶ字部分と
に沿って一方向に周回した場合、常にフックの一方端が
段差部の盛り上がり面を登った後に段差面から落ちるよ
うに段差部が形成されてなり、フックの一方端がカム溝
のＶ字部分の谷に位置しているときに所定時間コイル励
磁されることによって可動弁が主弁座と接し、フックの
一方端がカム溝の直線部分に位置しているときに所定時
間コイル励磁されることによって可動弁が主弁座から離
れてなるものとするとよい。フックの一方端がカム溝の
Ｖ字部分の谷に位置しているときには主圧縮ばねが圧縮
されたままになっているので、可動弁の主弁ゴムが主弁
座から離れ、装置が開成状態になっている。この開成状
態において、コイルを所定時間励磁すると、その励磁時
間だけプランジャが反主弁座側へ吸引されるので、フッ
クの一方端がカム溝内のＶ字部分の段差部を乗り越え
る。所定時間を過ぎると、コイルの励磁が解けるので主
圧縮ばねがプランジャを主弁座側へ引っ張る。それによ
って、フックの一方端がカム溝内の分岐部分を段差部を
乗り越え直線部分へ移る。それによって、可動弁の主弁
ゴムが主弁座に接し、装置が閉成状態になる。この閉成
状態において、コイルを再び所定時間励磁すると、その
励磁時間だけプランジャが反主弁座側へ吸引されるの
で、フックの一方端がカム溝内の分岐部分の段差部を乗
り越える。所定時間を過ぎると、コイルの励磁が解ける
ので主圧縮ばねがプランジャを主弁座側へ引っ張る。そ
れによって、フックの一方端がカム溝内のＶ字部分の段
差部を乗り越えＶ字部分の谷に戻り、可動弁の主弁ゴム
が主弁座にから離れ、装置が開成状態になる。段差部は
頂点を境にして一方は底面を次第に浅くする盛り上がり
面と他方は頂点から段差状に元の底面の深さに戻る段差
面とにより形成され、フックの一方端がカム溝の分岐部
分とＶ字部分とに沿って一方向に周回した場合、常にフ
ックの一方端が段差部の盛り上がり面を登った後に段差
面から落ちるように段差部が形成されているので、フッ
クの一方端が逆方向に戻ろうとすると段差面で引っ掛か
り、フックの一方端は、分岐部分とＶ字部分とに沿って
必ず一方向に周回する。したがって、上述のように、コ
イルを電気回路によってパルス的に励磁する度に装置が
開閉を交互に繰り返すようになる。従来の装置のように
常時永久磁石による磁気回路の形成が不要になり、開閉
の度にをコイルを励磁すればよいので、その度にコイル
に充分な励磁エネルギーを供給してやれば、装置の製造
において高精度な製造工程や製造環境をクリーンにする
設備が不要になる。

【０００８】また、かかる構成において、可動弁が主弁
体と副弁体とにより構成され、主弁体は主弁座と接離可
能な主弁ゴムを備えるとともに反主弁座側に副弁座が設
けられ主圧縮ばねによって主弁座側に常時付勢され、副
弁体はプランジャと一体に構成されるとともに、副弁座
と接離可能な副弁ゴムおよび溝カム溝を備え、プランジ
ャの主弁座側先端に可動弁の貫通穴を貫通する突出棒が
取り付けられ、突出棒の主弁座側と主弁体との間に副圧
縮ばねが介装されてなるなるものとしてもよい。装置が
閉成状態において主弁座の内腔のガス圧力が可動弁の反
主弁座側のガス圧力より低い場合、主弁ゴムが主弁座側
へ引っ張られて装置を開成させるためにコイルの励磁に
必要なエネルギーを大きくせねばならないことがあっ
た。この構成によって、装置が閉成状態においてコイル
を励磁すれば、プランジャと一体の副弁体がまず副圧縮
ばねを圧縮して反主弁座側へ移動する。このプランジャ
の移動は、主弁座の内腔側の圧力には関係ない。副弁座
と副弁ゴムとが離れるので、貫通穴を介してガスが可動
弁の反主弁座側から主弁座内腔側へ流れ、主弁座内腔の
ガス圧力が上昇する。それによって、主弁ゴムが主弁座
側へ引っ張られる力が緩和され、コイルの励磁に必要な
エネルギーを大きくする必要がなくなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、この発明を実施例に基づい
て説明する。図１は、この発明の実施例にかかる自己保
持型ガス遮断弁の構成を示す断面図である。内腔１７を
ガス通路とする円筒状の主弁座１の下端面に対向して可
動弁２０が配されている。可動弁２０は主弁体２２に主
弁ゴム２１が嵌め込まれるとともに、プランジャ６と一
体になっている。プランジャ６は、非磁性のガイドパイ
プ１０の内部に嵌められ上下方向に移動可能である。ま
た、プランジャ６の下部にはポールピース１３が配され
ている。ガイドパイプ１０の外周には巻枠１５に巻かれ
たコイル９が配され、第一ヨーク７に固定されたばね受
け２５と主弁体２２との間には、主圧縮ばね５が介装さ
れ可動弁２０が常時上方へ付勢されている。ガイドパイ
プ１０と第一ヨーク７との間にはパッキング材１１が、
また、ガイドパイプ１０とポールピース１３との間には
パッキング材１２がそれぞれ嵌められ、可動弁２０と主
弁座１との間のガスがコイル９側へ来るのを遮断してい
る。主弁体２２には、後で詳述されるカム溝２３が形成
され、このカム溝２３にフック２４の一方端が引っ掛け
られてある。フック２４の他方端は、ばね受け２５に固
定されている。

【００１０】図１は、自己保持型ガス遮断弁が開成され
ている状態の図である。フック２４が主圧縮ばね５が伸
びるのを抑え、主弁座１と可動弁２０との間に隙間１８
が形成されている。ガスが可動弁２０の外周から隙間１
８を介して内腔１７へと矢印１６のように流通可能であ
り、ガスは内腔１７を通って図示されていない配管側へ
抜ける。図１において、コイル９は図示されていない電
気回路に接続されている。その電気回路によってコイル
９を励磁すると、プランジャ６と第一ヨーク７と第二ヨ
ーク８とポールピース１３とが作る磁気回路によって、
プランジャ６が一旦下方へ移動する。それによって、後
述されるように、フック２４の上部側の一方端がカム溝
２３内を移動し、装置が閉成される。

【００１１】図２は、図１の装置が閉成されている状態
を示す断面図である。フック２４の上部側の一方端がカ
ム溝２３内を動き、カム溝２３の下部側へ移動すること
によって、主圧縮ばね５が伸びる。それによって、主弁
ゴム２１が主弁座１の下端面に接し、ガス通路が遮断さ
れている。図２において、コイル９を再び励磁すると、
フック２４の上部側の一方端がカム溝２３内を動き、カ
ム溝２３の上部側へ移動することによって装置が開成さ
れ、図１の構成に戻る。

【００１２】図３は、図１の装置におけるカム溝および
フック構成を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は
図３の（Ａ）におけるＡ矢視図である。図３の（Ａ）
は、図１のフック２４周りの拡大図である。フック２４
の両端部がＬ字状に形成され、その両端部が前述のよう
に主弁体２２のカム溝２３およびばね受け２５にそれぞ
れ引っ掛けられている。図３の（Ｂ）では、カム溝２３
が長さ方向を主弁体２２の駆動方向（図の上下方向）に
伸ばすように形成した直線部分２８と、この直線部分の
上部側でＹ字状に二つに分岐した分岐部分２７と、この
分岐部分２７の上部側を繋ぐとともにＶ字状に折れ曲げ
たＶ字部分２６とにより構成されている。フック２４の
下端部は固定されているが、フック２４の上端部はカム
溝２３内に沿って後述のように移動する。

【００１３】図４は、図３のカム溝の構成を示す要部拡
大図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図４の（Ａ）に
おける矢印３０部分の断面図である。図４の（Ａ）にお
いて、分岐部分２７の両側にそれぞれ段差部２９Ａが、
Ｖ字部分２６の谷を境にして両側にそれぞれ段差部２９
Ｂが形成されている。段差部２９Ａ，２９Ｂは、図４の
（Ａ）においては太線で示され、矢印３０部分の断面図
は全て同じ形状であり、図４の（Ｂ）のようになる。ま
た、図４の（Ｂ）の右方向が、図４の（Ａ）矢印３０方
向に一致している。すなわち、段差部２９Ａ，２９Ｂ
は、頂点を境にして一方（図の左側）はカム溝２４の底
面を次第に浅くする盛り上がり面３１と他方（図の右
側）は頂点から段差状に元の底面の深さに戻る段差面３
２とにより形成されている。フックの上端をカム溝の分
岐部分２７とＶ字部分２６とに沿って一方向（図では、
時計方向）に周回した場合、常にフックの一方端が盛り
上がり面３１を登った後に段差面３２から落ちるように
段差部２９Ａ，２９Ｂが形成されている。フックの上端
が段差面３２に当たるので、フックの上端がカム溝の中
を反時計方向には決して周回しないようになっている。

【００１４】図５は、図３のフックがカム溝内を移動す
る経過を示す側面図であり、それぞれ（Ａ）は装置が開
成状態の場合、（Ｂ）は装置が開成から閉成へ移る途中
の状態の場合、（Ｃ）は装置が閉成状態の場合、（Ｄ）
は装置が閉成から開成へ移る途中の状態の場合の側面図
である。 図５の（Ａ）では、フック２４の上端がＶ字
部分２６の谷に位置しており、図１の状態と一致する。
主圧縮ばねが常時Ｖ字部分２６を上方へ付勢させている
ので、フック２４の上端はＶ字部分２６の谷の位置に止
まっている。この状態でコイル励磁されると、Ｖ字部分
２６が下方へ移動するのでフック２４の上端が段差２９
Ｂを乗り越えて右側の分岐部分２７へ移り、一旦、図５
の（Ｂ）の状態になる。そのときに、コイル励磁が消去
されると、分岐部分２７が主圧縮ばねによって上方へ移
動するので、フック２４の上端が段差２９Ａを乗り越え
て直線部分２８へ移る。その状態が図５の（Ｃ）であ
り、図２の状態と一致する。主圧縮ばねが常時分岐部分
２７上方へ付勢させているが、フック２４の上端は直線
部分２８内において、主弁座１に主弁ゴム２１が当たっ
たときの位置で止まる。この状態で再びコイル励磁され
ると、分岐部分２７が下方へ移動するのでフック２４の
上端が左側の分岐部分２７を経由するとともに段差２９
Ａを乗り越え、一旦、図５の（Ｄ）の状態になる。その
ときに、コイル励磁が消去されると、Ｖ字部分２６が主
圧縮ばねによって上方へ移動するので、フック２４の上
端がＶ字部分２６の谷の位置に移動し、図５の（Ａ）の
状態に戻る。以下、所定時間のコイル励磁を繰り返す度
に、図５の（Ｃ）の状態、図５の（Ａ）の状態に切り替
わり、装置が開閉される。所定時間とは、フック２４の
上端を図５の（Ａ）から（Ｂ）の状態へ、または図５の
（Ｃ）から（Ｄ）の状態へ移す時間であり、内蔵の電気
回路からエネルギーがパルス的に供給される。上述のよ
うに、コイルをパルス的に励磁する度に装置が開閉を交
互に繰り返すようになる。そのために、従来の装置のよ
うに常時永久磁石による磁気回路の形成が不要になる。
開閉の度にコイルを励磁すればよいので、その度にコイ
ルに充分な励磁エネルギーを供給してやれば、装置の製
造において高精度な製造工程や製造環境をクリーンにす
る設備が不要になる。

【００１５】なお、図４の（Ｂ）において、盛り上がり
面３１は、直線的に盛り上がる斜面になっているが、盛
り上がり面は湾曲面であってもよい。フックが矢印３０
方向から来た場合に、そのフックがスムーズに盛り上が
り面を登ることができればよい。また、図４の（Ｂ）の
段差面３２も底面に直角な面になっているが、段差面は
階段状であってもよく、段差と言う障害物によってフッ
クが反矢印３０方向から来た場合に、その段差面をフッ
クが登れないようになっていればよい。

【００１６】図６は、この発明の異なる実施例にかかる
自己保持型ガス遮断弁の構成を示す断面図である。可動
弁３５が主弁体３３と副弁体３４により構成され、主弁
体３３は主弁座１と接離可能な主弁ゴム２１を備えると
ともに反主弁座１側に副弁座３９が設けられ主圧縮ばね
５によって主弁座１側に常時付勢されている。副弁体３
４はプランジャ６と一体に構成されるとともに、カム溝
２３および副弁座３９と接離可能な副弁ゴム４０を備
え、プランジャ６の主弁座１側先端に可動弁３５の貫通
穴４２を貫通する突出棒６Ａが取り付けられ、突出棒６
Ａの主弁座１側と主弁体３３との間に副圧縮ばね３６が
介装されている。図６のその他の構成は、図１と同じで
ある。図６は装置が開成されている状態を示し、ガスが
可動弁３５の外周から隙間１８を介して内腔１７へと矢
印１６のように流通可能である。

【００１７】図７は、図６の装置が閉成されている状態
を示す断面図である。可動弁３５の主弁ゴム２１が主弁
座１の下端面に接し、ガス通路が遮断されている。図８
は、図７の装置を開成させる初期の状態を示す断面図で
ある。主弁座１の内腔１７のガス圧力が可動弁３５の反
主弁座１側のガス圧力より低い場合、コイル９を励磁し
ても、主弁ゴム２１が主弁座１側へ引っ張られてなかな
か主弁ゴム２１が主弁座１から離れないので、プランジ
ャ６と一体の副弁体３４がまず副圧縮ばね３６を圧縮し
て反主弁座１側へ移動する。それによって、副弁座３９
と副弁ゴム４０とが離れるので、ガスが矢印４３のよう
に主弁体３３の反主弁座１側から貫通穴４２を介して主
弁座１の内腔１７側へ流れ、内腔１７のガス圧力が上昇
する。それによって、主弁ゴム２１が主弁座１側へ引っ
張られる力が緩和される。図２の装置においては、閉成
状態において内腔１７のガス圧力が可動弁２０の反主弁
座１側のガス圧力より低い場合、主弁ゴム２１が主弁座
１側へ引っ張られるので、それを開成させるためにコイ
ル９の励磁に必要なエネルギーが大きくなっていた。図
８の装置では、プランジャ６の移動は、主弁座１の内腔
１７の圧力には関係ないので、コイル９の励磁に必要な
エネルギーを大きくする必要がなくなる。それによっ
て、コイル９を小さくすることができ、装置が縮小され
る。

【００１８】

【発明の効果】この発明は前述のように、コイルを励磁
することによってプランジャが反主弁座側に駆動され、
可動弁が主圧縮ばねによって主弁座側に常時付勢される
とともにカム溝を備え、一方端がＬ字状に形成され他方
端が固定されたフックの一方端がカム溝に嵌合される。
これによって、装置の製造において高精度な製造工程や
製造環境をクリーンにする設備が不要になり、装置のコ
ストおよび設備のコストを低減させることができる。

【００１９】また、かかる構成において、可動弁が主弁
体と副弁体とにより構成され、主弁体は主弁座と接離可
能な主弁ゴムを備えるとともに反主弁座側に副弁座が設
けられ主圧縮ばねによって主弁座側に常時付勢され、副
弁体はプランジャと一体に構成されるとともに、副弁座
と接離可能な副弁ゴムおよびカム溝を備え、プランジャ
の主弁座側先端に可動弁の貫通穴を貫通する突出棒が取
り付けられ、突出棒の主弁座側と主弁体との間に副圧縮
ばねが介装される。それによって、コイルを小さくする
ことができ、装置の縮小化がはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例にかかる自己保持型ガス遮断
弁の構成を示す断面図

【図２】図１の装置が閉成されている状態を示す断面図

【図３】図１の装置におけるカム溝およびフック構成を
示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は図３の（Ａ）
におけるＡ矢視図

【図４】図３のカム溝の構成を示す要部拡大図であり、
（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図４の（Ａ）における矢印３
０部分の断面図

【図５】図３のフックがカム溝内を移動する経過を示す
側面図であり、それぞれ（Ａ）は装置が開成状態の場
合、（Ｂ）は装置が開成から閉成へ移る途中の状態の場
合、（Ｃ）は装置が閉成状態の場合、（Ｄ）は装置が閉
成から開成へ移る途中の状態の場合の側面図

【図６】この発明の異なる実施例にかかる自己保持型ガ
ス遮断弁の構成を示す断面図

【図７】図６の装置が閉成されている状態を示す断面図

【図８】図７の装置を開成させる初期の状態を示す断面
図

【図９】従来の自己保持型ガス遮断弁の構成を示す断面
図

【図１０】図９の装置が閉成されている状態を示す断面
図

【符号の説明】 １：主弁座、３９：副弁座、２，３５：可動弁、２１：
主弁ゴム、４０：副弁ゴム、２２，３３：主弁体、３
４：副弁体、５：主圧縮ばね、３６：副圧縮ばね、２
３：カム溝、２４：フック、６：プランジャ、６Ａ：突
出棒、９：コイル、１７：内腔、２６：Ｖ字部分、２
７：分岐部分、２８：直線部分、２９Ａ，２９Ｂ：段差
部、３１：盛り上がり面、３２：段差面、４２：貫通穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 左右文 神奈川県川崎市高津区梶ヶ谷２−11−２ (72)発明者 藤澤 和也 東京都目黒区中目黒４−13−21 Ａ−408 (72)発明者 佐藤 憲知 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 相馬 小太郎 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内腔をガス通路とする主弁座と、この主弁
   座と接離可能な主弁ゴムを備えた可動弁と、この可動弁
   と一体のプランジャと、このプランジャを支持し、ガス
   通路側にフランジ部を有するヨークと、このプランジャ
   を電磁駆動させるコイルと、このコイルを励磁する電気
   回路とにより構成され、コイル励磁によって可動弁の主
   弁ゴムが主弁座と接離しガス通路が開閉される自己保持
   型ガス遮断弁において、前記可動弁とヨークとの間に介
   挿され、前記可動弁を主弁座側に常時付勢させる主圧縮
   ばねと、一方端が前記ヨーク側で保持されたフックと、
   前記可動弁に設けられ、前記フックの他方端が摺接する
   カム溝とから構成されるラッチ機構を備え、該ラッチ機
   構はコイルを励磁することによって主弁ゴムが主弁座か
   ら離れた開弁状態を機械的に保持することを特徴とする
   自己保持型ガス遮断弁。
2. 【請求項２】請求項１に記載の自己保持型ガス遮断弁に
   おいて、可動弁が主弁体と副弁体とにより構成され、主
   弁体は主弁座と接離可能な主弁ゴムを備えるとともに反
   主弁座側に副弁座が設けられ主圧縮ばねによって主弁座
   側に常時付勢され、副弁体はプランジャと一体に構成さ
   れるとともに、副弁座と接離可能な副弁ゴムおよび溝カ
   ム溝を備え、プランジャの主弁座側先端に可動弁の貫通
   穴を貫通する突出棒が取り付けられ、突出棒の主弁座側
   と主弁体との間に副圧縮ばねが介装されてなることを特
   徴とする自己保持型ガス遮断弁。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の自己保持型
   ガス遮断弁において、カム溝は、長さ方向が可動弁の駆
   動方向に伸びるように形成された直線部分と、この直線
   部分の主弁座側でＹ字状に二つに分岐された分岐部分
   と、この分岐部分の主弁座側を繋ぐとともにＶ字状に折
   れ曲がったＶ字部分とにより構成され、Ｖ字部分の谷側
   は反主弁座側に形成され、分岐部分の両側の溝底面およ
   びとＶ字部分の谷を境にした両側の溝底面にそれぞれ段
   差部が形成され、この段差部は頂点を境にして一方は底
   面を次第に浅くする盛り上がり面と他方は頂点から段差
   状に元の底面の深さに戻る段差面とにより形成され、フ
   ックの一方端がカム溝の分岐部分とＶ字部分とに沿って
   一方向に周回した場合、常にフックの一方端が段差部の
   盛り上がり面を登った後に段差面から落ちるように段差
   部が形成されてなり、フックの一方端がカム溝のＶ字部
   分の谷に位置しているときに所定時間コイル励磁される
   ことによって可動弁が主弁座と接し、フックの一方端が
   カム溝の直線部分に位置しているときに所定時間コイル
   励磁されることによって可動弁が主弁座から離れてなる
   ことを特徴とする自己保持型ガス遮断弁。