JPH09290551A - Ink ribbon and thermal printer - Google Patents
Ink ribbon and thermal printerInfo
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- JPH09290551A JPH09290551A JP12767296A JP12767296A JPH09290551A JP H09290551 A JPH09290551 A JP H09290551A JP 12767296 A JP12767296 A JP 12767296A JP 12767296 A JP12767296 A JP 12767296A JP H09290551 A JPH09290551 A JP H09290551A
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- ink ribbon
- mark
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- ink
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、インキリボンの製
造上その他に起因する特性のバラツキに対して、昇華転
写型サーマルプリンタにおける印刷品質を安定化する技
術分野に属する。特に、インキリボンに製造情報を記録
しておき、それに基づいて昇華転写型サーマルプリンタ
における印刷濃度を厳密に制御し、安定した印刷品質を
得るための、インキリボンと昇華転写型サーマルプリン
タに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention belongs to the technical field of stabilizing print quality in a sublimation transfer thermal printer against variations in characteristics due to manufacturing of the ink ribbon and other factors. In particular, the present invention relates to an ink ribbon and a sublimation transfer thermal printer for recording manufacturing information on the ink ribbon and strictly controlling the printing density in the sublimation transfer thermal printer based on the manufacturing information to obtain stable print quality.
【0002】[0002]
【従来の技術】昇華転写型サーマルプリンタは連続的な
階調表現を行うことができるため、極めて表現力に富
み、高品質であり、自然な画像再現が得られるという特
徴がある。そのため、高品質や再現性を特に重要視する
用途にも用いられる。たとえば、印刷物の校正出力用、
CTスキャナ、レントゲン、胃カメラ、超音波診断、等
の医療関係の出力用、アパレル関係やその他の製品の色
見本等が挙げられる。このような用途で、高品質や再現
性を特に必要とする場合には、画像データをそのまま印
刷するのではなく、インキリボンの製造上その他に起因
する特性のバラツキに対して、画像データの補正を行
い、補正後の画像データを用いて印刷が行われる。2. Description of the Related Art A sublimation transfer type thermal printer is capable of performing continuous gradation expression, and is therefore extremely rich in expression, high in quality, and capable of natural image reproduction. Therefore, it is also used in applications where high quality and reproducibility are particularly important. For example, for proof output of printed matter,
Examples include medical scanner-related output such as CT scanners, X-rays, gastrocameras, ultrasonic diagnostics, and color samples of apparel-related products and other products. In such applications, if high quality and reproducibility are especially required, the image data should not be printed as it is, but it should be corrected for variations in characteristics due to other factors such as the manufacturing of the ink ribbon. Then, printing is performed using the corrected image data.
【0003】インキリボンの特性のバラツキは、サーマ
ルプリンタによる印刷条件が同一であるにも係わらず、
印刷濃度に関する規定の階調再現が得られないという現
象として主として顕在化する。特にカラー印刷が行われ
る場合には、インキの原色であるYe(Yellow),Mg
(Magenta ),Cy(Cyan)の3色、あるいはそれにB
k(Black )を合わせて4色のインキリボンの部分を使
用して、それらを刷り重ねることによって全ての色調を
再現する。したがって、3色または4色の内の1つでも
規定の階調再現が得られないような場合には、色バラン
スが崩れ良好な印刷再現性を得ることができなくなる。The variation in the characteristics of the ink ribbon is caused by the fact that the printing conditions of the thermal printer are the same,
This is mainly manifested as a phenomenon in which the specified gradation reproduction relating to print density cannot be obtained. Especially when color printing is performed, the primary colors of the ink are Ye (Yellow) and Mg.
(Magenta), Cy (Cyan), or B
All the color tones are reproduced by overprinting them by using the parts of the ink ribbons of four colors in combination with k (Black). Therefore, in the case where the specified gradation reproduction cannot be obtained even with one of the three colors or the four colors, the color balance is disturbed and it becomes impossible to obtain good print reproducibility.
【0004】そこで、階調再現の補正を可能とするた
め、従来は、インキリボンの製造元で製造ロットごとに
印刷試験を行って、印刷物の濃度測定を行った結果に基
づいて補正すべきデータを算出し、製品のインキリボン
にそのデータを付加して出荷することが行われていた。
そして、インキリボンの利用者は、印刷システムあるい
は画像処理システムにそのデータを入力し、画像データ
の補正が適正に行われるように設定し、然る後に印刷す
ることが行われている。Therefore, in order to enable correction of gradation reproduction, conventionally, the manufacturer of the ink ribbon performs a printing test for each manufacturing lot, and the data to be corrected is determined based on the result of density measurement of the printed matter. It was calculated and added to the ink ribbon of the product before shipping.
Then, the user of the ink ribbon inputs the data into the printing system or the image processing system, sets so that the correction of the image data is appropriately performed, and then prints.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法で
は、インキリボンの利用者が、インキリボンを交換する
たびにキーボード等から補正情報を入力しなければなら
ず、利用者の手を煩わすこととなり、しかも補正情報を
間違えて入力する恐れがある。そこで本発明の目的は、
サーマルプリンタにインキリボンをセットするだけで、
補正情報を自動的に入力するように構成したインキリボ
ンとサーマルプリンタを提供することにある。However, in this method, the user of the ink ribbon has to input the correction information from the keyboard every time the ink ribbon is replaced, which is troublesome for the user. Moreover, there is a risk that the correction information may be entered incorrectly. Therefore, the object of the present invention is to
Just set the ink ribbon on the thermal printer,
An object is to provide an ink ribbon and a thermal printer configured to automatically input correction information.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的は下記の本発
明によって達成される。すなわち、本発明は「昇華転写
型サーマルプリンタにおいて使用するインキリボンであ
って、インキリボンに製造情報の記録部を有するインキ
リボン」である。本発明のインキリボンによれば、製造
情報の記録部をインキリボンに有するから、そのインキ
リボンから製造情報を読取ることができ、その製造情報
に基づいて階調補正データを参照することができ、これ
により階調補正が可能となる。また本発明は「記録部は
一回の印刷において使用されるインキリボンの部分の先
頭部分に設けられるインキリボン」である。本発明のイ
ンキリボンによれば、製造情報の記録部を一回の印刷に
おいて使用されるインキリボンの部分の先頭部分に有す
るから、そのインキリボンを使用する直前に製造情報を
読取ることが容易に行える。The above objects are achieved by the present invention described below. That is, the present invention is an "ink ribbon used in a sublimation transfer thermal printer, which has a recording portion for manufacturing information on the ink ribbon". According to the ink ribbon of the present invention, since the ink ribbon has the recording portion of the manufacturing information, the manufacturing information can be read from the ink ribbon, and the gradation correction data can be referred to based on the manufacturing information. This enables gradation correction. Further, the present invention is "the recording portion is an ink ribbon provided at a leading portion of an ink ribbon portion used in one printing". According to the ink ribbon of the present invention, since the manufacturing information recording portion is provided at the beginning of the portion of the ink ribbon used in one printing, it is easy to read the manufacturing information immediately before using the ink ribbon. You can do it.
【0007】また本発明は「記録部はインキリボンのリ
ーダフィルムに設けられるインキリボン」である。本発
明のインキリボンによれば、製造情報を記録したリーダ
フィルムを製造し、そのリーダフィルムをインキリボン
の本体部分に接続することができ、製造方法が合理化さ
れる。また本発明は「製造情報は光学的に読取り可能な
マークにより記録されているインキリボン」である。本
発明のインキリボンによれば、製造情報はマークにより
記録され、光学的に読取り可能であるため、特殊なセン
サを用いて読取る必要がなく、一般的な光センサを用い
て製造情報の読取りを容易に行うことができる。また本
発明は「マークはインキジェットプリンタによって記録
したマークであるインキリボン」である。本発明のイン
キリボンによれば、インキリボンの製造過程において製
造情報を記録することができ製造方法が合理化される。
印刷版により製造情報を記録した場合と比較すると、製
造の度に(製造ロットが変わる度に)新たな印刷版を作
成する必要がなくなる。Further, the present invention is "an ink ribbon provided in a leader film of the ink ribbon in the recording portion". According to the ink ribbon of the present invention, a leader film on which manufacturing information is recorded can be manufactured, and the leader film can be connected to the main body of the ink ribbon, so that the manufacturing method is rationalized. The present invention is also an "ink ribbon in which manufacturing information is recorded by optically readable marks". According to the ink ribbon of the present invention, since the manufacturing information is recorded by the mark and can be optically read, it is not necessary to read using a special sensor, and the manufacturing information can be read using a general optical sensor. It can be done easily. Further, the present invention is "an ink ribbon which is a mark recorded by an ink jet printer". According to the ink ribbon of the present invention, manufacturing information can be recorded in the manufacturing process of the ink ribbon, and the manufacturing method is rationalized.
Compared to the case where the manufacturing information is recorded on the printing plate, it is not necessary to create a new printing plate each time the manufacturing is performed (every time the manufacturing lot changes).
【0008】また本発明は「マークは溶融転写型サーマ
ルプリンタによって記録したマークであるインキリボ
ン」である。本発明のインキリボンによれば、インキジ
ェットプリンタによって記録する前述と同様の作用効果
とともに、印字品質の良い濃度のあるマークが記録さ
れ、マーク読取りの信頼性が高くなる。また本発明は
「リーダフィルムはアルミ蒸着したプラスティックフィ
ルムからなるリーダフィルムであり、かつマークは光散
乱マークまたは光吸収マークであるインキリボン」であ
る。本発明のインキリボンによれば、一般的な反射型光
センサを用いて製造情報の読取りを容易に行うことがで
きる。また本発明は「リーダフィルムは透明なプラステ
ィックフィルムからなるリーダフィルムであり、かつマ
ークは光遮蔽マークであるインキリボンである」。本発
明のインキリボンによれば、一般的な透過型光センサを
用いて製造情報の読取りを容易に行うことができる。The present invention also relates to an "ink ribbon which is a mark recorded by a melt transfer type thermal printer". According to the ink ribbon of the present invention, in addition to the same effects as those described above for recording by an ink jet printer, a mark with a good print quality and density is recorded, and the reliability of mark reading is increased. Further, the present invention is "an ink ribbon in which the leader film is a leader film made of an aluminum vapor-deposited plastic film and the mark is a light scattering mark or a light absorption mark". According to the ink ribbon of the present invention, manufacturing information can be easily read by using a general reflection type optical sensor. The present invention also states that "the leader film is a leader film made of a transparent plastic film, and the mark is an ink ribbon which is a light shielding mark." According to the ink ribbon of the present invention, manufacturing information can be easily read using a general transmission type optical sensor.
【0009】また本発明は「マークはバーコードによっ
て構成されるインキリボン」である。本発明のインキリ
ボンによれば、製造情報がバーコードによって記録され
ているため、技術的に確立し読取り精度が高く安価なバ
ーコードリーダを用いて製造情報の読取りを容易に行う
ことができる。また本発明は「マークはリーダフィルム
の移送方向に走査して検出するマークであるインキリボ
ン」である。本発明のインキリボンによれば、印刷時等
においてインキリボンを移送しながらマークから製造情
報の読取りを容易に行うことができる。また本発明は
「マークはインキリボンにおける印刷開始位置を特定す
るための印刷位置合わせマークと同一のインキリボン移
送線上に設けられるインキリボン」である。本発明のイ
ンキリボンによれば、マークはインキリボンにおける印
刷開始位置を特定するための印刷位置合わせマークと同
一のインキリボン移送線上に設けられているから、製造
情報のマークのセンサと印刷位置合わせマークのセンサ
を兼用することができる。The present invention is also an "ink ribbon composed of a bar code". According to the ink ribbon of the present invention, since the manufacturing information is recorded by the bar code, the manufacturing information can be easily read by using the bar code reader which is technically established and has high reading accuracy and which is inexpensive. Further, the present invention is "an ink ribbon which is a mark that is detected by scanning in the transport direction of the leader film". According to the ink ribbon of the present invention, it is possible to easily read manufacturing information from the mark while moving the ink ribbon during printing or the like. Further, the present invention is "the mark is an ink ribbon provided on the same ink ribbon transfer line as the print alignment mark for specifying the print start position on the ink ribbon". According to the ink ribbon of the present invention, the mark is provided on the same ink ribbon transfer line as the print alignment mark for specifying the print start position on the ink ribbon. The mark sensor can also be used.
【0010】また本発明は「インキリボンの先頭部分に
記録された製造情報の記録部を読み取って読取信号を出
力する検出部と、その読取信号を入力して製造情報のデ
ータを再生する再生手段と、その製造情報のデータを記
憶する記憶部を具備するサーマルプリンタ」である。本
発明のサーマルプリンタによれば、検出部によりインキ
リボンに記録された製造情報のマークが読み取られ読取
信号が出力され、再生部により前記読取信号を入力して
製造情報のデータが再生され、記憶部によりその製造情
報のデータが記憶される。この記憶された製造情報のデ
ータに基づいて、記憶後に行われる印刷の際に、特定の
階調補正データを参照し階調補正を行うことができる。
階調補正は元の画像データに対して行うものであるから
必ずしもサーマルプリンタにおいて行う必要はなく、外
部の画像処理システム上で行うことができる。インキリ
ボンのマークを読取る度に、新たな製造情報のデータが
サーマルプリンタの記憶部に格納され、次に新たなマー
クが読み取られるまでそのデータが利用される。また本
発明は「記憶した製造情報に基づいて印刷する画像デー
タの階調補正演算を行う演算部と、補正された画像デー
タに基づいて印刷を行う印刷部を具備するサーマルプリ
ンタ」である。本発明のサーマルプリンタによれば、サ
ーマルプリンタ上で画像データの階調補正演算を行うこ
とができる。The present invention also relates to a "detection section for reading the recording section of the manufacturing information recorded on the head portion of the ink ribbon and outputting a read signal, and a reproducing means for inputting the read signal and reproducing the data of the manufacturing information. And a thermal printer having a storage unit for storing the data of the manufacturing information. According to the thermal printer of the present invention, the detection unit reads the mark of the manufacturing information recorded on the ink ribbon and outputs the read signal, and the reproducing unit inputs the read signal to reproduce the data of the manufacturing information and store it. The unit stores the data of the manufacturing information. Based on the stored manufacturing information data, it is possible to perform gradation correction by referring to specific gradation correction data when printing is performed after storage.
Since the gradation correction is performed on the original image data, it need not necessarily be performed by the thermal printer, and can be performed by an external image processing system. Each time the mark on the ink ribbon is read, new manufacturing information data is stored in the storage unit of the thermal printer, and the data is used until the new mark is read next time. Further, the present invention is a “thermal printer including a calculation unit that performs a gradation correction calculation of image data to be printed based on the stored manufacturing information and a printing unit that performs printing based on the corrected image data”. According to the thermal printer of the present invention, gradation correction calculation of image data can be performed on the thermal printer.
【0011】[0011]
【発明の実施の形態】以下、本発明について実施の形態
により説明する。昇華転写型サーマルプリンタで使用す
るインキリボンは、簡単に述べると、数μm程度の厚さ
を有する薄いポリエチレンテレフタレート等のフィルム
を基材とし、その表面にインキ材料をグラビア塗工装置
等によりコーティングしてインキ層を形成したものであ
る。このインキ層は昇華型のインキを含んでおり、フィ
ルム基材を通したサーマルヘッドの加熱によりそのイン
キは昇華する。印刷は、インキ層に密着した受像紙に、
その昇華したインキが転移し固定することにより行われ
る。その際、サーマルヘッドの加熱量により昇華するイ
ンキ量を制御できるため、印刷濃度に連続的な階調を与
えることができる。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to embodiments. Briefly speaking, the ink ribbon used in the sublimation transfer type thermal printer has a thin film such as polyethylene terephthalate having a thickness of about several μm as a base material, and the surface thereof is coated with an ink material by a gravure coating device or the like. To form an ink layer. This ink layer contains a sublimation type ink, and the ink is sublimated by heating the thermal head through the film substrate. Printing is done on the image receiving paper that is in close contact with the ink layer.
The sublimated ink is transferred and fixed. At that time, since the amount of ink that sublimes can be controlled by the heating amount of the thermal head, continuous gradation can be given to the print density.
【0012】このサーマルヘッドの加熱量と印刷濃度と
の関係は、相対的には、加熱量が少ない場合には印刷濃
度が低く、加熱量が多い場合には印刷濃度が高くなる。
しかし、同一の加熱量であっても、インキリボンの材料
や構成によって印刷濃度の絶対値は異なったものとな
る。また、インキリボンの材料や構成が基本的に同一で
あっても、材料のロットや製造ロット等における全ての
条件を整えて完全に均一化することは不可能であるか
ら、同一の加熱量であっても印刷濃度の絶対値は異なっ
たものとなる。Regarding the relationship between the heating amount of the thermal head and the printing density, the printing density is relatively low when the heating amount is small, and the printing density is high when the heating amount is large.
However, even if the heating amount is the same, the absolute value of the print density varies depending on the material and composition of the ink ribbon. In addition, even if the material and composition of the ink ribbon are basically the same, it is not possible to prepare all the conditions in the material lot, manufacturing lot, etc. and make them completely uniform. Even if there is, the absolute value of the print density will be different.
【0013】一方、インキリボンの製造過程において
は、規定の特性が得られるように製造条件を調整するこ
とが行われる。具体的には、製造の初期段階において、
製造したインキリボンを使用し、試験用に標準化したサ
ーマルプリンタによって階調スケールの印刷を行い、印
刷された階調スケールの印刷濃度を測定し、その結果に
よって製造条件の再設定が行われる。製造条件の再設定
は、主として、塗工用インキの粘性や組成を変更するこ
とによって行われるが、ドクターブレードの角度変更等
による塗工装置の条件変更によっても行われる。しかし
ながら、条件を整えて完全に均一化することは不可能で
あるから、規定の範囲内であっても製品には特性のバラ
ツキが避けられない。On the other hand, in the process of manufacturing the ink ribbon, the manufacturing conditions are adjusted so that the specified characteristics can be obtained. Specifically, in the initial stage of manufacturing,
The manufactured ink ribbon is used to print a gradation scale by a standardized thermal printer for testing, the print density of the printed gradation scale is measured, and the manufacturing conditions are reset according to the result. The resetting of the manufacturing conditions is mainly carried out by changing the viscosity and composition of the coating ink, but also by changing the conditions of the coating apparatus by changing the angle of the doctor blade. However, since it is impossible to adjust the conditions to completely homogenize it, it is inevitable that the product has variations in characteristics even within the specified range.
【0014】そこで、特に厳密な印刷再現性を必要とす
る用途において階調再現の補正を可能とするため、印刷
物の濃度測定を行った結果に基づいて階調補正に用いる
データを算出する。そのデータは製造情報によって参照
できるような形態で製品のインキリボンとともに出荷す
る。すでに述べたように、本発明のインキリボンには製
造情報が記録されており、本発明のサーマルプリンタに
はその製造情報を読取ることができる。読取られた製造
情報に基づいてそのインキリボンに対応する階調補正デ
ータが参照され、印刷される画像データの補正が行われ
る。Therefore, in order to make it possible to correct the gradation reproduction in an application that requires particularly strict printing reproducibility, data used for gradation correction is calculated based on the result of density measurement of the printed matter. The data is shipped with the product ink ribbon in a form that can be referenced by manufacturing information. As described above, manufacturing information is recorded on the ink ribbon of the present invention, and the thermal printer of the present invention can read the manufacturing information. The gradation correction data corresponding to the ink ribbon is referred to based on the read manufacturing information, and the image data to be printed is corrected.
【0015】[0015]
【実施例】次に、本発明の製造情報が記録されたインキ
リボンについて説明する。図1は本発明のインキリボン
に記録された製造情報の一例を示す図である。図1にお
いて、1は製造情報が光学的に読取り可能なマーク(バ
ーコード)として記録されたインキリボンのリーダフィ
ルムである。リーダフィルムは矢印→の方向に移送され
インキリボンの本体もそれに連れて移送される。また、
2はリーダフィルム1に記録された製造情報のマークで
あるバーコード、3はイエロー(Ye)インキ領域、4
はイエローインキ領域3の印刷開始位置を示すYe印刷
開始位置マーク、5はマジェンタ(Mg)インキ領域、
6はマジェンタ(Mg)インキ領域5の印刷開始位置を
示すMg印刷開始位置マークである。EXAMPLES Next, an ink ribbon in which manufacturing information of the present invention is recorded will be described. FIG. 1 is a diagram showing an example of manufacturing information recorded on the ink ribbon of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an ink ribbon leader film in which manufacturing information is recorded as optically readable marks (bar codes). The leader film is transferred in the direction of arrow →, and the main body of the ink ribbon is also transferred with it. Also,
2 is a bar code which is a mark of manufacturing information recorded on the leader film 1, 3 is a yellow (Ye) ink area, 4
Is a Ye print start position mark indicating the print start position of the yellow ink region 3, 5 is a magenta (Mg) ink region,
Reference numeral 6 is a Mg print start position mark indicating the print start position of the magenta (Mg) ink region 5.
【0016】バーコード2が記録する製造情報として
は、材料および製造条件が同一あるいは同一と見なせる
製品に付けられた一連の製造番号、ロット番号、等を用
いることができる。その製造情報に基づいて、そのイン
キリボンによって印刷が行われる際に印刷濃度を制御す
るための補正データが同定される。製造情報である一連
の製造番号、ロット番号、等の一つに対して、一つの補
正データが対応関係にある。また、一連の製造番号、ロ
ット番号、等のある範囲に対して共通の一つの補正デー
タを対応するようにすることができる。As the manufacturing information recorded by the bar code 2, a series of manufacturing numbers, lot numbers, etc. attached to products whose materials and manufacturing conditions are the same or can be regarded as the same can be used. Based on the manufacturing information, correction data for controlling the print density when printing is performed with the ink ribbon is identified. One correction data is in correspondence with one of a series of manufacturing numbers, lot numbers, etc., which is manufacturing information. Further, one common correction data can be made to correspond to a certain range such as a series of serial numbers and lot numbers.
【0017】図1に示すように、バーコード2はリーダ
フィルム1の辺近くの部分に記録されており、バーコー
ド2の検出はリーダフィルム1の移送方向に走査して行
われる。したがって、バーコード2の走査はサーマルプ
リンタのインキリボン移送機構とサーマルプリンタに固
定されたセンサとによって行うことができる。また、図
1に示すように、Ye印刷位置マーク4、Mg印刷開始
位置マーク6、等の印刷位置合わせマークはイエローイ
ンキ領域3、マゼンタインキ領域5、等のインキリボン
本体の辺近くの部分に記録されている。すなわち、その
バーコード2は、インキリボンにおける印刷開始位置を
特定するための印刷位置合わせマークと同一のインキリ
ボン移送線上に設けられている。したがって、バーコー
ド2を検出するセンサと、印刷位置合わせマークを検出
するセンサを共通とすることができる。センサとしては
光センサを使用することができるが詳細は後述する。As shown in FIG. 1, the bar code 2 is recorded on a portion near the side of the leader film 1, and the bar code 2 is detected by scanning in the transport direction of the leader film 1. Therefore, the scanning of the barcode 2 can be performed by the ink ribbon transfer mechanism of the thermal printer and the sensor fixed to the thermal printer. Further, as shown in FIG. 1, the print alignment marks such as the Ye print position mark 4, the Mg print start position mark 6 and the like are located in the vicinity of the side of the ink ribbon body such as the yellow ink region 3 and the magenta ink region 5. It is recorded. That is, the bar code 2 is provided on the same ink ribbon transfer line as the print alignment mark for specifying the print start position on the ink ribbon. Therefore, the sensor for detecting the barcode 2 and the sensor for detecting the print alignment mark can be shared. An optical sensor can be used as the sensor, but details will be described later.
【0018】図2は本発明のインキリボンに記録された
製造情報の一例(その2)を示す図である。図2におい
て、図1と同一部分には同一の番号を付すものとする。
以下本発明について説明する図において同様とする。図
2において、7はブラックインキ領域、8はブラックイ
ンキ領域7の後部に設けられたバーコードである。イン
キリボンによって多色印刷を行う場合は、すでに説明し
たように、イエロー(Ye)、マゼンタ(Mg)、シア
ン(Cy)、ブラック(Bk)の各インキを刷り重ね
て、その各インキ濃度を制御することによって全ての色
調を再現する。インキリボンの各インキ領域は刷り重ね
の順番に設けられており、一回の印刷において使用され
るインキリボンの部分は、上記の各インキ領域によって
構成される。図2に示す例では、刷り重ねの順番はイエ
ロー(Ye)、マゼンタ(Mg)、シアン(Cy)、ブ
ラック(Bk)の順であり、先頭はイエローインキ領域
3、最後はブラックインキ領域7である。FIG. 2 is a diagram showing an example (part 2) of manufacturing information recorded on the ink ribbon of the present invention. 2, the same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
The same applies to the drawings for explaining the present invention. In FIG. 2, 7 is a black ink area, and 8 is a bar code provided on the rear portion of the black ink area 7. When performing multicolor printing with an ink ribbon, as described above, each ink of yellow (Ye), magenta (Mg), cyan (Cy), and black (Bk) is overprinted and the density of each ink is controlled. To reproduce all the color tones. Each ink region of the ink ribbon is provided in the order of overprinting, and the portion of the ink ribbon used in one printing is constituted by each of the above ink regions. In the example shown in FIG. 2, the order of overprinting is yellow (Ye), magenta (Mg), cyan (Cy), and black (Bk) in that order, with the yellow ink region 3 at the beginning and the black ink region 7 at the end. is there.
【0019】図2に示すように、この例では、バーコー
ド8はブラックインキ領域7の後部に設けられている。
このバーコード8が設けられている部分は、実質的に、
イエローインキ領域3の先頭部分、すなわち、一回の印
刷において使用されるインキリボンの部分の先頭部分で
ある。インキリボンのこのような部分に製造情報が記録
されたバーコード8が設けられることにより、常に印刷
の開始直前に製造情報を読取ることができる。したがっ
て、インキリボンの使用途中においてインキリボンを交
換するような場合で、リーダフィルムの部分が巻き込ま
れている場合においても製造情報を読取ることができ
る。As shown in FIG. 2, in this example, the bar code 8 is provided at the rear portion of the black ink area 7.
The portion where the barcode 8 is provided is substantially
This is the leading portion of the yellow ink area 3, that is, the leading portion of the portion of the ink ribbon used in one printing. By providing the bar code 8 in which the manufacturing information is recorded in such a portion of the ink ribbon, the manufacturing information can always be read immediately before the start of printing. Therefore, the manufacturing information can be read even when the ink ribbon is exchanged during use of the ink ribbon and the leader film is wound.
【0020】次に、インキリボンにおける製造情報の記
録部の構成と、製造情報を読取る光センサについて説明
する。図3はサーマルプリンタの検出部に用いられる反
射光検出型の光センサと、その場合のインキリボンに用
いられるリーダーフィルムの構成、あるいは、インキリ
ボン本体の製造情報が記録される部分の構成の一例を示
す図である。図3において、31はポリエチレンテレフ
タレート等のプラスチックフィルムからなる基材フィル
ム、32は基材フィルム31上に形成されたアルミ蒸着
層、33はアルミ蒸着層を保護しマークの接着性を高め
る透明な表面層、34aは表面層33上に記録された製
造情報のマーク(バーコード等のマークの黒い部分であ
る黒マーク)、34bは表面層33上の製造情報のマー
ク(バーコード等のマークの黒い部分に隣接し黒マーク
が記録されていない部分)、35aは黒マーク34aを
検出する状態を示す反射光検出型光センサ、35bは黒
マークが記録されていない部分34bを検出する状態を
示す反射光検出型光センサである。Next, the structure of the manufacturing information recording portion of the ink ribbon and the optical sensor for reading the manufacturing information will be described. FIG. 3 shows an example of the configuration of a reflected light detection type optical sensor used in the detection unit of a thermal printer and a leader film used in the ink ribbon in that case, or the configuration of a portion in which manufacturing information of the ink ribbon body is recorded. FIG. In FIG. 3, 31 is a base film made of a plastic film such as polyethylene terephthalate, 32 is an aluminum vapor deposition layer formed on the base film 31, 33 is a transparent surface that protects the aluminum vapor deposition layer and enhances the adhesiveness of the mark. Layers 34a are manufacturing information marks (black marks which are black portions of marks such as barcodes) recorded on the surface layer 33, and 34b are manufacturing information marks (black marks such as barcodes) on the surface layer 33. 35a is a reflected light detection type optical sensor that indicates a state in which a black mark 34a is detected, and 35b is a reflection that indicates a state in which a black mark is not recorded 34b. It is a light detection type optical sensor.
【0021】図3に示すように、反射光検出型センサ3
5a,35bは、投光部と受光部とを一体に構成した光
センサである。反射光検出型センサ35aによって投光
部から黒マーク34aに投射した光線は黒マーク34a
において吸収散乱するため、受光部における受光量は小
さい。一方、反射光検出型センサ35bによって投光部
から黒マークが記録されていない部分34bに投射した
光線は、黒マークが記録されていない部分34bにおい
て、透明な表面層33を透過し、アルミ蒸着層32にお
いて反射(ほぼ鏡面反射)され、再び透明な表面層33
を透過し、受光部に達する。したがって、受光部おける
受光量は大きい。この受光量の違いによって、反射光検
出型センサ35a,35bは黒マークの有無の検出信号
を出力する。As shown in FIG. 3, the reflected light detection type sensor 3
Reference numerals 5a and 35b are optical sensors in which a light projecting portion and a light receiving portion are integrally formed. The light beam projected from the light projecting portion to the black mark 34a by the reflected light detection type sensor 35a is the black mark 34a.
Since the light is absorbed and scattered at, the amount of light received by the light receiving portion is small. On the other hand, the light beam projected by the reflected light detection type sensor 35b from the light projecting portion to the portion 34b in which the black mark is not recorded is transmitted through the transparent surface layer 33 in the portion 34b in which the black mark is not recorded and aluminum vapor deposition is performed. A surface layer 33 that is reflective (substantially specular) at layer 32 and is again transparent.
To reach the light receiving part. Therefore, the amount of light received at the light receiving portion is large. Due to the difference in the amount of received light, the reflected light detection sensors 35a and 35b output a detection signal indicating the presence or absence of a black mark.
【0022】図4はサーマルプリンタの検出部に用いら
れる透過光検出型の光センサと、その場合のインキリボ
ンに用いられるリーダーフィルムの構成、あるいは、イ
ンキリボン本体の製造情報が記録される部分の構成の一
例を示す図である。図4において、41はポリエチレン
テレフタレート等のプラスチックフィルムからなる透明
な基材フィルム、42はマークの接着性を高める透明な
表面層、43aは表面層42上に記録された製造情報の
マーク(バーコード等のマークの黒い部分である黒マー
ク)、43bは表面層33上の製造情報のマーク(バー
コード等のマークの黒い部分に隣接し黒マークが記録さ
れていない部分)、44aは黒マーク43aを検出する
状態を示す透過光検出型光センサの投光部、44bは黒
マークが記録されていない部分43bを検出する状態を
示す透過光検出型光センサの投光部、45aは黒マーク
43aを検出する状態を示す透過光検出型光センサの受
光部、45bは黒マークが記録されていない部分43b
を検出する状態を示す反射光検出型光センサの受光部で
ある。FIG. 4 shows the structure of a transmitted light detection type optical sensor used in the detection portion of a thermal printer and the structure of a leader film used in the ink ribbon in that case, or a portion in which manufacturing information of the ink ribbon main body is recorded. It is a figure which shows an example of a structure. In FIG. 4, 41 is a transparent substrate film made of a plastic film such as polyethylene terephthalate, 42 is a transparent surface layer that enhances the adhesiveness of the mark, and 43a is a mark (bar code) of manufacturing information recorded on the surface layer 42. 43b is a mark of manufacturing information on the surface layer 33 (a portion adjacent to a black portion of a mark such as a bar code and the black mark is not recorded), and 44a is a black mark 43a. Of the transmitted light detecting type optical sensor showing the state of detecting the black mark, 44b of the transmitting part of the transmitted light detecting type optical sensor showing the state of detecting the portion 43b where no black mark is recorded, and 45a of the black mark 43a. The light receiving portion of the transmitted light detection type optical sensor showing a state of detecting the black spot, and 45b is a portion 43b where no black mark is recorded.
It is a light receiving part of a reflected light detection type optical sensor showing a state of detecting the
【0023】図4に示すように、透過光検出型センサの
投光部44aによって透明な基材フィルム41と透明な
表面層42とを透過して黒マーク43aに投射した光線
は黒マーク43aにおいて遮蔽されるため、透過光検出
型センサの受光部における受光量は極めて小さい。一
方、透過光検出型センサの投光部44bによって投光部
から透明な基材フィルム41と透明な表面層42とを透
過して黒マークが記録されていない部分43bに投射し
た光線は、黒マークが記録されていない部分43bにお
いては遮蔽されることがないため、大きな減衰を受ける
ことなく透過光検出型センサの受光部に達する。したが
って、受光部おける受光量は大きい。この受光量の違い
によって、透過光検出型センサは黒マークの有無の検出
信号を出力する。As shown in FIG. 4, a light beam transmitted through the transparent base material film 41 and the transparent surface layer 42 by the light projecting portion 44a of the transmitted light detection type sensor and projected on the black mark 43a is at the black mark 43a. Since it is shielded, the amount of light received at the light receiving portion of the transmitted light detection sensor is extremely small. On the other hand, a light beam which is transmitted from the light projecting portion 44b of the transmitted light detection type sensor through the transparent substrate film 41 and the transparent surface layer 42 to the portion 43b where no black mark is recorded is black. Since no mark is recorded on the portion 43b where no mark is recorded, the mark reaches the light receiving portion of the transmitted light detection type sensor without being greatly attenuated. Therefore, the amount of light received at the light receiving portion is large. Depending on the difference in the amount of received light, the transmitted light detection type sensor outputs a detection signal for the presence or absence of a black mark.
【0024】図3、図4に示した製造情報のマークは、
溶融転写型サーマルプリンタ、あるいは、インキジェッ
トプリンタによって、リーダフィルム、あるいは、イン
キリボン本体の製造情報を記録する部分に記録すること
ができる。製造したインキリボンを使用し、試験用に標
準化した昇華転写型サーマルプリンタによって階調スケ
ールの印刷を行い、印刷された階調スケールの印刷濃度
を測定し、その結果によって印刷濃度の補正データが生
成される。階調スケールは、たとえば0〜255の値の
範囲から選択された、とびとびの値からなるステップ状
の印刷濃度を与えるスケールである。階調スケールの所
定の部分は所定の印刷濃度値(濃度値範囲)とすること
が規定されておいる。したっがって、その規定から外れ
た場合に規定の印刷濃度を得るためには、階調スケール
のその所定の部分の値をどのような値にすればよいか演
算を行い、演算によって得た値とその所定部分の元来の
所定の値との差の値を求めれば、それが補正データとな
る。The manufacturing information marks shown in FIGS. 3 and 4 are
A melt transfer thermal printer or an ink jet printer can be used to record the manufacturing information on the reader film or the ink ribbon body. Using the manufactured ink ribbon, the gradation scale is printed by a sublimation transfer type thermal printer that is standardized for testing, the printing density of the printed gradation scale is measured, and the correction data of the printing density is generated based on the result. To be done. The gradation scale is a scale that gives a stepwise print density consisting of discrete values, for example, selected from a range of values from 0 to 255. It is specified that a predetermined portion of the gradation scale has a predetermined print density value (density value range). Therefore, in order to obtain the specified print density when the value is out of the specified range, the value of the predetermined part of the gradation scale is calculated, and the calculated value is obtained. When the value of the difference between the value and the original predetermined value of the predetermined portion is obtained, it becomes the correction data.
【0025】その補正データには濃度を補正するための
データとともに、製造情報に関するデータが含まれ、製
造情報によってその補正データを同定することできる。
このようにして得られる補正データは、インキリボンの
ロット、その他の単位で異なった補正データであるか
ら、溶融転写型サーマルプリンタ、あるいは、インキジ
ェットプリンタによってリーダフィルムに製造情報を記
録することで、小さなロット、その他の小さな単位に対
する補正データをインキリボンの製造情報の記録から同
定することができる。The correction data includes data for correcting the density and data relating to manufacturing information, and the correction data can be identified by the manufacturing information.
The correction data thus obtained is correction data that differs depending on the lot of the ink ribbon and other units, so by recording manufacturing information on the reader film with a melt transfer thermal printer or an ink jet printer, Correction data for small lots and other small units can be identified from records of ink ribbon manufacturing information.
【0026】図5はサーマルプリンタにセットされた状
態におけるインキリボンと検出部、および、それらの配
置を示す図である。図5において、51はインキリボ
ン、52はインキリボン51の供給側ロール、53はイ
ンキリボン51の巻取側ロール、54は製造情報の記録
部、55はサーマルプリンタの検出部である。図5に示
すように、インキリボン51は長尺シート(長尺フィル
ム)の巻取体であり、供給側ロール52において巻き解
かれたシート(フィルム)は巻取側ロール53に巻き取
られる。そして、供給側ロール52と巻取側ロール53
の間において、製造情報の記録部54に記録されたマー
クがサーマルプリンタの検出部55において読み取られ
る。また、読み取られた製造情報に基づいて元画像デー
タの階調補正演算を行ない、得られる補正済み画像デー
タに基づくサーマルプリンタのヘッド(図示せず)によ
る印刷が、供給側ロール52と巻取側ロール53の間に
おいて行われる。なお図5においては、インキリボンの
カセットケースが図示されていない。インキリボンに
は、カセットケースに収納されているものと、カセット
ケースに収納されていないものとがある。本発明は、収
納するカセットケースの有無によって限定されるもので
はなく、いずれにも適用することができる。FIG. 5 is a diagram showing the ink ribbon, the detection unit, and their arrangement when set in the thermal printer. In FIG. 5, 51 is an ink ribbon, 52 is a roll on the supply side of the ink ribbon 51, 53 is a roll on the take-up side of the ink ribbon 51, 54 is a recording section for manufacturing information, and 55 is a detection section of a thermal printer. As shown in FIG. 5, the ink ribbon 51 is a roll of a long sheet (long film), and the sheet (film) unwound by the supply side roll 52 is wound around the wind side roll 53. Then, the supply side roll 52 and the winding side roll 53
In the meantime, the mark recorded in the manufacturing information recording unit 54 is read by the detection unit 55 of the thermal printer. Further, the gradation correction calculation of the original image data is performed based on the read manufacturing information, and the printing by the head (not shown) of the thermal printer based on the obtained corrected image data is performed by the supply side roll 52 and the winding side. It is performed between the rolls 53. The cassette case of the ink ribbon is not shown in FIG. Some of the ink ribbons are stored in the cassette case and some are not stored in the cassette case. The present invention is not limited by the presence / absence of a cassette case to be stored, and can be applied to any case.
【0027】次に本発明のサーマルプリンタについて説
明する。図6は本発明のサーマルプリンタによる製造情
報の読取り過程を示すフロー図である。製造情報の読取
り過程は、リーダフィルムにだけ製造情報が記録された
場合には、インキリボンの交換ごとに行われ、インキリ
ボンが交換されると、直後に製造情報の読取りが行わ
れ、サーマルプリンタの記憶部に製造情報のデータが格
納される。その格納されたデータは次のインキリボンの
交換まで保存され、次にインキリボンが交換された時点
でデータの更新が行われる。また、一回の印刷において
使用されるインキリボンの部分の先頭に製造情報が記録
された場合には、印刷に先立って製造情報の読取りが行
われ、サーマルプリンタの記憶部に製造情報のデータが
格納される。まず、ステップS1において、インキリボ
ンの交換を開始し、サーマルプリンタのインキリボン収
納部でインキリボンをセットする。インキリボンがカセ
ットケースに収納された形態のものであれば、インキリ
ボン収納部に装着するだけである。また、インキリボン
がカセットケースに収納さていない形態のものであれ
ば、ロール形状のインキリボンはインキリボン収納部の
供給側ホルダーに装着し、インキリボンの先頭部を引き
出して巻取側ロールに巻付ける。Next, the thermal printer of the present invention will be described. FIG. 6 is a flow chart showing a process of reading manufacturing information by the thermal printer of the present invention. The manufacturing information reading process is performed every time the ink ribbon is replaced if the manufacturing information is recorded only on the leader film, and immediately after the ink ribbon is replaced, the manufacturing information is read and the thermal printer is read. The data of the manufacturing information is stored in the storage unit. The stored data is stored until the next ink ribbon is replaced, and the data is updated when the next ink ribbon is replaced. When manufacturing information is recorded at the beginning of the ink ribbon used in one printing, the manufacturing information is read before printing and the manufacturing information data is stored in the memory of the thermal printer. Is stored. First, in step S1, the exchange of the ink ribbon is started, and the ink ribbon is set in the ink ribbon storage portion of the thermal printer. If the ink ribbon is stored in the cassette case, it is simply attached to the ink ribbon storage section. If the ink ribbon is not stored in the cassette case, install the roll-shaped ink ribbon in the supply side holder of the ink ribbon storage part, pull out the beginning part of the ink ribbon, and wind it on the winding side roll. wear.
【0028】次に、ステップS2において、新規のリボ
ンであるか否かを判断する。カセットケースに収納され
たインキリボンの場合は特に、またロール形状のインキ
リボンの場合においても、途中まで使用したインキリボ
ンをサーマルプリンタから取り出し、再度使用のため装
着する場合がある。また、点検のためインキリボン収納
部の開閉ハッチを開ける場合がある。途中まで使用した
インキリボンの場合は製造情報の記録部54がリーダフ
ィルムに設けられる場合には巻取側ロールに巻き込まれ
る等により読取り不可能となっている。したがって、新
規リボンであるか否かを判断し、新規リボンの場合、あ
るいは、インキリボン本体に製造情報が記録されている
場合には、サーマルプリンタの製造情報読取モードスイ
ッチをオペレータが“ON”とする。製造情報読取モー
ドスイッチが“ON”の場合は、次に説明するS3以降
の処理過程で製造情報が読み取られる。Next, in step S2, it is determined whether the ribbon is a new ribbon. Especially in the case of the ink ribbon stored in the cassette case, and also in the case of the roll-shaped ink ribbon, the ink ribbon which has been used up to the middle may be taken out from the thermal printer and mounted for reuse. In addition, the opening / closing hatch of the ink ribbon storage may be opened for inspection. In the case of an ink ribbon used halfway, when the recording section 54 for manufacturing information is provided on the leader film, it cannot be read because it is caught by the take-up roll. Therefore, it is judged whether or not it is a new ribbon, and when it is a new ribbon or when the manufacturing information is recorded in the ink ribbon body, the operator turns on the manufacturing information reading mode switch of the thermal printer. To do. When the manufacturing information reading mode switch is "ON", the manufacturing information is read in the process steps of S3 and subsequent steps described below.
【0029】リーダフィルムだけに製造情報が記録され
新規でない場合には、サーマルプリンタの補正情報読取
モードスイッチをオペレータは操作しない。その場合、
補正情報読取モードスイッチは“OFF”であり、すで
に設定されている製造情報が引き続き有効となる。ある
いは、オペレータはインキリボンの製造ロット番号等に
基づいて適正な製造情報を再設定する。リーダフィルム
だけに製造情報が記録され新規でない場合には、階調情
報の読取り過程S3〜S6はサーマルプリンタにおいて
省略される。When the manufacturing information is recorded only on the leader film and it is not new, the operator does not operate the correction information reading mode switch of the thermal printer. In that case,
The correction information reading mode switch is “OFF”, and the manufacturing information that has already been set remains valid. Alternatively, the operator resets appropriate manufacturing information based on the manufacturing lot number of the ink ribbon. When the manufacturing information is recorded only on the leader film and is not new, the steps S3 to S6 of reading the gradation information are omitted in the thermal printer.
【0030】次に、ステップS3において、サーマルプ
リンタのインキリボン収納部のハッチを閉じる。ハッチ
が閉じられると、自動的に製造情報を読取るルーチンが
起動し、一連の動作が開始する。次に、ステップS4に
おいて、インキリボンの巻上げが行われ、インキリボン
は供給側ロール52から巻解かれて巻取側ロール53に
巻取られて行く。次に、ステップS5において、サーマ
ルプリンタの検出部55の位置に、インキリボンの製造
情報の記録部(バーコード)が達すると、サーマルプリ
ンタの検出部55は記録部を読取る。検出部55がバー
コードを読取った結果、出力される一連の検出信号は、
サーマルプリンタのデータ処理部(サーマルプリンタが
内蔵する中央処理装置、記憶装置、およびそれらの周辺
装置)が入力し、レジスター等の一時記憶装置に記憶す
る。Next, in step S3, the hatch of the ink ribbon storage portion of the thermal printer is closed. When the hatch is closed, a routine for automatically reading manufacturing information is started and a series of operations is started. Next, in step S4, the ink ribbon is wound up, and the ink ribbon is unwound from the supply side roll 52 and wound up onto the winding side roll 53. Next, in step S5, when the recording portion (bar code) of the manufacturing information of the ink ribbon reaches the position of the detecting portion 55 of the thermal printer, the detecting portion 55 of the thermal printer reads the recording portion. As a result of reading the barcode by the detection unit 55, a series of detection signals output is
Data is input by a data processing unit of the thermal printer (a central processing unit, a storage device, and their peripheral devices incorporated in the thermal printer) and stored in a temporary storage device such as a register.
【0031】次に、ステップS6において、読取られた
一時記憶装置のデータはサーマルプリンタのデータ処理
部によって、そのまま、あるいはデータ形式の変換が行
われた後に記憶部に格納される。この記憶部に格納され
たデータは保持される。そして、印刷が行われてインキ
リボンが終了すると(ステップS7)、ステップS1に
戻り、上述の過程が繰り返され、記憶部に格納されたデ
ータは更新される。Next, in step S6, the read data in the temporary storage device is stored in the storage unit as it is or after the data format is converted by the data processing unit of the thermal printer. The data stored in this storage unit is retained. Then, when printing is performed and the ink ribbon is finished (step S7), the process returns to step S1, the above process is repeated, and the data stored in the storage unit is updated.
【0032】図7は本発明のサーマルプリンタの構成の
一例を示す図である。図7において、71は本発明のサ
ーマルプリンタ、72は元画像データから補正データに
基づいて補正済画像データを生成しサーマルプリンタ7
1に出力するホストコンピュータである。この例では、
サーマルプリンタ71はホストコンピュータ72の端末
装置として動作する。FIG. 7 is a diagram showing an example of the configuration of the thermal printer of the present invention. In FIG. 7, reference numeral 71 is a thermal printer of the present invention, and 72 is a thermal printer that generates corrected image data from original image data based on the correction data.
It is a host computer that outputs to 1. In this example,
The thermal printer 71 operates as a terminal device of the host computer 72.
【0033】サーマルプリンタ71はさらに細部より構
成されており、73はインキリボンに記録された製造情
報のマークを検出する検出部(たとえばバーコードリー
ダ)、74は製造情報のデータ(ロット番号等のデー
タ)が格納された記憶装置であるRAM(random acces
s memory)、75は画像データを入力し印刷再現のデー
タ処理を行い印刷を行う印刷装置である。RAM74が
格納する製造情報のデータはインキリボンが終了するま
で保持するから、RAM74はバッテリバックアップ等
の機構が付随する。また印刷装置は、加色混合の三原色
RGBのデータを印刷色YMCKのデータに変換するデ
ータ処理部、サーマルヘッド等からなる印刷機構部分、
等を含む従来のサーマルプリンターと同一の機構を有す
る。あるいは、ホストコンピュータ72において、加色
混合の三原色RGBのデータを印刷色YMCKのデータ
に変換するデータ処理を行うことができ、その場合に
は、言うまでもなく印刷装置側にはそのデータ処理部が
不要である。The thermal printer 71 is further composed of details, 73 is a detection unit (for example, a bar code reader) for detecting a mark of manufacturing information recorded on the ink ribbon, and 74 is data of manufacturing information (such as a lot number). RAM (random acces), which is a storage device that stores data
s memory), 75 is a printing device for inputting image data, performing data processing for printing reproduction, and printing. Since the data of the manufacturing information stored in the RAM 74 is held until the ink ribbon is finished, the RAM 74 has a mechanism such as a battery backup. Further, the printing apparatus includes a data processing unit for converting the data of the three primary colors RGB of the additive color mixture into the data of the printing color YMCK, a printing mechanism portion including a thermal head,
It has the same mechanism as a conventional thermal printer including the above. Alternatively, the host computer 72 can perform data processing for converting the data of the three primary colors RGB of the additive color mixture into the data of the printing color YMCK. In that case, needless to say, the data processing unit is not required on the printing device side. Is.
【0034】また、ホストコンピュータ72はさらに細
部より構成されており、76は複数の製造情報に対応し
た補正データのデータベース、77はRAM74に記憶
されている製造情報によって同定される使用インキリボ
ンに対応した補正データ、78はスキャナー等から入力
し記憶装置が格納する画像データ(元画像データ)、7
9は階調補正演算を実行する演算装置、80は記憶装置
が格納する元の画像データを演算装置79によって補正
して得られる補正済画像データである。Further, the host computer 72 is further composed of details, 76 is a database of correction data corresponding to a plurality of manufacturing information, and 77 is a used ink ribbon identified by the manufacturing information stored in the RAM 74. The corrected data, 78 is the image data (original image data) input from the scanner or the like and stored in the storage device, 7
Reference numeral 9 denotes a calculation device that executes a gradation correction calculation, and reference numeral 80 denotes corrected image data obtained by correcting the original image data stored in the storage device by the calculation device 79.
【0035】以上の構成において次に動作を説明する。
新しいインキリボンへの交換が行われ、インキリボンを
サーマルプリンタ71に装着すると、検出部73によっ
て製造情報のマークが読取られ、製造情報のデータが得
られる。この製造情報のデータはRAM74に格納され
る。一方、ホストコンピュータ72は、あらかじめ複数
の製造情報に対応した補正データをインキリボンの製品
に添付されているフロッピーディスク等からホストコン
ピュータ72の記憶装置に記憶し、補正データのデータ
ベース76を作成しておく。またホストコンピュータ7
2は、上記のRAM74に格納されている製造情報のデ
ータをRAM74から読込む。そして、製造情報のデー
タに基づいて補正データのデータベース76から使用イ
ンキリボンに対応した補正データ77を選択する。その
補正データ77に基づいて画像データ78の補正演算を
演算装置79において行う。The operation of the above structure will be described below.
When the ink ribbon is replaced with a new ink ribbon and the ink ribbon is mounted on the thermal printer 71, the detection information mark is read by the detection unit 73, and the production information data is obtained. The data of this manufacturing information is stored in the RAM 74. On the other hand, the host computer 72 stores correction data corresponding to a plurality of manufacturing information in advance in a storage device of the host computer 72 from a floppy disk or the like attached to the ink ribbon product, and creates a correction data database 76. deep. Also the host computer 7
2 reads the manufacturing information data stored in the RAM 74 from the RAM 74. Then, the correction data 77 corresponding to the used ink ribbon is selected from the correction data database 76 based on the data of the manufacturing information. Based on the correction data 77, the correction calculation of the image data 78 is performed in the calculation device 79.
【0036】上記の補正データ77が、階調値の代表的
な値に対して補正データを与え他の階調値については直
線近似した補正データを与える形式の補正データであれ
ば、この演算装置79において変換テーブルを作成した
後に、その変換テーブルを参照しながら画像データ78
の補正演算が演算装置79において行われる。また上記
の補正データ77が、変換テーブルであればその変換テ
ーブルをそのまま参照しながら画像データ78の補正演
算が演算装置79において行われる。If the above-mentioned correction data 77 is a correction data of a type in which the correction data is given to a representative value of the gradation values and the linearly approximated correction data is given to the other gradation values, this arithmetic unit After the conversion table is created in 79, the image data 78
The correction calculation is performed by the arithmetic unit 79. If the correction data 77 is a conversion table, the calculation device 79 corrects the image data 78 while directly referring to the conversion table.
【0037】ところで、画像データは画素値の集合であ
り、カラー画像の画素値はベクトル値であり、たとえ
ば、加色混合の三原色R,G,Bの3つのスカラー値か
ら構成される。その場合は、前述の変換テーブルは三原
色R,G,Bの3つのサブ変換テーブルから構成され、
各画素の画素値(R,G,B)について、その成分ごと
に対応する変換テーブルが参照され変換済みの画素値
(R’,G’,B’)が得られる。またこの場合、印刷
装置75には、三原色RGBのデータを印刷色YMCK
のデータに変換するデータ処理部が必要である。また、
カラー画像の画素値は、たとえば、印刷色であるY,
M,C,Kの4つのスカラー値から構成することができ
る。その場合は、前述の変換テーブルは印刷色Y,M,
C,Kの4つのサブ変換テーブルから構成され、各画素
の画素値(Y,M,C,K)について、その成分ごとに
対応する変換テーブルが参照され変換済みの画素値
(Y’,M’,C’,K’)が得られる。またこの場
合、印刷装置75には、三原色RGBのデータを印刷色
YMCKのデータに変換するデータ処理部は不要であ
る。By the way, the image data is a set of pixel values, and the pixel values of the color image are vector values, and are composed of, for example, three scalar values of the three primary colors R, G, B of additive color mixture. In that case, the conversion table described above is composed of three sub conversion tables of three primary colors R, G, and B,
Regarding the pixel value (R, G, B) of each pixel, the conversion table corresponding to each component is referred to and the converted pixel value (R ′, G ′, B ′) is obtained. Further, in this case, the printing device 75 outputs the data of the three primary colors RGB to the printing colors YMCK.
A data processing unit for converting into the data of is necessary. Also,
The pixel value of the color image is, for example, Y, which is the print color,
It can be composed of four scalar values of M, C and K. In that case, the conversion table described above uses the printing colors Y, M,
The pixel values (Y, M, C, K) of four sub-conversion tables of C and K are converted by referring to the conversion table corresponding to each pixel value (Y, M, C, K). ', C', K ') is obtained. Further, in this case, the printing device 75 does not need a data processing unit that converts the data of the three primary colors RGB into the data of the printing color YMCK.
【0038】上述のようにホストコンピュータ72の補
正演算装置79によって補正演算が行われると、補正済
画像データ80を生成する。この補正済画像データ80
をサーマルプリンタ71の印刷装置75が入力して印刷
を行う。When the correction calculation device 79 of the host computer 72 performs the correction calculation as described above, the corrected image data 80 is generated. This corrected image data 80
Is input to the printing device 75 of the thermal printer 71 to perform printing.
【0039】次に補正データと、変換テーブルについて
一例を挙げて説明する。図8は補正データの一例を表と
して示した図である。この表に示すように、補正データ
は階調値が15,63,127,191,255の5箇
所において、また、印刷色Y,M,C,Kの4色に対し
て与えられている。また、階調値の全体に対するオフセ
ット値が与えられている。また図9は元画像データと補
正済画像データの関係、すなわち変換テーブルの一例を
グラフとして示した図である。この図9のグラフとして
示した変換テーブルは、図8における印刷色Yの補正デ
ータに基づいて作成したものである。Next, the correction data and the conversion table will be described with an example. FIG. 8 is a table showing an example of the correction data. As shown in this table, the correction data is given to five gradation values 15, 63, 127, 191, 255, and four printing colors Y, M, C, and K. Also, an offset value for the entire gradation value is given. FIG. 9 is a graph showing an example of the relationship between the original image data and the corrected image data, that is, an example of the conversion table. The conversion table shown as the graph in FIG. 9 is created based on the correction data of the print color Y in FIG.
【0040】図8に示すように、階調値“15”の印刷
色Yの補正データは“+5”である。これは、元画像デ
ータの画素の印刷色Yの値が“15”ならば“+5”の
補正を行って“20”とする、という意味である。さら
に、階調値の全体に対するオフセット値が“+2”であ
るから、全体の補正を行うと、元画像データの画素の印
刷色Yの値が“15”ならば、“+7”の補正を行って
補正済画像データの画素の印刷色Yの値は“22”とな
る。図9において、P2は上記の補正データに対応する
点であって、P2の座標は(元画像データ,補正済画像
データ)=(15,22)となる。As shown in FIG. 8, the correction data for the print color Y having the gradation value "15" is "+5". This means that if the value of the print color Y of the pixel of the original image data is "15", "+5" is corrected to "20". Further, since the offset value for the entire gradation value is "+2", if the entire correction is performed, if the value of the print color Y of the pixel of the original image data is "15", the correction of "+7" is performed. The value of the print color Y of the pixel of the corrected image data is "22". In FIG. 9, P2 is a point corresponding to the above correction data, and the coordinates of P2 are (original image data, corrected image data) = (15, 22).
【0041】また、階調値“63”の印刷色Yの補正デ
ータは“+3”である。これは、元画像データの画素の
印刷色Yの値が“63”ならば“+3”の補正を行って
“66”とする、という意味である。さらに、階調値の
全体に対するオフセット値が“+2”であるから、全体
の補正を行うと、元画像データの画素の印刷色Yの値が
“66”ならば、“+5”の補正を行って補正済画像デ
ータの画素の印刷色Yの値は“71”となる。図9にお
いて、P1は上記の補正データに対応する点であって、
P1の座標は(元画像データ,補正済画像データ)=
(63,71)となる。Further, the correction data for the print color Y having the gradation value "63" is "+3". This means that if the value of the print color Y of the pixel of the original image data is "63", "+3" is corrected to "66". Further, since the offset value for the entire gradation value is "+2", if the entire correction is performed, if the print color Y value of the pixel of the original image data is "66", the correction of "+5" is performed. The value of the print color Y of the pixel of the corrected image data is "71". In FIG. 9, P1 is a point corresponding to the above correction data,
The coordinates of P1 are (original image data, corrected image data) =
(63, 71).
【0042】同様に、図8に示す階調値“127”の印
刷色Yの補正データである“0”と、全体に対するオフ
セット値である“+2”に対応する点が、図9に示すP
3であり、P3の座標は(元画像データ,補正済画像デ
ータ)=(127,129)となる。同様に、図8に示
す階調値“191”の印刷色Yの補正データである“+
1”と、全体に対するオフセット値である“+2”に対
応する点が、図9に示すP4であり、P4の座標は(元
画像データ,補正済画像データ)=(191,194)
となる。同様に、図8に示す階調値“255”の印刷色
Yの補正データである“−5”と、全体に対するオフセ
ット値である“+2”に対応する点が、図9に示すP5
であり、P5の座標は(元画像データ,補正済画像デー
タ)=(255,252)となる。Similarly, the point corresponding to the correction data "0" of the printing color Y of the gradation value "127" shown in FIG. 8 and the offset value "+2" for the whole is P shown in FIG.
3 and the coordinates of P3 are (original image data, corrected image data) = (127,129). Similarly, the correction data of the print color Y of the gradation value "191" shown in FIG. 8 is "+".
The point corresponding to “1” and “+2” which is the offset value for the whole is P4 shown in FIG. 9, and the coordinates of P4 are (original image data, corrected image data) = (191, 194).
Becomes Similarly, the point corresponding to the correction data “−5” of the printing color Y of the gradation value “255” shown in FIG. 8 and the offset value “+2” for the whole is P5 shown in FIG.
And the coordinates of P5 are (original image data, corrected image data) = (255,252).
【0043】図9に示すグラフは、上述のようにして座
標が設定された点P1,P2,P3,P4,P5を直線
で結んで得られるグラフである。印刷色Yの変換テーブ
ル(サブ変換テーブル)は、図9に示すグラフと等価で
あり、図9に示すグラフを参照用のテーブルとして記述
したものである。他の印刷色M,C,Kについても同様
にサブ変換テーブルを生成し、4つのサブ変換テーブル
を生成することによって、完全な印刷色YMCKの変換
テーブル完成することができる。印刷色YMCKの変換
テーブルで変換テーブルについて説明を行ったが、加色
混合の三原色RGBであっての同様であるから説明は省
略する。The graph shown in FIG. 9 is a graph obtained by connecting the points P1, P2, P3, P4 and P5 whose coordinates are set as described above with a straight line. The conversion table (sub conversion table) for the print color Y is equivalent to the graph shown in FIG. 9, and the graph shown in FIG. 9 is described as a reference table. The conversion table for the complete printing color YMCK can be completed by similarly generating sub conversion tables for the other printing colors M, C, and K and generating four sub conversion tables. The conversion table for the print color YMCK has been described, but the description is omitted because it is the same for the three primary colors RGB of the additive color mixture.
【0044】[0044]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、サーマル
プリンタにインキリボンをセットするだけで、補正情報
を自動的に入力するように構成したインキリボンとサー
マルプリンタが提供される。As described above, according to the present invention, there is provided an ink ribbon and a thermal printer configured to automatically input correction information only by setting the ink ribbon on the thermal printer.
【0045】また、本発明のインキリボンによれば、製
造情報の記録部をインキリボンに有するから、そのイン
キリボンから製造情報を読取ることができ、その製造情
報に基づいて階調補正データを参照することができ、こ
れにより階調補正が可能となる。また、本発明のインキ
リボンによれば、製造情報の記録部を一回の印刷におい
て使用されるインキリボンの部分の先頭部分に有するか
ら、そのインキリボンを使用する直前に製造情報を読取
ることが容易に行える。Further, according to the ink ribbon of the present invention, since the ink ribbon has the recording portion of the manufacturing information, the manufacturing information can be read from the ink ribbon, and the gradation correction data is referred based on the manufacturing information. Therefore, gradation correction can be performed. Further, according to the ink ribbon of the present invention, since the recording portion of the manufacturing information is provided at the head portion of the portion of the ink ribbon used in one printing, it is possible to read the manufacturing information immediately before using the ink ribbon. Easy to do.
【0046】また、本発明のインキリボンによれば、製
造情報を記録したリーダフィルムを製造し、そのリーダ
フィルムをインキリボンの本体部分に接続することがで
き、製造方法が合理化される。また、本発明のインキリ
ボンによれば、製造情報はマークにより記録され、光学
的に読取り可能であるため、特殊なセンサを用いて読取
る必要がなく、一般的な光センサを用いて製造情報の読
取りを容易に行うことができる。また、マークはインキ
ジェットプリンタによって記録したマークである本発明
のインキリボンによれば、インキリボンの製造過程にお
いて製造情報を記録することができ製造方法が合理化さ
れる。印刷版により製造情報を記録した場合と比較する
と、製造の度に(製造ロットが変わる度に)新たな印刷
版を作成する必要がなくなる。Further, according to the ink ribbon of the present invention, a leader film on which manufacturing information is recorded can be manufactured and the leader film can be connected to the main body portion of the ink ribbon, and the manufacturing method is rationalized. Further, according to the ink ribbon of the present invention, since the manufacturing information is recorded by the mark and can be read optically, it is not necessary to read it by using a special sensor, and the manufacturing information is recorded by using a general optical sensor. It can be read easily. Further, according to the ink ribbon of the present invention in which the mark is a mark recorded by an ink jet printer, manufacturing information can be recorded in the manufacturing process of the ink ribbon, and the manufacturing method is rationalized. Compared to the case where the manufacturing information is recorded on the printing plate, it is not necessary to create a new printing plate each time the manufacturing is performed (every time the manufacturing lot changes).
【0047】また、マークは溶融転写型サーマルプリン
タによって記録したマークである本発明のインキリボン
によれば、インキジェットプリンタによって記録する前
述と同様の作用効果とともに、印字品質の良い濃度のあ
るマークが記録され、マーク読取りの信頼性が高くな
る。また、リーダフィルムはアルミ蒸着したプラスティ
ックフィルムからなるリーダフィルムであり、かつマー
クは光散乱マークまたは光吸収マークである本発明のイ
ンキリボンによれば、一般的な反射型光センサを用いて
製造情報の読取りを容易に行うことができる。また、リ
ーダフィルムは透明なプラスティックフィルムからなる
リーダフィルムであり、かつマークは光遮蔽マークであ
る本発明のインキリボンによれば、一般的な透過型光セ
ンサを用いて製造情報の読取りを容易に行うことができ
る。Further, the mark is a mark recorded by a melt transfer type thermal printer. According to the ink ribbon of the present invention, a mark having a good print quality and a high density can be obtained in addition to the same function and effect as described above recorded by an ink jet printer. It is recorded, and the reliability of mark reading is increased. According to the ink ribbon of the present invention, in which the leader film is a leader film made of an aluminum vapor-deposited plastic film and the mark is a light-scattering mark or a light-absorbing mark, the manufacturing information is obtained by using a general reflection type optical sensor. Can be read easily. Further, according to the ink ribbon of the present invention in which the leader film is a leader film made of a transparent plastic film and the mark is a light shielding mark, it is possible to easily read the manufacturing information by using a general transmission type optical sensor. It can be carried out.
【0048】また、マークはバーコードによって構成さ
れる本発明のインキリボンによれば、製造情報がバーコ
ードによって記録されているため、技術的に確立し読取
り精度が高く安価なバーコードリーダを用いて製造情報
の読取りを容易に行うことができる。また、マークはリ
ーダフィルムの移送方向に走査して検出するマークであ
る本発明のインキリボンによれば、印刷時等においてイ
ンキリボンを移送しながらマークから製造情報の読取り
を容易に行うことができる。また、マークはインキリボ
ンにおける印刷開始位置を特定するための印刷位置合わ
せマークと同一のインキリボン移送線上に設けられる本
発明のインキリボンによれば、マークはインキリボンに
おける印刷開始位置を特定するための印刷位置合わせマ
ークと同一のインキリボン移送線上に設けられているか
ら、製造情報のマークのセンサと印刷位置合わせマーク
のセンサを兼用することができる。Further, according to the ink ribbon of the present invention in which the mark is constituted by a bar code, since manufacturing information is recorded by a bar code, a bar code reader which is technically established and has high reading accuracy and is inexpensive is used. Therefore, the manufacturing information can be easily read. Further, according to the ink ribbon of the present invention in which the mark is a mark which is detected by scanning in the transport direction of the leader film, the manufacturing information can be easily read from the mark while transporting the ink ribbon during printing or the like. . Further, according to the ink ribbon of the present invention, the mark is provided on the same ink ribbon transfer line as the print alignment mark for specifying the print start position on the ink ribbon. According to the ink ribbon of the present invention, the mark specifies the print start position on the ink ribbon. Since it is provided on the same ink ribbon transfer line as the printing alignment mark, the sensor for the manufacturing information mark and the sensor for the printing alignment mark can be used in common.
【0049】また、本発明のサーマルプリンタによれ
ば、検出部によりインキリボンに記録された製造情報の
マークが読み取られ読取信号が出力され、再生部により
前記読取信号を入力して製造情報のデータが再生され、
記憶部によりその製造情報のデータが記憶される。この
記憶された製造情報のデータに基づいて、記憶後に行わ
れる印刷の際に、特定の階調補正データを参照し階調補
正を行うことができる。また、記憶した製造情報に基づ
いて印刷する画像データの階調補正演算を行う演算部
と、補正された画像データに基づいて印刷を行う印刷部
を具備する本発明のサーマルプリンタによれば、サーマ
ルプリンタ上で画像データの階調補正演算を行うことが
できる。Further, according to the thermal printer of the present invention, the detection section reads the mark of the manufacturing information recorded on the ink ribbon to output a read signal, and the reproducing section inputs the read signal to output the manufacturing information data. Is played,
The storage unit stores the manufacturing information data. Based on the stored manufacturing information data, it is possible to perform gradation correction by referring to specific gradation correction data when printing is performed after storage. Further, according to the thermal printer of the present invention, which includes a calculation unit that performs gradation correction calculation of image data to be printed based on the stored manufacturing information, and a printing unit that performs printing based on the corrected image data, The gradation correction calculation of the image data can be performed on the printer.
【図1】本発明のインキリボンに記録された製造情報の
一例を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing an example of manufacturing information recorded on an ink ribbon of the present invention.
【図2】本発明のインキリボンに記録された製造情報の
一例(その2)を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing an example (No. 2) of manufacturing information recorded on the ink ribbon of the present invention.
【図3】サーマルプリンタの検出部に用いられる反射光
検出型の光センサと、その場合のインキリボンに用いら
れるリーダーフィルムの構成、あるいは、インキリボン
本体の製造情報が記録される部分の構成の一例を示す図
である。FIG. 3 shows a configuration of a reflected light detection type optical sensor used in a detection unit of a thermal printer and a leader film used in an ink ribbon in that case, or a configuration of a portion in which manufacturing information of an ink ribbon main body is recorded. It is a figure which shows an example.
【図4】サーマルプリンタの検出部に用いられる透過光
検出型の光センサと、その場合のインキリボンに用いら
れるリーダーフィルム、あるいは、インキリボン本体の
製造情報が記録される部分の構成の一例を示す図であ
る。FIG. 4 is an example of a configuration of a transmitted light detection type optical sensor used in a detection unit of a thermal printer, a leader film used in an ink ribbon in that case, or a portion in which manufacturing information of an ink ribbon main body is recorded. FIG.
【図5】サーマルプリンタにセットされた状態における
インキリボンと検出部、および、それらの配置を示す図
である。FIG. 5 is a diagram showing an ink ribbon, a detection unit, and their arrangement when set in a thermal printer.
【図6】本発明のサーマルプリンタによる製造情報の読
取り過程を示すフロー図である。FIG. 6 is a flowchart showing a process of reading manufacturing information by the thermal printer of the present invention.
【図7】本発明のサーマルプリンタの構成の一例を示す
図である。FIG. 7 is a diagram showing an example of a configuration of a thermal printer of the present invention.
【図8】補正データの一例を表として示した図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of correction data as a table.
【図9】元画像データと補正済画像データの関係、すな
わち変換テーブルの一例をグラフとして示した図であ
る。FIG. 9 is a graph showing an example of a relationship between original image data and corrected image data, that is, a conversion table.
1 リーダフィルム 2,8 バーコード 3 イエローインキ領域 4 Ye印刷開始位置マーク 5 マゼンタインキ領域 6 Mg印刷開始位置マーク 7 ブラックインキ領域 31,41 基材フィルム 32 アルミ蒸着層 33,42 表面層 34a,43a 黒マーク 34b,43b 黒マークが記録されていない部分 35a,35b 反射光検出型光センサ 44a,44b 投光部 45a,45b 受光部 51 インキリボン 52 供給側ロール 53 巻取側ロール 54 製造情報の記録部 71 プリンタ 72 ホストコンピュータ 73 検出部 74 RAM 75 印刷装置 76 補正データのデータベース 77 選択された補正データ 78 画像データ 79 演算装置 80 補正済画像データ 1 Reader Film 2,8 Bar Code 3 Yellow Ink Area 4 Ye Printing Start Position Mark 5 Magenta Ink Area 6 Mg Printing Starting Position Mark 7 Black Ink Area 31,41 Base Film 32 Aluminum Deposition Layer 33,42 Surface Layer 34a, 43a Black mark 34b, 43b Part where black mark is not recorded 35a, 35b Reflected light detection type optical sensor 44a, 44b Light emitting part 45a, 45b Light receiving part 51 Ink ribbon 52 Supply side roll 53 Winding side roll 54 Recording of manufacturing information Part 71 Printer 72 Host Computer 73 Detecting Part 74 RAM 75 Printing Device 76 Correction Data Database 77 Selected Correction Data 78 Image Data 79 Computing Device 80 Corrected Image Data
Claims (13)
するインキリボンであって、インキリボンに製造情報の
記録部を有することを特徴とするインキリボン。1. An ink ribbon used in a sublimation transfer type thermal printer, wherein the ink ribbon has a recording portion for manufacturing information.
るインキリボンの部分の先頭部分に設けられることを特
徴とする請求項1記載のインキリボン。2. The ink ribbon according to claim 1, wherein the recording portion is provided at a leading portion of a portion of the ink ribbon used in one printing.
ムに設けられることを特徴とする請求項1記載のインキ
リボン。3. The ink ribbon according to claim 1, wherein the recording portion is provided on a leader film of the ink ribbon.
クにより記録されていることを特徴とする請求項1〜3
記載のインキリボン。4. The manufacturing information is recorded by optically readable marks.
Ink ribbon described.
って記録したマークであることを特徴とする請求項4記
載のインキリボン。5. The ink ribbon according to claim 4, wherein the mark is a mark recorded by an ink jet printer.
によって記録したマークであることを特徴とする請求項
4記載のインキリボン。6. The ink ribbon according to claim 4, wherein the mark is a mark recorded by a melt transfer type thermal printer.
スティックフィルムからなるリーダフィルムであり、か
つ前記マークは光散乱マークまたは光吸収マークである
ことを特徴とする請求項4〜6のいずれか記載のインキ
リボン。7. The ink according to claim 4, wherein the leader film is a leader film made of an aluminum vapor-deposited plastic film, and the mark is a light scattering mark or a light absorbing mark. ribbon.
クフィルムからなるリーダフィルムであり、かつ前記マ
ークは光遮蔽マークであることを特徴とする請求項4〜
6のいずれか記載のインキリボン。8. The reader film according to claim 4, wherein the leader film is a leader film made of a transparent plastic film, and the mark is a light shielding mark.
6. The ink ribbon according to any one of 6.
ることを特徴とする請求項4〜8のいずれか記載のイン
キリボン。9. The ink ribbon according to claim 4, wherein the mark is formed of a bar code.
方向に走査して検出するマークであることを特徴とする
請求項4〜9のいずれか記載のインキリボン。10. The ink ribbon according to claim 4, wherein the mark is a mark which is detected by scanning in the transport direction of the leader film.
開始位置を特定するための印刷位置合わせマークと同一
のインキリボン移送線上に設けられることを特徴とする
請求項10記載のインキリボン。11. The ink ribbon according to claim 10, wherein the mark is provided on the same ink ribbon transfer line as the print alignment mark for specifying the print start position on the ink ribbon.
造情報の記録部を読み取って読取信号を出力する検出部
と、前記読取信号を入力して製造情報のデータを再生す
る再生手段と、その製造情報のデータを記憶する記憶部
を具備することを特徴とするサーマルプリンタ。12. A detection section for reading a recording section for manufacturing information recorded on the head portion of an ink ribbon and outputting a read signal, a reproducing means for inputting the read signal and reproducing data of the manufacturing information, and the reproducing section. A thermal printer comprising a storage unit for storing manufacturing information data.
る画像データの階調補正演算を行う演算部と、補正され
た画像データに基づいて印刷を行う印刷部を具備するこ
とを特徴とする請求項12記載のサーマルプリンタ。13. An arithmetic unit for performing gradation correction calculation of image data to be printed based on the stored manufacturing information, and a printing unit for printing based on the corrected image data. Item 12. A thermal printer according to item 12.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12767296A JPH09290551A (en) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Ink ribbon and thermal printer |
KR1019970001081A KR100413780B1 (en) | 1996-01-19 | 1997-01-16 | Ink Ribbon and Thermal Printer |
EP97300304A EP0785083B1 (en) | 1996-01-19 | 1997-01-17 | Thermal printer and ink ribbon used therewith |
DE69701895T DE69701895T2 (en) | 1996-01-19 | 1997-01-17 | Thermal printer and ribbon for it |
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Publications (1)
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Country | Link |
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JP (1) | JPH09290551A (en) |
Cited By (3)
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US6600505B2 (en) * | 1996-01-19 | 2003-07-29 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal printer and ink ribbon used therewith |
JP2013226793A (en) * | 2012-03-26 | 2013-11-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Transfer ribbon winding |
JP2019155735A (en) * | 2018-03-13 | 2019-09-19 | 大日本印刷株式会社 | Thermal transfer sheet roll body, image receiving sheet roll body and thermal transfer printing device |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP12767296A patent/JPH09290551A/en active Pending
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