JPH09285811A - ローラガイドにおけるローラホルダの位置固定装置 - Google Patents
ローラガイドにおけるローラホルダの位置固定装置Info
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- JPH09285811A JPH09285811A JP12394296A JP12394296A JPH09285811A JP H09285811 A JPH09285811 A JP H09285811A JP 12394296 A JP12394296 A JP 12394296A JP 12394296 A JP12394296 A JP 12394296A JP H09285811 A JPH09285811 A JP H09285811A
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- guide
- engaging
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧延材の反力によるローラホルダ上部の開き
やこれじれを防止し、上記開きやねじれから派生する抱
合性の低下やローラガイドの損傷等の問題を解決する。 【解決手段】 ガイドボックス１に設けてある左右の両
ローラホルダ２を中心より左右に振分ける中心振分機構
を備えたローラガイドＢに使用するもので、左右のロー
ラホルダの上部に係合溝２ａを設け、両ローラホルダ間
の上方に差し渡して配置したクランプバー９をクランプ
用油圧シリンダ１０で上下動させて、このクランプバー
を係合溝に係入（又は離脱）させて、ローラホルダを同
時に固定（又は可動）状態にする。
やこれじれを防止し、上記開きやねじれから派生する抱
合性の低下やローラガイドの損傷等の問題を解決する。 【解決手段】 ガイドボックス１に設けてある左右の両
ローラホルダ２を中心より左右に振分ける中心振分機構
を備えたローラガイドＢに使用するもので、左右のロー
ラホルダの上部に係合溝２ａを設け、両ローラホルダ間
の上方に差し渡して配置したクランプバー９をクランプ
用油圧シリンダ１０で上下動させて、このクランプバー
を係合溝に係入（又は離脱）させて、ローラホルダを同
時に固定（又は可動）状態にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延材幅に合わせ
てガイドローラの間隔を中心振分で動かすことができる
中心振分機構を備えたローラガイドに用いるローラホル
ダの位置固定装置に関する。
てガイドローラの間隔を中心振分で動かすことができる
中心振分機構を備えたローラガイドに用いるローラホル
ダの位置固定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ローラホルダの位置固定装置とし
て、本出願人が提案した特公平５−６３２４３号公報に
記載のものがある。この位置固定装置は、各ローラホル
ダ上部にクランプシリンダをそれぞれ設けて、各クラン
プシリンダのロッドの先端部をＴ形状にして、ガイドボ
ックスに設けた溝内を移動可能としたものである。そし
てクランプシリンダを作用させて、ロッド先端部を溝に
押圧させてローラホルダをガイドボックスに固定させ、
ロッド先端部を溝から離すことによりローラホルダを可
動状態にする。
て、本出願人が提案した特公平５−６３２４３号公報に
記載のものがある。この位置固定装置は、各ローラホル
ダ上部にクランプシリンダをそれぞれ設けて、各クラン
プシリンダのロッドの先端部をＴ形状にして、ガイドボ
ックスに設けた溝内を移動可能としたものである。そし
てクランプシリンダを作用させて、ロッド先端部を溝に
押圧させてローラホルダをガイドボックスに固定させ、
ロッド先端部を溝から離すことによりローラホルダを可
動状態にする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のローラホルダの
位置固定装置はローラホルダを確実に固定でき、クラン
プは有効に機能するものの、左右のローラホルダを個別
にクランプするために、下記のような改善すべき点があ
ることが判明した。すなわち、第１は、先太部、広が
り、割れ等の設定寸法を越えた鋼材通過時に、左右のロ
ーラーホルダの上側の開きが生じ、正確な誘導が出来な
くなることから、成品の寸法精度の低下を招く点。第２
は、ローラーホルダの上側の開きが、これを容易に許さ
ない構造よるローラガイド自体の破損の原因を招き、保
守費用がかかる点。第３は、ローラーホルダの開きがロ
ーラガイドの固定部や摺動部の塑性変形を生じさせ、型
替え時にガイドローラの芯間調整が出来なくなる点。上
記問題点を解決するためには、ローラガイドの剛性の向
上のための部材の厚肉化、大型化等が考えられるが、こ
のようにすると、ローラガイドを限られたスペースに収
めることは出来なくなってしまう不都合が新たに生ず
る。本発明の目的は、圧延材の反力によるローラホルダ
上部の開きやこじれを防止し、上記開きやねじれから派
生する抱合性の低下やローラガイドの損傷等の問題を解
決することにある。
位置固定装置はローラホルダを確実に固定でき、クラン
プは有効に機能するものの、左右のローラホルダを個別
にクランプするために、下記のような改善すべき点があ
ることが判明した。すなわち、第１は、先太部、広が
り、割れ等の設定寸法を越えた鋼材通過時に、左右のロ
ーラーホルダの上側の開きが生じ、正確な誘導が出来な
くなることから、成品の寸法精度の低下を招く点。第２
は、ローラーホルダの上側の開きが、これを容易に許さ
ない構造よるローラガイド自体の破損の原因を招き、保
守費用がかかる点。第３は、ローラーホルダの開きがロ
ーラガイドの固定部や摺動部の塑性変形を生じさせ、型
替え時にガイドローラの芯間調整が出来なくなる点。上
記問題点を解決するためには、ローラガイドの剛性の向
上のための部材の厚肉化、大型化等が考えられるが、こ
のようにすると、ローラガイドを限られたスペースに収
めることは出来なくなってしまう不都合が新たに生ず
る。本発明の目的は、圧延材の反力によるローラホルダ
上部の開きやこじれを防止し、上記開きやねじれから派
生する抱合性の低下やローラガイドの損傷等の問題を解
決することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、中心振分機
構を備えたローラガイドにおいて、ローラホルダ上方に
設置したクランプバーをクランプ用シリンダにより作動
させて、左右のローラホルダを同時に固定するものであ
るが、その解決手段は下記のとおりである。本発明は、
ガイドボックスに設けてある対のローラホルダと、両ロ
ーラホルダを中心より左右に振分ける中心振分機構とを
備えたローラガイドに使用するものであって、上記ロー
ラホルダの上部に設けてある係合部と、両ローラホルダ
間の上方に差し渡して配置してあるクランプバーと、各
ローラホルダ上方にそれぞれ配置してあるクランプ用シ
リンダとを具備しているものである。上記クランプバー
はその上方に位置しているクランプ用シリンダの可動部
先端と結合しており、上記係合部に係脱可能である。係
合手段としては、係合部を係合溝として、この係合溝に
クランプバーの下部を係合自在としたり、また係合部を
係合突部とし、この係合突部に係合可能の係止凹部をク
ランプバーの下部に設けたりする。クランプ用シリンダ
の取付け位置として、例えばガイドボックスの天板上等
である。
構を備えたローラガイドにおいて、ローラホルダ上方に
設置したクランプバーをクランプ用シリンダにより作動
させて、左右のローラホルダを同時に固定するものであ
るが、その解決手段は下記のとおりである。本発明は、
ガイドボックスに設けてある対のローラホルダと、両ロ
ーラホルダを中心より左右に振分ける中心振分機構とを
備えたローラガイドに使用するものであって、上記ロー
ラホルダの上部に設けてある係合部と、両ローラホルダ
間の上方に差し渡して配置してあるクランプバーと、各
ローラホルダ上方にそれぞれ配置してあるクランプ用シ
リンダとを具備しているものである。上記クランプバー
はその上方に位置しているクランプ用シリンダの可動部
先端と結合しており、上記係合部に係脱可能である。係
合手段としては、係合部を係合溝として、この係合溝に
クランプバーの下部を係合自在としたり、また係合部を
係合突部とし、この係合突部に係合可能の係止凹部をク
ランプバーの下部に設けたりする。クランプ用シリンダ
の取付け位置として、例えばガイドボックスの天板上等
である。
【０００５】
【作用】左右のローラホルダ間に差し渡したクランプバ
ーがクランプ用シリンダの作用によって、同時に両ロー
ラホルダを押え固定し、圧延材の反力によるローラホル
ダ上部の開きを抑制でき、抱合性の向上が図れ、ローラ
ガイド自体の破損を防止する。
ーがクランプ用シリンダの作用によって、同時に両ロー
ラホルダを押え固定し、圧延材の反力によるローラホル
ダ上部の開きを抑制でき、抱合性の向上が図れ、ローラ
ガイド自体の破損を防止する。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の位置固定装置Ａは、ロ
ーラガイドＢに用いるためのものであるので、最初にロ
ーラガイドの実施の形態を説明してから、位置固定装置
を説明する。
ーラガイドＢに用いるためのものであるので、最初にロ
ーラガイドの実施の形態を説明してから、位置固定装置
を説明する。
【０００７】図１〜図３に示すローラガイドＢにおい
て、レストバーに着脱可能に取付けてあるガイドボック
ス１には図１左右方向に一対のローラホルダ２を設けて
あり、各ローラホルダには圧延材の進行方向にガイドロ
ーラ３，４をローラピン５，６に回転自在に軸支してあ
る。圧延ロールＲと反対側（後端側）のローラピン５は
偏心ローラピンである。各ローラホルダ２は、ガイドボ
ックス１の下部に水平に渡してあるスクリュースピンド
ル７にスライドブラケット８を介してスクリュースピン
ドルの軸心方向に移動可能に支持されている。対のロー
ラホルダ２は互いに逆ねじ関係にあるスクリュースピン
ドル７の回転に伴なって図１左右方向に互いに反対方向
にスライドして、中心振分機能が発揮される。なお、ス
クリュースピンドル７の回転駆動手段は、スクリュース
ピンドルの一端側に例えばモータを接続して自動的に回
転駆動させるものや、レンチ等の工具を使用して手動操
作するものなど適宜選択される。
て、レストバーに着脱可能に取付けてあるガイドボック
ス１には図１左右方向に一対のローラホルダ２を設けて
あり、各ローラホルダには圧延材の進行方向にガイドロ
ーラ３，４をローラピン５，６に回転自在に軸支してあ
る。圧延ロールＲと反対側（後端側）のローラピン５は
偏心ローラピンである。各ローラホルダ２は、ガイドボ
ックス１の下部に水平に渡してあるスクリュースピンド
ル７にスライドブラケット８を介してスクリュースピン
ドルの軸心方向に移動可能に支持されている。対のロー
ラホルダ２は互いに逆ねじ関係にあるスクリュースピン
ドル７の回転に伴なって図１左右方向に互いに反対方向
にスライドして、中心振分機能が発揮される。なお、ス
クリュースピンドル７の回転駆動手段は、スクリュース
ピンドルの一端側に例えばモータを接続して自動的に回
転駆動させるものや、レンチ等の工具を使用して手動操
作するものなど適宜選択される。
【０００８】さてここで、位置固定装置Ａの実施の形態
について説明する。この位置固定装置は、図１及び図４
〜図６に示すようにローラホルダ２に設けた係合部２
ａ，２ａ１と、この係合部に係止可能のクランプバー９
と、このクランプバーの駆動手段となるクランプ用シリ
ンダ１０を備えているものである。係合部は、両ローラ
ホルダ２の上部に設けているもので、図１及び図６の例
によれば、ローラホルダのほぼ中間位置の上面の幅方向
（左右方向）に係合部として、係合溝２ａ，２ａ１を横
断的に切込んであり、両係合溝２ａ，２ａ１は互いに対
向して一直線上位置している。両係合溝２ａ，２ａ１内
にはクランプバー９が係合可能である。クランプバー９
は、各ローラホルダ２の上方においてこれらのローラホ
ルダに差し渡すように配置されている。クランプバー９
は、その形状が係合溝２ａ，２ａ１に係脱可能のものと
なっており、両係合溝内に係入して、ローラホルダを同
時に固定する機能を備えている。クランプバー９の動作
（上下動）は、クランプ用シリンダ１０の駆動により行
われる。クランプ用シリンダ（図示の例では油圧シリン
ダ）１０は、各ローラホルダ２の上方にそれぞれ配設さ
れている。各クランプ用シリンダ１０は、ガイドボック
ス１の上部の天板１ａに固定されている。クランプ用シ
リンダの可動部１０ａは図４に示すようにローラホルダ
に向けて垂下し、その先端部でクランプバーと連結され
ている。図１及び図４に示す状態では、クランプバー９
はローラホルダ２の係合溝２ａ，２ａ１に嵌合されてお
り（図４参照）、このためクランプバーによって各ロー
ラホルダの左右の移動が規制されている。クランプ用シ
リンダ１０が図示するように油圧シリンダである場合に
は、対の油圧シリンダ間に油圧管（図示せず）が接続さ
れ、油圧を下げることによりクランプバーを上げ、ロー
ラホルダを左右にスライド可能とし、反対に油圧を上げ
ることによりクランプバーを下げて、ローラホルダを固
定して左右のスライド動作を不能とする。
について説明する。この位置固定装置は、図１及び図４
〜図６に示すようにローラホルダ２に設けた係合部２
ａ，２ａ１と、この係合部に係止可能のクランプバー９
と、このクランプバーの駆動手段となるクランプ用シリ
ンダ１０を備えているものである。係合部は、両ローラ
ホルダ２の上部に設けているもので、図１及び図６の例
によれば、ローラホルダのほぼ中間位置の上面の幅方向
（左右方向）に係合部として、係合溝２ａ，２ａ１を横
断的に切込んであり、両係合溝２ａ，２ａ１は互いに対
向して一直線上位置している。両係合溝２ａ，２ａ１内
にはクランプバー９が係合可能である。クランプバー９
は、各ローラホルダ２の上方においてこれらのローラホ
ルダに差し渡すように配置されている。クランプバー９
は、その形状が係合溝２ａ，２ａ１に係脱可能のものと
なっており、両係合溝内に係入して、ローラホルダを同
時に固定する機能を備えている。クランプバー９の動作
（上下動）は、クランプ用シリンダ１０の駆動により行
われる。クランプ用シリンダ（図示の例では油圧シリン
ダ）１０は、各ローラホルダ２の上方にそれぞれ配設さ
れている。各クランプ用シリンダ１０は、ガイドボック
ス１の上部の天板１ａに固定されている。クランプ用シ
リンダの可動部１０ａは図４に示すようにローラホルダ
に向けて垂下し、その先端部でクランプバーと連結され
ている。図１及び図４に示す状態では、クランプバー９
はローラホルダ２の係合溝２ａ，２ａ１に嵌合されてお
り（図４参照）、このためクランプバーによって各ロー
ラホルダの左右の移動が規制されている。クランプ用シ
リンダ１０が図示するように油圧シリンダである場合に
は、対の油圧シリンダ間に油圧管（図示せず）が接続さ
れ、油圧を下げることによりクランプバーを上げ、ロー
ラホルダを左右にスライド可能とし、反対に油圧を上げ
ることによりクランプバーを下げて、ローラホルダを固
定して左右のスライド動作を不能とする。
【０００９】図１〜図３及び図７においては、ピニオン
１１の両側面から延びている軸部１１ａ，１１ｂは、ロ
ーラホルダ２上に固定されている軸受１２に回転自在に
軸支されている。そしてピニオン１１は偏心ローラピン
５に取付けたギア１３と噛合し、このギアと共にガイド
ローラ３の芯間微調整装置を構成している。軸部１１ａ
を回転させることによりこの軸部と一体のピニオン１１
が回転し、この回転に伴なってギア１３も回転して、芯
間微調整が図られる。さらにピニオン１１の軸心部に孔
１１ｃが開けられており、この孔内にばね１５（図示の
例ではコイルばね）が内蔵されている。ばね１５の一端
部は、筒状の軸部１１ｂを貫通して孔１１ｃにスライド
可能のシャフト１４の一端部と所定のばね力で接してい
る。このため、ローラホルダ２のスライド移動時に、ピ
ニオン１１はシャフト１４をガイドとして移動する。対
のローラホルダ２が互いに接近する方向にスライドする
と、ばね１５は圧縮され、反対に離れる方向にスライド
すると、ばねは元の状態に戻って行く。１６はブッシュ
であり、このブッシュの一端はピニオン１１の軸部１１
ｂに挿入されて、他端側を溶接などによって軸部１１ｂ
に固定的に接続されている。シャフト１４とブッシュ１
６の軸心部に設けてある孔１６ａとは、その断面を非円
形、例えば六角形に形成してピニオン１１の回転操作で
回転可能としてある。このため、ピニオン１１の孔１１
ｃは加工の簡単な丸孔でよい構造となっている。
１１の両側面から延びている軸部１１ａ，１１ｂは、ロ
ーラホルダ２上に固定されている軸受１２に回転自在に
軸支されている。そしてピニオン１１は偏心ローラピン
５に取付けたギア１３と噛合し、このギアと共にガイド
ローラ３の芯間微調整装置を構成している。軸部１１ａ
を回転させることによりこの軸部と一体のピニオン１１
が回転し、この回転に伴なってギア１３も回転して、芯
間微調整が図られる。さらにピニオン１１の軸心部に孔
１１ｃが開けられており、この孔内にばね１５（図示の
例ではコイルばね）が内蔵されている。ばね１５の一端
部は、筒状の軸部１１ｂを貫通して孔１１ｃにスライド
可能のシャフト１４の一端部と所定のばね力で接してい
る。このため、ローラホルダ２のスライド移動時に、ピ
ニオン１１はシャフト１４をガイドとして移動する。対
のローラホルダ２が互いに接近する方向にスライドする
と、ばね１５は圧縮され、反対に離れる方向にスライド
すると、ばねは元の状態に戻って行く。１６はブッシュ
であり、このブッシュの一端はピニオン１１の軸部１１
ｂに挿入されて、他端側を溶接などによって軸部１１ｂ
に固定的に接続されている。シャフト１４とブッシュ１
６の軸心部に設けてある孔１６ａとは、その断面を非円
形、例えば六角形に形成してピニオン１１の回転操作で
回転可能としてある。このため、ピニオン１１の孔１１
ｃは加工の簡単な丸孔でよい構造となっている。
【００１０】次に本発明の位置固定装置の使用方法をロ
ーラガイドの使用方法と共に説明する。まずクランプ用
シリンダ１０を駆動させてクランプバー９を図４に示す
固定位置から上動させて、図５に示すように係合溝２
ａ，２ａ１内から離脱させて、同時に両ローラホルダ２
の固定を解除する。このようにローラホルダ２を左右に
スライド可能の状態にしておいてから、図１に示す左右
のスクリュースピンドル７を回転させて、左右のローラ
ホルダ２を対向側に接近させたり、離反させたりする中
心振り分け作用をさせて、ローラホルダの間隔を圧延材
の幅寸法に対応させる。必要があれば、ギア１３及びピ
ニオン１１を利用してガイドローラ３の間隔を微調整す
る。つぎに、クランプ用シリンダ１０を駆動させてクラ
ンプバー９を図５の解除位置から下動させて図４に示す
ように係合溝２ａ，２ａ１内底部に係入させて、同時に
両ローラホルダ２を固定して、ローラホルダ２の左右の
スライドを不能にする。固定後は、圧延作業を開始す
る。このようにクランプ用シリンダ１０の可動部１０ａ
を上下させることによって、クランプバー９で対のロー
ラホルダ２を同時に固定又は可動のいずれかの状態に設
定する。
ーラガイドの使用方法と共に説明する。まずクランプ用
シリンダ１０を駆動させてクランプバー９を図４に示す
固定位置から上動させて、図５に示すように係合溝２
ａ，２ａ１内から離脱させて、同時に両ローラホルダ２
の固定を解除する。このようにローラホルダ２を左右に
スライド可能の状態にしておいてから、図１に示す左右
のスクリュースピンドル７を回転させて、左右のローラ
ホルダ２を対向側に接近させたり、離反させたりする中
心振り分け作用をさせて、ローラホルダの間隔を圧延材
の幅寸法に対応させる。必要があれば、ギア１３及びピ
ニオン１１を利用してガイドローラ３の間隔を微調整す
る。つぎに、クランプ用シリンダ１０を駆動させてクラ
ンプバー９を図５の解除位置から下動させて図４に示す
ように係合溝２ａ，２ａ１内底部に係入させて、同時に
両ローラホルダ２を固定して、ローラホルダ２の左右の
スライドを不能にする。固定後は、圧延作業を開始す
る。このようにクランプ用シリンダ１０の可動部１０ａ
を上下させることによって、クランプバー９で対のロー
ラホルダ２を同時に固定又は可動のいずれかの状態に設
定する。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、左右のローラホルダの
上方に差し渡したクランプバーは、同時にローラホルダ
を固定可能にする構成を採用しているので、圧延材から
の反力によるローラホルダ上部の開きやこじれを従来例
に比較して確実に防止でき、このために抱合性を向上さ
せることができ、ローラガイドの破損を防止できて保守
費用を低く抑えることができ、さらに固定部や摺動部の
変形を抑制でき、型替え時のガイドローラの芯間調整が
円滑に行える。
上方に差し渡したクランプバーは、同時にローラホルダ
を固定可能にする構成を採用しているので、圧延材から
の反力によるローラホルダ上部の開きやこじれを従来例
に比較して確実に防止でき、このために抱合性を向上さ
せることができ、ローラガイドの破損を防止できて保守
費用を低く抑えることができ、さらに固定部や摺動部の
変形を抑制でき、型替え時のガイドローラの芯間調整が
円滑に行える。
【図１】本発明の一実施の形態を示す一部切欠した側面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明の一実施の形態におけるクランプバーに
よるローラホルダの固定状態を示す拡大断面図である。
よるローラホルダの固定状態を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態におけるクランプバーに
よるローラホルダの固定を解いている状態（解除状態）
を示す拡大断面図である。
よるローラホルダの固定を解いている状態（解除状態）
を示す拡大断面図である。
【図６】クランプバーの取付け状態を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図７】ピニオンの取付け状態を示す一部切欠拡大平面
図である。
図である。
１ ガイドボックス １ａ 天板 ２ ローラホルダ ２ａ 係合溝（係合部） ２ａ１ 係合溝（係合部） ３ ガイドローラ ４ ガイドローラ ７ スクリュースピンドル ９ クランプバー １０ クランプ用シリンダ １０ａ 可動部 Ａ 位置固定装置 Ｂ ローラガイド Ｒ 圧延ロール
Claims (4)
- 【請求項１】 ガイドボックスに設けてある対のローラ
ホルダと、両ローラホルダを中心より左右に振分ける中
心振分機構とを備えたローラガイドに使用するものであ
って、 上記ローラホルダの上部に設けてある係合部と、両ロー
ラホルダ間に上方に差し渡して配置してあるクランプバ
ーと、各ローラホルダ上方にそれぞれ配置してあるクラ
ンプ用シリンダとを具備しており、 上記クランプバーはその上方に位置しているクランプ用
シリンダの可動部先端と結合しており、上記係合部に係
脱可能であることを特徴とするローラガイドにおけるロ
ーラホルダの位置固定装置。 - 【請求項２】 請求項１において、係合部は係合溝であ
って、この係合溝にクランプバーの下部が係合自在であ
ることを特徴とするローラガイドにおけるローラホルダ
の位置固定装置。 - 【請求項３】 請求項１において、係合部は係合突部で
あって、この係合突部に係合可能の係止凹部をクランプ
バーの下部に設けてあることを特徴とするローラガイド
におけるローラホルダの位置固定装置。 - 【請求項４】 請求項１において、係合部は係合溝であ
って、この係合溝にクランプバーの下部が係合自在であ
り、クランプ用シリンダはガイドボックスの天板上に固
定してあることを特徴とするローラガイドにおけるロー
ラホルダの位置固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12394296A JP3373727B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | ローラガイドにおけるローラホルダの位置固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12394296A JP3373727B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | ローラガイドにおけるローラホルダの位置固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285811A true JPH09285811A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3373727B2 JP3373727B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=14873171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12394296A Expired - Lifetime JP3373727B2 (ja) | 1996-04-23 | 1996-04-23 | ローラガイドにおけるローラホルダの位置固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3373727B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102649245A (zh) * | 2012-04-29 | 2012-08-29 | 马鞍山友邦重工机械有限公司 | 锁紧式铣头箱滑座压板 |
| CN103274157A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-04 | 上海鼎经自动化科技有限公司 | 三辊主动旋转自开合圆柱体输送机构 |
| JP2021115621A (ja) * | 2020-01-29 | 2021-08-10 | 日本製鉄株式会社 | ガイド位置調整装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513380B (zh) * | 2011-12-30 | 2014-10-08 | 杭州富特带钢有限公司 | 轧机导向机构 |
-
1996
- 1996-04-23 JP JP12394296A patent/JP3373727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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