JPH09285648A - フィルム風船及びその製造方法 - Google Patents
フィルム風船及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09285648A JPH09285648A JP12248196A JP12248196A JPH09285648A JP H09285648 A JPH09285648 A JP H09285648A JP 12248196 A JP12248196 A JP 12248196A JP 12248196 A JP12248196 A JP 12248196A JP H09285648 A JPH09285648 A JP H09285648A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気注入後に風船の美観を損うことなく容易
に留め具への取り付け、取り外しが行え、留め具と分離
した状態で出荷できるフィルム風船を提供すること。 【解決手段】 ２枚のフィルムを重ね合わせ、空気注入
部を除いた外周部を溶着し、空気注入部に逆止弁を挿入
溶着して気道を確保して構成される風船であって、前面
フィルム１０と後面フィルム１１の形状を同一とせず後
面フィルム１１のみに風船取付足部２２を設ける。風船
をふくらませるには逆止弁１２から空気を注入する。ま
た風船取付足部２２を利用して棒状の留め具に固定す
る。
に留め具への取り付け、取り外しが行え、留め具と分離
した状態で出荷できるフィルム風船を提供すること。 【解決手段】 ２枚のフィルムを重ね合わせ、空気注入
部を除いた外周部を溶着し、空気注入部に逆止弁を挿入
溶着して気道を確保して構成される風船であって、前面
フィルム１０と後面フィルム１１の形状を同一とせず後
面フィルム１１のみに風船取付足部２２を設ける。風船
をふくらませるには逆止弁１２から空気を注入する。ま
た風船取付足部２２を利用して棒状の留め具に固定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、留め具に取り付け
るフィルム風船及びその製造方法に関している。
るフィルム風船及びその製造方法に関している。
【０００２】
【従来の技術】風船玩具を保持棒等の留め具に取り付け
たい場合、風船がゴム風船であればゴムの伸縮性を利用
することで、空気注入部を容易に留め具に結わえ付ける
ことができる。しかし、風船がプラスチックフィルムや
アルミ蒸着フィルム等で構成されているフィルム風船の
場合には、フィルムに伸縮性がないため、そのまま空気
注入部を留め具に結わえ付けることは不可能である。
たい場合、風船がゴム風船であればゴムの伸縮性を利用
することで、空気注入部を容易に留め具に結わえ付ける
ことができる。しかし、風船がプラスチックフィルムや
アルミ蒸着フィルム等で構成されているフィルム風船の
場合には、フィルムに伸縮性がないため、そのまま空気
注入部を留め具に結わえ付けることは不可能である。
【０００３】フィルム風船を留め具に固定する従来技術
としては、風船と留め具とを接着テープで固着する方法
がある。しかし、この方法では風船の美観を損わずに固
着することが困難で、現実には専門の職人が留め具に固
着した状態で商品が出荷されていた。
としては、風船と留め具とを接着テープで固着する方法
がある。しかし、この方法では風船の美観を損わずに固
着することが困難で、現実には専門の職人が留め具に固
着した状態で商品が出荷されていた。
【０００４】フィルム風船を留め具に固定する際にテー
プを使わない方法として、図５に示す技術がある。空気
抜けを防止すると共に面倒な留め具の取り付け作業を回
避すべく開発された技術で、実開平１−３６９８号公報
で紹介されたものである（図５に示した図は当該公報中
の第１図を転載したものである）。該技術は、「所要形
状をなす風船部１と、前記風船部１の空気注入口２内に
挿入された空気注入口用筒体６と、前記空気注入用筒体
６の先端部でかつ前記風船部１内に位置する逆支弁７
と、前記空気注入用筒体６の外周及び前記空気注入口２
の外周に挿入され断面形状がほぼＹ形をなす保持体３
と、前記保持体３の貫通孔５と、前記保持体３にその軸
方向に向って形成されたスリット３ａとを備え、前記空
気注入口２は、前記空気注入用筒体６と前記保持体３に
より挟持されている構成よりなることを特徴とする」も
のであり、空気注入用筒体を保持棒として利用すること
ができる。しかし、この技術はフィルム風船と空気注入
用筒体とを一体に形成しておくものであり、風船部分と
保持棒となる部分とを分離して取り扱うことができない
し、空気注入用筒体は「空気注入」という役割を担うも
のであるから、保持棒として任意の形状を採ることがで
きない、という問題点があった。
プを使わない方法として、図５に示す技術がある。空気
抜けを防止すると共に面倒な留め具の取り付け作業を回
避すべく開発された技術で、実開平１−３６９８号公報
で紹介されたものである（図５に示した図は当該公報中
の第１図を転載したものである）。該技術は、「所要形
状をなす風船部１と、前記風船部１の空気注入口２内に
挿入された空気注入口用筒体６と、前記空気注入用筒体
６の先端部でかつ前記風船部１内に位置する逆支弁７
と、前記空気注入用筒体６の外周及び前記空気注入口２
の外周に挿入され断面形状がほぼＹ形をなす保持体３
と、前記保持体３の貫通孔５と、前記保持体３にその軸
方向に向って形成されたスリット３ａとを備え、前記空
気注入口２は、前記空気注入用筒体６と前記保持体３に
より挟持されている構成よりなることを特徴とする」も
のであり、空気注入用筒体を保持棒として利用すること
ができる。しかし、この技術はフィルム風船と空気注入
用筒体とを一体に形成しておくものであり、風船部分と
保持棒となる部分とを分離して取り扱うことができない
し、空気注入用筒体は「空気注入」という役割を担うも
のであるから、保持棒として任意の形状を採ることがで
きない、という問題点があった。
【０００５】テープを使わずにフィルム風船を留め具に
固定でき、かつ風船と留め具とを一体に構成しない従来
技術として、風船の形状の一部を棒状にしてこれを留め
具に結わえ付ける構造のものも知られている。しかし、
棒状の部分にも空気が注入されるため空気注入後の留め
具への結わえ付け作業は困難で、時には棒状の風船部分
が破れて風船がつぶれてしまうという問題点があり、現
実にはテープによる固着と同様専門の職人が空気注入後
に留め具に結わえ付けた状態で商品が出荷されており、
結局風船と留め具とを分離した取り扱いができるフィル
ム風船はなかった。
固定でき、かつ風船と留め具とを一体に構成しない従来
技術として、風船の形状の一部を棒状にしてこれを留め
具に結わえ付ける構造のものも知られている。しかし、
棒状の部分にも空気が注入されるため空気注入後の留め
具への結わえ付け作業は困難で、時には棒状の風船部分
が破れて風船がつぶれてしまうという問題点があり、現
実にはテープによる固着と同様専門の職人が空気注入後
に留め具に結わえ付けた状態で商品が出荷されており、
結局風船と留め具とを分離した取り扱いができるフィル
ム風船はなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、空気注入後に風船の美観を損うことなく容
易に留め具への取り付け、取り外しが行え、留め具と分
離した状態で出荷できるフィルム風船を提供することで
ある。
する課題は、空気注入後に風船の美観を損うことなく容
易に留め具への取り付け、取り外しが行え、留め具と分
離した状態で出荷できるフィルム風船を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において上記課題
を解決するための手段は、２枚のフィルムを重ね合わせ
て風船部を形成したフィルム風船において、前面フィル
ムと後面フィルムの形状を同一とせず後面フィルムのみ
に風船取付足部を設け、該風船取付足部を風船部側から
空気注入部側に延びる位置に設けたことを特徴とするも
のである。
を解決するための手段は、２枚のフィルムを重ね合わせ
て風船部を形成したフィルム風船において、前面フィル
ムと後面フィルムの形状を同一とせず後面フィルムのみ
に風船取付足部を設け、該風船取付足部を風船部側から
空気注入部側に延びる位置に設けたことを特徴とするも
のである。
【０００８】又、上記課題を解決するための他の手段
は、２枚のフィルム材の端縁をずらして重ね合わせ、重
なり合う部分で空気注入部を除いた外周部を溶着して風
船部を形成し、重なっていない部分で風船取付足部を形
成することにより前面フィルムと後面フィルムとを同時
に製造することを特徴とするものである。
は、２枚のフィルム材の端縁をずらして重ね合わせ、重
なり合う部分で空気注入部を除いた外周部を溶着して風
船部を形成し、重なっていない部分で風船取付足部を形
成することにより前面フィルムと後面フィルムとを同時
に製造することを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１において、１は本発明の実施
例であるフィルム風船であり、風船部２０、空気注入部
２１、風船取付足部２２とを有するものである。図２は
実施例の部品を表わしており、フィルム風船１は前面フ
ィルム１０、後面フィルム１１、逆止弁１２とから構成
されている。
例であるフィルム風船であり、風船部２０、空気注入部
２１、風船取付足部２２とを有するものである。図２は
実施例の部品を表わしており、フィルム風船１は前面フ
ィルム１０、後面フィルム１１、逆止弁１２とから構成
されている。
【００１０】前面フィルム１０と後面フィルム１１の形
状は同一ではなく、前面フィルム１０は風船部２０と空
気注入部２１とを有する形状であり、後面フィルム１１
は前面フィルムと同形状の風船部２０及び空気注入部２
１を有し、かつ風船取付足部２２を有する形状である。
本実施例では風船部２０の形状を円形としているが、如
何なる形状であってもよく、また風船取付足部２２を棒
状としているが、留め具に合せた任意の形状が採用され
得る。
状は同一ではなく、前面フィルム１０は風船部２０と空
気注入部２１とを有する形状であり、後面フィルム１１
は前面フィルムと同形状の風船部２０及び空気注入部２
１を有し、かつ風船取付足部２２を有する形状である。
本実施例では風船部２０の形状を円形としているが、如
何なる形状であってもよく、また風船取付足部２２を棒
状としているが、留め具に合せた任意の形状が採用され
得る。
【００１１】本実施例は、前面フィルム１０と後面フィ
ルム１１とを風船部２０及び空気注入部２１が合致する
ように重ね合わせ、空気注入部２１の端部２３を除いた
前面フィルム１０の外周端で２枚のフィルムを溶着し、
溶着されていない空気注入部２１の端部２３に逆止弁１
２を挿入して気道を確保して後、該空気注入部２１のフ
ィルムを溶着することで図１に示すごとく構成されるも
のである。空気注入部２１の端部２３は、前面フィルム
１０では外周の一部であるが後面フィルム１１では外周
の一部ではない前面フィルム１０と後面フィルム１１と
は、図３に示すように、前面フィルム用フィルム材３０
と後面フィルム用フィルム材３１の端縁をずらして重ね
合わせ、重なり合う部分で風船部２０及び空気注入部２
１を、重なっていない部分で風船取付足部２２を形成す
るような型により同時に製造することができ、さらにか
かる製造工程と同時に、空気注入部２１の端部２３を除
いた前面フィルム１０の外周部を後面フィルム１１と溶
着することができる。かような製造方法を採れば、本発
明を容易に製造することができるばかりでなく、単に２
枚のフィルム材を重ねて棒状の風船部分を有するフィル
ム風船を製造する方法と比べて、ずらし部分３２の材料
を抑制できるため材料コストを抑えることができる。
尚、図３では１枚のフィルム素材３を折り曲げて擬似的
に２枚のフィルム材３０、３１としているが、勿論２枚
の別々のフィルムから製造することも可能である。
ルム１１とを風船部２０及び空気注入部２１が合致する
ように重ね合わせ、空気注入部２１の端部２３を除いた
前面フィルム１０の外周端で２枚のフィルムを溶着し、
溶着されていない空気注入部２１の端部２３に逆止弁１
２を挿入して気道を確保して後、該空気注入部２１のフ
ィルムを溶着することで図１に示すごとく構成されるも
のである。空気注入部２１の端部２３は、前面フィルム
１０では外周の一部であるが後面フィルム１１では外周
の一部ではない前面フィルム１０と後面フィルム１１と
は、図３に示すように、前面フィルム用フィルム材３０
と後面フィルム用フィルム材３１の端縁をずらして重ね
合わせ、重なり合う部分で風船部２０及び空気注入部２
１を、重なっていない部分で風船取付足部２２を形成す
るような型により同時に製造することができ、さらにか
かる製造工程と同時に、空気注入部２１の端部２３を除
いた前面フィルム１０の外周部を後面フィルム１１と溶
着することができる。かような製造方法を採れば、本発
明を容易に製造することができるばかりでなく、単に２
枚のフィルム材を重ねて棒状の風船部分を有するフィル
ム風船を製造する方法と比べて、ずらし部分３２の材料
を抑制できるため材料コストを抑えることができる。
尚、図３では１枚のフィルム素材３を折り曲げて擬似的
に２枚のフィルム材３０、３１としているが、勿論２枚
の別々のフィルムから製造することも可能である。
【００１２】本発明を使用するには、まず逆止弁１２か
ら空気を注入してフィルム風船１の風船部２０をふくら
ませる。フィルム風船１がふくらんだ状態で風船取付足
部２２を留め具、例えば図４（Ａ）に示すような保持棒
４の巻き付け部４０に結わえ付ける。結わえ付けは、図
４（Ｂ）に示すように、保持棒４の巻き付け部４０に巻
き付けておくだけで堅固な保持力を得ることができる。
保持棒の長さ、太さは勿論任意に選択できる。また、風
船取付足部２２を巻き付けられる構造を有していれば、
留め具の態様は保持棒に限られず任意のものが選択でき
る。
ら空気を注入してフィルム風船１の風船部２０をふくら
ませる。フィルム風船１がふくらんだ状態で風船取付足
部２２を留め具、例えば図４（Ａ）に示すような保持棒
４の巻き付け部４０に結わえ付ける。結わえ付けは、図
４（Ｂ）に示すように、保持棒４の巻き付け部４０に巻
き付けておくだけで堅固な保持力を得ることができる。
保持棒の長さ、太さは勿論任意に選択できる。また、風
船取付足部２２を巻き付けられる構造を有していれば、
留め具の態様は保持棒に限られず任意のものが選択でき
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、フィルム風船において、前面
フィルムと後面フィルムの形状を同一とせず、後面フィ
ルムのみに風船取付足部を設け、該風船取付足部を風船
部側から空気注入部側に延びる位置に設けたことを特徴
とするものであるため、フィルム風船に空気を注入した
後に、風船取付足部によって風船の美観を損うことなく
容易に留め具への取り付け、取り外しが行えるため、留
め具と分離した状態でフィルム風船を出荷できることの
効果がある。
フィルムと後面フィルムの形状を同一とせず、後面フィ
ルムのみに風船取付足部を設け、該風船取付足部を風船
部側から空気注入部側に延びる位置に設けたことを特徴
とするものであるため、フィルム風船に空気を注入した
後に、風船取付足部によって風船の美観を損うことなく
容易に留め具への取り付け、取り外しが行えるため、留
め具と分離した状態でフィルム風船を出荷できることの
効果がある。
【００１４】また、本発明を製造する際に、フィルム素
材の端縁をずらして重ね合わせ、重なり合う部分で風船
部を、重なっていない部分で風船取付足部を構成するよ
うに前面フィルムと後面フィルムとを同時に製造するこ
とにより、容易に本発明を製造することができ、ずらし
部分の材料コストを抑制できることの効果がある。
材の端縁をずらして重ね合わせ、重なり合う部分で風船
部を、重なっていない部分で風船取付足部を構成するよ
うに前面フィルムと後面フィルムとを同時に製造するこ
とにより、容易に本発明を製造することができ、ずらし
部分の材料コストを抑制できることの効果がある。
【００１５】さらに、空気注入部の端部は、前面フィル
ムでは外周の一部であるが後面フィルムでは外周の一部
ではないため、空気注入部の２枚のフィルム間に逆止弁
を挿入する作業の便が格段に向上することの効果があ
る。
ムでは外周の一部であるが後面フィルムでは外周の一部
ではないため、空気注入部の２枚のフィルム間に逆止弁
を挿入する作業の便が格段に向上することの効果があ
る。
【図１】本発明の実施例を示す正面図。
【図２】本発明の実施例の各部品を示す正面図。
【図３】前面フィルム及び後面フィルムの製造工程を示
す概略図。
す概略図。
【図４】Ａは留め具の一例を示す保持棒の斜視図、Ｂは
実施例の風船を保持棒に取り付けた状態を示す斜視図。
実施例の風船を保持棒に取り付けた状態を示す斜視図。
【図５】従来例を示す断面図。
１ フィルム風船 １０ 前面フィルム １１ 後面フィルム １２ 逆止弁 ２０ 風船部 ２１ 空気注入部 ２２ 風船取付足部 ２３ 空気注入部端部 ３ フィルム素材 ３０ 前面フィルム用フィルム材 ３１ 後面フィルム用フィルム材 ３２ ずらし部分 ４ 保持棒 ４０ 巻き付け部
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚のフィルムを重ね合わせ、空気注入
部を除いた外周部を溶着し、該空気注入部に逆止弁を挿
入溶着して気道を確保して構成される風船において、上
記フィルムのうち前面フィルム（１０）と後面フィルム
（１１）の形状を同一とせず後面フィルム（１１）のみ
に風船取付足部（２２）を設け、該風船取付足部（２
２）を風船部（２０）側から空気注入部（２１）側に延
びる位置に設けたことを特徴とするフィルム風船。 - 【請求項２】 前面フィルム用フィルム材（３０）と後
面フィルム用フィルム材（３１）の端縁をずらして重ね
合わせ、重なり合う部分で空気注入部（２１）を除いた
外周部を溶着して風船部（２０）を形成し、重なってい
ない部分で風船取付足部（２２）を形成することにより
前面フィルム（１０）と後面フィルム（１１）とを同時
に製造することを特徴とするフィルム風船の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248196A JPH09285648A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | フィルム風船及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12248196A JPH09285648A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | フィルム風船及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285648A true JPH09285648A (ja) | 1997-11-04 |
Family
ID=14836922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12248196A Pending JPH09285648A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | フィルム風船及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09285648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10252174B2 (en) | 2015-09-11 | 2019-04-09 | Takara Kosan Co., Ltd. | Balloon |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP12248196A patent/JPH09285648A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10252174B2 (en) | 2015-09-11 | 2019-04-09 | Takara Kosan Co., Ltd. | Balloon |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050322 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |