JPH092794A - Roll clamp device of fork lift - Google Patents
Roll clamp device of fork liftInfo
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- JPH092794A JPH092794A JP15764995A JP15764995A JPH092794A JP H092794 A JPH092794 A JP H092794A JP 15764995 A JP15764995 A JP 15764995A JP 15764995 A JP15764995 A JP 15764995A JP H092794 A JPH092794 A JP H092794A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、新聞紙やクラフト紙の
ようなロール状の荷物（以下、ロール紙という）の荷役
に用いられるフォークリフトのロールクランプ装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll clamp device for a forklift used for loading roll-shaped loads (hereinafter referred to as roll paper) such as newspaper and kraft paper.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の一般的なロールクランプ装置は、
図６に示すように、クランプベース２１に長短一対のク
ランプアーム２２を備えており、一般にショートアーム
と呼称される短寸（図示下側）のクランプアーム２２
は、固定式（長さ調整用の可動式もある）であるのに対
し、スイングアームと呼称される長寸（図示上側）のク
ランプアーム２２は、クランプベース２１に対して回動
可能に取り付けられ、クランプシリンダ２３により回動
されるようになっている。そして、両クランプアーム２
２の先端にはロール紙Ｗを把持するためのクランプパッ
ド２４が取り付けられている。2. Description of the Related Art A conventional general roll clamp device is
As shown in FIG. 6, a clamp base 21 is provided with a pair of long and short clamp arms 22, and a short-sized (lower side in the drawing) clamp arm 22 generally called a short arm.
Is a fixed type (there is also a movable type for length adjustment), while a long-sized (upper side in the drawing) clamp arm 22 called a swing arm is rotatably attached to the clamp base 21. The clamp cylinder 23 is rotated. And both clamp arms 2
A clamp pad 24 for holding the roll paper W is attached to the front end of 2.
【０００３】図８は従来の一般的なクランプパッド２４
の取付構造を示している。クランプパッド２４は、クラ
ンプすべきロール紙の大小に対する順応性を得るため
に、クランプアーム２２先端のボス部と、クランプパッ
ド２４背面のボス部とに挿通されるヒンジシャフト２５
により回動可能に取り付けられるとともに、パッドスト
ッパ２６によりその回動範囲が実線と仮想線で示す範囲
に規制されており、常にはリターン用のねじりコイルバ
ネ２７により開き方向に付勢されて実線で示す初期位置
に保持されている。なお、パッドストッパ２６はその一
端がクランプパッド２４の端部にピン２８により回動可
能に連結され、他端がクランプアーム２２の先端側に形
成された長孔２２ａに係合部材２９を介して前後移動可
能に係合しており、この前後移動によりクランプパッド
２４の回動を許容する。FIG. 8 shows a conventional general clamp pad 24.
3 shows the mounting structure. The clamp pad 24 has a hinge shaft 25 inserted through a boss portion at the tip of the clamp arm 22 and a boss portion at the rear surface of the clamp pad 24 in order to obtain adaptability to the size of the roll paper to be clamped.
The pad stopper 26 restricts the range of rotation by the solid line and the phantom line, and is always biased by the return torsion coil spring 27 in the opening direction to be shown by the solid line. It is held in the initial position. The pad stopper 26 has one end rotatably connected to the end of the clamp pad 24 by a pin 28, and the other end through an engaging member 29 to an elongated hole 22a formed at the tip side of the clamp arm 22. It is engaged so that it can move back and forth, and the clamp pad 24 is allowed to rotate by this back and forth movement.
【０００４】ところが、上述のように構成された従来の
一般的なロールクランプ装置においては、その構成上、
相当の重量物であるクランプパッド２４をクランプアー
ム２２に組付ける際に、同時にねじりコイルバネ２７を
組付けなければならないこと、またクランプパッド２４
とパッドストッパ２６の連結は、クランプパッド２４を
図８に実線で示す位置へ回動させてねじりコイルバネ２
７にねじり力を加えた状態で行わなければならないこ
と、等から組付性が悪かった。また、当然のことなが
ら、従来の取り扱うロール径の最大値、最小値に合わせ
てクランプアーム２２、クランプシリンダ２３、パッド
ストッパ２６の寸法が設定されているため、図６の
（Ａ）に示す如く設定最小ロール径φＡよりもさらに小
径φＢのロール紙Ｗについては、これを確実にクランプ
することができないものである。従って、実際の荷役作
業において、設定最小ロール径よりも小径のロール紙を
取り扱いたいとしても、それに応えることができないも
のであった。However, in the conventional general roll clamp device configured as described above, due to its configuration,
When the clamp pad 24, which is a considerable weight, is assembled to the clamp arm 22, the torsion coil spring 27 must be assembled at the same time.
The connection between the pad stopper 26 and the pad stopper 26 is achieved by rotating the clamp pad 24 to the position shown by the solid line in FIG.
Assembling was poor due to the fact that it must be done with a twisting force applied to 7. Further, as a matter of course, since the dimensions of the clamp arm 22, the clamp cylinder 23, and the pad stopper 26 are set in accordance with the maximum and minimum values of the conventional roll diameter to be handled, as shown in FIG. A roll paper W having a diameter φB smaller than the set minimum roll diameter φA cannot be reliably clamped. Therefore, in the actual cargo handling work, even if it is desired to handle a roll paper having a diameter smaller than the set minimum roll diameter, it cannot meet the requirement.
【０００５】そこで、上記のような不具合を解決するた
めに、リターン用のバネをパッドストッパに組付けるこ
とにより、クランプパッドとパッドストッパとの組付性
を改善したロールクランプ装置（例えば、実開昭６１−
１１３８００号公報）やパッドストッパのクランプアー
ムに対する移動範囲を可変とすることにより、最小ロー
ル径のクランプ範囲（最小値）を変更できるようにした
ロールクランプ装置（例えば、実開平３−１５８９６号
公報）が提案されている。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, a roll-clamping device (for example, actual opening) in which the return spring is assembled to the pad stopper to improve the assembling property of the clamp pad and the pad stopper. 61-
No. 113800) or a pad stopper can change the moving range of the clamp arm with respect to the clamp arm so that the clamp range (minimum value) of the minimum roll diameter can be changed (for example, Japanese Utility Model Publication No. 3-15896). Is proposed.
【０００６】前者の実開昭６１−１１３８００号公報の
ロールクランプ装置は、図９に示すように、パッドスト
ッパ２６をバネ内装式のダンパシリンダをもって構成し
たものであって、シリンダ本体３０にロッド３１を摺動
可能に挿入するとともに、該ロッド３１を外向きに付勢
する圧縮コイルバネ３２をシリンダ本体３０に内装して
パッドストッパ２６を伸縮自在に構成し、そしてロッド
３１の端部をクランプパッド２４にピン３３で連結し、
シリンダ本体３０の端部をクランプアーム２２にピン３
４にて連結したものである。As shown in FIG. 9, the former roll clamp device of Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-113800 has a pad stopper 26 formed of a damper cylinder having a spring built-in, and a rod 31 is attached to a cylinder body 30. Is slidably inserted and a compression coil spring 32 for urging the rod 31 outward is installed in the cylinder body 30 to make the pad stopper 26 extendable, and the end portion of the rod 31 is clamped to the clamp pad 24. To the pin 33,
Pin 3 of the end of the cylinder body 30 to the clamp arm 22.
4 are connected together.
【０００７】一方、後者の実開平３−１５８９６号公報
のロールクランプ装置は、図１０に示すように、パッド
ストッパ２６の自由端の係合部材２９の移動範囲を規制
するためのスリット３５ａ付き規制部材３５をクランプ
アーム２２にスライドガイド３６を介して前後方向に移
動可能に取り付け、それを位置調整手段により調整可能
としたものである。なお、位置調整手段は規制部材３５
に回動可能に取り付けられたアジャストスクリュ３７、
このアジャストスクリュ３７が螺合する固定ナット３８
及びロックナット３９等から構成されている。On the other hand, in the latter roll clamp device of Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-15896, as shown in FIG. 10, a slit 35a for regulating the moving range of the engaging member 29 at the free end of the pad stopper 26 is provided. The member 35 is attached to the clamp arm 22 via the slide guide 36 so as to be movable in the front-rear direction, and can be adjusted by the position adjusting means. In addition, the position adjusting means is the regulating member 35.
Adjusting screw 37 rotatably attached to
Fixing nut 38 with which the adjusting screw 37 is screwed
And a lock nut 39 and the like.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した前
者の実開昭６１−１１３８００号公報の場合は、クラン
プパッドとパッドストッパとの組付性を改善することこ
とができるものの、最小ロール径のクランプ範囲を変更
することができないものであり、後者の実開平３−１５
８９６号公報の場合は、最小ロール径のクランプ範囲を
変更することが可能な反面、パッドストッパ２６の係合
部材２９の前後移動を規制する規制部材３５及び規制部
材３５の位置を調整するための手段を必要とするため、
構造が複雑であり、クランプアーム２２に対する組付性
が悪いという不具合がある。However, in the case of the former Japanese Utility Model Laid-Open No. 61-113800, the assembling property between the clamp pad and the pad stopper can be improved, but the minimum roll diameter can be improved. The clamp range cannot be changed.
In the case of Japanese Patent No. 896, although the clamp range of the minimum roll diameter can be changed, the regulating member 35 for regulating the forward and backward movement of the engaging member 29 of the pad stopper 26 and the position of the regulating member 35 are adjusted. Because you need a means,
There is a problem that the structure is complicated and the assembling property to the clamp arm 22 is poor.
【０００９】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、クランプパッド
の回動範囲を規制するパッドストッパを、本来の回動範
囲規制機能のほか、クランプパッドを初期位置に付勢保
持する機能及び最小ロール径のクランプ範囲（最小値）
変更機能を併有するユニット構造とすることにより、ク
ランプアーム先端を含むクランプパッド回りの構造の簡
素化と組付性の良好なフォークリフトのロールクランプ
装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a pad stopper for restricting a rotation range of a clamp pad, in addition to its original rotation range restriction function. Function to hold the clamp pad in the initial position and clamp range of minimum roll diameter (minimum value)
It is an object of the present invention to provide a roll clamp device for a forklift truck having a simple structure having a clamp arm and a structure around a clamp pad and a good assembling property by adopting a unit structure having a changing function.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の手段を講じている。即ち、請求項１
の発明は、クランプアームの先端にクランプパッドが回
動可能に取り付けられるとともに、該クランプパッドの
回動範囲がパッドストッパにより規制されるフォークリ
フトのロールクランプ装置において、前記パッドストッ
パが、軸方向に伸縮自在に構成される少なくとも２本の
棒状部材と、それら棒状部材を伸長方向に付勢するバネ
手段と、前記棒状部材のうちの少なくとも一方の棒状部
材の軸方向長さを可変するストッパ長さ調整手段とを備
えた構成とされ、しかも軸方向の一端がクランプアーム
に回動可能に連結され、他端が前記クランプパッドに回
動可能に連結されていることを特徴とする。In order to solve the above problems, the present invention takes the following means. That is, claim 1
In a roll clamp device of a forklift in which a clamp pad is rotatably attached to the tip of a clamp arm, and the rotation range of the clamp pad is restricted by a pad stopper, the pad stopper expands and contracts in the axial direction. At least two rod-shaped members configured freely, spring means for urging the rod-shaped members in the extension direction, and stopper length adjustment for varying the axial length of at least one of the rod-shaped members And one end in the axial direction is rotatably connected to the clamp arm, and the other end is rotatably connected to the clamp pad.
【００１１】請求項２の発明は、クランプアームの先端
にクランプパッドが回動可能に取り付けられるととも
に、該クランプパッドの回動範囲がパッドストッパによ
り規制されるフォークリフトのロールクランプ装置にお
いて、前記パッドストッパが、筒体と、この筒体に摺動
自在に挿入されたロッドと、このロッドを前記筒体から
引き出す方向に付勢する圧縮コイルバネと、前記ロッド
先端にその軸心と略同芯的に設けられたナット部材と、
このナット部材に螺合されたストッパ長さ調整用のネジ
部材とを備えた構成とされ、前記筒体の端部と前記ネジ
部材の端部とのいずれか一方が、前記クランプアーム
に、他方が前記クランプパッドにそれぞれ回動自在に連
結されていることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the roll clamp device of a forklift, the clamp pad is rotatably attached to the tip of the clamp arm, and the rotation range of the clamp pad is regulated by a pad stopper. Is a cylindrical body, a rod slidably inserted in the cylindrical body, a compression coil spring for urging the rod in the direction of pulling out the rod from the cylindrical body, and a rod end substantially coaxially with its axial center. Provided nut member,
And a screw member for adjusting a stopper length screwed to the nut member, wherein one of the end portion of the tubular body and the end portion of the screw member is attached to the clamp arm and the other end. Are rotatably connected to the clamp pads, respectively.
【００１２】[0012]
【作用】上述のように構成された請求項１の発明によれ
ば、パッドストッパは、本来の機能であるクランプパッ
ドの回動範囲規制機能のほか、バネ手段によるクランプ
パッドを常に開き方向に付勢する機能と、ストッパ長さ
調整手段による最小ロール径のクランプ範囲変更機能を
併有する。即ち、パッドストッパは上記の複数機能を有
するユニット構造に構成されるため、クランプアーム及
びクランプパッドに対する組付けは、ピン等を利用した
簡単な組付けで済む。According to the invention of claim 1 configured as described above, the pad stopper has the original function of restricting the rotation range of the clamp pad, and the clamp pad provided by the spring means is always attached in the opening direction. It has both the biasing function and the function of changing the clamp range of the minimum roll diameter by the stopper length adjusting means. That is, since the pad stopper is constructed in the unit structure having the above-described plural functions, the clamp arm and the clamp pad can be easily assembled by using pins or the like.
【００１３】請求項２の発明によれば、パッドストッパ
は、筒体とロッドとによる伸縮によりクランプパッドの
回動範囲を規制し、ロッドを筒体から引き出すコイルバ
ネによりクランプパッドを開き方向に付勢し、さらにナ
ット部材を回してネジ部材を軸方向に移動することによ
りストッパ長さを調整して最小ロール径のクランプ範囲
を変更する機能を併有する。このような各部材の集合か
らなるパッドストッパは、予め組付けられてユニット化
される。そのため、クランプアーム及びクランプパッド
に対する組付けは、ピン等を利用した簡単な組付けで済
む。According to the second aspect of the invention, the pad stopper restricts the range of rotation of the clamp pad by expansion and contraction of the cylinder and the rod, and the coil pad pulling the rod out of the cylinder urges the clamp pad in the opening direction. In addition, it also has a function of adjusting the stopper length by rotating the nut member and moving the screw member in the axial direction to change the clamp range of the minimum roll diameter. The pad stopper composed of such a set of each member is assembled in advance and unitized. Therefore, the clamp arm and the clamp pad can be easily assembled by using pins or the like.
【００１４】[0014]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体
的に説明する。なお、ロールクランプ装置の全体構成に
ついては、従来と同様である。即ち、図６に示すよう
に、クランプベース２１に長短一対のクランプアーム２
２を備えており、ショートアームと呼ばれる短寸のクラ
ンプアーム２２は固定式（長さ調整用の定式もある）で
あり、スイングアームと呼ばれる長寸のクランプアーム
２２はクランプベース２１に回動可能に取り付けられ、
クランプシリンダ２３により回動されるようになってい
る。そして、両クランプアーム２２の先端にはクランプ
パッド２４がヒンジシャフト２５により回動可能に取付
けられるとともに、パッドストッパ２６により回動範囲
が規制されている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings. The entire structure of the roll clamp device is the same as the conventional one. That is, as shown in FIG. 6, a pair of long and short clamp arms 2 are attached to the clamp base 21.
2, the short clamp arm 22 called a short arm is a fixed type (there is also a formula for length adjustment), and the long clamp arm 22 called a swing arm is rotatable on the clamp base 21. Attached to the
It is adapted to be rotated by a clamp cylinder 23. A clamp pad 24 is rotatably attached to the tips of both clamp arms 22 by a hinge shaft 25, and a rotation range is restricted by a pad stopper 26.
【００１５】図１及び図２は本実施例に係るパッドスト
ッパ２６を示す断面図であり、図３はその組付説明図で
ある。図示のように、パッドストッパ２６は、２本の棒
状部材としての、筒体１と、この筒体１に摺動可能に挿
入されたロッド２とから伸縮可能に構成されており、そ
の伸縮ストロークＳがクランプパッド２４の回動範囲に
相当する。1 and 2 are sectional views showing a pad stopper 26 according to this embodiment, and FIG. 3 is an assembly explanatory view thereof. As shown in the figure, the pad stopper 26 is configured to be capable of expanding and contracting from a tubular body 1 as two rod-shaped members and a rod 2 slidably inserted into the tubular body 1, and its stretching stroke. S corresponds to the rotation range of the clamp pad 24.
【００１６】ロッド２の基部側には筒体１の内周面に回
転及び摺動可能に摺接するフランジ部２ａが形成され、
先端部外周にはネジ部２ｂが形成されており、該ネジ部
２ｂにはナット部材４がネジ着されている。そして、こ
のナット部材４の端面と、前記筒体１の端面との対向面
間にバネ手段としての圧縮コイルバネ３が所要の予荷重
を加えた状態で介在され、これによりロッド２を筒体１
から引き出す方向、即ち、パッドストッパ２６を伸長さ
せる方向に付勢している。On the base side of the rod 2, there is formed a flange portion 2a which slidably and slidably contacts the inner peripheral surface of the cylindrical body 1,
A screw portion 2b is formed on the outer periphery of the tip portion, and a nut member 4 is screwed onto the screw portion 2b. Then, a compression coil spring 3 as a spring means is interposed between the end surfaces of the nut member 4 and the end surface of the cylindrical body 1 under a required preload, whereby the rod 2 is inserted into the cylinder body 1.
It is urged in the direction of pulling out the pad stopper 26, that is, in the direction of extending the pad stopper 26.
【００１７】前記ナット部材４は、一端がロッド２のネ
ジ部２ｂにネジ着される筒状のナット支持部４ａと、こ
のナット支持部４ａの他端部に溶接されたナット４ｂと
からなり、このナット４ｂにストッパ長さ調整用のネジ
部材５が螺合されている。即ち、このナット部材４とネ
ジ部材５によりパッドストッパ２６の長さ調整手段を構
成している。そして、前記筒体１のトップ側にはピン孔
７ａ付き取付突起７を備えたトッププレート６がネジ着
されており、また、前記ネジ部材５の端部にはピン孔８
ａ付きの取付突起８が設けられている。The nut member 4 comprises a cylindrical nut support portion 4a having one end screwed to the threaded portion 2b of the rod 2, and a nut 4b welded to the other end portion of the nut support portion 4a. A screw member 5 for adjusting the stopper length is screwed into the nut 4b. That is, the nut member 4 and the screw member 5 constitute a length adjusting means of the pad stopper 26. A top plate 6 having a mounting projection 7 with a pin hole 7a is screwed to the top side of the cylindrical body 1, and a pin hole 8 is provided at the end of the screw member 5.
A mounting protrusion 8 with a is provided.
【００１８】上記の如き構成のパッドストッパ２６は、
図３の組付説明図に示す如く組付けられる。まず、筒体
１のトップ側からロッド２を差し込むとともに、その突
出部分に圧縮コイルバネ３を被せた状態で先端のネジ部
２ｂをナット部材４のナット支持部４ａのネジ孔にねじ
込んで固定する。なお、このときのネジ締めを、図示の
如き六角レンチ９を用いて行い得るように、ロッド２の
フランジ部２ａ端面には六角レンチ用の角孔２ｃを形成
することが望ましい。続いて、トッププレート６を筒体
１のトップ側にねじ込んで固定し、さらに、ネジ部材５
をナット４ｂに螺合すれば、パッドストッパ２６が組付
けられる。The pad stopper 26 having the above structure is
It is assembled as shown in the assembly explanatory diagram of FIG. First, the rod 2 is inserted from the top side of the tubular body 1, and the threaded portion 2b at the tip is screwed into the screw hole of the nut support portion 4a of the nut member 4 while the compression coil spring 3 is covered on the protruding portion of the rod 2. In addition, it is desirable to form a square hole 2c for a hexagonal wrench on the end surface of the flange portion 2a of the rod 2 so that the screw tightening at this time can be performed using the hexagonal wrench 9 as illustrated. Subsequently, the top plate 6 is screwed onto the top side of the tubular body 1 to be fixed, and further, the screw member 5
The pad stopper 26 is assembled by screwing the pad stopper 26 into the nut 4b.
【００１９】かくして、パッドストッパ２６は単一化さ
れたユニット構造となり、従って、その後はこれを一部
材として取り扱うことが可能となる。図４にはパッドス
トッパ２６がクランプアーム２２とクランプパッド２４
に組み付けられた状態が示されている。即ち、パッドス
トッパ２４はその筒体１側が、クランプアーム２２の背
板１０と、表板１１とで形成される空間１２内に表板１
１の開口部１３を通して挿入されるとともに、取付突起
７が背板１０に設けたブラケット１４にピン１５により
回動可能に連結され、ネジ部材５の取付突起８がクラン
プパッド２４のボス部１６にピン１７により回動可能に
連結される。Thus, the pad stopper 26 has a unified unit structure, and hence it can be handled as a single member thereafter. In FIG. 4, the pad stopper 26 includes a clamp arm 22 and a clamp pad 24.
The assembled state is shown. That is, the pad stopper 24 has the cylinder body 1 side in the space 12 formed by the back plate 10 and the front plate 11 of the clamp arm 22 in the front plate 1.
1, the mounting projection 7 is rotatably connected to the bracket 14 provided on the back plate 10 by the pin 15, and the mounting projection 8 of the screw member 5 is connected to the boss portion 16 of the clamp pad 24. It is rotatably connected by a pin 17.
【００２０】即ち、本実施例によれば、パッドストッパ
２６を予め別工程で組付けて置き、これをクランプアー
ム２２及びクランプパッド２４にピン１５，１７で組付
けるだけで済むため、図１０に示したクランプアーム２
２にパッドストッパ２６の自由端の移動範囲を規制する
規制部材３５を設け、そしてその規制部材３５の位置を
調整する手段を組付けている従来装置に比べて、構造の
簡素化が図られる上に、特にクランプアーム２２に対す
る組付けがすこぶる簡単となる。That is, according to this embodiment, the pad stopper 26 may be previously assembled in a separate step, and then mounted on the clamp arm 22 and the clamp pad 24 with the pins 15 and 17, so that FIG. Clamp arm 2 shown
2 is provided with a restricting member 35 that restricts the movement range of the free end of the pad stopper 26, and the structure is simplified as compared with a conventional device in which a means for adjusting the position of the restricting member 35 is assembled. In particular, the assembly to the clamp arm 22 becomes extremely easy.
【００２１】上述のように構成された本実施例のロール
クランプ装置においては、常にはパッドストッパ２６は
伸長状態にあり、クランプパッド２４を図４に実線で示
す開き位置に付勢保持している。ロール紙Ｗのクランプ
時には、パッドストッパ２６はクランプパッド２４側か
らの入力を受けると、筒体１とロッド２との間に設定さ
れた伸縮ストロークＳの範囲内で圧縮コイルバネ３を圧
縮変形しつつ縮小作動し、図示仮想線の如くクランプパ
ッド２４がロール紙Ｗの外面に追従回動することを許容
する。In the roll clamp device of the present embodiment constructed as described above, the pad stopper 26 is always in the extended state, and the clamp pad 24 is biased and held in the open position shown by the solid line in FIG. . When the roll paper W is clamped, the pad stopper 26 receives an input from the clamp pad 24 side, while compressing and deforming the compression coil spring 3 within the range of the expansion / contraction stroke S set between the cylinder body 1 and the rod 2. The contraction operation is performed, and the clamp pad 24 is allowed to rotate following the outer surface of the roll paper W as indicated by a virtual line in the drawing.
【００２２】図５はパッドストッパ２６の長さをＣから
Ｄに短縮した場合を示している。即ち、ナット４ｂを回
転（筒体１及びネジ部材５を除いた部材が一体回転）し
てネジ部材５を筒体１側に接近させたときは、パッドス
トッパ２６がＣからＤに短縮される。この短縮によりク
ランプパッド２４がヒンジシャフト２５回りに回動され
て実線状態から仮想線状態となるため、クランプアーム
２２に対するクランプパッド２４の開き角度θが小さく
なり、パッド先端が内方へ変位される。FIG. 5 shows a case where the length of the pad stopper 26 is shortened from C to D. That is, when the nut 4b is rotated (the member excluding the tubular body 1 and the screw member 5 is integrally rotated) to bring the screw member 5 closer to the tubular body 1 side, the pad stopper 26 is shortened from C to D. . Due to this shortening, the clamp pad 24 is rotated around the hinge shaft 25 to change from the solid line state to the imaginary line state, so that the opening angle θ of the clamp pad 24 with respect to the clamp arm 22 becomes small and the tip of the pad is displaced inward. .
【００２３】従って、図６（Ａ）に示すように、パッド
ストッパ２６の全長がＣに設定されている場合には、そ
のときのクランプ限界のロール紙Ｗの最小ロール径φＡ
よりも小径φＢのロール紙Ｗをクランプすることは不可
能であるが、しかるに、上述の如く長さ調整を行ってパ
ッドストッパ２６の全長をＣからＤに短縮したときは、
図６の（Ｂ）に示すように、クランプパッド２４の先端
がφＢのロール紙Ｗに届くことになり、これを確実にク
ランプすることが可能となる。Therefore, as shown in FIG. 6A, when the total length of the pad stopper 26 is set to C, the minimum roll diameter φA of the roll paper W at the clamp limit at that time is set.
It is impossible to clamp the roll paper W having a smaller diameter φB than that. However, when the length is adjusted as described above and the total length of the pad stopper 26 is shortened from C to D,
As shown in FIG. 6B, the tip of the clamp pad 24 reaches the roll paper W of φB, which can be reliably clamped.
【００２４】即ち、本実施例によれば、必要に応じてパ
ッドストッパ２６の全長を変えることにより小径ロール
紙Ｗのクランプ範囲（最小値）を変更することができる
ものであり、そしてそのような機能を備えたパッドスト
ッパ２６をユニット構造とすることにより、クランプア
ーム２２及びクランプパッド２４に対する組付けを容易
化し、またクランプアーム２２の先端部を含むクランプ
パッド２４の取付部回りの構造を簡素化し得るものであ
る。That is, according to the present embodiment, the clamp range (minimum value) of the small diameter roll paper W can be changed by changing the total length of the pad stopper 26 as required, and such a case is possible. By forming the pad stopper 26 having a function as a unit structure, the assembly to the clamp arm 22 and the clamp pad 24 is facilitated, and the structure around the mounting portion of the clamp pad 24 including the tip of the clamp arm 22 is simplified. I will get it.
【００２５】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更
が可能である。例えば、パッドストッパ２６のストッパ
長さ調整手段に関しては、図７に示す如く変更すること
が可能である。この例では、筒体１とロッド２のフラン
ジ部２ａとを摺動可能でかつ回転不能に嵌合する構成
（例えば嵌合面を角形にする）とする一方、ロッド２の
ネジ部２ａとネジ部材５のネジとを逆ネジとし、それら
にナット部材４を螺合した、所謂ターンバックル方式と
したものである。また、図示はしないが圧縮コイルバネ
３は筒体１内に収納する構成に変更してもよい。さらに
また、筒体１とロッド２に変えて大小２本のチャンネル
材を摺動自在に嵌合する構成に変更してもよい。The present invention is not limited to the above embodiments, but can be modified as appropriate without departing from the spirit of the invention. For example, the stopper length adjusting means of the pad stopper 26 can be changed as shown in FIG. In this example, the tubular body 1 and the flange portion 2a of the rod 2 are slidably and non-rotatably fitted (for example, the fitting surface is rectangular), while the screw portion 2a of the rod 2 and the screw This is a so-called turnbuckle system in which the screw of the member 5 is a reverse screw and the nut member 4 is screwed into them. Further, although not shown, the compression coil spring 3 may be modified to be housed in the cylindrical body 1. Furthermore, instead of the cylindrical body 1 and the rod 2, two large and small channel materials may be slidably fitted.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
ロールクランプ装置において、パッドストッパを、クラ
ンプパッド２４の回動範囲を規制するという本来の機能
のほか、非クランプ時にはクランプパッド２４を初期位
置に復帰保持させる機能、さらには設定された最小ロー
ル径のクランプ範囲変更機能を併有するユニット構造と
したことにより、クランプアーム及びクランプパッドに
対する組付けの容易化が図られる。また、ロールクラン
プ装置におけるクランプアーム先端を含めたクランプパ
ッド回りの構成が簡素化される。As described in detail above, according to the present invention,
In the roll clamp device, the pad stopper has an original function of restricting the rotation range of the clamp pad 24, a function of returning the clamp pad 24 to the initial position when it is not clamped, and a set minimum roll diameter. The unit structure having the clamp range changing function also facilitates the assembling to the clamp arm and the clamp pad. Further, the configuration around the clamp pad including the tip of the clamp arm in the roll clamp device is simplified.
【図１】本発明の実施例に係るロールクランプ装置のパ
ッドストッパを示す平断面図である。FIG. 1 is a plan sectional view showing a pad stopper of a roll clamp device according to an embodiment of the present invention.
【図２】同じく正断面図である。FIG. 2 is a front sectional view of the same.
【図３】パッドストッパの組付け手順を示す説明図であ
る。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a procedure for assembling a pad stopper.
【図４】パッドストッパのクランプアーム及びクランプ
パッドへの組付図である。FIG. 4 is an assembly diagram of a pad stopper to a clamp arm and a clamp pad.
【図５】パッドストッパの長さ変更態様を示す説明図で
ある。FIG. 5 is an explanatory diagram showing a manner of changing the length of a pad stopper.
【図６】ロールクランプ装置の概略側面図であり、
（Ａ），（Ｂ）はロール紙のクランプ態様を示してい
る。FIG. 6 is a schematic side view of a roll clamp device,
(A) and (B) have shown the clamp aspect of roll paper.
【図７】ストッパ長さ調整手段に関する変更例を示す断
面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modification of the stopper length adjusting means.
【図８】従来の一般的なクランプパッド及びパッドスト
ッパの取付構造を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a conventional general mounting structure for a clamp pad and a pad stopper.
【図９】パッドストッパをダンパーシリンダにより構成
した従来例の断面図である。FIG. 9 is a sectional view of a conventional example in which a pad stopper is composed of a damper cylinder.
【図１０】パッドストッパの自由端の移動範囲を調整す
る機構を備えた従来例の断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a conventional example including a mechanism for adjusting a moving range of a free end of a pad stopper.
１…筒体 ２…ロッド ３…圧縮コイルバネ ４…ナット部材 ５…ネジ部材 １５，１７…ピン ２２…クランプアーム ２３…クランプシリンダ ２４…クランプパッド ２６…パッドストッパ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Cylindrical body 2 ... Rod 3 ... Compression coil spring 4 ... Nut member 5 ... Screw member 15, 17 ... Pin 22 ... Clamp arm 23 ... Clamp cylinder 24 ... Clamp pad 26 ... Pad stopper
Claims (2)
が回動可能に取り付けられるとともに、該クランプパッ
ドの回動範囲がパッドストッパにより規制されるフォー
クリフトのロールクランプ装置において、前記パッドス
トッパが、軸方向に伸縮自在に構成される少なくとも２
本の棒状部材と、それら棒状部材を伸長方向に付勢する
バネ手段と、前記棒状部材のうちの少なくとも一方の棒
状部材の軸方向長さを可変するストッパ長さ調整手段と
を備えた構成とされ、しかも軸方向の一端がクランプア
ームに回動可能に連結され、他端が前記クランプパッド
に回動可能に連結されているフォークリフトのロールク
ランプ装置。1. A roll clamp device for a forklift, wherein a clamp pad is rotatably attached to a tip of a clamp arm, and a rotation range of the clamp pad is regulated by a pad stopper. At least 2 that can be expanded and contracted
A bar-shaped member, a spring means for urging the bar-shaped member in the extension direction, and a stopper length adjusting means for varying the axial length of at least one of the bar-shaped members. In addition, a roll clamp device for a forklift having one axial end rotatably connected to the clamp arm and the other end rotatably connected to the clamp pad.
が回動可能に取り付けられるとともに、該クランプパッ
ドの回動範囲がパッドストッパにより規制されるフォー
クリフトのロールクランプ装置において、前記パッドス
トッパが、筒体と、この筒体に摺動自在に挿入されたロ
ッドと、このロッドを前記筒体から引き出す方向に付勢
する圧縮コイルバネと、前記ロッド先端にその軸心と略
同芯的に設けられたナット部材と、このナット部材に螺
合されたストッパ長さ調整用のネジ部材とを備えた構成
とされ、前記筒体の端部と前記ネジ部材の端部とのいず
れか一方が、前記クランプアームに、他方が前記クラン
プパッドにそれぞれ回動自在に連結されているフォーク
リフトのロールクランプ装置。2. A roll clamp device for a forklift, wherein a clamp pad is rotatably attached to a tip of a clamp arm, and a rotation range of the clamp pad is regulated by a pad stopper. A rod slidably inserted in the tubular body, a compression coil spring for urging the rod in the direction of pulling the rod out of the tubular body, and a nut member provided at the tip of the rod substantially concentrically with the axis thereof. And a stopper length adjusting screw member screwed into the nut member, and one of the end portion of the tubular body and the end portion of the screw member is attached to the clamp arm. The other is a roll clamp device for a forklift, which is rotatably connected to the clamp pads.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15764995A JPH092794A (en) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Roll clamp device of fork lift |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15764995A JPH092794A (en) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Roll clamp device of fork lift |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH092794A true JPH092794A (en) | 1997-01-07 |
Family
ID=15654347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15764995A Pending JPH092794A (en) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | Roll clamp device of fork lift |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH092794A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301114A (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | Auxiliary driving unit |
| ITPR20100055A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-16 | A C S S R L | MARTINETTO AND HANDLING DEVICE FOR A CEDEVAL BODY INCLUDING SUCH MARTINETTO |
| KR20220008479A (en) * | 2020-07-14 | 2022-01-21 | 이태건 | Clamping apparatus for fork lift |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP15764995A patent/JPH092794A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301114A (en) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Fuji Heavy Ind Ltd | Auxiliary driving unit |
| ITPR20100055A1 (en) * | 2010-06-15 | 2011-12-16 | A C S S R L | MARTINETTO AND HANDLING DEVICE FOR A CEDEVAL BODY INCLUDING SUCH MARTINETTO |
| KR20220008479A (en) * | 2020-07-14 | 2022-01-21 | 이태건 | Clamping apparatus for fork lift |
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