JPH09277249A - 岩盤の切断方法及びその装置 - Google Patents
岩盤の切断方法及びその装置Info
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- JPH09277249A JPH09277249A JP11424596A JP11424596A JPH09277249A JP H09277249 A JPH09277249 A JP H09277249A JP 11424596 A JP11424596 A JP 11424596A JP 11424596 A JP11424596 A JP 11424596A JP H09277249 A JPH09277249 A JP H09277249A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
- B28D1/08—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with saw-blades of endless cutter-type, e.g. chain saws, i.e. saw chains, strap saws
- B28D1/088—Sawing in situ, e.g. stones from rocks, grooves in walls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のワイヤソーを使用して岩盤を切断する
には、崖を利用してコ字状に切断していたが、能率が悪
く費用がかかったので、これを解決する岩石の切断方法
及びその装置を提供する。 【解決手段】 平坦な岩盤の所定の位置に、第一及び第
二の横溝Ｃ，Ｆと一対の縦溝Ｄ，Ｅを、従来の技術を用
いて切断加工用ワイヤー６０で切断して四辺形を形成
し、縦溝Ｄ，Ｅの外方の端に削孔した盲孔７１，８１
に、下端に固定滑車７０ａが固定されたシーブ支柱７
０，８０を挿入すると共に、これに近接して設置された
滑車台の受け滑車７０ｂ，７０ｂの外方にワイヤソー５
０を配設し、第一の横溝Ｃ及び一対の縦溝Ｄ，Ｅの底を
経て切断加工用ワイヤー６０を固定滑車７０ａ，７０ａ
から滑車台の滑車７０ｂ，７０ｂを介してワイヤソー５
０の駆動シーブ５１にエンドレスに掛け渡し、ワイヤソ
ー５０を駆動して矢印ｆ方向の外方へ移動させ、第一，
第二の横溝Ｃ，Ｆと、一対の縦溝Ｄ，Ｅとで囲まれた底
を切断して底溝Ｇを形成する。
には、崖を利用してコ字状に切断していたが、能率が悪
く費用がかかったので、これを解決する岩石の切断方法
及びその装置を提供する。 【解決手段】 平坦な岩盤の所定の位置に、第一及び第
二の横溝Ｃ，Ｆと一対の縦溝Ｄ，Ｅを、従来の技術を用
いて切断加工用ワイヤー６０で切断して四辺形を形成
し、縦溝Ｄ，Ｅの外方の端に削孔した盲孔７１，８１
に、下端に固定滑車７０ａが固定されたシーブ支柱７
０，８０を挿入すると共に、これに近接して設置された
滑車台の受け滑車７０ｂ，７０ｂの外方にワイヤソー５
０を配設し、第一の横溝Ｃ及び一対の縦溝Ｄ，Ｅの底を
経て切断加工用ワイヤー６０を固定滑車７０ａ，７０ａ
から滑車台の滑車７０ｂ，７０ｂを介してワイヤソー５
０の駆動シーブ５１にエンドレスに掛け渡し、ワイヤソ
ー５０を駆動して矢印ｆ方向の外方へ移動させ、第一，
第二の横溝Ｃ，Ｆと、一対の縦溝Ｄ，Ｅとで囲まれた底
を切断して底溝Ｇを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石切り場で岩石を
切断する場合の岩石の切断方法及びその装置に関するも
のである。
切断する場合の岩石の切断方法及びその装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】この発明の出願人は、先に平成７年１２
月２９日付で特願平７−３５２７６１号を出願した。こ
の発明は下記のような構成になっている。図８に基づい
て説明すると、岩盤上の切断予定線Ｂの両端に略垂直に
ボーリング機で盲孔１１，２１を削孔する。そして、図
９に示すような滑車付き支柱１０，２０を孔底まで挿入
し、支柱抜出し防止装置１２として、滑車付き支柱１
０，２０の上端から３方の岩盤上の固定アンカーへワイ
ヤー１２ｂを張設する。滑車付き支柱１０，２０には下
端と上端近くにそれぞれ滑車１３ａ，１３ｂが互いに直
交した状態で枢着されている。図において、６０は切断
加工用ワイヤーである。
月２９日付で特願平７−３５２７６１号を出願した。こ
の発明は下記のような構成になっている。図８に基づい
て説明すると、岩盤上の切断予定線Ｂの両端に略垂直に
ボーリング機で盲孔１１，２１を削孔する。そして、図
９に示すような滑車付き支柱１０，２０を孔底まで挿入
し、支柱抜出し防止装置１２として、滑車付き支柱１
０，２０の上端から３方の岩盤上の固定アンカーへワイ
ヤー１２ｂを張設する。滑車付き支柱１０，２０には下
端と上端近くにそれぞれ滑車１３ａ，１３ｂが互いに直
交した状態で枢着されている。図において、６０は切断
加工用ワイヤーである。
【０００３】図８において、３０は切削屑用の盲孔で切
断加工用のワイヤー６０が動く方向の延長線上の盲孔２
１の近くに所定の深さに削孔され、切削された切削屑が
水と共に流れ込み、水中ポンプ３１で汲み上げることに
より、岩盤の切断加工が容易となるよう設けたもので、
切断現場の注水が切断加工用ワイヤー６０の切断溝に流
れ込み、盲孔２１から溝を通り、切削屑と共に盲孔３０
へ流れ込む。図において３１ａは押上ホースである。
断加工用のワイヤー６０が動く方向の延長線上の盲孔２
１の近くに所定の深さに削孔され、切削された切削屑が
水と共に流れ込み、水中ポンプ３１で汲み上げることに
より、岩盤の切断加工が容易となるよう設けたもので、
切断現場の注水が切断加工用ワイヤー６０の切断溝に流
れ込み、盲孔２１から溝を通り、切削屑と共に盲孔３０
へ流れ込む。図において３１ａは押上ホースである。
【０００４】ただし、この切削屑用の盲孔３０はなくて
も施工上は差支えない。
も施工上は差支えない。
【０００５】５１は駆動滑車で、レール上を走行する原
動車に枢着され、原動機により回動するようになってお
り、この原動車は岩盤上にかけられたレバーブロックや
チェンジブロック等で外方へ引っ張られ、切断加工用ワ
イヤー６０にテンションが与えられるようになってい
る。前記テンションは油圧シリンダー等の直線型アクチ
ュエータで与えても良い。
動車に枢着され、原動機により回動するようになってお
り、この原動車は岩盤上にかけられたレバーブロックや
チェンジブロック等で外方へ引っ張られ、切断加工用ワ
イヤー６０にテンションが与えられるようになってい
る。前記テンションは油圧シリンダー等の直線型アクチ
ュエータで与えても良い。
【０００６】以上のような岩盤の切断装置で岩盤を切断
するには、エンドレスに接続された切断加工用ワイヤー
６０を用いて、緩み側は、一方の滑車付き支柱１０の上
下の滑車１３ｂ，１３ａに切断加工用ワイヤー６０をか
け渡した状態で滑車付き支柱１０を片方の盲孔１１に上
から挿入した後、支柱抜出し防止装置１２をセットす
る。次に盲孔１１から出た切断加工用ワイヤー６０を切
断予定線Ｂ上に配設し、他方の張り側の滑車付き支柱２
０の下滑車１３ａ、上滑車１３ｂを通って切断加工用ワ
イヤー６０をかけ渡した状態で前と同じく盲孔２１に挿
入した後、支柱抜出し防止装置１２をセットし、次に、
駆動滑車５１へとかけ渡す。
するには、エンドレスに接続された切断加工用ワイヤー
６０を用いて、緩み側は、一方の滑車付き支柱１０の上
下の滑車１３ｂ，１３ａに切断加工用ワイヤー６０をか
け渡した状態で滑車付き支柱１０を片方の盲孔１１に上
から挿入した後、支柱抜出し防止装置１２をセットす
る。次に盲孔１１から出た切断加工用ワイヤー６０を切
断予定線Ｂ上に配設し、他方の張り側の滑車付き支柱２
０の下滑車１３ａ、上滑車１３ｂを通って切断加工用ワ
イヤー６０をかけ渡した状態で前と同じく盲孔２１に挿
入した後、支柱抜出し防止装置１２をセットし、次に、
駆動滑車５１へとかけ渡す。
【０００７】水中ポンプ３１投入用の盲孔３０がある場
合には、これに水中ポンプ３１を投入し運転する。
合には、これに水中ポンプ３１を投入し運転する。
【０００８】次にレバーブロック等で原動車を外方へ引
っ張って、切断加工用ワイヤー６０に張力を与え、この
状態で図８の矢印方向に切断加工用ワイヤー６０が動く
ように駆動滑車５１を回転させると、切断予定線Ｂの岩
盤が下方へ切断される。
っ張って、切断加工用ワイヤー６０に張力を与え、この
状態で図８の矢印方向に切断加工用ワイヤー６０が動く
ように駆動滑車５１を回転させると、切断予定線Ｂの岩
盤が下方へ切断される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来の
技術は、図１０に示すように、一方が切立った崖となっ
ている岩盤に、水平方向及び垂直方向にそれぞれの先端
が貫通した孔１ａ，２ａを削孔し、これに切断加工用ワ
イヤー６０を通し、矢印ａ方向に連続して引っ張って２
点鎖線で示す溝３ａ，３ｂを切断した後の２ａ，２ｂの
孔間の切断予定線ｂを下方へ切断して溝Ａを形成するも
ので、これにより、溝３ａ，Ａ，３ｂの三面で囲まれた
岩石を崖側から発破等の手段により崖方向へ落として採
石していた。
技術は、図１０に示すように、一方が切立った崖となっ
ている岩盤に、水平方向及び垂直方向にそれぞれの先端
が貫通した孔１ａ，２ａを削孔し、これに切断加工用ワ
イヤー６０を通し、矢印ａ方向に連続して引っ張って２
点鎖線で示す溝３ａ，３ｂを切断した後の２ａ，２ｂの
孔間の切断予定線ｂを下方へ切断して溝Ａを形成するも
ので、これにより、溝３ａ，Ａ，３ｂの三面で囲まれた
岩石を崖側から発破等の手段により崖方向へ落として採
石していた。
【００１０】しかるに、図１０に示すような崖を作るま
でには、山の側面から不要な土砂を大量に除去する必要
があったり、崖は作っても、その付近の岩石の質が悪
く、それ等を除去するまでに相当な費用がかかるという
欠点があった。
でには、山の側面から不要な土砂を大量に除去する必要
があったり、崖は作っても、その付近の岩石の質が悪
く、それ等を除去するまでに相当な費用がかかるという
欠点があった。
【００１１】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであり、崖を作らないでも、平坦な岩盤上の何処でも
底を含み周囲が四辺形な岩石のブロックを切断すること
ができる岩盤の切断方法及びその装置を提供するもので
ある。
のであり、崖を作らないでも、平坦な岩盤上の何処でも
底を含み周囲が四辺形な岩石のブロックを切断すること
ができる岩盤の切断方法及びその装置を提供するもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の岩石の切断方法は、下記工程より成るもので
ある。 （１）岩盤上の所定の位置に所定長さの第一の横切断予
定線を設け、その両端からこれと略直角に所定長さの一
対の縦切断予定線を設け、この一対の縦切断予定線上の
途中に両端を有し、前記第一の切断予定線と略平行で所
定の距離を隔てた第二の横切断予定線を設け、前記第一
及び第二の横切断予定線の両端ならびに、前記一対の縦
切断予定線の先端にそれぞれ垂直で所定深さの盲孔を削
孔し、前記第一及び第二の横切断予定線ならびに前記一
対の縦切断予定線の岩盤をワイヤソーの切断加工用ワイ
ヤーで盲孔の底近くまで下方へ切断し、第一，第二の横
溝及び一対の縦溝を形成する工程、（２）前記一対の縦
溝の先端の盲孔の近くに、縦溝に内接した状態から少し
食い込んでガイドローラ支柱用盲孔をそれぞれ削孔する
工程、（３）架台上に受け滑車の軸が横架された滑車台
を、前記一対の縦溝の先端の盲孔に近接した位置に、そ
れぞれアンカーにて固定すると共に、一対の縦溝の中間
の線の延長上に外方に向ってレールを布設し、ワイヤソ
ーを載置する工程、（４）切断加工用ワイヤーを前記第
一の横溝の底から前記一対の縦溝の底に沿って先端の盲
孔の近くまで押し込み、同時に前記ガイドローラ支柱を
盲孔に挿入してガイドローラの外周に切断加工用ワイヤ
ーを外接させる工程、（５）一対の縦溝先端の盲孔にシ
ーブ支柱を挿入し、下端に枢着された固定滑車を経て前
記切断加工用ワイヤーを前記盲孔に沿って上昇させ、前
記滑車代の受け滑車を介してワイヤソーの駆動滑車にエ
ンドレスに巻回し、次に前記シーブ支柱を抜出し防止装
置により抜止めする工程、（６）前記駆動滑車を一方向
へ回転させつつ、前記ワイヤソーを前記レールに沿って
外方へ移動させ、第一の横溝の底にそって一対の縦溝間
の底を前記第二の横溝まで切断して底溝を形成する工
程。
の本発明の岩石の切断方法は、下記工程より成るもので
ある。 （１）岩盤上の所定の位置に所定長さの第一の横切断予
定線を設け、その両端からこれと略直角に所定長さの一
対の縦切断予定線を設け、この一対の縦切断予定線上の
途中に両端を有し、前記第一の切断予定線と略平行で所
定の距離を隔てた第二の横切断予定線を設け、前記第一
及び第二の横切断予定線の両端ならびに、前記一対の縦
切断予定線の先端にそれぞれ垂直で所定深さの盲孔を削
孔し、前記第一及び第二の横切断予定線ならびに前記一
対の縦切断予定線の岩盤をワイヤソーの切断加工用ワイ
ヤーで盲孔の底近くまで下方へ切断し、第一，第二の横
溝及び一対の縦溝を形成する工程、（２）前記一対の縦
溝の先端の盲孔の近くに、縦溝に内接した状態から少し
食い込んでガイドローラ支柱用盲孔をそれぞれ削孔する
工程、（３）架台上に受け滑車の軸が横架された滑車台
を、前記一対の縦溝の先端の盲孔に近接した位置に、そ
れぞれアンカーにて固定すると共に、一対の縦溝の中間
の線の延長上に外方に向ってレールを布設し、ワイヤソ
ーを載置する工程、（４）切断加工用ワイヤーを前記第
一の横溝の底から前記一対の縦溝の底に沿って先端の盲
孔の近くまで押し込み、同時に前記ガイドローラ支柱を
盲孔に挿入してガイドローラの外周に切断加工用ワイヤ
ーを外接させる工程、（５）一対の縦溝先端の盲孔にシ
ーブ支柱を挿入し、下端に枢着された固定滑車を経て前
記切断加工用ワイヤーを前記盲孔に沿って上昇させ、前
記滑車代の受け滑車を介してワイヤソーの駆動滑車にエ
ンドレスに巻回し、次に前記シーブ支柱を抜出し防止装
置により抜止めする工程、（６）前記駆動滑車を一方向
へ回転させつつ、前記ワイヤソーを前記レールに沿って
外方へ移動させ、第一の横溝の底にそって一対の縦溝間
の底を前記第二の横溝まで切断して底溝を形成する工
程。
【００１３】また、前記滑車台の代りに、前記シーブ支
柱の上端に設けられた自在滑車を介して切断加工用ワイ
ヤーをワイヤソーの駆動滑車にエンドレスに巻回するこ
ともできる。
柱の上端に設けられた自在滑車を介して切断加工用ワイ
ヤーをワイヤソーの駆動滑車にエンドレスに巻回するこ
ともできる。
【００１４】また、本発明の岩盤の切断装置は、中空管
の下端に固定滑車が枢着され、抜出し防止装置により一
対の縦溝の先端の盲孔に抜止めされたシーブ支柱と、中
空管の下端にその軸心のまわりに回動自在なガイドロー
ラが取り付けられ、ガイドローラ支柱用盲孔に、挿入さ
れたガイドローラ支柱と、前記一対の縦溝の先端の盲孔
に近接して架台がアンカーにて地盤上にそれぞれ固定さ
れ、架台上に受け滑車の軸が横架された滑車台と、前記
一対の縦溝の中間の線の延長上に外方に向って布設され
たレール上を外方へテンションを与えられて移動するワ
イヤソーと、前記ワイヤソーの駆動車と、前記シーブ支
柱の受け滑車及び固定滑車を経て、一対の縦溝の底及び
第一の横溝の底を結びエンドレスに連結された切断加工
用ワイヤーとを具備している。
の下端に固定滑車が枢着され、抜出し防止装置により一
対の縦溝の先端の盲孔に抜止めされたシーブ支柱と、中
空管の下端にその軸心のまわりに回動自在なガイドロー
ラが取り付けられ、ガイドローラ支柱用盲孔に、挿入さ
れたガイドローラ支柱と、前記一対の縦溝の先端の盲孔
に近接して架台がアンカーにて地盤上にそれぞれ固定さ
れ、架台上に受け滑車の軸が横架された滑車台と、前記
一対の縦溝の中間の線の延長上に外方に向って布設され
たレール上を外方へテンションを与えられて移動するワ
イヤソーと、前記ワイヤソーの駆動車と、前記シーブ支
柱の受け滑車及び固定滑車を経て、一対の縦溝の底及び
第一の横溝の底を結びエンドレスに連結された切断加工
用ワイヤーとを具備している。
【００１５】また、前記滑車台の代りに、シーブ支柱の
上端の軸まわりに回動する自在滑車が配設され、切断加
工用ワイヤーは、自在滑車を経てワイヤソーの駆動車に
エンドレスに巻回されている。
上端の軸まわりに回動する自在滑車が配設され、切断加
工用ワイヤーは、自在滑車を経てワイヤソーの駆動車に
エンドレスに巻回されている。
【００１６】また、前記ガイドローラは円筒形の外周に
ウレタンゴムが被覆されている。
ウレタンゴムが被覆されている。
【００１７】また、前記抜出し装置は、シーブ支柱の上
端に外挿される孔を有する筒の途中にフランジが設けら
れ、前記筒の上部にはシーブ支柱に貫通してボルトが締
め付けられ、フランジの両端は岩盤にアンカーで固定さ
れている。
端に外挿される孔を有する筒の途中にフランジが設けら
れ、前記筒の上部にはシーブ支柱に貫通してボルトが締
め付けられ、フランジの両端は岩盤にアンカーで固定さ
れている。
【００１８】さらにまた、前記シーブ支柱及びガイドロ
ーラ支柱の中空管は、所定の長さの個所で印籠継ぎさ
れ、且つ、貫通するボルト，ナットで抜け止めされてい
る。
ーラ支柱の中空管は、所定の長さの個所で印籠継ぎさ
れ、且つ、貫通するボルト，ナットで抜け止めされてい
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、添付図に基づいて本発明の
実施の態様を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施
の形態を示し、方法及び装置を説明する斜視図、図２は
本発明の一実施形態を示し、方法及び装置を説明する平
面図、図３は本発明による切断後の採石の状態を説明す
る図、図４は図２のＡ−Ａ線断面、図５は図４のシーブ
支柱の上端に自在滑車を設けた図、図６は縦溝先端の盲
孔付近の平面図及び断面図、図７は本発明のシーブ支柱
及びガイドローラ支柱の管継手の説明図である。
実施の態様を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施
の形態を示し、方法及び装置を説明する斜視図、図２は
本発明の一実施形態を示し、方法及び装置を説明する平
面図、図３は本発明による切断後の採石の状態を説明す
る図、図４は図２のＡ−Ａ線断面、図５は図４のシーブ
支柱の上端に自在滑車を設けた図、図６は縦溝先端の盲
孔付近の平面図及び断面図、図７は本発明のシーブ支柱
及びガイドローラ支柱の管継手の説明図である。
【００２０】本発明は、出願人が先に出願した図８に示
す方法及び装置により、図１に示す横溝Ｃ，Ｆ及び一対
の縦溝Ｄ，Ｅを設け、これを利用して、その底に底溝Ｇ
を切削するものである。１１及び２１は横溝Ｃを切断す
る盲孔で、第一の横切断予定線Ｂの両端に略垂直にボー
リング機により削孔する。そして第一の横切断予定線Ｂ
の岩盤をワイヤソーの切断加工用ワイヤー６０により下
方へ所定の深さ（孔底）まで切断して第一の横溝Ｃを形
成する。１１ａ及び２１ａは第二の横溝Ｆを切削する盲
孔で、一対の縦切断予定線ｄ，ｅ上で第一の横切断予定
線Ｂと略平行で所定の距離を隔てた第二の横切断予定線
ｂの両端に略垂直に削孔され、第二の横切断予定線ｂの
岩盤を切断加工用ワイヤー６０により下方へ所定の深さ
（孔底）まで切断して第二の横溝Ｆを形成する。一対の
縦切断予定線ｄ，ｅは盲孔１１，２１から第一の横切断
予定線Ｂと略直角に延設され、その先端にそれぞれ盲孔
７１及び８１を削孔し、縦切断予定線ｄ，ｅの岩盤を切
断加工用ワイヤーにより、下方へ所定の深さ（孔底）ま
で切断して縦溝Ｄ，Ｅを形成する。
す方法及び装置により、図１に示す横溝Ｃ，Ｆ及び一対
の縦溝Ｄ，Ｅを設け、これを利用して、その底に底溝Ｇ
を切削するものである。１１及び２１は横溝Ｃを切断す
る盲孔で、第一の横切断予定線Ｂの両端に略垂直にボー
リング機により削孔する。そして第一の横切断予定線Ｂ
の岩盤をワイヤソーの切断加工用ワイヤー６０により下
方へ所定の深さ（孔底）まで切断して第一の横溝Ｃを形
成する。１１ａ及び２１ａは第二の横溝Ｆを切削する盲
孔で、一対の縦切断予定線ｄ，ｅ上で第一の横切断予定
線Ｂと略平行で所定の距離を隔てた第二の横切断予定線
ｂの両端に略垂直に削孔され、第二の横切断予定線ｂの
岩盤を切断加工用ワイヤー６０により下方へ所定の深さ
（孔底）まで切断して第二の横溝Ｆを形成する。一対の
縦切断予定線ｄ，ｅは盲孔１１，２１から第一の横切断
予定線Ｂと略直角に延設され、その先端にそれぞれ盲孔
７１及び８１を削孔し、縦切断予定線ｄ，ｅの岩盤を切
断加工用ワイヤーにより、下方へ所定の深さ（孔底）ま
で切断して縦溝Ｄ，Ｅを形成する。
【００２１】次に、縦溝Ｄ，Ｅの先端の盲孔７１，８１
の近くに縦溝Ｄ，Ｅに内接した状態から少し食い込んで
ガイドローラ支柱用盲孔１１１及び１２１を削孔する。
の近くに縦溝Ｄ，Ｅに内接した状態から少し食い込んで
ガイドローラ支柱用盲孔１１１及び１２１を削孔する。
【００２２】前記盲孔１１，２１において、図２に示す
１１ｂ，２１ｂの部分は縦溝Ｄ及び第一の横溝Ｃを下方
に切削する時に出てくる切削屑を水と共に汲み上げるた
めの盲孔で、これを除いた盲孔は盲孔１１ａと７１を縦
横に組合せた構造をしている。盲孔１１ａと７１とは、
１５０ｍｍ程度の孔を互に一部が重なった状態で隣接し
て３個の盲孔を削孔し、長孔としたものでクローラ型の
ボーリング機では、１５０ｍｍ程度の削孔が限度である
ので、このような削孔によりシーブ支柱の下端の固定滑
車がはいる盲孔が形成される。そして、端の１本目の孔
を削孔した後２本目，３本目の隣接する孔は、孔が逃げ
ないように１本目，２本目の孔をガイドにして削孔され
る。
１１ｂ，２１ｂの部分は縦溝Ｄ及び第一の横溝Ｃを下方
に切削する時に出てくる切削屑を水と共に汲み上げるた
めの盲孔で、これを除いた盲孔は盲孔１１ａと７１を縦
横に組合せた構造をしている。盲孔１１ａと７１とは、
１５０ｍｍ程度の孔を互に一部が重なった状態で隣接し
て３個の盲孔を削孔し、長孔としたものでクローラ型の
ボーリング機では、１５０ｍｍ程度の削孔が限度である
ので、このような削孔によりシーブ支柱の下端の固定滑
車がはいる盲孔が形成される。そして、端の１本目の孔
を削孔した後２本目，３本目の隣接する孔は、孔が逃げ
ないように１本目，２本目の孔をガイドにして削孔され
る。
【００２３】図２において、第一の横溝Ｃは盲孔１１及
び２１の横向きの長孔に図示しないシーブ支柱の固定滑
車を挿入して、図８に示すように切断され、縦溝Ｄは盲
孔１１の縦向きの長孔と盲孔７１とにそれぞれ図示しな
いシーブ支柱の固定滑車を挿入して切削され、縦溝Ｅは
盲孔２１の縦向きの長孔と盲孔８１とにそれぞれ図示し
ないシーブ支柱の固定滑車を挿入して切断される。図に
おいて８１ｂは盲孔８１の切削屑汲み上げ用の孔であ
る。
び２１の横向きの長孔に図示しないシーブ支柱の固定滑
車を挿入して、図８に示すように切断され、縦溝Ｄは盲
孔１１の縦向きの長孔と盲孔７１とにそれぞれ図示しな
いシーブ支柱の固定滑車を挿入して切削され、縦溝Ｅは
盲孔２１の縦向きの長孔と盲孔８１とにそれぞれ図示し
ないシーブ支柱の固定滑車を挿入して切断される。図に
おいて８１ｂは盲孔８１の切削屑汲み上げ用の孔であ
る。
【００２４】そして、１１ａ，２１ａは第二の横溝Ｆの
切断時にシーブ支柱を挿入する盲孔で、切断時の切断屑
を水と共に汲み上げるための盲孔２１Ｃが削孔されてい
る。図２，図４に示すように、９０は滑車台で、一対の
縦溝Ｄ，Ｅの先端の盲孔７１，８１に近接した状態で、
それぞれアンカー９０ａで岩盤上に固定されている。そ
して、滑車台９０には軸９１が横架された受け滑車７０
ｂが取り付けられている。但し、図５に示すように、滑
車台９０の代りに、シーブ支柱７０，８０の上端に軸７
３を設け、このまわりに動いて方向が変わる自在滑車７
４を用いる構成にしても良い。５０はワイヤソーで、縦
溝Ｄの延長線と、盲孔８１に近接した位置に縦溝Ｅと所
定の角度をなして配設された滑車台９０を通る延長線上
に駆動滑車５１が接するように配置され、縦溝Ｄと平行
に布設されたレール５２上を矢印ｆで示す外方へ動くよ
うに構成されている。ワイヤソー５０の配置が図２の実
線の場合、ガイドローラ５２ａをレール５２が布設され
た架台（レールを岩盤上に直接固定するのは困難である
から鉄骨のフレーム（図示せず）上にレールを固定し、
フレームを岩盤に載置する）に取り付ける。
切断時にシーブ支柱を挿入する盲孔で、切断時の切断屑
を水と共に汲み上げるための盲孔２１Ｃが削孔されてい
る。図２，図４に示すように、９０は滑車台で、一対の
縦溝Ｄ，Ｅの先端の盲孔７１，８１に近接した状態で、
それぞれアンカー９０ａで岩盤上に固定されている。そ
して、滑車台９０には軸９１が横架された受け滑車７０
ｂが取り付けられている。但し、図５に示すように、滑
車台９０の代りに、シーブ支柱７０，８０の上端に軸７
３を設け、このまわりに動いて方向が変わる自在滑車７
４を用いる構成にしても良い。５０はワイヤソーで、縦
溝Ｄの延長線と、盲孔８１に近接した位置に縦溝Ｅと所
定の角度をなして配設された滑車台９０を通る延長線上
に駆動滑車５１が接するように配置され、縦溝Ｄと平行
に布設されたレール５２上を矢印ｆで示す外方へ動くよ
うに構成されている。ワイヤソー５０の配置が図２の実
線の場合、ガイドローラ５２ａをレール５２が布設され
た架台（レールを岩盤上に直接固定するのは困難である
から鉄骨のフレーム（図示せず）上にレールを固定し、
フレームを岩盤に載置する）に取り付ける。
【００２５】但し、２点鎖線で示すようにレール５２を
一対の縦溝Ｄ，Ｅの間の面に延長上に布設しても良い。
この場合、レール５２は縦溝ＤまたはＥと平行でなくて
も良い。２点鎖線の場合、ガイドローラ５２ａは架台の
両側に取り付ける。図５に示す自在滑車７４が用いられ
る場合にはガイドローラ５２ａは不要である。
一対の縦溝Ｄ，Ｅの間の面に延長上に布設しても良い。
この場合、レール５２は縦溝ＤまたはＥと平行でなくて
も良い。２点鎖線の場合、ガイドローラ５２ａは架台の
両側に取り付ける。図５に示す自在滑車７４が用いられ
る場合にはガイドローラ５２ａは不要である。
【００２６】次に、図１に示すように、切断加工用ワイ
ヤー６０を第一の横溝Ｃの底から一対の縦溝Ｄ，Ｅの底
に沿ってガイドローラ支柱１１０，１２０を盲孔１１
１，１２１に挿入して、ガイドローラ１１２，１１２の
外周に切断加工用ワイヤー６０を外接させる。
ヤー６０を第一の横溝Ｃの底から一対の縦溝Ｄ，Ｅの底
に沿ってガイドローラ支柱１１０，１２０を盲孔１１
１，１２１に挿入して、ガイドローラ１１２，１１２の
外周に切断加工用ワイヤー６０を外接させる。
【００２７】次に、一対の縦溝Ｄ，Ｅ先端の盲孔７１，
８１にシーブ支柱７０，８０を挿入し、下端に枢着され
たた固定滑車７０ａ，７０ａを経て切断加工用ワイヤー
６０を盲孔７１，８１に沿って上昇させ、滑車台９０の
受け滑車７０ｂまたは自在滑車７４を介してワイヤソー
の駆動滑車５１にエンドレスに巻回し、図６に示す抜出
し防止装置９５で抜止めする。
８１にシーブ支柱７０，８０を挿入し、下端に枢着され
たた固定滑車７０ａ，７０ａを経て切断加工用ワイヤー
６０を盲孔７１，８１に沿って上昇させ、滑車台９０の
受け滑車７０ｂまたは自在滑車７４を介してワイヤソー
の駆動滑車５１にエンドレスに巻回し、図６に示す抜出
し防止装置９５で抜止めする。
【００２８】この抜出し防止装置９５は、筒９５ａの途
中に両側に突出したフランジ９５ｂで設けられており、
シーブ支柱７０，８０の上端に外挿され、筒９５ａの上
部がシーブ支柱７０，８０の中空管１４を貫通してボル
ト９５ｃで締め付けられた構造で、フランジ９５ｂはア
ンカー９０ａで岩盤に固定される。
中に両側に突出したフランジ９５ｂで設けられており、
シーブ支柱７０，８０の上端に外挿され、筒９５ａの上
部がシーブ支柱７０，８０の中空管１４を貫通してボル
ト９５ｃで締め付けられた構造で、フランジ９５ｂはア
ンカー９０ａで岩盤に固定される。
【００２９】図７に示すように、シーブ支柱７０，８０
及びガイドローラ支柱１１０，１２０の中空管１４は所
定の長さ（２ｍ位）の個所で印籠継ぎ１４ｂされ、貫通
するボルト，ナット１４ａで締め付けられて抜止めされ
ている。
及びガイドローラ支柱１１０，１２０の中空管１４は所
定の長さ（２ｍ位）の個所で印籠継ぎ１４ｂされ、貫通
するボルト，ナット１４ａで締め付けられて抜止めされ
ている。
【００３０】図１に示すように、切断加工用ワイヤー６
０が第一の横溝Ｃ、縦溝Ｄ，Ｅの底を経て盲孔７１，８
１を立上って駆動シーブ５０にエンドレスに引廻された
後は、ワイヤソー５０を駆動して、駆動滑車５１を矢印
方向に回転させながら、ワイヤソー５０をレール５２に
沿って矢印ｆで示す外方へ移動させ、第一の横溝Ｃの底
に沿って一対の縦溝Ｄ，Ｅの間を第二の横溝Ｆまで切断
する。この時、切断加工用ワイヤー６０の途中に湧水が
あれば、そのまま切断するが、湧水がない場合は途中に
切削水を流し、切削屑を水と共に盲孔８１ｂ（図２）か
ら汲み上げる。
０が第一の横溝Ｃ、縦溝Ｄ，Ｅの底を経て盲孔７１，８
１を立上って駆動シーブ５０にエンドレスに引廻された
後は、ワイヤソー５０を駆動して、駆動滑車５１を矢印
方向に回転させながら、ワイヤソー５０をレール５２に
沿って矢印ｆで示す外方へ移動させ、第一の横溝Ｃの底
に沿って一対の縦溝Ｄ，Ｅの間を第二の横溝Ｆまで切断
する。この時、切断加工用ワイヤー６０の途中に湧水が
あれば、そのまま切断するが、湧水がない場合は途中に
切削水を流し、切削屑を水と共に盲孔８１ｂ（図２）か
ら汲み上げる。
【００３１】以上の工程により、横溝Ｃ，Ｆ、縦溝Ｄ，
Ｅで四つの側面が形成され、底溝Ｇにより底面が形成さ
れた四角柱の岩石のブロックが岩盤から切り取られる。
四角柱は四辺が互に直角でも良いが、採石し易いよう
に、図２，３に示すように縦溝Ｅが横溝Ｃに対し直角以
上で少し角度をつけて切断する。前記の岩石のブロック
は、図３に２点鎖線で示すように分割されて、レッカー
車またはバックホー（ＨＥ）等の重機で吊り上げられて
搬出される。即ち、横方向に数分割され（図では３分
割）、横線１００に沿って発破１０１ａされ、この発破
１０１ａによって形成された横長の岩石の略長方形のブ
ロック１０２の右端の三角部１０２ａを発破１０１ｂに
よって取り除き、次に、縦に発破１０１ｃをして小ブロ
ック１０２ｂを切り取り重機で吊り上げ、以上のように
して順次採石し、ブロック全体を取り除く。
Ｅで四つの側面が形成され、底溝Ｇにより底面が形成さ
れた四角柱の岩石のブロックが岩盤から切り取られる。
四角柱は四辺が互に直角でも良いが、採石し易いよう
に、図２，３に示すように縦溝Ｅが横溝Ｃに対し直角以
上で少し角度をつけて切断する。前記の岩石のブロック
は、図３に２点鎖線で示すように分割されて、レッカー
車またはバックホー（ＨＥ）等の重機で吊り上げられて
搬出される。即ち、横方向に数分割され（図では３分
割）、横線１００に沿って発破１０１ａされ、この発破
１０１ａによって形成された横長の岩石の略長方形のブ
ロック１０２の右端の三角部１０２ａを発破１０１ｂに
よって取り除き、次に、縦に発破１０１ｃをして小ブロ
ック１０２ｂを切り取り重機で吊り上げ、以上のように
して順次採石し、ブロック全体を取り除く。
【００３２】以上のようにして四角柱の岩石のブロック
が取り除かれると、そこには上面が四角柱で所定の深さ
の穴が生れる。この穴の周囲には岩石の崖の四面が形成
されているので、この四面のそれぞれの面を利用して四
方に採石を続けることができる。
が取り除かれると、そこには上面が四角柱で所定の深さ
の穴が生れる。この穴の周囲には岩石の崖の四面が形成
されているので、この四面のそれぞれの面を利用して四
方に採石を続けることができる。
【００３３】
【発明の効果】以上詳細に説明した本発明の方法と装置
によれば下記のような効果を奏するものである。 （１）従来のように、山の側面から不要な土砂を大量に
除去して崖を作る必要がなく、表土を除去するだけで所
望の個所から採石できるので採石費用が安くなる。
によれば下記のような効果を奏するものである。 （１）従来のように、山の側面から不要な土砂を大量に
除去して崖を作る必要がなく、表土を除去するだけで所
望の個所から採石できるので採石費用が安くなる。
【００３４】（２）従来のように、崖側から採石すると
品質の悪い石も出てくるが、本発明では、良質の石のみ
を採ることが可能となる。
品質の悪い石も出てくるが、本発明では、良質の石のみ
を採ることが可能となる。
【００３５】（３）最初に四角柱の切断をして、その岩
石を採石すると、その後は、穴内の四方の垂直の面から
四方へ採石ができるので、採石の能率が向上する。
石を採石すると、その後は、穴内の四方の垂直の面から
四方へ採石ができるので、採石の能率が向上する。
【図１】本発明の一実施の形態を示し、方法及び装置を
説明する斜視図である。
説明する斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、方法及び装置を
説明する平面図である。
説明する平面図である。
【図３】本発明による切断後の採石の状態を説明する図
である。
である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図４のシーブ支柱の上端に自在滑車を設けた図
である。
である。
【図６】縦溝先端の盲孔付近の図で、（ａ）は平面を
（ｂ）は断面を示す。
（ｂ）は断面を示す。
【図７】本発明のシーブ支柱及びガイドローラ支柱に用
いられている管継手の説明図である。
いられている管継手の説明図である。
【図８】従来の垂直方向に横溝または縦溝を切断する場
合の斜視図である。
合の斜視図である。
【図９】従来のシーブ支柱の説明図である。
【図１０】従来の崖を利用した岩石の切断の説明図であ
る。
る。
Ｂ 第一の切断予定線 ｂ 第二の切断予定線 ｄ，ｅ 縦切断予定線 Ｃ 第一の横溝 Ｄ，Ｅ 縦溝 Ｇ 底溝 １１，２１，１１ａ，２１ａ，７１，８１ 盲孔 １４ 中空管 １４ａ ボルト，ナット １４ｂ 印籠継ぎ ５０ ワイヤソー ５１ 駆動滑車 ５２ レール ６０ 切断加工用ワイヤー ７０，８０ シーブ支柱 ７０ａ 固定滑車 ７０ｂ 受け滑車 ７３ 軸 ７４ 自在滑車 ９０ 滑車台 ９１ 軸 ９０ａ アンカー ９５ 抜止め防止装置 ９５ａ 筒 ９５ｂ フランジ ９５ｃ ボルト １１０，１２０ ガイドローラ支柱 １１１，１２１ ガイドローラ支柱用盲孔 １１２ ガイドローラ
Claims (7)
- 【請求項１】 下記工程より成る岩盤の切断方法。 （１）岩盤上の所定の位置に所定長さの第一の横切断予
定線を設け、その両端からこれと略直角に所定長さの一
対の縦切断予定線を設け、この一対の縦切断予定線上の
途中に両端を有し、前記第一の切断予定線と略平行で所
定の距離を隔てた第二の横切断予定線を設け、前記第一
及び第二の横切断予定線の両端ならびに、前記一対の縦
切断予定線の先端にそれぞれ垂直で所定深さの盲孔を削
孔し、前記第一及び第二の横切断予定線ならびに前記一
対の縦切断予定線の岩盤をワイヤソーの切断加工用ワイ
ヤーで盲孔の底近くまで下方へ切断し、第一，第二の横
溝及び一対の縦溝を形成する工程、 （２）前記一対の縦溝の先端の盲孔の近くに、縦溝に内
接した状態から少し食い込んでガイドローラ支柱用盲孔
をそれぞれ削孔する工程、 （３）架台上に受け滑車の軸が横架された滑車台を、前
記一対の縦溝の先端の盲孔に近接した位置に、それぞれ
アンカーにて固定すると共に、一対の縦溝の中間の線の
延長上に外方に向ってレールを布設し、ワイヤソーを載
置する工程、 （４）切断加工用ワイヤーを前記第一の横溝の底から前
記一対の縦溝の底に沿って先端の盲孔の近くまで押し込
み、同時に前記ガイドローラ支柱を盲孔に挿入してガイ
ドローラの外周に切断加工用ワイヤーを外接させる工
程、 （５）一対の縦溝先端の盲孔にシーブ支柱を挿入し、下
端に枢着された固定滑車を経て前記切断加工用ワイヤー
を前記盲孔に沿って上昇させ、前記滑車代の受け滑車を
介してワイヤソーの駆動滑車にエンドレスに巻回し、次
に前記シーブ支柱を抜出し防止装置により抜止めする工
程、 （６）前記駆動滑車を一方向へ回転させつつ、前記ワイ
ヤソーを前記レールに沿って外方へ移動させ、第一の横
溝の底にそって一対の縦溝間の底を前記第二の横溝まで
切断して底溝を形成する工程。 - 【請求項２】 前記滑車台の代りに、前記シーブ支柱の
上端に設けられた自在滑車を介して切断加工用ワイヤー
をワイヤソーの駆動滑車にエンドレスに巻回することを
特徴とする請求項１記載の岩盤の切断方法。 - 【請求項３】 中空管の下端に固定滑車が枢着され、抜
出し防止装置により一対の縦溝の先端の盲孔に抜止めさ
れたシーブ支柱と、 中空管の下端にその軸心のまわりに回動自在なガイドロ
ーラが取り付けられ、ガイドローラ支柱用盲孔に、挿入
されたガイドローラ支柱と、 前記一対の縦溝の先端の盲孔に近接して架台がアンカー
にて地盤上にそれぞれ固定され、架台上に受け滑車の軸
が横架された滑車台と、 前記一対の縦溝の中間の線の延長上に外方に向って布設
されたレール上を外方へテンションを与えられて移動す
るワイヤソーと、 前記ワイヤソーの駆動車と、前記シーブ支柱の受け滑車
及び固定滑車を経て、一対の縦溝の底及び第一の横溝の
底を結びエンドレスに連結された切断加工用ワイヤーと
を具備したことを特徴とする岩盤の切断装置。 - 【請求項４】 前記滑車台の代りに、シーブ支柱の上端
の軸まわりに回動する自在滑車が配設され、切断加工用
ワイヤーは、自在滑車を経てワイヤソーの駆動車にエン
ドレスに巻回されていることを特徴とする請求項３記載
の岩盤の切断装置。 - 【請求項５】 前記ガイドローラは円筒形の外周にウレ
タンゴムが被覆されていることを特徴とする請求項３ま
たは４記載の岩盤の切断装置。 - 【請求項６】 前記抜出し装置は、シーブ支柱の上端に
外挿される孔を有する筒の途中にフランジが設けられ、
前記筒の上部にはシーブ支柱に貫通してボルトが締め付
けられ、フランジの両端は岩盤にアンカーで固定されて
いることを特徴とする請求項３，４または５記載の岩盤
の切断装置。 - 【請求項７】 前記シーブ支柱及びガイドローラ支柱の
中空管は、所定の長さの個所で印籠継ぎされ、且つ、貫
通するボルト，ナットで抜け止めされていることを特徴
とする請求項３，４，５または６記載の岩盤の切断装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11424596A JPH09277249A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 岩盤の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11424596A JPH09277249A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 岩盤の切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277249A true JPH09277249A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14632932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11424596A Pending JPH09277249A (ja) | 1996-04-11 | 1996-04-11 | 岩盤の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365905A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种u型管式绳锯切割机 |
| CN113878733A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 高阿拉坦其其格 | 一种建筑施工用破损瓷砖去除装置 |
| KR102489434B1 (ko) * | 2022-03-10 | 2023-01-18 | 주식회사경도 | 와이어쏘 암반 절삭장치 및 절삭방법 |
-
1996
- 1996-04-11 JP JP11424596A patent/JPH09277249A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109365905A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-22 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种u型管式绳锯切割机 |
| CN113878733A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-01-04 | 高阿拉坦其其格 | 一种建筑施工用破损瓷砖去除装置 |
| CN113878733B (zh) * | 2021-09-28 | 2023-11-14 | 江苏元奕城市建设有限公司 | 一种建筑施工用破损瓷砖去除装置 |
| KR102489434B1 (ko) * | 2022-03-10 | 2023-01-18 | 주식회사경도 | 와이어쏘 암반 절삭장치 및 절삭방법 |
| WO2023171903A1 (ko) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | 주식회사 경도 | 와이어쏘 암반 절삭장치 및 절삭방법 |
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