JPH09277199A - 紙器打抜装置のクッション材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クッション材が搬入されてくる材料シートと
接触して損傷が生じるのを防ぐ。 【構成】 上下型を近接離反させ、上型の基板より突設
した打抜材により、順次搬送されて下型の基板上に載置
される材料シートの打抜屑を打ち落とす紙器打抜装置に
おいて、上型の基板３に打抜材５と同一方向に突出させ
て取り付け、打抜時に材料シート２に圧接して、該材料
シートを下型の基板上に弾性的に位置決め保持するクッ
ション材１０であって、材料シートの搬入側に対向する
下端角部に、テーパ状の切欠１０ａを設け、打抜後に搬
入されてくる次の材料シートに先端エッジに当接させな
い構成としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紙器打抜装置のクッショ
ン材に関し、詳しくは、上下型を近接離反させ、上型の
基板より突設した打抜材により下型の基板上に載置した
材料シートに予め形成されている打抜ラインに沿って打
抜屑を打ち落とす紙器打抜装置において、上記上型の基
板に上記打抜材と同一方向に突出させて取り付け、打抜
時に材料シートに圧接して、該材料シートを下型の基板
上に弾性的に位置決め保持すると共に、打抜後には反発
力により型抜製品を上抜型の基板より離脱させるもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙器打抜装置は、図９に示すよう
に、固定した下型の基板１の上面にダンボール紙等から
なる材料シート２を順次搬入して載置し、上方に配置し
た上型の基板３を下降して、該基板３の下面に突設した
打抜材５により、材料シート２に予め形成された打抜ラ
インＬに沿って打抜屑４を打ち落とし、型抜製品７を形
成している。

【０００３】上記基板３には、下向きに突設した打抜材
５と同一方向に突出するように、スポンジからなるクッ
ション材６を固定している。該クッション材６は材料シ
ート２を打ち抜く時に材料シート２の表面に圧接して、
材料シート２を弾性的に位置決め保持すると共に、打抜
後に基板３を上昇させる際、打抜製品７が打抜材５に挟
まれた状態で基板３と共に上昇しやすいため、該打抜製
品７をクッション材６の反発力で押し戻すようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記紙器打抜装置にお
いては、材料シート２の打抜工程を作業ライン上で連続
的に行い、材料シート２より打抜屑４を打ち落とした
後、図１０に示すように、図中Ｘ側へと矢印方向に示す
前進させて上下の基板１と３の間より打抜製品７を搬出
する一方、反対のＹ側から矢印方向に前進させて、次の
材料シート２を上下の基板１と３との間に搬入してく
る。この搬出と搬入の速度と、上下型を離反するため上
型の基板１を上昇させる速度とは、上型の基板１が上限
に達した後に次ぎの材料シート２を搬入すると、この材
料シート２の先端エッジがクッション材６と接触するこ
とはない。しかしながら、生産性を高めるために高速化
を図る場合、上型の基板１と下型の基板３との間に材料
シート２を搬入できる隙間が出来る段階より材料シート
２が搬入され、材料シート２がクッション材６の下端角
部６ａに接触する。

【０００５】上記接触が繰り返しなされ、クッション材
６に摩耗および損傷が生じると、クッション材６の交換
頻度が高くなり、その分、生産性が低下する問題があ
る。

【０００６】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、クッション材の搬入されてくる材料シートの先端エ
ッジに当接して、摩耗および損傷が生じるのを防止する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、請求項１で、上下型を近接離反させ、上
型の基板より突設した打抜材により、順次搬送されて下
型の基板上に載置される材料シートに予め形成されてい
る打抜ラインに沿って打抜屑を打ち落とす紙器打抜装置
において、上記上型の基板に上記打抜材と同一方向に突
出させて取り付け、打抜時に材料シートに圧接して、該
材料シートを下型の基板上に弾性的に位置決め保持する
クッション材であって、上記材料シートの搬入側に対向
する下端角部に、テーパ状の切欠を設け、打抜後に搬入
されてくる次の材料シートに先端エッジに当接させない
構成としていることを特徴とする紙器打抜装置のクッシ
ョン材を提供している。

【０００８】上記構成として、搬入されてくる材料シー
トが接触するクッション材の下端角部を予めテーパ状に
切欠いておくと、材料シートとの接触による摩耗および
損傷を無くすことができ、そのだけ、クッション材の交
換頻度を低くして、生産性を高めることが出来る。

【０００９】上記テーパ状の切欠を他の下端縁にも設け
てもよい。（請求項２） 即ち、材料シート搬入側と対
向する側のクッション材の下端角部にも設けてよい。こ
の場合、クッション材を基板に取り付ける際、左右方向
に注意は払うことなく取り付けられる。また、四角形状
のクッション材の４辺の下端角部の全てに切欠をつけて
もよい。この場合には、クッション材を基板に取り付け
る際、方向性に全く注意を払わずに取り付けることがで
きる。

【００１０】上記クッション材は、上型基板に固定する
柔軟な発泡ウレタン、スポンジからなる第１弾性材の下
端面から上記下端縁の切欠の表面に、第１弾性材よりも
硬い薄肉の第２弾性材を貼着していることが好ましい。
（請求項３）

【００１１】上記のように、スポンジ等からなる第１弾
性材の表面に薄肉の硬質ゴム等からなる第２弾性材を貼
着すると、耐摩耗性があり、材料シートと圧接する表面
に損傷が発生したり、偏摩耗が発生することを低減でき
る。また、表面に硬質ゴムを貼着するだけで、スポンジ
等からなる柔軟で弾性率が大きな第１弾性材を主体とし
ているため、材料シートに圧接させた時に柔軟に圧縮し
て作業性が良く、材料シートに凹凸があっても吸収で
き、かつ、材料シートが腰の弱いものであってもクッシ
ョン材との圧接により変形や損傷を発生させない。

【００１２】上記クッション材は、柔軟な発泡ウレタ
ン、スポンジからのみなるものであっても良い。（請求
項４） 即ち、材料シートがダンボール等の厚紙でない
場合には、特に表面に硬質ゴム等からなる硬い第２弾性
材を取付なくても、十分に材料シートを押圧して位置決
め保持することができる。

【００１３】上記クッション材は、基板への取付側に接
着剤を塗布して剥離紙を貼着しており、該剥離紙を外し
て上記基板の所要箇所に接着剤により固着している。該
構成とすると、基板へのクッション材の取付を容易に行
うことができる。

【００１４】また、上記クッション材には、上下方向の
貫通孔を設けていることが好ましい。 上記貫通穴はク
ッション材の断面積に応じて、所要の間隔をあけて複数
個設けることが好ましい。このように、貫通穴を形成し
ておくと、クッション材が圧縮する時に、高さ方向の中
間部が横方向に逃げるような変形が発生しにくくなり、
真っすぐな状態で圧縮し、所要の押圧力を材料シートに
対して均一に負荷する事ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施形
態を参照して詳細に説明する。尚、前記図９に示す従来
例と同一の部材は同一符号を付して、説明を省略する。
図１から図５は第１実施形態を示し、本発明の紙器打抜
装置で用いるクッション材１０は、スポンジからなる第
１弾性材１１の表面に、天然ゴムと合成ゴムとを混合し
た硬質ゴムからなる薄肉の第２弾性材１２を貼着して形
成している。

【００１６】上記クッション材１０を上型の基板３の所
要位置に貼着し、材料シート２と圧接させる下方の第２
弾性材１２の表面は、基板３より突設した打抜材５の先
端より僅かに下方に位置し、材料シート２に打抜材５よ
りも先に接触して材料シート２を押さえるように設定し
ている。

【００１７】上記クッション材１０は、図２および図３
に示すように、第１弾性材１１は断面矩形状で所要の高
さＨを有するように肉厚とし、その左右両側の下端角部
をテーパ状に落として切欠１１ａと１１ｂとを設けてい
る。よって、第１弾性材１１の下端面は中央部に広面積
の平坦部１１ｃを挟んで両側に切欠１１ａと１１ｂとが
位置する形状としている。この第１弾性材１１の平坦面
１１ｃおよび両側切欠１１ａと１１ｂの全面に、薄肉な
シート状の上記第２弾性材１２を接着剤を用いて貼着し
ている。尚、第１実施形態では、第１弾性材１１の高さ
Ｈ１を５０mmに設定すると共に、第２弾性材１２の厚さ
Ｗを１〜１.５mmに設定し、両側の切欠１１ａ、１１ｂ
の高さＨ２は１０ｍｍとし、約４５度の傾斜角度として
いる。このようにして、クッション材１０には、その左
右下端角部に切欠１０ａと１０ｂを設けている。

【００１８】また、第１弾性材１１の上面には接着剤を
介して剥離紙１３を貼着しており、該剥離紙１３を剥が
して基板３の所要箇所に接着剤を介して固着している。
其の際、クッション材１０の基板３に対する取付位置お
よび取付面積は、材料シート２の全体に対して略均一に
押圧力を作用させることが出来るように配置している。

【００１９】上記クッション材１０を配置した紙器打抜
装置を用い、材料シート２の打ち抜きを行った場合、上
型の基板３が図１中矢印に示すように下降し、まず、ク
ッション材１０の第２弾性材１２が材料シート２の上面
に当接し、材料シート２を押さえ、略同時に、打抜材５
の下端が材料シート２に当たって打ち抜いていく。さら
に、基板３の下降により、図４に示すように、クッショ
ン材１０が圧縮しながら材料シート２を押圧し、この状
態で、材料シート２は打抜材５により打抜ラインＬに沿
って打抜屑４が打ち落とされ、所要形状の打抜製品７が
形成される。

【００２０】上記のように打抜屑４を打ち落として打抜
製品７を形成した後、上抜型の基板３を上昇させるが、
其の時、圧縮したクッション材１０は原状に弾性復帰
し、該弾性復帰により生じる反発力で、打抜材５に挟ま
れて上昇しようとする打抜製品７を基板１上に定置させ
るか、あるいは、基板１上に突き落とす。

【００２１】また、上記基板３の上昇と同時に、図５に
示すように、打抜製品７を左側へと移送手段（図示せ
ず）により矢印方向へ前進させて搬出すると共に、右側
より次に打ち抜く新たな材料シート２’を移送手段によ
うに搬入させる。その際、弾性復帰したクッション材１
０は下方へ突出するため、基板１と３の間に搬入してく
る材料シート２’の前端エッジ２ａ’に接触する恐れが
あるが、クッション材１０の下端角部に切欠１０ａが設
けられているため、クッション材１０に材料シート２’
のエッジ２ａ’が接触するのを防止できる。よって、ク
ッション材１０に発生する摩耗および損傷を防止でき、
クッション材１０の寿命を長くできる。

【００２２】上記クッション材１０を用いた場合、クッ
ション材１０を基板３に取り付ける際に、左右両側に切
欠１０ａと１０ｂとを設けているため、左右の方向性に
注意を払わずに、基板３に取り付けることができる。

【００２３】上記クッション材１０に設ける切欠は、第
１実施形態の位置に限定されず、図６（Ａ）に示すよう
に、材料シートの搬入側と対向する側にのみ切欠１０ａ
を設けてもよい。また、図６（Ｂ）に示すように、４辺
の全周の下端角部の全てに切欠１０ａ〜１０ｄを設けて
もよい。この場合、クッション材１０は全く方向性に注
意を払うことなく基板に取り付けることができる。

【００２４】図７（Ａ）〜（Ｃ）は第２実施形態を示
し、第２実施形態ではクッション材１０’は、第１実施
形態の第１弾性材からなる発泡ウレタン、スポンジのみ
より構成している。材料シートがダンボール等の厚肉で
ない場合には、下端面に硬質ゴムよりなる第２弾性材を
取り付けなくても、十分に材料シートを弾圧して保持す
ることができる。この第１弾性材のみからなるクッショ
ン材１０’においても、図７（Ａ）に示すように左右両
側に切欠１０ａ’と１０ｂ’、図７（Ｂ）に示すように
材料シート搬入側のみ切欠１０ａ’、あるいは図７
（Ｃ）に示すように全周に切欠１０ａ’〜１０ｄ’を設
けてもよい。

【００２５】図８は第３実施形態を示し、該クッション
材１０”は、第１実施形態のクッション材に上下方向に
断面円形の貫通孔２０を所要間隔をあけて設けたもので
ある。本実施形態では、これら貫通穴２０の直径を約５
mmに設定している。このように、貫通孔２０を設ける
と、貫通孔２０に内在する空気が変形に対して抵抗する
ように作用し、クッション材１０が圧縮時に横方向に逃
げる変形が発生せず、材料シート２に対して直交する方
向に真っすぐに圧縮し、材料シート２に対して所定の押
圧力を負荷することが出来る。

【００２６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
に係わるクッション材は、少なくとも材料シートの搬入
側に当たる位置に切欠を設けているため、材料シートと
接触して摩耗および損傷が発生することを防止できる。
その結果、クッション材の寿命を伸ばすことができ、ク
ッション材の交換頻度を遅くして、紙器打抜装置の生産
性を高めることができる。

【００２７】また、スポンジ等の第１弾性材の下端面に
硬質ゴム等からなる第２弾性材を取り付けておくと、材
料シートとの接触面が硬質ゴムであるため、クッション
材に損傷が発生しにくく、しかも、クッション材の主体
は第１弾性材であるため、材料シートとの圧接時に容易
に圧縮して作業性が良く、かつ、材料シートに凹凸があ
る場合も容易に吸収し、特に、材料シートが腰の弱いも
のである場合、クッション材の押圧により変形や損傷を
発生させる恐れはない。

【００２８】さらに、クッション材に設ける切欠を左右
両側あるいは全周に設けておくと、クッション材を基板
に取り付ける時に方向性がなく、取付作業性がよくなる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のクッション材を備え
た紙器打抜装置の概略断面図である。

【図２】 上記クッション材の斜視図である。

【図３】 上記クッション材の断面図である。

【図４】 上記紙器打抜装置における打抜作業時の概略
断面図である。

【図５】 上記紙器打抜装置における材料シート搬出・
搬入作業時の状態を示す概略断面図である。

【図６】 （Ａ）（Ｂ）は第１実施形態のクッションの
変形例を上下逆転して示す斜視図である。

【図７】 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は夫々第２実施形態のク
ッション材の斜視図である。

【図８】 第３実施形態のクッション材の断面図であ
る。

【図９】 従来のクッション材を備えた紙器打抜装置の
概略断面図である。

【図１０】 従来のクッション材の問題点を示す概略図
である。

【符号の説明】

１、３ 基板 ２ 材料シート ４ 打抜屑 ５ 打抜材 ７ 打抜製品 １０ クッション材 １０ａ〜１０ｄ 切欠 １１ 第１弾性材 １２ 第２弾性材 １１ａ、１２ａ 貫通穴 １３ 剥離紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下型を近接離反させ、上型の基板より
   突設した打抜材により、順次搬送されて下型の基板上に
   載置される材料シートに予め形成されている打抜ライン
   に沿って打抜屑を打ち落とす紙器打抜装置において、上
   記上型の基板に上記打抜材と同一方向に突出させて取り
   付け、打抜時に材料シートに圧接して、該材料シートを
   下型の基板上に弾性的に位置決め保持するクッション材
   であって、 上記材料シートの搬入側に対向する下端
   角部に、テーパ状の切欠を設け、打抜後に搬入されてく
   る次の材料シートに先端エッジに当接させない構成とし
   ていることを特徴とする紙器打抜装置のクッション材。
2. 【請求項２】 上記テーパ状の切欠を他の下端角部にも
   設けている請求項１に記載の紙器打抜装置のクッション
   材。
3. 【請求項３】 上記クッション材は、上型基板に固定す
   る柔軟な発泡ウレタン、スポンジからなる第１弾性材の
   下端面から上記下端縁の切欠の表面に、第１弾性材より
   も硬い薄肉の第２弾性材を貼着している請求項１または
   請求項２に記載のクッション材。
4. 【請求項４】 上記クッション材は、柔軟な発泡ウレタ
   ン、スポンジからなる請求項１または請求項２に記載の
   紙器打抜装置のクッション材。