JPH0927367A - 接続用端子 - Google Patents
接続用端子Info
- Publication number
- JPH0927367A JPH0927367A JP7199092A JP19909295A JPH0927367A JP H0927367 A JPH0927367 A JP H0927367A JP 7199092 A JP7199092 A JP 7199092A JP 19909295 A JP19909295 A JP 19909295A JP H0927367 A JPH0927367 A JP H0927367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- contact
- contact portion
- connection terminal
- bent
- terminal
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型化が可能であると同時に強度が強く、接
触信頼性の良好なコネクタ端子を提供する。 【構成】 接続用端子２の接触部３を、板幅の中心で長
手方向に沿って下方に折り曲げて形成したので、接続用
端子２の板幅方向に占める面積が小さくなって狭ピッチ
化が可能になり、同時に接触部３の強度も強くなる。さ
らに、導電体と接触部３との単位面積あたりの接触圧が
大きくなるため、接触信頼性が良好になる。
触信頼性の良好なコネクタ端子を提供する。 【構成】 接続用端子２の接触部３を、板幅の中心で長
手方向に沿って下方に折り曲げて形成したので、接続用
端子２の板幅方向に占める面積が小さくなって狭ピッチ
化が可能になり、同時に接触部３の強度も強くなる。さ
らに、導電体と接触部３との単位面積あたりの接触圧が
大きくなるため、接触信頼性が良好になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコネクタの端子に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコネクタ端子１０１は、第４図に
示すように、細長い良導電性の金属薄板からなり、中央
部をＵ状に湾曲させている。端子１０１は、このＵ状部
１０２をボディ１０３の凹部１０４に下方から押し込む
ことにより、ボディ１０３に保持されている。端子１０
１の一辺には、正面側に突出する接点部１０５が形成さ
れており、Ｕ状部１０２により付勢力を付与されてい
る。端子１０１の他辺端部は、電線を接続するための接
続部１０７としてボディ１０３の背面側に延出してい
る。
示すように、細長い良導電性の金属薄板からなり、中央
部をＵ状に湾曲させている。端子１０１は、このＵ状部
１０２をボディ１０３の凹部１０４に下方から押し込む
ことにより、ボディ１０３に保持されている。端子１０
１の一辺には、正面側に突出する接点部１０５が形成さ
れており、Ｕ状部１０２により付勢力を付与されてい
る。端子１０１の他辺端部は、電線を接続するための接
続部１０７としてボディ１０３の背面側に延出してい
る。
【０００３】しかしながら、このようなコネクタ端子は
細長い良導電性の金属薄板からなり、接点部１０５も薄
板状であるため、強度が弱いという問題があった。又、
近年においてはコネクタが小型化されてきているため、
端子の板幅も小さくなり益々端子の強度が弱くなるとい
う問題があった。又、小型化に伴って隣接する端子間間
隔も狭くならざるを得ず、薄板状であるため幅方向の空
間を占有し狭ピッチ化できないという問題があった。更
に、板幅が小さくなることによって単位面積あたりの接
触圧も小さくなり、所定の接触圧が得られないため接触
信頼性が悪いという問題があった。
細長い良導電性の金属薄板からなり、接点部１０５も薄
板状であるため、強度が弱いという問題があった。又、
近年においてはコネクタが小型化されてきているため、
端子の板幅も小さくなり益々端子の強度が弱くなるとい
う問題があった。又、小型化に伴って隣接する端子間間
隔も狭くならざるを得ず、薄板状であるため幅方向の空
間を占有し狭ピッチ化できないという問題があった。更
に、板幅が小さくなることによって単位面積あたりの接
触圧も小さくなり、所定の接触圧が得られないため接触
信頼性が悪いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、小型
化が可能であると同時に強度が強く、接触信頼性の良好
なコネクタ端子を提供するものである。
化が可能であると同時に強度が強く、接触信頼性の良好
なコネクタ端子を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決しようとするための手段】本発明は、導電
性の板材を細長状に打ち抜いて一端を接触部とし、他端
を回路基板の導電パターンと電気的に接続する接続部と
し、前記接触部と前記接続部との間で弾性変形可能に折
り曲げた接続用端子において、前記接触部を板幅の中心
で長手方向に沿って折り曲げて形成したことを特徴とす
る。
性の板材を細長状に打ち抜いて一端を接触部とし、他端
を回路基板の導電パターンと電気的に接続する接続部と
し、前記接触部と前記接続部との間で弾性変形可能に折
り曲げた接続用端子において、前記接触部を板幅の中心
で長手方向に沿って折り曲げて形成したことを特徴とす
る。
【０００６】更に、前記接触部は折り曲げられた後、両
側縁が密着して重ね合わされたことを特徴とする。
側縁が密着して重ね合わされたことを特徴とする。
【０００７】更に、前記接触部の長手方向に沿った中間
部を外方に突出させたことを特徴とする。
部を外方に突出させたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面を参照
して詳細に説明する。第１図乃至第９図は本発明の実施
例を示したものである。第８図中、１は絶縁ハウジン
グ、２は接続用端子である。
して詳細に説明する。第１図乃至第９図は本発明の実施
例を示したものである。第８図中、１は絶縁ハウジン
グ、２は接続用端子である。
【０００９】絶縁ハウジング１は、第５図乃至第９図に
示すように全体的に略Ｌ字型であり、接続用端子２を保
持するための接続用端子収容溝７が、所定の間隔で複数
形成されている。接続用端子収容溝７は、上方が開口し
ており、その中間から後端（図９において右隅）にかけ
ては、絶縁ハウジング１の底面１ａまで連通している。
示すように全体的に略Ｌ字型であり、接続用端子２を保
持するための接続用端子収容溝７が、所定の間隔で複数
形成されている。接続用端子収容溝７は、上方が開口し
ており、その中間から後端（図９において右隅）にかけ
ては、絶縁ハウジング１の底面１ａまで連通している。
【００１０】接続用端子収容溝７の側壁には角溝８が凹
設されている。
設されている。
【００１１】又、絶縁ハウジング１の底面１ａには、開
口縁部１３が形成されている。
口縁部１３が形成されている。
【００１２】さらに、絶縁ハウジング１には、ストッパ
ー壁６が絶縁ハウジング１と一体に形成されている。
ー壁６が絶縁ハウジング１と一体に形成されている。
【００１３】接続用端子２は、第１図乃至第４図に示す
ように、Ｕ字状の折り曲げ部５より折り曲げられて全体
的に略Ｕ字状であり、弾性を有する導電性の薄板状金属
板よりプレス加工によって形成したものである。
ように、Ｕ字状の折り曲げ部５より折り曲げられて全体
的に略Ｕ字状であり、弾性を有する導電性の薄板状金属
板よりプレス加工によって形成したものである。
【００１４】又、Ｕ字状の一端をさらに外方に折り曲げ
て脚部４とする。脚部４は、絶縁ハウジング１の底面１
ａより下方に突出し、回路基板の回路パターンに半田付
されて回路パターンと電気的に接続する。本実施例にお
いては、この脚部４が接続用端子２の接続部となってい
る。
て脚部４とする。脚部４は、絶縁ハウジング１の底面１
ａより下方に突出し、回路基板の回路パターンに半田付
されて回路パターンと電気的に接続する。本実施例にお
いては、この脚部４が接続用端子２の接続部となってい
る。
【００１５】一方、Ｕ字状の他端が接触部３となってい
る。接触部３は、板幅の中心で長手方向に沿って下方に
折り曲げて形成されており、折り曲げた後、両側縁が密
着して重ね合わされている。ここで、板幅とは、第２図
中Ａの幅であり、長手方向とは、第２図中左右の方向で
あり、両側縁とは、板幅の両端である。又、接触部３
は、長手方向に沿った中間部を外方に突出させている。
る。接触部３は、板幅の中心で長手方向に沿って下方に
折り曲げて形成されており、折り曲げた後、両側縁が密
着して重ね合わされている。ここで、板幅とは、第２図
中Ａの幅であり、長手方向とは、第２図中左右の方向で
あり、両側縁とは、板幅の両端である。又、接触部３
は、長手方向に沿った中間部を外方に突出させている。
【００１６】脚部４と接触部３との間には、支持部１１
が形成されている。又、支持部１１の中央よりやや後方
には爪９が形成されている。
が形成されている。又、支持部１１の中央よりやや後方
には爪９が形成されている。
【００１７】次に、このコネクタの組み立てについて説
明する。まず、導電性の金属薄板材をプレス機にて細長
状に打ち抜く。打ち抜く際には、段部１０、１２を境に
して支持部１１の板幅が大きく、接触部３と脚部４の板
幅が支持部１１に比べて小さくなるようにして打ち抜
く。支持部１１の板幅は、接続用端子収容溝７の両側に
凹設されている両角溝８，８間の幅と略等しい幅になっ
ている。次に、打ち抜いた板材を折り曲げ部５でＵ字状
に折り曲げ、それと同時に、脚部４を外方に９０°折り
曲げる。次に、このようにして形成した接続用端子２
を、接続用端子収容溝７の下方の開口から、折り曲げ部
５より挿入し、脚部４が開口縁部１３に当接するまで挿
入する。挿入が完了した時点では、接触部３の先端部が
ストッパー壁６に当接して、若干Ｕ字状内側に弾性変形
した状態になる。接続用端子２の絶縁ハウジング１への
固定は、角溝８に爪９が僅かに食い込んだ状態で固定さ
れる。
明する。まず、導電性の金属薄板材をプレス機にて細長
状に打ち抜く。打ち抜く際には、段部１０、１２を境に
して支持部１１の板幅が大きく、接触部３と脚部４の板
幅が支持部１１に比べて小さくなるようにして打ち抜
く。支持部１１の板幅は、接続用端子収容溝７の両側に
凹設されている両角溝８，８間の幅と略等しい幅になっ
ている。次に、打ち抜いた板材を折り曲げ部５でＵ字状
に折り曲げ、それと同時に、脚部４を外方に９０°折り
曲げる。次に、このようにして形成した接続用端子２
を、接続用端子収容溝７の下方の開口から、折り曲げ部
５より挿入し、脚部４が開口縁部１３に当接するまで挿
入する。挿入が完了した時点では、接触部３の先端部が
ストッパー壁６に当接して、若干Ｕ字状内側に弾性変形
した状態になる。接続用端子２の絶縁ハウジング１への
固定は、角溝８に爪９が僅かに食い込んだ状態で固定さ
れる。
【００１８】このように組み立てられたコネクタ端子
は、導電体が接触部３に接触すると、段部１０から接触
部３までが内方に弾性変形し、所定の接触圧を得て、導
電体と電気的に接続する。これによって、回路基板の回
路パターンに半田付されている脚部４を通じて、導電体
と回路パターンとが電気的に接続される。
は、導電体が接触部３に接触すると、段部１０から接触
部３までが内方に弾性変形し、所定の接触圧を得て、導
電体と電気的に接続する。これによって、回路基板の回
路パターンに半田付されている脚部４を通じて、導電体
と回路パターンとが電気的に接続される。
【００１９】このようなコネクタ端子は、接触部３を板
幅の中心で長手方向に沿って折り曲げて形成しているの
で、接続用端子２が薄板材からプレス加工して作られた
ものであっても、接触部３の強度は強くなる。又、板幅
方向の占有面積も小さくなるため狭ピッチにでき、小型
化できる。さらに、単位面積当たりの接触圧も大きくな
って接触信頼性が良好になる。又、接触部３を長手方向
に沿った中央部を外方に突出させて形成したので、接触
部の同じ接触位置で確実な接触が得られる。さらに、接
触部３の先端部が絶縁ハウジング１のストッパー壁６に
当接して、接続用端子２がＵ字状の内側に若干弾性変形
した状態で絶縁ハウジング１に固定されているので、導
電体と接触する際に、所定の接触圧を得るための接続用
端子２の弾性変形量を小さくすることができ、さらに小
型化できる。
幅の中心で長手方向に沿って折り曲げて形成しているの
で、接続用端子２が薄板材からプレス加工して作られた
ものであっても、接触部３の強度は強くなる。又、板幅
方向の占有面積も小さくなるため狭ピッチにでき、小型
化できる。さらに、単位面積当たりの接触圧も大きくな
って接触信頼性が良好になる。又、接触部３を長手方向
に沿った中央部を外方に突出させて形成したので、接触
部の同じ接触位置で確実な接触が得られる。さらに、接
触部３の先端部が絶縁ハウジング１のストッパー壁６に
当接して、接続用端子２がＵ字状の内側に若干弾性変形
した状態で絶縁ハウジング１に固定されているので、導
電体と接触する際に、所定の接触圧を得るための接続用
端子２の弾性変形量を小さくすることができ、さらに小
型化できる。
【００２０】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の範囲内で種々の変形が考えられる。
例えば、接続用端子２は必ずしもＵ字状に折り曲げる必
要はなく、Ｓ字状でも、Ｌ字状でも接触部３が板幅の中
心で長手方向に沿って折り曲げられていれば良い。又、
本発明は接触部３を折り曲げた後に両側縁を密着して重
ね合わせているが、必ずしも密着させる必要はなく折り
曲げられていれば良い。又、脚部４も支持部１１から略
９０°折り曲げられているが、折り曲げずに支持部１１
の後方に真っ直ぐ延長して形成しても良い。
ではなく、本発明の範囲内で種々の変形が考えられる。
例えば、接続用端子２は必ずしもＵ字状に折り曲げる必
要はなく、Ｓ字状でも、Ｌ字状でも接触部３が板幅の中
心で長手方向に沿って折り曲げられていれば良い。又、
本発明は接触部３を折り曲げた後に両側縁を密着して重
ね合わせているが、必ずしも密着させる必要はなく折り
曲げられていれば良い。又、脚部４も支持部１１から略
９０°折り曲げられているが、折り曲げずに支持部１１
の後方に真っ直ぐ延長して形成しても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の接続用端子
は、端子の板幅の中心で長手方向に沿って下方に折り曲
げて形成しているので、強度を強くすることができると
ともに、端子配列の狭ピッチ化が可能になり、コネクタ
全体を小型化できる。さらに、接触圧が大きくなって接
触信頼性が良好になる。
は、端子の板幅の中心で長手方向に沿って下方に折り曲
げて形成しているので、強度を強くすることができると
ともに、端子配列の狭ピッチ化が可能になり、コネクタ
全体を小型化できる。さらに、接触圧が大きくなって接
触信頼性が良好になる。
【００２２】又、接触部は長手方向に沿った中央部を上
方に突出して形成したので、同じ接触位置で接触でき、
確実な接触が得られる。
方に突出して形成したので、同じ接触位置で接触でき、
確実な接触が得られる。
【００２３】
【図１】本発明の接続用端子の正面図
【図２】本発明の接続用端子の平面図
【図３】本発明の接続用端子の側面図
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図
【図５】本発明にかかる接続用端子を取り付けたコネク
タの正面図
タの正面図
【図６】本発明にかかる接続用端子を取り付けたコネク
タの平面図
タの平面図
【図７】本発明にかかる接続用端子を取り付けたコネク
タの背面図
タの背面図
【図８】本発明にかかる接続用端子を取り付けたコネク
タの側面図
タの側面図
【図９】本発明にかかる接続用端子を取り付けたコネク
タのＹ−Ｙ線断面図
タのＹ−Ｙ線断面図
【図１０】従来のコネクタの断面図
１ 絶縁ハウジング ２ 接続用端子 ３ 接触部 ４ 脚部 ５ 折り曲げ部 ６ ストッパー壁 ７ 接続用端子収容溝 ８ 角溝 ９ 爪 １０ 段部 １１ 支持部 １２ 段部 １３ 開口縁部
Claims (3)
- 【請求項１】 導電性の板材を細長状に打ち抜いて一端
を接触部とし、他端を回路基板の導電パターンと電気的
に接続する接続部とし、前記接触部と前記接続部との間
で弾性変形可能に折り曲げた接続用端子において、前記
接触部を板幅の中心で長手方向に沿って折り曲げて形成
したことを特徴とする接続用端子。 - 【請求項２】 前記接触部は折り曲げられた後、両側縁
が密着して重ね合わされたことを特徴とする請求項１記
載の接続用端子。 - 【請求項３】 前記接触部の長手方向に沿った中間部を
外方に突出させたことを特徴とする請求項１または２記
載の接続用端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199092A JP2850109B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 接続用端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7199092A JP2850109B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 接続用端子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0927367A true JPH0927367A (ja) | 1997-01-28 |
| JP2850109B2 JP2850109B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=16401986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7199092A Expired - Fee Related JP2850109B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 接続用端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2850109B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607405B2 (en) | 2000-04-27 | 2003-08-19 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Multi-card card connector for multi-type cards |
| US6645012B2 (en) | 2000-08-08 | 2003-11-11 | Yamaichi Electrics Co., Ltd. | Card edge connector comprising a housing and a plurality of contacts |
| US6685512B2 (en) | 2001-01-19 | 2004-02-03 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Card connector |
| US6793536B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-09-21 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Contact terminal and card connector having the same |
| WO2005013430A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Fci Asia Technology Pte Ltd | Connector |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP7199092A patent/JP2850109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6607405B2 (en) | 2000-04-27 | 2003-08-19 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Multi-card card connector for multi-type cards |
| US6645012B2 (en) | 2000-08-08 | 2003-11-11 | Yamaichi Electrics Co., Ltd. | Card edge connector comprising a housing and a plurality of contacts |
| US6685512B2 (en) | 2001-01-19 | 2004-02-03 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Card connector |
| US6793536B2 (en) | 2001-03-07 | 2004-09-21 | Yamaichi Electronics Co., Ltd. | Contact terminal and card connector having the same |
| WO2005013430A1 (en) * | 2003-08-01 | 2005-02-10 | Fci Asia Technology Pte Ltd | Connector |
| US7306494B2 (en) | 2003-08-01 | 2007-12-11 | Fci | Connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2850109B2 (ja) | 1999-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |