JPH09273495A - Multistage centrifugal compressor - Google Patents
Multistage centrifugal compressorInfo
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- JPH09273495A JPH09273495A JP8345996A JP8345996A JPH09273495A JP H09273495 A JPH09273495 A JP H09273495A JP 8345996 A JP8345996 A JP 8345996A JP 8345996 A JP8345996 A JP 8345996A JP H09273495 A JPH09273495 A JP H09273495A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、多段遠心圧縮機に
係り、例えばプラント設備の冷凍プロセス等において昇
圧用に使用され、特に段間から気体の抽出が行われる高
性能の多段遠心圧縮機に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-stage centrifugal compressor, and more particularly to a high-performance multi-stage centrifugal compressor which is used for pressurization in a refrigeration process of plant equipment or the like, and in which gas is extracted from between stages. It is a thing.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、プラント設備等においては、複
数種類の吐出圧力のガスを供給する需要がある。これに
対処する多段遠心圧縮機としては、吸込口、吐出口、お
よび中間吐出口を有するケーシングと、そのケーシング
内に設けられた回転軸と、回転軸に固定された多段の羽
根車と、これらの羽根車毎に当該羽根車の径方向外周に
配置したディフューザと、ディフューザの下流に設けら
れた戻り流路とを備え、前記羽根車により昇圧した気体
を前記ディフューザおよび前記戻り流路を介して次段の
羽根車に導くようになっている。各段は、羽根車と、そ
の下流に配置されたディフューザと、ディフューザから
戻り流路へ移る曲がり部（以下ベンド部という）と翼部
（チャネル部）とからなる戻り流路などから構成されて
いる。2. Description of the Related Art Generally, there is a demand for supplying gas having a plurality of kinds of discharge pressures in plant equipment and the like. As a multi-stage centrifugal compressor to deal with this, a casing having a suction port, a discharge port, and an intermediate discharge port, a rotary shaft provided in the casing, and a multi-stage impeller fixed to the rotary shaft, Each of the impellers, each having a diffuser arranged on the outer circumference in the radial direction of the impeller, and a return flow passage provided downstream of the diffuser, and a gas pressurized by the impeller is passed through the diffuser and the return flow passage. It is designed to lead to the next stage impeller. Each stage is composed of an impeller, a diffuser arranged downstream of the impeller, and a return flow passage including a curved portion (hereinafter referred to as a bend portion) that moves from the diffuser to the return passage and a blade portion (channel portion). There is.
【０００３】このような構成の多段遠心圧縮機におい
て、中間段を流れる気体の一部を圧縮機から抽出する場
合には、従来、例えば実開昭６４−５１７９４号公報に
記載されているように、ディフューザの出口部、すなわ
ちベンド部の入り口部に円周スリット状の抽出口を設
け、その直後に集合管を構成し、抽出気体を中間吐出ノ
ズルへ導いている。ここで、主流と抽出流との分岐部は
鋭角のくさび状に形成されており、また、集合管は、抽
出を行う段のディフューザと前段の戻り流路との間に位
置している。In the multistage centrifugal compressor having such a structure, when a part of the gas flowing in the intermediate stage is extracted from the compressor, it is conventionally disclosed, for example, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 64-51794. At the outlet of the diffuser, that is, at the inlet of the bend, a circumferential slit-shaped extraction port is provided, and immediately after that, a collecting pipe is configured to guide the extracted gas to the intermediate discharge nozzle. Here, the branch portion between the main flow and the extraction flow is formed in a wedge shape with an acute angle, and the collecting pipe is located between the diffuser at the stage for performing extraction and the return flow passage at the preceding stage.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術のような段間抽出を行う多段遠心圧縮機では、
集合管がディフューザの直後に配置されているため、集
合管に流入する気体は依然十分には減速されておらず、
集合管内の流れと合流するときに、流れの持つ運動エネ
ルギー、すなわち、流入流速の自乗に比例した大きなエ
ネルギー損失が発生し、圧縮機の性能が低下するという
問題があった。However, in the multistage centrifugal compressor for performing the interstage extraction as in the above-mentioned prior art,
Since the collecting pipe is arranged immediately after the diffuser, the gas flowing into the collecting pipe is not yet sufficiently decelerated,
When the flow merges with the flow in the collecting pipe, there is a problem that the kinetic energy of the flow, that is, a large energy loss proportional to the square of the inflow velocity, occurs, and the performance of the compressor deteriorates.
【０００５】また、上記の従来技術のような段間抽出を
行う多段遠心圧縮機では、主流と抽出流との分岐部は鋭
角のくさび状に形成されており、ある特定の仕様点（設
計点）においては、滑らかな抽出が可能であった。しか
し実際には、プラントの運転状況等によっては主流と抽
出流の流量比が変化する場合があり、分岐部において流
量と通路面積が整合せず、主流と抽出流のいずれか一方
は急増速を、もう一方は急減速を受ける。このようなと
き、分岐部に鋭い角があると、縮流や剥離が生じ、これ
による大きな損失が発生して、圧縮機の性能が低下する
という問題があった。Further, in the multistage centrifugal compressor for performing the interstage extraction as in the above-mentioned prior art, the branch portion between the main flow and the extraction flow is formed in a wedge shape with an acute angle, and it has a certain specific point (design point). In (), smooth extraction was possible. However, in reality, the flow rate ratio between the main flow and the extraction flow may change depending on the operating conditions of the plant, etc., and the flow rate and the passage area do not match at the branching point, and either the main flow or the extraction flow undergoes rapid acceleration. , The other undergoes a sudden slowdown. In such a case, if there is a sharp corner at the branch portion, there is a problem that a contraction flow or separation occurs, which causes a large loss, which deteriorates the performance of the compressor.
【０００６】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、本発明の第一の目的は、遠心
羽根車により昇圧した気体の一部を段間から抽出する環
状の抽出口と、抽出した気体の流れを集め中間吐出ノズ
ルへ導く集合管とを備えた多段遠心圧縮機において、昇
圧気体の段間抽出に伴うエネルギー損失を減少しうる、
高性能な多段遠心圧縮機を提供することにある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. The first object of the present invention is to extract a part of the gas pressurized by the centrifugal impeller from the interstage. In a multi-stage centrifugal compressor provided with an extraction port and a collecting pipe that collects the flow of the extracted gas and guides it to an intermediate discharge nozzle, it is possible to reduce energy loss due to the inter-stage extraction of the boosted gas,
It is to provide a high-performance multistage centrifugal compressor.
【０００７】また、本発明の第二の目的は、遠心羽根車
により昇圧した気体の一部を段間から抽出する環状の抽
出口と、抽出した昇圧気体の流れを集め中間吐出ノズル
へ導く集合管を備えた多段遠心圧縮機において、前記抽
出流と、次段の遠心羽根車へ導かれる主流との分岐部
の、前記昇圧気体の流れが衝突する部分における縮流や
剥離の発生しない高性能な多段遠心圧縮機を提供するこ
とにある。A second object of the present invention is to collect an annular extraction port for extracting a part of the gas pressurized by the centrifugal impeller from between the stages and a flow for the extracted pressurized gas to guide it to the intermediate discharge nozzle. In a multi-stage centrifugal compressor equipped with a pipe, high performance in which no contraction or separation occurs at a portion where the flow of the boosted gas collides with a branch portion between the extraction flow and a main flow guided to the centrifugal impeller of the next stage. To provide a simple multi-stage centrifugal compressor.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、本発明の多段遠心圧縮機に係る第一の発明の
構成は、吸込口、吐出口、および中間吐出口を有するケ
ーシングと、前記ケーシング内に設けられた回転軸と、
前記回転軸に固定された多段の羽根車と、これらの羽根
車毎に当該羽根車の径方向外周に配置したディフューザ
と、前記ディフューザの下流に設けられた戻り流路とを
備え、前記羽根車により昇圧した気体を前記ディフュー
ザおよび前記戻り流路を介して次段の羽根車に導くもの
であって、前記羽根車により昇圧した気体の一部を段間
から抽出する環状の抽出口と、抽出した昇圧気体の流れ
を集め中間吐出口へ導く集合管を備えた多段遠心圧縮機
において、前記ディフューザから前記集合管へ至る間
に、環状の抽出流路を設けたものである。In order to achieve the above first object, the structure of the first invention relating to the multistage centrifugal compressor of the present invention is a casing having a suction port, a discharge port and an intermediate discharge port. And a rotating shaft provided in the casing,
The multistage impeller fixed to the rotating shaft, a diffuser arranged on the outer circumference in the radial direction of the impeller for each of the impellers, and a return flow passage provided downstream of the diffuser, the impeller An annular extraction port for extracting a part of the gas boosted by the impeller from between the stages, which guides the gas boosted by the gas to the impeller of the next stage through the diffuser and the return flow path; In the multistage centrifugal compressor having a collecting pipe for collecting the flow of the pressurized gas and guiding it to the intermediate discharge port, an annular extraction flow path is provided between the diffuser and the collecting pipe.
【０００９】より詳しくは、前記集合管を、前記ディフ
ューザから前記戻り流路へ移る曲がり部よりも径方向外
周側に設けたものであり、前記集合管を、その回転軸方
向に見て、前記戻り流路と次段ディフューザとの間に位
置するか、前記ディフューザと前段戻り流路との間に位
置するように形成したものである。また、前記抽出流路
の流路幅をその入り口から出口に向かって増加させるよ
うに形成したものである。さらに、前記抽出流路に複数
の案内羽根を設けたものである。More specifically, the collecting pipe is provided on the outer peripheral side in the radial direction with respect to the curved portion that moves from the diffuser to the return flow path, and the collecting pipe is seen in the direction of the rotation axis thereof. It is formed so as to be located between the return flow passage and the next-stage diffuser or between the diffuser and the previous return flow passage. Further, the extraction passage is formed so that the passage width increases from the inlet to the outlet. Furthermore, a plurality of guide vanes are provided in the extraction flow path.
【００１０】すなわち、上記の第一の発明に係る多段遠
心圧縮機によれば、遠心羽根車により昇圧した気体の一
部を段間から抽出する環状の抽出口と、抽出した気体の
流れを集め中間吐出ノズルへ導く集合管を備えた構造に
おいて、抽出口から集合管へ至る間に環状の抽出流路な
どから構成される、抽出流を減速させる手段を設けたこ
とにより、集合管に流入する気体を十分に減速させてか
ら、集合管内の流れと合流させることが可能となり、こ
れにより、合流時のエネルギー損失が減少し、もって、
高性能な多段遠心圧縮機を実現可能としたものである。That is, according to the multistage centrifugal compressor according to the first aspect of the present invention, the annular extraction port for extracting a part of the gas pressurized by the centrifugal impeller from between the stages and the flow of the extracted gas are collected. In the structure provided with the collecting pipe leading to the intermediate discharge nozzle, the means for decelerating the extraction flow, which is composed of an annular extraction flow path or the like, is provided between the extraction port and the collecting pipe, so that it flows into the collecting pipe. It is possible to sufficiently decelerate the gas and then combine it with the flow in the collecting pipe, which reduces energy loss at the time of merging, and thus
It is possible to realize a high-performance multistage centrifugal compressor.
【００１１】また、上記第二の目的を達成するために、
本発明の多段遠心圧縮機に係る第二の発明の構成は、吸
込口、吐出口、および中間吐出口を有するケーシング
と、前記ケーシング内に設けられた回転軸と、前記回転
軸に固定された多段の羽根車と、これらの羽根車毎に当
該羽根車の径方向外周に配置したディフューザと、前記
ディフューザの下流に設けられた戻り流路とを備え、前
記羽根車により昇圧した気体を前記ディフューザおよび
前記戻り流路を介して次段の羽根車に導くものであっ
て、前記羽根車により昇圧した気体の一部を段間から抽
出する環状の抽出口と、抽出した昇圧気体の流れを集め
中間吐出口へ導く集合管を備えた多段遠心圧縮機におい
て、段間から抽出される抽出流と、次段の羽根車へ導か
れる主流との分岐部における、前記昇圧気体の流れが衝
突する部分を、丸みを有する鈍頭な形状に形成したもの
である。Further, in order to achieve the second object,
The configuration of the second invention relating to the multi-stage centrifugal compressor of the present invention is a casing having a suction port, a discharge port, and an intermediate discharge port, a rotary shaft provided in the casing, and fixed to the rotary shaft. A multistage impeller, a diffuser arranged for each of these impellers on the outer circumference in the radial direction of the impeller, and a return passage provided downstream of the diffuser, and the gas pressurized by the impeller is provided in the diffuser. And an annular extraction port for guiding a part of the gas boosted by the impeller from between the stages and a flow of the extracted boosted gas, which guides the impeller of the next stage through the return flow path. In a multi-stage centrifugal compressor provided with a collecting pipe leading to an intermediate discharge port, a portion where the flow of the boosted gas collides in a branch portion between an extraction flow extracted from between stages and a main flow introduced to an impeller of the next stage. Rounded It is obtained by forming a blunt shape to.
【００１２】上記の第二の発明に係る多段遠心圧縮機に
よれば、遠心羽根車により昇圧した気体の一部を段間か
ら抽出する環状の抽出口と、抽出した気体の流れを集め
中間吐出ノズルへ導く集合管を備えた構造において、抽
出流と、次段の遠心羽根車へ導かれる主流との分岐部
で、昇圧気体の流れが衝突する部分を、丸みを持った鈍
頭な形状に構成したことにより、プラントの運転状況等
により主流と抽出流の流量比が変化しても、縮流や剥離
が発生せず、これにより、分岐時のエネルギー損失が減
少し、もって、高性能な多段遠心圧縮機を実現可能とし
たものである。According to the multistage centrifugal compressor according to the second aspect of the present invention, the annular extraction port for extracting a part of the gas pressurized by the centrifugal impeller from between the stages, and the flow of the extracted gas are collected and the intermediate discharge is performed. In the structure with the collecting pipe leading to the nozzle, the portion where the flow of the boosting gas collides with the branch of the extraction flow and the main flow guided to the centrifugal impeller of the next stage has a rounded and blunt shape. Due to the configuration, even if the flow rate ratio of the main flow and the extraction flow changes due to the operating conditions of the plant, contraction or separation does not occur, thereby reducing the energy loss at the time of branching, and thus achieving high performance. It is possible to realize a multi-stage centrifugal compressor.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１ないし図１４を参照しながら詳細に説明する。
まず、図１ないし図１０を参照して第一の発明の実施の
形態を説明する。 〔実施の形態 １〕図１は、本発明を適用する段間抽出
流路構造を採用した多段遠心圧縮機の第１の実施の形態
における略示構成図、図２は、図１に示す多段遠心圧縮
機の第１の実施の形態の内部構造を示す要部縦断面図で
ある。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS.
First, an embodiment of the first invention will be described with reference to FIGS. [Embodiment 1] FIG. 1 is a schematic configuration diagram in a first embodiment of a multistage centrifugal compressor adopting an interstage extraction flow channel structure to which the present invention is applied, and FIG. 2 is a multistage shown in FIG. It is a principal part longitudinal cross-sectional view which shows the internal structure of 1st Embodiment of a centrifugal compressor.
【００１４】図１に示す多段遠心圧縮機１００は、ケー
シング１と、ケーシング内に設けられた回転軸２と、こ
の回転軸に取り付けられた５段の羽根車３ａ，３ｂ，３
ｃ，３ｄ，３ｅを有する。また、ケーシング１には、１
段目の羽根車３ａに気体を供給するための吸込口に係る
吸込ノズル５と、羽根車３ａを経て２段目の羽根車３ｂ
で昇圧された気体の一部を、羽根車３ｂの出口から３段
目の羽根車３ｃの入口に至る段間から抽出し、ケーシン
グ外へ吐出する中間吐出口に係る中間吐出ノズル６と、
３段目，４段目の羽根車３ｃ，３ｄを経て最終段の羽根
車３ｅから吐出された昇圧を圧縮機外部へ導く吐出口に
係る最終吐出ノズル７とが設けられている。A multistage centrifugal compressor 100 shown in FIG. 1 includes a casing 1, a rotating shaft 2 provided in the casing, and five stages of impellers 3a, 3b, 3 attached to the rotating shaft.
c, 3d, 3e. In addition, the casing 1 has 1
A suction nozzle 5 relating to a suction port for supplying gas to the impeller 3a of the second stage, and an impeller 3b of the second stage via the impeller 3a.
An intermediate discharge nozzle 6 related to an intermediate discharge port that extracts a part of the gas whose pressure has been increased by the step from the outlet of the impeller 3b to the inlet of the third-stage impeller 3c and discharges it to the outside of the casing.
A final discharge nozzle 7 is provided which is a discharge port that guides the boosted pressure discharged from the final stage impeller 3e through the third and fourth stage impellers 3c and 3d to the outside of the compressor.
【００１５】次に、図２に、図１に示した第１の実施の
形態における、羽根車３ｂ，３ｃ及び中間吐出ノズル６
付近の圧縮機内部構造を示す。図２において、回転軸２
には回転スリーブ４と羽根車３が嵌め合わされ固定され
ている。羽根車３の周方向外周にはディフューザ１０が
配置され、ディフューザ１０の下流には、該ディフュー
ザ１０からチャネル部１２へ移る曲がり部、すなわちＵ
字形状に湾曲したベンド部１１と、円形翼列状の案内羽
根２０を設けたチャネル部１２とから構成される戻り流
路２１が装備されている。Next, referring to FIG. 2, the impellers 3b and 3c and the intermediate discharge nozzle 6 in the first embodiment shown in FIG.
The internal structure of the compressor in the vicinity is shown. In FIG. 2, the rotary shaft 2
The rotary sleeve 4 and the impeller 3 are fitted and fixed to the. A diffuser 10 is arranged on the outer circumference of the impeller 3 in the circumferential direction, and a curved portion, that is, U, which moves from the diffuser 10 to the channel portion 12 is provided downstream of the diffuser 10.
A return flow passage 21 is provided, which is composed of a bend portion 11 curved in a V shape and a channel portion 12 provided with a guide blade 20 having a circular blade row shape.
【００１６】また、ディフューザ１０とベンド部１１の
接続部付近には、羽根車３ｂにより昇圧された気体の一
部を抽出するための抽出口１３が設けられ、その下流に
は抽出口を通って抽出された抽出流１８を集合管１５へ
導く環状の抽出流路１４と、集合管１５によって集めら
れた抽出流をケーシング１外へ吐出する中間吐出ノズル
６が設けられている。An extraction port 13 for extracting a part of the gas pressurized by the impeller 3b is provided in the vicinity of the connection between the diffuser 10 and the bend section 11, and the extraction port 13 is provided downstream of the extraction port 13. An annular extraction flow path 14 for guiding the extracted extraction flow 18 to the collecting pipe 15 and an intermediate discharge nozzle 6 for discharging the extracted flow collected by the collecting pipe 15 to the outside of the casing 1 are provided.
【００１７】ここで、吸込ノズル５から供給された作動
気体の流れ１７は、前段羽根車３ａおよび前段のディフ
ューザ、戻り流路を経たのち、羽根車３ｂにより昇圧さ
れ、ディフューザ１０の下流で、抽出流路１４へ流れる
抽出流１８と戻り流路２１へ流れる主流１９とに分岐さ
れる。Here, the flow 17 of the working gas supplied from the suction nozzle 5 passes through the pre-stage impeller 3a, the pre-stage diffuser and the return flow passage, and then is pressurized by the impeller 3b, and is extracted downstream of the diffuser 10. It is branched into an extraction flow 18 flowing into the flow passage 14 and a main flow 19 flowing into the return flow passage 21.
【００１８】一般に、羽根車直後の流れは、子午面方向
速度成分だけでなく大きな周方向速度成分を有してお
り、これは、ディフューザによる減速作用を受けた後も
なお多く残り、気体は依然大きな流速を有している。し
たがって、ディフューザ直後に集合管を配した従来技術
においては、抽出流と集合管内の流れを整合させるため
には、集合管内の旋回流速を大きくする必要があり、よ
って、集合管内での摩擦損失が大きいという問題があっ
た。また、流速の絶対値が大きいため、集合管内の流速
とわずかな割合で不整合が生じても合流時に大きな混合
損失が発生するという問題があった。In general, the flow immediately after the impeller has not only a meridional velocity component but also a large circumferential velocity component, which is still large even after being subjected to the deceleration action by the diffuser, and the gas is still present. It has a large flow rate. Therefore, in the conventional technology in which the collecting pipe is arranged immediately after the diffuser, in order to match the extraction flow and the flow in the collecting pipe, it is necessary to increase the swirling flow velocity in the collecting pipe, and therefore, the friction loss in the collecting pipe is increased. There was a big problem. Further, since the absolute value of the flow velocity is large, there is a problem that a large mixing loss occurs at the time of merging even if the flow velocity in the collecting pipe is mismatched at a small rate.
【００１９】一方、図２に示したとおり、この第１の実
施の形態においては、集合管１５は、戻り流路２１のベ
ンド部１１より径方向外周側に配置され、集合管１５と
抽出口１３の間は環状の抽出流路１４で連結されてい
る。このような構成とすることで、抽出流は、ディフュ
ーザ１０の出口部で主流１９から分岐されたのち、さら
に抽出流路１４で、ディフューザと同様の減速作用を受
け、よって、集合管１５への流入時には十分減速されて
いる。したがって、集合管１５内の旋回流速を小さくで
き、集合管１５内での摩擦損失が低減される。このと
き、集合管１５内の流速を小さくするためには、集合管
１５の断面積を大きくする必要があるが、本実施の形態
においては、集合管１５は戻り流路２１のベンド部１１
より径方向外周側にあるため、圧縮機の軸方向長さを増
大させずに、大きな断面積の集合管を配置することがで
きるものである。On the other hand, as shown in FIG. 2, in the first embodiment, the collecting pipe 15 is arranged on the radially outer side of the bend portion 11 of the return flow passage 21, and the collecting pipe 15 and the extraction port are arranged. An annular extraction flow path 14 is connected between the three. With such a configuration, the extraction flow is branched from the main flow 19 at the outlet portion of the diffuser 10, and is further subjected to the same deceleration action as the diffuser in the extraction flow path 14, and thus, to the collecting pipe 15. At the time of inflow, the speed is sufficiently reduced. Therefore, the swirling flow velocity in the collecting pipe 15 can be reduced, and the friction loss in the collecting pipe 15 can be reduced. At this time, in order to reduce the flow velocity in the collecting pipe 15, it is necessary to increase the cross-sectional area of the collecting pipe 15. However, in the present embodiment, the collecting pipe 15 has the bend portion 11 of the return passage 21.
Since it is located on the outer peripheral side in the radial direction, the collecting pipe having a large cross-sectional area can be arranged without increasing the axial length of the compressor.
【００２０】また、本実施の形態によれば、集合管１５
に流出する流速の絶対値が小さいので、集合管１５内の
流速と多少の不整合が生じても合流時の混合損失は小さ
い。このことから、さらに、集合管１５の構造として、
周方向に断面積を変化させ集合管１５内の流速を一定に
するスクロール構造だけでなく、周方向に断面積が一定
のコレクタ構造を採用することが可能となり、この場
合、ケーシングの形状を簡素化でき製造コストを低減で
きる利点がある。Further, according to the present embodiment, the collecting pipe 15
Since the absolute value of the flow velocity flowing out to is small, even if there is some mismatch with the flow velocity in the collecting pipe 15, the mixing loss at the time of merging is small. From this, further, as the structure of the collecting pipe 15,
Not only a scroll structure that changes the cross-sectional area in the circumferential direction to make the flow velocity in the collecting pipe 15 constant, but also a collector structure having a constant cross-sectional area in the circumferential direction can be adopted. In this case, the shape of the casing is simple. And the manufacturing cost can be reduced.
【００２１】なお、本実施の形態においては、集合管１
５の断面形状を長方形に構成しているが、これは、円形
形状でも、さらには任意の断面形状でもよく、これらの
どの断面形状に対しても、スクロール構造、または、コ
レクタ構造が採用できるものである。In this embodiment, the collecting pipe 1
Although the cross-sectional shape of 5 is rectangular, it may have a circular shape or an arbitrary cross-sectional shape, and a scroll structure or a collector structure can be adopted for any of these cross-sectional shapes. Is.
【００２２】本実施の形態は、２段目の羽根車３ｂの出
口から３段目の羽根車３ｃの入口に至る段間から抽出し
た場合の構成を示したが、抽出を行う段は圧縮機のどの
段であってもよく、特に、１段目と２段目の間で抽出を
行う場合には、集合管をベンド部より径方向外周に配置
することで、１段目羽根車の上流に大きな空間を占める
吸込流路との干渉を避けることができるという利点もあ
る。In the present embodiment, the configuration is shown in which extraction is performed from the stage from the outlet of the second-stage impeller 3b to the inlet of the third-stage impeller 3c. Any stage of the first stage impeller can be used. Especially, when performing extraction between the first stage and the second stage, by arranging the collecting pipe radially outside the bend part, There is also an advantage that it is possible to avoid interference with the suction flow path occupying a large space.
【００２３】〔実施の形態 ２〕図３は、本発明の第２
の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を示す要
部縦断面図である。図３は、特に、抽出流と主流の分岐
部及び集合管付近を拡大して示したものであり、図中、
図２と同一符号のものは先の実施の形態と同等部分であ
るから、その説明を省略する。図３に示す実施の形態で
も、集合管１５は、戻り流路のベンド部１１より径方向
外周側に配置され、集合管１５と抽出口１３の間は環状
の抽出流路１４Ａで連結されている。ここで、抽出流路
１４Ａは、その入口部から出口部に向けて徐々に流路幅
が増加するように形成されている。[Second Embodiment] FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of the multistage centrifugal compressor according to the embodiment of FIG. FIG. 3 is an enlarged view particularly showing the branch portion of the extraction flow and the main flow and the vicinity of the collecting pipe.
2 that are the same as those in FIG. 2 are the same as those in the previous embodiment, and therefore their explanations are omitted. Also in the embodiment shown in FIG. 3, the collecting pipe 15 is arranged radially outward of the bend portion 11 of the return flow passage, and the collecting pipe 15 and the extraction port 13 are connected by an annular extraction flow passage 14A. There is. Here, the extraction flow passage 14A is formed so that the flow passage width gradually increases from the inlet portion toward the outlet portion.
【００２４】図３に示す実施の形態のような構成とする
ことで、抽出流１８は、ディフューザ１０の出口部で主
流１９と分岐されたのち、抽出流路１４Ａにおいて、第
１の実施の形態と同様の減速作用を受けるが、加えて、
抽出流路の入口部から出口部に向けて流路幅が増加する
ので、特に子午面速度成分に関し、より減速が行われ
る。一般に、集合管１５に流入する流れの持つ子午面速
度成分による運動エネルギーは、その多くが損失となる
ため、本実施の形態のように、子午面速度成分を減速さ
せ、圧力エネルギーに変換することは、抽出に伴うエネ
ルギー損失を低減する効果が大きい。With the structure of the embodiment shown in FIG. 3, the extraction flow 18 is branched from the main flow 19 at the outlet of the diffuser 10 and then in the extraction passage 14A in the first embodiment. Receives the same deceleration action as
Since the flow passage width increases from the inlet portion to the outlet portion of the extraction passage, the deceleration is further performed particularly with respect to the meridional velocity component. Generally, most of the kinetic energy due to the meridional velocity component of the flow that flows into the collecting pipe 15 is lost. Therefore, as in the present embodiment, the meridional velocity component must be decelerated and converted into pressure energy. Has a large effect of reducing energy loss accompanying extraction.
【００２５】なお、抽出流路の流路幅を拡大する手段と
して、本実施の形態では、抽出流路１４Ａを構成する流
路壁のうち、前段側の壁をテーパ状に傾けているが、こ
れは、次段側の壁を傾けても、あるいは両側の壁を傾け
てもよく、さらには、任意の曲面形状でもよい。また、
図３において、図示を省略した羽根車等の構成要素は、
第１の実施の形態と同様でよい。In the present embodiment, as a means for expanding the flow passage width of the extraction flow passage, among the flow passage walls constituting the extraction flow passage 14A, the front wall is inclined in a taper shape. This may be such that the wall on the next stage side is tilted, or the walls on both sides are tilted, and further, it may have an arbitrary curved surface shape. Also,
In FIG. 3, components such as an impeller, which are not shown, are
It may be the same as in the first embodiment.
【００２６】〔実施の形態 ３〕次に、図４は、本発明
の第３の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を
示す要部縦断面図である。図４は、特に、抽出流と主流
の分岐部及び集合管付近を拡大して示したものであり、
図中、図２と同一符号のものは先の実施の形態と同等部
分であるから、その説明を省略する。また、図５は、図
４のＡ矢視横断面図である。[Third Embodiment] FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to a third embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged view particularly showing the branch portion of the extraction flow and the main flow and the vicinity of the collecting pipe,
In the figure, those having the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same parts as those in the previous embodiment, and therefore their explanations are omitted. Further, FIG. 5 is a transverse sectional view taken along the arrow A in FIG.
【００２７】図４，５に示す実施の形態でも、集合管１
５Ｂは、戻り流路のベンド部１１より径方向外周側に配
置され、集合管と抽出口１３の間は環状の抽出流路１４
Ｂで連結されているが、さらに、抽出流路１４Ｂには、
図５に示した断面構造を持つ円形翼列状の案内羽根２２
が装備されている。本実施の形態においては、この案内
羽根２２は一定の板厚を持つ、反りのない直線状の羽根
であり、その前後縁での周方向とのなす角度がそれぞれ
β１、β２となるように取り付けてある。このとき、幾
何学的に常にβ１＜β２となる。また、集合管１５Ｂ
は、集合管１５Ｂ内の流速が周方向に一定になるように
断面積を変化させたスクロール構造に形成されている。Also in the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the collecting pipe 1
5B is arranged on the outer peripheral side in the radial direction from the bend portion 11 of the return passage, and the annular extraction passage 14 is provided between the collecting pipe and the extraction port 13.
B is connected, but further, in the extraction flow path 14B,
Circular blade-like guide blades 22 having the cross-sectional structure shown in FIG.
Is equipped. In the present embodiment, the guide blade 22 is a straight blade having a constant plate thickness and having no warp, and is attached so that the angles formed by the front and rear edges with the circumferential direction are β1 and β2, respectively. There is. At this time, β1 <β2 is always geometrically maintained. Also, the collecting pipe 15B
Is formed in a scroll structure in which the cross-sectional area is changed so that the flow velocity in the collecting pipe 15B is constant in the circumferential direction.
【００２８】図４，５に示す実施の形態のような構成と
することで、抽出流１８は、ディフューザ１０の出口部
で主流１９と分岐されたのち、抽出流路１４Ｂにおい
て、上記第１の実施の形態と同様の減速作用を受ける
が、加えて、抽出流路１４Ｂに設けられた案内羽根２２
により、抽出流の周方向速度成分が減少するので、集合
管１５Ｂへの流入速度をさらに小さくすることができ
る。したがって、集合管１５Ｂ内の旋回流速も小さくす
ることができ、集合管１５Ｂ内での摩擦損失が低減され
る。By adopting the structure of the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the extraction flow 18 is branched from the main flow 19 at the outlet of the diffuser 10 and then in the extraction flow path 14B. Although it receives the same deceleration action as that of the embodiment, in addition to the guide blades 22 provided in the extraction flow passage 14B.
As a result, the circumferential velocity component of the extraction flow is reduced, so that the inflow velocity into the collecting pipe 15B can be further reduced. Therefore, the swirling flow velocity in the collecting pipe 15B can be reduced, and the friction loss in the collecting pipe 15B is reduced.
【００２９】なお、本実施の形態においては、集合管１
５Ｂをスクロール構造としたが、第１の実施の形態の場
合と同様にコレクタ構造としてもよい。また、図４およ
び図５において図示を省略した構成要素は、第１の実施
の形態の場合と同様のものでよい。In the present embodiment, the collecting pipe 1
Although 5B has a scroll structure, it may have a collector structure as in the case of the first embodiment. The constituent elements not shown in FIGS. 4 and 5 may be the same as those in the first embodiment.
【００３０】〔実施の形態 ４〕図６は、本発明の第４
の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を示す要
部拡大横断面図である。図中、図５と同一符号のものは
先の図４，５の実施の形態と同等部分であるから、その
説明を省略する。図６に示す実施の形態は、図５に示し
た上記第３の実施の形態に対し、特に、抽出流路１４Ｂ
に設けたた案内羽根２２Ａの形状が異なり、ここでは、
図６にあるとおり、案内羽根２２Ａは反りを持った円弧
形状を有している。案内羽根２２Ａの前後縁の取り付け
角度は上記第３の実施の形態と同様にβ１＜β２となる
よう形成されている。また、案内羽根２２Ａの前後縁半
径はそれぞれＲ１，Ｒ２に構成されている。さらに、案
内羽根２２Ａの前縁部は断面が円弧状になるよう成形さ
れている。[Fourth Embodiment] FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing the internal structure of the multi-stage centrifugal compressor according to the embodiment of FIG. In the figure, those having the same reference numerals as those in FIG. 5 are the same parts as those in the embodiments of FIGS. The embodiment shown in FIG. 6 is, in particular, different from the third embodiment shown in FIG.
The shape of the guide blades 22A provided on the
As shown in FIG. 6, the guide blade 22A has an arc shape with a warp. The mounting angles of the front and rear edges of the guide blade 22A are formed so as to be β1 <β2 as in the third embodiment. The front and rear edge radii of the guide blades 22A are R1 and R2, respectively. Further, the front edge portion of the guide blade 22A is formed so that its cross section has an arc shape.
【００３１】図６に示す実施の形態のような構成とする
ことで、案内羽根２２Ａは直線翼に限定されないため、
構成の自由度が高いといいう利点がある。すなわち、上
記第３の実施の形態になる直線翼では、前後縁の羽根取
り付け角β１、β２、前後縁半径Ｒ１，Ｒ２の内、いず
れか３つを決めると、残りの１つは幾何学的に一意に定
まり、したがって、必ずしも最適な形状には形成できな
い。これに対し、本実施の形態のような円弧翼では、上
記４つのパラメータの全てを独立に決定できるので、よ
り望ましい翼形状を形成できる。また、本実施の形態で
は、翼の前縁部は断面が円弧状になるよう成形されてお
り、抽出流が本円形翼列へ流入する際の損失を低減する
ことができる。Since the guide blade 22A is not limited to the straight blade by adopting the structure of the embodiment shown in FIG. 6, the guide blade 22A is not limited to the straight blade.
There is an advantage that the degree of freedom of configuration is high. That is, in the straight blade according to the third embodiment, if any three of the blade mounting angles β1 and β2 of the front and rear edges and the front and rear edge radii R1 and R2 are determined, the remaining one is geometric. Uniquely, and therefore, it is not always possible to form the optimum shape. On the other hand, in the arcuate blade as in the present embodiment, all of the above four parameters can be independently determined, so that a more desirable blade shape can be formed. Further, in the present embodiment, the leading edge portion of the blade is formed so that the cross section has an arc shape, and thus it is possible to reduce the loss when the extraction flow flows into the circular blade row.
【００３２】〔実施の形態 ５〕図７は、本発明の第５
の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を示す要
部拡大横断面図である。図中、図５と同一符号のものは
先の図４，５の実施の形態と同等部分であるから、その
説明を省略する。図７に示す実施の形態は、図５に示し
た上記第３の実施の形態に対し、抽出流路１４Ｂに設け
た案内羽根２２Ｂの形状が異なり、ここでは、図７にあ
るとおり、案内羽根２２Ｂはその前縁から後縁に向かい
羽根厚さが変化する翼断面形状を有している。案内羽根
２２Ｂの前後縁の取り付け角度は上記第３の実施の形態
と同様にβ１＜β２となるよう形成されている。また、
案内羽根２２Ｂの前後縁半径はそれぞれＲ１，Ｒ２に構
成されている。さらに、本実施の形態において、円形翼
列状の案内羽根２２Ｂは、円周方向に重なりがなく、す
なわち、翼間に喉部がないよう配置されている。[Fifth Embodiment] FIG. 7 shows a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of an essential part showing the internal structure of the multi-stage centrifugal compressor according to the embodiment of FIG. In the figure, those having the same reference numerals as those in FIG. 5 are the same parts as those in the embodiments of FIGS. The embodiment shown in FIG. 7 is different from the third embodiment shown in FIG. 5 in the shape of the guide blade 22B provided in the extraction flow passage 14B, and here, as shown in FIG. 22B has a blade cross-sectional shape in which the blade thickness changes from its leading edge to its trailing edge. The mounting angles of the front and rear edges of the guide blade 22B are formed so as to be β1 <β2 as in the third embodiment. Also,
The front and rear edge radii of the guide blades 22B are R1 and R2, respectively. Further, in the present embodiment, the guide blades 22B in the form of a circular blade row are arranged so that they do not overlap in the circumferential direction, that is, there is no throat between the blades.
【００３３】図７に示す実施の形態のような構成とする
ことで、やはり、上記第４の実施の形態と同様に、案内
羽根２２Ｂが直線翼に限定されないことにより、構成の
自由度が高いという利点がある。また、このような、翼
間に喉部がない翼列の配置は、遠心圧縮機のディフュー
ザ部によく用いられ、大流量時にも閉塞が起こらず、ま
た小流量時にも失速しにくいため広い流量範囲で有効な
減速が得られることが知られている。したがって、特に
プラントの運転状況等により抽出流量が変化した場合に
も、抽出に伴う損失を効果的に低減することができる。By adopting the structure of the embodiment shown in FIG. 7, as in the fourth embodiment, the guide blades 22B are not limited to the straight blades, and the degree of freedom of the structure is high. There is an advantage. In addition, such an arrangement of blade rows with no throat between the blades is often used in the diffuser section of a centrifugal compressor, does not cause blockage even at large flow rates, and does not stall even at small flow rates, so it has a wide flow rate. It is known that effective deceleration is obtained in the range. Therefore, even when the extraction flow rate changes due to the operating conditions of the plant or the like, the loss associated with the extraction can be effectively reduced.
【００３４】〔実施の形態 ６〕図８は、本発明の第６
の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を示す要
部縦断面図である。図８は、特に、抽出流と主流の分岐
部及び集合管付近を拡大して示したものであり、図中、
図２と同一符号のものは、第１の実施の形態と同等部分
であるから、その説明を省略する。図８に示す実施の形
態では、集合管１５Ｃは、戻り流路のベンド部１１より
径方向外周側に、かつ回転軸方向においてはディフュー
ザ１０と前段戻り流路２１ａ（図２参照）の間に設けら
れている。また、集合管１５Ｃと抽出口１３の間は環状
の抽出流路１４Ｃで連結されている。[Sixth Embodiment] FIG. 8 shows a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of the multistage centrifugal compressor according to the embodiment of FIG. FIG. 8 is an enlarged view of the vicinity of the branch portion of the extraction flow and the main flow and the collecting pipe.
The same reference numerals as those in FIG. 2 are the same as those in the first embodiment, and therefore the description thereof will be omitted. In the embodiment shown in FIG. 8, the collecting pipe 15C is located radially outward of the bend portion 11 of the return passage and between the diffuser 10 and the preceding return passage 21a (see FIG. 2) in the rotation axis direction. It is provided. Further, the collecting pipe 15C and the extraction port 13 are connected by an annular extraction flow passage 14C.
【００３５】抽出流路１４Ｃは、その入口部から出口部
に向けて徐々に流路幅が増加するように形成されてい
る。さらに、この抽出流路１４Ｃには、円形翼列状の案
内羽根２２が設置されている。この案内羽根の断面形状
や配置方法は、上記第３ないし第５の実施の形態（図
５，６，７の実施の形態）に示したいずれでもよい。図
８に示す実施の形態のような構成とすることで、上記第
１から第３の、あるいは第４や第５の実施の形態と同様
の効果が得られる。The extraction flow channel 14C is formed so that the flow channel width gradually increases from the inlet to the outlet. Further, guide vanes 22 in the form of a circular blade row are installed in the extraction flow passage 14C. The cross-sectional shape and arrangement method of the guide vanes may be any of those shown in the third to fifth embodiments (embodiments of FIGS. 5, 6 and 7). By adopting the configuration of the embodiment shown in FIG. 8, the same effects as those of the first to third or the fourth and fifth embodiments can be obtained.
【００３６】なお、抽出流路１４Ｃの流路幅の拡大手段
として、本実施の形態では、抽出流路１４Ｃを形成する
流路壁のうち、前段側の壁をテーパ状に傾けているが、
これは、次段側の壁を傾けても、あるいは両側の壁を傾
けてもよく、さらには、任意の曲面形状でもよい。ま
た、図８において図示を省略した構成要素は、第１の実
施の形態と同様でよい。In the present embodiment, as a means for expanding the flow passage width of the extraction flow passage 14C, the front wall of the flow passage walls forming the extraction flow passage 14C is tapered.
This may be such that the wall on the next stage side is tilted, or the walls on both sides are tilted, and further, it may have an arbitrary curved surface shape. Further, the constituent elements not shown in FIG. 8 may be the same as those in the first embodiment.
【００３７】〔実施の形態 ７〕図９は、本発明の第７
の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を示す要
部縦断面図である。図９は、特に、抽出流と主流の分岐
部及び集合管付近を拡大して示したものであり、図中、
図２と同一符号のものは、第１の実施の形態と同等部分
であるから、その説明を省略する。また、図１０は、図
９のＡ−Ａ矢視断面による円筒展開図である。[Embodiment 7] FIG. 9 shows a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of the multistage centrifugal compressor according to the embodiment of FIG. FIG. 9 is an enlarged view especially showing the vicinity of the branch portion of the extraction flow and the main flow and the collecting pipe.
The same reference numerals as those in FIG. 2 are the same as those in the first embodiment, and therefore the description thereof will be omitted. In addition, FIG. 10 is a development view of the cylinder taken along the line AA of FIG.
【００３８】図９，１０に示す実施の形態では、集合管
１５Ｄは、回転軸方向において、戻り流路２１と次段デ
ィフューザ１０ａ（図２参照）との間に設けられてい
る。また、抽出口１３は戻り流路２１のベンド部１１の
途中に設けられ、この抽出口１３と集合管１５Ｄの間
は、ほぼ回転軸方向に延びる環状の抽出流路１４Ｄで連
結されている。ここで、抽出流路１４Ｄは、その入口部
から出口部に向けて徐々に流路幅が増加するように形成
されており、さらに、この抽出流路１４Ｄには、図１０
に示すような案内羽根２２Ａが円周方向に複数設けられ
ている。この案内羽根２２Ａは一定の板厚を持つ円弧状
の羽根であり、その前後縁での周方向とのなす角度β
１、β２がβ１＜β２となるように形成されている。In the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the collecting pipe 15D is provided between the return flow passage 21 and the next-stage diffuser 10a (see FIG. 2) in the rotation axis direction. Further, the extraction port 13 is provided in the middle of the bend portion 11 of the return flow channel 21, and the extraction port 13 and the collecting pipe 15D are connected by an annular extraction flow channel 14D extending substantially in the rotation axis direction. Here, the extraction flow passage 14D is formed so that the flow passage width gradually increases from the inlet portion toward the outlet portion thereof.
A plurality of guide blades 22A are provided in the circumferential direction as shown in FIG. The guide blade 22A is an arc-shaped blade having a constant plate thickness, and has an angle β with the circumferential direction at its front and rear edges.
1 and β2 are formed such that β1 <β2.
【００３９】図９，１０に示す実施の形態のような構成
とすることで、上記第１ないし第３、あるいは第６の実
施の形態と同様の効果が得られるが、特に、本実施の形
態においては抽出口１３をベンド部１１の途中に設けた
ことから、抽出流路１４Ｄの入口部で既に上記実施の形
態の場合よりも減速されており、集合管１５Ｄへの流入
流速をさらに小さくでき、よって、集合管１５Ｄ内の旋
回流速、ひいては、摩擦損失を減少させることができ
る。あるいは、集合管１５Ｄ内の流速を上記実施の形態
と同程度とすれば、抽出流路１４Ｄでの減速負荷を低減
でき、抽出流１８の流量が設計値より小流量に変化し、
案内羽根２２Ａへの流入角度がβ１より小さくなって
も、失速しにくくすることができる。By adopting the structure of the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the same effects as those of the first to third or sixth embodiments can be obtained, but in particular, this embodiment In the above, since the extraction port 13 is provided in the middle of the bend part 11, the speed is already reduced at the inlet part of the extraction flow path 14D as compared with the case of the above-mentioned embodiment, and the flow velocity into the collecting pipe 15D can be further reduced. Therefore, the swirling flow velocity in the collecting pipe 15D, and thus the friction loss, can be reduced. Alternatively, if the flow velocity in the collecting pipe 15D is set to the same level as in the above embodiment, the deceleration load in the extraction flow passage 14D can be reduced, and the flow rate of the extraction flow 18 changes to a flow rate smaller than the design value.
Even if the inflow angle into the guide blade 22A becomes smaller than β1, it is possible to make it difficult to stall.
【００４０】さらに、本実施の形態においては、集合管
１５Ｄは、回転軸方向において、戻り流路２１と次段デ
ィフューザ１０ａとの間に設けられており、ベンド部１
１の外径に対して、集合管１５Ｄの外径を同程度の大き
さに抑えることができるので、ケーシング１の外径を小
さくできる利点がある。このような配置は、次段の羽根
車３ｃが段間の軸方向ピッチが大きい場合等、集合管を
配置できる大きな空間を確保可能な場合には特に有効で
ある。Further, in the present embodiment, the collecting pipe 15D is provided between the return flow passage 21 and the next stage diffuser 10a in the rotation axis direction, and the bend portion 1 is provided.
Since the outer diameter of the collecting pipe 15D can be suppressed to the same size as the outer diameter of 1, the outer diameter of the casing 1 can be reduced. Such an arrangement is particularly effective when a large space for arranging the collecting pipe can be secured, such as when the impeller 3c of the next stage has a large axial pitch between the stages.
【００４１】図９，１０に示す実施の形態においては、
抽出流路１４Ｄに設けた案内羽根２２Ａは、図１０に示
すとおり、一定の板厚を持つ円弧状の羽根であるが、上
記第５の実施の形態にも用いた翼断面形状のものでもよ
く、この場合、上記第５の実施の形態におけるものと類
似の効果が得られる。また、抽出流路１４Ｄの流路幅の
拡大手段として、本実施の形態では、抽出流路１４Ｄを
形成する流路壁のうち、外周側の壁をテーパ状に傾けて
いるが、これは、内周側の壁を傾けても、あるいは両方
を傾けてもよく、さらには、任意の曲面形状でもよい。
また、図９，１０において図示を省略した構成要素は、
第１の実施の形態と同様でよい。In the embodiment shown in FIGS. 9 and 10,
The guide blades 22A provided in the extraction flow passage 14D are arc-shaped blades having a constant plate thickness as shown in FIG. 10, but may have the blade cross-sectional shape used in the fifth embodiment. In this case, an effect similar to that in the fifth embodiment can be obtained. Further, as a means for expanding the flow channel width of the extraction flow channel 14D, in the present embodiment, among the flow channel walls forming the extraction flow channel 14D, the wall on the outer peripheral side is inclined in a tapered shape. The wall on the inner peripheral side may be tilted, or both may be tilted, and further, an arbitrary curved surface shape may be used.
Further, the constituent elements not shown in FIGS.
It may be the same as in the first embodiment.
【００４２】次に第二の発明の実施の形態を図１１ない
し図１４を参照して説明する。 〔実施の形態 ８〕図１１は、本発明の第８の実施の形
態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を示す要部縦断面図
である。図１１は、特に、抽出流と主流の分岐部及び集
合管付近を拡大して示したものであり、図中、図２と同
一符号のものは、第１の実施の形態と同等部分であるか
ら、その説明を省略する。Next, an embodiment of the second invention will be described with reference to FIGS. 11 to 14. [Embodiment 8] FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to an eighth embodiment of the present invention. FIG. 11 particularly shows an enlarged view of the branch portion of the extraction flow and the main flow and the vicinity of the collecting pipe. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same parts as those in the first embodiment. Therefore, the description is omitted.
【００４３】図１１に示す実施の形態は、実開昭６４−
５１７９４号公報に開示されている装置を改良したもの
である。すなわち、抽出流１８と主流１９の分岐部の形
状を改良しており、羽根車からの作動気体の流れ１７が
衝突する部分１６を、丸みを持った鈍頭な形状に形成し
ている。集合管１５Ｅは、回転軸方向に見て、ディフュ
ーザ１０と前段戻り流路２１ａ（図２参照）との間に位
置するように形成されている。The embodiment shown in FIG.
It is an improved version of the device disclosed in Japanese Patent No. 51794. That is, the shapes of the branch portions of the extraction flow 18 and the main flow 19 are improved, and the portion 16 with which the flow 17 of the working gas from the impeller collides is formed in a rounded and blunt shape. The collecting pipe 15E is formed so as to be located between the diffuser 10 and the pre-stage return flow passage 21a (see FIG. 2) when viewed in the rotation axis direction.
【００４４】上述のように、従来の技術においては、あ
る仕様点（設計点）における性能を確保するため、この
ときに最も滑らかな抽出が可能となるよう、主流と抽出
流の分岐部を、例えば図２のように鋭角のくさび状に形
成している。しかし、実際の圧縮機では、プラントの運
転状況等により、設計点と異なる点で運転され、主流と
抽出流の流量比が変化する場合があり、この場合、分岐
部において流量と通路面積とが整合せず、主流と抽出流
のいずれか一方は急増速、もう一方は急減速を受ける。
これは、流路面積の急縮小、急拡大に似て、このとき分
岐部に鋭い角があると、縮流や剥離が生じ、これによる
大きな損失が発生して、圧縮機の性能低下を招いてい
た。As described above, in the prior art, in order to ensure the performance at a certain specification point (design point), the branch portion of the main stream and the extraction stream is divided into two parts so that the smoothest extraction is possible at this time. For example, as shown in FIG. 2, it is formed in a wedge shape with an acute angle. However, an actual compressor may be operated at a point different from the design point due to the operating conditions of the plant, etc., and the flow rate ratio of the main flow and the extraction flow may change. If they do not match, one of the main flow and the extraction flow undergoes rapid acceleration and the other undergoes rapid deceleration.
This is similar to abrupt reduction or abrupt expansion of the flow path area. At this time, if there is a sharp corner at the branching portion, contraction or separation will occur, resulting in a large loss, resulting in deterioration of compressor performance. Was there.
【００４５】そこで、本実施の形態のように、抽出流１
８と主流１９との分岐部において、羽根車からの作動気
体の流れ１７が衝突する部分に丸みを持たせ、鈍頭な形
状を形成することで、上記のように主流１９と抽出流１
８との流量比が変化した場合にも、流路の急拡大や急縮
小を緩和でき、縮流や剥離の発生を抑えることができ
る。したがって、設計点とは異なる運転点においても、
圧縮機の性能低下を最小限に抑えることができる。な
お、図１１において図示を省略した構成要素は、第１の
実施の形態と同様でよい。Therefore, as in this embodiment, the extraction stream 1
8 and the main flow 19 have a rounded portion at which the flow 17 of the working gas from the impeller collides to form a blunt shape, so that the main flow 19 and the extraction flow 1
Even when the flow rate ratio to 8 changes, it is possible to mitigate the rapid expansion and contraction of the flow path, and to suppress the occurrence of contraction and separation. Therefore, even at an operating point different from the design point,
The performance deterioration of the compressor can be minimized. The components not shown in FIG. 11 may be the same as those in the first embodiment.
【００４６】〔実施の形態 ９〕図１２は、本発明の第
９の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を示す
要部縦断面図である。図１２は、特に、抽出流と主流の
分岐部及び集合管付近を拡大して示したものであり、図
中、図２と同一符号のものは、第１の実施の形態と同等
部分であるから、その説明を省略する。図１２に示す実
施の形態は、図２に示した上記第１の実施の形態と類似
の構成を有するが、抽出流１８と主流１９の分岐部の形
状が異なり、ここでは上記第８の実施の形態と同様に、
羽根車からの作動気体の流れ１７が衝突する部分１６
を、丸みを持った鈍頭な形状に形成している。[Ninth Embodiment] FIG. 12 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to a ninth embodiment of the present invention. In particular, FIG. 12 is an enlarged view of the vicinity of the branch portion of the extraction flow and the main flow and the collecting pipe. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 2 are equivalent to those of the first embodiment. Therefore, the description is omitted. The embodiment shown in FIG. 12 has a configuration similar to that of the first embodiment shown in FIG. 2, but the shapes of the branch portions of the extraction flow 18 and the main flow 19 are different, and here, the eighth embodiment is described. Similar to the form of
Portion 16 against which flow 17 of working gas from the impeller collides
Is formed into a rounded and blunt shape.
【００４７】〔実施の形態 １０〕図１３は、本発明の
第１０の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を
示す要部縦断面図である。図１３は、特に、抽出流と主
流の分岐部及び集合管付近を拡大して示したものであ
り、図中、図２と同一符号のものは、第１の実施の形態
と同等部分であるから、その説明を省略する。図１３に
示す実施の形態では、抽出流１８と主流１９の分岐部の
形状を、上記第８の実施の形態と同様に、鈍頭形状に構
成している。また、本実施の形態においては、抽出口１
３を戻り流路のベンド部１１の途中、あるいは、ベンド
部１１の出口付近に形成している。集合管１５Ｆは、ベ
ンド部１１よりも径方向外周側に位置している。[Embodiment 10] FIG. 13 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to a tenth embodiment of the present invention. FIG. 13 particularly shows an enlarged view of the branch portion of the extraction flow and the main flow and the vicinity of the collecting pipe. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same parts as those in the first embodiment. Therefore, the description is omitted. In the embodiment shown in FIG. 13, the branch portions of the extraction flow 18 and the main flow 19 are formed in a blunt shape, as in the eighth embodiment. In addition, in the present embodiment, the extraction port 1
3 is formed in the middle of the bend portion 11 of the return flow path or near the outlet of the bend portion 11. The collecting pipe 15F is located on the radially outer side of the bend portion 11.
【００４８】図１３に示す実施の形態によれば、抽出流
１８と主流１９の分岐部を丸みを持った鈍頭形状に形成
することで、上記第８の実施の形態と同様の効果が得ら
れ、プラントの運転状況の変化等により、主流と抽出流
の流量比が変化した場合にも、分岐部における縮流や剥
離の発生を抑えることができる。According to the embodiment shown in FIG. 13, by forming the branch portions of the extraction flow 18 and the main flow 19 into a rounded and blunt shape, the same effect as that of the eighth embodiment can be obtained. Therefore, even when the flow rate ratio between the main flow and the extraction flow changes due to changes in the operating conditions of the plant, it is possible to suppress the occurrence of contraction and separation at the branching portion.
【００４９】また、本実施の形態では、抽出口１３を戻
り流路のベンド部１１の途中、さらには、ベンド部１１
の出口付近に形成しているため、昇圧気体すなわち作動
気体の流れ１７は分岐部に至るまでにより減速されてお
り、分岐に伴う損失はさらに小さくなる。よって、設計
点とは異なる運転点においても、圧縮機の性能低下を最
小限に抑えることができる。なお、図１３において図示
を省略した構成要素は、第１の実施の形態と同様でよ
い。Further, in the present embodiment, the extraction port 13 is used in the middle of the bend portion 11 of the return flow path, and further, the bend portion 11.
Since it is formed in the vicinity of the outlet, the flow 17 of the boosted gas, that is, the working gas is decelerated until reaching the branch portion, and the loss due to the branch is further reduced. Therefore, even at an operating point that is different from the design point, it is possible to minimize the performance degradation of the compressor. Note that constituent elements not shown in FIG. 13 may be the same as those in the first embodiment.
【００５０】〔実施の形態 １１〕図１４は、本発明の
第１１の実施の形態に係る多段遠心圧縮機の内部構造を
示す要部縦断面図である。図１４は、特に、抽出流と主
流の分岐部及び集合管付近を拡大して示したものであ
り、図中、図２と同一符号のものは、第１の実施の形態
と同等部分であるから、その説明を省略する。図１４に
示す実施の形態では、抽出流１８と主流１９の分岐部の
形状を、上記第８の実施の形態と同様に、鈍頭形状に構
成している。また、本実施の形態においては、抽出口１
３を戻り流路のベンド部１１の出口付近に形成してい
る。また、集合管１５Ｇは、回転軸方向に見て、戻り流
路２１と次段ディフューザ１０ａ（図２参照）との間に
位置している。[Embodiment 11] FIG. 14 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to an eleventh embodiment of the present invention. In particular, FIG. 14 is an enlarged view showing the vicinity of the branch portion and the collecting pipe of the extraction flow and the main flow. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. Therefore, the description is omitted. In the embodiment shown in FIG. 14, the branch portions of the extraction flow 18 and the main flow 19 are formed in a blunt shape, as in the eighth embodiment. In addition, in the present embodiment, the extraction port 1
3 is formed near the exit of the bend part 11 of the return flow path. The collecting pipe 15G is located between the return flow passage 21 and the next-stage diffuser 10a (see FIG. 2) when viewed in the rotation axis direction.
【００５１】図１４に示す実施の形態によれば、抽出流
１８と主流１９の分岐部を丸みを持った鈍頭形状に形成
することで、上記第８の実施の形態と同様の効果が得ら
れ、プラントの運転状況の変化等により、主流と抽出流
の流量比が変化した場合にも、分岐部における縮流や剥
離の発生を抑えることができる。According to the embodiment shown in FIG. 14, the branch portions of the extraction flow 18 and the main flow 19 are formed in a blunted shape with roundness, and the same effect as that of the eighth embodiment can be obtained. Therefore, even when the flow rate ratio between the main flow and the extraction flow changes due to changes in the operating conditions of the plant, it is possible to suppress the occurrence of contraction and separation at the branching portion.
【００５２】また、本実施の形態では、抽出口１３を戻
り流路のベンド部１１の出口付近に形成しているため、
作動気体の流れ１７は分岐部に至るまでにより減速され
ており、分岐に伴う損失はさらに小さくなる。よって、
設計点とは異なる運転点においても、圧縮機の性能低下
を最小限に抑えることができる。なお、図１４において
図示を省略した構成要素は、第１の実施の形態と同様で
よい。Further, in this embodiment, since the extraction port 13 is formed near the exit of the bend section 11 of the return flow path,
The flow 17 of the working gas is slowed down to reach the branch portion, and the loss due to the branch is further reduced. Therefore,
Even at an operating point that is different from the design point, it is possible to minimize the performance degradation of the compressor. Note that constituent elements not shown in FIG. 14 may be the same as those in the first embodiment.
【００５３】[0053]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、遠心羽根車により昇圧した気体の一部を段間から
抽出する環状の抽出口と、抽出した気体の流れを集め中
間吐出ノズルへ導く集合管とを備えた多段遠心圧縮機に
おいて、ディフューザから集合管へ至る間に、昇圧気体
の抽出に伴うエネルギー損失を減少させ、高性能な多段
遠心圧縮機を提供することができる。As described above in detail, according to the present invention, an annular extraction port for extracting a part of the gas pressurized by the centrifugal impeller from between the stages, and the flow of the extracted gas are collected and the intermediate discharge is performed. In a multi-stage centrifugal compressor having a collecting pipe leading to a nozzle, it is possible to provide a high-performance multi-stage centrifugal compressor by reducing energy loss due to extraction of boosted gas from the diffuser to the collecting pipe.
【００５４】また、本発明によれば、遠心羽根車により
昇圧した気体の一部を段間から抽出する環状の抽出口
と、抽出した昇圧気体の流れを集め中間吐出ノズルへ導
く集合管を備えた多段遠心圧縮機において、前記抽出流
と、次段の遠心羽根車へ導かれる主流との分岐部の、前
記昇圧気体の流れが衝突する部分における縮流や剥離の
発生しない高性能な多段遠心圧縮機を提供することがで
きる。Further, according to the present invention, an annular extraction port for extracting a part of the gas pressurized by the centrifugal impeller from between the stages, and a collecting pipe for collecting the flow of the extracted pressurized gas and guiding it to the intermediate discharge nozzle are provided. In the multi-stage centrifugal compressor, a high-performance multi-stage centrifuge that does not cause contraction or separation at the branch of the extraction flow and the main flow guided to the centrifugal impeller of the next stage where the flow of the pressurized gas collides. A compressor can be provided.
【図１】本発明を適用する段間抽出流路構造を採用した
多段遠心圧縮機の第１の実施の形態における略示構成図
である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram in a first embodiment of a multistage centrifugal compressor that adopts an interstage extraction flow channel structure to which the present invention is applied.
【図２】図１に示す多段遠心圧縮機の第１の実施の形態
の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of the first embodiment of the multi-stage centrifugal compressor shown in FIG.
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る多段遠心圧縮
機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multi-stage centrifugal compressor according to a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３の実施の形態に係る多段遠心圧縮
機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multi-stage centrifugal compressor according to a third embodiment of the present invention.
【図５】図４のＡ矢視横断面図である。5 is a transverse sectional view taken along the arrow A in FIG.
【図６】本発明の第４の実施の形態に係る多段遠心圧縮
機の内部構造を示す要部拡大横断面図である。FIG. 6 is an enlarged transverse cross-sectional view of an essential part showing the internal structure of a multi-stage centrifugal compressor according to a fourth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第５の実施の形態に係る多段遠心圧縮
機の内部構造を示す要部拡大横断面図である。FIG. 7 is an enlarged transverse cross-sectional view of essential parts showing the internal structure of a multi-stage centrifugal compressor according to a fifth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第６の実施の形態に係る多段遠心圧縮
機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to a sixth embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第７の実施の形態に係る多段遠心圧縮
機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 9 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to a seventh embodiment of the present invention.
【図１０】図９のＡ−Ａ矢視断面による円筒展開図であ
る。FIG. 10 is a development view of a cylinder taken along the line AA of FIG.
【図１１】本発明の第８の実施の形態に係る多段遠心圧
縮機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 11 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multi-stage centrifugal compressor according to an eighth embodiment of the present invention.
【図１２】本発明の第９の実施の形態に係る多段遠心圧
縮機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to a ninth embodiment of the present invention.
【図１３】本発明の第１０の実施の形態に係る多段遠心
圧縮機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 13 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to a tenth embodiment of the present invention.
【図１４】本発明の第１１の実施の形態に係る多段遠心
圧縮機の内部構造を示す要部縦断面図である。FIG. 14 is a longitudinal sectional view of an essential part showing the internal structure of a multistage centrifugal compressor according to an eleventh embodiment of the present invention.
１…ケーシング、２…回転軸、３…羽根車、３ａ…１段
目羽根車、３ｂ…２段目羽根車、３ｃ…３段目羽根車、
３ｄ…４段目羽根車、３ｅ…５段目羽根車、５…吸込ノ
ズル、６…中間吐出ノズル、７…最終吐出ノズル、１０
…ディフューザ、１０ａ…次段ディフューザ、１１…ベ
ンド部、１２…チャネル部、１３…抽出口、１４，１４
Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ…抽出流路、１５，１５
Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅ，１５Ｆ，１５Ｇ…集合
管、１６…昇圧気体の衝突部、１７…作動気体の流れ、
１８…抽出流、１９…主流、２０…案内羽根、２１…戻
り流路、２１ａ…前段戻り流路、２２…案内羽根。1 ... Casing, 2 ... Rotating shaft, 3 ... Impeller, 3a ... 1st stage impeller, 3b ... 2nd stage impeller, 3c ... 3rd stage impeller,
3d ... 4th-stage impeller, 3e ... 5th-stage impeller, 5 ... suction nozzle, 6 ... intermediate discharge nozzle, 7 ... final discharge nozzle, 10
... Diffuser, 10a ... Next-stage diffuser, 11 ... Bend part, 12 ... Channel part, 13 ... Extraction port, 14, 14
A, 14B, 14C, 14D ... Extraction channel, 15, 15
B, 15C, 15D, 15E, 15F, 15G ... Collecting pipe, 16 ... Colliding part of boosted gas, 17 ... Flow of working gas,
18 ... Extraction flow, 19 ... Main flow, 20 ... Guide vane, 21 ... Return flow passage, 21a ... Previous return flow passage, 22 ... Guide vane.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 治雄 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 (72)発明者 栄野 隆 茨城県土浦市神立町603番地 株式会社日 立製作所土浦工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Haruo Miura Inventor Haruo Miura 603 Jinritsu-cho, Tsuchiura-shi, Ibaraki Hiritsu Manufacturing Co., Ltd. Tsuchiura factory (72) Takashi Eno 603 Hiritsu-machi, Tsuchiura-shi, Ibaraki Hiritsu Manufacturing Co., Ltd. Tsuchiura factory
Claims (13)
するケーシングと、前記ケーシング内に設けられた回転
軸と、前記回転軸に固定された多段の羽根車と、これら
の羽根車毎に当該羽根車の径方向外周に配置したディフ
ューザと、前記ディフューザの下流に設けられた戻り流
路とを備え、前記羽根車により昇圧した気体を前記ディ
フューザおよび前記戻り流路を介して次段の羽根車に導
くものであって、 前記羽根車により昇圧した気体の一部を段間から抽出す
る環状の抽出口と、抽出した昇圧気体の流れを集め中間
吐出口へ導く集合管とを備えた多段遠心圧縮機におい
て、 前記ディフューザから前記集合管へ至る間に、環状の抽
出流路を設けたことを特徴とする多段遠心圧縮機。1. A casing having a suction port, a discharge port, and an intermediate discharge port, a rotating shaft provided in the casing, a multistage impeller fixed to the rotating shaft, and each of these impellers. A diffuser arranged on the outer circumference in the radial direction of the impeller and a return flow passage provided downstream of the diffuser are provided, and the gas pressurized by the impeller is passed through the diffuser and the return flow passage to the next stage blade. A multi-stage system for guiding a vehicle, comprising an annular extraction port for extracting a part of the gas pressurized by the impeller from between the stages, and a collecting pipe for collecting the flow of the extracted pressurized gas and guiding it to an intermediate discharge port. In the centrifugal compressor, an annular extraction flow path is provided between the diffuser and the collecting pipe, the multi-stage centrifugal compressor.
管を、前記ディフューザから前記戻り流路へ移る曲がり
部よりも径方向外周側に設けたことを特徴とする多段遠
心圧縮機。2. The multi-stage centrifugal compressor according to claim 1, wherein the collecting pipe is provided on an outer peripheral side in a radial direction with respect to a curved portion that moves from the diffuser to the return flow passage.
管を、その回転軸方向に見て、前記戻り流路と次段ディ
フューザとの間に位置するように形成したことを特徴と
する多段遠心圧縮機。3. The multistage according to claim 1, wherein the collecting pipe is formed so as to be located between the return flow passage and the next-stage diffuser when viewed in the rotation axis direction. Centrifugal compressor.
管を、その回転軸方向に見て、前記ディフューザと前段
戻り流路との間に位置するように形成したことを特徴と
する多段遠心圧縮機。4. The multi-stage centrifuge according to claim 1, wherein the collecting pipe is formed so as to be located between the diffuser and the preceding-stage return flow passage as viewed in the direction of the rotation axis thereof. Compressor.
流路の流路幅をその入り口から出口に向かって増加させ
るように形成したことを特徴とする多段遠心圧縮機。5. The multi-stage centrifugal compressor according to claim 1, wherein the flow passage width of the extraction flow passage is formed so as to increase from its inlet to its outlet.
流路に複数の案内羽根を設けたことを特徴とする多段遠
心圧縮機。6. The multistage centrifugal compressor according to claim 1, wherein a plurality of guide vanes are provided in the extraction flow path.
羽根として、その前縁から後縁にかけて羽根厚さが一定
の羽根を用いたことを特徴とする多段遠心圧縮機。7. The multi-stage centrifugal compressor according to claim 6, wherein a blade having a constant blade thickness from the front edge to the rear edge is used as the guide blade.
羽根の前縁部と後縁部の少なくとも一方について、その
断面形状を円弧状に成形したことを特徴とする多段遠心
圧縮機。8. The multi-stage centrifugal compressor according to claim 7, wherein at least one of a front edge portion and a rear edge portion of the guide vane is formed in an arc-shaped cross section.
羽根として、その前縁から後縁にかけて羽根厚さを変化
させた翼断面形状とした羽根を用いたことを特徴とする
多段遠心圧縮機。9. The multi-stage centrifugal compressor according to claim 6, wherein the guide vanes are vanes having a blade cross-section whose blade thickness is changed from its leading edge to its trailing edge. .
有するケーシングと、前記ケーシング内に設けられた回
転軸と、前記回転軸に固定された多段の羽根車と、これ
らの羽根車毎に当該羽根車の径方向外周に配置したディ
フューザと、前記ディフューザの下流に設けられた戻り
流路とを備え、前記羽根車により昇圧した気体を前記デ
ィフューザおよび前記戻り流路を介して次段の羽根車に
導くものであって、 前記羽根車により昇圧した気体の一部を段間から抽出す
る環状の抽出口と、抽出した昇圧気体の流れを集め中間
吐出口へ導く集合管を備えた多段遠心圧縮機において、 段間から抽出される抽出流と、次段の羽根車へ導かれる
主流との分岐部における、前記昇圧気体の流れが衝突す
る部分を、丸みを有する鈍頭な形状に形成したことを特
徴とする多段遠心圧縮機。10. A casing having a suction port, a discharge port, and an intermediate discharge port, a rotary shaft provided in the casing, a multistage impeller fixed to the rotary shaft, and each of these impellers. A diffuser arranged on the outer circumference in the radial direction of the impeller and a return flow passage provided downstream of the diffuser are provided, and the gas pressurized by the impeller is passed through the diffuser and the return flow passage to the next stage blade. A multi-stage centrifuge equipped with an annular extraction port that guides a part of the gas pressurized by the impeller from between the stages and a collecting pipe that collects the flow of the extracted pressurized gas and guides it to an intermediate discharge port. In the compressor, the part where the flow of the boosting gas collides with the branch of the extraction flow extracted from between the stages and the main flow guided to the impeller of the next stage is formed into a rounded and blunt shape. That Multi-stage centrifugal compressor and butterflies.
集合管を、前記ディフューザから前記戻り流路へ移る曲
がり部よりも径方向外周側に設けたことを特徴とする多
段遠心圧縮機。11. The multi-stage centrifugal compressor according to claim 10, wherein the collecting pipe is provided on an outer peripheral side in a radial direction with respect to a curved portion that moves from the diffuser to the return flow passage.
集合管を、その回転軸方向に見て、前記戻り流路と次段
ディフューザとの間に位置するように形成したことを特
徴とする多段遠心圧縮機。12. The multi-stage according to claim 10, wherein the collecting pipe is formed so as to be located between the return flow passage and the next-stage diffuser when viewed in the rotation axis direction. Centrifugal compressor.
集合管を、その回転軸方向に見て、前記ディフューザと
前段戻り流路との間に位置するように形成したことを特
徴とする多段遠心圧縮機。13. The multi-stage centrifuge according to claim 10, wherein the collecting pipe is formed so as to be located between the diffuser and the pre-return flow passage as viewed in the direction of the rotation axis thereof. Compressor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08345996A JP3432674B2 (en) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | Multistage centrifugal compressor |
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|---|---|---|---|
| JP08345996A JP3432674B2 (en) | 1996-04-05 | 1996-04-05 | Multistage centrifugal compressor |
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| JPH09273495A true JPH09273495A (en) | 1997-10-21 |
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ID=13803056
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Country Status (1)
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