JPH0927274A - Correcting method for use in manufacture of cathode-ray tube - Google Patents
Correcting method for use in manufacture of cathode-ray tubeInfo
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- JPH0927274A JPH0927274A JP17508595A JP17508595A JPH0927274A JP H0927274 A JPH0927274 A JP H0927274A JP 17508595 A JP17508595 A JP 17508595A JP 17508595 A JP17508595 A JP 17508595A JP H0927274 A JPH0927274 A JP H0927274A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管の製造に
おける補正方法に関する。より詳しくは、色選別電極に
支持スプリングを溶接する際にパネル内面と色選別電極
の間隔、即ち、いわゆるグリルハイトＧＨが全画面で規
格内に入るように補正するための補正方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a correction method in manufacturing a cathode ray tube. More specifically, the present invention relates to a correction method for correcting the gap between the panel inner surface and the color selection electrode, that is, the so-called grill height GH within the standard when the support spring is welded to the color selection electrode.
【０００２】[0002]
【従来の技術】テレビ受像機やコンピュータのモニタテ
レビ等に用いられるカラー陰極線管では、３原色（Ｒ，
Ｇ，Ｂ）の蛍光体層からなる蛍光面が塗布されたパネル
の内側に色選別電極、例えば多数のスリットを形成した
アパーチャグリルが取付けられており、電子銃から出射
される３原色用の電子ビームがアパーチャグリルのスリ
ットを通過して蛍光面の対応する色の蛍光体層に照射さ
れるように構成されている。2. Description of the Related Art In a color cathode ray tube used for a television receiver, a monitor television of a computer, etc., three primary colors (R,
G, B) A color selection electrode, for example, an aperture grill having a large number of slits is attached to the inside of a panel coated with a phosphor screen composed of a phosphor layer of G, B), and electrons for three primary colors emitted from an electron gun are attached. The beam is configured to pass through the slit of the aperture grille and illuminate the phosphor layer of the corresponding color on the phosphor screen.
【０００３】アパーチャグリルは、１対の支持部材と１
対の弾性賦与部材により略々矩形枠状に形成されたフレ
ームと、このフレーム上に張設された薄板状の電極構体
（いわゆるグリル）とで構成され、この電極構体に多数
のスリットが形成されている。The aperture grill includes a pair of support members and a pair of support members.
It is composed of a frame formed by a pair of elastic imparting members into a substantially rectangular frame shape, and a thin plate-like electrode structure (so-called grill) stretched on the frame, and a large number of slits are formed in this electrode structure. ing.
【０００４】アパーチャグリルのパネルへの取付けは、
アパーチャグリルのフレームに３つ又は４つの、支持ス
プリングを溶接し、この支持スプリングのピン孔と、パ
ネルの内側に設けたパネルピンを嵌合させることで行わ
れる。The attachment of the aperture grill to the panel is
This is done by welding three or four support springs to the frame of the aperture grill and fitting the pin holes of the support springs with the panel pins provided inside the panel.
【０００５】アパーチャグリルをパネルに取付けた状態
で、電極構体の表面とパネルの内面の間隔、即ち、グリ
ルハイトＧＨが設計値より異なると、アパーチャグリル
のスリットを通過した電子ビームが蛍光面の対応する色
の蛍光体層に正確に照射されず、完成後のカラー陰極線
管において色ずれ等の不具合が発生する要因となる。When the distance between the surface of the electrode structure and the inner surface of the panel, that is, the grill height GH is different from the design value with the aperture grill attached to the panel, the electron beam passing through the slit of the aperture grill corresponds to the fluorescent surface. The color phosphor layer is not accurately irradiated, which causes a defect such as color shift in the completed color cathode ray tube.
【０００６】パネルの内面に対するパネルピンの位置
と、アパーチャグリルのフレームの各部材に対する支持
スプリングの溶接位置がそれぞれ正確であっても、各部
材の歪み等により電極構体が捩じれていると、また、パ
ネルの内面も製造バラツキがあると、パネルの内面とア
パーチャグリルの表面との間のグリルハイトＧＨが場所
によって設計値より外れてしまう。Even when the position of the panel pin with respect to the inner surface of the panel and the welding position of the support spring with respect to each member of the frame of the aperture grill are accurate, if the electrode structure is twisted due to distortion of each member, the panel If the inner surface of the panel also has manufacturing variations, the grill height GH between the inner surface of the panel and the surface of the aperture grill deviates from the designed value depending on the location.
【０００７】従って、従来、パネル及びアパーチャグリ
ルの捩じれ等のバツラキによらず、パネルの内面とアパ
ーチャグリルの表面と間のグリルハイトＧＨを所定の規
格値内に収まるように支持スプリングの溶接位置を補正
するようにしている。Therefore, conventionally, the welding position of the support spring is corrected so that the grill height GH between the inner surface of the panel and the surface of the aperture grill is kept within a predetermined standard value without depending on the fluctuation of the panel and the aperture grill. I am trying to do it.
【０００８】このため、従来は、次のような補正方法が
とられていた。先ず、パネルにおいては、内面の中央部
に対応する点Ｚ0 と、四隅寄りの部分に対応する点
Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 を夫々グリルハイトＧＨの管理
ポイントとする。また、アパーチャグリルにおいても、
パネルでの管理ポイントに対応するように、中央部の点
Ｚ0 と四隅寄りの部分に対応する点Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，
Ｚ4 を管理ポイントとする。そして、Therefore, the following correction method has been conventionally used. First, in the panel, the point Z 0 corresponding to the central portion of the inner surface and the points Z 1 , Z 2 , Z 3 , Z 4 corresponding to the portions near the four corners are set as the management points of the grill height GH. Also in the aperture grill,
The point Z 0 at the center and the points Z 1 , Z 2 , Z 3 , corresponding to the four corners correspond to the control points on the panel.
Let Z 4 be the management point. And
【０００９】ステップ１で、管理ポイントＺ0 ，Ｚ1 ，
Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 でのパネル内面とアパーチャグリル表
面の夫々との位置を測定する。ステップ２で、各パネル
とアパーチャグリルを組み合わせたときの捩じれを管理
ポイントＺ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 での測定データにより
算出し、グリルハイトＧＨを規格値内に収められないも
のは、不良品として排除する。ステップ３で、管理ポイ
ントＺ1 〜Ｚ4 の測定データにより、各管理ポイントＺ
1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨのずれ量を最小になる様
にしたときの中央の管理ポイントＺ0 でのグリルハイト
ＧＨを算出し、この値が規格値内に収められないものは
不良品として排除する。ステップ４で、上記ステップ２
及びステップ３の規格内に入る条件が満たされた場合
に、パネル内でのアパーチャグリルの位置を調整して支
持スプリングを溶接する。In step 1, management points Z 0 , Z 1 ,
The positions of the inner surface of the panel and the surface of the aperture grill at Z 2 , Z 3 and Z 4 are measured. In step 2, the twist when combining each panel and the aperture grille is calculated from the measurement data at the control points Z 1 , Z 2 , Z 3 , Z 4 , and the grille height GH that does not fall within the standard value is Eliminate as defective. In step 3, the measurement data of the management points Z 1 to Z 4 is used to determine each management point Z.
Calculate the grill height GH at the central control point Z 0 when minimizing the deviation of the grill height GH between 1 to Z 4 , and exclude those that do not fall within the standard values as defective products. To do. In Step 4, above Step 2
And if the conditions within the specifications of step 3 are met, adjust the position of the aperture grille in the panel and weld the support springs.
【００１０】[0010]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のステ
ップ３で、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧ
Ｈのずれ量が最小になるようにアパーチャグリルの位置
を調整したときに、材料メーカおよびロットにより異な
るが、パネル内面とアパーチャグリル表面の捩じれ等に
よる曲率Ｒの誤差により、排除されることが多く、製造
歩留りを悪くしていた。By the way, in the above step 3, the grill height G at the control points Z 1 to Z 4 is set.
When the position of the aperture grill is adjusted so that the amount of displacement of H is minimized, it varies depending on the material manufacturer and lot, but it is often eliminated due to an error in the curvature R due to twisting of the panel inner surface and the surface of the aperture grill. , The production yield was bad.
【００１１】本発明は、上述の点に鑑み、パネル及び色
選別電極の双方が不良品として排除される割合を減らす
ことができる陰極線管の製造における補正方法を提供す
るものである。In view of the above points, the present invention provides a correction method in the manufacture of a cathode ray tube which can reduce the ratio of rejecting both the panel and the color selection electrode as defective products.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、色選別電極に
支持スプリングを溶接する際に、陰極線管のパネル内面
と色選別電極の間隔が規格内に入るように溶接位置を補
正するための補正方法であって、色選別電極及びパネル
の画面の中央部に対応する点とその周囲寄りの複数の部
分に対応する点を夫々管理ポイントとし、色選別電極及
びパネルの捩じれに応じた各周囲寄りの管理ポイントで
の前記間隔の設計値からの均等割りした第１ずれ量を求
め、中央部の管理ポイントでの前記間隔の設計値からの
第２ずれ量を求め、第１ずれ量の規格内で第２ずれ量が
規格内に入るように、支持スプリングの溶接位置を補正
するようになす。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention, when welding a support spring to a color selection electrode, corrects the welding position so that the distance between the panel inner surface of the cathode ray tube and the color selection electrode is within the standard. In the correction method, the points corresponding to the central portion of the screen of the color selection electrode and the panel and the points corresponding to a plurality of parts near the periphery are set as control points, and the surroundings corresponding to the twist of the color selection electrode and the panel are set. A first deviation amount obtained by evenly dividing the distance from the design value at the control point closer to the control point is calculated, and a second deviation amount from the design value of the distance at the control point at the central portion is calculated. The welding position of the support spring is corrected so that the second deviation amount falls within the standard.
【００１３】色選別電極及びパネルの周囲寄りの部分の
各管理ポイントでの間隔の設計値からの均等割りした第
１ずれ量を求め、中央部の管理ポイントでの間隔の設計
値からの第２ずれ量を求め、この第１ずれ量の規格内で
第２ずれ量が規格内に入るように支持スプリングの溶接
位置を補正することにより、パネルと色選別電極の不良
品と判定される割合を減らすことができる。A first deviation amount obtained by equally dividing the design value of the spacing at each control point in the portion near the color selection electrode and the panel from the design value of the spacing at the control point at the center is used as a second value. The shift amount is calculated, and the welding position of the support spring is corrected so that the second shift amount falls within the standard within the first shift amount standard. Can be reduced.
【００１４】[0014]
【発明の実施の形態】まず、陰極線管を構成する色選別
電極、本例ではアパーチャグリルと、このアパーチャグ
リルを内側で支持するパネルの構成を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION First, the structure of a color selection electrode that constitutes a cathode ray tube, an aperture grill in this example, and a panel that supports the aperture grill inside will be described.
【００１５】図２及び図３に示すように、アパーチャグ
リル２は、１対の支持部材３及び４と、１対の弾性賦与
部材５及び６により略々矩形枠状に形成されたフレーム
７と、このフレーム７上に張設された金属薄板状の電極
構体（いわゆるグリル）８とで構成され、この電極構体
８に多数のスリット９が形成されて成る。フレームの外
側には、３ヶ所又は４ヶ所、本例では４ヶ所の位置にス
プリングホルダ１５が溶接され、各スプリングホルダ１
５にパネル取付け用の支持スプリング１０，１１，１２
及び１３が溶接される。支持スプリング１０，１１，１
２及び１３の先端には、ピン孔１４が形成されている。As shown in FIGS. 2 and 3, the aperture grill 2 includes a pair of support members 3 and 4, and a frame 7 formed by a pair of elastic imparting members 5 and 6 into a substantially rectangular frame shape. , A thin metal plate-like electrode structure (so-called grill) 8 stretched over the frame 7, and a large number of slits 9 are formed in the electrode structure 8. The spring holders 15 are welded to the outside of the frame at three or four positions, four positions in this example, so that each spring holder 1
5, support springs 10, 11, 12 for mounting the panel
And 13 are welded. Support springs 10, 11, 1
Pin holes 14 are formed at the tips of 2 and 13.
【００１６】パネル１は、スカート部の内側に夫々の支
持スプリング１０，１１，１２及び１３のピン孔１４に
係合可能なパネルピン１６，１７，１８及び１９が取着
されている。The panel 1 has panel pins 16, 17, 18 and 19 attached to the inside of the skirt, which are engageable with the pin holes 14 of the support springs 10, 11, 12 and 13, respectively.
【００１７】アパーチャグリル２のパネル１の取付け
は、アパーチャグリル２の表面とパネル１の内面との間
のグリルハイトＧＨが全画面で規格内に入るように支持
スプリング１０，１１，１２及び１３の各基部をスプリ
ングホルダ１５に溶接し、この支持スプリング１０，１
１，１２及び１３のピン孔１４をパネル１のパネルピン
１６，１７，１８及び１９に係合させることで行われ、
これにより、アパーチャグリル２がパネル１の内側で支
持される。The attachment of the panel 1 of the aperture grill 2 is carried out by each of the support springs 10, 11, 12 and 13 so that the grill height GH between the surface of the aperture grill 2 and the inner surface of the panel 1 is within the standard for the entire screen. The base is welded to the spring holder 15, and the support springs 10 and 1
By engaging the pin holes 14 of 1, 12 and 13 with the panel pins 16, 17, 18 and 19 of the panel 1,
As a result, the aperture grille 2 is supported inside the panel 1.
【００１８】次に、本実施例の補正方法を図１のフロー
チャート及び図４〜図９を用いて説明する。Next, the correction method of this embodiment will be described with reference to the flow chart of FIG. 1 and FIGS.
【００１９】本例においては、パネル１に対して、図４
Ａ，Ｂに示すように、内面の画面中央部に対応する点Ｚ
0 と、その周囲寄り、例えば四隅寄りの部分に対応する
点Ｚ 1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 を夫々グリルハイトＧＨ〔Ｇ
Ｈ0 ，ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ 3 ，ＧＨ4 〕（図６参照）
の管理ポイントとする。また、色選別電極であるアパー
チャグリル２に対しても、図５Ａ，Ｂに示すようにパネ
ル１の管理ポイントに対応するように、画面中央部の点
Ｚ0 とその周囲寄り、例えば四隅寄りの部分に対応する
点Ｚ1 ，Ｚ2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 をグリルハイトＧＨ〔Ｇ
Ｈ0 ，ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ3 ，ＧＨ4 〕の管理ポイン
トとする。In this example, the panel 1 shown in FIG.
As shown in A and B, the point Z corresponding to the center of the screen on the inner surface
0And corresponding to the surroundings, for example, the parts near the four corners
Point Z 1, ZTwo, ZThree, ZFourThe grill height GH [G
H0, GH1, GHTwo, GH Three, GHFour] (See Figure 6)
Management point. In addition, the color selection electrode aperture
For the chagrill 2 as well,
A point in the center of the screen to correspond to the management point of Rule 1.
Z0Corresponding to the parts around and around, for example, the parts near the four corners
Point Z1, ZTwo, ZThree, ZFourGrill height GH [G
H0, GH1, GHTwo, GHThree, GHFour] Management Point
And
【００２０】そして、パネル１の中央の管理ポイントＺ
0 及び四隅寄りの管理ポイントＺ1〜Ｚ4 の測定データ
Ｐ0 ，Ｐ1 ，Ｐ2 ，Ｐ3 ，Ｐ4 を求める（ステップ
Ｓ1 ）。この測定データＰ0 〜Ｐ4 は、基本的には図１
０に示すように、パネル１の３つのパネルピン例えばパ
ネルピン１６，１７，１８を含む平面を基準とした各管
理ポイントＰ0 〜Ｐ4 での高さを測定し、その測定値、
例えば管理ポイントＺ2についてみれば、その測定値ａ
1 と設計値ｂ1 との差ｂ1 −ａ1 ＝Ｐ2 をもって表わさ
れるが、実際は、測定子によって設計値ｂ1 を０に設定
したマスタ基準値からのずれの値をもって直接測定され
る。The control point Z at the center of the panel 1
The measured data P 0 , P 1 , P 2 , P 3 , P 4 of the control points Z 1 to Z 4 near 0 and the four corners are obtained (step S 1 ). The measurement data P 0 to P 4 are basically shown in FIG.
As shown in 0, the heights at the respective control points P 0 to P 4 with respect to the plane including the three panel pins of the panel 1, for example, the panel pins 16, 17, and 18, are measured, and the measured values are
For example, regarding the management point Z 2 , its measured value a
The difference between 1 and the design value b 1 is represented by b 1 −a 1 = P 2 , but in reality, it is directly measured with a value of deviation from the master reference value in which the design value b 1 is set to 0 by a tracing stylus.
【００２１】次に、アパーチャグリル２の中央の管理ポ
イントＺ0 及び四隅寄りの管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 の測
定データＸ0 ，Ｘ1 ，Ｘ2 ，Ｘ3 ，Ｘ4 を求める（ステ
ップＳ2 ）。この測定データＸ0 〜Ｘ4 は、基本的には
図１１に示すように、支持スプリング溶接装置における
支持スプリングが保持される３つのスプリングピン例え
ばスプリングピン２１，２２，２３を含む平面を基準と
した各管理ポイントＰ0 〜Ｐ 4 での高さを測定し、その
測定値、例えば管理ポイントＺ2 についてみれば、その
測定値ａ2 と設計値ｂ2 との差ｂ2 −ａ2 ＝Ｘ2 をもっ
て表わされるが、実際は、測定子によって設計値ｂ2 を
０に設定したマスタ基準値からのずれの値をもって直接
測定される。Next, the control port at the center of the aperture grill 2 is shown.
Into Z0And management point Z near the four corners1~ ZFourMeasurement of
Constant data X0, X1, XTwo, XThree, XFour(Ste
Up STwo). This measurement data X0~ XFourIs basically
As shown in FIG. 11, in the support spring welding device
Three spring pins holding a support spring
For example, with reference to the plane containing the spring pins 21, 22, 23
Each management point P0~ P FourMeasure the height at
Measured value, eg control point ZTwoIf you look at that
Measured value aTwoAnd design value bTwoDifference bTwo-ATwo= XTwoWith
However, in reality, the design value b depends on the probe.TwoTo
Directly with the value of deviation from the master reference value set to 0
Measured.
【００２２】次に、パネルの管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 で
の測定データＰ1 〜Ｐ4 からパネル内面の捩じれ値Ａを
算出する。また、アパーチャグリルの管理ポイントＺ1
〜Ｚ 4 での測定データＸ1 〜Ｘ4 からアパーチャグリル
の捩じれ値Ｂを算出する（ステップＳ3 ）。パネルの捩
じれ値Ａは、 Ａ＝Ｐ1 −Ｐ2 ＋Ｐ3 −Ｐ4 アパーチャグリルの捩じれ値Ｂは、 Ｂ＝Ｘ1 −Ｘ2 ＋Ｘ3 −Ｘ4 で算出できる。Next, the management point Z of the panel1~ ZFourso
Measurement data P1~ PFourFrom the twist value A of the inner surface of the panel
calculate. Also, the management point Z of the aperture grill1
~ Z FourMeasurement data at X1~ XFourFrom aperture grill
Calculates the twist value B of (step SThree). Panel twist
The twist value A is A = P1−PTwo+ PThree−PFour The twist value B of the aperture grill is B = X1-XTwo+ XThree-XFour Can be calculated by
【００２３】次に、パネル１とアパーチャグリル２を組
み合わせたときの、四隅寄りの各管理ポイントＺ1 ，Ｚ
2 ，Ｚ3 ，Ｚ4 でのパネル１及びアパーチャグリル２間
のグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 ，ＧＨ2 ，ＧＨ3 ，Ｇ
Ｈ4 〕の設計値からのずれ量Ｃが、規格値内に入ってい
るか、否かを判別する（ステップＳ4 ）。このずれ量Ｃ
は、パネル１とアパーチャグリル２を組み合わせ、捩じ
れＡ，Ｂを各管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 に対して１／４ず
つ均等に振り分けたときの、各管理ポイントＺ1 〜Ｚ4
でのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜ＧＨ4 〕の設計値から
のずれ量とする。即ち、 Ｃ＝±（Ａ−Ｂ）／４ で表わされる。Next, when the panel 1 and the aperture grill 2 are combined, the respective management points Z 1 and Z near the four corners.
2 , the grill height GH between the panel 1 and the aperture grill 2 at Z 3 , Z 4 [GH 1 , GH 2 , GH 3 , G
It is determined whether or not the deviation amount C of [H 4 ] from the design value is within the standard value (step S 4 ). This shift amount C
Is a combination of the panel 1 and the aperture grill 2 and the twists A and B are evenly distributed by ¼ with respect to the respective management points Z 1 to Z 4 , and the respective management points Z 1 to Z 4 are
It is the amount of deviation from the design value of the grill height GH [GH 1 to GH 4 ] in. That is, it is represented by C = ± (A−B) / 4.
【００２４】パネル１とアパーチャグリル２の組み合わ
せでグリルハイトＧＨ1 〜ＧＨ4 のずれ量Ｃが規格値内
（例えば図７で示すようにずれ量０を規格中心に置いて
規格上限と規格下限内）に入らない場合にはアパーチャ
グリル２に支持スプリング１０，１１，１２，１３を溶
接する前に、そのアパーチャグリル２とパネル１をライ
ンから排除し、ずれ量Ｃが規格値内に入る場合には、次
のステップＳ5 に移行する。With the combination of the panel 1 and the aperture grill 2, the deviation amount C of the grill heights GH 1 to GH 4 is within the standard value (for example, as shown in FIG. 7, the deviation amount 0 is centered on the standard and within the standard upper and lower limits). If it does not fall into the range, before welding the support springs 10, 11, 12, 13 to the aperture grill 2, remove the aperture grill 2 and the panel 1 from the line, and if the deviation amount C falls within the standard value, , And then proceeds to the next step S 5 .
【００２５】ステップＳ5 では、中央の管理ポイントＺ
0 でのグリルハイトＧＨ0 の設計値からのずれ量Ｆを算
出する。即ち、まず、パネル１の管理ポイントＺ0 の誤
差Ｄと、アパーチャグリル２の管理ポイントＺ0 の誤差
Ｅを次のようにして算出する。 Ｄ＝Ｐ0 −（Ｐ1 ＋Ｐ2 ＋Ｐ3 ＋Ｐ4 ）／４ Ｅ＝Ｘ0 −（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 ）／４ ここで、（Ｘ1 ＋Ｘ2 ＋Ｘ3 ＋Ｘ4 ）／４，（Ｐ1 ＋Ｐ
2 ＋Ｐ3 ＋Ｐ4 ）／４で示される各管理ポイントＺ1 〜
Ｚ4 での平均値は、パネル１とアパーチャグリル２を相
対的に平行移動すれば、０とすることができるので、こ
の平均値とＰ0の差が誤差Ｄ，Ｅとして算出される。こ
の誤差Ｄ，Ｅから、パネル１とアパーチャグリル２を組
み合わせたとき中央の管理ポイントＺ0 でのグリルハイ
トＧＨ0 の設計値からのずれ量Ｆを次式で算出する。 Ｆ＝Ｄ−ＥIn step S 5 , the central management point Z
It calculates a shift amount F from the design value of Guriruhaito GH 0 at 0. That is, first, the error D of the management point Z 0 of the panel 1 and the error E of the management point Z 0 of the aperture grill 2 are calculated as follows. D = P 0 − (P 1 + P 2 + P 3 + P 4 ) / 4 E = X 0 − (X 1 + X 2 + X 3 + X 4 ) / 4 where (X 1 + X 2 + X 3 + X 4 ) / 4, (P 1 + P
2 + P 3 + P 4 ) / 4 each management point Z 1 ~
The average value at Z 4 can be set to 0 by moving the panel 1 and the aperture grill 2 relatively in parallel, so the difference between this average value and P 0 is calculated as the errors D and E. From the errors D and E, the deviation F from the design value of the grill height GH 0 at the central management point Z 0 when the panel 1 and the aperture grill 2 are combined is calculated by the following formula. F = D-E
【００２６】次に、管理ポイントＺ0 でのこのずれ量Ｆ
が規格値内に入るか、否かを判別する（ステップＳ6 ） そして、図７に示すように、管理ポイントＺ0 でのずれ
量Ｆが規格値内に入る場合は、良品と判断されて、管理
ポイントＺ1 〜Ｚ4 の測定データにより、この４つの管
理ポイントでのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜ＧＨ4 〕の
誤差が最小となるように、アパーチャグリル１のフレー
ム７に対する支持スプリング１０，１１，１２，１３の
溶接位置を自動補正し（ステップＳ7 ）、支持スプリン
グを溶接する。尚、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのずれ量
Ｃの規格値と、管理ポイントＺ0 でのずれ量Ｆの規格値
とは実際は異なるが、図７，図８，図９では、理解し易
いように、両規格値を一致して示してある。Next, this shift amount F at the management point Z 0
Is determined to be within the standard value (step S 6 ), and if the deviation amount F at the management point Z 0 is within the standard value as shown in FIG. 7, it is determined to be a good product. , The support springs 10 and 11 for the frame 7 of the aperture grill 1 so that the error of the grill height GH [GH 1 to GH 4 ] at these four control points is minimized by the measurement data of the control points Z 1 to Z 4. the welding position of 12, 13 and automatic correction (step S 7), welding the supporting spring. Although the standard value of the displacement amount C at the management points Z 1 to Z 4 and the standard value of the displacement amount F at the management point Z 0 are actually different, they are easy to understand in FIGS. 7, 8 and 9. Thus, both standard values are shown in agreement.
【００２７】一方、図８に示すように、管理ポイントＺ
0 でのずれ量Ｆが規格内に入らない場合には、ステップ
Ｓ8 ，Ｓ9 に移行する。On the other hand, as shown in FIG.
If the deviation amount F at 0 does not fall within the standard, the process proceeds to steps S 8 and S 9 .
【００２８】従来においては、管理ポイントＺ0 の測定
データは、良品として作成可能か、否かの確認のみに使
用されていたため、図８に示すように、管理ポイントＺ
0 のずれ量Ｆが規格内に入らなければ、パネル１とアパ
ーチャグリル２は不良品としてラインから排除され、パ
ネル１とアパーチャグリル２の組み合わせを替えて再投
入していた。Conventionally, the measurement data of the management point Z 0 is used only for confirming whether or not it can be created as a non-defective product. Therefore, as shown in FIG.
If the deviation amount F of 0 does not fall within the standard, the panel 1 and the aperture grill 2 are rejected from the line as defective products, and the combination of the panel 1 and the aperture grill 2 is replaced and re-input.
【００２９】之に対し、本実施例では、そのような場合
でも、更にステップＳ8 ，Ｓ9 に移行して再度補正して
良品率を上げるようにしている。On the other hand, in the present embodiment, even in such a case, the process proceeds to steps S 8 and S 9 to correct again to increase the non-defective rate.
【００３０】即ち、ステップＳ8 においては、管理ポイ
ントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨ〔ＧＨ1 〜Ｇ
Ｈ4 〕の設計値からのずれ量Ｃの規格値に対する余裕量
Ｇを算出する。管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 での規格値を±
Ｒ1 とすると、管理ポイントＺ1 〜Ｚ 4 での規格値に対
する余裕量Ｇは、次式で算出される（図８参照）。 Ｇ＝Ｒ1 −ＣThat is, step S8In the management poi
Nt Z1~ ZFourGrill height GH [GH1~ G
HFour] The margin of deviation C from the design value for the standard value
Calculate G. Management point Z1~ ZFourThe standard value at ±
R1Then, the management point Z1~ Z FourTo the standard value in
The surplus amount G to be calculated is calculated by the following formula (see FIG. 8). G = R1-C
【００３１】次のステップＳ9 では、この余裕量Ｇの範
囲内で、支持スプリングの溶接位置を移動し、管理ポイ
ントＺ0 での誤差をなくし、規格内に入ることができる
か、否かを判別する。即ち、管理ポイントＺ0 での規格
値を±Ｒ2 とすると、 Ｒ2 ≧Ｆ−Ｇ の範囲内に管理ポイントＺ0 の誤差が入るか、否かが判
別される。In the next step S 9 , the welding position of the support spring is moved within the range of the margin G to eliminate the error at the control point Z 0 , and whether or not it can be within the standard is determined. Determine. That is, assuming that the standard value at the management point Z 0 is ± R 2 , it is determined whether or not the error of the management point Z 0 falls within the range of R 2 ≧ F−G.
【００３２】図９に示すように、余裕量Ｇの範囲内でＺ
1 〜Ｚ4 のずれ量Ｃをシフトすることによって、Ｚ0 の
誤差が規格内に入る場合には、アパーチャグリル２のフ
レーム７に対する支持スプリング１０，１１，１２，１
３の溶接位置を自動補正し（ステップＳ10）、支持スプ
リング１０，１１，１２，１３を溶接する。管理ポイン
トＺ0 の誤差がそれでも規格内に入らない場合には、ア
パーチャグリル２とパネル１を不良品としてラインから
排除する。そして、パネル１とアパーチャグリル２の組
み合わせを替えて再投入する。As shown in FIG. 9, within the range of the margin G, Z
By shifting the shift amount C from 1 to Z 4 , when the error of Z 0 falls within the standard, the support springs 10, 11, 12, 1 for the frame 7 of the aperture grill 2 are supported.
3 of the welding position by automatic correction (Step S 10), welding the supporting springs 10, 11, 12, 13. If the error of the management point Z 0 still does not fall within the standard, the aperture grill 2 and the panel 1 are rejected from the line as defective products. Then, the combination of the panel 1 and the aperture grill 2 is replaced and re-inserted.
【００３３】上述の実施例によれば、ステップＳ6 にお
いて、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 でのグリルハイトＧＨの
設計値からのずれ量が最小となるように自動補正したと
きに、管理ポイントＺ0 での誤差が大きく不良になる場
合においても、更に、管理ポイントＺ1 〜Ｚ4 での規格
に対する余裕量Ｇを算出し、余裕量Ｇの範囲内で管理ポ
イントＺ1 〜Ｚ4 のずれ量Ｃをシフトして管理ポイント
Ｚ0 の誤差が管理ポイントＺ0 の規格内に入るものに対
して支持スプリングの溶接位置を補正することにより、
パネル１とアパーチャグリル２の双方が不良品として排
除される割合を低減し、歩留りを向上させることができ
る。因みに、従来は不良発生率が２％程度あったもの
が、本実施例では０．３％程度に減少した。また、パネ
ル１及びアパーチャグリル２に要求される精度を下げる
ことができ、材料の有効な利用を可能にする。According to the above-described embodiment, at step S 6 , the management point Z 0 is automatically corrected when the amount of deviation from the design value of the grill height GH at the management points Z 1 to Z 4 is automatically minimized. even when the error is large defect in further control point Z 1 calculates the allowance G for standards in to Z 4, the amount of deviation of control point Z 1 to Z 4 in the range of allowance G C by correcting the welding position of the supporting spring against which shifts to error management point Z 0 falls within the management point Z 0 standard,
It is possible to reduce the proportion of both the panel 1 and the aperture grill 2 that are rejected as defective products, and improve the yield. Incidentally, the defect occurrence rate was about 2% in the past, but in the present embodiment, it was reduced to about 0.3%. In addition, the accuracy required for the panel 1 and the aperture grill 2 can be reduced, and the material can be effectively used.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明に係る補正方法によれば、パネル
内面の製造バラツキ、或いは、色選別電極に捩じれが生
じている場合であっても、パネルと色選別電極の間隔を
全画面で設計値の規格内に収めることができるように、
色選別電極の支持スプリングの溶接位置を補正すること
ができる。従って、パネルと色選別電極の双方が不良品
として排除される割合を減らし、製品の歩留りを向上す
ることができる。また、この補正によって、パネル及び
色選別電極に要求される精度を下げることができ、材料
の有効な利用を可能にする。According to the correction method of the present invention, even if the manufacturing variation of the inner surface of the panel or the twisting of the color selection electrode occurs, the distance between the panel and the color selection electrode is designed in the entire screen. So that it can fit within the standard of value,
The welding position of the support spring of the color selection electrode can be corrected. Therefore, it is possible to reduce the ratio of rejecting both the panel and the color selection electrode as a defective product and improve the product yield. Further, this correction can reduce the accuracy required for the panel and the color selection electrode, and enables effective use of materials.
【図１】本発明に係る陰極線管の製造における補正方法
を示すフローチャートである。FIG. 1 is a flow chart showing a correction method in manufacturing a cathode ray tube according to the present invention.
【図２】本発明の説明に供する陰極線管を構成するパネ
ル及び色選別電極を示す背面図である。FIG. 2 is a rear view showing a panel and a color selection electrode constituting a cathode ray tube used for explaining the present invention.
【図３】図２の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of FIG. 2;
【図４】Ａ 本発明に係るパネルでの管理ポイントＺ0
〜Ｚ4 の位置を示す正面図である。 Ｂ パネルの断面図である。FIG. 4A Management point Z 0 in the panel according to the present invention
Is a front view showing the position of the to Z 4. It is sectional drawing of B panel.
【図５】Ａ 本発明に係る色選別電極での管理ポイント
Ｚ0 〜Ｚ4 の位置を示す正面図である。 Ｂ 色選別電極の側面図である。5A is a front view showing the positions of management points Z 0 to Z 4 in the color selection electrode according to the present invention. FIG. It is a side view of a B color selection electrode.
【図６】本発明の説明に供する各管理ポイントでのグリ
ルハイトＧＨ0 〜ＧＨ4 を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing grill heights GH 0 to GH 4 at respective management points used for explaining the present invention.
【図７】本発明の説明に供する線図である。FIG. 7 is a diagram for describing the present invention.
【図８】本発明の説明に供する線図である。FIG. 8 is a diagram for describing the present invention.
【図９】本発明の説明に供する線図である。FIG. 9 is a diagram for describing the present invention.
【図１０】パネルの管理ポイントでの測定データの説明
図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of measurement data at a management point of the panel.
【図１１】色選別電極の管理ポイントでの測定データの
説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of measurement data at management points of color selection electrodes.
１ パネル ２ 色選別電極 １０〜１３ 支持スプリング １６〜１９ パネルピン ＧＨ〔ＧＨ0 〜ＧＨ4 〕 グリルハイト Ｚ0 〜Ｚ4 管理ポイント1 panel 2 color selection electrodes 10 to 13 Support springs 16 to 19 Panel pins GH [GH 0 to GH 4 ] Grill height Z 0 to Z 4 Control points
Claims (1)
際に、陰極線管のパネル内面と前記色選別電極の間隔が
規格内に入るように溶接位置を補正するための補正方法
であって、 前記色選別電極及びパネルの画面の中央部に対応する点
と、周囲寄りの複数の部分に対応する点を夫々管理ポイ
ントとし、 前記色選別電極及び前記パネルの捩じれに応じた前記周
囲寄りの各管理ポイントでの前記間隔の設計値からの均
等割りした第１ずれ量を求め、 前記中央部の管理ポイントでの前記間隔の設計値からの
第２ずれ量を求め、 前記第１ずれ量の規格内で前記第２ずれ量が規格内に入
るように、前記支持スプリングの溶接位置を補正するこ
とを特徴とする陰極線管の製造における補正方法。1. A correction method for correcting a welding position so that a distance between a panel inner surface of a cathode ray tube and the color selection electrode is within a standard when a support spring is welded to the color selection electrode, The points corresponding to the central portion of the screen of the color selection electrode and the panel and the points corresponding to a plurality of portions near the periphery are set as management points, respectively, and the management near the periphery according to the twist of the color selection electrode and the panel. The first deviation amount obtained by evenly dividing the distance from the design value at the point is calculated, and the second deviation amount from the design value of the distance at the management point at the central portion is calculated, within the standard of the first deviation amount. The correction method in manufacturing a cathode ray tube, wherein the welding position of the support spring is corrected so that the second deviation amount falls within the standard.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17508595A JPH0927274A (en) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Correcting method for use in manufacture of cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17508595A JPH0927274A (en) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Correcting method for use in manufacture of cathode-ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0927274A true JPH0927274A (en) | 1997-01-28 |
Family
ID=15989991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17508595A Pending JPH0927274A (en) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Correcting method for use in manufacture of cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0927274A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058094A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of assembling color crt and assembling device |
| KR100426013B1 (en) * | 2002-05-07 | 2004-04-06 | 엘지.필립스디스플레이(주) | Color Cathode Ray Tube |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17508595A patent/JPH0927274A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002058094A1 (en) * | 2001-01-18 | 2002-07-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of assembling color crt and assembling device |
| US6739927B2 (en) | 2001-01-18 | 2004-05-25 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method of assembling color crt and assembling device |
| KR100426013B1 (en) * | 2002-05-07 | 2004-04-06 | 엘지.필립스디스플레이(주) | Color Cathode Ray Tube |
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