JPH09270359A

JPH09270359A - 金属化フィルムコンデンサ

Info

Publication number: JPH09270359A
Application number: JP11297196A
Authority: JP
Inventors: Kenji Furuki; 健次古木
Original assignee: Shizuki Electric Co Inc
Current assignee: Shizuki Electric Co Inc
Priority date: 1996-03-29
Filing date: 1996-03-29
Publication date: 1997-10-14
Anticipated expiration: 2016-03-29
Also published as: JP3811829B2

Abstract

(57)【要約】【課題】絶縁破壊に対する信頼性を確保すると共にヒ
ューズ動作等による容量減少を抑制し、これによってエ
ネルギー密度の向上を可能としながら、しかも小型、軽
量化の要望に応え得る金属化フィルムコンデンサを提供
する。【解決手段】片面に金属蒸着を施したプラスチックフ
ィルム１、４を２枚１対として巻回する。各金属蒸着面
は、金属蒸着のないスリット２ｂ、５ｂによりセグメン
ト３ａ、６ａに細分化する。スリット２ｂ、５ｂ間に形
成されたヒューズ部３ｂ、６ｂによってセグメント３
ａ、６ａを接続する。セグメント３ａ、６ａは四角形で
あり、３個のコーナ部にヒューズ部３ｂ、６ｂを設け
る。セグメント３ａ、６ａの面積、ヒューズ部３ｂ、６
ｂの寸法は所定範囲内のものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、保安機構を有す
る金属蒸着化プラスチックフィルム（以下、金属化フィ
ルムと称する）を使用したコンデンサに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】直流フィルターコンデンサは、直流に含
まれる交流成分を選択濾波し、純直流に近い電圧とする
ように利用されている。また充放電用コンデンサは充電
したエネルギーの急峻な放電により大電流を発生させる
ものである。これらは産業機器用コンデンサとして広く
一般に利用されている。

【０００３】そして一般にコンデンサに蓄えられる誘電
体単位面積当たりのエネルギー蓄電量（以下、エネルギ
ー密度）は、次式で与えられる。Ｗ／Ｓ・ｄ＝ε_ｏε_ｓ（Ｅ／ｄ）^２／２＝ε_ｏε_ｓＧ^２／２〔Ｊ／ｍ^３〕Ｗ：蓄電エネルギー〔Ｊ〕Ｓ：電極面積〔ｍ^２〕ｄ：誘電体厚み〔ｍ〕 ε_ｏ：真空の誘電率 ε_ｓ：比誘電率Ｇ：電位傾度〔Ｖ／ｍ〕

【０００４】即ちコンデンサのエネルギー密度は、誘電
体の比誘電率に比例し、電位傾度の自乗に比例すること
になる。ここで比誘電率は素材固有の値であってコンデ
ンサに採用できるものはある狭い範囲に収まっているか
ら、コンデンサのエネルギー密度は電位傾度に依存する
ものと考えて差し支えない。

【０００５】従来、この分野のコンデンサの誘電体は、
アルミ箔電極を使用した紙かプラスチックフィルム或い
はこれらを併用したものが採用されていたが、このよう
な従来のアルミ箔電極コンデンサでは、設定電位傾度は
せいぜい１３０Ｖ／μｍが上限であった。これに対し
て、最近一部の分野で採用が広がっている金属化フィル
ムを用いた蒸着コンデンサ、すなわち金属化フィルムコ
ンデンサでは、その特徴である自己回復作用（絶縁欠陥
部周辺の蒸着金属が瞬時的短絡によるエネルギーで蒸発
・飛散し、コンデンサの機能部分から切り離され、コン
デンサの機能が回復する現象）による絶縁破壊に対する
信頼性の向上により、より高電位傾度の設定が可能とな
り、１８０Ｖ／μｍ程度まで設計されるようになってき
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで最近は、この
種の産業機器用コンデンサの分野でも装置自体の小型・
軽量化が進み、コンデンサに対する小型・軽量化の要望
も次第に強くなってきている。しかしながら主として蒸
着金属の材質・薄膜の厚み等によって自己回復性を高め
ようとすることは限界となりつつあり、さらなる小型・
軽量化の要望に応えつつ、コンデンサのエネルギー密度
を向上させることは困難な状況となっている。

【０００７】この発明は、上記従来の問題点を解決する
ためになされたものであって、その目的は、絶縁破壊に
対する信頼性を確保すると共にヒューズ動作等による容
量減少を抑制し、これによってエネルギー密度の向上を
可能としながら、しかも小型、軽量化の要望に応え得る
金属化フィルムコンデンサを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで請求項１の金属化
フィルムコンデンサは、片面に金属蒸着を施したプラス
チックフィルムを２枚一対とするか、両面に金属蒸着を
施したプラスチックフィルムと金属蒸着を施さないプラ
スチックフィルムを２枚一対として巻回し、上記一対２
面の蒸着面の少なくとも１面は、金属蒸着の無いスリッ
トにより単位金属蒸着電極に細分化され、スリット間に
形成されたヒューズ部により単位金属蒸着電極が接続さ
れ、細分化された単位金属蒸着電極はｎ角形状（ｎは３
以上の整数）を有しておりかつ単位金属蒸着電極の蒸着
面積が１０〜１０００ｍｍ^２であり、単位金属蒸着電極
あたり上記ｎ角形のコーナ部にあるヒューズ部の数は２
以上ｎ未満であり、上記ヒューズ部の寸法は最狭部で
０．０５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とし
ている。

【０００９】従来は、例えば特開平４−３５９４１６号
公報に開示されたもののように、単位コンデンサ（以
下、セグメントという）を形成するスリットがフィルム
幅方向の一方向にのみ設けられているものが多かった。
このようなスリットでは、本用途のコンデンサ性能上必
要な単位コンデンサへの細分化（１０から１０００ｍｍ
^２）は、特に５０ｍｍ以上のフィルム幅で極端に狭くな
り、加工技術上制約が多くなるということであり、また
第２は、スリット部の増加による容量減少が大きくなる
ということである。これに対して本願のものに於けるス
リットは、これらの制約がより少なく、任意に細分化さ
れたセグメントを形成することができる。

【００１０】セグメントの面積については、１０から１
０００ｍｍ^２が適当である。１０ｍｍ^２未満では、スリ
ット部の静電容量損失分が大きいのとヒューズ部を含む
加工技術上経済性に難点があり得策ではない。１０００
ｍｍ^２を超過すれば、１回のヒューズ動作時に減少する
静電容量が大きくなり、コンデンサの静電容量寿命で電
位傾度が制約され、得策でない。

【００１１】各セグメント間を接続するヒューズ部の寸
法は、最狭部で０．０５〜１．５ｍｍが適正である。
０．０５ｍｍ未満では、通常電流による誤動作が多く、
静電容量の安定性を欠く。１．５ｍｍを超過すればヒュ
ーズの感度が悪く、誘電体の損傷が生じ絶縁破壊の信頼
性を欠く。

【００１２】前述したように、絶縁欠陥部での瞬時的短
絡によって発生するエネルギーの大きさに応じて、ヒュ
ーズ最狭部の寸法及びセグメント面積により適正なヒュ
ーズパターンを設定するのであるが、定格充電電圧が低
くなると短絡時に発生するエネルギーが小さくなり、ヒ
ューズ動作させることが困難となる場合がある。この場
合、請求項２の金属化フィルムコンデンサのように、１
セグメント当たりのヒューズの合計寸法（最狭部）を
０．１ｍｍ〜６ｍｍの範囲内にすることにより良好にヒ
ューズ動作させることができる。合計寸法が０．１ｍｍ
未満では通常電流による誤動作が多く、静電容量の安定
性を欠く。合計寸法が６ｍｍを超えればヒューズの感度
が悪く、誘電体の損傷が生じ絶縁破壊の信頼性を欠く。

【００１３】この様に従来の金属蒸着化フィルムでの高
電位傾度化では、主としてコンデンサの絶縁破壊に対す
る信頼性から限界が認められたので、本発明者等は、Ｊ
ＩＳＣ４９０１低圧進相コンデンサ、ＪＩＳＣ４
９０８電気機器用コンデンサに採用されている交流用途
の保安機能付きコンデンサに注目し、これを直流コンデ
ンサに適用した構造についての検討を行い、この結果、
ヒューズ効果により蒸着フィルムの自己回復作用を高
め、絶縁破壊に対する信頼性を確保し、ヒューズ動作等
による容量減少を極めて小さくし得る金属化フィルムコ
ンデンサの実現を可能にした。そして本構成により、従
来のコンデンサに比較して大幅な小型・軽量化を達成す
ることができた。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、この発明の金属化フィルム
コンデンサの具体的な実施の形態について、図面を参照
しつつ詳細に説明する。各図はこの発明の一実施形態に
よる金属化フィルムコンデンサ素子を示すもので、図１
はその展開斜視図、図２は一対の金属化フィルムコンデ
ンサの断面図である。両図において、１は第１の金属化
フィルムで、ポリプロピレンフィルム等の第１の誘電体
フィルム２の表面に金属蒸着により電極被膜３が形成さ
れている。２ａはマージン部で、この部分には電極被膜
３は形成されていない。２ｂは第１スリットで、この部
分にも電極被膜３は形成されていない。３ｂは第１ヒュ
ーズ部であり、コンデンサの機能部分の細分化された単
位金属蒸着電極であるセグメント３ａを接続している。
３ｃは第２ヒューズ部であり、フィルムの長手方向に延
びる電極被膜の形成されていない第２スリット２ｃによ
り分離された機能部分の蒸着金属と電極引き出し部分の
蒸着金属とを接続している。４は第２の金属化フィルム
で、以下第１の金属化フィルムの各部の名称に同じく、
５は第２の誘電体フィルム、５ａはマージン部、５ｂは
第１スリット、５ｃは第２スリット、６は電極被膜、６
ａはセグメント、６ｂは第１ヒューズ部、６ｃは第２ヒ
ューズ部である。７、８はリード引き出し用の金属吹き
付け部である。そして上記第１の金属化フィルム１を例
にすると、セグメント部３ａを形成するパターンとして
は、図３〜図６に示すものがあるが、これ以外のパター
ンを採用することも可能である。なお図３〜図６におい
て、ｗ１は第１ヒューズ部最狭部寸法、ｗ２は第２ヒュ
ーズ部最狭部寸法、そしてｗ３、ｗ４はセグメント部寸
法をそれぞれ示している。

【００１５】

【実施例】

（実施例１）次に試験用に製作した本構造（図３）の供
試コンデンサの仕様を以下に示す。・金属化フィルム亜鉛蒸着ポリプロピレンフィルム・被膜抵抗値７Ω／□ ・寸法幅１００ｍｍマージン３．０ｍｍ厚さ５μｍセグメント面積２００ｍｍ^２第１ヒューズ部最狭部０．２５ｍｍ第２ヒューズ部最狭部３．００ｍｍスリット輻は全て一定・容量１３０μＦ・含浸剤植物油（菜種油）含浸・外装角形ブリキケース収納・試料数１０個（比較用としてスリットを設けない従来品も１０個）このコンデンサと比較用のコンデンサ（スリットを設け
ない従来品）各１０個を使用して実験を行った。試験結
果を表１に示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】試験方法はステップアップ耐電圧試験とい
われるもので、８０℃に設定した熱風循環式恒温槽中に
コンデンサを入れて、１８０Ｖ／μｍ（９００Ｖ）に相
当する直流電圧を１０^５秒（２７．８Ｈｒｓ）印加す
る。印加後、常温にしてコンデンサの容量等の諸特性を
測定する。次に２００Ｖ／μｍに相当する電圧を同様に
して印加し、印加・測定を順次繰り返し、コンデンサが
絶縁破壊するか容量が殆ど無くなるまで印加電圧を上昇
させ継続する。

【００１８】以上の試験結果より以下のことが判明し
た。即ち従来のコンデンサが２４０Ｖ／μｍ（１２００
Ｖ）で全数絶縁破壊したのに対して、本実施例のコンデ
ンサはフィルム本来の耐電圧領域まで絶縁破壊すること
なく、従来例において全数絶縁破壊が発生した２４０／
μｍにおいても、大きな容量減少もなく耐用した。この
ように高い容量安定性と絶縁破壊に対する信頼性が確認
された。

【００１９】なおフィルムの電位傾度すなわち通常の使
用電圧（定格電圧）をフィルム厚さで除したものは、１
３０Ｖ／μｍ以上に設定するのが適当である。１３０Ｖ
／μｍ未満では、従来の通常コンデンサに対する優位性
がなく、本方式を採用する意味がない。

【００２０】（実施例２）実施例１の図３に示す構成
で、セグメント部寸法ｗ３、ｗ４を変えてセグメント面
積が４〜２０００ｍｍ^２となる亜鉛蒸着ポリプロピレン
フィルムを５種製作し、下記仕様の供試コンデンサを製
作した。・金属化フィルム亜鉛蒸着ポリプロピレンフィルム・被膜抵抗値７Ω／□ ・寸法幅１００ｍｍマージン３．０ｍｍ厚さ８μｍセグメント面積４〜２０００ｍｍ^２で５種第１ヒューズ部最狭部０．６ｍｍ第２ヒューズ部最狭部３．０ｍｍ・用途直流フィルターコンデンサ・コンデンサ定格電圧１６００ＶＤＣ容量６０μＦ・外装エポキシ樹脂封止乾式外装・試料数各１０個

【００２１】試験結果を図７に示す。試験の方法は、
（１）スリット部がない通常のコンデンサの初期静電容
量に対して、スリットを設ける事による初期段階での容
量損失率が、セグメント面積によりどう変化するかを容
量測定により求める。（２）８０℃の温度で定格電圧の
１．３倍の直流電圧を２０００時間連続印加し、初期に
対する容量減少率を求める。

【００２２】以上のことから次のことが判明した。先ず
セグメント面積が小さくなれば、非電極部の増加により
初期容量が減少するが、これとは逆にセグメント面積が
大きくなれば、寿命試験に於ける容量減少率が大きくな
るという事であり、結局セグメント面積が１０〜１００
０ｍｍ^２の範囲では、相反する両項目を満足する事が出
来る。

【００２３】尚フィルムの種類、厚さ、蒸着金属と抵抗
値、含浸有無等を変えても、この範囲であれば両性能を
満足することも確認した。

【００２４】（実施例３）実施例１の図３に示す構成
で、金属蒸着フィルムとして、フィルムの種類がポリプ
ロピレンフィルムとポリエチレンテレフタレートの２種
類、フィルムの厚さが５〜２０μｍの範囲で、任意のセ
グメント面積と定格電圧を設定したコンデンサ素子を製
作した。この素子をブリキ製のケースに収納し、石油系
ワックスとポリブデン油を混合した含浸剤を真空含浸し
たものを供試コンデンサとした。フィルムの種類は６種
だが、セグメント面積を変えて、１セグメント当たりの
蓄電エネルギー（Ｗ）が異なる合計１３種の供試コンデ
ンサとした。

【００２５】試験方法試験１直流連続通電試験：７０℃の熱風循環式恒温槽
中で定格設定電圧の１．２倍の直流電圧を２０００時間
連続印加する。このとき試験中に絶縁破壊が生じるか否
か、試験完了後の静電容量変化率が１０％以内か否かで
判定した。試験２充放電試験：７０℃の熱風循環式恒温槽中で定
格電圧での充放電を電圧反転率約１０％、放電パルス幅
１００〜３００μｓｅｃ、充放電頻度２〜３ｐｐｓの条
件で充放電回数１０００万回を実施した。判定の基準は
試験１に同じである。試験の結果を表２に示す。

【００２６】

【表２】

【００２７】以上の結果から次のことが判明した。１セ
グメント当たりの蓄電エネルギー（Ｗ）が大きくなれば
（定格充電電圧が大きくなる、１セグメントの面積が大
きくなる、比誘電率が大きくなればエネルギーが増加す
る）、直流連続通電試験、充放電試験ともに絶縁破壊、
容量減少に対する信頼性が低下する。適正な性能を付与
するには、１セグメント当たりの定格電圧充電時の蓄電
エネルギー（Ｗ）を０．０３Ｊ以下にする必要がある。
０．０３Ｊを超過すれば、適正なヒューズ設定が困難と
なり、誘導体の損傷が生じ絶縁破壊に対する信頼性が低
下する。また容量の減少率も大きくなる。

【００２８】（実施例４）実施例１の図３に示す構成
で、金属蒸着フィルムとしてフィルムの厚さが４．５〜
１５μｍの範囲で任意のヒューズ合計寸法を設定した１
５種のコンデンサ素子を製作した。この素子をブリキ製
ケースに収納し植物油（菜種油）を真空含浸したものを
供試コンデンサとした。なお、このときのセグメント面
積は５０〜５００ｃｍ^２、定格電圧は９００〜３０００
ＶＤＣである。

【００２９】試験方法実施例３．試験１．と同様、７０℃の熱風循環式恒温槽
中で定格電圧の１．２倍の直流電圧を２０００時間連続
印加し、絶縁破壊が生じるか否か、試験完了後の静電容
量変化率が１０％以内か否かで判断した。試験の結果を
表３に示す。

【００３０】

【表３】

【００３１】以上の結果から、次の事が判明した。定格
電圧が低くなると、絶縁欠陥部での瞬時的短絡によって
発生するエネルギーが小さくなり、ヒューズ最狭部寸法
及びセグメント面積のみで絶縁破壊及び容量減少に対す
る信頼性を維持する事が出来なくなる。適正な性能を付
与するには、１セグメント当たりのヒューズ合計寸法を
定格電圧に応じ、０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲内で
適宜設定する必要がある。本試験結果を、定格電圧にお
ける適正な１セグメント当たりのヒューズ合計寸法範囲
として示したのが図８である。

【００３２】（実施例５）次に実施例１に示すものと同
様の構成で、第２ヒューズ部寸法ｗ２（図３（ｃ）〜図
６（ｃ））を変えて第１ヒューズ部３ｂと第２ヒューズ
部３ｃの寸法比率が１：０．５から１：３０となる亜鉛
蒸着ポリプロピレンを６種製作し、以下の仕様の供試コ
ンデンサを製作した。・金属化フィルム亜鉛蒸着ポリプロピレンフィルム・被膜抵抗値５Ω／□ ・寸法幅１００ｍｍマージン３．０ｍｍ厚さ１０μｍセグメント面積２００ｍｍ^２第１ヒューズ部最狭部０．６ｍｍ第２ヒューズ部最狭部０．３、０．６、１．２、３．０、１２．０、１８．０ｍｍスリット幅は全て一定・容量２５μＦ・含浸剤植物油（菜種油）含浸・外装角形ブリキケース収納・試料数各１０個（比較用としてスリットを設けない従来品を１０個及び第２スリット・第２ヒューズを設けないものを１０個）試験の方法は、実施例３．試験１と同様７０℃の熱風循
環式恒温槽中で定格電圧の１．２倍の直流電圧を２００
０時間連続印加し、絶縁破壊が生じるか否か、試験完了
後の静電容量変化率が１０％以内か否かで判断した。こ
の結果を表４に示す。

【００３３】

【表４】

【００３４】以上の結果より、第２スリット及び第２ヒ
ューズ部を設け、第１ヒューズ部と第２ヒューズ部の寸
法比率を１：１から１：２０の範囲内とする事により絶
縁破壊及び容量減少に対する高い信頼性を維持すること
ができる。

【００３５】上記実施例において第１スリットはフィル
ム面上の異なる２方向に不連続に形成されており、隣接
する各セグメントはこの第１スリット間に形成された第
１ヒューズ部で互いに接続されている。これにより第１
ヒューズ部の動作時、各セグメントで形成される各単位
コンデンサを個々に切り離すことができ、容量損失を極
めて小さくおさえることができる。

【００３６】なお第１スリットは２方向ではなく異なる
３以上の方向に形成されていてもよい。すなわち第１ス
リットにより細分化されたセグメントは正方形ではなく
多角形であればよく、面積も１０〜１０００ｍｍ^２の範
囲内であれば全て同一でなくてもよい。

【００３７】各実施例において、セグメントあたりコー
ナ部にあるヒューズ数は２〜３個であり、セグメントあ
たり全てのコーナにヒューズを設けずに隣接する各セグ
メントを接続し、異常時には異常が生じた単位コンデン
サのみを切り離すことによりコンデンサの機能を維持す
ることができる。セグメントの全てのコーナにヒューズ
を設けヒューズ数を多くした場合、使用電圧が低くなる
と自己回復時にヒューズに流れる電流が小さくなり、ヒ
ューズ動作が安定しない。

【００３８】この場合、ヒューズ寸法精度を上げること
でヒューズ機能を維持することができるが、実際には、
ヒューズ寸法精度向上にはスリット形成の加工上限界が
あり適正なヒューズ設定が困難なため、ｎ角形状のセグ
メントあたりのヒューズ個数をｎより少なくする必要が
ある。この時、ｎ角形状のセグメントあたりのヒューズ
数がｎ／２個（ｎが奇数のときは（ｎ＋１）／２個）よ
り少ない場合、またｎ角形状のセグメントあたりのヒュ
ーズ数がｎ／２個（ｎが奇数のときは（ｎ＋１）／２
個）であり、その各ヒューズ位置がセグメントのコーナ
部にない場合は、異常が生じたセグメントのみを必ずし
も切り離すことができない構成になってしまい、当該セ
グメントに異常が生じヒューズが動作したとしても、そ
のセグメントのみならず隣接するセグメントも同時に切
り離され機能を失ってしまう場合が生じる。これを避け
るため、ｎ角形状のセグメントあたりのヒューズ数は少
なくともｎ／２個（ｎが奇数のときは（ｎ＋１）／２
個）設ければよく、ヒューズ数が最小のｎ／２個（ｎが
奇数のときは（ｎ＋１）／２個）である場合は、各ヒュ
ーズをｎ角形状のセグメントのコーナ部に位置させれば
よい。

【００３９】なお金属蒸着電極の構造については、電極
面全体が一様な金属蒸着被膜抵抗値を有する標準的な蒸
着金属か、あるいは第２スリットにより分離された電極
引き出し部分の金属蒸着被膜抵抗値が、コンデンサの機
能部分の金属蒸着被膜抵抗値よりも低いヘビーエッジ構
造の金属蒸着構造でも良い。ヘビーエッジ構造の金属蒸
着の場合には、第２ヒューズ部３ｃを、第２スリット２
ｃにより分離されたコンデンサの機能部分の金属蒸着被
膜抵抗値よりも低いヘビーエッジ部分の範囲内とするの
がよい。ヘビーエッジ構造の金属蒸着で、第２ヒューズ
部３ｃをヘビーエッジ部分の範囲外とすれば、特に第１
ヒューズ部３ｂと第２ヒューズ部３ｃの寸法比率が小さ
い場合において、電極引き出し部分からの電流集中によ
る誤動作が多く、静電容量の安定性を欠くために得策で
ない。

【００４０】上記実施例では誘電体フィルムとしてポリ
プロピレンフィルムを使用したが、ポリエチレンテレフ
タレートフィルム等他の種類のフィルムであっても良
い。また上記実施例では蒸着金属として亜鉛を使用した
が、亜鉛に特定されるものでなく、アルミニウムや亜鉛
／アルミニウム混合物等他の金属でも良い。今回は植物
油油浸コンデンサで実施したが、含浸剤・充填剤はこれ
に限定されるものではない。また油浸・乾式を問わず適
用することができる。本例では、一対２面両方の蒸着面
がスリットにより細分化された電極であるが、片方を細
分化されない通常の蒸着フィルムとしても何等差し支え
ない。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、この発明は１素子のコン
デンサを多数の単位コンデンサの集合体にし、それぞれ
の単位コンデンサにヒューズを設け、異常時に絶縁破壊
することなく、容量減少を極めて低く押さえてコンデン
サの機能を確保できるようにしたものであり、絶縁性能
が高く、小型・軽量のコンデンサを提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の金属化フィルムコンデンサの一実施
形態における金属化フィルムコンデンサ素子を示す展開
斜視図である。

【図２】一対の金属化フィルムの断面図である。

【図３】上記金属化フィルムコンデンサのセグメントを
示す図である。

【図４】上記金属化フィルムコンデンサのセグメントを
示す図である。

【図５】上記金属化フィルムコンデンサのセグメントを
示す図である。

【図６】上記金属化フィルムコンデンサのセグメントを
示す図である。

【図７】実施例２における試験結果を示すグラフであ
る。

【図８】実施例４における試験結果を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１第１金属化フィルム２ｂ第１スリット２ｃ第２スリット３ａセグメント３ｂ第１ヒューズ部３ｃ第２ヒューズ部４第２金属化フィルム５ｂ第１スリット５ｃ第２スリット６ａセグメント６ｂ第１ヒューズ部６ｃ第２ヒューズ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片面に金属蒸着を施したプラスチックフ
ィルムを２枚一対とするか、両面に金属蒸着を施したプ
ラスチックフィルムと金属蒸着を施さないプラスチック
フィルムを２枚一対として巻回し、上記一対２面の蒸着
面の少なくとも１面は、金属蒸着の無いスリットにより
単位金属蒸着電極に細分化され、スリット間に形成され
たヒューズ部により単位金属蒸着電極が接続され、細分
化された単位金属蒸着電極はｎ角形状（ｎは３以上の整
数）を有しておりかつ単位金属蒸着電極の蒸着面積が１
０〜１０００ｍｍ^２であり、単位金属蒸着電極あたり上
記ｎ角形のコーナ部にあるヒューズ部の数は２以上ｎ未
満であり、上記ヒューズ部の寸法は最狭部で０．０５ｍ
ｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする金属化フ
ィルムコンデンサ。
【請求項２】上記単位金属蒸着電極あたりヒューズ部
の合計寸法が０．１ｍｍ以上６ｍｍ以下であることを特
徴とする請求項１の金属化フィルムコンデンサ。
【請求項３】上記単位金属蒸着電極は４角形状であっ
て、そのコーナ部にあるヒューズ部の数は２又は３であ
ることを特徴とする請求項１又は請求項２の金属化フィ
ルムコンデンサ。
【請求項４】片面に金属蒸着を施したプラスチックフ
ィルムを２枚一対とするか、両面に金属蒸着を施したプ
ラスチックフィルムと金属蒸着を施さないプラスチック
フィルムを２枚一対として巻回し、上記一対２面の蒸着
面の少なくとも１面は、金属蒸着の無い第１スリットに
より単位金属蒸着電極に細分化され、第１スリット間に
形成された第１ヒューズ部により単位金属蒸着電極が接
続され、単位金属蒸着電極は多角形状を有すると共に、
単位金属蒸着電極の蒸着面積は１０〜１０００ｍｍ^２で
あり、第１ヒューズ部の寸法を最狭部で０．０５ｍｍ以
上１．５ｍｍ以下とすると共に第１ヒューズ部は単位金
属蒸着電極あたり多角形のコーナ部にある少なくとも２
個のヒューズ部を備え、かつ第１ヒューズ部により各単
位金属蒸着電極が互いに接続されたコンデンサとしての
機能部分の蒸着金属と、金属の溶射等により導通を得る
ための電極引き出し部分の蒸着金属とを、フィルムの長
手方向に延びる蒸着金属のない第２スリットにより分離
し、その第２スリットにより分離されたコンデンサの機
能部分の蒸着金属と電極引き出し部分の蒸着金属とが、
第２スリット間に形成された第２ヒューズ部により接続
されていることを特徴とする金属化フィルムコンデン
サ。
【請求項５】第１ヒューズ部と第２ヒューズ部の最狭
部の寸法比率が第１ヒューズ部を１としたときに第２ヒ
ューズ部が１〜２０の範囲内であることを特徴とする請
求項４の金属化フィルムコンデンサ。