JPH09268886A - Precast concrete body and its joint structure - Google Patents
Precast concrete body and its joint structureInfo
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- JPH09268886A JPH09268886A JP8072920A JP7292096A JPH09268886A JP H09268886 A JPH09268886 A JP H09268886A JP 8072920 A JP8072920 A JP 8072920A JP 7292096 A JP7292096 A JP 7292096A JP H09268886 A JPH09268886 A JP H09268886A
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、セグメント等のプ
レキャストコンクリート体及び２枚のプレキャストコン
クリート体を相互に一体に接合した接合構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a precast concrete body such as a segment and a joining structure in which two precast concrete bodies are integrally joined to each other.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より土木、建築工事の分野において
は種々のプレキャストコンクリート製品が広く用いられ
ている。その代表的なものとしてトンネル覆工用のセグ
メントがあるが、それ以外にもたとえばボックスカルバ
ート、擁壁ブロック、Ｕ字溝ブロック、床版、壁版、梁
材、柱材等の用途に用いられるものがあり、その形態も
用途に応じて版状、ブロック状、棒状、桝状、箱状等の
多岐にわたっている。ここではそれらを総称してプレキ
ャストコンクリート体と称している。2. Description of the Related Art Conventionally, various precast concrete products have been widely used in the fields of civil engineering and construction work. A typical example is a segment for tunnel lining, but it is also used for other purposes such as box culverts, retaining wall blocks, U-shaped groove blocks, floor slabs, wall slabs, beams and pillars. There are various types, and there are various forms such as a plate shape, a block shape, a rod shape, a square shape, and a box shape depending on the application. Here, they are collectively referred to as a precast concrete body.
【０００３】そのようなプレキャストコンクリート体は
所定の規格に基づいて予め製作されたものどうしを順次
接合して組み立てられることになるが、それらの接合は
図１０に示すような形態でなされることが通常である。
図１０はプレキャストコンクリート体の一例としてのＲ
Ｃ（鉄筋）セグメントＲどうしを接合した場合の接合構
造の最も一般的な例であって、各セグメントＲの接合面
にそれぞれ継手板１１を設けるとともにその背部を切り
欠いた形態でボルトボックス１２を設けておき、接合す
べき双方のセグメントＲ，Ｒの継手板１１，１１どうし
を突き合わせてそれらにボルト１３を挿通し、ナット１
４により締結したものである。Such precast concrete bodies are assembled by sequentially joining prefabricated concrete bodies in accordance with a predetermined standard, and these joints can be made in the form shown in FIG. It is normal.
Figure 10 shows R as an example of precast concrete
This is the most general example of a joint structure in which C (reinforcing bar) segments R are joined together, and a joint plate 11 is provided on each joint surface of each segment R, and a bolt box 12 is formed by cutting out the back portion thereof. The joint plates 11, 11 of both segments R, R to be provided and joined are butted against each other, the bolt 13 is inserted through them, and the nut 1
It was concluded by 4.
【０００４】上記従来の接合構造では、１箇所の接合に
２つのボルトボックス１２，１２が必要であるので全体
として多数のボルトボックス１２が必要となり、したが
ってこのセグメントＲを製作するための手間、費用がか
さみコスト高になるという不満がある。In the above-mentioned conventional joining structure, since two bolt boxes 12 and 12 are required for joining at one place, a large number of bolt boxes 12 are required as a whole, and therefore the labor and cost for producing this segment R are required. However, there is a complaint that the cost is high.
【０００５】そこで、ボルトボックス等の継手金物を省
いたほぞ型セグメントやインターロッキングセグメント
が開発され、地盤の良好な主に外国において実用に供さ
れている。なお、ほぞ型セグメントは、接合面に形成さ
れたほぞにほぞ穴を嵌合させて接合面どうしを相互に突
き合わせるだけで、一体的に接合する構造となってい
る。Therefore, a tenon type segment and an interlocking segment, which omit the joint hardware such as a bolt box, have been developed and put to practical use mainly in foreign countries where the ground is good. The tenon-shaped segment has a structure in which the tenon is formed in the joint surface and the tenon is fitted into the tenon so that the joint surfaces are butted to each other.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ほぞ型セグメントは、地盤の良好な条件下では本来の機
能を発揮できるが、接合強度に不安があり、偏荷重が生
じたり、地盤反力が低い、我が国の悪条件下の地盤に適
用できるかでうか不明である。However, although the above-mentioned conventional tenon-shaped segment can exhibit its original function under favorable conditions of the ground, there is concern about the joint strength, an unbalanced load is generated, and a ground reaction force is generated. It is unclear whether it can be applied to the ground under bad conditions in Japan.
【０００７】以上のことはトンネル覆工用のセグメント
のみならず他のプレキャストコンクリート体どうしを連
結する場合全般に共通することであり、このためプレキ
ャストコンクリート体どうしを連結するための有効な手
段の開発が要望されていた。The above is common to the case of connecting not only the segment for tunnel lining but also other precast concrete bodies. Therefore, the development of effective means for connecting the precast concrete bodies. Was requested.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に係るプレキャストコンクリート体は、
接合面に形成されたほぞにほぞ穴を嵌合させるとともに
接合面どうしを相互に突き合わせて一体的に接合される
セグメント等のプレキャストコンクリート体において、
上記接合面と盤面との間に曲りボルトを挿通させる円弧
状の貫通孔を形成した構成とした。プレキャストコンク
リート体を円弧状とし、接合面をプレキャストコンクリ
ート体の円弧の中心線方向に並ぶ端面とするとともに、
貫通孔を上記接合面と内周側の盤面との間に形成した構
成とすることができる。プレキャストコンクリート体の
円弧方向に並ぶ第２の接合面とプレキャストコンクリー
ト体の内周側の盤面との間に直線状の差込ボルトを挿通
させる直線状の挿通孔を上記盤面に対して斜めに形成
し、またプレキャストコンクリート体の円弧方向に並ぶ
第２の接合面に、他のプレキャストコンクリート体の挿
通孔に挿通された差込ボルトを螺着させるねじ孔を形成
した構成としてもよい。In order to solve the above-mentioned problems, the precast concrete body according to claim 1 is
In a precast concrete body such as a segment that is integrally joined by fitting the tenon into the tenon formed on the joint surface and by joining the joint surfaces to each other,
An arc-shaped through hole for inserting a bent bolt is formed between the joint surface and the board surface. The precast concrete body has an arc shape, and the joint surface is an end surface aligned in the center line direction of the arc of the precast concrete body,
A through hole may be formed between the joining surface and the inner peripheral board surface. A linear insertion hole for inserting a linear insertion bolt is formed obliquely with respect to the board surface between the second joint surface arranged in the arc direction of the precast concrete object and the board surface on the inner peripheral side of the precast concrete object. Alternatively, a screw hole may be formed in the second joint surface of the precast concrete body arranged in the arc direction so that the insertion bolt inserted into the insertion hole of another precast concrete body is screwed into the screw hole.
【０００９】また、請求項４に係るプレキャストコンク
リート体の接合構造は、上記の構成とされた２枚のプレ
キャストコンクリート体を、ほぞにほぞ穴を嵌合させる
とともに貫通孔を相互に円弧状に連通させて接合面どう
しを相互に突き合わせ、貫通孔に挿通された曲りボルト
の締付けによって一体的に接合した構成とした。プレキ
ャストコンクリート体を、プレキャストコンクリート体
の円弧方向に並ぶ第２の接合面どうしを相互に突き合わ
せ、一つのプレキャストコンクリート体の挿通孔に挿通
されて他のプレキャストコンクリート体のねじ孔に螺着
された差込ボルトの締付けによって一体的に接合した構
成とすることもできる。According to a fourth aspect of the joining structure of precast concrete bodies, the two precast concrete bodies constructed as described above are fitted with tenon holes in the tenon and the through holes are communicated with each other in an arc shape. Then, the joining surfaces are abutted against each other and integrally joined by tightening the bending bolt inserted into the through hole. The precast concrete bodies are abutted against each other at the second joint surfaces aligned in the arc direction of the precast concrete bodies, and are inserted into the insertion holes of one precast concrete body and screwed into the screw holes of the other precast concrete body. It is also possible to have a structure in which they are integrally joined by tightening a retaining bolt.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例に基づ
き図面を参照して説明する。図１ないし図４のプレキャ
ストコンクリート体Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４はトンネル
覆工用のＲＣセグメントである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings. The precast concrete bodies P1, P2, P3 and P4 in FIGS. 1 to 4 are RC segments for tunnel lining.
【００１１】図１のセグメントＰ１は円弧状に湾曲され
て正面形状を矩形状に形成され、その円弧の中心線方向
に並ぶ一方の接合面（端面）１ａにはほぞＴ，Ｔｈが、
他方の接合面１ｂにはほぞ穴Ｈ，Ｈｈがそれぞれ形成さ
れている。また、円弧方向に並ぶ一方の接合面１ｃには
ほぞＴｉが形成され、他方の接合面１ｄは平らな面とな
っている。更に、上記接合面１ａ，１ｂと内周側の壁面
１ｅとの間には円弧状の貫通孔Ｋが、接合面１ｃ，１ｄ
と壁面１ｅとの間には直線状の挿通孔Ｓがそれぞれ形成
され、また接合面１ｃ，１ｄにはねじ孔Ｎが形成されて
いる。The segment P1 in FIG. 1 is curved in an arc shape to form a rectangular front shape, and the tenon T, Th is formed on one joint surface (end surface) 1a arranged in the center line direction of the arc.
Mortise holes H and Hh are formed on the other joint surface 1b. Tenon Ti is formed on one joint surface 1c arranged in the arc direction, and the other joint surface 1d is a flat surface. Further, an arcuate through hole K is formed between the joint surfaces 1a and 1b and the inner wall surface 1e, and the joint surfaces 1c and 1d.
A linear insertion hole S is formed between the wall surface 1e and the wall surface 1e, and a screw hole N is formed in the joint surfaces 1c and 1d.
【００１２】接合面１ａ，１ｂは互いに平行であり、接
合面１ｃ，１ｄの延長面は、セグメントＰ１の円弧の中
心において所定の角度で交差している。The joint surfaces 1a and 1b are parallel to each other, and the extension surfaces of the joint surfaces 1c and 1d intersect at a predetermined angle at the center of the arc of the segment P1.
【００１３】ここで、ほぞＴ，Ｔｈとほぞ穴Ｈ，Ｈｈ、
貫通孔Ｋ，Ｋどうし、及び挿通孔Ｓとねじ孔Ｎの関係を
説明する。まず、ほぞＴとほぞ穴Ｈとはおすめす一対と
して同一形状にされ、ほぞＴｈとほぞ穴ＨｈとはほぞＴ
及びほぞ穴Ｈのほぼ１／２の長さにされて互いに同一形
状とされている。したがって、一つのセグメントＰ１の
接合面１ａのほぞＴに他のセグメントＰ１の接合面１ｂ
のほぞ穴Ｈを、またほぞＴｈにほぞ穴Ｈｈをそれぞれ嵌
合することができる上、一つのセグメントＰ１の接合面
１ａのほぞＴに他の二つのセグメントＰ１，Ｐ１の接合
面１ｂ，１ｂのほぞ穴Ｈｈ，Ｈｈを嵌合させ、また二つ
のセグメントＰ１，Ｐ１の接合面１ａ，１ａのほぞＴ
ｈ，Ｔｈに他のセグメントＰ１の接合面１ｂのほぞ穴Ｈ
を嵌合させて、千鳥状に接合させることもできる。Here, the mortises T and Th and the mortises H and Hh,
The relationship between the through holes K, K, and the insertion hole S and the screw hole N will be described. First, the mortise T and the mortise hole H have the same shape as a recommended pair, and the mortise Th and the mortise hole Hh are the mortise T.
The length of the mortise H is approximately ½ and the shapes are the same. Therefore, the tenon T of the joint surface 1a of one segment P1 is connected to the joint surface 1b of the other segment P1.
The tenon H can be fitted into the tenon Th, and the tenon Th can be fitted into the tenon Th, and the tenon T of the joint surface 1a of one segment P1 can be fitted into the tenon T of the other two segments P1 and P1. The tenon holes Hh and Hh are fitted together, and the tenon T of the joint surfaces 1a and 1a of the two segments P1 and P1 is fitted.
The mortise H of the joint surface 1b of the other segment P1 on h and Th
It is also possible to fit them and join them in a staggered manner.
【００１４】また、一つのセグメントＰ１の接合面１ａ
に開口した貫通孔ＫとそのセグメントＰ１に接合される
他のセグメントＰ１の接合面１ｂに開口した貫通孔Ｋと
は、両セグメントの上記の接合状態において円弧状に正
しく連通するようになっている。更に、一つのセグメン
トＰ１の接合面１ｃ，１ｄに形成された挿通孔Ｓと他の
セグメントＰ１の接合面１ｄ，１ｃのねじ孔Ｎとは、両
セグメントの接合状態において直線状に連らなるように
なっている。Also, the joint surface 1a of one segment P1
The through hole K opened on the right side and the through hole K opened on the joining surface 1b of the other segment P1 joined to the segment P1 are properly connected in an arc shape in the above joined state of both segments. . Further, the insertion hole S formed in the joint surface 1c, 1d of one segment P1 and the screw hole N of the joint surface 1d, 1c of the other segment P1 are linearly connected in the joint state of both segments. It has become.
【００１５】図２のセグメントＰ２は、図１のセグメン
トＰ１と基本的には同一であるが、次の点でセグメント
Ｐ１とは異なる。すなわち、セグメントＰ２の接合面２
ａはセグメントＰ１の接合面１ａよりも短くされ、また
接合面２ｂは接合面２ａよりも短くされるとともに、接
合面２ａ，２ｂが短くされた分、ほぞＴｊとほぞ穴Ｈｊ
がほぞＴｈ及びほぞ穴Ｈｈよりも短くされている。ま
た、接合面２ｄは斜めにされてほぞ穴Ｈｋを形成され、
ねじ孔が省かれて挿通孔Ｓのみが形成されている。接合
面２ｃはこれに対応するセグメントＰ１の接合面１ｃと
同一である。接合面２ｃの挿通孔Ｓとねじ孔Ｎの位置は
セグメントＰ１の接合面１ｄのねじ孔Ｎと挿通孔Ｓの位
置にそれぞれ一致している。２ｅは内周側の壁面であ
る。The segment P2 in FIG. 2 is basically the same as the segment P1 in FIG. 1, but differs from the segment P1 in the following points. That is, the joint surface 2 of the segment P2
a is shorter than the joint surface 1a of the segment P1, the joint surface 2b is shorter than the joint surface 2a, and the joint surfaces 2a and 2b are shortened.
Is shorter than the tenon Th and the tenon Hh. In addition, the joint surface 2d is slanted to form a mortise Hk,
The screw hole is omitted and only the insertion hole S is formed. The joint surface 2c is the same as the joint surface 1c of the corresponding segment P1. The positions of the insertion hole S and the screw hole N of the joint surface 2c are respectively aligned with the positions of the screw hole N and the insertion hole S of the joint surface 1d of the segment P1. 2e is a wall surface on the inner peripheral side.
【００１６】図３のセグメントＰ３も、図１のセグメン
トＰ１と基本的に同一であるが、次の点でセグメントＰ
１とは異なる。すなわち、セグメントＰ３の接合面３ａ
はセグメントＰ１の接合面１ａよりも短くされ、また接
合面３ｂは接合面３ａよりも短くされるとともに、接合
面３ａ，３ｂが短くされた分、ほぞＴｌとほぞ穴Ｈｌが
ほぞＴｈ及びほぞ穴Ｈｈよりも短くされている。また、
接合面３ｃは斜めにされてほぞ穴Ｈｍを形成され、ねじ
孔が省かれて挿通孔Ｓのみが形成されている。更に、接
合面３ｄは平らになっている。接合面３ｄの挿通孔Ｓと
ねじ孔Ｎの位置はセグメントＰ１の接合面１ｃのねじ孔
Ｎと挿通孔Ｓの位置に一致している。３ｅは内周側の壁
面である。The segment P3 shown in FIG. 3 is basically the same as the segment P1 shown in FIG.
Different from 1. That is, the joint surface 3a of the segment P3
Is shorter than the joint surface 1a of the segment P1, the joint surface 3b is shorter than the joint surface 3a, and the joint surfaces 3a and 3b are shortened, so that the tenon Tl and the tenon hole Hl are tenon Th and tenon hole Hh. Has been shorter than. Also,
The joint surface 3c is slanted to form a mortise hole Hm, the screw hole is omitted, and only the insertion hole S is formed. Furthermore, the joint surface 3d is flat. The positions of the insertion holes S and the screw holes N on the joint surface 3d coincide with the positions of the screw holes N and the insertion holes S on the joint surface 1c of the segment P1. 3e is a wall surface on the inner peripheral side.
【００１７】図４のセグメントＰ４は、セグメントＰ
１，Ｐ２，Ｐ３と同一の曲率半径で湾曲し、正面形状を
台形（楔状）とされている。そして、接合面４ａにはほ
ぞＴｎが、接合面４ｂにはほぞ穴Ｈｎがそれぞれ形成さ
れている。また斜めの接合面４ｃ，４ｄにはほぞＴｋ，
Ｔｍとねじ孔Ｎがそれぞれ形成されている。The segment P4 in FIG.
1, P2, P3 are curved with the same radius of curvature, and the front shape is trapezoidal (wedge-shaped). A tenon Tn is formed on the joint surface 4a, and a tenon Hn is formed on the joint surface 4b. Also, the tenon Tk,
Tm and screw holes N are formed respectively.
【００１８】セグメントＰ４の接合面４ｃ，４ｄに形成
されたねじ孔Ｎの位置は、セグメントＰ２の接合面２ｄ
の挿通孔Ｓの位置と、セグメントＰ３の接合面３ｃの挿
入穴Ｓの位置にそれぞれ一致している。また、接合面４
ｃ，４ｄのほぞＴｋ，Ｔｍの形状は、セグメントＰ２の
接合面２ｄのほぞ穴Ｈｋと、接合面Ｐ３の接合面３ｃの
ほぞ穴Ｈｍの形状と同一とされている。また、接合面４
ｃ，４ｄの傾斜は、セグメントＰ２の接合面２ｄと、セ
グメントＰ３の接合面３ｃの傾斜に合わせられている。The positions of the screw holes N formed in the joint surfaces 4c and 4d of the segment P4 are determined by the joint surface 2d of the segment P2.
The position of the insertion hole S and the position of the insertion hole S of the joint surface 3c of the segment P3 respectively match. Also, the joint surface 4
The shapes of the tenons Tk and Tm of c and 4d are the same as the shapes of the tenon Hk of the joint surface 2d of the segment P2 and the tenon Hm of the joint surface 3c of the joint surface P3. Also, the joint surface 4
The inclinations of c and 4d are matched with the inclinations of the joint surface 2d of the segment P2 and the joint surface 3c of the segment P3.
【００１９】更に、セグメントＰ２，Ｐ３，Ｐ４の接合
面２ａ，３ａ，４ａの全長及び接合面２ｂ，３ｂ，４ｂ
の全長は等しく、セグメントＰ１の接合面１ａ，１ｂの
長さの２倍とされているとともに、セグメントＰ２，Ｐ
３，Ｐ４の接合面２ａ，３ａ，４ａに形成されたほぞＴ
ｊ，Ｔｌ，Ｔｎの全長と接合面２ｂ，３ｂ，４ｂに形成
されたほぞ穴Ｈｊ，Ｈｌ，Ｈｎの全長（形状）は、ほぞ
Ｔとほぞ穴Ｈの長さ（形状）と等しくされ、ほぞＴｊ，
Ｔｌ，Ｔｎにほぞ穴Ｈを嵌合することも、ほぞＴにほぞ
穴Ｈｊ，Ｈｌ，Ｈｎを嵌合することもできるようになっ
ている。また、セグメントＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４のリ
ング状接合における、各セグメントの接合面１ａ，２
ａ，３ａ，１ｂ，２ｂ，３ｂの貫通孔Ｋのピッチは同一
とされている。Further, the total length of the joint surfaces 2a, 3a, 4a of the segments P2, P3, P4 and the joint surfaces 2b, 3b, 4b.
Have the same overall length, are twice the length of the joining surfaces 1a, 1b of the segment P1, and have the segments P2, P
Tenon T formed on the joint surfaces 2a, 3a, 4a of 3, P4
The total length of j, Tl, Tn and the total length (shape) of the mortises Hj, Hl, Hn formed on the joint surfaces 2b, 3b, 4b are made equal to the lengths (shapes) of the tenon T and the mortise H. Tj,
The mortise hole H can be fitted into Tl and Tn, and the mortise holes Hj, Hl and Hn can be fitted into the tenon T. Further, in the ring-shaped joining of the segments P1, P2, P3, P4, the joining surfaces 1a, 2 of the respective segments
The pitch of the through holes K of a, 3a, 1b, 2b, 3b is the same.
【００２０】上記の構成とされたセグメントＰ１，Ｐ
２，Ｐ３，Ｐ４は図７と図８に示すように、それらを真
円のリング状に接合することができる。このリング状接
合には、３個のセグメントＰ１と各１個のセグメントＰ
２，Ｐ３，Ｐ４を用いる。The segments P1 and P having the above structure
As shown in FIGS. 7 and 8, 2, P3 and P4 can be joined in a perfect circular ring shape. This ring-shaped joint has three segments P1 and one segment P each.
2, P3 and P4 are used.
【００２１】接合方法の一例を説明とすると、まず、セ
グメントＰ１，Ｐ１をそれらの接合面１ｃ，１ｄどうし
を突き合わせ、図５に示すように、直線状の差込ボルト
６を挿通孔Ｓに挿入してねじ孔Ｎにねじ込み、２個のセ
グメントＰ１を一体に接合してから、同様にして更に１
個のセグメントＰ１を接合すする。As an example of the joining method, first, the segments P1 and P1 are brought into contact with their joining surfaces 1c and 1d, and a straight insertion bolt 6 is inserted into the insertion hole S as shown in FIG. Then, it is screwed into the screw hole N and the two segments P1 are integrally joined.
The individual segments P1 are joined.
【００２２】次に、上記３個のセグメントＰ１の一方の
接合端の接合面１ｄに、セグメントＰ２の接合面２ｃの
ほぞＴｉを突き合わせ、前記同様に差込ボルト６を挿通
孔Ｓに挿入してねじ孔Ｎにねじ孔じ込み、セグメントＰ
２をセグメントＰ１に接合する。また、セグメントＰ１
の他方の接合端の接合面１ｃのほぞＴｉに、セグメント
Ｐ３の接合面３ｄを突き合わせ、差込ボルト６を挿通孔
Ｓからねじ孔Ｎにねじ込んでセグメントＰ３をセグメン
トＰ１に接合する。Next, the tenon Ti of the joint surface 2c of the segment P2 is abutted against the joint surface 1d at one joint end of the above three segments P1 and the insertion bolt 6 is inserted into the insertion hole S in the same manner as described above. Threaded into screw hole N, segment P
2 is joined to the segment P1. In addition, segment P1
The joint surface 3d of the segment P3 is abutted against the tenon Ti of the joint surface 1c at the other joint end, and the insertion bolt 6 is screwed into the screw hole N from the insertion hole S to join the segment P3 to the segment P1.
【００２３】最後に、セグメントＰ４を、セグメントＰ
２，Ｐ３の接合面２ｄ，３ｃの間に、接合面４ａを先に
して嵌め込み、接合面４ｃ，４ｄのほぞＴｋ，Ｔｍをセ
グメントＰ２，Ｐ３のほぞ穴Ｈｋ，Ｈｍに嵌め入れた
後、差込ボルト６を挿通孔Ｓからねじ孔Ｎにねじ込んで
リング状接合を完了する。Finally, the segment P4 is replaced by the segment P
The joint surface 4a is first fitted between the joint surfaces 2d and 3c of 2 and P3, and the tenons Tk and Tm of the joint surfaces 4c and 4d are fitted into the mortise holes Hk and Hm of the segments P2 and P3. The insertion bolt 6 is screwed into the screw hole N from the insertion hole S to complete the ring-shaped joining.
【００２４】セグメントＰ１〜Ｐ４でトンネルを覆工す
る場合は、リングの中心線の方向（トンネルの掘進方
向）に並ぶセグメントどうしも接合する必要がある。こ
のリング間のセグメントの接合は、各セグメントの接合
面１ａ，２ａ，３ａ，４ａに形成されたほぞＴ，Ｔｈ，
Ｔｊ，Ｔｌ，Ｔｎに、他のセグメントの接合面１ｂ，２
ｂ，３ｂ，４ｂに形成されて上記ほぞに向き合わせられ
たほぞ穴Ｈ，Ｈｈ，ＨｊＨｌ，Ｈｎを嵌合させて一つの
セグメントの接合面１ａ，２ａ，３ａ，４ａと他のセグ
メントの接合面１ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂを突き合わせる
とともに、図７に示すように、上記の突合せにより円弧
状に連通された貫通孔Ｋ，Ｋに曲りボルト７を挿通さ
せ、その曲りボルト７にナット８を螺着して締め付ける
ことにより行う。When the tunnel is lined with the segments P1 to P4, it is necessary to join the segments lined up in the direction of the center line of the ring (tuning direction of the tunnel). The joining of the segments between the rings is performed by mortises T, Th, formed on the joining surfaces 1a, 2a, 3a, 4a of the respective segments.
Joining surfaces 1b, 2 of other segments on Tj, Tl, Tn
The joint surfaces 1a, 2a, 3a, 4a of one segment and the joint surfaces of another segment are formed by fitting the mortise holes H, Hh, HjHl, Hn formed in b, 3b, 4b and facing the above-mentioned tenon. 1b, 2b, 3b, 4b are butted, and as shown in FIG. 7, the bent bolt 7 is inserted into the through holes K, K which are communicated in an arc shape by the above butted, and the bent bolt 7 is fitted with the nut 8. It is done by screwing and tightening.
【００２５】図のセグメントＰ１〜Ｐ４は、通常、接合
面１ａ，２ａ，３ａ，４ａを抗口側に、他の接合面１
ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂを切羽側に配し、シールド機の掘
進用ジャッキの反力を接合面１ｂ〜４ｂで受けるように
する。In the segments P1 to P4 shown in the figure, the joint surfaces 1a, 2a, 3a and 4a are usually placed on the side of the mouth and the other joint surfaces 1 are arranged.
b, 2b, 3b, 4b are arranged on the face of the face, and the reaction force of the jack for excavation of the shield machine is received by the joint surfaces 1b-4b.
【００２６】各セグメントのほぞとほぞ穴の形状は図１
〜図４の形状に限らず、例えば図９のセグメントＰ１の
ほぞＴＸとほぞ穴ＨＸのような他の形状にすることがで
きる。なお、この場合、他のセグメントＰ２，Ｐ３，Ｐ
４のほぞとほぞ穴の形状は、上記のほぞＴＸとほぞ穴Ｈ
Ｘの形状に合わせられることは言うまでもない。図９の
セグメントの場合、通常、接合面１ａを切羽側とする。The shape of the tenon and mortise of each segment is shown in FIG.
The shape is not limited to the shape shown in FIG. 4, but may be other shapes such as the tenon TX and the mortise HX of the segment P1 shown in FIG. In this case, the other segments P2, P3, P
The shapes of the ten tenon and the tenon are the tenon TX and tenon H above.
It goes without saying that it can be adapted to the shape of X. In the case of the segment shown in FIG. 9, the joint surface 1a is usually on the face side.
【００２７】セグメントＰ１，Ｐ２のほぞＴｉを無くし
て接合面１ｃ，２ｃを平らに形成することもできる。ね
じ孔Ｎはナットの埋込みによって形成してもよい。差込
ボルト６はセグメントのリング接合の終了後、取り外す
こともできる。It is also possible to eliminate the tenon Ti of the segments P1 and P2 and form the joint surfaces 1c and 2c flat. The screw hole N may be formed by embedding a nut. The insertion bolt 6 can also be removed after the ring joining of the segments is completed.
【００２８】以上で本発明をセグメントに適用した場合
の実施例を説明したが、本発明はセグメントのみならず
各種用途、種々の形態のプレキャストコンクリート体全
般に広く適用できることは当然であり、また適宜の設計
的な変更を自由に行い得ることは言うまでもない。Although the examples of applying the present invention to segments have been described above, it is natural that the present invention can be widely applied not only to segments but also to various uses and general precast concrete bodies of various forms. It goes without saying that the design change of can be freely made.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係るプ
レキャストコンクリート体は、接合面に形成されたほぞ
にほぞ穴を嵌合させるとともに接合面どうしを相互に突
き合わせて一体的に接合されるセグメント等のプレキャ
ストコンクリート体において、上記接合面と盤面との間
に曲りボルトを挿通させる円弧状の貫通孔が形成された
構成とされているので、円弧状に連通した貫通孔に曲り
ボルトを挿通させて締め付けるだけで接合強度を高める
ことができる。As described above, the precast concrete body according to claim 1 is integrally joined by fitting the tenon into the tenon formed on the joint surface and abutting the joint surfaces with each other. In precast concrete bodies such as segments, since arc-shaped through holes for inserting bent bolts are formed between the joint surface and the board surface, insert bent bolts in through-holes communicating in an arc shape. The joint strength can be increased simply by tightening the screws.
【００３０】プレキャストコンクリート体を円弧状と
し、接合面をプレキャストコンクリート体の円弧の中心
線方向に並ぶ端面とするとともに、貫通孔を上記接合面
と内周側の盤面との間に形成した構成とした場合は、ト
ンネル覆工用のセグメントに実施してその接合強度を高
めることができる。The precast concrete body has an arc shape, the joint surface is an end surface aligned in the direction of the center line of the arc of the precast concrete body, and a through hole is formed between the joint surface and the inner peripheral side board surface. In that case, it can be applied to the tunnel lining segment to increase its joint strength.
【００３１】また、プレキャストコンクリート体の円弧
方向に並ぶ第２の接合面とプレキャストコンクリート体
の内周側の盤面との間に直線状の差込ボルトを挿通させ
る直線状の挿通孔を上記盤面に対して斜めに形成し、ま
たプレキャストコンクリート体の円弧方向に並ぶ第２の
接合面に、他のプレキャストコンクリート体の挿通孔に
挿通された差込ボルトを螺着させるねじ孔を形成した構
成した場合は、トンネル覆工用セグメントの円弧方向の
接合も強化することができる。In addition, a linear insertion hole for inserting a linear insertion bolt is inserted between the second joint surface arranged in the arc direction of the precast concrete body and the board surface on the inner peripheral side of the precast concrete body on the board surface. In the case where the screw holes are formed diagonally with respect to each other, and the second joint surface lined up in the arc direction of the precast concrete body is formed with a screw hole into which the insertion bolt inserted into the insertion hole of another precast concrete body is screwed. Can also strengthen the joining of the tunnel lining segment in the arc direction.
【００３２】請求項４に係るプレキャストコンクリート
体の接合構造は、請求項１，２又は３記載の２枚のプレ
キャストコンクリート体が、ほぞにほぞ穴を嵌合させる
とともに貫通孔を相互に円弧状に連通させて接合面どう
しを相互に突き合わせ、貫通孔に挿通された曲りボルト
の締付けによって一体的に接合された構成とされている
ので、強度の大きい接合構造が得られる。In the joint structure of the precast concrete body according to claim 4, the two precast concrete bodies according to claim 1, 2 or 3 are fitted with tenon holes in the tenon and the through holes are formed in an arc shape. Since the joint surfaces are made to communicate with each other and the joint surfaces are abutted against each other, and the joint bolts are integrally joined by tightening the bending bolt inserted in the through hole, a joint structure having high strength can be obtained.
【００３３】プレキャストコンクリート体を、プレキャ
ストコンクリート体の円弧方向に並ぶ第２の接合面どう
しを相互に突き合わせ、一つのプレキャストコンクリー
ト体の挿通孔に挿通されて他のプレキャストコンクリー
ト体のねじ孔に螺着された差込ボルトの締付けによって
一体的に接合した構成とすると、トンネル覆工用セグメ
ントの円弧方向の接合強度が強くなる。The precast concrete bodies are butted against each other at the second joint surfaces arranged in the arc direction of the precast concrete bodies, and are inserted into the through holes of one precast concrete body and screwed into the screw holes of the other precast concrete body. If the structure is integrally joined by tightening the inserted insertion bolts, the joining strength in the arc direction of the tunnel lining segment becomes stronger.
【図１】 本発明に係るプレキャストコンクリート体の
一実施例を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面
図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は左端面図、（Ｅ）は右端
面図である。1 shows an embodiment of a precast concrete body according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a top view, (C) is a bottom view, (D) is a left end view, E) is a right end view.
【図２】 本発明に係る他のプレキャストコンクリート
体を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、
（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は左端面図、（Ｅ）は右端面図
である。2 shows another precast concrete body according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a top view, FIG.
(C) is a bottom view, (D) is a left end view, and (E) is a right end view.
【図３】 本発明に係る別のプレキャストコンクリート
体を示すので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面図、
（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は左端面図、（Ｅ）は右端面図
である。FIG. 3 shows another precast concrete body according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a top view,
(C) is a bottom view, (D) is a left end view, and (E) is a right end view.
【図４】 本発明に係る更に他のプレキャストコンクリ
ート体を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面
図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は左端面図、（Ｅ）は右端
面図である。FIG. 4 shows still another precast concrete body according to the present invention, where (A) is a front view, (B) is a top view, (C) is a bottom view, (D) is a left end view, and (E) ) Is a right end view.
【図５】 プレキャストコンクリート体の円弧方向の接
合構造を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a joint structure in a circular arc direction of a precast concrete body.
【図６】 プレキャストコンクリート体の円弧の中心線
方向の接合構造を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a joint structure in the center line direction of an arc of a precast concrete body.
【図７】 図１ないし図４のプレキャストコンクリート
体の円弧方向の接合構造を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a joint structure of the precast concrete bodies of FIGS. 1 to 4 in an arc direction.
【図８】 図７のVIII−VIII線に沿う断面図である。8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII of FIG.
【図９】 本発明に係る更に別のプレキャストコンクリ
ート体を示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は上面
図、（Ｃ）は下面図、（Ｄ）は左端面図、（Ｅ）は右端
面図である。FIG. 9 shows still another precast concrete body according to the present invention, (A) is a front view, (B) is a top view, (C) is a bottom view, (D) is a left end view, and (E) ) Is a right end view.
【図１０】 プレキャストコンクリート体の従来の接合
構造を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a conventional joint structure of a precast concrete body.
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４ プレキャストコンクリート体
（セグメント） １ａ，２ａ，３ａ，４ａ 接合面 １ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ 接合面 １ｃ，２ｃ，３ｃ，４ｃ 接合面 １ｄ，２ｄ，３ｄ，４ｄ 接合面 １ｅ，２ｅ，３ｅ，４ｅ 壁面 Ｔ，Ｔｈ，Ｔｉ，Ｔｊ，Ｔｋ，Ｔｌ，Ｔｍ，Ｔｎ，ＴＸ
ほぞ Ｈ，Ｈｈ，Ｈｊ，Ｈｋ，Ｈｌ，Ｈｍ，Ｈｎ，ＨＸ ほぞ
穴 Ｋ 貫通孔 Ｎ ねじ孔 Ｓ 挿通孔 ６ 差込ボルト ７ 曲りボルト ８ ナットP1, P2, P3, P4 Precast concrete body (segment) 1a, 2a, 3a, 4a Bonding surface 1b, 2b, 3b, 4b Bonding surface 1c, 2c, 3c, 4c Bonding surface 1d, 2d, 3d, 4d Bonding surface 1e , 2e, 3e, 4e Wall surface T, Th, Ti, Tj, Tk, Tl, Tm, Tn, TX
Mortise H, Hh, Hj, Hk, Hl, Hm, Hn, HX Mortise hole K Through hole N Screw hole S Insert hole 6 Insert bolt 7 Bend bolt 8 Nut
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮沢 和夫 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 井上 啓明 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 (72)発明者 入田 健一郎 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建設 株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Kazuo Miyazawa 1-32 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Hiroaki Inoue 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd. (72) Inventor Kenichiro Irita 1-3-2 Shibaura, Minato-ku, Tokyo Shimizu Construction Co., Ltd.
Claims (5)
させるとともに接合面どうしを相互に突き合わせて一体
的に接合されるセグメント等のプレキャストコンクリー
ト体において、上記接合面と盤面との間に曲りボルトを
挿通させる円弧状の貫通孔が形成されたことを特徴とす
るプレキャストコンクリート体。1. A precast concrete body such as a segment in which a tenon is formed in a tenon formed on a joint surface and the joint surfaces are butted against each other so as to be integrally joined together, between the joint surface and the board surface. A precast concrete body characterized in that an arcuate through hole is formed through which a bending bolt is inserted.
され、接合面はプレキャストコンクリート体の円弧の中
心線方向に並ぶ端面とされるとともに、貫通孔は上記接
合面と内周側の盤面との間に形成されたことを特徴とす
る請求項１記載のプレキャストコンクリート体。2. The precast concrete body is arcuate, the joint surface is an end surface aligned in the center line direction of the arc of the precast concrete body, and the through hole is between the joint surface and the inner peripheral side board surface. The precast concrete body according to claim 1, which is formed.
に並ぶ第２の接合面とプレキャストコンクリート体の内
周側の盤面との間に直線状の差込ボルトを挿通させる直
線状の挿通孔が上記盤面に対して斜めに形成され、また
プレキャストコンクリート体の円弧方向に並ぶ第２の接
合面には、他のプレキャストコンクリート体の挿通孔に
挿通された差込ボルトを螺着させるねじ孔が形成された
ことを特徴とする請求項２記載のプレキャストコンクリ
ート体。3. A linear insertion hole for inserting a linear insertion bolt between the second joint surface of the precast concrete body arranged in the arc direction and the board surface on the inner peripheral side of the precast concrete body is provided on the board surface. The second joint surface that is formed diagonally to the precast concrete body and that is lined up in the arc direction of the precast concrete body is provided with a screw hole into which the insertion bolt inserted into the insertion hole of another precast concrete body is screwed. The precast concrete body according to claim 2, wherein
ャストコンクリート体が、ほぞにほぞ穴を嵌合させると
ともに貫通孔を相互に円弧状に連通させて接合面どうし
を相互に突き合わせ、貫通孔に挿通された曲りボルトの
締付けによって一体的に接合されたことを特徴とするプ
レキャストコンクリート体の接合構造。4. The two precast concrete bodies according to claim 1, 2 or 3 are fitted with tenon holes in the tenon and the through holes are made to communicate with each other in an arc shape so that the joint surfaces are butted against each other. A joint structure for a precast concrete body, which is integrally joined by tightening a bending bolt inserted in a through hole.
ストコンクリート体の円弧方向に並ぶ第２の接合面どう
しを相互に突き合わせ、一つのプレキャストコンクリー
ト体の挿通孔に挿通されて他のプレキャストコンクリー
ト体のねじ孔に螺着された差込ボルトの締付けによって
一体的に接合されたことを特徴とする請求項４記載のプ
レキャストコンクリート体の接合構造。5. The precast concrete body is made to abut the second joining surfaces aligned in the arc direction of the precast concrete body with each other and is inserted into an insertion hole of one precast concrete body and screwed into a screw hole of another precast concrete body. The joint structure for a precast concrete body according to claim 4, wherein the joint structure is integrally joined by tightening the inserted insertion bolt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072920A JPH09268886A (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Precast concrete body and its joint structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8072920A JPH09268886A (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Precast concrete body and its joint structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09268886A true JPH09268886A (en) | 1997-10-14 |
Family
ID=13503281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8072920A Withdrawn JPH09268886A (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Precast concrete body and its joint structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09268886A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101321818B1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-10-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Precast concrete column structure |
| JP2022030042A (en) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 東急建設株式会社 | Precast concrete floor slab and construction method thereof |
| JP2023027341A (en) * | 2020-08-06 | 2023-03-01 | 東急建設株式会社 | Precast concrete floor slab and construction method for the same |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP8072920A patent/JPH09268886A/en not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101321818B1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-10-23 | 재단법인 포항산업과학연구원 | Precast concrete column structure |
| JP2022030042A (en) * | 2020-08-06 | 2022-02-18 | 東急建設株式会社 | Precast concrete floor slab and construction method thereof |
| JP2023027341A (en) * | 2020-08-06 | 2023-03-01 | 東急建設株式会社 | Precast concrete floor slab and construction method for the same |
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