JPH09268446A

JPH09268446A - Piecing in fine spinning frame

Info

Publication number: JPH09268446A
Application number: JP8715596A
Authority: JP
Inventors: Kenji Baba; 健治馬場; Osamu Hirao; 修平尾; Masahiko Nishimura; 正彦西邑
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1996-01-30
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-10-14
Anticipated expiration: 2016-03-15
Also published as: JP2921479B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable the increase of the density and the shortening of the length of sliver fiber in the tip of the sliver fed into a piecing zone in piecing and thus enable the increase of the strength and the shortening of the length of the piecing part. SOLUTION: After the termination of spinning operation, sliver S is once cut between a continuously rotating draft roller 13 and a stopped draft roller 12. Then, preceding to the restart of drafting and spinning, the stopped draft roller is driven for a specified length of time and stopped, and thus the sliver is cut again between the continuously rotating draft roller and the stopped draft roller. Subsequently, the stopped draft roller is driven and sliver is fed into an air-spinning nozzle 21.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、旋回空気流を利用
した紡績機において、切断された糸を継ぐための紡績機
のピーシング方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a spinning machine piecing method for splicing cut yarns in a spinning machine utilizing a swirling air flow.

【０００２】[0002]

【従来の技術】紡績機のピーシング方法としては、新た
に紡出された糸（上糸）と巻取側の糸（下糸）とを、ノ
ッターやスプライサー等を用いて継ぎ合わせる方法が一
般的であったが、近年これらの糸同士を継ぎ合わせるピ
ーシング方法に代わって、巻取側の糸端を、紡績機の加
撚部の紡績ノズル内部まで導いておき、その後、紡績を
再開することによって、紡績ノズル内部に供給されたス
ライバーの端部と紡績ノズル内部に導かれている巻取側
の糸端とを紡績過程で継ぎ合わせるようにしたピーシン
グ方法が開発されている。2. Description of the Related Art As a piecing method of a spinning machine, a method of splicing a newly spun yarn (upper yarn) and a winding side yarn (lower yarn) with a knotter or a splicer is generally used. However, instead of the piecing method of splicing these yarns together in recent years, the yarn end on the winding side is guided to the inside of the spinning nozzle of the twisting part of the spinning machine, and then spinning is restarted. A piecing method has been developed in which the end portion of the sliver supplied inside the spinning nozzle and the yarn end on the winding side guided to the inside of the spinning nozzle are spliced together during the spinning process.

【０００３】以下に、バックローラー制御信号、紡績制
御信号及びスライバー繊維密度の相関関係を示すタイム
チャートである図１１及び、適宜、他の図を用いて、従
来の紡績機のピーシング方法について説明する。A conventional piecing method for a spinning machine will be described below with reference to FIG. 11, which is a time chart showing the correlation among the back roller control signal, the spinning control signal, and the sliver fiber density, and other figures as appropriate. .

【０００４】先ず最初に、図２等を用いて、紡績機のピ
ーシング方法が適用される一例としての紡績機について
説明するFirst, a spinning machine as an example to which the piecing method of the spinning machine is applied will be described with reference to FIG.

【０００５】１は、ドラフト装置であり、一例として４
線式のドラフト装置１が示されている。ドラフト装置１
は、バックローラー１１、サードローラー１２、エプロ
ンベルトを装架したミドルローラー１３及びフロントロ
ーラー１４の４線からなり、１０はスライバーガイドで
ある。このうち、ミドルローラー１３及びフロントロー
ラー１４は、多数並列された紡績機の各ユニットに共通
のラインシャフトに取着されており、全ユニット一斉に
常時駆動されているが、バックローラー１１及びサード
ローラー１２は、各ユニット毎に、個別に駆動及び停止
が可能となっている。即ち、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２は、ラインシャフト１５の回転を、各
ユニット毎に設けられたギア１６，１７及びブレーキと
一体の電磁クラッチ等の適当なクラッチ１８を介してユ
ニット単軸１９に伝達し、該ユニット単軸１９の一端に
取着されたプーリ１９ｐと、サードローラー１２及びバ
ックローラー１１の各回転軸に取着されたプーリ１１
ｐ，１２ｐとの間に巻き掛けたベルト２０により、所定
の周速比で駆動されるとともに、上記クラッチ１８を切
り、それと一体のブレーキを作動することにより、各ユ
ニット毎に強制的に停止可能となっている。サードロー
ラー１２とミドルローラー１３との間には、スライバー
Ｓの幅を規制する幅コンデンサー４８が、図示されてい
ない固定プレートにより固定支持されている。Reference numeral 1 is a draft device, and as an example, 4
A linear drafting device 1 is shown. Draft device 1
Is a back roller 11, a third roller 12, a middle roller 13 mounted with an apron belt, and a front roller 14, and 10 is a sliver guide. Among them, the middle roller 13 and the front roller 14 are attached to a line shaft common to each unit of the spinning machine arranged in parallel, and are continuously driven all at once, but the back roller 11 and the third roller The unit 12 can be individually driven and stopped for each unit. That is, the back roller 11 and the third roller 12 rotate the line shaft 15 to the unit single shaft 19 through the gears 16 and 17 provided for each unit and an appropriate clutch 18 such as an electromagnetic clutch integrated with a brake. The pulley 19p that is transmitted and attached to one end of the unit single shaft 19, and the pulley 11 attached to each rotation shaft of the third roller 12 and the back roller 11.
It can be forcibly stopped for each unit by being driven at a predetermined peripheral speed ratio by a belt 20 wound between p and 12p, disengaging the clutch 18 and operating a brake integrated with it. Has become. Between the third roller 12 and the middle roller 13, a width condenser 48 that regulates the width of the sliver S is fixedly supported by a fixing plate (not shown).

【０００６】加撚装置２は、内部で圧空噴射により旋回
空気流を生成する空気紡績ノズル２１と、それを支持す
るノズルブロック２２と、上記の空気紡績ノズル２１の
内部に、その先端部２３ａを位置させた、挿通孔２３ｂ
を有するスピンドル（導糸管）２３と、それを支承する
スピンドル支持部材２４とから主に構成される。空気紡
績ノズル２１の内部２１ａが、空気紡績ノズル２１の内
部２１ａに供給されるスライバーＳを構成する繊維と、
スピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通されて空気紡績ノ
ズル２１の内部に導かれている巻取側の紡績糸Ｙとの継
ぎ合わせが行われるピーシング領域２１ａとなる。The twisting device 2 has an air spinning nozzle 21 for generating a swirling air flow by compressed air injection inside, a nozzle block 22 for supporting the air spinning nozzle 21, and a tip portion 23a inside the air spinning nozzle 21. Positioned insertion hole 23b
Mainly composed of a spindle (fiber guide tube) 23 having a shaft and a spindle support member 24 supporting the spindle. The inside 21a of the air spinning nozzle 21 has fibers constituting the sliver S supplied to the inside 21a of the air spinning nozzle 21, and
A piecing region 21a is formed in which the spun yarn Y on the winding side, which is inserted into the insertion hole 23b of the spindle 23 and guided into the air spinning nozzle 21, is spliced.

【０００７】空気紡績ノズル２１には、旋回吸気流を発
生するための複数の空気噴射孔３０が穿設されている。
３１は、ノズルブロック２２とスピンドル支持部材２４
との間に形成される空気室であり、空気室３１は、吸引
孔４０を介して、図示されていない弱い吸引圧で空気を
吸引する空気吸引源に連結されており、紡績中は、空気
紡績ノズル２１の空気噴射孔３０から噴出される空気の
逃し孔として作用するとともに、紡績中に空気室３１内
に発生する浮遊繊維等を吸引除去する働きをするもので
ある。なお、本実施例においては、スピンドル２３が、
スピンドル支持部材２４に固定されている例が示されて
いるが、適当な軸受けを介して、回転可能とすることも
できる。The air spinning nozzle 21 is provided with a plurality of air injection holes 30 for generating a swirling intake flow.
31 is a nozzle block 22 and a spindle support member 24
The air chamber 31 is connected to an air suction source (not shown) for sucking air with a weak suction pressure via the suction hole 40. It functions as an escape hole for the air ejected from the air ejection hole 30 of the spinning nozzle 21, and also serves to suck and remove floating fibers and the like generated in the air chamber 31 during spinning. In this embodiment, the spindle 23 is
Although the example fixed to the spindle support member 24 is shown, it may be rotatable via a suitable bearing.

【０００８】４１は、シリンダーであり、シリンダー４
１のピストンロッド４２、４３の先端に、スピンドル支
持部材２４の下部フレーム４４が取着されている。従っ
て、シリンダー４１を作動させて、スピンドル支持部材
２４を左右に移動させることにより、スピンドル支持部
材２４を、ノズルブロック２２から離したり或はノズル
ブロック２２と結合することができるように構成されて
いる。４７は、図示されていない空気吸引源に接続され
た、風綿を吸引する除去するための風綿吸引管である。Reference numeral 41 is a cylinder, and cylinder 4
The lower frame 44 of the spindle support member 24 is attached to the tips of the piston rods 42 and 43 of No. 1. Therefore, by operating the cylinder 41 to move the spindle support member 24 left and right, the spindle support member 24 can be separated from the nozzle block 22 or can be coupled to the nozzle block 22. . Reference numeral 47 is a cotton wool suction tube for sucking and removing cotton wool, which is connected to an air suction source (not shown).

【０００９】次に、従来の紡績機のピーシング方法につ
いて説明する。なお、図１１において、横軸は、時間
（タイミング）を示し、縦軸は、それぞれ、その時間に
おけるバックローラー制御信号、紡績制御信号及びスラ
イバー繊維密度を示している。また、バックローラー制
御信号の「１」は、クラッチ１８へのＯＮ信号、即ち、
「バックローラー及びサードローラーの駆動」を示し、
「０」は、クラッチ１８へのＯＦＦ信号、即ち、「バッ
クローラー及びサードローラーの停止」を示している。
更に、紡績制御信号の「１」は、空気紡績ノズル２１の
内部２１ａでの旋回空気流発生信号、即ち、「紡績の稼
働」を示し、紡績制御信号の「０」は、空気紡績ノズル
２１の内部２１ａでの旋回空気流停止信号、即ち、「紡
績の停止」を示している。スライバー繊維密度は、サー
ドローラー１２とミドルローラー１３間に配置された幅
コンデンサー４８の位置におけるスライバーＳの繊維密
度を示している。以下、図１１の横軸である時間を基
に、従来の紡績機のピーシング方法について説明する。Next, a conventional piecing method for a spinning machine will be described. In FIG. 11, the horizontal axis represents time (timing), and the vertical axis represents the back roller control signal, spinning control signal, and sliver fiber density at that time, respectively. The back roller control signal "1" is an ON signal to the clutch 18, that is,
"Drive the back roller and the third roller" is shown.
“0” indicates an OFF signal to the clutch 18, that is, “stop of the back roller and the third roller”.
Further, the spinning control signal “1” indicates a swirling airflow generation signal in the inside 21 a of the air spinning nozzle 21, that is, “spinning operation”, and the spinning control signal “0” indicates the air spinning nozzle 21. A swirling air flow stop signal in the inside 21a, that is, "stop spinning" is shown. The sliver fiber density indicates the fiber density of the sliver S at the position of the width condenser 48 arranged between the third roller 12 and the middle roller 13. Hereinafter, a conventional piecing method for a spinning machine will be described based on time, which is the horizontal axis of FIG.

【００１０】（時間ｔ０〜ｔ１における動作状態）時間
ｔ０〜ｔ１では、バックローラー制御信号は、「１」で
り（Ａ０，Ａ）、また、紡績制御信号も「１」である
（Ｉ０，Ｉ）。そして、スライバー繊維密度は、ａ２で
あり、一定である（Ｅ０，Ｅ）。時間ｔ０〜ｔ１は、ド
ラフト装置１及び加撚装置２等が稼働していて、紡績機
のユニットが紡績糸Ｙを紡出している、通常の紡績の稼
動状態を示している。一定のスライバー繊維密度ａ２
は、通常の稼動状態にある紡績機のユニットに供給され
るスライバーＳが、一定の「通常繊維密度」の状態で幅
コンデンサー４８を通過中であることを示している。(Operation state at time t0 to t1) At time t0 to t1, the back roller control signal is "1" (A0, A), and the spinning control signal is "1" (I0, I). ). The sliver fiber density is a2, which is constant (E0, E). Times t0 to t1 indicate a normal spinning operation state in which the drafting device 1, the twisting device 2, and the like are operating, and the spinning machine unit is spinning the spun yarn Y. Constant sliver fiber density a2
Indicates that the sliver S supplied to the unit of the spinning machine in a normal operating state is passing through the width condenser 48 in a state of a constant “normal fiber density”.

【００１１】（時間ｔ１における動作状態）時間ｔ１
は、バックローラー制御信号が、「１」から「０」に切
り換わった状態が示されている（Ａ，Ｂ）。一方、紡績
制御信号は、依然として「１」のままである（Ｉ０，
Ｉ）。また、時間ｔ１においては、スライバー繊維密度
は、「通常繊維密度」ａ２である（Ｅ）が、その後、ス
ライバー繊維密度の減少が始まる。時間ｔ１は、糸切れ
が発生した場合、スラブ等の糸欠点検出により強制的に
糸が切断された場合、或いは、満巻パッケージを玉揚げ
する場合を示している。(Operation state at time t1) Time t1
Shows the state in which the back roller control signal is switched from "1" to "0" (A, B). On the other hand, the spinning control signal is still "1" (I0,
I). At time t1, the sliver fiber density is “normal fiber density” a2 (E), but thereafter, the sliver fiber density starts to decrease. Time t1 indicates a case where a thread breakage occurs, a case where the thread is forcibly cut due to the detection of a thread defect such as a slab, or a case where the full winding package is doffed.

【００１２】時間ｔ１における紡績機の動作を、図２を
参照にして説明すると、糸切れの発生等の場合には、図
示しない検出センサーから検出信号が発せられ、それに
伴い、バックローラー１１に接続されたクラッチ１８に
停止信号が送られる。クラッチ１８が切れるとともに、
それと一体のブレーキが作動して、ユニット単軸１９の
回転を停止し、それにより、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２が強制的に停止されてスライバーＳの
供給が停止される。加撚装置２は、依然として稼働を続
けている。停止したサードローラー１２と、駆動を続け
るミドルローラー１３間において、直ちに、スライバー
Ｓが切断されるわけではなく、後述するように、徐々
に、引き千切られるようにして切断される。なお、図２
には、スライバーＳが、停止したサードローラー１２
と、駆動を続けるミドルローラー１３間において切断さ
れた直後の状態が示されている。The operation of the spinning machine at time t1 will be described with reference to FIG. 2. When a yarn breakage occurs, a detection signal (not shown) outputs a detection signal, which is connected to the back roller 11. A stop signal is sent to the engaged clutch 18. With the clutch 18 disengaged,
The brake integrated with it operates to stop the rotation of the unit single shaft 19, whereby the back roller 11 and the third roller 12 are forcibly stopped and the supply of the sliver S is stopped. The twisting device 2 is still in operation. The sliver S is not immediately cut between the stopped third roller 12 and the middle roller 13 which continues to be driven, but is cut so as to be gradually torn as described later. Note that FIG.
The sliver S has stopped the third roller 12
And the state immediately after being cut between the middle rollers 13 that continue to be driven.

【００１３】（時間ｔ１〜ｔ２における動作状態）時間
ｔ１〜ｔ２では、バックローラー制御信号は、「０」で
あり（Ｂ，Ｃ）、紡績制御信号は、「１」のままである
（Ｉ０，Ｉ）。しかし、スライバーＳの繊維密度は、ド
ラフト時の「通常繊維密度」ａ２から徐々に低くなって
いる（Ｅ，Ｆ）。時間ｔ１〜ｔ２における紡績機の動作
を、図２を参照して説明すると、停止したバックローラ
ー１１及びサードローラー１２と、駆動を続けるミドル
ローラー１３により、サードローラー１２とミドルロー
ラー１３間のスライバーＳは、時間ｔ１の時点から、ス
ライバーＳを構成する繊維間にずれを生じながら、駆動
を続けるミドルローラー１３により、徐々に抜き去られ
る。そして、抜き去られ始めたスライバーＳの繊維密度
は、ドラフト時の「通常繊維密度」ａ２から、徐々に低
くなり、停止したサードローラー１２と、駆動を続ける
ミドルローラー１３間のスライバーＳは、徐々に先細り
状に細くなっていく。なお、加撚装置２は、依然とし
て、稼働を続けている。(Operation state at time t1 to t2) At time t1 to t2, the back roller control signal is "0" (B, C), and the spinning control signal remains "1" (I0, I). However, the fiber density of the sliver S is gradually decreased from the "normal fiber density" a2 at the time of drafting (E, F). The operation of the spinning machine at times t1 to t2 will be described with reference to FIG. 2. The sliver S between the third roller 12 and the middle roller 13 is controlled by the stopped back roller 11 and the third roller 12 and the middle roller 13 which is continuously driven. From the time t1, the fibers forming the sliver S are displaced and gradually removed by the middle roller 13 which continues to be driven. The fiber density of the sliver S that has begun to be removed gradually decreases from the "normal fiber density" a2 at the time of drafting, and the sliver S between the stopped third roller 12 and the middle roller 13 that continues to drive gradually The taper gradually becomes thinner. The twisting device 2 is still in operation.

【００１４】図６は、図２に示されているサードローラ
ー１２とミドルローラー１３間のスライバーＳを拡大し
たものである。図６に示されるように、サードローラー
１２のニップ点より上流側（スライバーガイド１０側）
のスライバーＳのＳｎ部は、その先端部分が、停止する
サードローラー１２に把持されており、また、幅コンデ
ンサー４８より下流側に位置するスライバーＳのＳｍ部
は、駆動を続けるミドルローラー１３に把持されて、図
中、左方向に搬送される。そのため、サードローラー１
２とミドルローラー１３間に位置するスライバーＳの繊
維が、徐々に引き抜き続けられることになり、時間ｔ１
〜ｔ２において、サードローラー１２とミドルローラー
１３間に位置するスライバーＳの長さＳ１の部分が、徐
々に，先細り状に細くなる。FIG. 6 is an enlarged view of the sliver S between the third roller 12 and the middle roller 13 shown in FIG. As shown in FIG. 6, upstream of the nip point of the third roller 12 (sliver guide 10 side)
The Sn portion of the sliver S is gripped by the third roller 12 that stops at the tip portion, and the Sm portion of the sliver S located downstream of the width condenser 48 is gripped by the middle roller 13 that continues to be driven. Then, the sheet is conveyed leftward in the figure. Therefore, the third roller 1
The fibers of the sliver S located between the second roller 2 and the middle roller 13 are gradually pulled out, and at time t1.
From t2 to t2, the portion of the length S1 of the sliver S located between the third roller 12 and the middle roller 13 is gradually tapered.

【００１５】（時間ｔ２における動作状態）時間ｔ２に
おいて、バックローラー制御信号は、依然として「０」
ではあるが（Ｂ，Ｃ）、紡績制御信号は、「１」から
「０」に切り換わり（Ｉ，Ｗ）、また、減少していたス
ライバー繊維密度は、ａ１となる（Ｆ）。停止したバッ
クローラー１１及びサードローラー１２と、駆動を続け
るミドルローラー１３により、繊維が引き抜き続けられ
ていたスライバーＳは、サードローラー１２とミドルロ
ーラー１３の間で引き千切られる。また、時間ｔ２にお
いては、加撚装置２が、その稼働を停止し、紡績が停止
される。先細り状に引き千切られたスライバーＳの先端
部Ｓａは、スライバーＳの「通常繊維密度」ａ２に比
べ、繊維が大きく不足したスライバー繊維密度であるａ
１となっている。(Operation state at time t2) At time t2, the back roller control signal is still "0".
However, (B, C), the spinning control signal switches from "1" to "0" (I, W), and the reduced sliver fiber density becomes a1 (F). The sliver S, in which the fibers have been continuously pulled out by the stopped back roller 11 and the third roller 12, and the middle roller 13 which is continuously driven, is torn between the third roller 12 and the middle roller 13. Further, at time t2, the twisting device 2 stops its operation and spinning is stopped. The tip end portion Sa of the sliver S that has been cut into a taper shape has a sliver fiber density in which the fibers are largely deficient in comparison with the "normal fiber density" a2 of the sliver S.
It is 1.

【００１６】時間ｔ２において引き千切られたスライバ
ーＳの先端部Ｓａの拡大図が、図６に示される。引き千
切られたスライバーＳの先端部Ｓａは、繊維間にずれを
生じながら、繊維がランダムに抜き去られるため、先端
に向かって先細り状になっており、繊維密度が、徐々に
減少している。図１に示されている縦軸のスライバー繊
維密度は、上述したように、幅コンデンサー４８におけ
る繊維密度であるので、スライバーＳの先端部Ｓａの幅
コンデンサー４８の位置でのスライバー繊維密度がａ１
ということになる。スライバーＳのサードローラー１２
のニップ点より上流側（スライバーガイド１０側）のＳ
ｎ部は、「通常繊維密度」ａ２である。先端部Ｓａのス
ライバー繊維密度ａ１は、Ｓｎ部のスライバー繊維密度
ａ２に比べ、大きく繊維が不足したスライバー繊維密度
であり、所謂、先端部Ｓａは、「粗状態」にある。ま
た、先端部Ｓａの長さＳ１はかなり長くなっている。な
お、引き千切られたスライバーＳのＳｍ部は、常時回転
しているフロントローラー１４及び時間ｔ２前の稼動状
態にある加撚装置２を経て、糸欠点検出器の近傍に設け
られるサクション手段により吸引除去される。FIG. 6 shows an enlarged view of the tip portion Sa of the sliver S that has been torn off at time t2. The tip end Sa of the sliver S that has been cut into pieces is tapered toward the tip because the fibers are randomly drawn out while causing a gap between the fibers, and the fiber density gradually decreases. . Since the sliver fiber density on the vertical axis shown in FIG. 1 is the fiber density in the width condenser 48 as described above, the sliver fiber density at the position of the width condenser 48 at the tip end portion Sa of the sliver S is a1.
It turns out that. Sliver S third roller 12
S on the upstream side (sliver guide 10 side) of the nip point of
Part n is "normal fiber density" a2. The sliver fiber density a1 of the tip end portion Sa is a sliver fiber density in which the fibers are insufficient compared to the sliver fiber density a2 of the Sn portion, and the so-called tip end portion Sa is in a “rough state”. Further, the length S1 of the tip portion Sa is considerably long. The Sm portion of the sliver S that has been torn off is sucked by the suction means provided in the vicinity of the yarn defect detector through the constantly rotating front roller 14 and the twisting device 2 that is in an operating state before time t2. To be removed.

【００１７】（時間ｔ２〜ｔ３における動作状態）時間
ｔ２〜ｔ３では、バックローラー制御信号は、依然とし
て「０」であり（Ｂ，Ｃ）、また、紡績制御信号も
「０」である（Ｗ，Ｘ）。また、幅コンデンサー４８に
位置するスライバーＳの先端部Ｓａのスライバー繊維密
度は、繊維が大きく不足した「粗状態」のスライバー繊
維密度ａ１である（Ｆ，Ｇ）。そして、バックローラー
１１及びサードローラー１２は停止しており、スライバ
ーＳの供給は停止されており、従って、引き千切られた
スライバーＳも停止している。このように、時間ｔ２〜
ｔ３においては、バックローラー１１及びサードローラ
ー１２が停止しているため、スライバーＳのＳｎ部がサ
ードローラー１２に把持されたままで、スライバーＳの
先端部Ｓａの位置も、図６に示されている状態のままで
ある。加撚装置２も稼働を停止しており、紡績は停止さ
れている。(Operating state at time t2 to t3) At time t2 to t3, the back roller control signal is still "0" (B, C) and the spinning control signal is also "0" (W, C). X). Further, the sliver fiber density of the tip end portion Sa of the sliver S located in the width condenser 48 is the “coarse state” sliver fiber density a1 in which the fibers are largely deficient (F, G). Then, the back roller 11 and the third roller 12 are stopped, the supply of the sliver S is stopped, and therefore the sliver S that has been torn off is also stopped. Thus, from time t2
At t3, since the back roller 11 and the third roller 12 are stopped, the Sn portion of the sliver S is still held by the third roller 12, and the position of the tip end Sa of the sliver S is also shown in FIG. It remains in the state. The twisting device 2 has also stopped operating and spinning has stopped.

【００１８】この時間ｔ２〜ｔ３において、図３に示さ
れているように、シリンダ４１を作動させて、そのピス
トンロッド４２、４３を進出させる。そのため、図２の
状態から図３の如く、下部フレーム４４が左へ移動し、
スピンドル支持部材２４及びスピンドル２３が、ノズル
ブロック２２及び空気紡績ノズル２１から離反する。続
いて、巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙａが、図示されていな
い装置により、空気紡績ノズル２１から離反したスピン
ドル２３の挿通孔２３ｂに、紡績糸Ｙの排出側から逆通
しされる。ノズルブロック２２及び空気紡績ノズル２１
から分離されたスピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通さ
れ、スピンドル２３の先端部２３ａから、所定の長さ垂
れ下がっている紡績糸Ｙの糸端Ｙａは、吸引管４５に吸
引され、所定の張力で保持されている。次いで、この状
態から、シリンダー４１を作動させて、ピストンロッド
４２、４３を後退させ、下部フレーム４４に配設された
スピンドル支持部材２４及びスピンドル２３を、図３に
おいて、右方向に再び移動させる。At times t2 to t3, as shown in FIG. 3, the cylinder 41 is operated and the piston rods 42 and 43 thereof are advanced. Therefore, the lower frame 44 moves to the left from the state of FIG. 2 as shown in FIG.
The spindle support member 24 and the spindle 23 separate from the nozzle block 22 and the air spinning nozzle 21. Then, the yarn end Ya of the spun yarn Y on the take-up side is passed backward from the discharge side of the spun yarn Y into an insertion hole 23b of the spindle 23 separated from the air spinning nozzle 21 by a device (not shown). Nozzle block 22 and pneumatic spinning nozzle 21
The yarn end Ya of the spun yarn Y, which is inserted into the insertion hole 23b of the spindle 23 and is hung down from the tip portion 23a of the spindle 23 by a predetermined length, is sucked by the suction pipe 45 and held with a predetermined tension. Has been done. Next, from this state, the cylinder 41 is operated to retract the piston rods 42 and 43, and the spindle support member 24 and the spindle 23 arranged on the lower frame 44 are again moved rightward in FIG.

【００１９】上述した吸引管４５は、図示されていない
空気吸引源に接続されており、吸引管４５は、糸継ぎに
際して、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通され、ス
ピンドル２３の先端部２３ａから引き出された紡績糸Ｙ
の糸端Ｙａを吸引し、適当な張力で保持する機能を有す
るものである。本実施例においては、図３に示されてい
るように、吸引管４５は、スピンドル２３が空気紡績ノ
ズル２１より離反された時、吸引管４５の先端部４５ａ
が、スピンドル２３の先端部２３ａの下方に位置するよ
うに配置されているが、スピンドル２３の先端部２３ａ
から引き出された紡績糸Ｙの糸端Ｙａを吸引することが
可能な位置であれば、どのような位置にでも配置するこ
とができる。なお、４６は、上述した吸引孔４０が、穿
設された支持ブロックである。The suction pipe 45 described above is connected to an air suction source (not shown), and the suction pipe 45 is inserted into the insertion hole 23b of the spindle 23 and is pulled out from the tip portion 23a of the spindle 23 at the time of yarn splicing. Spun yarn Y
It has a function of sucking the yarn end Ya and holding it with an appropriate tension. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, when the spindle 23 is separated from the air spinning nozzle 21, the suction pipe 45 has a tip portion 45a of the suction pipe 45.
Are arranged so as to be located below the tip portion 23a of the spindle 23.
The yarn end Ya of the spun yarn Y drawn from the can be arranged at any position as long as it can suck the yarn end Ya. In addition, 46 is a support block in which the above-mentioned suction hole 40 is provided.

【００２０】そして、図４に示されるように、ノズルブ
ロック２２とスピンドル支持部材２４とを、再度、結合
させて、スピンドル２３を元の位置に復帰させる。この
時、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに挿通された紡績糸
Ｙは、スピンドル支持部材２４とノズルブロック２２と
を結合した際に、屈曲して吸引管４５に保持される。ノ
ズルブロック２２側のスピンドル支持部材２４の側壁に
は、スリット３３が、また、スピンドル支持部材２４の
スリット３３に対向して、スピンドル支持部材２４側の
ノズルブロック２２の側壁には、スリット３２が、それ
ぞれ、設けられているので、ノズルブロック２２とスピ
ンドル支持部材２４とを結合した際に、スピンドル２３
の先端部２３ａから垂れ下がり、吸引管４５に保持され
ている紡績糸Ｙの糸端Ｙａは、スリット３２、３３に入
り、従って、上記紡績糸Ｙの糸端Ｙａが、ノズルブロッ
ク２の側壁とスピンドル支持部材２４の側壁とにより挟
持されることが防止できる。Then, as shown in FIG. 4, the nozzle block 22 and the spindle support member 24 are connected again to return the spindle 23 to its original position. At this time, the spun yarn Y inserted through the insertion hole 23b of the spindle 23 is bent and held by the suction tube 45 when the spindle support member 24 and the nozzle block 22 are coupled. A slit 33 is provided on the side wall of the spindle support member 24 on the nozzle block 22 side, and a slit 32 is provided on the side wall of the nozzle block 22 on the spindle support member 24 side so as to face the slit 33 of the spindle support member 24. Since each of them is provided, when the nozzle block 22 and the spindle support member 24 are connected, the spindle 23
The yarn end Ya of the spun yarn Y hung from the tip portion 23a of the spun yarn 45 and held in the suction tube 45 enters the slits 32 and 33. Therefore, the yarn end Ya of the spun yarn Y is connected to the side wall of the nozzle block 2 and the spindle. It can be prevented from being pinched by the side wall of the support member 24.

【００２１】（時間ｔ３における動作状態）上述したよ
うに、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに紡績糸Ｙを挿通
するとともに、スピンドル支持部材２４とノズルブロッ
ク２２とを結合して、ピーシング準備が完了した後、時
間ｔ３において、バックローラー制御信号を、「０」か
ら「１」に切り換え（Ｃ，Ｄ）、また、紡績制御信号
も、「０」から「１」に切り換える（Ｘ，Ｚ）。このよ
うに、バックローラー制御信号を、「０」から「１」に
切り換えることにより、クラッチ１８が繋がり、サード
ローラー１２とバックローラー１１とが再び駆動され回
転し、スライバーＳの供給が再開される。(Operational state at time t3) As described above, after the spun yarn Y is inserted into the insertion hole 23b of the spindle 23 and the spindle support member 24 and the nozzle block 22 are connected, the piecing preparation is completed. At time t3, the back roller control signal is switched from "0" to "1" (C, D), and the spinning control signal is also switched from "0" to "1" (X, Z). In this way, by switching the back roller control signal from "0" to "1", the clutch 18 is engaged, the third roller 12 and the back roller 11 are driven again and rotated, and the supply of the sliver S is restarted. .

【００２２】サードローラー１２とバックローラー１１
との再回転により、上述したように、停止したサードロ
ーラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、繊維が引き抜かれて「粗状態」のスライバー繊維密
度ａ１になったままの状態にあるスライバーＳの先端部
Ｓａは、そのまま、ミドルローラー１３及びフロントロ
ーラー１４を経て、稼動を再開した空気紡績ノズル２１
内のピーシング領域２１ａに供給される。スライバーＳ
の先端部Ｓａ及び先端部Ｓａに続く定常状態のスライバ
ーＳが、順次、稼動を再開した空気紡績ノズル２１内の
ピーシング領域２１ａに供給されることにより、スライ
バー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１
から「通常繊維密度」ａ２へと増加を開始する（Ｇ）。Third roller 12 and back roller 11
As described above, the sliver S is in a state where the fibers are pulled out by the third roller 12 that has stopped and the middle roller 13 that continues to be driven, and the sliver fiber density a1 in the "rough state" remains, as described above. The leading end portion Sa of the air spinning nozzle 21 is restarted through the middle roller 13 and the front roller 14 as it is.
It is supplied to the inner piecing area 21a. Sliver S
Of the sliver fiber density is "coarse" by supplying the sliver fiber density of the sliver S in the steady state following the tip Sa and the sliver S of the steady state following the tip Sa sequentially Fiber density a1
To "normal fiber density" a2 (G).

【００２３】（時間ｔ３〜ｔ４における動作状態）時間
ｔ３〜ｔ４においては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｚ，Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１から、徐々
に、増加している。時間ｔ３〜ｔ４におけるスライバー
Ｓの挙動を、図６を参照にして説明すると、時間ｔ３に
おいて、幅コンデンサー４８の位置にある先端部Ｓａの
スライバー繊維密度は、上述したように、「粗状態」の
スライバー繊維密度ａ１であり、先端部Ｓａから上流側
のＳｎ部側になるほど、スライバー繊維密度は増加して
いる。Ｓｎ部のスライバー繊維密度は、「通常繊維密
度」ａ２である。(Operating state at time t3 to t4) At time t3 to t4, the back roller control signal is
It is "1" (D, D0), and the spinning control signal is also "1" (Z, Z0). Then, the sliver fiber density gradually increases from the "coarse state" sliver fiber density a1. The behavior of the sliver S from time t3 to t4 will be described with reference to FIG. 6. At time t3, the sliver fiber density of the tip portion Sa at the position of the width condenser 48 is in the “rough state” as described above. The sliver fiber density is a1, and the sliver fiber density increases as it goes to the Sn portion side on the upstream side from the tip portion Sa. The sliver fiber density of the Sn part is "normal fiber density" a2.

【００２４】時間ｔ３から、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２の駆動が再開されると、スライバーＳ
が駆動を続けるミドルローラー１３方向に搬送されるた
めに、幅コンデンサー４８の位置におけるスライバー繊
維密度は、徐々に増加することになる。そのため、時間
ｔ３〜ｔ４においては、スライバー繊維密度は、「粗状
態」のスライバー繊維密度ａ１から「通常繊維密度」ａ
２に変位する（Ｇ，Ｈ）。このドラフト及び紡績再開の
信号発進の時間ｔ３から、スライバー繊維密度が「通常
繊維密度」ａ２となるまでの時間（ｔ３〜ｔ４）は、後
述する本発明のピーシング方法における場合に比べて長
い。When the driving of the back roller 11 and the third roller 12 is restarted from time t3, the sliver S
Is conveyed toward the middle roller 13 which continues to be driven, the sliver fiber density at the position of the width condenser 48 gradually increases. Therefore, from time t3 to t4, the sliver fiber density changes from the "rough state" sliver fiber density a1 to the "normal fiber density" a.
It is displaced to 2 (G, H). The time (t3 to t4) from the time t3 when the draft and the signal for restarting spinning are started to when the sliver fiber density becomes the "normal fiber density" a2 is longer than that in the piecing method of the present invention described later.

【００２５】（時間ｔ４における動作状態）時間ｔ４に
おいては、バックローラー制御信号は、「１」であり
（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も「１」である
（Ｚ，Ｚ０）。そして、増加していたスライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２に達している（Ｈ）。時間
ｔ４におけるスライバーＳは、図６に示されているスラ
イバーＳの先端部Ｓａの根元（図６のスライバーＳの先
端部Ｓａの長さＳ１の右端部）が、幅コンデンサー４８
の位置に達している状態にある。(Operation state at time t4) At time t4, the back roller control signal is "1" (D, D0), and the spinning control signal is also "1" (Z, Z0). Then, the increased sliver fiber density reaches “normal fiber density” a2 (H). The sliver S at the time t4 has a width condenser 48 in which the root of the tip portion Sa of the sliver S shown in FIG. 6 (the right end portion of the length S1 of the tip portion Sa of the sliver S in FIG. 6) is shown.
Has reached the position.

【００２６】（時間ｔ４〜ｔ５における動作状態）時間
ｔ４〜ｔ５においては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」もある（Ｚ，Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２で一定となっている（Ｈ，
Ｈ０）。時間ｔ４〜ｔ５におけるスライバーの挙動を、
図６を参照にして説明すると、「通常繊維密度」ａ２で
あるＳｎ部が、幅コンデンサー４８を通過するようにな
る。そして、スライバーＳの先端部Ｓａが、ミドルロー
ラー１３及びフロントローラー１４を経て、空気紡績ノ
ズル２１内のピーシング領域２１ａに供給される。加撚
装置２の再開によって、空気紡績ノズル２１の空気噴射
孔３０からは空気が噴射されており、スピンドル２３の
先端部２３ａ付近には旋回空気流が発生している。従っ
て、スピンドル２３の先端部２３ａに供給されたスライ
バーＳの先端部Ｓａを構成する繊維が、上記旋回空気流
により、巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙａに付着して一体と
なり、ピーシングが行われる。(Operating state at time t4 to t5) At time t4 to t5, the back roller control signal is
It is "1" (D, D0), and the spinning control signal is also "1" (Z, Z0). The sliver fiber density is constant at the "normal fiber density" a2 (H,
H0). The behavior of the sliver from time t4 to t5,
Referring to FIG. 6, the Sn portion having the “normal fiber density” a2 passes through the width condenser 48. Then, the tip end portion Sa of the sliver S is supplied to the piecing region 21 a in the air spinning nozzle 21 via the middle roller 13 and the front roller 14. When the twisting device 2 is restarted, air is jetted from the air jet holes 30 of the air spinning nozzle 21, and a swirling air flow is generated near the tip portion 23a of the spindle 23. Accordingly, the fibers constituting the tip end portion Sa of the sliver S supplied to the tip end portion 23a of the spindle 23 are attached to the yarn end Ya of the spun yarn Y on the winding side by the swirling air flow to be integrated, and piecing is performed. Done.

【００２７】[0027]

【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
紡績機のピーシング方法においては、ドラフト及び紡績
の再開の時間ｔ３では、停止したサードローラー１２
と、駆動を続けるミドルローラー１３により繊維が引き
抜かれて細長くなったスライバーＳの先端部Ｓａのスラ
イバー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ
１の状態であって、その「粗状態」のスライバー繊維密
度ａ１を有する先端部Ｓａが、そのまま、ミドルローラ
ー１３及びフロントローラー１４を経て、空気紡績ノズ
ル２１内のピーシング領域２１ａに供給されるため、以
下に説明するような問題があった。As described above, in the conventional piecing method for the spinning machine, the third roller 12 which is stopped at the time t3 when the draft and the spinning are restarted.
And the sliver fiber density of the tip end portion Sa of the sliver S, which has been elongated by pulling out the fibers by the middle roller 13 that continues to drive, is the "coarse state" sliver fiber density a.
In the state of 1, the tip Sa having the "coarse" sliver fiber density a1 is directly supplied to the piecing region 21a in the air spinning nozzle 21 through the middle roller 13 and the front roller 14. , There was a problem described below.

【００２８】図１２及び図１３は、従来の紡績機のピー
シング方法において、ピーシング領域２１ａに供給され
たスライバーＳの先端Ｓａと巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙ
ａとのピーシング前後の状態を示す概略図である。それ
ぞれ、（ａ）がピーシング前を示し、（ｂ）がピーシン
グ後を示している。FIGS. 12 and 13 show the tip Sa of the sliver S supplied to the piecing area 21a and the yarn end Y of the spun yarn Y on the winding side in the conventional piecing method for a spinning machine.
It is the schematic which shows the state before and after piecing with a. In each case, (a) shows before piecing and (b) shows after piecing.

【００２９】図１２は、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スラ
イバーＳの先端部Ｓａと重なる場合を示している。図６
に示されているスライバーＳの先細り状の先端部Ｓａの
長さＳ１は、ミドルローラー１３及びフロントローラー
１４によりドラフトされ、ピーシング領域２１ａでは、
図１２（ａ）に示されている長さＳ１ａと長くなってい
る。長さＳ１ａはかなり長く、そのため、図１２（ｂ）
に示されているように、ピーシング部分Ｙｃの太くなっ
た部分の長さＹ６及び細くなった部分の長さＹ７はかな
り長くなり、従って、当然に、ピーシング部分Ｙｃの全
長Ｙ８もかなり長くなっている。また、スライバーＳの
先端部Ｓａの繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維
密度ａ１であるために、ピーシング部分Ｙｃの細くなっ
た部分Ｙ７の強度はかなり弱くなっている。そのため、
糸切れ、更には、ピーシングの失敗の原因を引き起こす
という問題が発生していた。FIG. 12 shows a case where the tip portion Ya of the spun yarn Y overlaps with the tip portion Sa of the sliver S. FIG.
The length S1 of the tapered tip end portion Sa of the sliver S shown in (1) is drafted by the middle roller 13 and the front roller 14, and in the piecing area 21a,
It is as long as the length S1a shown in FIG. The length S1a is quite long, so that FIG.
As shown in FIG. 5, the length Y6 of the thickened portion and the length Y7 of the thinned portion of the piecing portion Yc are considerably long, and accordingly, the total length Y8 of the piecing portion Yc is also considerably long. There is. Further, since the fiber density of the tip end portion Sa of the sliver S is the "coarse state" sliver fiber density a1, the strength of the thin portion Y7 of the piecing portion Yc is considerably low. for that reason,
There has been a problem that a thread breakage and a cause of piecing failure are caused.

【００３０】また、図１３には、ピーシング部分Ｙｃ
が、細くなった部分Ｙ７を含まないように、紡績糸Ｙの
先端部Ｙａが、スライバーＳの「通常繊維密度」ａ２を
有するＳｎ部と重なるようにした場合が示されている。
上述したように、スライバーＳの先端部Ｓａの長さＳ１
ａはかなり長く、そのために、図１３（ａ）に示されて
いるように、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スライバーＳの
「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部と重なる長さＹ９
を短く設定したとしても、図１３（ｂ）に示されている
ように、ピーシング部分Ｙｃの長さＹ１０は、かなり長
いものとなってしまう。そのため、ピーシング部分Ｙｃ
の太くなった部分により、紡績糸Ｙの製品として品質が
低下するといった問題が発生していた。Further, in FIG. 13, a piecing portion Yc
However, the tip portion Ya of the spun yarn Y is made to overlap the Sn portion having the "normal fiber density" a2 of the sliver S so as not to include the thinned portion Y7.
As described above, the length S1 of the tip portion Sa of the sliver S is
a is considerably long, and as a result, as shown in FIG. 13 (a), the length Y9 at which the tip portion Ya of the spun yarn Y overlaps the Sn portion of the sliver S having the “normal fiber density” a2.
Even if is set to be short, as shown in FIG. 13B, the length Y10 of the piecing portion Yc becomes considerably long. Therefore, the piecing part Yc
Due to the thickened portion, the quality of the spun yarn Y as a product is deteriorated.

【００３１】本発明の目的は、上述した従来の紡績機の
ピーシング方法が有する課題を解決し、ピーシング時の
ピーシング領域に供給されるスライバーの先端部の長さ
を短く、且つ、先端部の繊維密度を高めることにより、
確実なピーシングを行うことができる紡績機のピーシン
グ方法を提供することにある。The object of the present invention is to solve the problems of the piecing method of the conventional spinning machine described above, to shorten the length of the tip of the sliver supplied to the piecing area during piecing, and to make the fiber at the tip end By increasing the density,
It is an object of the present invention to provide a piecing method for a spinning machine that can perform reliable piecing.

【００３２】[0032]

【課題を解決しようとする手段】上述した目的を達成す
るために、第１には、紡績の稼動停止後に、常時回転し
ているドラフトローラーと停止されたドラフトローラー
との間でスライバーを、一旦、切断した後、ドラフト及
び紡績の再開に先行して、前記停止したドラフトローラ
ーを、所定時間、駆動させた後、停止させることによ
り、再度、常時回転しているドラフトローラーと停止さ
れたドラフトローラーとの間でスライバーを切断し、次
いで、前記停止したドラフトローラーを駆動させて、空
気紡績ノズルへスライバーを供給するようにしたもので
あり、第２には、最初に切断されたスライバーの先端部
の繊維密度より、次に切断されたスライバーの先端部の
繊維密度を高くするようにしたものであり、第３には、
最初に切断されたスライバーの先端部の長さより、次に
切断されたスライバーの先端部の長さを短くするように
したものであり、第４には、空気紡績ノズルの手前で、
最初に切断されたスライバーの先端部を吹き飛ばすよう
にしたものである。In order to achieve the above-mentioned object, firstly, after the spinning operation is stopped, a sliver is temporarily set between the draft roller which is constantly rotating and the draft roller which is stopped. , After cutting, prior to the restart of drafting and spinning, by driving the stopped draft roller for a predetermined time and then stopping, again the draft roller that is constantly rotating and the draft roller that is stopped. The sliver is cut between the sliver and the sliver, and then the stopped draft roller is driven to supply the sliver to the air-spinning nozzle. The fiber density at the tip of the next cut sliver is made higher than the fiber density of.
The length of the tip of the next cut sliver is made shorter than the length of the tip of the first cut sliver. Fourth, before the air spinning nozzle,
The sliver that was cut first was blown away.

【００３３】[0033]

【発明の実施の形態】以下、本発明の紡績機のピーシン
グ方法におけるバックローラー制御信号、紡績制御信号
及びスライバー繊維密度の相関関係を示すタイムチャー
トである図１及び、適宜、他の図を用いて、本発明の紡
績機のピーシング方法について説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, FIG. 1 which is a time chart showing a correlation among a back roller control signal, a spinning control signal and a sliver fiber density in a piecing method for a spinning machine according to the present invention, and other drawings as needed are used. The piecing method of the spinning machine of the present invention will be described.

【００３４】本発明の紡績機のピーシング方法が適用さ
れる、一例としての紡績機は、上述した図２〜図５と同
じ構造を有しているので、その詳細な説明は省略する。
なお、図１１と同様に、図１の横軸は、時間（タイミン
グ）を示し、縦軸は、それぞれ、その時間におけるバッ
クローラー制御信号、紡績制御信号及びスライバー繊維
密度を示している。また、バックローラー制御信号の
「１」は、クラッチ１８へのＯＮ信号、即ち、「バック
ローラー及びサードローラーの駆動」を示し、「０」
は、クラッチ１８へのＯＦＦ信号、即ち、「バックロー
ラー及びサードローラーの停止」を示している。更に、
紡績制御信号の「１」は、空気紡績ノズル２１の内部で
の旋回空気流発生信号、即ち、「紡績の稼働」を示し、
紡績制御信号の「０」は、空気紡績ノズル２１の内部で
の旋回空気流停止信号、即ち、「紡績の停止」を示して
いる。The spinning machine as an example to which the piecing method of the spinning machine of the present invention is applied has the same structure as that of FIGS. 2 to 5 described above, and thus detailed description thereof will be omitted.
Note that, as in FIG. 11, the horizontal axis of FIG. 1 represents time (timing), and the vertical axis represents the back roller control signal, the spinning control signal, and the sliver fiber density at that time, respectively. Further, "1" of the back roller control signal indicates an ON signal to the clutch 18, that is, "drive of the back roller and the third roller", and "0".
Indicates an OFF signal to the clutch 18, that is, "stop of the back roller and the third roller". Furthermore,
"1" of the spinning control signal indicates a swirling airflow generation signal inside the air spinning nozzle 21, that is, "operation of spinning",
“0” of the spinning control signal indicates a swirling air flow stop signal inside the air spinning nozzle 21, that is, “stop spinning”.

【００３５】次に、本発明の紡績機のピーシング方法の
実施例について、図１を中心に説明する。Next, an embodiment of the piecing method of the spinning machine according to the present invention will be described with reference to FIG.

【００３６】（時間ｔ０〜ｔ１における動作状態）主と
して、図１１を用いて説明した、従来の紡績機のピーシ
ング方法と同様に、本発明の紡績機のピーシング方法に
おいても、時間ｔ０〜ｔ１では、バックローラー制御信
号は「１」でり（Ａ０，Ａ）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｉ０，Ｉ）。そして、スライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２であり、一定である（Ｅ
０，Ｅ）。時間ｔ０〜ｔ１は、ドラフト装置１及び加撚
装置２等が稼働していて、紡績機のユニットが紡績糸Ｙ
を紡出している、通常の紡績の稼動状態を示している。(Operating state at time t0 to t1) In the piecing method of the spinning machine of the present invention, mainly at time t0 to t1, as in the conventional piecing method of the spinning machine described with reference to FIG. The back roller control signal is "1" (A0, A), and the spinning control signal is also "1" (I0, I). The sliver fiber density is a "normal fiber density" a2, which is constant (E
0, E). From time t0 to t1, the drafting device 1, the twisting device 2 and the like are in operation, and the unit of the spinning machine is the spun yarn Y.
Shows the operating state of normal spinning.

【００３７】（時間ｔ１における動作状態）本発明の紡
績機のピーシング方法における時間ｔ１の動作状態も、
上述した従来の紡績機のピーシング方法における時間ｔ
１の動作状態と同じである。即ち、バックローラー制御
信号は、「１」から「０」に切り換わるが（Ａ，Ｂ）、
紡績制御信号は、依然として「１」のままである（Ｉ
０，Ｉ）。時間ｔ１においては、スライバー繊維密度
は、「通常繊維密度」ａ２であるが（Ｅ）、その後、ス
ライバー繊維密度の減少が始まる。糸切れの発生等の場
合には、図示しない検出センサから検出信号が発せら
れ、それに伴い、バックローラー１１に接続されたクラ
ッチ１８に停止信号が送られ、ユニット単軸１９の回転
が停止され、それによりバックローラー１１及びサード
ローラー１２が強制的に停止され、スライバーＳの供給
が停止される。加撚装置２は、依然として、稼働を続け
ている。(Operating state at time t1) The operating state at time t1 in the piecing method for the spinning machine of the present invention is also as follows:
Time t in the piecing method of the conventional spinning machine described above
This is the same as the operation state of 1. That is, the back roller control signal switches from "1" to "0" (A, B),
The spinning control signal is still "1" (I
0, I). At time t1, the sliver fiber density is “normal fiber density” a2 (E), but thereafter, the sliver fiber density starts to decrease. In the case of occurrence of yarn breakage, a detection signal is emitted from a detection sensor (not shown), a stop signal is sent to the clutch 18 connected to the back roller 11, and rotation of the unit single shaft 19 is stopped. Thereby, the back roller 11 and the third roller 12 are forcibly stopped, and the supply of the sliver S is stopped. The twisting device 2 is still in operation.

【００３８】（時間ｔ１〜ｔ２における動作状態）本発
明の紡績機のピーシング方法における時間ｔ１〜ｔ２の
動作状態も、上述した従来の紡績機のピーシング方法に
おける時間ｔ１〜ｔ２の動作状態と同じである。即ち、
時間ｔ１〜ｔ２では、バックローラー制御信号は、
「０」であり（Ｂ，Ｊ）、また、紡績制御信号は、
「１」が続いている（Ｉ０，Ｉ）。しかし、スライバー
Ｓの繊維密度は、時間ｔ０〜ｔ１における通常の紡績状
態の「通常繊維密度」ａ２から徐々に低くなっている
（Ｅ，Ｆ）。停止したバックローラー１１及びサードロ
ーラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、サードローラー１２とミドルローラー１３間のスラ
イバーＳは、時間ｔ１から繊維間にずれを生じながら、
駆動を続けるミドルローラー１３により、徐々に抜き去
られる。そして、抜き去られ始めたスライバーＳの繊維
密度は、上記の通常の紡績状態の「通常繊維密度」ａ２
から、徐々に低くなり、停止したサードローラー１２
と、駆動を続けるミドルローラー１３間のスライバーＳ
は、徐々に細くなっていく。加撚装置２は、依然とし
て、稼働を続けている。(Operating state from time t1 to t2) The operating state from time t1 to t2 in the piecing method of the spinning machine of the present invention is the same as the operating state from time t1 to t2 in the piecing method of the conventional spinning machine described above. is there. That is,
At time t1 to t2, the back roller control signal is
It is "0" (B, J), and the spinning control signal is
"1" continues (I0, I). However, the fiber density of the sliver S is gradually decreased from the “normal fiber density” a2 in the normal spinning state at times t0 to t1 (E, F). Due to the stopped back roller 11 and the third roller 12, and the middle roller 13 which is continuously driven, the sliver S between the third roller 12 and the middle roller 13 is displaced from the time t1 between fibers,
It is gradually removed by the middle roller 13 which continues to be driven. The fiber density of the sliver S that has begun to be pulled out is the "normal fiber density" a2 in the normal spinning state described above.
From the 3rd roller 12 which gradually decreased and stopped
And the sliver S between the middle rollers 13 that keeps driving.
Gradually becomes thinner. The twisting device 2 is still in operation.

【００３９】（時間ｔ２における動作状態）本発明の紡
績機のピーシング方法における時間ｔ２の動作状態も、
上述した従来の紡績機のピーシング方法における時間ｔ
２の動作状態と同じである。即ち、時間ｔ２において、
バックローラー制御信号は、依然として「０」であるが
（Ｂ，Ｊ）、一方、紡績制御信号は、「１」から「０」
に切り換わる（Ｉ，Ｗ）。また、減少していたスライバ
ー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１と
なる（Ｆ）。停止したバックローラー１１及びサードロ
ーラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、繊維が引き抜き続けられていたスライバーＳは、ミ
ドルローラー１３とサードローラー１２の間で先細り状
に引き千切られる。また、時間ｔ２においては、加撚装
置２が、その稼働を停止し、紡績が停止される。引き千
切られたスライバーＳの先端部Ｓａは、スライバーＳの
「通常繊維密度」ａ２に比べ、繊維が大きく不足した
「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１となっている。な
お、引き千切られたスライバーＳのＳｍ側は、フロント
ローラー１４及び時間ｔ２前の稼動状態の加撚装置２を
経て、糸欠点検出器の近傍に設けられるサクション手段
により吸引除去される。(Operation state at time t2) The operation state at time t2 in the piecing method for the spinning machine of the present invention is also as follows:
Time t in the piecing method of the conventional spinning machine described above
This is the same as the operation state of 2. That is, at time t2,
The back roller control signal is still "0" (B, J), while the spinning control signal is "1" to "0".
To (I, W). Further, the decreased sliver fiber density becomes the sliver fiber density a1 in the "rough state" (F). The sliver S, from which the fibers have been continuously pulled out by the stopped back roller 11 and the third roller 12, and the middle roller 13 which is continuously driven, is torn in a tapered shape between the middle roller 13 and the third roller 12. Further, at time t2, the twisting device 2 stops its operation and spinning is stopped. The tip end portion Sa of the sliver S that has been cut into pieces has a "coarse state" sliver fiber density a1 in which the fibers are largely deficient in comparison with the "normal fiber density" a2 of the sliver S. The Sm side of the cut sliver S is sucked and removed by the suction means provided in the vicinity of the yarn defect detector through the front roller 14 and the twisting device 2 in the operating state before the time t2.

【００４０】（時間ｔ２〜ｔａにおける動作状態）本発
明の紡績機のピーシング方法における時間ｔ２〜ｔａの
動作状態は、上述した従来の紡績機のピーシング方法に
おける時間ｔ２〜ｔ３の動作状態と同じである。即ち、
時間ｔ２〜ｔａでは、バックローラー制御信号は、
「０」であり（Ｂ，Ｊ）、また、紡績制御信号も「０」
である（Ｗ，Ｘ）。また、スライバー繊維密度は、繊維
が大きく不足した「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１
である（Ｆ，Ｎ）。そして、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２は停止しており、スライバーＳの供給
は停止されており、従って、引き千切られたスライバー
Ｓも停止している。加撚装置２も稼働を停止しており、
紡績は停止されている。(Operating state from time t2 to ta) The operating state from time t2 to ta in the piecing method of the spinning machine of the present invention is the same as the operating state from time t2 to t3 in the piecing method of the conventional spinning machine described above. is there. That is,
At time t2 to ta, the back roller control signal is
It is "0" (B, J), and the spinning control signal is also "0".
(W, X). Further, the sliver fiber density is the sliver fiber density a1 in the "rough state" in which the fibers are largely deficient.
(F, N). Then, the back roller 11 and the third roller 12 are stopped, the supply of the sliver S is stopped, and therefore the sliver S that has been torn off is also stopped. The twisting device 2 has also stopped operating,
Spinning is stopped.

【００４１】本発明の紡績機のピーシング方法において
も、時間ｔ２〜ｔａにおいては、上述した従来の紡績機
のピーシング方法における時間ｔ２〜ｔ３の動作状態と
同様に、ピーシングのための準備作業が行われる。即
ち、図２の状態から図３の如く、スピンドル支持部材２
４及びスピンドル２３が、ノズルブロック２２及び空気
紡績ノズル２１から離反され、次いで、巻取側の紡績糸
Ｙの糸端Ｙａが、スピンドル２３の挿通孔２３ｂに逆通
しされ、スピンドル２３の先端部２３ａから、所定の長
さ垂れ下がっている紡績糸Ｙの糸端Ｙａは、吸引管４５
に吸引され、所定の張力で保持されている。その後、図
４に示されるように、ノズルブロック２２とスピンドル
支持部材２４とが再度、結合され、スピンドル２３を元
の位置に復帰する。このようにして、ピーシングのため
の準備作業が完了する。Also in the piecing method for the spinning machine of the present invention, the preparatory work for piecing is performed from time t2 to ta, as in the operation state from time t2 to t3 in the piecing method of the conventional spinning machine described above. Be seen. That is, from the state of FIG. 2 to the spindle support member 2 as shown in FIG.
4 and the spindle 23 are separated from the nozzle block 22 and the air spinning nozzle 21, and then the yarn end Ya of the spun yarn Y on the winding side is passed through the insertion hole 23b of the spindle 23 in the reverse direction, and the tip portion 23a of the spindle 23. Therefore, the yarn end Ya of the spun yarn Y hanging down for a predetermined length is
Is sucked in and held with a predetermined tension. After that, as shown in FIG. 4, the nozzle block 22 and the spindle support member 24 are coupled again, and the spindle 23 is returned to the original position. In this way, the preparatory work for piecing is completed.

【００４２】上述した従来の紡績機のピーシング方法と
同様に、時間ｔ３において、ドラフト及び紡績が再開さ
れるが、それに先行して、本発明の紡績機のピーシング
方法においては、上述した従来の紡績機のピーシング方
法と異なり、以下のような動作が行われる。Similar to the above-mentioned conventional spinning machine piecing method, drafting and spinning are restarted at time t3. Prior to this, in the spinning machine piecing method of the present invention, the above-mentioned conventional spinning method is used. Unlike the machine piecing method, the following operations are performed.

【００４３】（時間ｔａにおける動作状態）時間ｔａに
おいて、バックローラー制御信号が，「０」から「１」
に切り換わる（Ｊ，Ｋ）。しかしながら、紡績制御信号
は、依然として「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。また、
スライバー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密
度ａ１であるが（Ｎ）、この後、増加を開始する。(Operation state at time ta) At time ta, the back roller control signal changes from "0" to "1".
(J, K). However, the spinning control signal still remains "0" (W, X). Also,
The sliver fiber density is the sliver fiber density a1 in the "rough state" (N), but after that, the increase is started.

【００４４】時間ｔａにおける紡績機の動作を図４を参
照にして説明すると、停止していたバックローラー１１
及びサードローラー１２が駆動を開始し、バックローラ
ー１１及びサードローラー１２に把持されていたスライ
バーＳの先端部Ｓａが、駆動を続けているミドルローラ
ー１３方向に移動し始める。バックローラー制御信号の
「０」から「１」への切り換えに伴い、図２に示されて
いるクラッチ１８が再び繋がり、停止していたバックロ
ーラー１１及びサードローラー１２の駆動が再開され、
上記のように、スライバーＳの先端部Ｓａが、駆動を続
けるミドルローラー１３へ供給されることになる。The operation of the spinning machine at time ta will be described with reference to FIG.
Then, the third roller 12 starts driving, and the tip end portion Sa of the sliver S held by the back roller 11 and the third roller 12 starts moving toward the middle roller 13 which is continuously driven. With the switching of the back roller control signal from “0” to “1”, the clutch 18 shown in FIG. 2 is re-engaged, and the stopped driving of the back roller 11 and the third roller 12 is restarted,
As described above, the tip end portion Sa of the sliver S is supplied to the middle roller 13 which is continuously driven.

【００４５】（時間ｔａ〜ｔｃにおける動作状態）時間
ｔａ〜ｔｃにおいては、バックローラー制御信号は、
「１」が続き（Ｋ，Ｌ）、また、紡績制御信号は、依然
として「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。しかしながら、
時間ｔａ〜ｔｃにおけるスライバー繊維密度は、停止し
ていたバックローラー１１及びサードローラー１２の駆
動再開によるスライバーＳの先端部Ｓａのミドルローラ
ー１３方向にの移動に伴い、時間ｔａ〜ｔｃ間のうち、
時間ｔａ〜時間ｔｂで変位する。即ち、時間ｔａにおい
て「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１であったスライ
バー繊維密度は、時間ｔａ〜ｔｂにおいて、徐々に増加
を続け（Ｎ，Ｐ）、時間ｔｂにおいて、「通常繊維密
度」ａ２となり、その後、時間ｔｂ〜ｔｃにおいては、
この「通常繊維密度」ａ２が続くことになる（Ｐ，
Ｑ）。(Operational state from time ta to tc) From time ta to tc, the back roller control signal is
"1" continues (K, L), and the spinning control signal is still "0" (W, X). However,
The sliver fiber density in the time ta to tc is the time between the time ta to tc, along with the movement of the tip end portion Sa of the sliver S toward the middle roller 13 due to the restart of the driving of the stopped back roller 11 and the third roller 12.
It is displaced from time ta to time tb. That is, the sliver fiber density that was the "coarse state" sliver fiber density a1 at time ta continues to increase gradually from time ta to tb (N, P), and becomes "normal fiber density" a2 at time tb. , And then, at times tb to tc,
This "normal fiber density" a2 will continue (P,
Q).

【００４６】時間ｔａ〜ｔｃにおけるスライバーＳの挙
動を、図６及び図７を参照にして説明する。The behavior of the sliver S from time ta to tc will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

【００４７】上述したように、時間ｔａにおけるスライ
バーＳの先端部Ｓａは、図６に示されているように、停
止したサードローラー１２と、駆動を続けるミドルロー
ラー１３により繊維が引き抜かれて、先細り状に細長く
なっている。そして、時間ｔａにおいて、幅コンデンサ
ー４８の位置にある先端部Ｓａのスライバー繊維密度
は、上述したように、「粗状態」のスライバー繊維密度
ａ１である。先細り状の先端部Ｓａの繊維密度は、上流
側（スライバーガイド１０側）にいくほど増加してい
る。As described above, the tip end portion Sa of the sliver S at the time ta is tapered by pulling out fibers by the stopped third roller 12 and the middle roller 13 which continues to drive, as shown in FIG. The shape is elongated. Then, at time ta, the sliver fiber density of the tip end portion Sa at the position of the width condenser 48 is the “coarse state” sliver fiber density a1 as described above. The fiber density of the tapered tip portion Sa increases toward the upstream side (sliver guide 10 side).

【００４８】時間ｔａから、バックローラー１１及びサ
ードローラー１２の駆動を再開すると、スライバーＳ
が、駆動を続けるミドルローラー１３方向に搬送される
ために、幅コンデンサー４８の位置におけるスライバー
繊維密度が、徐々に増加することになる。時間ｔｂにお
いては、スライバーＳの先端部Ｓａの根元（図６に示さ
れている先端部Ｓａの長さＳ１の右端部）が、幅コンデ
ンサー４８に達するために、時間ｔａ〜ｔｂにおいて
は、スライバー繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊
維密度ａ１から、徐々に増加して、「通常繊維密度」ａ
２となる（Ｎ，Ｐ）。When the driving of the back roller 11 and the third roller 12 is restarted from the time ta, the sliver S
However, the sliver fiber density at the position of the width condenser 48 is gradually increased because the sliver fiber density is gradually conveyed toward the middle roller 13 which is continuously driven. At time tb, the root of the tip Sa of the sliver S (the right end of the length S1 of the tip Sa shown in FIG. 6) reaches the width condenser 48. The fiber density gradually increases from the "coarse state" sliver fiber density a1 to the "normal fiber density" a.
2 (N, P).

【００４９】時間ｔｂ〜ｔｃにおいては、スライバーＳ
の「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部が、順次、幅コ
ンデンサー４８を経てミドルローラー１３に供給される
ために、時間ｔｂ〜ｔｃにおいては、一定の「通常繊維
密度」ａ２となる（Ｐ．Ｑ）。そして、時間ｔｃにおい
ては、スライバーＳの先端部Ｓａは、図７に示されてい
るように、その先端が、ミドルローラー１３の略前方位
置に達している。なお、時間ｔｂ〜ｔｃは、スライバー
Ｓの「通常繊維密度ａ２」を有するＳｎ部が、確実に、
ミドルローラー１３に供給されるようにするための時間
である。From time tb to tc, the sliver S
Since the Sn portion having the “normal fiber density” a2 of No. 2 is sequentially supplied to the middle roller 13 via the width condenser 48, the constant “normal fiber density” a2 is obtained from the time tb to tc (P. Q). Then, at the time tc, the tip end portion Sa of the sliver S reaches the substantially front position of the middle roller 13, as shown in FIG. 7. In addition, from time tb to tc, the Sn portion of the sliver S having the “normal fiber density a2” is surely
It is the time for the supply to the middle roller 13.

【００５０】（時間ｔｃにおける動作状態）時間ｔｃに
おいて、バックローラー制御信号は、「１」から「０」
に切り換わる（Ｌ，Ｍ）。一方、紡績制御信号は、
「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。また、スライバー繊維
密度は、「通常の繊維密度」ａ２であるが（Ｑ）、この
後、減少を開始する。(Operation state at time tc) At time tc, the back roller control signal changes from "1" to "0".
(L, M). On the other hand, the spinning control signal is
It remains “0” (W, X). Further, the sliver fiber density is "normal fiber density" a2 (Q), but after that, the decrease starts.

【００５１】時間ｔｃにおける紡績機の動作を、図２を
参照にして説明すると、時間ｔ１の場合と同様に、クラ
ッチ１８が切れるとともに、それと一体のブレーキが作
動してユニット単軸１９の回転が停止され、それにより
バックローラー１１及びサードローラー１２が強制的に
停止されて、スライバーＳの供給が停止される。スライ
バーＳの先端部Ｓａは、図７に示されているように、そ
の先端が、ミドルローラー１３の略前方位置に達してい
る。時間ｔ１の場合と同様に、時間ｔｃにおいて停止し
たバックローラー１１及びサードローラー１２と、駆動
を続けるミドルローラー１３により、図７に示された位
置に達したスライバーＳの先端部Ｓａが、繊維間にずれ
を生じながら駆動を続けるミドルローラー１３により、
徐々に抜き去られ始める。The operation of the spinning machine at the time tc will be described with reference to FIG. 2. As with the case at the time t1, the clutch 18 is disengaged and the brake integrated with the clutch 18 is actuated to rotate the unit single shaft 19. Then, the back roller 11 and the third roller 12 are forcibly stopped, and the supply of the sliver S is stopped. As shown in FIG. 7, the tip end portion Sa of the sliver S reaches a position substantially in front of the middle roller 13. Similar to the case of time t1, the back roller 11 and the third roller 12 stopped at time tc, and the middle roller 13 which continues to drive, the tip end portion Sa of the sliver S reaching the position shown in FIG. By the middle roller 13 that keeps driving while causing a deviation in
It begins to be pulled out gradually.

【００５２】（時間ｔｃ〜ｔ３における動作状態）時間
ｔｃ〜ｔ３において、バックローラー制御信号は、
「０」であり（Ｍ，Ｃ）、また、紡績制御信号も、
「０」のままである（Ｗ，Ｘ）。そして、スライバー繊
維密度は、時間ｔ１〜ｔ２の場合と同様に、「通常繊維
密度」ａ２から、徐々に低下している（Ｑ，Ｒ）。時間
ｔｃ〜ｔ３のスライバー繊維密度の減少率（Ｑ，Ｒ）
は、上述した時間ｔ１〜ｔ２間のスライバー繊維密度の
減少率（Ｅ，Ｆ）と同じである。(Operational state from time tc to t3) At time tc to t3, the back roller control signal is
It is “0” (M, C), and the spinning control signal is also
It remains “0” (W, X). Then, the sliver fiber density gradually decreases from the "normal fiber density" a2, as in the case of the times t1 to t2 (Q, R). Reduction rate (Q, R) of sliver fiber density from time tc to t3
Is the same as the reduction rate (E, F) of the sliver fiber density during the time t1 to t2 described above.

【００５３】時間ｔｃ〜ｔ３における紡績機の動作を、
図４を参照にして説明すると、停止したバックローラー
１１及びサードローラー１２と、駆動を続けるミドルロ
ーラー１３により、サードローラー１２とミドルローラ
ー１３の間のスライバーＳは、先端部Ｓａの繊維間にず
れを生じながら、駆動を続けるミドルローラー１３によ
り、徐々に抜き去られている。駆動を続けるミドルロー
ラー１３に把持されて、徐々に抜き去られるスライバー
Ｓの先端部Ｓａは、加撚装置２が稼働していないため
に、フロントローラー１４を経て、風綿を除去する風綿
吸引管４７に吸引される。The operation of the spinning machine from time tc to t3
Explaining with reference to FIG. 4, the sliver S between the third roller 12 and the middle roller 13 is displaced between the fibers of the tip end portion Sa by the stopped back roller 11 and the third roller 12, and the middle roller 13 which is continuously driven. Is being gradually removed by the middle roller 13 which continues to be driven. The tip end portion Sa of the sliver S, which is gripped by the middle roller 13 that continues to be driven and gradually pulled out, has a twisting device 2 that is not in operation. It is sucked into the tube 47.

【００５４】時間ｔｃ〜ｔ３におけるスライバーＳの挙
動を、図７を参照にした説明すると、上述したバックロ
ーラー１１及びサードローラー１２の駆動（時間ｔａ〜
ｔｃ）とその停止（時間ｔｃ）により、図７に示されて
いる位置に達したスライバーＳの先端部Ｓａを構成する
繊維は、駆動を続けるミドルローラー１３により、徐々
に抜き去られていく。The behavior of the sliver S from time tc to t3 will be described with reference to FIG. 7. Driving the back roller 11 and the third roller 12 described above (time ta to
Due to tc) and its stop (time tc), the fibers forming the tip end portion Sa of the sliver S that have reached the position shown in FIG. 7 are gradually removed by the middle roller 13 that continues to be driven.

【００５５】（時間ｔ３における動作状態）時間ｔ３に
おいて、バックローラー制御信号は、「０」から「１」
に切り換わり（Ｃ，Ｄ）、また、紡績制御信号も、
「０」から「１」に切り換わる（Ｘ，Ｚ）。減少してい
たスライバー繊維密度は、ｂとなるが（Ｒ）、その後、
逆に増加を開始する。バックローラー制御信号の「０」
から「１」への切り換えにより、クラッチ１８が繋が
り、バックローラー１１及びサードローラー１２が、再
び回転して、スライバーＳの供給が再開される。(Operation state at time t3) At time t3, the back roller control signal changes from "0" to "1".
(C, D), and the spinning control signal,
It switches from "0" to "1" (X, Z). The sliver fiber density, which had decreased, becomes b (R), but after that,
Conversely, it starts increasing. Back roller control signal "0"
By switching from "1" to "1", the clutch 18 is engaged, the back roller 11 and the third roller 12 rotate again, and the supply of the sliver S is restarted.

【００５６】時間ｔ３におけるスライバーＳの挙動を、
図７を参照にして説明すると、上述した時間ｔｃ〜ｔ３
において、停止したバックローラー１１及びサードロー
ラー１２と、駆動を続けるミドルローラー１３により、
繊維が引き抜き続けられ切断されたスライバーＳの先端
部Ｓｂは、幅コンデンサー位置４８におけるスライバー
繊維密度が、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１と
「通常繊維密度」ａ２との中間のスライバー繊維密度
ｂ、即ち、ａ１＜ｂ＜ａ２となる。先端部Ｓｂは、「通
常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部に比べて繊維は少ない
が、上述した先端部Ｓａのような「粗状態」のスライバ
ー繊維密度ａ１になっておらず、充分な繊維を有してい
る。そして、先細り状の先端部Ｓｂの長さＳ２は、上述
した先端部Ｓａの長さＳ１に比べてかなり短い。図５に
示されているように、スライバー繊維密度ｂの充分な繊
維を有するとともに、長さＳ２の短い先端部Ｓｂが、後
述の如く、ミドルローラー１３及びフロントローラー１
４を経て、空気紡績ノズル２１内のピーシング領域２１
ａに供給されることになる。このように、従来のような
スライバー繊維密度が「粗状態」のスライバー繊維密度
ａ１の先端部Ｓａが、ピーシング領域２１ａに供給され
るようなことがない。The behavior of the sliver S at time t3 is
Explaining with reference to FIG. 7, the above-mentioned times tc to t3.
At, the back roller 11 and the third roller 12 that have stopped and the middle roller 13 that continues to drive,
The sliver fiber density at the width condenser position 48 is sliver fiber density b between the sliver fiber density a1 in the "coarse state" and "normal fiber density" a2 That is, a1 <b <a2. The tip portion Sb has less fibers as compared with the Sn portion having the “normal fiber density” a2, but the sliver fiber density a1 in the “rough state” like the above-mentioned tip portion Sa is not so large that sufficient fibers can be obtained. Have The length S2 of the tapered tip portion Sb is considerably shorter than the length S1 of the tip portion Sa described above. As shown in FIG. 5, the sliver fiber density b is sufficient and the short tip Sb of the length S2 has the middle roller 13 and the front roller 1 as described later.
4 through the piecing region 21 in the air spinning nozzle 21.
will be supplied to a. In this way, the tip Sa of the sliver fiber density a1 in the "coarse state" of the sliver fiber density unlike the conventional case is not supplied to the piecing region 21a.

【００５７】ここで、仮に、時間ｔ３以後も、バックロ
ーラー１１及びサードローラー１２の停止を続けるとす
ると、図７に示されている先端部Ｓｂは、駆動を続ける
ミドルローラー１３により繊維が引き抜き続けられて、
その先端部が、図６に示されているように、スライバー
繊維密度が「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１で、し
かも、細長い先端部Ｓａになってしまう。このように、
仮に、時間ｔ３以後も、バックローラー制御信号が
「０」であると、時間ｔ３におけるスライバー繊維密度
は、時間ｔｃ〜ｔ３以降も減少し続けて、やがて、時間
ｔｅにおいて、「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１に
なってしまう（Ｒ，Ｒ０）。時間ｔｃ〜ｔｅのスライバ
ー繊維密度の減少（Ｑ，Ｒ０）は、上述した時間ｔ１〜
ｔ２間のスライバー繊維密度の減少（Ｅ，Ｆ）と同じで
ある。即ち、（ｔ２−ｔ１）＝（ｔｅ−ｔｃ）である。Here, if it is assumed that the back roller 11 and the third roller 12 continue to be stopped even after the time t3, the leading end Sb shown in FIG. 7 continues to be pulled out by the middle roller 13 which continues to be driven. Being
As shown in FIG. 6, the tip portion has a sliver fiber density “a1” in the “coarse state” and becomes a slender tip portion Sa. in this way,
If the back roller control signal is “0” even after the time t3, the sliver fiber density at the time t3 continues to decrease after the time tc to t3, and eventually, at the time te, the sliver in the “rough state”. The fiber density becomes a1 (R, R0). The decrease (Q, R0) of the sliver fiber density from time tc to te depends on the time t1 to time described above.
It is the same as the decrease (E, F) of the sliver fiber density during t2. That is, (t2-t1) = (te-tc).

【００５８】上述したように、本発明においては、時間
ｔ３におけるドラフト及び紡績の再開信号（Ｃ，Ｄ）、
（Ｘ，Ｚ）に先行して、時間ｔａ〜ｔ３において、駆動
開始信号（Ｊ，Ｋ）、駆動信号（Ｋ，Ｌ）、停止開始信
号（Ｌ，Ｍ）及び停止信号（Ｍ，Ｃ）のバックローラー
制御信号が、バックローラー１１に送られる。As described above, in the present invention, the draft and spinning restart signals (C, D) at time t3,
Prior to (X, Z), from time ta to t3, the drive start signal (J, K), drive signal (K, L), stop start signal (L, M), and stop signal (M, C) The back roller control signal is sent to the back roller 11.

【００５９】（時間ｔ３〜ｔｄにおける動作状態）時間
ｔ３〜ｔｄにおいては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｚ、Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、スライバー繊維密度ｂから、徐々に増加してい
る。(Operational state at time t3 to td) At time t3 to td, the back roller control signal is
It is "1" (D, D0), and the spinning control signal is also "1" (Z, Z0). Then, the sliver fiber density gradually increases from the sliver fiber density b.

【００６０】時間ｔ３〜ｔｄにおけるスライバーＳの挙
動を、図７を参照にして説明すると、時間ｔ３における
スライバーＳの先端部Ｓｂは、図７に示されているよう
に、略幅コンデンサー４８の位置にある。そして、時間
ｔ３において、幅コンデンサー４８の位置にある先端部
Ｓｂのスライバー繊維密度は、上述したように、「粗状
態」のスライバー繊維密度ａ１と「通常繊維密度」ａ２
との中間の繊維密度ｂであり、上流側のＳｎ部になるほ
どスライバー繊維密度が増加している。Ｓｎ部における
スライバー繊維密度は、上述したように、「通常繊維密
度」ａ２である。時間ｔ３から、バックローラー１１及
びサードローラー１２の駆動を再開すると、スライバー
Ｓの先端部Ｓｂが、駆動を続けるミドルローラー１３方
向に搬送されるために、幅コンデンサー４８の位置にお
けるスライバー繊維密度は、徐々に増加することにな
る。そのため、時間ｔ３〜ｔｄにおいては、スライバー
繊維密度が、スライバー繊維密度ｂから「通常繊維密
度」ａ２へと、徐々に増加する（Ｒ，Ｕ）。The behavior of the sliver S from time t3 to td will be described with reference to FIG. 7. The tip Sb of the sliver S at time t3 is located at the position of the substantially width condenser 48 as shown in FIG. It is in. Then, at time t3, the sliver fiber density of the tip portion Sb at the position of the width condenser 48 is, as described above, the “coarse state” sliver fiber density a1 and “normal fiber density” a2.
The fiber density b is intermediate between the two, and the sliver fiber density increases toward the Sn portion on the upstream side. The sliver fiber density in the Sn portion is “normal fiber density” a2, as described above. When the driving of the back roller 11 and the third roller 12 is restarted from the time t3, the tip end Sb of the sliver S is conveyed toward the middle roller 13 which continues to be driven, so that the sliver fiber density at the position of the width condenser 48 is: It will increase gradually. Therefore, from time t3 to td, the sliver fiber density gradually increases from the sliver fiber density b to the “normal fiber density” a2 (R, U).

【００６１】本発明のピーシング方法においては、ドラ
フト及び紡績再開の信号発信の時間ｔ３から、スライバ
ー繊維密度が「通常繊維密度」ａ２となるまでの時間間
隔はｔ３〜ｔｄであり、一方、上述した従来のピーシン
グ方法の場合のドラフト及び紡績再開の信号発進の時間
ｔ３から、スライバー繊維密度が「通常繊維密度」ａ２
となるまでの時間間隔ｔ３〜ｔ４である。このように、
本発明のピーシング方法においては、ドラフト及び紡績
再開の信号発信の時間ｔ３から、スライバー繊維密度が
「通常繊維密度」ａ２となるまでの時間が短い。In the piecing method of the present invention, the time interval from the signal transmission time t3 for drafting and spinning resumption to the sliver fiber density becoming "normal fiber density" a2 is t3 to td, while the above-mentioned is mentioned. The sliver fiber density is "normal fiber density" a2 from the time t3 when the draft and the signal for restarting spinning are started in the conventional piecing method.
It is a time interval t3 to t4 until it becomes. in this way,
In the piecing method of the present invention, the time from the signal transmission time t3 for drafting and spinning resumption to the sliver fiber density becoming "normal fiber density" a2 is short.

【００６２】上述したように、スライバー繊維密度が、
本発明のピーシング方法におけるスライバー繊維密度ｂ
から「通常繊維密度」ａ２となるまでの変位（Ｒ，Ｕ）
と、従来のピーシング方法における「粗状態」のスライ
バー繊維密度ａ１から「通常繊維密度」ａ２となるまで
の変位（Ｇ，Ｈ）を比較すると、ドラフト及び紡績再開
の信号発信の時間ｔ３から、スライバー繊維密度が「通
常繊維密度」ａ２となるまでの時間は、本発明のピーシ
ング方法の変位（Ｒ，Ｕ）の場合は、時間ｔ３〜ｔｄで
あり、また、従来のピーシング方法の変位（Ｇ，Ｈ）の
場合は、時間ｔ３〜ｔ４であり、従って、本発明のピー
シング方法においては、時間間隔（ｔ４−ｔｄ）だけ短
縮されている。これは、従来のピーシング方法において
は、スライバーＳの先端部Ｓａが細長くてその長さがＳ
１と長いのに対して、本発明のピーシング方法において
は、スライバーＳの先端部Ｓｂの長さがＳ２と短いため
である。As mentioned above, the sliver fiber density is
Sliver fiber density b in the piecing method of the present invention
To (normal fiber density) a2 (R, U)
And the displacement (G, H) from the "coarse state" sliver fiber density a1 to the "normal fiber density" a2 in the conventional piecing method are compared. The time until the fiber density becomes the "normal fiber density" a2 is the time t3 to td in the case of the displacement (R, U) of the piecing method of the present invention, and the displacement (G, In the case of H), the time is from t3 to t4, and therefore, in the piecing method of the present invention, it is shortened by the time interval (t4-td). This is because, in the conventional piecing method, the tip end portion Sa of the sliver S is elongated and its length is S.
This is because the length of the tip portion Sb of the sliver S is as short as S2 in the piecing method of the present invention.

【００６３】（時間ｔｄにおける動作状態）時間ｔｄに
おいては、バックローラー制御信号は、「１」であり
（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も「１」である
（Ｚ，Ｚ０）。そして、増加していたスライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２に達している（Ｕ）。(Operation state at time td) At time td, the back roller control signal is "1" (D, D0), and the spinning control signal is also "1" (Z, Z0). Then, the increased sliver fiber density reaches “normal fiber density” a2 (U).

【００６４】（時間ｔｄ〜ｔ５における動作状態）時間
ｔｄ〜ｔ５においては、バックローラー制御信号は、
「１」であり（Ｄ，Ｄ０）、また、紡績制御信号も
「１」である（Ｚ，Ｚ０）。そして、スライバー繊維密
度は、「通常繊維密度」ａ２で一定となっている（Ｕ，
Ｈ０）。(Operational state from time td to t5) From time td to t5, the back roller control signal is
It is "1" (D, D0), and the spinning control signal is also "1" (Z, Z0). The sliver fiber density is constant at "normal fiber density" a2 (U,
H0).

【００６５】時間ｔｄ〜ｔ５におけるスライバーの挙動
を、図７を参照にして説明すると、「通常繊維密度」ａ
２を有するＳｎ部が、幅コンデンサー４８を通過するよ
うになる。そして、図５に示されているように、スライ
バーＳの先端部Ｓｂは、ミドルローラー１３及びフロン
トローラー１４を経て、空気紡績ノズル２１内のピーシ
ング領域２１ａに供給される。加撚装置２の駆動再開に
よって、空気紡績ノズル２１の空気噴射孔３０から空気
が噴射して、スピンドル２３の先端部２３ａ方向に向か
って旋回空気流が発生している。その後、ピーシング領
域２１ａに供給されたスライバーＳの先端部Ｓｂを構成
する繊維は、上記旋回空気流により、巻取側の紡績糸Ｙ
の糸端Ｙａに付着し、一体となってピーシングが行われ
ることになる。The behavior of the sliver from time td to t5 will be described with reference to FIG.
The Sn portion having 2 passes through the width condenser 48. Then, as shown in FIG. 5, the tip end portion Sb of the sliver S is supplied to the piecing region 21 a in the air spinning nozzle 21 via the middle roller 13 and the front roller 14. By restarting the driving of the twisting device 2, air is jetted from the air jet holes 30 of the air spinning nozzle 21, and a swirling air flow is generated toward the tip portion 23a of the spindle 23. After that, the fibers constituting the tip end portion Sb of the sliver S supplied to the piecing region 21a are spun yarn Y on the winding side by the swirling airflow.
The yarn is attached to the yarn end Ya and the piecing is performed integrally.

【００６６】図８及び図９は、本発明のピーシング方法
において、空気紡績ノズル２１内のピーシング領域２１
ａに供給されたスライバーＳの先端Ｓｂと紡績糸Ｙの先
端部Ｙａとのピーシング前後の状態を示す概略図であ
る。それぞれ、（ａ）が、ピーシング前、（ｂ）が、ピ
ーシング後を示している。8 and 9 show a piecing area 21 in the air spinning nozzle 21 in the piecing method of the present invention.
It is a schematic diagram showing a state before and after piecing of tip Sb of sliver S and tip Ya of spun yarn Y supplied to a. (A) shows before piecing, and (b) shows after piecing.

【００６７】図８は、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スライ
バーＳの先端部Ｓｂと重なる場合を示している。図７で
示した先細り状の先端部Ｓｂの長さＳ２は、ミドルロー
ラー１３及びフロントローラー１４によりドラフトされ
て、ピーシング領域２１ａでは、図８（ａ）に示されて
いるように、長さＳ２ａとなっている。このスライバー
Ｓの先端部Ｓｂの長さＳ２ａは、上述した従来のピーシ
ング方法におけるスライバーＳの先端部Ｓａの長さＳ１
ａと比較して、かなり短い。そのため、図８（ｂ）に示
されているように、ピーシング部分Ｙｃの太くなった部
分の長さＹ１及び細くなった部分Ｙ２も短く、従って、
ピーシング部分Ｙｃの全長長さＹ３は短くなっている。
図１２に示されている従来のピーシング方法におけるピ
ーシング部分Ｙｃの太くなった部分の長さＹ６、細くな
った部分Ｙ７及びピーシング部分Ｙｃの全長長さＹ８と
比較して、本発明のピーシング方法においては、上記の
各長さＹ１、Ｙ２、Ｙ３すべてにおいて短くなってい
る。FIG. 8 shows a case where the tip portion Ya of the spun yarn Y overlaps with the tip portion Sb of the sliver S. The length S2 of the tapered tip portion Sb shown in FIG. 7 is drafted by the middle roller 13 and the front roller 14, and in the piecing region 21a, as shown in FIG. 8 (a), the length S2a. Has become. The length S2a of the tip portion Sb of the sliver S is the length S1 of the tip portion Sa of the sliver S in the above-described conventional piecing method.
It is considerably shorter than a. Therefore, as shown in FIG. 8B, the length Y1 of the thickened portion and the thinned portion Y2 of the piecing portion Yc are also short, and therefore,
The total length Y3 of the piecing portion Yc is short.
Compared with the length Y6 of the thickened portion of the piecing portion Yc, the thinned portion Y7 and the total length Y8 of the piecing portion Yc in the conventional piecing method shown in FIG. Is shorter in all of the lengths Y1, Y2, Y3 described above.

【００６８】また、繊維密度ｂを有するスライバーＳの
先端部Ｓｂは、充分な繊維を有しており、スライバー繊
維密度が高いので、細くなった部分Ｙ２であっても充分
な強度を有している。従来のピーシング方法において
は、図１２に示されているように、スライバーＳの先端
部Ｓａの繊維密度は、「粗状態」のスライバー繊維密度
ａ１であったため、ピーシング部分Ｙｃの細くなった部
分Ｙ７が弱く、ピーシング後に、再度、切れるという問
題が発生していたが、本発明ではそういった問題は発生
しない。Further, the sliver S having the fiber density b has a sufficient amount of fibers at its tip portion Sb, and since the sliver fiber density is high, even the thin portion Y2 has sufficient strength. There is. In the conventional piecing method, as shown in FIG. 12, the fiber density of the tip end portion Sa of the sliver S was the sliver fiber density a1 in the "coarse state", so that the thin portion Y7 of the piecing portion Yc was obtained. However, the present invention does not have such a problem.

【００６９】図９は、紡績糸Ｙの先端部Ｙａが、スライ
バーＳの「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ部と重なる
場合を示している。このように、紡績糸Ｙの先端部Ｙａ
を、スライバーＳの「通常繊維密度」ａ２を有するＳｎ
部に重ねることにより、細くなった部分Ｙ２ができるこ
とが防止できる。上述したように、スライバーＳの先端
部Ｓｂの長さＳ２ａは短いので、図９（ａ）に示されて
いるように、重なる紡績糸Ｙの先端部Ｙａの長さＹ４を
短く設定すれば、図９（ｂ）に示されているように、ピ
ーシング部分Ｙｃの長さＹ５も、比較的、短くなる。従
って、図１３に示されているように、従来のピーシング
方法によりピーシングされたピーシング部分Ｙｃが長い
ために、紡出された紡績糸Ｙの品質が低下するようなこ
とがない。図１３に示されている従来のピーシング方法
におけるピーシング部分Ｙｃでは、重なる紡績糸Ｙの先
端部Ｙａの長さＹ９を短く設定しても、スライバーＳの
先端部Ｓａの長さＳ１ａが長いので、ピーシング部分Ｙ
ｃの長さＹ１０もかなり長くなる。FIG. 9 shows a case where the tip portion Ya of the spun yarn Y overlaps with the Sn portion having the "normal fiber density" a2 of the sliver S. Thus, the tip portion Ya of the spun yarn Y is
The sliver S having a “normal fiber density” a2 of Sn
It is possible to prevent the thinned portion Y2 from being formed by stacking it on the portion. As described above, since the length S2a of the tip portion Sb of the sliver S is short, as shown in FIG. 9A, if the length Y4 of the tip portion Ya of the overlapping spun yarn Y is set to be short, As shown in FIG. 9B, the length Y5 of the piecing portion Yc is also relatively short. Therefore, as shown in FIG. 13, since the piecing portion Yc sized by the conventional piecing method is long, the quality of the spun spun yarn Y does not deteriorate. In the piecing portion Yc in the conventional piecing method shown in FIG. 13, the length S1a of the tip Sa of the sliver S is long even if the length Y9 of the tip Ya of the overlapping spun yarn Y is set short. Piecing part Y
The length Y10 of c is also considerably long.

【００７０】なお、図８及び図９に示されている紡績糸
Ｙの先端部ＹａとスライバーＳの重なり部分の長さは、
図２に示されているニップローラー５０の駆動タイミン
グ、バックローラー１１の制御信号のタイミング等を調
整することにより、所望の長さを得ることが可能であ
る。The length of the overlapping portion of the sliver S and the tip portion Ya of the spun yarn Y shown in FIGS. 8 and 9 is
It is possible to obtain a desired length by adjusting the driving timing of the nip roller 50, the timing of the control signal of the back roller 11 and the like shown in FIG.

【００７１】上述したように、本発明の紡績機のピーシ
ング方法においては、ピーシング部分Ｙｃを短くするこ
とができ、ピーシング部分Ｙｃに細くなった部分Ｙ２が
できても、その部分Ｙ２の強度は充分であり、製品とし
て品質を下げるといった問題はない。As described above, in the piecing method for the spinning machine of the present invention, the piecing portion Yc can be shortened, and even if the piecing portion Yc has a thin portion Y2, the strength of the portion Y2 is sufficient. Therefore, there is no problem of lowering the quality of the product.

【００７２】上述した実施例においては、いずれも、４
線式のドラフト装置１について述べたが、本発明は、３
線式又は５線式以上のドラフト装置にも実施可能である
ことは勿論である。また、上述した実施例では、ミドル
ローラー１３とサードローラー１２間でスライバーＳを
引き千切る場合、即ち、サードローラー１２とそれより
上流側のドラフトローラー（バックローラー１１）を停
止する場合について述べたが、ミドルローラー１３も停
止させる場合も含めて、任意のドラフトローラーから上
流側を停止ローラーとした各場合に実施可能であるが、
ピーシング領域２１ａに近いサードローラー１２やミド
ルローラー１３と、その上流側のドラフトローラーを停
止ローラーとし、且つ、ミドルローラー１３を含め、そ
れに近いドラフトローラー間でスライバーＳを引き千切
り、供給することがタイミング的にも、繊維量を安定す
る上でも有利である。In each of the above embodiments, 4
Although the wire type draft device 1 has been described, the present invention is not limited to this.
It is needless to say that the present invention can be applied to a draft device of a line type or a 5-line type or more. Further, in the above-described embodiment, the case where the sliver S is torn between the middle roller 13 and the third roller 12, that is, the case where the third roller 12 and the draft roller (back roller 11) on the upstream side thereof are stopped has been described. However, including the case where the middle roller 13 is also stopped, it can be carried out in each case where the upstream side from any draft roller is used as a stop roller.
The third roller 12 and the middle roller 13 near the piecing area 21a and the draft roller on the upstream side thereof are used as stop rollers, and the sliver S is cut and supplied between the draft rollers including the middle roller 13 and close thereto. Also, it is advantageous in stabilizing the fiber amount.

【００７３】更に、上述した実施例においては、空気紡
績ノズル２１内にスピンドル２３を位置させた加撚装置
２でピーシングする場合を示したが、本発明は、何らこ
れに限定されるものではなく、紡績再開によってピーシ
ングを行うその外の装置にも実施可能であることを付言
する。Further, in the above-described embodiment, the case where the piecing is performed by the twisting device 2 in which the spindle 23 is positioned in the air spinning nozzle 21 is shown, but the present invention is not limited to this. It should be noted that the present invention can be applied to other devices that perform piecing by restarting spinning.

【００７４】次に、図４と同様の図１０を用いて、本発
明の紡績機のピーシング方法の別の実施例について説明
する。Next, another embodiment of the piecing method of the spinning machine according to the present invention will be described with reference to FIG. 10 which is similar to FIG.

【００７５】この実施例においては、挿通孔２３ｂ内
に、スピンドル２３の先端部２３ａ方向に向か空気流を
発生させるための空気噴出孔２３ｃが形成されている。
本実施例においては、空気噴出孔２３ｃは、スピンドル
２３及びスピンドル支持部材２４に跨がって穿設されて
おり、空気噴出孔２３ｃは、スピンドル支持部材２４に
連結されたパイプ２４ａを介して、図示されていない圧
縮空気供給源に接続されている。In this embodiment, an air ejection hole 23c is formed in the insertion hole 23b for generating an air flow toward the tip 23a of the spindle 23.
In the present embodiment, the air ejection hole 23c is formed so as to straddle the spindle 23 and the spindle support member 24, and the air ejection hole 23c is connected to the spindle support member 24 via a pipe 24a. It is connected to a compressed air supply source (not shown).

【００７６】本発明においては、上述したように、糸切
れ或いは玉揚げの際の紡績の稼動停止後に、バックロー
ラー１１及びサードローラー１２が強制的に停止され、
停止したサードローラー１２と、駆動を続けるミドルロ
ーラー１３間においてスライバーＳが切断されて、スラ
イバーＳの先端部Ｓａは、図６、図１２（ａ）及び図１
３（ａ）等に示されているように、細長い先細り状とな
る。In the present invention, as described above, the back roller 11 and the third roller 12 are forcibly stopped after the spinning operation is stopped at the time of yarn breakage or doffing.
The sliver S is cut between the stopped third roller 12 and the middle roller 13 which continues to be driven, and the tip end portion Sa of the sliver S is shown in FIG. 6, FIG.
As shown in FIG. 3 (a) and the like, it has a slender tapered shape.

【００７７】その後、時間ｔ２〜ｔａにおいて、スピン
ドル支持部材２４及びスピンドル２３が、ノズルブロッ
ク２２及び空気紡績ノズル２１から離反され、次いで、
巻取側の紡績糸Ｙの糸端Ｙａが、スピンドル２３の挿通
孔２３ｂに逆通しされた後、ノズルブロック２２とスピ
ンドル支持部材２４とが再度、結合されて、ピーシング
のための準備作業が完了する。After that, at time t2 to ta, the spindle support member 24 and the spindle 23 are separated from the nozzle block 22 and the air spinning nozzle 21, and then,
After the yarn end Ya of the spun yarn Y on the winding side is passed through the insertion hole 23b of the spindle 23 in the reverse direction, the nozzle block 22 and the spindle support member 24 are joined again, and the preparation work for piecing is completed. To do.

【００７８】上述したピーシングのための準備作業が完
了後に、本発明においては、時間ｔａ〜ｔ３において、
紡績制御信号が「０」、即ち、空気紡績ノズル２１が駆
動を停止している間に、短時間だけ、バックローラー１
１及びサードローラー１２を回転させて、スライバーＳ
をミドルローラー１３方向に移動させる。その後、再
度、バックローラー１１及びサードローラー１２を停止
させて、停止したサードローラー１２と、駆動を続ける
ミドルローラー１３間において、再び、スライバーＳを
切断することにより、より繊維密度が高く、且つ、短い
スライバーＳの先端部Ｓｂを形成する。After completion of the above-mentioned preparatory work for piecing, in the present invention, at times ta to t3,
The spinning control signal is "0", that is, while the air spinning nozzle 21 is not driving, the back roller 1
1 and the third roller 12 are rotated and the sliver S
Is moved toward the middle roller 13. Then, the back roller 11 and the third roller 12 are stopped again, and the sliver S is cut again between the stopped third roller 12 and the middle roller 13 that continues to drive, so that the fiber density is higher, and The tip Sb of the short sliver S is formed.

【００７９】上述したように、短時間だけ、バックロー
ラー１１及びサードローラー１２を回転させることによ
り送られる「粗状態」のスライバー繊維密度ａ１の先端
部Ｓａは、加撚装置２が稼動していないため、フロント
ローラー１４を経て、風綿除去用の風綿吸引管４７に吸
引されることになるが、この吸引が不十分の場合は、ス
ライバーＳの先端部Ｓａが空気紡績ノズル２１に入り込
み、空気紡績ノズル２１やスピンドル２３に詰まって、
ピーシングが失敗することがある。As described above, the twisting device 2 is not operated at the tip end portion Sa of the "rough state" sliver fiber density a1 which is sent by rotating the back roller 11 and the third roller 12 for a short time. Therefore, after passing through the front roller 14, the dust is sucked into the fly dust suction tube 47 for removing the fly dust. However, when this suction is insufficient, the tip end portion Sa of the sliver S enters the air spinning nozzle 21, Clogged in the air spinning nozzle 21 or spindle 23,
Sometimes piecing fails.

【００８０】本実施例においては、ドラフト及び紡績の
再開の前後から、空気紡績ノズル２１内のピーシング領
域２１ａにおける紡績糸Ｙの先端部ＹａとスライバーＳ
の先端部Ｓｂを構成する繊維とによるピーシング作業の
直前まで、スピンドル支持部材２４に連結されたパイプ
２４ａを介して空気噴出孔２３ｃに圧縮空気を送り、ス
ピンドル２３の先端部２３ａを経て空気紡績ノズル２１
からフロントローラー１４に向けて空気を噴出させる。
このように空気紡績ノズル２１からフロントローラー１
４に向けて空気を噴出させることにより、紡績再開に先
立って送られるスライバーＳの先端部Ｓａは、空気紡績
ノズル２１の手前で吹き飛ばされて、空気紡績ノズル２
１やスピンドル２３に詰まるようなことがない。In the present embodiment, the leading end portion Ya of the spun yarn Y and the sliver S in the piecing region 21a in the air spinning nozzle 21 before and after the restart of drafting and spinning.
Until just before the piecing operation with the fiber forming the tip portion Sb of the spindle 23, compressed air is sent to the air ejection hole 23c through the pipe 24a connected to the spindle support member 24, and the air spinning nozzle passes through the tip portion 23a of the spindle 23. 21
Air is ejected from the front roller 14 toward the front roller 14.
Thus, from the air spinning nozzle 21 to the front roller 1
By jetting air toward 4, the tip end portion Sa of the sliver S, which is sent prior to the restart of spinning, is blown off before the air spinning nozzle 21, and the air spinning nozzle 2
No clogging of the spindle 1 or the spindle 23.

【００８１】上述したように、スライバーＳの先端部Ｓ
ａの除去作業が終了した後は、空気噴出孔２３ｃへの圧
縮空気の供給は停止する。上記の先端部Ｓａに続いて送
られてくる、紡績糸Ｙの先端部Ｙａにピーシングされ
る、より繊維密度が高く、且つ、短い先端部Ｓｂを有す
るスライバーＳの該先端部Ｓｂが、空気紡績ノズル２１
に導入される前に、上記の空気噴出孔２３ｃへの圧縮空
気の供給は停止することが好ましい。As described above, the tip portion S of the sliver S is
After the work of removing a is completed, the supply of compressed air to the air ejection holes 23c is stopped. The tip portion Sb of the sliver S, which has a higher fiber density and a shorter tip portion Sb, which is piecing the tip portion Ya of the spun yarn Y and which is fed following the tip portion Sa, is air spun. Nozzle 21
It is preferable to stop the supply of the compressed air to the air ejection holes 23c before being introduced into the.

【００８２】スライバーＳの先端部Ｓａを除去するため
に、空気紡績ノズル２１からフロントローラー１４に向
けて空気を噴出させるための手段としては、上述したス
ピンドル２３及びスピンドル支持部材２４に空気噴出孔
２３ｃを穿設する代わりに、スピンドル２３の挿通孔２
３ｂの出口２３ｂ’（紡出された紡績糸Ｙの排出口）
に、移動可能な空気噴射ノズル４９を配置し、該空気噴
射ノズル４９から空気を噴射して、空気紡績ノズル２１
から空気を噴出させるように構成することもできる。As means for ejecting air from the air spinning nozzle 21 toward the front roller 14 in order to remove the tip portion Sa of the sliver S, the air ejection hole 23c in the spindle 23 and the spindle support member 24 described above is used. Instead of drilling the through hole 2 of the spindle 23
3b outlet 23b '(spinned yarn Y outlet)
A movable air injection nozzle 49 is disposed in the air injection nozzle 49, and air is ejected from the air injection nozzle 49 to generate the air spinning nozzle 21.
It can also be configured to eject air from the.

【００８３】また、フロントローラー１４とノズルブロ
ック２２との間隙に、空気噴射ノズル４９’を配置し、
該空気噴射ノズルから、空気紡績ノズル２１のスライバ
ーＳの導入口２１ｂ方向に空気を噴射して、スライバー
Ｓの先端部Ｓａを、空気紡績ノズル２１の手前で吹き飛
ばすように構成することもできる。この場合には、上記
の空気噴射ノズル４９’を、空気紡績ノズル２１のスラ
イバーＳの導入口２１ｂを挟んで、風綿吸引管４７と対
向して配置することが好ましい。このように構成するこ
とにより、吹き飛ばされたスライバーＳの先端部Ｓａ
が、空気中に長時間浮遊することなく、直ちに、風綿吸
引管４７に吸引される。Further, an air injection nozzle 49 'is arranged in the gap between the front roller 14 and the nozzle block 22,
It is also possible to inject air from the air injection nozzle toward the inlet 21b of the sliver S of the air spinning nozzle 21 and blow the tip Sa of the sliver S before the air spinning nozzle 21. In this case, it is preferable to dispose the air injection nozzle 49 ′ facing the cotton wool suction tube 47 with the inlet 21 b of the sliver S of the air spinning nozzle 21 interposed therebetween. With this configuration, the tip end portion Sa of the blown sliver S is
However, the air is immediately sucked into the cotton wool suction tube 47 without floating in the air for a long time.

【００８４】[0084]

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載する効果を奏することができ
る。Since the present invention is constructed as described above, the following effects can be obtained.

【００８５】ピーシング時のピーシング領域に供給され
るスライバー先端のスライバー繊維密度を高めることが
できるとともに、その長さを短くすることができ、従っ
て、ピーシング部分の強度が増大されるとともに、ピー
シング部分の長さが短くすることができる。The density of the sliver fiber at the tip of the sliver supplied to the piecing region during piecing can be increased and the length thereof can be shortened. Therefore, the strength of the piecing portion can be increased and the piecing portion can be increased. The length can be shortened.

【００８６】ピーシング部分に細くなった部分ができて
も、それは短く、且つ、強度も充分であり、再度、糸切
れやピーシングの失敗等の問題を引き起こすことがな
い。また、ピーシング部分の太くなる部分も短くなり、
紡出される紡績糸の品質が向上する。Even if a thin portion is formed in the piecing portion, it is short and has sufficient strength, so that problems such as yarn breakage and piecing failure will not occur again. Also, the thicker part of the piecing part becomes shorter,
The quality of spun yarn is improved.

【００８７】空気紡績ノズルの手前で、最初に切断され
たスライバーの先端部を吹き飛ばすようにしたので、最
初に切断されたスライバーの先端部が、空気紡績ノズル
に入り込み、空気紡績ノズルやスピンドルに詰まるよう
なことが防止できる。Since the tip of the sliver that was cut first was blown off before the air spinning nozzle, the tip of the sliver that was cut first entered the air spinning nozzle and clogs the air spinning nozzle or spindle. This can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】図１は本発明の紡績機のピーシング方法におけ
るバックローラー制御信号、紡績制御信号及びスライバ
ー繊維密度の相関関係を示すタイムチャートである。FIG. 1 is a time chart showing a correlation among a back roller control signal, a spinning control signal, and a sliver fiber density in a piecing method for a spinning machine according to the present invention.

【図２】図２は本発明が適用される一例としての紡績機
の一部側断面を含む側面図である。FIG. 2 is a side view including a partial side cross section of a spinning machine as an example to which the present invention is applied.

【図３】図３は図２と同様の本発明が適用される一例と
しての紡績機の一部側断面を含む側面図である。FIG. 3 is a side view including a partial side cross section of a spinning machine as an example to which the present invention is applied, similar to FIG.

【図４】図４は図２と同様の本発明が適用される一例と
しての紡績機の一部側断面を含む側面図である。FIG. 4 is a side view including a partial side cross section of a spinning machine as an example to which the present invention is applied, similar to FIG.

【図５】図５は図２と同様の本発明が適用される一例と
しての紡績機の一部側断面を含む側面図である。FIG. 5 is a side view including a partial side cross section of a spinning machine as an example to which the present invention is applied, similar to FIG.

【図６】図６は従来の紡績機のピーシング方法によりサ
ードローラーとミドルローラー間で引き千切られるスラ
イバーの先端部の様子を示す拡大側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view showing a state of a tip portion of a sliver to be split between a third roller and a middle roller by a piecing method of a conventional spinning machine.

【図７】図７は本発明の紡績機のピーシング方法により
サードローラーとミドルローラー間で引き千切られるス
ライバーの先端部の様子を示す拡大側面図である。FIG. 7 is an enlarged side view showing a state of the tip end portion of the sliver to be split between the third roller and the middle roller by the piecing method of the spinning machine of the present invention.

【図８】図８は本発明の紡績機のピーシング方法におけ
るピーシング前後のスライバー及び紡績糸の拡大側面図
である。FIG. 8 is an enlarged side view of the sliver and spun yarn before and after piecing in the piecing method for a spinning machine of the present invention.

【図９】図９は本発明の紡績機のピーシング方法の別の
実施例におけるピーシング前後のスライバー及び紡績糸
の拡大側面図である。FIG. 9 is an enlarged side view of the sliver and spun yarn before and after piecing in another embodiment of the piecing method for a spinning machine according to the present invention.

【図１０】図１０は図４と同様の本発明の別の実施例が
適用される一例としての紡績機の一部側断面を含む側面
図である。FIG. 10 is a side view including a partial side cross-section of an example spinning machine to which another embodiment of the present invention similar to that of FIG. 4 is applied.

【図１１】図１１は従来の紡績機のピーシング方法にお
けるバックローラー制御信号、紡績制御信号及びスライ
バー繊維密度の相関関係を示すタイムチャートである。FIG. 11 is a time chart showing a correlation among a back roller control signal, a spinning control signal, and a sliver fiber density in a conventional piecing method for a spinning machine.

【図１２】図１２は従来の紡績機のピーシング方法にお
けるピーシング前後のスライバー及び紡績糸の拡大側面
図である。FIG. 12 is an enlarged side view of a sliver and spun yarn before and after piecing in a conventional piecing method for a spinning machine.

【図１３】図１３は従来の紡績機の別のピーシング方法
におけるピーシング前後のスライバー及び紡績糸の拡大
側面図である。FIG. 13 is an enlarged side view of a sliver and spun yarn before and after piecing in another piecing method of a conventional spinning machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｓ・・・・・・・スライバーＹ・・・・・・・紡績糸１・・・・・・・ドラフト装置２・・・・・・・加撚装置１１・・・・・・バックローラー１２・・・・・・サードローラー１３・・・・・・ミドルローラー１４・・・・・・フロントローラー１８・・・・・・クラッチ２１・・・・・・空気紡績ノズル２１ａ・・・・・ピーシング領域２３・・・・・・スピンドル２３ｃ・・・・・空気噴出孔４８・・・・・・幅コンデンサー４９、４９’・・空気噴射ノズル S ・・・・ Sliver Y ・・・・・・・・ Spun yarn 1 ・・・・・・ Draft device 2 ・・・・ Twisting device 11 ・・・・・・ Back roller 12・・・・・・ Third roller 13 ・・・・・・ Middle roller 14 ・・・・・・ Front roller 18 ・・・・ Clutch 21 ・・・・ Air spinning nozzle 21a ・・・・・・Piecing area 23 ··· Spindle 23c ··· Air ejection hole 48 ··· Width condenser 49, 49 ′ ··· Air injection nozzle

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

【請求項１】紡績の稼動停止後に、常時回転しているド
ラフトローラーと停止されたドラフトローラーとの間で
スライバーを、一旦、切断した後、ドラフト及び紡績の
再開に先行して、前記停止したドラフトローラーを、所
定時間、駆動させた後、停止させることにより、再度、
常時回転しているドラフトローラーと停止されたドラフ
トローラーとの間でスライバーを切断し、次いで、前記
停止したドラフトローラーを駆動させて、空気紡績ノズ
ルへスライバーを供給するようにしたことを特徴とする
紡績機のピーシング方法。1. After the spinning operation is stopped, the sliver is once cut between the draft roller that is constantly rotating and the draft roller that is stopped, and then the sliver is stopped before restarting the draft and spinning. After driving the draft roller for a predetermined time, by stopping it,
The sliver is cut between the constantly rotating draft roller and the stopped draft roller, and then the stopped draft roller is driven to supply the sliver to the air spinning nozzle. Spinning machine piecing method.

【請求項２】最初に切断されたスライバーの先端部の繊
維密度より、次に切断されたスライバーの先端部の繊維
密度を高くすることを特徴と請求項１に記載の紡績機の
ピーシング方法。2. The piecing method for a spinning machine according to claim 1, wherein the fiber density of the tip portion of the next cut sliver is made higher than the fiber density of the tip portion of the first cut sliver.

【請求項３】最初に切断されたスライバーの先端部の長
さより、次に切断されたスライバーの先端部の長さを短
くすることを特徴と請求項１に記載の紡績機のピーシン
グ方法。3. The piecing method for a spinning machine according to claim 1, wherein the length of the tip of the sliver cut first is made shorter than the length of the tip of the sliver cut first.

【請求項４】空気紡績ノズルの手前で、最初に切断され
たスライバーの先端部を吹き飛ばすことを特徴とする請
求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の紡績機のピー
シング方法。4. The piecing method for a spinning machine according to claim 1, wherein the sliver first cut is blown off before the air spinning nozzle.