JPH0926738A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画質が向上し、安定し、組立および分解容易
なプロセスカートリッジの枠体の結合構成を求めるのが
目的である。 【構成】 現像ローラと感光体ドラムを圧接したばね
力、現像装置の重量、現像ローラの駆動力でピン４１に
反力Ｆが生ずる。現像枠体１２とクリーニング枠体１３
の結合部のアーム部１６の根元部ほぼ中央サに反力Ｆが
加わるように段差力を設けた。ピン４１の入る貫通穴１
６ｂは穴出口１６ｂ−２がピン４１に支持される。これ
によってサを中心とするモーメントが生じない。画質向
上、組立、分解性の容易化に寄与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真方式のプロ
セスカートリッジおよび画像形成装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は電子写真感光
体の支持体と現像スリーブの支持体の結合部分の構成を
さらに発展させて、以下の項目を成し得る結合部の構成
を備えたプロセスカートリッジ及び該プロセスカートリ
ッジを使用する画像形成装置を提供することが本発明の
目的である。 （１）さらなる画質向上、安定化。 （２）大容量カートリッジ、大型サイズカートリッジに
も適応できる。 （３）組立、および分解も容易、さらにリサイクル性も
高めることが出来る。 （４）装置のコンパクト化、コストを低く維持する。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
少なくとも電子写真感光体ドラムの支持体と現像ローラ
の支持体と、現像ローラの支持体から突出した一対のア
ームを有し、該現像ローラの該支持体は、前記一対のア
ームの先端部分で、電子写真感光体ドラムの支持体に、
一対の支持軸を中心として回動可能に軸支され結合され
ているプロセスカートリッジにおいて、各々、前記支持
軸と係合する側のアーム先端部の支持軸の軸方向と同方
向の厚み方向端面位置が現像ローラの支持体と該アーム
の根本部分の該支持軸方向略中央であることを特徴とす
るプロセスカートリッジである。

【０００４】本発明の第２の発明は、支持軸はカートリ
ッジの支持軸方向外部から挿入することで、電子写真感
光体ドラムの支持体の枠体の支持軸の軸径より大きい外
側の孔を通り、現像ローラの支持体の支持軸の軸径より
大きいアーム先端穴を貫通し、前記電子写真感光体の支
持体の内側の穴と圧入固定される結合構成であって、前
記アームの穴形状が支持軸挿入方向入口側の内径より出
口側の内径の方が小さいことを特徴とする第の１発明に
記載のプロセスカートリッジである。

【０００５】本発明の第３の発明は、前記支持軸は金属
の平行ピンであることを特徴とする第２の発明に記載の
プロセスカートリッジである。

【０００６】本発明の第４の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段またはクリーニング
手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、
このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能
とするものであることを特徴とする第１から第３の発明
の何れか１つに記載のプロセスカートリッジである。

【０００７】本発明の第５の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、帯電手段、現像手段、クリーニング手段
の少なくとも１つと電子写真感光体とを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものであることを特徴とする第１から第３の発明の何れ
か１つに記載のプロセスカートリッジである。

【０００８】本発明の第６の発明は、前記プロセスカー
トリッジとは、少なくとも現像手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱
可能とするものであることを特徴とする第１から第３の
発明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジであ
る。

【０００９】本発明の第７の発明は、第１から第６の発
明の何れか１つに記載のプロセスカートリッジを着脱自
在に備えた画像形成装置である。

【００１０】

【従来の技術】従来よりプロセスカートリッジにおける
現像ローラを支持する現像装置と感光体ドラムを支持す
るクリーニング装置との結合部は、現像装置の長手方向
の両端より細長く突出したアーム部の先端で突出部とＵ
溝とのかん合又は穴とかん合するピンによって回動可能
に軸支されている。

【００１１】この突出部、穴の位置は作像のために現像
ローラが駆動力を受ける時に作用する力の影響を極力少
なくする最適な位置にあり、かつ、露光開口部、感光体
ドラム、帯電部との位置関係から、両端部の細長いアー
ム形状である。感光体ドラムと現像ローラは、バネと装
置の自重によって、現像ローラの両端に突き当てスペー
サを設け、突き当てスペーサを介して、感光体ドラムと
最適の位置関係になるよう保証している。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の第１の発明の実施の形態
は、少なくとも電子写真感光体ドラムを支持するクリー
ニング枠体と現像ローラを支持する現像枠体と現像枠体
から突出した一対のアームを有し、現像枠体は前記一対
のアームの先端部分で、クリーニング枠体に、該一対の
支持軸を中心として回動可能に軸支され、結合されてい
るプロセスカートリッジにおいて、各々、前記支持軸と
係合する側のアーム先端部の支持軸の軸方向と同方向の
厚み方向端面位置が現像枠体と該アームの根本部分の該
支持軸方向略中央であることを特徴とするプロセスカー
トリッジである。

【００１３】本発明の第２の発明の実施の形態は、支持
軸はカートリッジの枠体の支持軸方向の外部から挿入す
ることで、クリーニング枠体の支持軸の軸径より大きい
外側の孔を通り、現像枠体の支持軸の軸径より大きいア
ーム先端穴を貫通し、前記クリーニング枠体の内側の穴
と圧入固定される結合構成であって、前記アームの穴形
状が支持軸挿入方向入口側の内径より出口側の内径の方
が小さいことを特徴とする第１の発明の実施の形態に記
載のプロセスカートリッジである。

【００１４】本発明の第３の発明の実施の形態は、前記
支持軸は金属の平行ピンであることを特徴とする第２の
発明の実施の形態に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００１５】本発明の第４の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、帯電ローラ、現像装置また
はクリーニング装置と電子写真感光体ドラムとを一体的
にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものであることを特徴とす
る第１から第３の発明の実施の形態の何れか１つに記載
のプロセスカートリッジである。

【００１６】本発明の第５の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、帯電ローラ、現像装置、ク
リーニング装置の少なくとも１つと電子写真感光体ドラ
ムとを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に
対して着脱可能とするものであることを特徴とする第１
から第３の発明の実施の形態の何れか１つに記載のプロ
セスカートリッジである。

【００１７】本発明の第６の発明の実施の形態は、前記
プロセスカートリッジとは、少なくとも現像装置と電子
写真感光体ドラムとを一体的にカートリッジ化して画像
形成装置本体に着脱可能とするものであることを特徴と
する第１から第３の発明の実施の形態の何れか１つに記
載のプロセスカートリッジである。

【００１８】本発明の第７の発明の実施の形態は、第１
から第６の発明の実施の形態の何れか１つに記載のプロ
セスカートリッジを着脱自在に備えた画像形成装置であ
る。ここで画像形成装置とし電子写真感光体ドラム、帯
電器、露光装置、現像装置、転写器、クリーニング器、
定着器及び給紙搬送装置を組み込んだＬＢＰ、複写機、
ファクシミリ等をいうものである。

【００１９】次に本発明に係る実施の形態を図面を参照
して詳細に説明する。以下の説明で各部材についてプロ
セスカートリッジの画像形成装置へ着脱する方向に交叉
する方向を長手方向というものとする。

【００２０】（全体の実施の形態）まずプロセスカート
リッジ及びこれを装着可能な画像形成装置について、図
１乃至図２を参照して具体的に説明する。尚、図１及び
図２はプロセスカートリッジの縦断面図と外観説明図で
あり、図８はプロセスカートリッジを装着した画像形成
装置の構成模式説明図、図９はプロセスカートリッジの
枠体の結合を説明するための斜視図である。

【００２１】ここでは説明の順序として、まずプロセス
カートリッジ及びこれを用いる画像形成装置の全体構成
を説明し、プロセスカートリッジの着脱構成について説
明する。

【００２２】｛全体構成｝この電子写真画像形成装置
（レーザービームプリンタ）Ａは、図８に示すように、
光学系１から画像情報に基づいた情報光をドラム形状の
電子写真感光体へ照射して該感光体に潜像を形成し、こ
の潜像を現像剤（以下「トナー」という）で現像してト
ナー像を形成する。そして前記トナー像の形成と同期し
て、記録媒体２を給紙カセット３ａからピックアップロ
ーラ３ｂ及びこれに圧接する圧接部材３ｃで一枚ずつ分
離給送すると共に、搬送ローラ対３ｄ、レジストローラ
対３ｅ等からなる搬送手段３で搬送し、且つプロセスカ
ートリッジＢとしてカートリッジ化された前記電子写真
感光体に形成したトナー像を転写手段としての転写ロー
ラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写し、
その記録媒体２を搬送ベルト３ｆによって定着手段５へ
と搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ａと、ヒー
タ５ｂを内蔵すると共に支持体５ｃによって回転可能に
支持された筒状シートで構成した定着回転５ｄからな
り、通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写ト
ナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ローラ
対３ｇ，３ｈで搬送し、反転搬送経路を通して排出部６
へと排出する如く構成している。尚、この画像形成装置
Ａは、手差しトレイ３ｉ及びローラ３ｊによって手差し
給送も可能となっている。

【００２３】（プロセスカートリッジ）一方、前記プロ
セスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも
１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセ
ス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯
電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現
像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリー
ニングするためのクリーニング手段等がある。本実施例
のプロセスカートリッジＢは、図１に示すようにに感光
層を有する電子写真感光体である感光体ドラム７を回転
し、帯電手段である帯電ローラ８へ電圧印加して前記感
光体ドラム７の表面を一様に帯電し、この帯電した感光
体ドラム７に対して前記光学系１からの光像を露光開口
部９を介して露光して潜像を形成し、該潜像を現像手段
１０によって現像するように構成している。

【００２４】前記現像手段１０は、トナー収納部１０ａ
内のトナーを送り手段である回転可能な第１送り部材１
０ｂ１及び第１送り部材１０ｂ２で送り出し、固定磁石
１０ｃを内蔵した現像回転体である現像ローラ１０ｄを
回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯
電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に
形成し、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７
へ転移させることによってトナー像を形成して可視像化
するものである。

【００２５】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写して後
は、クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム
７に残留したトナーを掻き落すと共に、スクイシート１
１ｂによってすくい取り、廃トナー収納部１１ｃへ集め
るクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残
留トナーを除去するように構成している。

【００２６】尚、前記感光体ドラム７等の各部材は、現
像枠体１２ａと現像下枠１２ｂ及び蓋部材１２ｃを溶着
して一体化したトナー現像枠体１２と、クリーニング枠
体１３とを結合して構成したカートリッジ枠体に収納し
てカートリッジ化され、装置本体１４に軸１５ａで取着
したカバー１５を開いて装置本体１４に設けたカートリ
ッジ装着手段に対して着脱可能に装着される。

【００２７】｛クリーニング枠体と現像枠体の結合構
成｝次に現像枠体１２とクリーニング枠体１３の結合構
成について、図９を参照して説明する。尚、図９は両枠
体１２，１３の結合前の分解斜視図である。また、両枠
体１２，１３は長手方向両側のアーム部１６，６７ｃ
（図５参照）を介して回動可能に結合するが、その構成
は左右同一であるために、ここでは一方側のみについて
説明する。

【００２８】また現像枠体１２のアーム部１６の天面に
は凹部１６ａが形成してあり、この凹部１６ａはトナー
現像枠体１２とクリーニング枠体１３とが回動可能に結
合された状態でクリーニング枠体の取付け穴１３ａの下
方に位置するように設けてある。また、前記アーム部１
６の先端部には、後述するピン４１が貫通する貫通穴７
１ｄが形成してある。

【００２９】上記構成において、トナー現像枠体１２と
クリーニング枠体１３とを結合する場合には、図９に示
すように、トナー現像枠体１２に設けたアーム部１６を
クリーニング枠体１３の袋状の現像枠体取付部１３ｈ内
へ進入させ、ピン４１をクリーニング枠体１３に設けた
孔７１ｄからアーム部１６の貫通孔１６ｂに貫通させ先
端をクリーニング枠体１３に圧入する。これによって現
像枠体１２とクリーニング枠体１３とはピン４１を中心
にして回動可能に結合される。

【００３０】次に、スプリング４０を取付けた結合部材
３９を取付け孔１３ａに落とし込み回動して取付け孔１
３ａから元へ戻らないようにすると共にスプリング４０
を凹部１６ａの底へ圧縮して固定する。

【００３１】これにより、スプリング４０の付勢によっ
てトナー現像枠体１２に取付けた現像ローラ１０ｄの長
手方向両端に取付けたスペーサとなる該ローラ中央物よ
りも半径方向で現像隙間だけ大径のリング部材（図示せ
ず）が感光体ドラム７に当接して感光体ドラム７に対す
る現像ローラ１０ｄが位置決めされる。又、このとき感
光体ドラム７の端部に固定した感光体ドラム７の直径と
ほぼ同径のピッチ径のドラムギア（図示せず）が現像ロ
ーラ１０ｄの側端に固定した現像ローラ１０ｄの直径と
ほぼ同径のピッチ径を持つ現像ローラギア（図示せず）
と噛合し、駆動力の伝達が可能となる。

【００３２】なお、前述プロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感
光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジ
を画像形成装置（例えば、複写機、ＬＢＰ等）本体に対
して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手
段、クリーニング手段の少なくとも１つと電子写真感光
体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置（例え
ば、複写機、ＬＢＰ等）本体に着脱可能とするものであ
る。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して装置本体（例えば、複写機、
ＬＢＰ等）に着脱可能とするものである。

【００３３】クリーニング枠体１３と現像枠体１２の結
合方法についてさらに詳しく述べる。前述した結合状態
のプロセスカートリッジＢの縦断面図（図１）におい
て、画像形成装置本体Ａから駆動を受けると感光体ドラ
ム７、現像ローラ１０ｄは、各々不図示のドラムギア、
現像ローラギアを介して矢印方向に回転する。その時現
像枠体１２は、駆動力Ｐを略図１に示す方向に受ける。
現像枠体１２の回動支点となる結合ピン４１は、略駆動
力Ｐ線上近くに配置されている。この駆動力Ｐ線は不図
示のドラムギアと現像ローラギアの噛合いのピッチポイ
ントと結合ピン４１を通る線とのなす角α≦１５°なる
如く配設されている。

【００３４】これは、駆動力Ｐによって結合ピン４１を
中心とした回転モーメントが発生し、感光体ドラム７に
当接するリング部材（前述の現像ローラ１０ｄ両端に有
する）の圧接力の大きさに影響を極力与えないことをね
らいとしている。駆動力Ｐは現像ローラ１０ｄの駆動ト
ルクの変動によって変動する。もし結合ピン４１の位置
が、駆動力Ｐ線上から大きく離れていると、駆動トルク
の変動によって圧接力に大きな変動力が発生し、現像ロ
ーラ１０ｄの持つリング部材が押しつぶされる方向と離
される方向に大きく変位を繰り返す。当然感光体ドラム
７と現像ローラ１０ｄの適正ギャップが維持出来なくな
り、画像ムラになる。そして、当接リング部材は、押し
つぶされたりして変形、クラックに至る。以上の理由か
ら結合ピン４１の配置は図１に示す位置にあるのだが、
クリーニングブレード取付部材１１ｄ、帯電ローラ８、
露光開口部９と干渉しない位置のプロセスカートリッジ
Ｂ両端部Ｂａ，Ｂｂで、しかも、細長いアーム部１６，
６７ｃの先端部となる（図２）。

【００３５】駆動力の他に現像手段１０の重量Ｗ及びス
プリング４０による加圧力との合力が全てこのアーム部
１６，６７ｃの結合ピン４１に加わり、結合ピン４１に
は反力Ｆが働く。日本工業規格紙の大きさＡ３の転写材
を用いる画像形成装置の現像装置であって、Ａ３サイズ
の転写材を用いたり、大容量のトナーを貯留し、使用す
るのに適応する現像装置においては重量Ｗと現像ローラ
１０ｄの負荷トルクも増大し、結合ピン４１に加わる反
力も大きなものになる。

【００３６】図３〜図７は結合ピン４１の中心を含む結
合ピン４１付近の断面図である。尚、図はプロセスカー
トリッジＢの長手方向片側のみ示す。

【００３７】図３に示すようにクリーニング枠体１３は
袋状に現像枠体取付部１３ｈが一体成形されており、該
現像枠体取付部１３ｈに現像枠体１２のアーム部１６が
進入し、クリーニング枠体１３の現像枠体取付部１３ｈ
の穴７１ｄ、アーム部１６の貫通穴１６ｂ、クリーニン
グ枠体の穴７０ｅに嵌合する結合ピン４１により、現像
枠体１２とクリーニング枠体１３は回動自在に結合され
ている。

【００３８】アーム部１６の貫通穴１６ｂは、結合ピン
４１を組立時クリーニング枠体１３の現像枠体取付部１
３ｈの穴７１ｄから、上記貫通穴１６ｂの穴入口１６ｂ
−１，穴出口１６ｂ−２を挿通してクリーニング枠体１
３の穴７１ｅへ圧入される。結合ピン４１を挿入し易く
する為、入口となる穴７１ｄ、穴入口１６ｂ−１は内径
が結合ピン４１の直径よりも大きく、図４で説明する
と、穴７１ｄの直径イ＞結合ピン４１の直径オ＞穴７１
ｅの直径ア、穴入口１６ｂ−１の直径エ＞穴出口１６ｂ
−２の直径ウ＞結合ピン４１の直径オ、の関係にある。
穴入口１６ｂ−１は面取りしてあり、その先は現像枠体
１２を射出成形する時の型の抜き勾配が内径を徐々に狭
くする方向に成形してあるのが通常である。その為、結
合ピン４１の圧入根元である穴７１ｅ側の貫通穴出口１
６ｂ−２側で結合され、結合位置関係が決まる。それは
穴７１ｄ側で位置が決まるようなら、結合ピン４１の外
径オと穴７１ｄの内径エとのはめ合い隙間だけ結合ピン
４１が振動変位する為、画像ムラの原因となり好ましく
ない為である。

【００３９】しかしながら図３に示す構成では、現像枠
体１２から、一体成形によって細長く突出したアーム１
６の根元部スのモーメント中心サから結合ピン４１から
受ける反力Ｆの力点からずれコがある為に、回転モーメ
ントＭ＝ＦＸ（コ）が発生し、アーム１６が点線に示す
方向に変形しかつ駆動時には振動変位する。これは、ま
すます振動を増大させ、画像ムラの原因となるだけでな
く、穴出口１６ｂ−２と結合ピン４１との摩擦力により
結合ピン４１を矢印シ方向に抜く作用が働く。

【００４０】それを防止する構成を図４に示す。アーム
部１６先端部に段差カを設け、反力Ｆの力点が、モーメ
ント中心サ近傍になるようにしたものである。即ち、現
像枠体１２の本体部とアーム部１６ｂは根本部ヌで連結
されるがこの根本部ヌの中央にモーメント中心サがくる
ように段差を設けてある。このモーメント中心サは結合
ピン４１の軸方向に平行な根本幅キの中央部にある。図
５で示す反対側のアーム部６７ｃは現像枠体１２に固定
したギアカバー６７が現像枠体１２から細長く突出した
形状であり、現像枠体１２と、アーム部６７ｃの根元６
７Ｘで小ねじ６７Ｙによって固定されている。結合ピン
４１による結合関係は、図４とほぼ鏡像関係にあり反力
Ｆの力点が小ねじ６７Ｙの首下ケと現像枠体１２とギア
カバー６７の当接面７間を２分する。固定部のほぼ中心
位置になる様にアーム先端部に段差ケを設ける 図４、図５の貫通穴１６ｂは抜きテーパーを利用する為
に型抜き構成をそれぞれ結合ピン４１を挿入する方向か
らにしている。又、貫通穴１６ｂの型抜きをストレート
にしても実際の成形後の内径形状は中央部が成形収縮に
より貫通穴１６ｂの中間が凹にひけることにより、たい
こ状に内径が大きくなり実際の所、微小なりとも図に示
す様に貫通穴出口１６ｂ−２，６７ｃ−２部の内径が穴
入口１６ｂ−１，６７ｃ−１よりも小さくなる傾向にあ
る。よってストレート抜きにしても同様の効果が得られ
る。

【００４１】（実施の形態２）図６、図７は貫通穴１６
ｂに段差を付け、圧入側に近い穴出口１６ｂ−２，６７
ｃ−２の内径を小さくしたもう１つの実施の形態であ
る。この場合においても同様の効果が得られる。

【００４２】以上の構成により、現像手段１０を回動支
持するアーム部１６，６７ｃが細長く枠体の他の部分に
比較して強度的に弱い形状であるが高精度が保たれ、高
画質のプリントが可能であり、かつ、圧入による結合ピ
ン４１が抜けることのないように現像枠体１２とクリー
ニング枠体１３の結合が可能となる。

【００４３】結合ピン４１は平行ピンで圧入だけで固定
しているが、理由として以下に述べる利点がある。 （１）ピン４１を挿入するだけの組立の容易性 （２）現像部とクリーニング部を分解するのが容易であ
る。結合ピン４１を引き抜くか押し出すだけでよい。 （３）使用済プロセスカートリッジＢの部品を再利用す
る際、分解が容易であるため再利用の工数が少ない。 （４）ピンを一度抜いたあと各部品は損傷しないので再
度挿入すれば固定出来、部品の再利用性がよい。 等が挙げられる。

【００４４】抜けない様にするには、ピンに凹凸状のロ
ーレット加工を施すとか、ねじ形状にすることも考えら
れるが。いずれにしても上記４項目の利便性から考える
と劣る。

【００４５】

【実施例】材質として 結合ピン４１はステンレス鋼製平行ピン 現像枠体１２はポリスチレン樹脂（ＰＳ），ＡＢＳ樹
脂，ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＯ，ＰＰＥ）等 クリーニング枠体１３は（同上） 穴７１ｄと結合ピン４１のはめあい隙間は０．０２〜
０．２（ｍｍ） 結合ピン４１の直径は２〜４（ｍｍ）

【００４６】

【発明の効果】上記電子写真感光体ドラムの支持体と現
像ローラの支持体の結合構成によれば （１）結合部に加わる力の影響によるアーム部の変形振
動を小さく抑えることで、現像部の位置ズレ、振動を小
さくし、画質の向上、安定化につながる。 （２）大容量カートリッジ化、大型サイズカートリッジ
化に伴なう現像装置の重量増大、現像ローラの駆動トル
クの増大にも適応できる。 （３）平行ピン等の簡易な圧入結合によっても、ピンが
抜けることもないので組立および分解も容易、さらには
ピン、圧入穴も再使用できるのでリサイクル性も高める
ことが出来る。 （４）カートリッジの大容量、大型化においても結合ア
ーム部を細く長い形状で使用することが出来る為、装置
のコンパクト化、コストを低く維持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】駆動時の力の作用する方向を説明するプロセス
カートリッジの縦断面図である。

【図２】現像部とクリーニング部の結合配置を示すプロ
セスカートリッジの平面図である。

【図３】結合部の力の作用とアームの変形、ピン抜け方
向を説明する部分水平断面図である。

【図４】第１の実施の形態の水平断面図である。

【図５】第１の実施の形態の水平断面図である。

【図６】第２の実施の形態の水平断面図である。

【図７】第２の実施の形態の水平断面図である。

【図８】画像形成装置の縦断面図である。

【図９】プロセスカートリッジの枠体の結合関係を示す
斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ １…光
学系 ２…記録媒体 ３…搬送手段 ３ａ…カセット ３ｂ…ピックアップロ
ーラ ３ｃ…圧接部材 ３ｄ…搬送ローラ ３ｅ…レジストローラ ３ｆ…搬送
ベルト ３ｇ，３ｈ…排出ローラ ３ｊ…ローラ ３ｉ
…手差しトレイ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…駆動ローラ ５ｂ…ヒータ ５ｃ…支持体 ５ｄ
…定着回転体 ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯
電ローラ ９…露光開口部 １０…現像手段 １０ａ…トナー収納部 １０ｂ１，１０ｂ２…トナー送
り部材 １０ｃ…磁石 １０ｄ…現像ローラ １０ｅ…現像ブレード １１…ク
リーニング手段 １１ａ…クリーニングブレード １１
ｂ…スクイシート １１ｃ…廃トナー収納部 １２…現
像枠体 １３…クリーニング枠体 １３ａ…取付穴 １
３ｈ…現像枠体取付部 １５…カバー １５ａ…軸 １
６…アーム部 １６ａ…凹部 １６ｂ…貫通穴 １６ｂ
−１…穴入口 １６ｂ−２…穴出口 ３９…結合部材
４１…ピン ６７…ギアカバー ６７ｃ…アーム部 ６７ｃ１…穴入
口 ６７ｃ２…穴出口 ６７Ｘ…根元部 ６７Ｙ…小ねじ ７１ｄ…貫通穴 ７
１ｅ…穴。

フロントページの続き (72)発明者 野田 晋弥 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも電子写真感光体ドラムの支持
   体と現像ローラの支持体と、現像ローラの支持体から突
   出した一対のアームを有し、該現像ローラの該支持体
   は、前記一対のアームの先端部分で、電子写真感光体ド
   ラムの支持体に、一対の支持軸を中心として回動可能に
   軸支され結合されているプロセスカートリッジにおい
   て、各々、前記支持軸と係合する側のアーム先端部の支
   持軸の軸方向と同方向の厚み方向端面位置が現像ローラ
   の支持体と該アームの根本部分の該支持軸方向略中央で
   あることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 支持軸はカートリッジの支持軸方向外部
   から挿入することで、電子写真感光体ドラムの支持体の
   枠体の支持軸の軸径より大きい外側の孔を通り、現像ロ
   ーラの支持体の支持軸の軸径より大きいアーム先端穴を
   貫通し、前記電子写真感光体の支持体の内側の穴と圧入
   固定される結合構成であって、前記アームの穴形状が支
   持軸挿入方向入口側の内径より出口側の内径の方が小さ
   いことを特徴とする請求項１記載のプロセスカートリッ
   ジ。
3. 【請求項３】 前記支持軸は金属の平行ピンであること
   を特徴とする請求項２記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
   とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
   像形成装置本体に対して着脱可能とするものであること
   を特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のプロ
   セスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも１つと電
   子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものであることを特徴
   とする請求項１から３の何れか１つに記載のプロセスカ
   ートリッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッ
   ジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである
   ことを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の
   プロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 請求項１から６の何れか１つに記載のプ
   ロセスカートリッジを着脱自在に備えた画像形成装置。