JPH09267298A - Printed circuit board keeper - Google Patents
Printed circuit board keeperInfo
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- JPH09267298A JPH09267298A JP7727596A JP7727596A JPH09267298A JP H09267298 A JPH09267298 A JP H09267298A JP 7727596 A JP7727596 A JP 7727596A JP 7727596 A JP7727596 A JP 7727596A JP H09267298 A JPH09267298 A JP H09267298A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit board
- printed circuit
- tool
- pressing
- pressure foot
- Prior art date
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板加工機に
設けるプリント基板押さえ装置に係わる。詳細には、本
発明は、加工する孔の大きさに応じてプリント基板を押
さえる部分を変更する機構を持つプリント基板押さえ装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board pressing device provided in a printed circuit board processing machine. More specifically, the present invention relates to a printed circuit board pressing device having a mechanism for changing a portion for pressing a printed circuit board according to the size of a hole to be processed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリント基板を精密に加工する、例えば
孔明けする際には、プリント基板はしっかりと押さえて
おく必要がある。プリント基板の加工機は、その為の設
備を備えることが好都合である。そのような加工機の従
来例が特開平４−３５４６０９号公報に示されており、
これを図４を参照して説明する。2. Description of the Related Art When processing a printed circuit board with precision, for example, when making a hole, it is necessary to hold the printed circuit board firmly. The printed circuit board processing machine is conveniently provided with facilities therefor. A conventional example of such a processing machine is disclosed in JP-A-4-354609.
This will be described with reference to FIG.
【０００３】このプリント基板加工機は、テーブル１０
と、テーブルの上方に配置したフレーム（図示せず）と
を有する。テーブル１０は、プリント基板６を載せて固
定するようになっている。テーブル１０とフレームは、
図中のＸ方向とＹ方向にそれぞれ移動可能である。フレ
ームには、サドル２０がＺ方向へ移動可能に搭載されて
いる。スピンドル１がサドル２０に設けられ、スピンド
ル下端の位置に、ドリル２が保持される。This printed circuit board processing machine has a table 10
And a frame (not shown) arranged above the table. The table 10 is adapted to mount and fix the printed circuit board 6. Table 10 and frame
It can be moved in the X and Y directions in the figure. A saddle 20 is mounted on the frame so as to be movable in the Z direction. The spindle 1 is provided on the saddle 20, and the drill 2 is held at the position of the lower end of the spindle.
【０００４】プリント基板押さえ装置は、一対のシリン
ダ５と、プレッシャフット３とで構成される。図４に示
すように、シリンダ５はサドル２０上に支持されてい
る。プレッシャフット３はサドル２０とテーブル１０間
に配置され、ピストンロッド４を介してシリンダ５に支
持されている。シリンダ５は、プレッシャフット３を所
定の圧力でテーブル１０へ向けて付勢する。プレッシャ
フット３は通常、図中のＢの位置にある。The printed circuit board pressing device comprises a pair of cylinders 5 and a pressure foot 3. As shown in FIG. 4, the cylinder 5 is supported on the saddle 20. The pressure foot 3 is arranged between the saddle 20 and the table 10, and is supported by the cylinder 5 via the piston rod 4. The cylinder 5 urges the pressure foot 3 toward the table 10 with a predetermined pressure. The pressure foot 3 is normally located at the position B in the figure.
【０００５】孔明け加工時、サドル２０を下げると、ま
ずプレッシャフット３がテーブル１０上のプリント基板
６に当接する。サドル２０はさらに下降し、プレッシャ
フット３がプリント基板６に当接すると、シリンダ５の
圧力が作用して、プリント基板６をテーブルに押さえ付
ける。さらにサドル２０を下降させると、ドリル２がプ
リント基板６に押し込まれて、孔明けを行う。この時、
プレッシャフット３はサドル２０に相対的に上昇し、加
工する孔の深さによって、最大、図中のＡ位置まで達す
る。When the saddle 20 is lowered during drilling, the pressure foot 3 first contacts the printed circuit board 6 on the table 10. When the saddle 20 further descends and the pressure foot 3 comes into contact with the printed circuit board 6, the pressure of the cylinder 5 acts to press the printed circuit board 6 against the table. When the saddle 20 is further lowered, the drill 2 is pushed into the printed circuit board 6 to make a hole. This time,
The pressure foot 3 rises relative to the saddle 20 and reaches a maximum position A in the figure depending on the depth of the hole to be machined.
【０００６】典型的には、プリント基板６に開ける孔
は、最大６．３ｍｍから最小０．１ｍｍまで各種の大き
さである。この為、プレッシャフット３先端の貫通孔３
Ｂは、最大径のドリル２を通すために直径８ｍｍ程度の
大きさがある。また、ドリル２の先端からプレッシャフ
ット３の下端間の距離Ｄ1 は、１から３ｍｍ程度であ
る。[0006] Typically, the holes formed in the printed circuit board 6 have various sizes from a maximum of 6.3 mm to a minimum of 0.1 mm. Therefore, the through hole 3 at the tip of the pressure foot 3
B has a diameter of about 8 mm in order to pass the drill 2 having the maximum diameter. The distance D 1 between the tip of the drill 2 and the lower end of the pressure foot 3 is about 1 to 3 mm.
【０００７】ところで、被加工材の押さえ付けは、加工
位置に近いほど効果が大きい。上述した従来装置は、プ
レッシャフットの貫通孔３Ｂが比較的大きく、細い直径
の孔の加工時には押さえ効果が低減する。そこで、特開
平４−３５４６０９号は、それぞれ異なる径の貫通孔の
ある複数の押さえ部分を回転や摺動可能に設けて、工具
の大きさに応じて貫通孔を変えることを提案している。
この公報による装置の一実施例を、図５を参照して説明
する。なお、以下の本文では、前述の従来例と同様でよ
い構成部分は、同じ参照符号を付して、説明を省略す
る。By the way, the pressing of the material to be processed is more effective as it is closer to the processing position. In the conventional device described above, the through hole 3B of the pressure foot is relatively large, and the pressing effect is reduced when processing a hole having a small diameter. Therefore, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-354609 proposes to provide a plurality of pressing portions having through holes each having a different diameter so as to be rotatable and slidable, and to change the through holes according to the size of the tool.
An embodiment of the device according to this publication will be described with reference to FIG. In the following text, components that may be the same as those in the above-described conventional example are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
【０００８】図５において、プリント基板加工機のスピ
ンドル１は、前述した例と同様に、サドル（図示せず）
に支持されている。スピンドル１は、サドルと一緒に上
下方向へ移動可能である。一対のピストンロッド４がサ
ドルに設けたそれぞれのシリンダ（図示せず）から突出
し、下方に向けて付勢される。プレッシャフット３はス
ピンドル１の先端部分に摺動可能に嵌合し、ピストンロ
ッド４によって支持されている。In FIG. 5, the spindle 1 of the printed circuit board processing machine has a saddle (not shown) as in the above-described example.
It is supported by. The spindle 1 can move up and down together with the saddle. A pair of piston rods 4 project from respective cylinders (not shown) provided in the saddle and are urged downward. The pressure foot 3 is slidably fitted to the tip portion of the spindle 1 and is supported by the piston rod 4.
【０００９】プレッシャフット３は、その下面に平板状
のスライドピース７を備える。スライドピース７は、ス
ピンドル１の軸心と直角に摺動するようにプレッシャフ
ット３に保持され、駆動用のシリンダ８に接続される。
２つの押さえ部分３′，３″が、スライドピース７に設
けられている。押さえ部分３′，３″には、異なった直
径の貫通孔がそれぞれ形成されている。図５は、使用す
る最大径のドリル２を示す。対応の押さえ部分３″はプ
リント基板６を押さえ、その貫通孔はドリル２より径が
大きく、ドリル２の通過を可能にする。The pressure foot 3 has a flat plate-shaped slide piece 7 on its lower surface. The slide piece 7 is held by the pressure foot 3 so as to slide at a right angle to the axis of the spindle 1, and is connected to a driving cylinder 8.
Two holding portions 3 ', 3 "are provided on the slide piece 7. The holding portions 3', 3" are formed with through holes of different diameters, respectively. FIG. 5 shows the maximum diameter drill 2 used. The corresponding pressing portion 3 ″ presses the printed circuit board 6, the through hole of which has a larger diameter than the drill 2 and allows the drill 2 to pass through.
【００１０】加工を行う際には、使用するドリル２の直
径に応じて、スライドピース７が先ず枢動駆動され、押
さえ部分３′，３″を変える。このため、ドリル２は、
その先端が摺動するスライドピース７と干渉しないよう
に、スライドピース７の摺動面よりも高い位置に保持さ
れる。その為、ドリル２の先端から押さえ部分３′又は
３″の下端までの距離Ｄ2 が大きく、加工時のスピンド
ルの上下移動量が大きい。When machining, the slide piece 7 is first pivotally driven to change the pressing portions 3 ', 3 "according to the diameter of the drill 2 to be used.
It is held at a position higher than the sliding surface of the slide piece 7 so that its tip does not interfere with the sliding slide piece 7. Therefore, the distance D 2 from the tip of the drill 2 to the lower end of the pressing portion 3 ′ or 3 ″ is large, and the vertical movement amount of the spindle during machining is large.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述の従来
装置を改善して、加工効率の向上を可能にするプリント
基板押さえ装置の提供を目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a printed circuit board holding device which improves the above-mentioned conventional device and can improve the processing efficiency.
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】本発明は、従来のプリン
ト基板押さえ装置の基本構造を踏襲する一方で、加工時
における工具の移動スロークを低減して、加工効率の向
上を図るものである。このため、複数の押さえ部分が設
けられ、これら押さえ部分は異なった大きさの貫通孔を
それぞれ備える。押さえ部分は可動であり、使用する工
具に対応する貫通孔を該工具に整合させ、次いで、工具
が加工機上のプリント基板に達する前に、該プリント基
板に接触して押さえつける。押さえ部分はさらに、工具
との干渉を免れる位置へ動かされて選択・変更され、そ
の後に加工のための位置へ戻されるようになっている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is intended to improve the working efficiency by following the basic structure of a conventional printed circuit board holding device while reducing the movement sloak of the tool during working. Therefore, a plurality of holding portions are provided, and these holding portions have through holes of different sizes. The pressing portion is movable, and the through hole corresponding to the tool to be used is aligned with the tool, and then, the tool contacts and presses the printed circuit board before reaching the printed circuit board on the processing machine. The holding portion is further moved to a position where it is free from interference with the tool, selected / changed, and then returned to the position for machining.
【００１３】特開平４−３５４６０９号の装置では、基
板押さえ部分がプレッシャフットに対して移動し、使用
するドリルの大きさに応じて貫通孔を変更する。この
時、押さえ部分がドリルに当たって破損しないように、
ドリル先端を押さえ部分より高くする必要がある。その
ため、ドリルから押さえ部分の先端までの距離が大きく
なり、加工時のドリルの上下ストロークが増大する。こ
れが、一箇所の加工に要する時間の増大、従って加工効
率の低下につながっていた。In the apparatus of Japanese Patent Laid-Open No. 4-354609, the substrate pressing portion moves with respect to the pressure foot, and the through hole is changed according to the size of the drill used. At this time, make sure that the holding part does not hit the drill and break.
It is necessary to make the drill tip higher than the holding part. Therefore, the distance from the drill to the tip of the pressing portion increases, and the vertical stroke of the drill during machining increases. This has led to an increase in the time required for processing one place, and thus a decrease in processing efficiency.
【００１４】本発明によると、押さえ部分は、実施する
加工に応じて何れか一つの貫通孔を選択・変更する際に
のみ、工具から遠ざけられる。そのため、加工時には工
具の先端とプリント基板の表面との距離を最小にするこ
とができる。かくして、本発明は、前述の従来技術の問
題点を解消して、加工時間の短縮と効率向上を可能にす
る。According to the invention, the holding part is moved away from the tool only when selecting and / or changing any one of the through holes according to the machining to be carried out. Therefore, the distance between the tip of the tool and the surface of the printed circuit board can be minimized during processing. Thus, the present invention solves the above-mentioned problems of the prior art and enables reduction of processing time and improvement of efficiency.
【００１５】[0015]
【実施例】次に、本発明の実施例によるプリント基板押
さえ装置を、図１を参照して説明する。図１は、プリン
ト基板加工機に装着した状態で当該装置を示す。加工機
は、本文の冒頭で説明した従来技術と同様に、スピンド
ル１と、テーブル１０と、フレーム（図示せず）とを有
する。テーブルとフレームは、それぞれＸ方向とＹ方向
へ移動可能である。スピンドル１はサドル２０に支持さ
れ、サドルと一緒にＺ方向、すなわち図中の上下方向へ
移動可能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a printed circuit board pressing device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 shows the apparatus mounted on a printed circuit board processing machine. The processing machine has a spindle 1, a table 10, and a frame (not shown) as in the prior art described at the beginning of the text. The table and frame are movable in the X and Y directions, respectively. The spindle 1 is supported by the saddle 20 and is movable together with the saddle in the Z direction, that is, the vertical direction in the figure.
【００１６】一対の作動器ないしシリンダ２６が、サド
ル２０に支持されている。ピストンロッド４がそれぞれ
のシリンダから突出して、下方に向け付勢される。シリ
ンダ２６は流体圧力により駆動され、２段階のストロー
クにわたって作動可能である。コントローラＥがシリン
ダ２６に接続され、シリンダ２６を含むプリント基板押
さえ装置の作動を制御するようになっている。A pair of actuators or cylinders 26 are supported on the saddle 20. The piston rod 4 projects from each cylinder and is urged downward. Cylinder 26 is driven by fluid pressure and can operate over two strokes. The controller E is connected to the cylinder 26 and controls the operation of the printed circuit board holding device including the cylinder 26.
【００１７】ピストンロッド４はプレッシャフット２４
Ａに接続され、シリンダ２６と共にプレッシャフットの
支持機構を構成する。プレッシャフット２４Ａはスピン
ドル１の先端部分に嵌合し、スピンドル１に沿って摺動
可能である。プレッシャフット２４Ａは、その底面の軸
心部に、ドリル２を通すための貫通孔２４Ｂを備える。
プレッシャフット２４Ａの下面に、回転軸２４Ｃと、円
錐面２４Ｄとが設けられている。回転軸２４Ｃは、スピ
ンドル１の軸線に対して所定角度θをなすように、傾斜
している。円錐面２４Ｄは、回転軸２４Ｃを中心として
形成される。円錐面２４Ｄは、ドリル２側の部分がプリ
ント基板６に平行である。The piston rod 4 has a pressure foot 24.
It is connected to A and constitutes a support mechanism for the pressure foot together with the cylinder 26. The pressure foot 24A is fitted to the tip portion of the spindle 1 and can slide along the spindle 1. The pressure foot 24A has a through hole 24B for passing the drill 2 in the axial center portion of the bottom surface thereof.
A rotary shaft 24C and a conical surface 24D are provided on the lower surface of the pressure foot 24A. The rotating shaft 24C is inclined so as to form a predetermined angle θ with respect to the axis of the spindle 1. The conical surface 24D is formed around the rotation axis 24C. The portion of the conical surface 24D on the drill 2 side is parallel to the printed circuit board 6.
【００１８】さらに、回転部材２５Ａがプレッシャフッ
ト２４Ａの下方に配置される。この回転部材を回転させ
るための駆動機構１１−１３も設けられている。回転部
材２５Ａは、その中央部に設けたベアリング１５を介し
て回転軸２４Ｃに取り付けられる。回転部材２５Ａは、
駆動機構１１−１３の駆動により円錐面２４Ｄに沿って
回転摺動できる。回転部材２５Ａの周囲には、２つの押
さえ部分２５Ｂ，２５Ｃが固設される。押さえ部分２５
Ｂは直径８ｍｍの貫通孔を備え、押さえ部分２５Ｃは直
径１ｍｍの貫通孔を備えている。これら貫通孔は、各押
さえ部分がドリル２の下に来るとドリル２の軸方向に向
くように形成されている。なお、回転部材２５Ａには、
押さえ部分２５Ｂ，２５Ｃ以外にも、ドリル径に応じた
様々な貫通孔を持つ複数の押さえ部分を設けることがで
きる。また、この実施例では押さえ部分が回転部材２５
Ａと一体であるが、別個の要素に形成して回転部材２５
Ａに固定状に取り付けてもよい。Further, the rotary member 25A is arranged below the pressure foot 24A. A drive mechanism 11-13 for rotating this rotating member is also provided. The rotary member 25A is attached to the rotary shaft 24C via a bearing 15 provided in the center thereof. The rotating member 25A is
The drive mechanism 11-13 can be driven to rotate and slide along the conical surface 24D. Two pressing portions 25B and 25C are fixedly provided around the rotating member 25A. Holding part 25
B has a through hole with a diameter of 8 mm, and the holding portion 25C has a through hole with a diameter of 1 mm. These through-holes are formed so that when the pressing portions come under the drill 2, they are oriented in the axial direction of the drill 2. In addition, the rotating member 25A,
In addition to the holding portions 25B and 25C, a plurality of holding portions having various through holes according to the drill diameter can be provided. Further, in this embodiment, the pressing portion is the rotating member 25.
Rotating member 25 that is integral with A but formed as a separate element
It may be fixedly attached to A.
【００１９】プレッシャフット２４Ａは、前述の従来装
置と同様に、通常、図１に示すＢ位置にある。孔明け加
工時には、プレッシャフット２４Ａはサドル２０に相対
的に上昇する。この時、プレッシャフット２４Ａは、加
工する孔の深さによって、最大、Ａ位置まで達する。本
実施例では、プレッシャフット２４ＡがＢ位置よりもさ
らに下方へ動かされるようになっている。The pressure foot 24A is normally in the B position shown in FIG. 1, as in the conventional device described above. During drilling, the pressure foot 24A rises relative to the saddle 20. At this time, the pressure foot 24A reaches the maximum position A depending on the depth of the hole to be processed. In this embodiment, the pressure foot 24A is moved further downward than the B position.
【００２０】詳細にいうと、加工に際して、コントロー
ラＥの制御の下に、回転部材２５Ａが回転駆動され、押
さえ部分２５Ｂを押さえ部分２５Ｃに、或いはその逆に
替える。本実施例では、この作動に先立って、シリンダ
２６が作動され、ピストンロッド４をさらに下方へ突き
出す。プレッシャフット２４Ａは、図１に示すＣ位置ま
で下降する。これにより、ドリル２の先端は、プレッシ
ャフットの円錐面２４Ｄより高くなる。回転部材２５Ａ
は、ドリル２と干渉することなく回転可能である。押さ
え部分の変更が終了すると、シリンダ２６が再び作動さ
れ、プレッシャフット２４ＡをＢ位置へ戻す。このよう
な構造によって、ドリル２からプレッシャフット２４Ａ
の下端までの距離Ｄ3 は、図４に示した従来装置のＤ1
寸法と同等にできる。More specifically, during processing, the rotary member 25A is rotationally driven under the control of the controller E, and the holding portion 25B is replaced with the holding portion 25C, or vice versa. In the present embodiment, prior to this operation, the cylinder 26 is operated to further push the piston rod 4 downward. The pressure foot 24A descends to the C position shown in FIG. As a result, the tip of the drill 2 is higher than the conical surface 24D of the pressure foot. Rotating member 25A
Can rotate without interfering with the drill 2. When the change of the pressing portion is completed, the cylinder 26 is actuated again and the pressure foot 24A is returned to the B position. With such a structure, the drill 2 to the pressure foot 24A
The distance D 3 to the lower end of the device is D 1 of the conventional device shown in FIG.
Can be equal to the size.
【００２１】本発明の別の実施例によるプリント基板押
さえ装置を、図２を参照して説明する。このプリント基
板押さえ装置は、図５に示した従来装置と同じ形式であ
る。シリンダ２６が、サドル２０に支持されている。シ
リンダ２６は、前述の実施例と同様に、２段階のストロ
ークにわたって作動するようになっている。ピストンロ
ッド４が、それぞれのシリンダから下方へ延在する。プ
レッシャフット３が、ピストンロッド４に支持されてい
る。A printed circuit board pressing device according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This printed circuit board pressing device is of the same type as the conventional device shown in FIG. The cylinder 26 is supported by the saddle 20. The cylinder 26 is adapted to operate over a two-step stroke, as in the above-described embodiment. A piston rod 4 extends downward from each cylinder. The pressure foot 3 is supported by the piston rod 4.
【００２２】プレッシャフット３は、その下面にスライ
ドピース７を備える。スライドピース７は、スピンドル
１の軸心と直角に摺動するようにプレッシャフット３に
保持され、シリンダ８を含む駆動機構に接続される。押
さえ部分３′，３″が、スライドピース７に設けられて
いる。押さえ部分３′，３″は、異なった直径の貫通孔
がそれぞれ形成されている。図２は、使用する最大径の
ドリル２を示す。対応の押さえ部分３″がプリント基板
６を押さえ、その貫通孔はドリル２より径が大きく、ド
リル２の通過を可能にする。The pressure foot 3 has a slide piece 7 on its lower surface. The slide piece 7 is held by the pressure foot 3 so as to slide at a right angle to the axis of the spindle 1, and is connected to a drive mechanism including a cylinder 8. Pressing portions 3'and 3 "are provided on the slide piece 7. The pressing portions 3'and 3" are formed with through holes having different diameters, respectively. FIG. 2 shows the maximum diameter drill 2 used. A corresponding pressing portion 3 ″ presses the printed circuit board 6, the through hole of which has a larger diameter than the drill 2 and allows the drill 2 to pass through.
【００２３】プレッシャフット３は、通常、図２に示す
Ｂ位置の高さにある。一方、孔明け加工時、プレッシャ
フット３はサドル２０に相対的に上昇し、加工する孔の
深さによって、最大、図中のＡ位置まで達する。本実施
例は、プレッシャフット３をＢ位置よりもさらに下方へ
動かすようになっている。The pressure foot 3 is normally at the height of the position B shown in FIG. On the other hand, during drilling, the pressure foot 3 rises relatively to the saddle 20 and reaches a maximum position A in the figure depending on the depth of the hole to be drilled. In this embodiment, the pressure foot 3 is moved further below the B position.
【００２４】加工に際して、コントローラＥの制御の下
に、スライドピース７が摺動駆動され、押さえ部分３′
から押さえ部分３″へ、或いはその逆に替える。本実施
例では、これに先立って、シリンダ２６がコントローラ
Ｅの制御の下に作動され、ピストンロッド４をさらに下
方へ突き出す。プレッシャフット３は、図２に示したＣ
位置まで下降する。ドリル２の先端は、スライドピース
７の摺動面より高くなる。これにより、スライドピース
７は、ドリル２と干渉せずに摺動できる。押さえ部分の
変更が完了すると、シリンダ２６が再び作動され、プレ
ッシャフット３をＢ位置へ戻す。このようにして、本実
施例でも、第１の実施例と同様に、ドリル２からプレッ
シャフット３の下端までの距離Ｄ4 を、図４に示した従
来装置のＤ1 寸法と同等にできる。At the time of processing, the slide piece 7 is slidably driven under the control of the controller E to hold down the pressing portion 3 '.
To the pressing portion 3 ″ or vice versa. In this embodiment, prior to this, the cylinder 26 is actuated under the control of the controller E to push the piston rod 4 further downward. C shown in FIG.
Descend to the position. The tip of the drill 2 is higher than the sliding surface of the slide piece 7. Accordingly, the slide piece 7 can slide without interfering with the drill 2. When the change of the pressing portion is completed, the cylinder 26 is activated again, and the pressure foot 3 is returned to the B position. In this way, also in this embodiment, as in the first embodiment, the distance D 4 from the drill 2 to the lower end of the pressure foot 3 can be made equal to the D 1 dimension of the conventional device shown in FIG.
【００２５】説明した２つの実施例によると、特開平４
−３５４６０９号の装置と比べて、孔明け時のスピンド
ル上下移動量、すなわち加工ストロークを小さくでき
る。よって、１回の穴加工に要する時間を短くして、加
工効率を高めることができる。典型的には、プリント基
板の孔明け加工において、ＸおよびＹ軸送り速度は２
５．４ｍ／ｍｉｎ、Ｚ軸送り速度は０．５から３ｍ／ｍ
ｉｎである。生産性向上のためにＺ軸送り速度の増大も
考えられるが、この速度は加工条件により定められてい
るので、早めることは実際上困難である。本発明による
Ｚ軸ストロークの短縮は、生産性の向上に大きく寄与す
る。According to the two embodiments described, it is disclosed in
Compared with the device of No. 354609, the amount of vertical movement of the spindle during drilling, that is, the processing stroke can be reduced. Therefore, it is possible to shorten the time required for one hole machining and improve the machining efficiency. Typically, in punching a printed circuit board, the X and Y axis feed rates are 2
5.4m / min, Z-axis feed speed is 0.5 to 3m / m
in. The Z-axis feed speed may be increased to improve productivity, but it is practically difficult to increase this speed because it is determined by the processing conditions. The reduction of the Z-axis stroke according to the present invention greatly contributes to the improvement of productivity.
【００２６】図３は、工具送り速度と生産性の関係を示
している。例えば、スピンドルの移動ないし送り速度２
ｍ／ｍｉｎの時、加工に要するストロークを９ｍｍから
８ｍｍに縮めると、１回の穴加工に要する時間を短縮で
き、約１０％の生産性向上が見込める。本発明は、上述
のストローク短縮により、単位時間当たりの加工数を増
して、効率向上を可能にする。FIG. 3 shows the relationship between tool feed rate and productivity. For example, spindle movement or feed rate 2
At m / min, if the stroke required for machining is reduced from 9 mm to 8 mm, the time required for one hole machining can be shortened, and a productivity improvement of about 10% can be expected. According to the present invention, the number of processes per unit time is increased and the efficiency can be improved by shortening the stroke.
【００２７】本発明を実施例に基づいて説明したが、本
発明はこれら特定の形態のみに限定されない。様々な変
形や変更が、添付の特許請求の範囲に記載した範囲から
逸脱することなく可能である。例えば、実施例はシリン
ダをプレッシャフットの作動器として採用しているが、
これに代えて、電動モータと弾性機構を組み合わせて用
いても良い。Although the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to these specific forms. Various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims. For example, although the embodiment adopts the cylinder as the actuator of the pressure foot,
Instead of this, an electric motor and an elastic mechanism may be used in combination.
【００２８】[0028]
【発明の効果】本発明によると、一回の穴加工に要する
時間を短縮して、単位時間当たりの加工数を増すことが
できる。しかも、これは従来装置の構造を大幅に変更す
ることなく可能であり、比較的安価な費用で大幅な生産
性向上を成し得る格別の効果がある。According to the present invention, it is possible to shorten the time required for one hole drilling and increase the number of drillings per unit time. Moreover, this is possible without significantly changing the structure of the conventional apparatus, and has a particular effect that the productivity can be greatly improved at a relatively low cost.
【図１】本発明の実施例によるプリント基板押さえ装置
を示す縦断面図。FIG. 1 is a vertical sectional view showing a printed circuit board pressing device according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の別の実施例による装置の縦断面図。FIG. 2 is a vertical sectional view of an apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図３】加工ストロークと生産性の向上（単位時間当た
りの加工数）の関係を示す線図。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a machining stroke and improvement in productivity (number of machining per unit time).
【図４】プリント基板押さえ装置を備えた従来のプリン
ト基板加工機の縦断面図。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of a conventional printed circuit board processing machine including a printed circuit board pressing device.
【図５】別の従来のプリント基板押さえ装置の縦断面
図。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of another conventional printed circuit board holding device.
１ スピンドル ２ ドリル（工具） ３ プレッシャフット ３′，３″ 押さえ部分 ４ ピストンロッド（支持機構） ６ プリント基板 ８ シリンダ（駆動機構） １０ テーブル １１，１２，１３ 駆動機構 ２４Ａ プレッシャフット ２５Ｂ，２５Ｃ 押さえ部分 ２６ シリンダ（作動器） Ｅ コントローラ（制御器） 1 spindle 2 drill (tool) 3 pressure foot 3 ', 3 "holding part 4 piston rod (supporting mechanism) 6 printed circuit board 8 cylinder (driving mechanism) 10 table 11, 12, 13 driving mechanism 24A pressure foot 25B, 25C holding portion 26 Cylinder (actuator) E controller (controller)
Claims (5)
にプリント基板を押さえるための装置にして、加工機は
プリント基板を載せるテーブルと、テーブル上のプリン
ト基板に接近し或いは遠ざかるように可動であって、先
端に把持した工具でプリント基板を加工するスピンドル
とを含み、プリント基板押さえ装置がプレッシャフット
と、複数の押さえ部分とを有し、押さえ部分は異なる大
きさの工具を通すための貫通孔をそれぞれ備えるととも
に、使用する工具に対応した貫通孔を該工具に整合させ
るようにプレッシャフットに可動に装着され、プレッシ
ャフットがスピンドルに移動可能に組み合わされて、ス
ピンドルの移動により工具がテーブル上のプリント基板
に達する前に押さえ部分を該プリント基板に接触させて
押さえ付ける装置において、 前記プレッシャフットは、工具との整合のための押さえ
部分の移動時に、押さえ部分が工具との干渉を免れる位
置までスピンドルから遠ざかるように配置され、これに
より、押さえ部分の選択・変更時に、プレッシャフット
が移動されて、押さえ部分が工具との干渉のない位置で
動かされ、プリント基板を加工する際には、プレッシャ
フットが元の位置へ戻され、加工時に工具先端が押さえ
部分の貫通孔を通ってプリント基板に到るスピンドルが
移動する距離を最小にすることを特徴とするプリント基
板押さえ装置。1. A device for holding a printed circuit board during processing, which is provided in a printed circuit board processing machine, wherein the processing machine is movable so as to approach or move away from the table on which the printed circuit board is placed and the printed circuit board on the table. In addition, the printed circuit board pressing device includes a spindle for processing the printed circuit board with a tool gripped at the tip, and the printed circuit board pressing device has a pressure foot and a plurality of pressing parts, and the pressing parts are penetrating holes for passing tools of different sizes. The pressure foot is movably mounted so that the through hole corresponding to the tool to be used is aligned with the tool, and the pressure foot is movably combined with the spindle so that the tool moves on the table by the movement of the spindle. The device that holds the pressing part in contact with the printed circuit board before it reaches the printed circuit board In the above, the pressure foot is arranged so as to move away from the spindle to a position where the holding portion avoids interference with the tool when the holding portion is moved for alignment with the tool, so that when the holding portion is selected or changed. , The pressure foot is moved so that the pressing part moves at a position where it does not interfere with the tool.When processing the printed circuit board, the pressure foot is returned to its original position, and the tool tip penetrates the pressing part during processing. A printed circuit board pressing device characterized by minimizing a distance that a spindle moves to a printed circuit board through a hole.
プレッシャフットを支持する少なくとも１つのシリンダ
を有し、該シリンダは動作流体により作動されて前記プ
レッシャフットを押さえ部分の選択・変更のための位置
へ動かすプリント基板押さえ装置。2. The device according to claim 1, further comprising at least one cylinder supporting said pressure foot, said cylinder being actuated by a working fluid for selecting / changing a pressing portion of said pressure foot. A printed circuit board pressing device that moves to a position.
前記押さえ部分は一つの部材の周囲に設けられ、該部材
が前記プレッシャフットに回転可能に装着されるプリン
ト基板押さえ装置。3. A device according to claim 1 or 2, wherein
The printed circuit board pressing device, wherein the pressing portion is provided around one member, and the member is rotatably mounted on the pressure foot.
前記押さえ部分は一つの部材に該部材の長手方向に沿っ
て設けられ、該部材が前記プレッシャフットに摺動可能
に装着されるプリント基板押さえ装置。4. A device according to claim 1 or 2, wherein
The printed circuit board pressing device, wherein the pressing portion is provided on one member along the longitudinal direction of the member, and the member is slidably mounted on the pressure foot.
にプリント基板を押さえるための装置にして、加工機が
テーブルと、切削工具とを含み、工具はテーブル上のプ
リント基板に接触し或いは遠ざかるように可動であり、
プリント基板押さえ装置が複数の押さえ部分と、押さえ
部分を可動に支持する少なくとも１つの支持機構と、押
さえ部分を駆動する駆動機構と、押さえ装置の作動を制
御する制御器とを有し、押さえ部分は大きさの異なる貫
通孔をそれぞれ備え、駆動機構は押さえ部分を動かし
て、使用する工具に対応した貫通孔を該工具に整合さ
せ、支持機構は工具に移動可能に組み合わされて、工具
がテーブル上のプリント基板に達する前に押さえ部分を
該プリント基板に押圧状に接触させる装置において、 前記支持機構が作動器を含み、該作動器は前記押さえ部
分を前記工具から遠ざかり或いは接近するように動か
し、前記制御器は、押さえ部分が工具との整合時に該工
具と干渉しない位置へ遠ざけられ、プリント基板の加工
時に元の位置へ戻されるように、前記作動器を制御する
ことを特徴とするプリント基板押さえ装置。5. A device for holding a printed circuit board provided in a printed circuit board processing machine during processing, the processing machine including a table and a cutting tool, the tool contacting or moving away from the printed circuit board on the table. Is movable,
The printed circuit board pressing device has a plurality of pressing parts, at least one support mechanism that movably supports the pressing parts, a drive mechanism that drives the pressing parts, and a controller that controls the operation of the pressing device. Have through-holes of different sizes, the drive mechanism moves the pressing portion to align the through-hole corresponding to the tool to be used with the tool, and the support mechanism is movably combined with the tool to allow the tool to move to the table. In a device for pressing a pressing part to the printed circuit board before reaching the upper printed circuit board, the support mechanism includes an actuator, and the actuator moves the pressing part away from or toward the tool. The controller is moved so that the pressing portion does not interfere with the tool when aligned with the tool, and is returned to the original position when processing the printed circuit board. As described above, a printed circuit board holding device for controlling the actuator.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07727596A JP3280565B2 (en) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Printed circuit board holding device |
| TW085105418A TW368785B (en) | 1995-11-15 | 1996-05-07 | Fixture for printed circuit board |
| EP96112444A EP0774321B1 (en) | 1995-11-15 | 1996-08-01 | Printed-circuit board holding device |
| DE69625160T DE69625160T2 (en) | 1995-11-15 | 1996-08-01 | PCB holder |
| US08/701,590 US5876156A (en) | 1995-11-15 | 1996-08-22 | Printed-circuit board holding device |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09267298A true JPH09267298A (en) | 1997-10-14 |
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Family
ID=13629317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07727596A Expired - Lifetime JP3280565B2 (en) | 1995-11-15 | 1996-03-29 | Printed circuit board holding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280565B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000000735A (en) * | 1998-06-15 | 2000-01-07 | Hitachi Via Mechanics Ltd | Pressure foot for printed board finishing machine |
| JP2001129709A (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-15 | Hitachi Via Mechanics Ltd | Machining method and machining device using pressure foot |
| JP2009522123A (en) * | 2006-01-03 | 2009-06-11 | エルジー・テクノロジーズ・エス．アール．エル． | Drilling equipment |
| US7959385B2 (en) * | 2007-05-24 | 2011-06-14 | Hitachi Via Mechanics, Ltd. | Printed circuit board machining apparatus |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP07727596A patent/JP3280565B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US7959385B2 (en) * | 2007-05-24 | 2011-06-14 | Hitachi Via Mechanics, Ltd. | Printed circuit board machining apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3280565B2 (en) | 2002-05-13 |
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