JPH09267047A - 微粉炭ミルのシール流体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ユニットトリップの発生時に、イナート流体
の一部をシールエア供給部に供給できるようにして構成
の簡略化と設備費の低減を図る。 【解決手段】 微粉炭ミル１のシールエア供給部４０
に、微粉炭ミル１に一次空気１９を供給する冷空気ダク
ト３４から分岐したシールエア供給管４３を接続して冷
空気３５の一部をシールエア４１として供給するように
している微粉炭ミルのシール流体供給装置であって、微
粉炭ミル１の一次空気供給ダクト２０に接続しているイ
ナート流体供給管５３に一端を接続したイナート流体分
岐管５５を設けて該イナート流体分岐管５５の他端をシ
ールエア供給管４３に接続し、且つシールエア供給管４
３とイナート流体分岐管５５に、シールエア４１とイナ
ート流体５１の供給を切換えるための切換弁５６，５７
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、石炭を粉砕して微
粉炭を微粉炭焚ボイラのバーナ等に供給する微粉炭ミル
のシール流体供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２は、石炭を粉砕して微粉炭を微粉炭
焚ボイラのバーナに供給するための微粉炭ミルとして従
来より使用されている竪型ミルを示している。

【０００３】竪型ミルからなる微粉炭ミル１は、円筒形
のミル本体ケーシング１ａ内下部に、ミルモータ２によ
って回転駆動される粉砕テーブル３と、該粉砕テーブル
３上面にリング状に形成された凹溝４に対して押圧され
る３個１組のミルローラ５（図２では２個のみ示してい
る）とを備えて、ミル本体ケーシング１ａの軸心位置に
貫挿されて下端がミルローラ５近傍まで延びている石炭
投入管６によって供給される石炭７を、粉砕テーブル３
とミルローラ５との間で粉砕するようにしている。図中
５ａはミルローラ５の支持装置、５ｂは押付ジャッキを
示す。

【０００４】ミル本体ケーシング１ａ内上方には、逆円
錐状をした分級胴８をミル本体ケーシング１ａと同心に
備え、該分級胴８上部とミル本体ケーシング１ａとの間
に、周方向に複数枚の分級羽根９を備えて前記石炭投入
管６の外周に設けた回転軸１０と共に回転する分級機１
１を備え、該分級機１１の上部に微粉炭送給室１２を形
成していると共に、前記回転軸１０を回転駆動する駆動
モータ１３を前記微粉炭送給室１２の上部に備えてい
る。分級機１１は分級羽根９の間を通り抜けて微粉炭送
給室１２に導かれる微粉炭１４と、分級羽根９を通過で
きない粗粉炭１５とに分級するようになっており、前記
分級胴８の下部には粗粉炭１５を下方の粉砕テーブル３
上に戻す落下口１６を設けている。

【０００５】前記粉砕テーブル３の下側には、遮断ダン
パ１７及び一次空気制御ダンパ１８を介して一次空気１
９を供給する一次空気供給ダクト２０が接続されてお
り、且つ粉砕テーブル３の外周にはノズル２１が形成さ
れていて、前記一次空気供給ダクト２０から供給された
一次空気１９が、前記ノズル２１からミル本体ケーシン
グ１ａ内に吹上げられて、石炭７の乾燥を行うと共に、
微粉炭１４の搬送を行うようになっている。

【０００６】前記微粉炭送給室１２には、微粉炭１４を
一次空気１９と共に供給する遮断ダンパ２２を備えた複
数の微粉炭管２３が接続されており、各微粉炭管２３
は、微粉炭焚ボイラ２４に多段に備えられている同一段
の複数のバーナ２５の夫々に接続してある（図２の場
合、最上段の左側に配設されたバーナ２５群に微粉炭１
４を供給する一台の微粉炭ミル１のみを示している）。

【０００７】又、微粉炭焚ボイラ２４から導出される排
ガス２６を下流に導く排ガスダクト２７の途中には空気
予熱器２８が配設されている。

【０００８】押込み通風機２９から送給される空気の一
部は、プライマリエアファン３０により加圧され、一部
は加熱側空気ダクト３１を介して前記空気予熱器２８に
導かれ、前記排ガス２６と熱交換を行って加熱された熱
空気３２となり、流量調節用のホットエアダンパ３３を
介して前記一次空気供給ダクト２０に導かれるようにな
っており、更に前記プライマリエアファン３０からの空
気の他部は、空気予熱器２８を通らない冷空気ダクト３
４により冷空気３５のままコールドエアダンパ３６を介
して前記一次空気供給ダクト２０に導かれるようになっ
ており、互いに逆作動されるエアダンパ３３，３６の開
度の調節により微粉炭ミル１出口の温度が例えば８０℃
に保持されるようになっている。

【０００９】更に、前記押込み通風機２９からの空気の
残りは、総て二次空気３７として二次空気ダクト３８を
介し空気予熱器２８に導かれて加熱された後、前記バー
ナ２５のウィンドボックス３９に供給されるようになっ
ている。

【００１０】前記微粉炭ミル１では、一次空気供給ダク
ト２０により例えば１２００〜１４００ｍｍＡｑの一次
空気１９が供給されており、且つ微粉炭ミル１内は微粉
炭が高濃度に浮遊した雰囲気となっている。このため
に、前記分級機１１や粉砕テーブル３等の回転部がミル
本体ケーシング１ａを貫通している部分から微粉を含ん
だ空気が外部に噴出する問題があり、また、前記分級機
１１、粉砕テーブル３及びミルローラ５の支持装置５ａ
等の回転軸受部、並びに押付ジャッキ５ｂ等に微粉炭が
入り込んで寿命を短縮してしまう問題がある。

【００１１】このために、前記したような分級機１１及
び粉砕テーブル３がミル本体ケーシング１ａを貫通して
いる部分や回転軸受部及び押付ジャッキ５ｂ等のシール
エア供給部４０に、シールエア４１を供給するようにし
たシール流体供給装置４２を備えている。

【００１２】シール流体供給装置４２は、前記冷空気ダ
クト３４に一端を接続するようにしたシールエア供給管
４３を、流量調節弁４４を介して前記シールエア供給部
４０の夫々に接続し、前記冷空気ダクト３４の冷空気３
５の一部をシールエア４１として前記シールエア供給部
４０に供給するようにしている。

【００１３】また、前記シールエア供給管４３に、ミル
シール用ファン４５に接続したトリップ時シールエア供
給管４６を接続し、且つ前記冷空気３５によるシールエ
ア４１と、ミルシール用ファン４５からのトリップ時用
シールエア４７とを切換えてシールエア供給部４０に供
給できるようにした切換弁４８，４９を備えている。上
記ミルシール用ファン４５は、近年の微粉炭ミル１の大
型化に伴って所要のシールエア量が所内空気では賄えな
くなったために設置される。５０はミルシール用ファン
４５の空気取入れ部に接続されたサイレンサーを示す。

【００１４】また、前記一次空気供給ダクト２０におけ
る一次空気制御ダンパ１８の下流には、蒸気或いはＮ₂
ガスからなるイナート流体源５４からのイナート流体５
１を開閉ダンパ５２を介して供給するようにしたイナー
ト流体供給管５３が接続されている。

【００１５】微粉炭焚ボイラ２４及び微粉炭ミル１の通
常運転時は、イナート流体供給管５３の開閉ダンパ５２
が閉じられていると共に、切換弁４８が開けられて切換
弁４９が閉じられており、冷空気ダクト３４の冷空気３
５の一部が、シールエア供給管４３によりシールエア４
１として取り出され、流量調節弁４４により所要の流量
に調節されて前記シールエア供給部４０の夫々に供給さ
れ、分級機１１や粉砕テーブル３がミル本体ケーシング
１ａを貫通している部分からの微粉炭を含んだ空気の漏
出を防止すると共に、回転軸受部及び押付ジャッキ５ｂ
等への微粉炭の侵入を防止する。

【００１６】一方、上記通常運転状態からユニットトリ
ップが発生すると、微粉炭焚ボイラ２４及び微粉炭ミル
１の運転が停止されて遮断ダンパ１７，２２が閉鎖さ
れ、プライマリエアファン３０も停止されるので、冷空
気ダクト３４からの冷空気３５がなくなり、よってシー
ルエア供給部４０にシールエア４１を供給することがで
きなくなる。

【００１７】このため、前記ユニットトリップが発生す
ると、直ちに切換弁４９を開けて切換弁４９を閉じるよ
うに切換え、ミルシール用ファン４５を駆動して、該ミ
ルシール用ファン４５からのトリップ時用シールエア４
７を前記シールエア供給部４０に供給することにより、
前記微粉炭ミル１のシールを確保するようにしている。

【００１８】また、前記ユニットトリップが発生する
と、微粉炭ミル１が停止されると共に一次空気１９の供
給が停止されることにより、微粉炭ミル１内の微粉炭が
微粉炭ミル１の高温の残熱により自然発火を起こす可能
性があるため、前記ユニットトリップが発生すると同時
に開閉ダンパ５２を開けて、イナート流体源５４からの
蒸気或いはＮ₂ガスからなるイナート流体５１をイナー
ト流体供給管５３から一次空気供給ダクト２０に供給
し、微粉炭ミル１内を蒸気或いはＮ₂ガスからなる不活
性のイナート流体５１で置換することによって、微粉炭
ミル１の自然発火等の問題を防止するようにしている。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記した従来の
シール流体供給装置４２では、微粉炭焚ボイラ２４及び
微粉炭ミル１の通常運転時は、冷空気ダクト３４の冷空
気３５の一部をシールエア４１としてシールエア供給管
４３によりシールエア供給部４０に供給し、ユニットト
リップ発生時には、ミルシール用ファン４５からのトリ
ップ時用シールエア４７をトリップ時シールエア供給管
４６によりシールエア供給管４３を介してシールエア供
給部４０に供給するようにしているため、ユニットトリ
ップ発生という非常の際だけのために、ミルシール用フ
ァン４５とその系統を備える必要であり、構成が複雑に
なると共に、設備コストが増加するという問題を有して
いた。

【００２０】本発明は、上述の実情に鑑み、ユニットト
リップの発生時に、イナート流体の一部をシールエア供
給部に供給できるようにして構成の簡略化と設備費の低
減を図るようにした微粉炭ミルのシール流体供給装置を
提供することを目的としたものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、微粉炭ミルの
シールエア供給部に、微粉炭ミルに一次空気を供給する
冷空気ダクトから分岐したシールエア供給管を接続して
冷空気の一部をシールエアとして供給するようにしてい
る微粉炭ミルのシール流体供給装置であって、微粉炭ミ
ルの一次空気供給ダクトに接続しているイナート流体供
給管に一端を接続したイナート流体分岐管を設けて該イ
ナート流体分岐管の他端を前記シールエア供給管に接続
し、且つ前記シールエア供給管とイナート流体分岐管
に、シールエアとイナート流体の供給を切換えるための
切換弁を備えたことを特徴とする微粉炭ミルのシール流
体供給装置、に係るものである。

【００２２】本発明では、ユニットトリップ発生時に、
冷空気管からの冷空気に代えて、イナート流体源からの
イナート流体の一部をシールエア供給部に供給して微粉
炭ミルのシールを行うようにしたので、従来においてユ
ニットトリップ発生時のために専用に備えていたミルシ
ール用ファンとその系統を省略して、構成の簡略化と設
備費の低減を図ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照しつつ説明する。

【００２４】図１は、図２の従来装置に適用した本発明
の実施の形態の一例図であり、図中図２と同一の物には
同一の符号を付して詳細な説明は省略し、本発明の特徴
部分についてのみ詳述する。

【００２５】本発明のシール流体供給装置４２は、図１
に示すように、冷空気ダクト３４に一端を接続したシー
ルエア供給管４３を、流量調節弁４４を介して前記シー
ルエア供給部４０の夫々に接続し、前記冷空気ダクト３
４の冷空気３５の一部をシールエア４１として前記シー
ルエア供給部４０に供給できるようにしている。

【００２６】更に、微粉炭ミル１の一次空気供給ダクト
２０に接続しているイナート流体供給管５３に一端を接
続したイナート流体分岐管５５を設け、該イナート流体
分岐管５５の他端を前記シールエア供給管４３に接続
し、シールエア供給管４３によるシールエア４１の供給
に代えて、イナート流体５１の一部を前記シールエア供
給部４０に供給し得るように、前記シールエア供給管４
３とイナート流体分岐管５５とに切換弁５６，５７を設
置する。

【００２７】次に上記実施の形態の作用を説明する。

【００２８】微粉炭焚ボイラ２４及び微粉炭ミル１の通
常運転時は、開閉ダンパ５２及び切換弁５７が閉じられ
て切換弁５６が開となっており、冷空気ダクト３４の冷
空気３５の一部が、シールエア供給管４３によりシール
エア４１として取り出され、流量調節弁４４により所要
の流量に調節されたシールエア４１が前記シールエア供
給部４０の夫々に供給されて、分級機１１や粉砕テーブ
ル３がミル本体ケーシング１ａを貫通している部分から
の微粉炭を含んだ空気の漏出を防止すると共に、回転軸
受部及び押付ジャッキ５ｂ等への微粉炭の侵入を防止す
る。

【００２９】一方、上記通常運転状態からユニットトリ
ップが発生すると、微粉炭焚ボイラ２４及び微粉炭ミル
１の運転が停止されて遮断ダンパ１７，２２が閉鎖さ
れ、プライマリエアファン３０も停止されるので、冷空
気ダクト３４の冷空気３５がなくなり、よってシールエ
ア供給部４０にシールエア４１を供給することができな
くなる。

【００３０】このため、前記ユニットトリップが発生す
ると、直ちに切換弁５７を開けて切換弁５６を閉じるよ
うに切換える。これによりイナート流体源５４からのイ
ナート流体５１の一部が、イナート流体分岐管５５及び
シールエア供給管４３を介して前記シールエア供給部４
０に供給されるようになり、これによりユニットトリッ
プ発生時においても、シールエア供給部４０にイナート
流体５１が供給されて微粉炭ミル１のシールが確保され
るようになる。

【００３１】また、前記ユニットトリップの発生と同時
に、開閉ダンパ５２を開にする。これによりイナート流
体５１がイナート流体供給管５３から一次空気供給ダク
ト２０に供給されて、微粉炭ミル１内が蒸気或いはＮ₂
ガスからなるイナート流体５１によって置換されること
になり、これにより微粉炭ミル１内の微粉炭が自然発火
するような問題が防止される。この時、前記したように
シールエア供給部４０にもシールのためのイナート流体
５１が供給されているので、微粉炭ミル１のイナート流
体５１による置換をより迅速に行わせることができる。

【００３２】尚、前記イナート流体源５４は、蒸気或い
はＮ₂ガスからなっていて、微粉炭ミル１内部を置換す
るための大きな容量を保持しており、しかも特に蒸気は
微粉炭焚ボイラ２４等から自由に得ることができるの
で、使用量が比較的小さい微粉炭ミル１のシールには容
易に対応することができる。

【００３３】上記したように、ユニットトリップ発生時
に、イナート流体源５４からのイナート流体５１の一部
をシールエア供給部４０に供給して微粉炭ミル１のシー
ルを行うようにしたので、従来備えている専用のミルシ
ール用ファン４５とその系統の設置を全く省略して構成
の大幅な簡略化を図ることができる。

【００３４】尚、上記実施の形態例においては微粉炭ミ
ル１が竪型ミルの場合について説明したが、横型ミル
（ボールミル）の場合にも同様に適用し得ることは勿論
である。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、ユニットトリップ発生
時に、冷空気管からの冷空気に代えて、イナート流体源
からのイナート流体の一部をシールエア供給部に供給し
て微粉炭ミルのシールを行うようにしたので、従来にお
いてユニットトリップ発生時のために専用に備えていた
ミルシール用ファンとその系統を全く省略して、構成の
大幅な簡略化と設備費の大幅低減を図ることができると
いう優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態例を示す系統図である。

【図２】従来装置の一例を示す系統図である。

【符号の説明】

１ 微粉炭ミル １９ 一次空気 ２０ 一次空気供給ダクト ３４ 冷空気ダクト ３５ 冷空気 ４０ シールエア供給部 ４１ シールエア ４２ シール流体供給装置 ４３ シールエア供給管 ５１ イナート流体 ５３ イナート流体供給管 ５５ イナート流体分岐管 ５６ 切換弁 ５７ 切換弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 微粉炭ミルのシールエア供給部に、微粉
   炭ミルに一次空気を供給する冷空気ダクトから分岐した
   シールエア供給管を接続して冷空気の一部をシールエア
   として供給するようにしている微粉炭ミルのシール流体
   供給装置であって、微粉炭ミルの一次空気供給ダクトに
   接続しているイナート流体供給管に一端を接続したイナ
   ート流体分岐管を設けて該イナート流体分岐管の他端を
   前記シールエア供給管に接続し、且つ前記シールエア供
   給管とイナート流体分岐管に、シールエアとイナート流
   体の供給を切換えるための切換弁を備えたことを特徴と
   する微粉炭ミルのシール流体供給装置。