JPH0926701A - Magnet roll - Google Patents
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- JPH0926701A JPH0926701A JP17453395A JP17453395A JPH0926701A JP H0926701 A JPH0926701 A JP H0926701A JP 17453395 A JP17453395 A JP 17453395A JP 17453395 A JP17453395 A JP 17453395A JP H0926701 A JPH0926701 A JP H0926701A
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
- G03G15/0928—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration relating to the shell, e.g. structure, composition
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は電子写真や静電記録等に
おいて現像ロール用として使用されるマグネットロール
に関するものであり、特にキャリアとトナーとを混合し
てなる二成分系の現像剤を使用する場合において、キャ
リア付着を防止し得ると共に、現像剤の搬送性が良好で
あり、大なる耐摩耗性を有しかつ長寿命であるマグネッ
トロールに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnet roll used as a developing roll in electrophotography, electrostatic recording, etc., and in particular, uses a two-component type developer prepared by mixing a carrier and a toner. In this case, the present invention relates to a magnet roll that can prevent carrier adhesion, has good developer transportability, has great abrasion resistance, and has a long life.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来電子写真や静電記録等において現像
ロール用として使用されるマグネットロールは、図１に
示すような構造のものが多い。図１において、１は永久
磁石部材であり、例えばハードフェライトのような焼結
粉末磁石材料により円柱状に一体成形し、若しくは強磁
性材料とバインダーとの混合物により円柱状に一体成形
し、中心部に軸２を同軸的に固着する。永久磁石部材１
の外周面には軸方向に延びる複数個の磁極（図示せず）
を設ける。2. Description of the Related Art Many magnet rolls conventionally used for developing rolls in electrophotography, electrostatic recording and the like have a structure as shown in FIG. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a permanent magnet member, which is integrally formed in a cylindrical shape with a sintered powder magnet material such as hard ferrite, or integrally formed in a cylindrical shape with a mixture of a ferromagnetic material and a binder. The shaft 2 is coaxially fixed to the shaft. Permanent magnet member 1
A plurality of magnetic poles (not shown) extending in the axial direction on the outer peripheral surface of the
Is provided.
【０００３】次に軸２の両端部にはフランジ３，４を軸
受５，５を介して回転自在に装着し、フランジ３，４に
は中空円筒状に形成したスリーブ６を嵌着する。なおフ
ランジ３，４およびスリーブ６は、永久磁石部材１の磁
力を外部に取り出すために例えばアルミニウム合金若し
くはステンレス鋼等の非磁性材料によって形成する。７
はシール部材であり、フランジ３と軸２との間に嵌着す
る。なお永久磁石部材１の直径は２０〜６０mm、長さは
２００〜５００mmとする場合が多い。Next, flanges 3 and 4 are rotatably attached to both ends of the shaft 2 through bearings 5 and 5, and a hollow cylindrical sleeve 6 is fitted to the flanges 3 and 4. The flanges 3 and 4 and the sleeve 6 are formed of a non-magnetic material such as aluminum alloy or stainless steel in order to take out the magnetic force of the permanent magnet member 1 to the outside. 7
Is a seal member and is fitted between the flange 3 and the shaft 2. The permanent magnet member 1 often has a diameter of 20 to 60 mm and a length of 200 to 500 mm.
【０００４】上記の構成により、永久磁石部材１とスリ
ーブ６との間の相対回転（例えば永久磁石部材１を固定
し、軸８を回転させる）によって、スリーブ６の外周面
に磁性現像剤を吸着して磁気ブラシを形成し、所定の現
像作業を行なうのである。With the above structure, the magnetic developer is attracted to the outer peripheral surface of the sleeve 6 by the relative rotation between the permanent magnet member 1 and the sleeve 6 (for example, the permanent magnet member 1 is fixed and the shaft 8 is rotated). Then, a magnetic brush is formed and a predetermined developing operation is performed.
【０００５】また上記磁気ブラシ現像においては、磁性
現像剤として平均粒径２０〜１５０μｍの鉄粉、ソフト
フェライト、マグネタイト等の磁性キャリアと平均粒径
が５〜１５μｍのトナー（結着樹脂と着色剤とからな
る）とを混合してなる二成分系のものが多用されてい
る。In the above-mentioned magnetic brush development, magnetic carriers such as iron powder having an average particle size of 20 to 150 μm, soft ferrite, magnetite, etc., and toner having an average particle size of 5 to 15 μm (binder resin and colorant) are used as the magnetic developer. It consists of and) and is often used as a two-component system.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記のような二成分系
の磁性現像剤を使用する現像方法においては、像担持体
の表面に形成された静電荷像に、トナーのみならず磁性
キャリアが付着して、画質を低下させるという問題点が
ある。In the developing method using the two-component magnetic developer as described above, not only the toner but also the magnetic carrier is attached to the electrostatic charge image formed on the surface of the image carrier. Then, there is a problem that the image quality is deteriorated.
【０００７】また精細な画像を形成するために、磁性キ
ャリアを小粒径化（平均粒径５０μｍ以下）すると、現
像ロールの表面に薄い現像剤層が形成され、解像度が高
く、高品質の画像を得ることができるが、現像ロールに
よる磁性キャリアに対する磁気的保持力が不足する結
果、キャリア飛散が増加し、現像ロール近傍の汚染、画
質の低下等を惹起するという問題点がある。なお上記の
ようなキャリア付着およびキャリア飛散を防止するため
に、磁性キャリアの飽和磁化σS を大にすることも試み
られているが、充分な手段ではない。When the magnetic carrier has a small particle size (average particle size of 50 μm or less) in order to form a fine image, a thin developer layer is formed on the surface of the developing roll, resulting in high resolution and high quality image. However, as a result of the insufficient magnetic holding force of the developing roll with respect to the magnetic carrier, carrier scattering is increased, which causes contamination near the developing roll and deterioration of image quality. It has been attempted to increase the saturation magnetization σ S of the magnetic carrier in order to prevent carrier adhesion and carrier scattering as described above, but this is not a sufficient means.
【０００８】また上記構成のマグネットロールにおい
て、現像剤の搬送性を向上させるために、スリーブ６の
表面を粗面化する手段が採用されており、例えば特開昭
５４−７９０４３号公報にはローレットの他にブラスト
やメタライジングなどの手段により表面処理を行なうこ
とが記載されている。In the magnet roll having the above structure, a means for roughening the surface of the sleeve 6 is adopted in order to improve the transportability of the developer. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 54-79043 discloses a knurled wheel. In addition, it is described that the surface treatment is performed by means such as blasting or metallizing.
【０００９】しかしながら、ローレット加工や溝加工
（軸方向に延びる溝（例えばＶ字形）を円周方向におい
て所定ピッチで形成）によってスリーブ６の表面を粗面
化する場合は、加工時間および加工工数が大となる欠点
があり、特にステンレス鋼のような被削性の低い材料に
よってスリーブ６を形成したものには不利である。また
スリーブ６をアルミニウムなどの軟質材料によって形成
したものでは、耐摩耗性が低いため寿命が短いという問
題点がある。However, when the surface of the sleeve 6 is roughened by knurling or grooving (grooves extending in the axial direction (for example, V-shaped) are formed at a predetermined pitch in the circumferential direction), the working time and working man-hour are reduced. However, the sleeve 6 is disadvantageous in that the sleeve 6 is made of a material having low machinability such as stainless steel. Further, when the sleeve 6 is made of a soft material such as aluminum, there is a problem that the wear resistance is low and the life is short.
【００１０】またステンレス鋼からなるスリーブ６の表
面をサンドブラスト若しくはショットブラストすると、
加工歪によって若干の硬化現象が認められるが、耐摩耗
性の向上にはあまり寄与することができない。When the surface of the sleeve 6 made of stainless steel is sandblasted or shotblasted,
Although some hardening phenomenon is recognized due to processing strain, it cannot contribute much to the improvement of wear resistance.
【００１１】上記の他にスリーブ６の表面を高硬度化す
る手段としてアルミニウム合金からなるスリーブ６の表
面に陽極酸化被膜（アルマイト）等を形成する手段もよ
く知られているが、スリーブ６の表面とこのスリーブ６
上を搬送される磁性現像剤との間に電気的導通が必要な
場合には、絶縁性を示す上記陽極酸化被膜を設けたもの
では良好な結果を得ることができないという問題点があ
る。In addition to the above, as a means for increasing the hardness of the surface of the sleeve 6, a means for forming an anodic oxide coating (alumite) on the surface of the sleeve 6 made of an aluminum alloy is well known. And this sleeve 6
In the case where electrical conduction is required between the magnetic developer and the magnetic developer conveyed thereabove, there is a problem in that good results cannot be obtained with the above-mentioned insulating anodic oxide coating.
【００１２】上記問題点を解決する手段として、アルミ
ニウム等の非磁性材料からなるスリーブ６の表面に、ス
テンレス鋼からなる層を結合剤を介して、若しくは溶射
手段により形成するという提案がされている（例えば米
国特許第３，２４６，６２９号明細書、特開昭６１−２
３１７３号公報参照）。As a means for solving the above problems, it has been proposed to form a layer made of stainless steel on the surface of the sleeve 6 made of a non-magnetic material such as aluminum via a binder or by a thermal spraying means. (For example, U.S. Pat. No. 3,246,629, JP-A-61-2.
No. 3173).
【００１３】しかしながら、スリーブ６をアルミニウム
若しくはアルミニウム合金で形成した場合には、永久磁
石部材１との相対回転により、スリーブ６に発生するう
ず電流に起因して、スリーブ６が加熱されて昇温する。
従って高速現像を行なうために少なくともスリーブを高
速回転（例えば周速５００mm／秒以上）させる場合に
は、駆動トルクを増大させ、かつ消費電力を増加させる
という問題点がある。However, when the sleeve 6 is made of aluminum or aluminum alloy, the sleeve 6 is heated by the relative rotation with the permanent magnet member 1 due to the eddy current generated in the sleeve 6 and the temperature is raised. .
Therefore, when at least the sleeve is rotated at a high speed (for example, a peripheral speed of 500 mm / sec or more) for high-speed development, there is a problem that driving torque is increased and power consumption is increased.
【００１４】本発明は上記従来技術に存在する問題点を
解決し、キャリア付着を防止し得ると共に、現像剤の搬
送性が良好であり、耐摩耗性が大でありかつ長寿命であ
るマグネットロールを提供することを課題とする。The present invention solves the above-mentioned problems existing in the prior art, prevents the carrier from adhering, has a good developer transportability, has a large abrasion resistance, and has a long service life. The challenge is to provide.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記の課題を達成するた
めに、本発明においては、外周面に軸方向に延びる複数
個の磁極を設けてなる永久磁石部材の外方に、中空円筒
状に形成してなるスリーブを同軸的かつ相対回転自在に
装着してなるマグネットロールにおいて、スリーブを非
磁性導電性を有する金属材料によって形成すると共に、
スリーブの表面にマルテンサイト系ステンレス鋼からな
る溶射被覆層を被着させる、という技術的手段を採用し
た。In order to achieve the above object, according to the present invention, a hollow cylindrical shape is formed outside a permanent magnet member having a plurality of magnetic poles extending in the axial direction on the outer peripheral surface thereof. In a magnet roll in which the formed sleeve is coaxially and relatively rotatably mounted, the sleeve is formed of a metal material having non-magnetic conductivity, and
A technical means of applying a thermal spray coating layer made of martensitic stainless steel to the surface of the sleeve was adopted.
【００１６】この場合、スリーブを形成する非磁性導電
性を有する金属材料としては、ＳＵＳ３０４をはじめと
するオーステナイト系ステンレス鋼の他に、Ａ６０６
３，Ａ５０５２，Ａ３００３等のアルミニウム合金、Ｔ
ｉ合金、真鍮等の銅合金等を使用でき、特にスリーブを
低速（３００mm／秒以下）で回転させる場合には、コス
ト的に有利なアルミニウム合金を使用することが好まし
い。In this case, as the metal material having non-magnetic conductivity forming the sleeve, in addition to austenitic stainless steel such as SUS304, A606 is used.
3, aluminum alloys such as A5052, A3003, T
An i alloy, a copper alloy such as brass, or the like can be used, and particularly when the sleeve is rotated at a low speed (300 mm / sec or less), it is preferable to use an aluminum alloy which is cost-effective.
【００１７】またマルテンサイト系ステンレス鋼として
は、ＳＵＳ４１３，４１０，４１６等の磁性を有するも
のを使用することができる。なお溶射に適する材料とし
ては、硬化肉盛用ミグワイヤなどのマルテンサイト系ス
テンレス鋼の溶接用材料各種のものが使用できることは
勿論である。As the martensitic stainless steel, those having magnetism such as SUS413, 410, 416 can be used. As a material suitable for thermal spraying, it is needless to say that various materials for welding martensitic stainless steel such as hardfacing MIG wire can be used.
【００１８】溶射被覆層の形成手段としてはアーク溶射
などの溶射手段によることが好ましく、更にこの溶射被
覆層は、厚さ１０〜１００μｍ（より好ましくは２０〜
９０μｍ）、表面粗さ（Ｒｚ）３０〜１００μｍ（より
好ましくは５０〜９０μｍ）、硬さＨｖ≧４００に形成
することが、現像剤の搬送力および耐摩耗性を向上させ
る上で好ましい。なお溶射被覆層が厚すぎると、層形成
に要する時間が長くなり、コスト的に不利である。また
通常の溶射手段によっては、溶射被覆層の表面粗さを１
００μｍより大にすることが極めて困難であり、溶射後
において粗面化処理する必要がある。The means for forming the sprayed coating layer is preferably a spraying means such as arc spraying, and the thickness of the sprayed coating layer is 10 to 100 μm (more preferably 20 to 100 μm).
90 μm), a surface roughness (Rz) of 30 to 100 μm (more preferably 50 to 90 μm), and a hardness of Hv ≧ 400 are preferable in order to improve the transporting force and abrasion resistance of the developer. If the thermal spray coating layer is too thick, it takes a long time to form the layer, which is disadvantageous in terms of cost. Also, depending on the usual thermal spraying means, the surface roughness of the thermal spray coating layer is 1
It is extremely difficult to make it larger than 00 μm, and it is necessary to roughen the surface after spraying.
【００１９】また上記の発明において、スリーブの表面
を予め粗面化しておく（目標とする溶射被覆層の表面粗
さと同程度まで粗面化しておくことが好ましい）こと
が、溶射被覆層の信頼性（密着性）を向上させる上から
好ましい。粗面化の手段としては、ブラスト処理（サン
ドブラスト、ショットブラスト等）その他の公知の手段
を使用できる。Further, in the above invention, it is necessary to roughen the surface of the sleeve in advance (preferably roughen the surface to the same extent as the target surface roughness of the thermal spray coating layer). It is preferable from the viewpoint of improving the property (adhesion). As a roughening means, blasting (sandblasting, shot blasting, etc.) and other known means can be used.
【００２０】[0020]
【作用】上記の構成により、溶射被覆層は磁性を有する
ことから、現像ロールを構成する永久磁石部材の表面か
ら外方へ向かう磁束の一部が溶射被覆層内を通過し、ま
た、粗面に形成された溶射被覆層の凸部に局部的な誘導
磁極を生じるため、磁性キャリアをスリーブの表面に吸
着する保持力を大にすることができ、磁性キャリアの飛
散を防止し、また静電荷像へのキャリア付着も防止し得
る。この場合、溶射被覆層は最大でも１００μｍ程度の
磁性層であるため、磁気ブラシを形成するための磁束密
度の低下は殆ど無視することができ、磁束密度分布の乱
れも極めて僅かである。With the above structure, since the thermal spray coating layer has magnetism, a part of the magnetic flux outward from the surface of the permanent magnet member constituting the developing roll passes through the thermal spray coating layer, and a rough surface is formed. Since a local induction magnetic pole is generated on the convex portion of the thermal spray coating formed on the surface, the holding force for adsorbing the magnetic carrier on the surface of the sleeve can be increased, the scattering of the magnetic carrier can be prevented, and the electrostatic charge can be prevented. It can also prevent carrier adhesion to the image. In this case, since the thermal spray coating layer is a magnetic layer having a maximum size of about 100 μm, the decrease in the magnetic flux density for forming the magnetic brush can be almost ignored, and the disturbance of the magnetic flux density distribution is extremely small.
【００２１】またスリーブの表面には硬質かつ耐摩耗性
の大なるマルテンサイト系ステンレス鋼からなる溶射被
覆層が形成され、かつ溶射被覆層の表面が所定の表面粗
さに形成されるから、現像剤の搬送性およびスリーブの
耐摩耗性を向上させ得るのである。Further, since a thermal spray coating layer made of martensitic stainless steel, which is hard and has high wear resistance, is formed on the surface of the sleeve and the surface of the thermal spray coating layer is formed to have a predetermined surface roughness, development is performed. It is possible to improve the transportability of the agent and the wear resistance of the sleeve.
【００２２】[0022]
【実施例】まずスリーブ６の素材として、ＳＵＳ３０４
（Ｃｒ１8.０〜２0.０重量％，Ｎｉ8.０〜１0.５重量
％）からなる中空管（外径４０mm, 肉厚１mm, 長さ４９
０mm）を準備し、この中空管の表面に、＃１５０のアラ
ンダム粒子を使用してブラスト処理を施して６μｍ（Ｒ
ｚ）の表面粗さとした後に、下記の要領で溶射被覆層を
形成した。[Example] First, as a material of the sleeve 6, SUS304
(Cr 18.0-20.0 wt%, Ni 8.0-10.5 wt%) hollow tube (outer diameter 40 mm, wall thickness 1 mm, length 49
0 mm) was prepared, and the surface of this hollow tube was blasted using # 150 alundum particles to obtain a particle size of 6 μm (R
After setting the surface roughness of z), a thermal spray coating layer was formed in the following manner.
【００２３】(1) ＳＵＳ４１０（Ｃｒ１1.５〜１3.５重
量％）をアーク溶射し、平均厚さ８０μｍの溶射被覆層
（磁性）を形成した。この場合、溶射被覆層は焼入硬化
されるため、その硬さはＨｖ４５０であった。(1) SUS410 (Cr 11.5 to 13.5% by weight) was arc sprayed to form a sprayed coating layer (magnetic) having an average thickness of 80 μm. In this case, the thermal spray coating layer was quench hardened, so its hardness was Hv450.
【００２４】(2) 比較例としてＳＵＳ３１０Ｓ（Ｃｒ２
４〜２６重量％，Ｎｉ１９〜２２重量％）をアーク溶射
し、平均厚さ８０μｍの溶射被覆層（非磁性）を形成し
た。この場合、溶射被覆層の硬さはＨｖ２５０であっ
た。(2) As a comparative example, SUS310S (Cr2
4 to 26 wt%, Ni 19 to 22 wt%) was arc sprayed to form a spray coating layer (non-magnetic) having an average thickness of 80 μm. In this case, the hardness of the thermal spray coating layer was Hv250.
【００２５】上記のようにして形成したスリーブ６内
に、外径３７mm、長さ４６０mmに形成し、表面に例えば
５極非対称着磁を施した永久磁石部材１（日立金属製Ｙ
ＢＭ─３）を組込んだマグネットロールについて、スリ
ーブ６上の表面磁束密度を測定した。In the sleeve 6 formed as described above, an outer diameter of 37 mm and a length of 460 mm are formed, and the surface thereof is, for example, 5-pole asymmetrically magnetized.
The surface magnetic flux density on the sleeve 6 was measured for the magnet roll incorporating BM-3).
【００２６】図２および図３は各々本発明の実施例およ
び比較例におけるスリーブ上の磁束密度分布の一部を示
す図である。図２から明らかなように、本発明の実施例
のものにおいては、現像極であるＳ１および隣接極Ｎ
１，Ｎ２において、磁束波形に若干の乱れが認められる
ものの、図３に示す比較例のものと略同様の磁束密度分
布を有することがわかる。FIGS. 2 and 3 are views showing a part of the magnetic flux density distribution on the sleeve in the example of the present invention and the comparative example, respectively. As is apparent from FIG. 2, in the embodiment of the present invention, the developing pole S1 and the adjacent pole N
1 and N2, although a slight disturbance is observed in the magnetic flux waveform, it can be seen that the magnetic flux density distribution is substantially the same as that of the comparative example shown in FIG.
【００２７】次に評価用プリンタとしてスリーブ回転式
の反転現像プリンタを使用し、ＯＰＣドラムの表面を−
６５０Ｖに一様帯電させると共に周速を６０mm／秒と
し、スリーブに−５００Ｖのバイアス電圧を印加し、ス
リーブ回転数を１５０r.p.m.とした。ドクターギャップ
および現像ギャップは各々0.３mmおよび0.４mmとし、ス
リーブ上の表面磁束密度は８００Ｇとした。現像後普通
紙にコロナ転写し、１８０℃，１kg／cmで熱ロール定着
した。Next, a sleeve rotation type reversal developing printer was used as an evaluation printer, and the surface of the OPC drum was
The charge was uniformly charged to 650 V, the peripheral speed was 60 mm / sec, a bias voltage of -500 V was applied to the sleeve, and the rotation speed of the sleeve was 150 rpm. The doctor gap and the developing gap were 0.3 mm and 0.4 mm, respectively, and the surface magnetic flux density on the sleeve was 800 G. After development, corona transfer was performed on plain paper and heat roll fixing was performed at 180 ° C and 1 kg / cm.
【００２８】なお現像剤は、Ｃｕ−Ｚｎ系の球状フェラ
イトキャリア（体積固有抵抗１０8Ω・cm、平均粒径７
０μｍ）と、スチレン−ｎブチルメタクリレート共重合
体（Ｍｗ＝９2.３×１０3 ，Ｍｎ＝9.３×１０3 ）８５
重量部、ポリプロピレン（三洋化成製 ＴＰ−３２）３
重量部、帯電制御剤（オリエント化学製 Ｅ−８１）２
重量部およびカーボンブラック（三菱化成製 ＃５０）
１０重量部の組成からなり、シリカ（日本アエロジル製
Ｒ−９７２）を0.５重量部外添してなる絶縁性非磁性
トナー（平均粒径９μｍ、摩擦帯電量−２１μｃ／ｇ）
とからなるもの（トナー濃度３重量％）を使用した。The developer is a Cu—Zn-based spherical ferrite carrier (volume resistivity: 10 8 Ω · cm, average particle size: 7).
0 μm) and styrene-n-butyl methacrylate copolymer (Mw = 92.3 × 10 3 , Mn = 9.3 × 10 3 ) 85
Parts by weight, polypropylene (TP-32 manufactured by Sanyo Kasei) 3
Parts by weight, charge control agent (E-81, manufactured by Orient Chemical Co., Ltd.) 2
Parts by weight and carbon black (# 50 manufactured by Mitsubishi Kasei)
Insulating non-magnetic toner consisting of 10 parts by weight of silica and 0.5 parts by weight of silica (R-972 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) (average particle size 9 μm, triboelectrification amount -21 μc / g).
And a toner concentration of 3% by weight was used.
【００２９】表１は上記のスリーブと磁性現像剤を使用
して画像評価した結果である。Table 1 shows the results of image evaluation using the above-mentioned sleeve and magnetic developer.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】表１から明らかなように、比較例のものに
おいては、初期においてもキャリア付着が認められ、連
続５万枚印字後においてはキャリア付着が増大し、画像
濃度が低下すると共に、画質が劣化することが認められ
る。これに対して本発明のものにおいては、スリーブ上
に被着された溶射被覆層が磁性を有するものであるた
め、初期においては勿論のこと、５万枚連続印字後にお
いても磁性キャリアに対するスリーブへの吸着保持力が
大であるため、キャリア付着が発生することなく、高画
質の画像が得られている。As is clear from Table 1, in the comparative example, carrier adhesion was recognized even in the initial stage, carrier adhesion increased after continuous printing of 50,000 sheets, the image density decreased, and the image quality increased. Deteriorated. On the other hand, in the case of the present invention, since the thermal spray coating layer deposited on the sleeve has magnetism, the sleeve for the magnetic carrier can be applied to the sleeve even after the continuous printing of 50,000 sheets, not to mention the initial stage. Since the adsorption holding force of No. 1 is large, a high quality image is obtained without carrier adhesion.
【００３２】なお本発明のものはスリーブの表面に被着
させた溶射被覆層が硬質であるため、耐摩耗性が大であ
り、長期間に亘って現像剤の搬送性を確保するための表
面粗さを維持し得る。このため比較例として示す従来の
ものより寿命を５倍に延長させることができる。In the present invention, since the thermal spray coating layer deposited on the surface of the sleeve is hard, the abrasion resistance is great and the surface for ensuring the transportability of the developer for a long period of time. Roughness can be maintained. Therefore, the life can be extended to 5 times that of the conventional one shown as a comparative example.
【００３３】本実施例においては、磁性キャリアと非磁
性トナーとを混合してなる磁性現像剤を使用した例につ
いて記述したが、磁性キャリアと磁性トナーとを混合し
た二成分系の磁性現像剤を使用した場合においても同様
の作用が期待できる。In this embodiment, an example of using a magnetic developer prepared by mixing a magnetic carrier and a non-magnetic toner has been described, but a two-component magnetic developer prepared by mixing a magnetic carrier and a magnetic toner is used. The same effect can be expected when used.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明は以上記述のような構成および作
用であるから、小粒径の磁性キャリアを構成要素とする
二成分系の磁性現像剤を使用しても、また長期間に亘っ
て連続画像形成した場合においても、キャリア付着を防
止し、高品質の画像を形成することができる。Since the present invention has the constitution and operation as described above, even when a two-component magnetic developer containing a magnetic carrier having a small particle diameter as a constituent element is used, it can be used for a long period of time. Even in the case of continuous image formation, carrier adhesion can be prevented and high quality images can be formed.
【００３５】また現像剤を搬送するスリーブの耐摩耗性
を従来のものより向上させ得るため、現像剤の搬送性を
良好に維持することができ、長寿命であり、現像装置の
保守、マグネットロールの交換の頻度を大幅に低減させ
得る。Further, since the abrasion resistance of the sleeve for conveying the developer can be improved as compared with the conventional one, it is possible to maintain the developer conveying property satisfactorily, the life is long, the maintenance of the developing device and the magnet roll are performed. The frequency of replacement of the can be greatly reduced.
【図１】本発明の対象であるマグネットロールの例を示
す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a magnet roll that is the subject of the present invention.
【図２】本発明の実施例におけるスリーブ上の磁束密度
分布の一部を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a part of a magnetic flux density distribution on a sleeve in an example of the present invention.
【図３】比較例におけるスリーブ上の磁束密度分布の一
部を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a part of a magnetic flux density distribution on a sleeve in a comparative example.
１ 永久磁石部材 ６ スリーブ 1 permanent magnet member 6 sleeve
Claims (2)
設けてなる永久磁石部材の外方に、中空円筒状に形成し
てなるスリーブを同軸的かつ相対回転自在に装着してな
るマグネットロールにおいて、 スリーブを非磁性導電性を有する金属材料によって形成
すると共に、スリーブの表面にマルテンサイト系ステン
レス鋼からなる溶射被覆層を被着させたことを特徴とす
るマグネットロール。1. A magnet in which a sleeve formed in a hollow cylindrical shape is coaxially and relatively rotatably mounted on the outer side of a permanent magnet member having a plurality of magnetic poles extending in the axial direction on the outer peripheral surface. In the roll, a magnet roll is characterized in that the sleeve is formed of a metal material having non-magnetic conductivity, and a thermal spray coating layer made of martensitic stainless steel is applied to the surface of the sleeve.
面粗さ（Ｒｚ）３０〜１００μｍ、硬さＨｖ≧４００に
形成したことを特徴とする請求項１記載のマグネットロ
ール。2. The magnet roll according to claim 1, wherein the thermal spray coating layer has a thickness of 10 to 100 μm, a surface roughness (Rz) of 30 to 100 μm, and a hardness of Hv ≧ 400.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17453395A JPH0926701A (en) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Magnet roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17453395A JPH0926701A (en) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Magnet roll |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926701A true JPH0926701A (en) | 1997-01-28 |
Family
ID=15980201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17453395A Pending JPH0926701A (en) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Magnet roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0926701A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003081342A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Oce Printing System Gmbh | Device for transporting toners to/from a toner deposition unit in an electrophotographic printing or copying device |
| KR100484542B1 (en) * | 2000-12-20 | 2005-04-20 | 주식회사 포스코 | magnetic roll of resin coater |
| KR100516502B1 (en) * | 2001-12-21 | 2005-09-23 | 주식회사 포스코 | An apparatus for changing the direction of magnetic field in the magnetic roll of coater |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17453395A patent/JPH0926701A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100484542B1 (en) * | 2000-12-20 | 2005-04-20 | 주식회사 포스코 | magnetic roll of resin coater |
| KR100516502B1 (en) * | 2001-12-21 | 2005-09-23 | 주식회사 포스코 | An apparatus for changing the direction of magnetic field in the magnetic roll of coater |
| WO2003081342A1 (en) * | 2002-03-26 | 2003-10-02 | Oce Printing System Gmbh | Device for transporting toners to/from a toner deposition unit in an electrophotographic printing or copying device |
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