JPH09263325A - Mixed loading type conveyor facility and method for modifying conveyor facility - Google Patents
Mixed loading type conveyor facility and method for modifying conveyor facilityInfo
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- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は石炭や鉱石などの粒
体を運搬するに好適なトラフ形又はパイプ形コンベア設
備に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a trough type or pipe type conveyor facility suitable for transporting particles such as coal and ore.
【0002】[0002]
【従来の技術】コンベアの左右エッジからの粒体がこぼ
れることを防止すること及び積載密度を高めることが可
能である運搬手段として、例えば実開昭61−1659
11号公報「トラフ形ベルトコンベア用キャリアロー
ラ」に示される様なトラフ形コンベア設備が普及してい
る。2. Description of the Related Art As a transportation means capable of preventing spillage of particles from the left and right edges of a conveyor and increasing the packing density, for example, the actual construction of Shokai 61-1659.
Trough type conveyor equipment as shown in No. 11 publication “Carrier roller for trough type belt conveyor” is widely used.
【0003】図10は従来の単列コンベア設備の一原理
図であり、原料ヤード101にリクレーマ(山崩しと搬
送とを兼ねた荷役機械)102を配置し、原料ヤードか
ら隔れた所までサブコンベア103及びメインコンベア
104を延設したものであり、例えば石炭106をコン
ベア103,104で遠隔地まで運ぶ。ところで、下流
側の設備の増強や新設に応じて新たなコンベアを設備す
る必要が出てくることがある。FIG. 10 is a diagram showing the principle of a conventional single-row conveyor system. A reclaimer (cargo handling machine that also functions as a landslide and a conveyor) 102 is arranged in a raw material yard 101, and a sub-machine is installed from a raw material yard to a place separated from the raw material yard. The conveyor 103 and the main conveyor 104 are extended and, for example, coal 106 is conveyed to a remote place by the conveyors 103 and 104. By the way, it may be necessary to install a new conveyer in response to the expansion or installation of the downstream equipment.
【0004】図11は従来の複列コンベア設備の一原理
図であり、第2メインコンベア105を増設し、リクレ
ーマ102→サブコンベア103→メインコンベア10
4で石炭106を運び、また、リクレーマ102→サブ
コンベア103→第2メインコンベア105で例えば鉱
石107を運ぶようにする。このときには、サブコンベ
ア103は分配コンベアであり機長は比較的短く、代り
にメインコンベア104及び第2メインコンベア105
は一般に数百m程度の長い設備となる。FIG. 11 is a diagram showing the principle of a conventional double-row conveyor facility. A second main conveyor 105 is added to the reclaimer 102-> sub-conveyor 103-> main conveyor 10.
4, the coal 106 is carried, and the ore 107 is carried by the reclaimer 102 → the sub-conveyor 103 → the second main conveyor 105. At this time, the sub-conveyor 103 is a distribution conveyor and has a relatively short machine length. Instead, the main conveyor 104 and the second main conveyor 105 are replaced.
Is generally a long facility of about several hundred meters.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】前記第2メインコンベ
ア105を増設するときに、設置スペースが確保し難い
ことや設備費用が嵩む。そこで、設置面積をそれほど増
やすこと無く且つ設備費の高騰を抑えることのできる技
術が求められている。When the second main conveyor 105 is added, it is difficult to secure an installation space and equipment costs increase. Therefore, there is a demand for a technology capable of suppressing a rise in equipment costs without increasing the installation area so much.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項1は、トラフ形若しくはパイプ形コンベアベル
トを徐々にフラット形状に変更する複数のキャリアロー
ルユニットと、フラット形状になったコンベアベルトか
ら積載物をコンベアサイドへ落下せしめるカットゲート
と、フラット形状のコンベアベルトをトラフ形状若しく
はパイプ形状に徐々に戻す複数のキャリアロールユニッ
トとから混載型コンベア設備を構成する。In order to solve the above problems, a first aspect of the present invention is to provide a plurality of carrier roll units for gradually changing a trough type or pipe type conveyor belt into a flat shape, and a flat conveyor belt. A mixed loading type conveyor facility is constituted by a cut gate for dropping a load to the conveyor side and a plurality of carrier roll units for gradually returning a flat conveyor belt into a trough shape or a pipe shape.
【0007】キャリアロールユニットを傾斜可変構造と
し、且つ適所に昇降可能のカットゲートを設けることに
より、1メインコンベアラインを流れてきた積載物を、
少なくとも2方向へ分流することができる。従って、メ
インコンベアを複数本引くこと無く、複数種類の積載物
を搬送し分配することができ、設置面積の増加を抑え、
設備費の高騰をも抑えることができる。The carrier roll unit has a variable tilt structure, and a cut gate that can be moved up and down is provided at an appropriate position, so that the load that has flowed through one main conveyor line is
The flow can be split in at least two directions. Therefore, it is possible to convey and distribute a plurality of types of loads without pulling a plurality of main conveyors, suppressing an increase in installation area,
It is possible to suppress the sharp rise in equipment costs.
【0008】請求項2は、既存のメインコンベアの一部
を撤去し、この撤去部分に、トラフ形若しくはパイプ形
コンベアベルトを徐々にフラット形状に変更する複数の
キャリアロールユニットと、フラット形状になったコン
ベアベルトから積載物をコンベアサイドへ落下せしめる
カットゲートと、フラット形状のコンベアベルトをトラ
フ形状若しくはパイプ形状に徐々に戻す複数のキャリア
ロールユニットとからなる混載型コンベア設備を置くこ
とを特徴としたコンベア設備の改造方法である。According to a second aspect of the present invention, a part of the existing main conveyor is removed, and a plurality of carrier roll units for gradually changing the trough-shaped or pipe-shaped conveyor belt into a flat shape are provided in the removed part. It is characterized by placing a mixed conveyor equipment consisting of a cut gate for dropping a load from the conveyor belt to the conveyor side, and a plurality of carrier roll units for gradually returning the flat conveyor belt to a trough shape or a pipe shape. This is a method of remodeling conveyor equipment.
【0009】既存の1メインコンベアラインを、改造す
るだけで、複数種類の積載物を搬送し分配することがで
きる。この改造方法を採用すれば、設置面積の増加を抑
え、設備費の高騰をも抑えることができる。By modifying an existing one main conveyor line, it is possible to convey and distribute a plurality of types of loads. By adopting this modification method, it is possible to suppress an increase in installation area and suppress a rise in equipment costs.
【0010】[0010]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図1は本発明に係る混載型コンベア設備の
平面図であり、混載型コンベア設備1は、基台2と、こ
の基台2に傾斜角調整可能に取付けたキャリアロールユ
ニット10・・・(・・・は複数を示す。以下同様。)と、こ
のキャリアロールユニット10・・・で支承するコンベア
ベルト3と、このコンベアベルト3の上方に配置した第
1・第2カットゲート20,30と、これらのカットゲ
ート20,30の下方に配置した第1・第2サブコンベ
ア41,42とからなる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The drawings should be viewed in the direction of reference numerals. FIG. 1 is a plan view of a mixed loading type conveyor equipment according to the present invention. The mixed loading type conveyor equipment 1 includes a base 2 and a carrier roll unit 10 ... .. indicates a plurality. The same shall apply hereinafter.), The conveyor belt 3 supported by the carrier roll unit 10 ..., and the first and second cut gates 20 and 30 arranged above the conveyor belt 3, It is composed of first and second sub-conveyors 41 and 42 arranged below these cut gates 20 and 30.
【0011】上記構成中の主要部を詳しく説明する。図
2は本発明に係る傾斜角可変型キャリアロールユニット
の構成図であり、傾斜角可変型のキャリアロールユニッ
ト10は、基台2に受けピース11,11を介して水平
に支承したセンタキャリアロール12と、このセンタキ
ャリアロール12の両脇に一端を受けピース11,11
で支承した状態で配置したサイドキャリアロール13,
13と、これらサイドキャリアロール13,13の他端
を昇降してそれらの傾斜角を例えば0(水平)から30
゜まで変更する昇降シリンダ14,14と、これらの昇
降シリンダ14,14を支える架台15,15とからな
る。The main part of the above configuration will be described in detail. FIG. 2 is a configuration diagram of a tilt angle variable carrier roll unit according to the present invention. A tilt angle variable carrier roll unit 10 is a center carrier roll horizontally supported on a base 2 via receiving pieces 11, 11. 12 and one end on both sides of the center carrier roll 12 and the pieces 11, 11
Side carrier rolls 13 arranged in a state of being supported by
13 and the other ends of these side carrier rolls 13 and 13 are moved up and down to change their inclination angles from, for example, 0 (horizontal) to 30.
The lifting cylinders 14 and 14 are changed up to a degree, and the pedestals 15 and 15 that support the lifting cylinders 14 and 14 are provided.
【0012】前記昇降シリンダ14は、例えばモータ1
4a、ボールねじを内蔵したシリンダ14b、ピストン
ロッド14cとからなり、傾斜角θを自在に且つ精度よ
く変更できるものである。傾斜角θを図の様に30゜程
度にすると、コンベアベルト3が略V字形を呈したトラ
フ形コンベアとなり、θを0にするとフラットコンベア
となる。The lifting cylinder 14 is, for example, a motor 1.
4a, a cylinder 14b containing a ball screw, and a piston rod 14c, the tilt angle θ can be freely and accurately changed. When the inclination angle θ is about 30 ° as shown in the figure, the conveyor belt 3 becomes a trough type conveyor having a substantially V shape, and when θ is 0, it becomes a flat conveyor.
【0013】図3は本発明に係るキャリアロールの断面
図であり、センタキャリアロール12は、受けピース1
1,11で支承されるロール軸12aと、このロール軸
12aに取付けた軸受12b,12bと、これらの軸受
12b,12bの外輪に取付けたハブ12c,12c
と、これらハブ12c,12cに取付けたパイプ12d
と、このパイプ12dの外周に取付けたロールバレル1
2eとからなり、ロール軸12aを固定したにも拘ら
ず、ロールバレル12eが自在に回動可能であることを
特徴とするフリー回転ロールである。他のサイドキャリ
アロール13,13も同構造であり、詳しい説明は省略
する。FIG. 3 is a sectional view of the carrier roll according to the present invention, in which the center carrier roll 12 is the receiving piece 1.
Roll shafts 12a supported by 1 and 11, bearings 12b and 12b attached to the roll shafts 12a, and hubs 12c and 12c attached to outer rings of these bearings 12b and 12b.
And a pipe 12d attached to these hubs 12c, 12c
And the roll barrel 1 attached to the outer circumference of this pipe 12d
2e, the free rotating roll is characterized in that the roll barrel 12e can freely rotate despite the roll shaft 12a being fixed. The other side carrier rolls 13 and 13 have the same structure, and detailed description thereof will be omitted.
【0014】図4は本発明に係るカットゲートの原理図
であり、第1カットゲート20は、基礎若しくは架構に
起設した一対の昇降シリンダ21,21と、これらの昇
降シリンダ21,21のロッド22,22の先端(上
端)に掛け渡したボックス状ヘッダ23と、このヘッダ
23の下部に取付けたスクレーパ24,24(一方は奥
に在るため不図示)とからなり、昇降シリンダ21,2
1の上昇作用で、想像線で示す待機位置へスクレーパ2
4,24を移動し、昇降シリンダ21,21の下降動作
で、スクレーパ24,24を実線の作業位置に至らせる
とものである。FIG. 4 is a principle view of a cut gate according to the present invention. The first cut gate 20 is a pair of lift cylinders 21 and 21 erected on a foundation or frame and rods of these lift cylinders 21 and 21. The lifting cylinders 21 and 22 are composed of a box-shaped header 23 hung over the tips (upper ends) of the 22 and 22 and scrapers 24 and 24 (one of which is not shown in the drawing) attached to the lower portion of the header 23.
With the lifting action of 1, scraper 2 to the standby position shown by the imaginary line
It is also supposed that the scrapers 24, 24 are moved to the working positions indicated by the solid lines by moving the scrapers 4, 24 and lowering the lifting cylinders 21, 21.
【0015】作業位置では、スクレーパ24,24がコ
ンベアベルト3に摺接し、ベルト上の積載物を下方にサ
ブコンベア41へ払い出す作用をなす。なお、前記ボッ
クス状ヘッダ23を図示せぬ補強ガイドに摺接して図面
表裏方向の振れを防止することが望ましい。第2カット
ゲート30は第1カットゲート20と同一物であるから
構成説明を省略する。At the working position, the scrapers 24, 24 are brought into sliding contact with the conveyor belt 3 and have a function of discharging the load on the belt downward to the sub-conveyor 41. In addition, it is desirable that the box-shaped header 23 is slidably contacted with a reinforcing guide (not shown) to prevent the shake in the front and back direction of the drawing. Since the second cut gate 30 is the same as the first cut gate 20, the description of the configuration will be omitted.
【0016】以上に述べた混載型コンベア設備の作用を
次に説明する。図5(a)〜(c)は混載型コンベア設
備の平面作用説明図、図6(a)〜(c)は混載型コン
ベア設備の断面作用説明図である。図5(a)〜(c)
において、便宜上、前後のキャリアロール10,10を
1組としてワークの流れ方向に#1〜#7と名付ける。
図5(a)は、#1〜#7キャリアロールを全て図6
(a)に示す形態にし、且つ第1・第2カットゲート2
0,30を待機状態にしたものであり、この結果、積載
物Aは図左から右へ単純に搬送される。The operation of the above-mentioned mixed loading type conveyor equipment will be described below. FIGS. 5A to 5C are plan operation explanatory views of the mixed loading type conveyor equipment, and FIGS. 6A to 6C are cross-sectional operation explanatory views of the mixed loading type conveyor equipment. 5 (a)-(c)
In the above, for convenience, the front and rear carrier rolls 10 and 10 are set as a set and named # 1 to # 7 in the flow direction of the work.
FIG. 5A shows all of the # 1 to # 7 carrier rolls.
The first and second cut gates 2 have the configuration shown in FIG.
0 and 30 are in a standby state, and as a result, the load A is simply transported from left to right in the figure.
【0017】図5(b)は、#4キャリアロール10を
図6(c)のフラット状態として第1のカットゲート2
0を下げ、#3・#5キャリアロール10・・・を図6
(b)の如くに傾斜角を10゜に調整し、#2・#6キ
ャリアロール10・・・を図6(b)の如くに傾斜角を2
0゜に調整し、#1・#7キャリアロール10・・・を図
6(a)の如くに傾斜角を30゜に調整したものであ
る。この結果、白抜き矢印の如く、メインコンベア上の
積載物Bを第1サブコンベア41へ払い出すことができ
る。FIG. 5B shows the first cut gate 2 with the # 4 carrier roll 10 in the flat state shown in FIG. 6C.
0 to lower the # 3 and # 5 carrier rolls 10 ...
The tilt angle is adjusted to 10 ° as shown in (b), and the # 2 and # 6 carrier rolls 10 ...
The angle is adjusted to 0 ° and the inclination angles of the # 1 and # 7 carrier rolls 10 are adjusted to 30 ° as shown in FIG. 6 (a). As a result, the load B on the main conveyor can be paid out to the first sub-conveyor 41 as indicated by the white arrow.
【0018】図5(c)は、#5キャリアロール10を
図6(c)のフラット状態として第2のカットゲート4
2を下げ、#4・#6キャリアロール10・・・を図6
(b)の如くに傾斜角を10゜に調整し、#3・#7キ
ャリアロール10・・・を図6(b)の如くに傾斜角を2
0゜に調整し、#1・#2キャリアロール10・・・を図
6(a)の如くに傾斜角を30゜に調整したものであ
る。この結果、白抜き矢印の如く、メインコンベア上の
積載物Cを第2サブコンベア42へ払い出すことができ
る。FIG. 5C shows the second cut gate 4 with the # 5 carrier roll 10 in the flat state shown in FIG. 6C.
2 and lower the # 4 / # 6 carrier rolls 10 ...
The tilt angle is adjusted to 10 ° as shown in (b), and the # 3 and # 7 carrier rolls 10 ...
The angle is adjusted to 0 °, and the tilt angles of the # 1 and # 2 carrier rolls 10 ... Are adjusted to 30 ° as shown in FIG. 6 (a). As a result, the load C on the main conveyor can be paid out to the second sub-conveyor 42 as indicated by the white arrow.
【0019】原料ヤードから十分に長い1本(又は1ラ
イン)のメインコンベアを延設し、これの出側に、本実
施例の混載型コンベア設備1を配置し、前記メインコン
ベアに積載物A(例えば石炭)、積載物B(例えば鉱
石)、積載物C(例えばコークス)を混載する。ただ
し、積載物同士の間隔はある程度空ける。分岐箇所に積
載物Aが差し掛かったときはカットゲートを待機させた
ままとし、積載物Bが差し掛かったら直前に第1カット
ゲートを下ろして、積載物Bを脇に払出し、同様に、積
載物Cが差し掛かったら直前に第2カットゲートを下ろ
して、積載物Cを脇に払出す要領で、最大3種類の積載
物A,B,Cを3箇所へ分配することができる。A sufficiently long main conveyor (or one line) is extended from the raw material yard, and the mixed loading conveyor equipment 1 of this embodiment is arranged on the exit side of the main conveyor, and the load A is loaded on the main conveyor. (For example, coal), load B (for example, ore), and load C (for example, coke) are mixed. However, there should be some space between the loads. When the load A is approaching the branch point, the cut gate is kept waiting, and when the load B is approaching, the first cut gate is lowered immediately before the load B is discharged to the side. As soon as is approached, the second cut gate can be lowered immediately before the load C is discharged aside, and a maximum of three types of load A, B, C can be distributed to three locations.
【0020】図7は本発明に係るコンベア設備の改造要
領図であり、既存のメインコンベア104があれば、こ
のメインコンベアの×××部分を撤去し、そこに前記混
載型コンベア設備1を嵌め込み、第1・第2サブコンベ
ア41,42を取付ければよい。これで、1ラインのト
ラフ形コンベアが1ライン−3配分型トラフ形コンベア
に改造できたことになる。FIG. 7 is a diagram of the remodeling of the conveyor equipment according to the present invention. If there is an existing main conveyor 104, the XXX portion of this main conveyor is removed and the mixed conveyor equipment 1 is fitted therein. The first and second sub-conveyors 41 and 42 may be attached. This means that the one-line trough type conveyor can be converted into the one-line-3 distribution type trough type conveyor.
【0021】次に、本発明をいわゆるパイプ形コンベア
に適用した例を説明する。図8は本発明に係るパイプ形
コンベアの断面図であり、パイプ形コンベア50はベル
ト51を積載物52を包み込むように丸め、この状態で
積載物52を図面表裏方向に搬送するものである。そこ
で、丸めたベルト51を、下部キャリアロール53、上
部キャリアロール54及びサイドキャリアロール55,
55で囲い、上部キャリアロール54をトップシリンダ
56で昇降可能に保持し、サイドキャリアロール55,
55を揺動シリンダ57,57で揺動可能に保持したも
のである。Next, an example in which the present invention is applied to a so-called pipe type conveyor will be described. FIG. 8 is a cross-sectional view of the pipe type conveyor according to the present invention. The pipe type conveyor 50 rolls the belt 51 so as to wrap the load 52 and conveys the load 52 in the front and back direction of the drawing. Therefore, the rolled belt 51 is attached to the lower carrier roll 53, the upper carrier roll 54, and the side carrier rolls 55,
55, the upper carrier roll 54 is held by a top cylinder 56 so as to be able to move up and down, and the side carrier rolls 55,
55 is swingably held by swing cylinders 57, 57.
【0022】図9は図8の作用図であり、揺動シリンダ
57,57のピストンロッドを一杯に引くと、下部キャ
リアロール53及びサイドキャリアロール55,55が
横一線となり、ベルト51がフラットになる。この状態
で図示せぬカットゲート(図4参照)で積載物をサイド
へ払い出せばよい、従って、パイプ形コンベア50にお
いても混載型コンベア設備を構成でき、または、従来の
パイプ形コンベアを図7の要領で1ライン3配分型コン
ベアに改造することができる。FIG. 9 is a view showing the operation of FIG. 8. When the piston rods of the swing cylinders 57, 57 are fully pulled, the lower carrier roll 53 and the side carrier rolls 55, 55 are in a horizontal line, and the belt 51 is flat. Become. In this state, the load may be discharged to the side by a not-shown cut gate (see FIG. 4). Therefore, the pipe-type conveyor 50 can also constitute a mixed-loading type conveyor facility, or the conventional pipe-type conveyor shown in FIG. It can be converted into a one-line / three-distributed conveyor as required.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項1は、トラフ形若しくはパイプ形コンベア
ベルトを徐々にフラット形状に変更する複数のキャリア
ロールユニットと、フラット形状になったコンベアベル
トから積載物をコンベアサイドへ落下せしめるカットゲ
ートと、フラット形状のコンベアベルトをトラフ形状若
しくはパイプ形状に徐々に戻す複数のキャリアロールユ
ニットとから混載型コンベア設備を構成したので、1メ
インコンベアラインを流れてきた積載物を、少なくとも
2方向へ分流することができる。従って、メインコンベ
アを複数本引くこと無く、複数種類の積載物を搬送し分
配することができ、設置面積の増加を抑え、設備費の高
騰をも抑えることができる。The present invention has the following effects due to the above configuration. According to claim 1, a plurality of carrier roll units for gradually changing the trough-shaped or pipe-shaped conveyor belt into a flat shape, a cut gate for dropping a load from the flat conveyor belt to the conveyor side, and a flat shape Since the mixed-type conveyor facility is configured by a plurality of carrier roll units that gradually returns the conveyor belt to the trough shape or the pipe shape, the load that has flown through one main conveyor line can be diverted in at least two directions. Therefore, it is possible to convey and distribute a plurality of types of loads without pulling a plurality of main conveyors, and it is possible to suppress an increase in installation area and a rise in equipment costs.
【0024】請求項2は、既存のメインコンベアの一部
を撤去し、この撤去部分に、トラフ形若しくはパイプ形
コンベアベルトを徐々にフラット形状に変更する複数の
キャリアロールユニットと、フラット形状になったコン
ベアベルトから積載物をコンベアサイドへ落下せしめる
カットゲートと、フラット形状のコンベアベルトをトラ
フ形状若しくはパイプ形状に徐々に戻す複数のキャリア
ロールユニットとからなる混載型コンベア設備を置くこ
とで、複数種類の積載物を搬送し分配可能な設備に改造
することがでる。この改造方法を採用すれば、設置面積
の増加を抑え、設備費の高騰をも抑えることができる。According to a second aspect of the present invention, a part of the existing main conveyor is removed, and a plurality of carrier roll units for gradually changing the trough-shaped or pipe-shaped conveyor belt into a flat shape are provided in the removed part. By placing a mixed-gate conveyor facility consisting of a cut gate for dropping the load from the conveyor belt to the conveyor side and a plurality of carrier roll units for gradually returning the flat conveyor belt to a trough or pipe shape, multiple types can be installed. It is possible to modify the equipment to transport and distribute the cargo of the above. By adopting this modification method, it is possible to suppress an increase in installation area and suppress a rise in equipment costs.
【図1】本発明に係る混載型コンベア設備の平面図FIG. 1 is a plan view of a mixed conveyor facility according to the present invention.
【図2】本発明に係る傾斜角可変型キャリアロールユニ
ットの構成図FIG. 2 is a configuration diagram of a variable tilt carrier roll unit according to the present invention.
【図3】本発明に係るキャリアロールの断面図FIG. 3 is a sectional view of a carrier roll according to the present invention.
【図4】本発明に係るカットゲートの原理図FIG. 4 is a principle diagram of a cut gate according to the present invention.
【図5】混載型コンベア設備の平面作用説明図[FIG. 5] Plane action explanatory diagram of the mixed-type conveyor equipment
【図6】混載型コンベア設備の断面作用説明図FIG. 6 is an explanatory view of a cross-sectional operation of the mixed loading conveyor facility.
【図7】本発明に係るコンベア設備の改造要領図FIG. 7 is a diagram showing how to remodel conveyor equipment according to the present invention.
【図8】本発明に係るパイプ形コンベアの断面図FIG. 8 is a sectional view of a pipe conveyor according to the present invention.
【図9】図8の作用図FIG. 9 is an operation diagram of FIG. 8;
【図10】従来の単列コンベア設備の一原理図FIG. 10: One principle diagram of conventional single-row conveyor equipment
【図11】従来の複列コンベア設備の一原理図FIG. 11: Principle diagram of conventional double-row conveyor equipment
1…混載型コンベア設備、2…基台、3,51…コンベ
アベルト、10…キャリアロールユニット、12…セン
タキャリアロール、13…サイドキャリアロール、14
…昇降シリンダ、20,30…カットゲート、24…ス
クレーパ、41,42…サブコンベア、50…パイプ形
コンベア、104…既存のメインコンベア。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mixed loading conveyor equipment, 2 ... Base, 3, 51 ... Conveyor belt, 10 ... Carrier roll unit, 12 ... Center carrier roll, 13 ... Side carrier roll, 14
... Lifting cylinders, 20, 30 ... Cut gates, 24 ... Scrapers, 41, 42 ... Sub conveyors, 50 ... Pipe type conveyors, 104 ... Existing main conveyors.
Claims (2)
トを徐々にフラット形状に変更する複数のキャリアロー
ルユニットと、フラット形状になったコンベアベルトか
ら積載物をコンベアサイドへ落下せしめるカットゲート
と、フラット形状のコンベアベルトをトラフ形状若しく
はパイプ形状に徐々に戻す複数のキャリアロールユニッ
トとからなる混載型コンベア設備。1. A plurality of carrier roll units for gradually changing a trough-shaped or pipe-shaped conveyor belt to a flat shape, a cut gate for dropping a load from the flat-shaped conveyor belt to the conveyor side, and a flat-shaped carrier roll unit. Mixed loading conveyor equipment consisting of multiple carrier roll units that gradually return the conveyor belt to a trough or pipe shape.
この撤去部分に、トラフ形若しくはパイプ形コンベアベ
ルトを徐々にフラット形状に変更する複数のキャリアロ
ールユニットと、フラット形状になったコンベアベルト
から積載物をコンベアサイドへ落下せしめるカットゲー
トと、フラット形状のコンベアベルトをトラフ形状若し
くはパイプ形状に徐々に戻す複数のキャリアロールユニ
ットとからなる混載型コンベア設備を置くことを特徴と
したコンベア設備の改造方法。2. A part of the existing main conveyor is removed,
In this removed part, a plurality of carrier roll units that gradually change the trough-shaped or pipe-shaped conveyor belt to a flat shape, a cut gate that drops the load from the flat conveyor belt to the conveyor side, and a flat shape A method of remodeling conveyor equipment comprising placing a mixed conveyor equipment comprising a plurality of carrier roll units for gradually returning the conveyor belt into a trough shape or a pipe shape.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7296096A JPH09263325A (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Mixed loading type conveyor facility and method for modifying conveyor facility |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7296096A JPH09263325A (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Mixed loading type conveyor facility and method for modifying conveyor facility |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09263325A true JPH09263325A (en) | 1997-10-07 |
Family
ID=13504466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7296096A Pending JPH09263325A (en) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | Mixed loading type conveyor facility and method for modifying conveyor facility |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09263325A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105775539A (en) * | 2016-02-26 | 2016-07-20 | 浙江中力机械有限公司 | Fault processing system and method for cross-belt type sorting machine |
CN110844545A (en) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | Active material-stirring type material distributing and discharging system |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP7296096A patent/JPH09263325A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105775539A (en) * | 2016-02-26 | 2016-07-20 | 浙江中力机械有限公司 | Fault processing system and method for cross-belt type sorting machine |
CN110844545A (en) * | 2019-11-20 | 2020-02-28 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | Active material-stirring type material distributing and discharging system |
CN110844545B (en) * | 2019-11-20 | 2021-11-16 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | Active material-stirring type material distributing and discharging system |
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