JPH092607A - Architectural waste disposal method and device, and reserving container - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide an automatic disposal method and a device for architectural wastes which can automatically assort and collect them, according to kind for reservation by the remote control from a work site, and besides, shifts the reserve onto a vehicle for carriage, and also, is capable of accurate weighing control. CONSTITUTION: A temporary dust chute 1 is connected through a sorter 13 to a waste reserving container 2 being partitioned into a plurality of sinks 4A and 4B, and the waste being ground with a grinder 6 is thrown in and it is sorted and reserved in the sink 4A or 4B. If the sinks 4A and 4B become full, it is transferred automatically and besides, being compressed with the compressor 17, from a discharge hopper 5 at the bottom to a vehicle T for carriage, and is carried out, after being automatically weighed by an automatic weighing and actual results processing device. Waste management is made on weighing data.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、建築工事の現場で発生
する廃棄物の処理に係り、特に、当該廃棄物を分別して
集積し、それぞれを車両へ移載し、その計量値を記録し
て管理することを一貫して可能とした建築廃棄物処理方
法および装置と貯留容器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the treatment of waste generated at a construction site, and in particular, the waste is sorted and accumulated, transferred to a vehicle, and the measured value is recorded. The present invention relates to a construction waste treatment method and apparatus and a storage container that can be consistently managed by the above.

【０００２】[0002]

【従来の技術】建築工事現場では、工事にともなって様
々な廃棄物が発生する。特に、仕上げ工事においては、
工事の種類や業種も多くその廃棄物も多種多様であり、
発生量もかなりの量になる。このため、廃棄物の処理は
建築工事の中でも深刻な問題となっている。従来、この
廃棄物をダストシュートを利用して処理することで建築
工事への影響を軽減する方法が知られている。これは、
例えば複数階の建築物の工事現場において各階で発生し
た廃棄物を、各階を垂直に貫通して設けた仮設ダストシ
ュートに直接に投入し、その仮設ダストシュートの下部
に設置された定置式のコンテナ等にまとめて集積して専
用運搬車両で搬出するものである（従来例１）。この場
合、廃棄物の種類毎に分別する場合には、分別の数だけ
のコンテナ容器が必要になる。また、廃棄物の計量につ
いては、運搬車両の車種やコンテナ容器毎に見かけの容
積（空隙を含む）が概ね決められており、それでカウン
トされている。帳票類もそのカウント値に基づいて作成
され、廃棄物の中身についても決められた割合で数量化
されている。2. Description of the Related Art Various kinds of waste are generated during construction at construction sites. Especially in the finishing work,
There are many types of work and industries, and the amount of waste is diverse,
The amount generated is also considerable. Therefore, the disposal of waste has become a serious problem in construction work. Conventionally, there is known a method of reducing the influence on construction work by treating this waste with a dust chute. this is,
For example, at the construction site of a building with multiple floors, the waste generated on each floor is put directly into a temporary dust chute that vertically penetrates each floor, and a stationary container installed under the temporary dust chute. Etc. are collected together and carried out by a special transportation vehicle (conventional example 1). In this case, when the wastes are sorted by type, as many container containers as sorting are required. In addition, regarding the measurement of waste, the apparent volume (including voids) is generally determined for each vehicle type of the transport vehicle and each container container, and is counted accordingly. Forms are also created based on the count value, and the contents of the waste are quantified at a fixed ratio.

【０００３】ごく一部では、一台の破砕機そのものが建
築物の各階を上下して移動しつつ廃棄物を一次処理し、
これを破砕機に直結されたダストシュートに投入して落
下させている事例もあるが、その後の処理は前記とほぼ
同様に行われている。In a small part, one crusher itself moves up and down each floor of a building to perform primary treatment of waste,
In some cases, this is put into a dust chute directly connected to the crusher and dropped, but the subsequent processing is performed in substantially the same manner as described above.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の建築廃棄物の処理方法には、次のような多くの問題
点がある。 比較的大型の廃棄物でも粉砕せずに直接にダストシュ
ートに投入するため、シュートの径を必然的に大きくす
る必要がある。また、質量の違うものが落下するので衝
撃が不揃いで大きくなったり、大きさの違う廃棄物が混
在するためダストシュートが閉塞し易い。However, the above-mentioned conventional method for treating building waste has many problems as follows. Since even a relatively large waste is directly thrown into the dust chute without crushing, it is necessary to increase the diameter of the chute. In addition, since objects having different masses fall, the impacts become uneven and the size becomes large, and wastes of different sizes are mixed, and the dust chute is easily blocked.

【０００５】貯留容器内の廃棄物の空隙が多くて効率
的な集積ができず、搬出台数が増える。 廃棄物を分別する場合には、分別する数だけの貯留容
器を用意することから、かなりのスペースが必要とな
る。 貯留容器の容量が限られているため、頻繁な交換や搬
出が必要となり、車両の出入りが多くなる。このため、
工事車両の搬出入や荷捌き作業に影響を及ぼすことが多
い。Since there are many voids of waste in the storage container, efficient accumulation cannot be achieved, and the number of unloading units increases. When separating wastes, a considerable number of storage containers are prepared, so a considerable space is required. Due to the limited capacity of the storage container, frequent replacement and unloading are required, and the number of vehicles going in and out increases. For this reason,
This often affects the loading and unloading of construction vehicles and the handling of cargo.

【０００６】廃棄物が直接自由落下して容器に集積さ
れるため、音や塵埃や安全性の面での管理が容易ではな
い。 廃棄物の計量は、空隙を含んだ見かけの容積でカウン
トされ、その計量方法も実際に計っていることは少な
く、容器や車両毎に予め設定されている計量方法でカウ
ントされているので不正確である。[0006] Since wastes directly fall freely and are accumulated in the container, it is not easy to manage in terms of sound, dust and safety. The amount of waste is counted by the apparent volume including voids, and the measuring method is rarely actually measured, and it is inaccurate because it is counted by the preset measuring method for each container and vehicle. Is.

【０００７】廃棄物のダストシュートへの投入から容
器への集積、車両への積み込み、計量管理・安全管理等
に一定数の作業員が必要である。 帳票類の作成や実績の把握等も、処理業者に依存する
ことが多く、廃棄物の管理がおろそかになる。 そこで本発明は、上記従来の問題点に着目してなされた
ものであり、その目的とするところは、作業現場からの
遠隔操作で建築廃棄物の種類に応じて自動的に分別収集
して貯留し、且つ貯留したものを運搬車両に移載すると
共に正確に計量管理できる建築廃棄物の自動処理方法及
び装置を提供することにある。[0007] A certain number of workers are required for throwing waste into the dust chute, accumulating it in a container, loading it on a vehicle, measuring control, safety control, and the like. The preparation of forms and the grasp of the actual results often depend on the processing company, and waste management is neglected. Therefore, the present invention has been made by paying attention to the above-mentioned conventional problems, and the purpose thereof is to automatically separate and collect and store according to the type of construction waste by remote control from a work site. In addition, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for automatically treating building waste, which can transfer the stored material to a transportation vehicle and accurately control the measurement.

【０００８】また、本発明の他の目的とするところは、
建築工事廃棄物を種類に応じて容易に分別集積できると
共に種類別に車両に圧密状態で移載することができ、か
つ粉塵の発生をも抑制できる廃棄物の貯留容器を提供す
ることにある。Another object of the present invention is to:
An object of the present invention is to provide a waste storage container in which construction waste can be easily sorted and collected according to type, can be transferred to a vehicle in a consolidated state by type, and dust generation can be suppressed.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の請求項１の発明は、建築工事で発生する廃棄物を
工事現場に仮設したダストシュートを介して貯留容器に
集積する建築廃棄物処理方法であって、当該廃棄物を前
記ダストシュートへ投入するとき必要に応じて粉砕する
とともに、投入口において廃棄物の種類に対応して配設
した複数の前記貯留容器の何れかを予め選定して投入を
指示し、その指示に応じて振り分け装置で所定の貯留容
器へ自動的に振り分けて分別集積し、かつその分別集積
した建築廃棄物を前記貯留容器から運搬車両へ移載し自
動圧密するとともに、その搭載重量を自動計量して記録
し廃棄物管理を行うことを特徴とするものである。The invention according to claim 1 of the present invention which achieves the above object, is a construction waste in which waste generated in construction work is accumulated in a storage container through a dust chute temporarily installed at a construction site. In the method for treating waste, the waste is crushed as necessary when being thrown into the dust chute, and any of the plurality of storage containers arranged corresponding to the type of waste at the throwing port is previously set. Select and instruct to input, and in accordance with the instruction, the sorting device automatically sorts and accumulates the wastes in a predetermined storage container separately, and the construction wastes that have been separately collected and transferred from the storage container to the transport vehicle are automatically transferred. It is characterized by compacting and automatically measuring and recording the loaded weight for waste management.

【００１０】また本発明の請求項２の発明は建築廃棄物
処理装置に係り、建築工事で発生する廃棄物を搬送する
ため工事現場に仮設したダストシュートと、該ダストシ
ュートの投入口に接続した粉砕機と、前記ダストシュー
トの出口に接続され底部に開閉自在な排出口を有すると
共に満杯検出手段を備えた複数のシンクを有する貯留容
器と、該貯留容器と前記ダストシュートとの間に介在し
て落下してくる廃棄物を所定のシンク内へ振り分ける振
り分け装置と、前記ダストシュートの投入口の近傍に配
設され前記振り分け装置を任意の貯留容器へ切り換える
遠隔切り換え装置と、前記貯留容器の排出口の下で廃棄
物運搬車両へ移載した廃棄物を圧縮する廃棄物圧密装置
と、前記廃棄物の運搬車両への移載重量を計測すると共
にその計測データを記録して廃棄物管理を行う自動計量
及び実績処理装置と、前記遠隔切り換え装置の信号で前
記振り分け装置を指定のシンクへ連通せしめると共に各
貯留容器内が満杯であるか否かを判断して満杯の場合に
は前記ダストシュートとの間を非連通とし、且つ排出指
令に応じて前記シンク底部の排出口の開閉及び前記圧密
装置の作動を制御する制御手段とを備えたことを特徴と
するものである。The invention according to claim 2 of the present invention relates to a building waste treatment apparatus, which is connected to a dust chute temporarily installed at a construction site for transporting waste generated in construction work and an input port of the dust chute. A crusher, a storage container connected to the outlet of the dust chute and having a plurality of sinks having a discharge opening at the bottom that can be opened and closed, and a full detection means; and a storage container interposed between the storage container and the dust chute. Device for allocating the falling wastes into a predetermined sink, a remote switching device for switching the allocating device to an arbitrary storage container, which is installed near the input port of the dust chute, and for discharging the storage container. A waste compaction device that compresses the waste transferred to the waste transport vehicle under the exit, and the transfer weight of the waste to the transport vehicle is measured and its measurement data is also measured. An automatic weighing and performance processing device that records and manages waste, and a signal from the remote switching device connect the sorting device to a designated sink, and determine whether each storage container is full or not. In this case, the dust chute is not in communication, and a control means for controlling the opening / closing of the discharge port at the bottom of the sink and the operation of the compaction device according to a discharge command is provided. Is.

【００１１】また本発明の請求項３の発明は、請求項２
にかかる発明において、前記貯留容器内等に発生した塵
埃を除去する集塵装置を設けたことを特徴とするもので
ある。ここで、前記振り分け装置は、揺動して位置を切
り換える振り分け板を備えたバタフライゲートタイプ又
は回転して位置を切り換える孔のあいたプレートを備え
たロータリーゲートタイプとすることができる。The invention of claim 3 of the present invention is the invention of claim 2
In the invention according to the second aspect, a dust collecting device for removing dust generated in the storage container or the like is provided. Here, the distribution device may be of a butterfly gate type that includes a distribution plate that swings to switch the position, or a rotary gate type that includes a plate with a hole that rotates to switch the position.

【００１２】また、前記廃棄物処理装置は前記貯留容器
の下方に廃棄物の払出し空間を有すると共に、払出し空
間を囲んで粉塵の飛散防止養生囲を設けたものとするこ
とができる。また、前記廃棄物処理装置は前記貯留容器
の脚部に当該容器の総重量を検出するロードセルを設置
したものとすることができる。Further, the waste treatment device may have a waste discharge space below the storage container, and a dust scattering prevention curing enclosure may be provided to surround the discharge space. Further, the waste treatment device may be one in which a load cell for detecting a total weight of the container is installed on a leg portion of the storage container.

【００１３】本発明の請求項８の発明は、建築工事で発
生する廃棄物を工事現場において分別集積する貯留容器
であって、底部に開閉自在な排出口をそれぞれ備えた複
数のシンクと、各シンク内の粉塵を処理する粉塵処理装
置と、各シンク内の廃棄物量の検出手段と、車両に移載
された廃棄物を圧下して圧密する圧密装置とを備えたこ
とを特徴とするものである。The invention according to claim 8 of the present invention is a storage container for separating and accumulating wastes generated in a construction work at a construction site, comprising a plurality of sinks each having an openable / closable discharge port at the bottom, and It is characterized by comprising a dust treatment device for treating dust in the sink, a means for detecting the amount of waste in each sink, and a consolidating device for depressing and consolidating the waste transferred to the vehicle. is there.

【００１４】[0014]

【作用】本発明にあっては、建築現場で発生する廃棄物
を、工事現場に仮設したダストシュートを介して階下に
設置した建築廃棄物処理装置の貯留容器へ集積するにあ
たり、複数のシンクを有する貯留容器を使用し、各シン
クへの振り分け装置により、廃棄物の種類別に定めた専
用シンクに分別貯留する。しかも、廃棄物は粉砕して貯
留する。すなわち、作業員はダストシュートへ廃棄物を
投入する直前に、複数のシンクから所定のシンクを遠隔
切り換え装置で指定する。以後、廃棄物の分別貯留が自
動的に進行する。すなわち、シンク内の満杯検出手段に
より指定シンクが満杯でないことが確認され、かつシン
ク底部の排出口が閉じていることが確認されれば、ダス
トシュートの出口が振り分け装置により指定シンクに連
通される。これにより、投入が許可され、作業員は粉砕
機に廃棄物を投入する。全ての廃棄物をほぼ同程度の大
きさに粉砕機で粉砕されダストシュートから指定のシン
ク内に落下して貯留される。このとき、指定シンクが満
杯または排出口が開いて払い出し中であれば、粉砕機の
使用が禁止されると共に満杯表示がなされるから、廃棄
物の投入は行われない。According to the present invention, a plurality of sinks are used for accumulating the waste generated at the construction site into the storage container of the construction waste treatment device installed at the lower floor via the dust chute temporarily installed at the construction site. Using the storage container that it has, it sorts and stores the waste in a dedicated sink that is determined by the type of waste, using a sorting device for each sink. Moreover, the waste is crushed and stored. That is, the worker designates a predetermined sink from the plurality of sinks by the remote switching device immediately before the waste is put into the dust chute. After that, sorted storage of waste automatically proceeds. That is, if it is confirmed by the fullness detecting means in the sink that the designated sink is not full and that the discharge port at the bottom of the sink is closed, the outlet of the dust chute is communicated with the designated sink by the sorting device. . As a result, the input is permitted, and the worker inputs the waste into the crusher. All wastes are crushed by a crusher into almost the same size and fall from a dust chute into a designated sink for storage. At this time, if the designated sink is full or the discharge port is open and is being dispensed, the use of the crusher is prohibited and the full display is displayed, so that the waste is not input.

【００１５】投入中は、集塵機が作動してシンク内に発
生する粉塵を吸引除去する。投入が終わったら、作業員
は投入完了を指令する。この指令で集塵機が自動的に停
止され、次の投入に備える。投入中にシンクが満杯にな
れば、満杯検出手段で検知され、粉砕機が自動停止する
とともに満杯表示がなされる。これにより、作業員は廃
棄物の投入を中止する。During charging, the dust collector operates to suck and remove dust generated in the sink. When the charging is completed, the worker commands the completion of charging. This command automatically stops the dust collector and prepares for the next loading. If the sink becomes full during charging, it is detected by the full detection means, the crusher is automatically stopped, and a full display is displayed. As a result, the worker stops the input of waste.

【００１６】シンクが満杯になったことが検知される
と、払出し処理が実行される。すなわち、払出し空間へ
の運搬車両の進入が指示されたら、満杯シンク直下へ運
搬車両を導入する。そして、運搬車両の風袋重量が自動
計測された後、シンクの排出口が開かれて払い出しがな
される。その間、集塵機が作動して、発生粉塵は吸引除
去される。車両の総重量が予め設定した重量に達した
ら、シンクの排出口が閉じられ、改めて車両重量が計測
される。山状に積み込まれている粉砕廃棄物が圧密装置
で圧縮される。車両重量等から再払い出しが必要となれ
ば、再度運搬車両を所定シンクの直下に移動させて上記
同様の払い出しすれば良い。When it is detected that the sink is full, a payout process is executed. That is, when an instruction to enter the delivery space into the delivery vehicle is issued, the delivery vehicle is introduced immediately below the full sink. Then, after the tare weight of the transport vehicle is automatically measured, the discharge port of the sink is opened and payout is performed. During that time, the dust collector operates and the generated dust is sucked and removed. When the total weight of the vehicle reaches a preset weight, the outlet of the sink is closed and the vehicle weight is measured again. The crushed waste piled up in a pile is compressed by a compaction device. If it is necessary to pay out again due to the weight of the vehicle or the like, the carrying vehicle may be moved to a position directly below the predetermined sink again and paying out in the same manner as above.

【００１７】払い出しが終了したら、集塵機が停止さ
れ、自動計量及び実績処理装置による廃棄物運搬車両へ
の移載重量が自動計測がなされて、廃棄物管理データが
出力される。When the payout is completed, the dust collector is stopped, the weight transferred to the waste transportation vehicle is automatically measured by the automatic weighing and performance processing device, and the waste management data is output.

【００１８】[0018]

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の廃棄物処理装置の一実施例を
示すもので、複数階を有する建築物の各階を上下に貫い
て例えば直径ほぼ４６０ｍｍの構造用鋼管製ダストシュ
ート１が仮設されている。そのダストシュート１には各
階毎に廃棄物の投入口１ａが設けてあり、各投入口１ａ
にそれぞれ廃棄物粉砕機（シュレッダ）６が接続されて
いる。また、ダストシュート１の出口に廃棄物貯留容器
２が設置されている。この廃棄物貯留容器２は、内部が
仕切り板３で複数のシンク４（図ではシンク４Ａとシン
ク４Ｂ）に区画され、シンク別に分けて貯留できるよう
になっている。それら各シンク４Ａ，４Ｂの底部には、
廃棄物を運搬車両に積み込むための排出ホッパ５がそれ
ぞれに設けられている。一個のシンク４の容量は、例え
ば運搬車両２〜３台分になるように設定してある。ま
た、各シンク４Ａ，４Ｂの内部には満杯か否かを検出す
る手段として満杯検出センサ７がそれぞれ設置されてい
る。この廃棄物貯留容器２は、排出ホッパ５の下方に運
搬車両Ｔが出入可能な空間Ｓを設けて支柱８で支持され
ており、その支柱８の脚部には廃棄物貯留容器２の重量
を廃棄物と共に計量するためのロードセル９が設置して
ある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of the waste treatment apparatus of the present invention, in which a structural steel pipe dust chute 1 of, for example, a diameter of about 460 mm is provisionally provided vertically through each floor of a building having a plurality of floors. . The dust chute 1 is provided with a waste inlet 1a for each floor.
A waste crusher (shredder) 6 is connected to each. A waste storage container 2 is installed at the outlet of the dust chute 1. The waste storage container 2 is divided into a plurality of sinks 4 (sinks 4A and 4B in the figure) inside by a partition plate 3 and can be stored separately for each sink. At the bottom of each of the sinks 4A and 4B,
A discharge hopper 5 is provided for loading the waste on the transport vehicle. The capacity of one sink 4 is set to be, for example, two to three transport vehicles. Further, inside each of the sinks 4A and 4B, a fullness detection sensor 7 is installed as a means for detecting whether or not the sinks are full. The waste storage container 2 is supported by a column 8 below the discharge hopper 5 with a space S in which the transport vehicle T can move in and out, and the weight of the waste storage container 2 is supported by the legs of the column 8. A load cell 9 is installed for weighing with the waste.

【００１９】上記廃棄物貯留容器２の近くには集塵機１
１が設置され、各シンク４Ａ，４Ｂ及び後述の飛散防止
養生囲１８内に排気ダクト１２を介してそれぞれ連結さ
れている。前記ダストシュート１の出口と廃棄物貯留容
器２の入り口との間には、廃棄物の振り分け装置１３が
配設され、ダストシュート１内を落下してくる廃棄物を
シンク４Ａ，４Ｂのいずれかに振り分けるようになって
いる。図示の振り分け装置１３は振り分け板１３ａが揺
動して位置を切り換えるバタフライゲートタイプのもの
であるが、孔のあいたプレートが回転して選定されたシ
ンク上で止まるロータリーゲートタイプ等その他の形式
のものであっても良い。この振り分け装置１３の切り換
え操作は、建築物の各階毎にダストシュート１の投入口
１ａ近傍に設置されている遠隔操作盤１５により振り分
け制御盤１４を介して行うことができる。A dust collector 1 is provided near the waste storage container 2.
1 is installed, and is connected to each of the sinks 4A and 4B and a shatterproof curing enclosure 18 described later through an exhaust duct 12. A waste sorting device 13 is arranged between the outlet of the dust chute 1 and the inlet of the waste storage container 2, and the waste falling in the dust chute 1 is stored in either of the sinks 4A and 4B. It is designed to be distributed to. The distribution device 13 shown is of a butterfly gate type in which the distribution plate 13a swings to switch the position, but other types such as a rotary gate type in which a plate with holes rotates to stop on a selected sink. May be The switching operation of the distribution device 13 can be performed via the distribution control panel 14 by the remote operation panel 15 installed near the inlet 1a of the dust chute 1 for each floor of the building.

【００２０】一方、前記廃棄物貯留容器２の下部には、
運搬車両Ｔに山形状に移載された廃棄物を平らにならす
と共に圧密に圧縮するための廃棄物圧密装置１７が配設
されている。図示の廃棄物圧密装置１７は、貯留容器２
の底部に取り付けた油圧シリンダ１７ａで圧下プレート
１７ｂを繰り返し上下動させ、貯留容器２からの反力で
車上の廃棄物を圧縮して圧密するようになっている。On the other hand, in the lower part of the waste storage container 2,
A waste compaction device 17 is provided for flattening and compacting the waste transferred to the transport vehicle T in a mountain shape. The waste compaction device 17 shown in FIG.
The pressure reduction plate 17b is repeatedly moved up and down by the hydraulic cylinder 17a attached to the bottom of the storage container 2, and the reaction force from the storage container 2 compresses and consolidates the waste on the vehicle.

【００２１】また、廃棄物貯留容器２を囲んで飛散防止
養生囲１８を設置し、廃棄物をシンク４から運搬車両Ｔ
へ移載する際に積み出し空間Ｓの外部に廃棄物が飛散し
ないようにすると共に、シャッタ式搬出入ゲート１９を
設けて廃棄物積み出し作業の安全性の確保を図ってい
る。２０は廃棄物貯留容器の各シンクへの分別収集操作
及び収集した廃棄物の払出し操作を制御する制御手段と
しての全体制御盤であり、マイクロコンピュータを内蔵
している。この全体制御盤２０は、遠隔操作盤１５，振
り分け装置の振り分け板１３ａの位置検知器，満杯検出
センサ７，排出ホッパ５の開閉検知器，廃棄物圧密装置
１７の作動検知器，搬出入ゲート１９の開閉検出器等か
らの信号を入力すると共に、振り分け制御盤１４，排出
ホッパ５の駆動装置，廃棄物圧密装置１７の駆動装置，
搬出入ゲート１９の駆動装置，集塵機１１の駆動装置等
への作動指令を出力する。そして、貯留容器の各シンク
４Ａ，４Ｂ毎に満杯であるか否かを判断しその結果に応
じて振り分け装置１３の作動を制御すると共に、満杯の
場合は払出し処理を指令して満杯シンクの底部の排出ホ
ッパ５の開閉や廃棄物圧密装置１７の作動や廃棄物運搬
車両Ｔの出入り等の処理操作を相互に関連させて一括制
御するようになっている。Further, a scattering prevention curing chamber 18 is installed so as to surround the waste storage container 2, and the waste is transported from the sink 4 to the transport vehicle T.
The waste is prevented from scattering outside the unloading space S when it is transferred to and the shutter-type loading / unloading gate 19 is provided to ensure the safety of the unloading work. Reference numeral 20 denotes an overall control panel as a control means for controlling the separate collection operation to the respective sinks of the waste storage container and the dispensing operation of the collected waste, which incorporates a microcomputer. The overall control panel 20 includes a remote control panel 15, a position detector for the distribution plate 13a of the distribution device, a full detection sensor 7, an open / closed detector for the discharge hopper 5, an operation detector for the waste compaction device 17, and a loading / unloading gate 19. Signals from the open / closed detectors, etc., and the distribution control panel 14, the drive device for the discharge hopper 5, the drive device for the waste compaction device 17,
It outputs operation commands to the drive device of the loading / unloading gate 19, the drive device of the dust collector 11, and the like. Then, it is determined whether or not each of the sinks 4A and 4B of the storage container is full, and the operation of the distribution device 13 is controlled according to the result. The processing operations such as the opening and closing of the discharge hopper 5, the operation of the waste compaction device 17, the entry and exit of the waste transport vehicle T, etc. are collectively controlled in association with each other.

【００２２】２１は廃棄物の自動計量及び実績処理装置
である。この自動計量及び実績処理装置２１は、運搬車
両Ｔの重量測定手段として積み出し空間Ｓの床面に配置
したトラックスケール２２及び先に述べた廃棄物貯留容
器２の重量測定用のロードセル９等により廃棄物の貯留
量と払出し量を重量でリアルタイムに自動計測する廃棄
物重量自動計量機２３と、その自動計測データを処理し
て実績の蓄積や分析及びマニフェスト等の帳票類を自動
出力するコンピュータ２４を備えて構成されている。Reference numeral 21 is an automatic weighing and performance processing device for waste. This automatic weighing and performance processing device 21 is discarded by the truck scale 22 arranged on the floor surface of the loading space S as the weight measuring means of the transport vehicle T and the load cell 9 for measuring the weight of the waste storage container 2 described above. A waste weight automatic weighing machine 23 that automatically measures the stored amount and the delivered amount of a product in real time by weight, and a computer 24 that processes the automatic measurement data and automatically outputs records such as accumulation and analysis of results and manifests. It is equipped with.

【００２３】次に、上記の実施例の動作を全体制御盤２
０の処理手順を示す図２，図３を参照しつつ説明する。
装置が起動されると、図２の処理が実行される。すなわ
ち、ステップＳ１で廃棄物貯留容器２の満杯検出センサ
７の信号を読み込む。その読み込み信号に基づきステッ
プＳ２で満杯シンクの有無を判断する。その結果、満杯
シンクなしと判断されれば次のステップＳ３に移り、各
階に設置されている遠隔操作盤１５のいずれかからの廃
棄物投入要求の有無を判断する。投入要求がなければス
テップＳ１に戻り、再びステップＳ１〜ステップＳ３ま
でを繰り返しつつ待機する。いずれかの階において建築
物の廃棄物が発生すると、作業員はその廃棄物を所定階
のダストシュート１の投入口１ａまで運搬する。そし
て、遠隔操作盤１５を操作し、当該廃棄物の種類に応じ
て予め定められているシンク４Ａ，４Ｂのうち該当する
ものを指定して廃棄物投入を要求する。その場合は、ス
テップＳ３において投入要求有りと判断され、次のステ
ップＳ４に移行する。Next, the operation of the above embodiment will be described with reference to the overall control panel 2
The processing procedure of 0 will be described with reference to FIGS.
When the device is activated, the process of FIG. 2 is executed. That is, the signal of the fullness detection sensor 7 of the waste storage container 2 is read in step S1. Based on the read signal, it is determined in step S2 whether there is a full sync. As a result, if it is determined that there is no full sink, the process proceeds to the next step S3, and it is determined whether there is a waste input request from any of the remote control panels 15 installed on each floor. If there is no input request, the process returns to step S1 and waits again while repeating steps S1 to S3. When a building waste is generated on any floor, the worker transports the waste to the input port 1a of the dust chute 1 on the predetermined floor. Then, the remote operation panel 15 is operated to specify a corresponding one of the sinks 4A and 4B that is predetermined according to the type of the waste, and request the waste to be input. In that case, it is determined in step S3 that there is an input request, and the process proceeds to the next step S4.

【００２４】ステップＳ４では該当シンク（例えばシン
ク４Ａ）が満杯か否かを満杯検出センサ７からの信号の
有無により判断する。その時点でシンク４Ａが満杯の場
合は、そのまま投入を開始するとシンク４Ａから廃棄物
がオーバーフローするので、これを防止するため各階に
設置されているシュレッダ６の使用禁止を指令してシュ
レッダ駆動装置をロックするとともに、シンク４Ａが満
杯であることを表示灯等により表示して（ステップＳ
５，ステップＳ６）、ステップＳ１にリターンする。In step S4, it is determined whether or not the corresponding sink (for example, the sink 4A) is full based on the presence / absence of a signal from the full detection sensor 7. If the sink 4A is full at that point, the waste will overflow from the sink 4A if the injection is started as it is. Therefore, in order to prevent this, an instruction to prohibit the use of the shredder 6 installed on each floor is given to the shredder drive device. In addition to locking, the sink 4A is indicated by a light such as a full indicator (step S
5, step S6) and returns to step S1.

【００２５】満杯検出センサ７からの信号が無ければ、
シンク４Ａは満杯でないと判断してステップＳ７に移
り、払出しフラグＦが“１”にセットされているか否か
を判断する。払出しフラグＦは、該当のシンクが払い出
し中か否かを表すものであり、“１”でなければシンク
４Ａは払い出し中でないと判断してステップＳ８に移行
する。一方、払出しフラグＦが“１”であれば、現在シ
ンク４Ａの底部が開口して払い出しが行われおり、そこ
に新たな廃棄物を投入することは払い出し作業のトラブ
ルを招いたり、廃棄物の計量管理に不都合が生じかねな
い。そこで、Ｆ＝１の場合はステップＳ５，Ｓ６に移行
してシュレッダ６の使用禁止するとともにシンク４Ａの
満杯を表示してステップＳ１に戻る。If there is no signal from the full sensor 7,
The sink 4A determines that it is not full and moves to step S7 to determine whether the payout flag F is set to "1". The payout flag F indicates whether or not the corresponding sink is paying out. If it is not "1", it is determined that the sink 4A is not paying out, and the process proceeds to step S8. On the other hand, if the payout flag F is "1", the bottom of the sink 4A is currently open for paying out, and throwing in new waste there causes troubles in the payout work or wastes. Inconvenience may occur in measurement management. Therefore, in the case of F = 1, the process proceeds to steps S5 and S6, the use of the shredder 6 is prohibited, the full state of the sink 4A is displayed, and the process returns to step S1.

【００２６】ステップＳ８では、他の階の遠隔操作盤１
５にダストシュート１の使用中であることを表示させ
る。この表示により、他の階の投入口１ａからシンク４
Ａに該当しない種類の廃棄物が誤って投入されて分別集
積が無意味になったり、あるいはシンク４Ａに該当する
種類の廃棄物であっても複数の投入口１ａから一斉に投
入されることによりダストシュートの閉塞が発生したり
する現象を防止するものである。In step S8, the remote control panel 1 on another floor
5 indicates that the dust chute 1 is in use. By this display, the sink 4 from the entrance 1a on the other floor
If waste of a type that does not correspond to A is mistakenly thrown in, and segregation and collection becomes meaningless, or even waste of a type that falls under sink 4A is thrown in simultaneously from a plurality of input ports 1a. This is to prevent the phenomenon that the dust chute is blocked.

【００２７】続いてステップＳ９に移り、振り分け装置
１３の振り分け制御盤１４に指令して、振り分け板１３
ａを投入要求のあったシンク４Ａへの連通状態とする。
その後、ステップＳ１０でシンク４Ａへの廃棄物の投入
を指示し、更にステップＳ１１に移り集塵機１１を始動
させる。上記ステップＳ１０における投入指示は、該当
階のシュレッダ６の起動を許可するものであり、これに
より、作業員は当該シュレッダ６に廃棄物を投入して粉
砕しつつダストシュートへ送り込むことができる。こう
して細かく粉砕して投入された廃棄物は、ダストシュー
ト１を詰まらせることなく落下し、その出口で振り分け
装置１３の振り分け板１３ａに案内されて確実に指定の
シンク４Ａの方へ貯留される。Then, in step S9, the distribution control panel 14 of the distribution device 13 is instructed to distribute the distribution plate 13.
A is set to be in a communication state with the sink 4A that has been requested to be input.
After that, in step S10, an instruction to input waste to the sink 4A is instructed, and then the process proceeds to step S11 to start the dust collector 11. The loading instruction in step S10 permits the activation of the shredder 6 on the relevant floor, whereby the worker can throw the waste into the shredder 6 and crush it to send it to the dust chute. The waste thus finely crushed and thrown in falls without clogging the dust chute 1, is guided to the distribution plate 13a of the distribution device 13 at its outlet, and is reliably stored in the designated sink 4A.

【００２８】また、投入に際して集塵機１１を始動させ
ることにより、投入時に発生する廃棄物の粉塵が吸引処
理され作業環境の汚染が防止されるのみならず、シンク
４およびダストシュート１の内部が減圧されることか
ら、ダストシュート１内の廃棄物の落下がより円滑に促
進される。このシンク４Ａへの廃棄物の投入中、満杯検
出センサ７からの信号を読み込み、そのシンクが満杯に
なったか否かをチェックする（ステップＳ１２，Ｓ１
３）。投入中にシンク４Ａが満杯になった場合には、ス
テップＳ１４に移って運転中のシュレッダ６を停止させ
ると共にシンク４Ａの満杯であることを表示させ（ステ
ップＳ１５）、ついで集塵機１１を停止させて（ステッ
プＳ１７）、ステップＳ１に戻る。一方、投入中にシン
ク４Ａが満杯にならなければ、投入完了まで待つ（ステ
ップＳ１６）。投入が完了したら、作業員はシュレッダ
６を止め、遠隔操作盤１５を操作して投入完了を発信す
る。これを受けたらステップＳ１７に移り集塵機１１を
停止させてから、ステップＳ１に戻る。Further, by starting the dust collector 11 at the time of charging, not only the dust of the waste generated at the time of charging is suctioned and the pollution of the working environment is prevented, but also the inside of the sink 4 and the dust chute 1 is depressurized. Therefore, the fall of the waste in the dust chute 1 is promoted more smoothly. While the waste is being put into the sink 4A, a signal from the full detection sensor 7 is read to check whether the sink is full (steps S12 and S1).
3). If the sink 4A becomes full during charging, the process proceeds to step S14 to stop the operating shredder 6 and display that the sink 4A is full (step S15), and then stop the dust collector 11. (Step S17), the process returns to step S1. On the other hand, if the sink 4A does not become full during the injection, it waits until the injection is completed (step S16). When the charging is completed, the worker stops the shredder 6 and operates the remote control panel 15 to signal the completion of the charging. If this is received, it moves to step S17 and stops the dust collector 11, and then returns to step S1.

【００２９】ステップＳ１，Ｓ２を経て満杯シンクが検
出されたら、ステップＳ１８に移り、満杯シンクの払出
し処理を起動させる。この満杯シンクの払出し処理は、
図３のフローに従って行われる。すなわち、先ずステッ
プＳ１９で払出しを指示する。具体的には、廃棄物貯留
容器２直下の払出し空間Ｓへの廃棄物運搬車両Ｔの進入
を要求し、表示灯，ブザー等により払い出しが開始され
ることを表示する。次いで、シャッタ式搬出入ゲート１
９を駆動して開く（ステップＳ２０）。When the full sink is detected through steps S1 and S2, the process proceeds to step S18, and the full sink payout process is started. This full sink payout process is
This is performed according to the flow of FIG. That is, first, in step S19, the payout is instructed. Specifically, the waste transport vehicle T is requested to enter the dispensing space S immediately below the waste storage container 2, and a display lamp, a buzzer, and the like indicate that the dispensing is started. Next, shutter type loading / unloading gate 1
9 is driven to open (step S20).

【００３０】搬出入ゲート１９が開いたら、車両の運転
者は運搬車両Ｔを払出し空間Ｓ内に導入し、満杯シンク
（例えばシンク４Ｂ）の下部の排出ホッパ５の直下に停
止させる。この場合、各排出ホッパ５の直下の床面には
車両重量を計測するためのトラックスケール２２が設置
されており、その上に運搬車両Ｔの車輪が載ると位置信
号が発信され、これにより運搬車両Ｔが該当の満杯のシ
ンクの下に正しく導入されたか否かを確認することがで
きる（ステップＳ２１）。When the loading / unloading gate 19 is opened, the driver of the vehicle introduces the transport vehicle T into the dispensing space S and stops it just below the discharge hopper 5 below the full sink (for example, the sink 4B). In this case, a truck scale 22 for measuring the weight of the vehicle is installed on the floor surface immediately below each of the discharge hoppers 5, and when the wheels of the transport vehicle T are placed on it, a position signal is transmitted, whereby the transport scale is transported. It is possible to check whether the vehicle T has been correctly introduced under the corresponding full sink (step S21).

【００３１】運搬車両Ｔが所定位置に正しく導入された
ことが確認されたら、払出しフラグＦを“１”にセット
し（ステップＳ２２）てから、トラックスケール２２上
にある空の運搬車両Ｔの重量（風袋）を廃棄物重量自動
計量機２３で計量して記録する（ステップＳ２３）。そ
の後、満杯シンクのホッパ５を開いて廃棄物を運搬車両
Ｔの荷台上に落下させる（ステップＳ２４）と同時に、
集塵機１１を始動する（Ｓ２５）。この集塵機１１の始
動で、満杯シンクの内部の発生粉塵を吸引除去する。同
時に、飛散防止養生囲１８で囲まれた払出し空間Ｓ内を
も吸引して、運搬車両Ｔへの積み込み時に発生した粉塵
粉塵も除去される。When it is confirmed that the transport vehicle T is correctly introduced into the predetermined position, the payout flag F is set to "1" (step S22), and then the weight of the empty transport vehicle T on the truck scale 22 is set. (Tare) is weighed and recorded by the waste weight automatic weighing machine 23 (step S23). After that, the hopper 5 of the full sink is opened to drop the waste on the bed of the transport vehicle T (step S24), and at the same time,
The dust collector 11 is started (S25). When the dust collector 11 is started, dust generated inside the full sink is sucked and removed. At the same time, the inside of the delivery space S surrounded by the scattering prevention curing enclosure 18 is also sucked, and dust generated during loading on the transport vehicle T is also removed.

【００３２】廃棄物は運搬車両Ｔの荷台上に山状に積み
上げられていく。この払い出し中は所定量の廃棄物が払
い出されたか否かを判断しつつ行われるもので（ステッ
プＳ２６）、例えば廃棄物重量自動計量機２３に予め払
い出し量をセットしておき、その設定量の廃棄物が払い
出されたことを発信するとともにブザー等で表示するよ
うにする。こうして、ステップＳ２６で、所定量の廃棄
物の払い出しが完了したと判断されたらステップＳ２７
に移り、自動計量及び実績処理装置２１の廃棄物重量自
動計量機２３により廃棄物を積載した運搬車両Ｔの重量
（風袋＋廃棄物）を正確に測定して記録する。The wastes are piled up on the bed of the transport vehicle T in a mountain shape. During this payout, it is performed while judging whether or not a predetermined amount of waste has been paid out (step S26). For example, the payout amount is set in advance in the waste weight automatic weighing machine 23, and the set amount is set. The fact that the waste has been dispensed will be sent and a buzzer will be displayed. In this way, if it is determined in step S26 that the predetermined amount of waste has been dispensed, step S27
Then, the weight (tare + waste) of the transport vehicle T loaded with waste is accurately measured and recorded by the waste weight automatic weighing machine 23 of the automatic weighing and performance processing device 21.

【００３３】次に、ステップＳ２８に移行し、運搬車両
Ｔを廃棄物圧密装置１７の下まで移動させて、積載され
た廃棄物を圧密する。運搬車両Ｔに投下された廃棄物は
山状になり且つその中身は破砕ダストのため空隙が多
い。これを、廃棄物貯留容器２から反力を得て油圧シリ
ンダ１７ａにより圧下プレート１７ｂを上下動させるこ
とにより圧密し、平らにならす。Next, in step S28, the transport vehicle T is moved below the waste compaction device 17 to compact the loaded waste. The waste dropped on the transport vehicle T has a mountain-like shape, and its contents have many voids due to crushed dust. This is compacted and flattened by obtaining a reaction force from the waste storage container 2 and moving the pressing plate 17b up and down by the hydraulic cylinder 17a.

【００３４】その後、ステップＳ２９で再度払い出しを
行うか否かを判断する。廃棄物の種類によっては、運搬
車両Ｔの荷台上で圧密されて容積が著しく小さくなり、
その上に更に重ねて廃棄物を積載することが可能であ
る。その場合は、ステップ２２〜ステップＳ２９の工程
を繰り返す。運搬車両Ｔに廃棄物が満載されるか、また
は満杯シンク内の廃棄物の残部を積載し終わったら再払
出しはしないと判断して集塵機１１を停止し（ステップ
Ｓ３０）、その後払出しフラグＦを“０”にリセットす
る（ステップＳ３２）。Then, in step S29, it is determined whether or not the payout should be made again. Depending on the type of waste, it is compacted on the loading platform of the transport vehicle T and the volume becomes significantly smaller,
It is possible to stack waste on top of it. In that case, steps 22 to S29 are repeated. When the transport vehicle T is full of waste or when the rest of the waste in the full sink has been loaded, it is determined that re-payment is not to be performed, the dust collector 11 is stopped (step S30), and then the pay-out flag F is set to " It is reset to 0 "(step S32).

【００３５】運搬車両Ｔは、搬出入ゲート１９から廃棄
物を搬出する。最後に、ステップＳ３２で、自動計量及
び実績処理装置２１のロードセル９，トラックスケール
２２等により自動計測された廃棄物の貯留量と払出し量
のデータを廃棄物重量自動計量機２３からコンピュータ
２４に送って処理し、各種帳票類が自動出力され、これ
によって廃棄物の実績管理や分析等を行うことができ
る。The transport vehicle T carries out the waste from the carry-in / out gate 19. Finally, in step S32, the data of the stored amount and the discharged amount of the waste, which are automatically measured by the load cell 9 of the automatic weighing and performance processing device 21, the track scale 22 and the like, are sent from the waste weight automatic weighing machine 23 to the computer 24. Processing, and various forms are automatically output, which makes it possible to manage the results of waste and analyze it.

【００３６】以上説明したように、本実施例によれば、
建築物の各階で発生する廃棄物の破砕処理から、廃棄物
の種類毎の分別、専用のシンクへの振り分けと貯留、運
搬車両への積み込み、積み込んだ廃棄物の圧密、積み込
み量の自動計量、計量データの処理と帳票類の自動出力
までを一貫して行うことができ、その結果、次のような
種々の効果が得られる。As described above, according to this embodiment,
From crushing of waste generated on each floor of the building, sorting by type of waste, sorting and storage in dedicated sinks, loading on transport vehicles, consolidation of loaded waste, automatic weighing of loading, It is possible to consistently perform processing of measurement data and automatic output of forms, and as a result, the following various effects can be obtained.

【００３７】廃棄物処理の操作と管理が１人ででき
る。 廃棄物運搬車両Ｔによる廃棄物の搬出を行うに際し、
処理の予定，貯留状況，車両動線，他の荷捌き作業等を
考慮して配車予定がたてられるため、廃棄物搬出が建築
工事に与える影響を大きく軽減できる。 廃棄物の発生から搬出まで一貫して処理できるため、
安全面や作業環境面の集中管理ができる。One person can operate and manage the waste treatment. When carrying out waste by the waste transport vehicle T,
Since the dispatch schedule is made in consideration of the treatment schedule, storage situation, vehicle flow line, and other handling work, the impact of waste discharge on construction work can be greatly reduced. Since we can consistently handle from the generation of waste to the delivery,
Centralized management of safety and work environment.

【００３８】廃棄物の処理に伴って通常大量に発生す
る粉塵に関しては、ダストシュート１と貯留容器２を一
体化すると共に、貯留容器２から車両Ｔへの積み込み空
間を飛散防止養生囲１８で覆い、かつそれぞれで発生す
る粉塵を集塵機１１で一括処理するため、装置外部への
粉塵の飛散を十分防止できる。 廃棄物の量を重量として自動計量することで、廃棄物
の本質を捉えることができて正確な処理実績の把握や適
正な処理費用の設定、計量データのコンピュータ処理等
が可能となり、全体的な業務の合理化が図れる。Regarding dust that is usually generated in a large amount due to the disposal of waste, the dust chute 1 and the storage container 2 are integrated, and the loading space from the storage container 2 to the vehicle T is covered with a shatterproof curing enclosure 18. Moreover, since the dust generated by each of them is collectively processed by the dust collector 11, it is possible to sufficiently prevent the dust from scattering to the outside of the apparatus. By automatically measuring the amount of waste as weight, the essence of waste can be grasped, accurate processing results can be grasped, proper processing cost can be set, and measurement data can be computer-processed. Business can be streamlined.

【００３９】また、本実施例の建築廃棄物処理装置を構
成する個々の装置についても、それぞれに以下のような
種々の効果を奏する。 （Ａ）廃棄物貯留容器 容器内を仕切り盤３で複数のシンク４に分けることで、
複数の廃棄物の分別と貯留が一つの容器でできる。運搬
車両への積み込みも、排出ホッパ５の開閉操作で直接に
積み込める。また、一定量の廃棄物が貯留できるため、
その貯留状況に応じて計画的な運搬車両の配車や搬出が
可能になり、廃棄物の回収作業が工事車両や他の荷捌き
作業に与える影響はなくなる。更に、集塵機１１による
廃棄物貯留容器２内の粉塵処理により、容器内が減圧さ
れてダストシュート１内の廃棄物の落下が円滑になる。Further, the individual devices constituting the construction waste treatment device of this embodiment also have the following various effects. (A) Waste storage container By dividing the inside of the container into a plurality of sinks 4 by the partition board 3,
Separation and storage of multiple wastes can be done in one container. The loading on the transport vehicle can also be done directly by opening and closing the discharge hopper 5. Also, because a certain amount of waste can be stored,
Depending on the storage condition, planned transportation vehicles can be dispatched and carried out, and the waste collection work will not affect construction vehicles and other handling work. Further, by the dust treatment in the waste storage container 2 by the dust collector 11, the pressure inside the container is reduced, and the waste in the dust chute 1 drops smoothly.

【００４０】（Ｂ）振り分け装置 各階の廃棄物投入口のところで、落下させる廃棄物に合
わせて自由に専用シンクが選択できるため、廃棄物の分
別処理から集積までが一人の作業員でこなせる。 （Ｃ）圧密装置 運搬車両に投下された廃棄物の圧密を数回繰り返すこと
で、搬出効率を高めると共に車両の処理台数を減らすこ
とができて、廃棄物処理費用が削減される。(B) Sorting device Since a dedicated sink can be freely selected according to the waste to be dropped at the waste input port on each floor, one worker can perform sorting processing to waste collection. (C) Consolidation device By repeatedly consolidating the wastes dropped on the transport vehicle several times, it is possible to improve the carry-out efficiency and reduce the number of vehicles to be processed, thereby reducing the waste disposal cost.

【００４１】なお、上記実施例では、廃棄物貯留容器と
して、その内部を二個のシンクに区分けした場合を説明
したが、これに限らず二個以上に区分けすることも可能
である。In the above embodiment, the waste storage container is divided into two sinks. However, the waste storage container is not limited to this and can be divided into two or more.

【００４２】[0042]

【発明の効果】以上説明したように、本発明の建築廃棄
物処理方法（請求項１）および装置（請求項２）によれ
ば、建築工事で発生した廃棄物の搬送から分別貯留、運
搬車両による積み込み、自動計量、計量データ処理まで
一貫して現場で一人の作業員の手で自動的に行うものと
したため、建築工事に与える影響を大きく軽減でき且つ
安全面や作業環境面の集中管理が可能となり、全体的な
業務の合理化が達成できると同時に人件費も削減される
という効果を奏する。As described above, according to the construction waste treatment method (Claim 1) and the apparatus (Claim 2) of the present invention, the waste generated in the construction work is separated from the separated storage and the transportation vehicle. Since loading, automatic weighing, and weighing data processing are all performed automatically by one worker on-site, the impact on construction work can be greatly reduced and centralized management of safety and work environment can be performed. This makes it possible to achieve rationalization of overall work and at the same time reduce labor costs.

【００４３】更に、廃棄物は必要に応じて粉砕してダス
トシュートへ投入するから、ダストシュートを小型化で
きると共に、落下による衝撃も小さくなり、且つ廃棄物
の大きさが揃い大小のものが混在しないためダストシュ
ートの詰まりも防止できるという効果が得られる。ま
た、粉砕して運搬車両に積み込んだものを更に圧密装置
で圧縮するから、廃棄物の空隙が減少して車両の搭載効
率が高められ、処理費用も削減できるという効果が得ら
れる。Further, since the waste is crushed and thrown into the dust chute as required, the dust chute can be downsized, the impact due to the drop can be reduced, and the size of the waste can be uniform. Therefore, it is possible to prevent clogging of the dust chute. In addition, since the crushed and loaded product in the transport vehicle is further compressed by the compaction device, the voids of the waste are reduced, the loading efficiency of the vehicle is improved, and the processing cost can be reduced.

【００４４】また、廃棄物を重量で自動計量するため、
正確な処理実績の把握や適正な処理費用の設定等が可能
となるという効果が得られる。本発明の請求項３の発明
によれば、廃棄物の処理に伴って発生する粉塵を集塵装
置で処理するものとしたため、作業環境が著しく改善さ
れるという効果を奏する。Further, since the waste is automatically weighed by weight,
The effect that it is possible to accurately grasp the processing results and to set an appropriate processing cost can be obtained. According to the invention of claim 3 of the present invention, since the dust generated when the waste is treated is treated by the dust collector, the working environment is significantly improved.

【００４５】本発明の請求項６の発明によれば、貯留容
器の下方に設けた廃棄物の払出し空間をを囲んで粉塵の
飛散防止養生囲を設けたため、工事現場への粉塵の飛散
が阻止され、工事環境の汚染が防止できるとう効果が得
られる。本発明の請求項７の発明によれば、貯留容器の
脚部に当該容器の総重量を検出するロードセルを設置し
たため、シンク内の廃棄物貯留量を自動的に測定して計
量管理に利用することが容易になるという効果が得られ
る。According to the sixth aspect of the present invention, since a dust scattering prevention curing enclosure is provided around the waste discharge space provided below the storage container, dust scattering at the construction site is prevented. It is possible to prevent the pollution of the construction environment. According to the seventh aspect of the present invention, since the load cell for detecting the total weight of the storage container is installed in the leg portion of the storage container, the amount of waste stored in the sink is automatically measured and used for measurement management. The effect that it becomes easy is acquired.

【００４６】本発明の請求項８の発明によれば、底部に
開閉自在な排出口をそれぞれ備えた複数のシンクと、各
シンク内で発生した粉塵を処理する粉塵処理装置と、各
シンク内の廃棄物量の検出手段と、車両に移載された廃
棄物を圧密する圧密装置とを備えた廃棄物の貯留容器と
したため、建築廃棄物の分別貯留と運搬車両への積み出
しを、小さなスペースで且つ良好な作業環境を維持して
効率的に行うことができるという効果を奏する。According to the eighth aspect of the present invention, a plurality of sinks each having an openable / closable discharge port at the bottom, a dust treatment device for treating dust generated in each sink, and a dust treatment device in each sink are provided. Since the waste storage container is provided with the waste amount detection means and the compaction device for consolidating the waste transferred to the vehicle, it is possible to separate and store the construction waste and to load it to the transportation vehicle in a small space. An effect that a good working environment can be maintained and efficient work can be achieved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の建築廃棄物処理装置の概要説明図であ
る。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a construction waste treatment device of the present invention.

【図２】本発明の建築廃棄物処理方法における廃棄物の
分別振り分けのフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart of sorting and sorting of waste in the method for treating building waste of the present invention.

【図３】本発明の建築廃棄物処理方法における廃棄物の
払出し処理のフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart of waste disposal processing in the construction waste processing method of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ ダストシュート ２ （廃棄物分別）貯留容器 ４ シンク ６ 粉砕機（シュレッダ） ７ 満杯検出手段 １１ 集塵機 １３ 振り分け装置 １５ 遠隔操作盤 １７ 廃棄物圧密装置 ２０ 制御手段（全体制御盤） ２１ 自動計量及び実績処理装置 ２３ 廃棄物重量自動計量機 1 Dust chute 2 (Separation of waste) Storage container 4 Sink 6 Crusher (Shredder) 7 Fullness detection means 11 Dust collector 13 Sorting device 15 Remote operation panel 17 Waste compaction device 20 Control means (whole control panel) 21 Automatic weighing and results Processing equipment 23 Automatic waste weighing machine

Claims (8)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 建築工事で発生する廃棄物を工事現場に
仮設したダストシュートを介して貯留容器へ集積し搬出
する建築廃棄物処理方法であって、当該廃棄物を前記ダ
ストシュートへ投入するとき必要に応じて粉砕するとと
もに、投入口において廃棄物の種類に対応して前記貯留
容器内の複数のシンクの何れかを予め選定して投入を指
示し、その指示に応じて振り分け装置で所定のシンク内
へ自動的に振り分けて分別集積し、かつその分別集積し
た建築廃棄物を前記貯留容器から運搬車両へ移載し自動
圧密するとともに、その移載重量を自動計量して記録し
廃棄物管理を行うことを特徴とする建築廃棄物処理方
法。1. A method for processing building waste, in which waste generated in construction work is accumulated in a storage container via a dust chute temporarily installed at a construction site and carried out, and the waste is put into the dust chute. In addition to crushing as necessary, one of a plurality of sinks in the storage container is selected in advance at the input port according to the type of waste, and an instruction for input is given. The waste is automatically sorted and collected in the sink, and the construction waste that is collected separately is transferred from the storage container to the transportation vehicle for automatic consolidation, and the transferred weight is automatically measured and recorded to manage the waste. A method for treating building waste, comprising: 【請求項２】 建築工事で発生する廃棄物を搬送するた
め工事現場に仮設したダストシュートと、該ダストシュ
ートの投入口に接続した粉砕機と、満杯検出手段を備え
て前記ダストシュートの出口に接続され底部には開閉自
在な排出口を有する複数のシンクからなる貯留容器と、
該貯留容器と前記ダストシュートとの間に介在して落下
してくる廃棄物を所定のシンク内へ振り分ける振り分け
装置と、前記ダストシュートの投入口の近傍に配設され
前記振り分け装置を前記貯留容器の任意のシンクへ切り
換える遠隔切り換え装置と、前記貯留容器から廃棄物運
搬車両へ移載した廃棄物を圧縮する廃棄物圧密装置と、
前記廃棄物の運搬車両への移載重量を計測すると共にそ
の計測データを記録して廃棄物管理を行う自動計量及び
実績処理装置と、前記貯留容器の各シンク毎に満杯であ
るか否かを判断して前記振り分け装置の作動を制御する
と共に、満杯の場合は払出し処理を指令して満杯シンク
の底部の排出口の開閉、前記圧密装置の作動、廃棄物運
搬車両の出入り等の処理操作を一括制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする建築廃棄物処理装置。2. A dust chute temporarily installed at a construction site for transporting waste generated in construction work, a crusher connected to an input port of the dust chute, and a full detection means provided at an exit of the dust chute. A storage container that is connected and has a plurality of sinks that have openable and closable outlets on the bottom,
A distribution device that distributes the falling waste material interposed between the storage container and the dust chute into a predetermined sink, and the distribution device that is disposed near the dust chute inlet A remote switching device for switching to an arbitrary sink, and a waste compaction device for compressing the waste transferred from the storage container to the waste transport vehicle,
An automatic weighing and performance processing device that measures the transfer weight of the waste to the transportation vehicle and records the measurement data to manage the waste, and whether or not each sink of the storage container is full In addition to controlling the operation of the sorting device based on the judgment, in the case of being full, commanding the payout process, opening and closing the discharge port at the bottom of the full sink, operating the compaction device, entering and exiting the waste transport vehicle, etc. A building waste treatment device, comprising: a control unit for collectively controlling. 【請求項３】 前記貯留容器内等に発生した塵埃を除去
する集塵装置を設けたことを特徴とする請求項２記載の
建築廃棄物処理装置。3. The building waste treatment device according to claim 2, further comprising a dust collector that removes dust generated in the storage container and the like. 【請求項４】 前記振り分け装置は、揺動して位置を切
り換える振り分け板を備えたバタフライゲートタイプで
ある請求項２ないし３のいずれか記載の建築廃棄物処理
装置。4. The construction waste treatment device according to claim 2, wherein the distribution device is a butterfly gate type equipped with a distribution plate that swings to switch positions. 【請求項５】 前記振り分け装置は、回転して位置を切
り換える孔のあいたプレートを備えたロータリーゲート
タイプである請求項２ないし３のいずれか記載の建築廃
棄物処理装置。5. The construction waste treatment device according to claim 2, wherein the sorting device is a rotary gate type equipped with a plate having holes for rotating and switching positions. 【請求項６】 前記貯留容器の下方に廃棄物の払出し空
間を有すると共に、払出し空間を囲んで粉塵の飛散防止
養生囲を設けたことを特徴とする請求項２ないし５のい
ずれか記載の建築廃棄物処理装置。6. The building according to claim 2, wherein a waste discharge space is provided below the storage container, and a dust scattering prevention curing enclosure is provided surrounding the discharge space. Waste treatment equipment. 【請求項７】 前記貯留容器の脚部に当該容器の総重量
を検出するロードセルを設置したことを特徴とする請求
項２ないし６のいずれか記載の建築廃棄物処理装置。7. The construction waste treatment device according to claim 2, wherein a load cell for detecting a total weight of the storage container is installed on a leg portion of the storage container. 【請求項８】 建築工事で発生する廃棄物を工事現場に
おいて分別集積する貯留容器であって、底部に開閉自在
な排出口をそれぞれ備えた複数のシンクと、各シンク内
で発生した粉塵を処理する粉塵処理装置と、各シンク内
の廃棄物量の検出手段と、車両に移載された廃棄物を圧
密する圧密装置とを備えたことを特徴とする廃棄物の貯
留容器。8. A storage container for separately collecting and collecting waste generated in a construction work at a construction site, wherein a plurality of sinks each having an openable / closable discharge port at the bottom and dust generated in each sink are treated. A waste storage container, comprising: a dust processing device, a means for detecting the amount of waste in each sink, and a consolidating device that consolidates the waste transferred to the vehicle.