JPH09260124A - フェライト磁石及びその製造方法 - Google Patents
フェライト磁石及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09260124A JPH09260124A JP8097777A JP9777796A JPH09260124A JP H09260124 A JPH09260124 A JP H09260124A JP 8097777 A JP8097777 A JP 8097777A JP 9777796 A JP9777796 A JP 9777796A JP H09260124 A JPH09260124 A JP H09260124A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite magnet
- added
- sro
- feo
- ferrite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/26—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on ferrites
- C04B35/2683—Other ferrites containing alkaline earth metals or lead
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/10—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure
- H01F1/11—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials non-metallic substances, e.g. ferrites, e.g. [(Ba,Sr)O(Fe2O3)6] ferrites with hexagonal structure in the form of particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 組成式がＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2
Ｏ3）で表されるＷ型フェライトにおいて、従来のＭ型
フェライトが有するコストパフォーマンスを維持しなが
ら、その磁気特性を超える５ＭＧＯｅ以上の最大エネル
ギー積を有するフェライト磁石とその製造方法の提供。 【解決手段】 組成式のｎを７．２〜７．７となるよう
ＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ3を混合した原料粉末にＣを添加、
仮焼後にＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃをそれぞれ添加し、平均
粒径０．０６μｍ以下に粉砕して磁場中で成形、非酸化
性雰囲気中で焼結することにより、実用化されていなか
ったＷ型フェライトを容易にかつ安価にして提供する。
Ｏ3）で表されるＷ型フェライトにおいて、従来のＭ型
フェライトが有するコストパフォーマンスを維持しなが
ら、その磁気特性を超える５ＭＧＯｅ以上の最大エネル
ギー積を有するフェライト磁石とその製造方法の提供。 【解決手段】 組成式のｎを７．２〜７．７となるよう
ＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ3を混合した原料粉末にＣを添加、
仮焼後にＣａＯ、ＳｉＯ2、Ｃをそれぞれ添加し、平均
粒径０．０６μｍ以下に粉砕して磁場中で成形、非酸化
性雰囲気中で焼結することにより、実用化されていなか
ったＷ型フェライトを容易にかつ安価にして提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＳｒＯ・２（Ｆ
ｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）を基本組成とするフェライト磁
石とその製造方法に係り、組成範囲を限定するｎ値を特
定するとともに、所定の添加元素を仮焼前後に添加し、
かつ粉砕粒度を制御することにより、従来のフェライト
磁石では得ることができなかった５ＭＧＯｅ以上の最大
エネルギー積を有するフェライト磁石とその製造方法に
関する。
ｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）を基本組成とするフェライト磁
石とその製造方法に係り、組成範囲を限定するｎ値を特
定するとともに、所定の添加元素を仮焼前後に添加し、
かつ粉砕粒度を制御することにより、従来のフェライト
磁石では得ることができなかった５ＭＧＯｅ以上の最大
エネルギー積を有するフェライト磁石とその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳｒＯ・６Ｆｅ2Ｏ3で代表される酸化物
磁石材料であるマグネトプランバイト型六方晶フェライ
ト、いわゆるＭ型フェライトは、１９５２年Ｐｈｉｌｉ
ｐｓのＪ． Ｊ． Ｗｅｎｔらによって提唱され、その
優れた磁気特性、コストパフォーマンスから現在でも大
量生産され、様々な分野で活用されている。
磁石材料であるマグネトプランバイト型六方晶フェライ
ト、いわゆるＭ型フェライトは、１９５２年Ｐｈｉｌｉ
ｐｓのＪ． Ｊ． Ｗｅｎｔらによって提唱され、その
優れた磁気特性、コストパフォーマンスから現在でも大
量生産され、様々な分野で活用されている。
【０００３】近年、環境問題から自動車の低燃費化実現
のために、自動車本体の軽量化が進められ、それに対応
して電装品の小型軽量化を図るため、その主要構成部品
である磁石の小型、高性能化が強く要望されている。し
かし、上記のＭ型フェライトは、磁化が小さいために、
今以上の磁気特性、例えば５ＭＧＯｅ以上の最大エネル
ギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）を得ることは困難であった。
のために、自動車本体の軽量化が進められ、それに対応
して電装品の小型軽量化を図るため、その主要構成部品
である磁石の小型、高性能化が強く要望されている。し
かし、上記のＭ型フェライトは、磁化が小さいために、
今以上の磁気特性、例えば５ＭＧＯｅ以上の最大エネル
ギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）を得ることは困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】磁化の大きなフェライ
ト材料として、Ｍ型フェライトの主成分であるＳｒＯ−
Ｆｅ2Ｏ3を、ＳｒＯ−ＭｅＯ−Ｆｅ2Ｏ3（ＭｅはＣｏ、
Ｚｎ、Ｆｅなどの２値の金属イオン）の三元系に拡張し
た４種（Ｗ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｚ型）の複雑な六方晶構造
を有する強磁性のフェライト磁石が提案されている。
ト材料として、Ｍ型フェライトの主成分であるＳｒＯ−
Ｆｅ2Ｏ3を、ＳｒＯ−ＭｅＯ−Ｆｅ2Ｏ3（ＭｅはＣｏ、
Ｚｎ、Ｆｅなどの２値の金属イオン）の三元系に拡張し
た４種（Ｗ型、Ｘ型、Ｙ型、Ｚ型）の複雑な六方晶構造
を有する強磁性のフェライト磁石が提案されている。
【０００５】中でも、Ｗ型は、従来のＭ型とよく似た構
造をとり、Ｍ型フェライトに比べ飽和磁化が１０％程度
高く、異方性磁界がほぼ同じであることが分かっている
が、実用化には至っていない。
造をとり、Ｍ型フェライトに比べ飽和磁化が１０％程度
高く、異方性磁界がほぼ同じであることが分かっている
が、実用化には至っていない。
【０００６】例えば、Ｆ． Ｋ． Ｌｏｔｇｅｒｉｎｇ
ら（Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ．５１ （１９８０）
５９１３．）は、ＢａＯ・２（ＦｅＯ）・８（Ｆｅ2
Ｏ3）及びＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・８（Ｆｅ2Ｏ3）から
なる組成のＷ型フェライトを提案したが、複雑な焼結雰
囲気の制御が必要であり、また、得られた磁気特性もＢ
ａ系で（ＢＨ）ｍａｘ＝４．３ＭＧＯｅ、Ｓｒ系で（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ＝３．８ＭＧＯｅしか得られず、従来のＭ型
フェライトの特性を超えることは出来なかった。また、
Ｓ． Ｒａｍら（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ． Ｍａｇ
ｎ．， １（１９９２）１５．） がＳｒ0.9Ｃａ0.1Ｏ
・２（ＺｎＯ）・８（Ｆｅ2Ｏ3）なる組成で（ＢＨ）ｍ
ａｘ＝２．７ＭＧＯｅを得ているが、いずれも実用化に
は程遠かった。
ら（Ｊ． Ａｐｐｌ． Ｐｈｙｓ．５１ （１９８０）
５９１３．）は、ＢａＯ・２（ＦｅＯ）・８（Ｆｅ2
Ｏ3）及びＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・８（Ｆｅ2Ｏ3）から
なる組成のＷ型フェライトを提案したが、複雑な焼結雰
囲気の制御が必要であり、また、得られた磁気特性もＢ
ａ系で（ＢＨ）ｍａｘ＝４．３ＭＧＯｅ、Ｓｒ系で（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ＝３．８ＭＧＯｅしか得られず、従来のＭ型
フェライトの特性を超えることは出来なかった。また、
Ｓ． Ｒａｍら（ＩＥＥＥ Ｔｒａｎｓ． Ｍａｇ
ｎ．， １（１９９２）１５．） がＳｒ0.9Ｃａ0.1Ｏ
・２（ＺｎＯ）・８（Ｆｅ2Ｏ3）なる組成で（ＢＨ）ｍ
ａｘ＝２．７ＭＧＯｅを得ているが、いずれも実用化に
は程遠かった。
【０００７】この発明は、上述した組成式がＳｒＯ・２
（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）で表されるＷ型フェライト
において、従来のＭ型フェライトが有するコストパフォ
ーマンスを維持しながら、その磁気特性を超える５ＭＧ
Ｏｅ以上の最大エネルギー積を有するフェライト磁石と
その製造方法の提供を目的とする。
（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）で表されるＷ型フェライト
において、従来のＭ型フェライトが有するコストパフォ
ーマンスを維持しながら、その磁気特性を超える５ＭＧ
Ｏｅ以上の最大エネルギー積を有するフェライト磁石と
その製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】発明者は、従来のＭ型フ
ェライトより磁化が大きいＷ型フェライトに着目し、特
に、ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）からなる組
成における最適なｎ値を実験により見いだし、また、磁
気特性を向上させるために、種々の添加元素について実
験を重ねた結果、特定の添加元素を仮焼前後に添加する
ことによって、磁気特性が飛躍的に向上することを知見
した。
ェライトより磁化が大きいＷ型フェライトに着目し、特
に、ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）からなる組
成における最適なｎ値を実験により見いだし、また、磁
気特性を向上させるために、種々の添加元素について実
験を重ねた結果、特定の添加元素を仮焼前後に添加する
ことによって、磁気特性が飛躍的に向上することを知見
した。
【０００９】さらに発明者は、上記組成の原料粉末を特
定の平均粒径まで微粉砕した後、特定方法で処理するこ
とによって、従来のＭ型フェライトでは得ることができ
なかった最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）が５ＭＧ
Ｏｅを超える極めて優れた磁気特性を有するフェライト
磁石が得られることを知見し、この発明を完成した。
定の平均粒径まで微粉砕した後、特定方法で処理するこ
とによって、従来のＭ型フェライトでは得ることができ
なかった最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）が５ＭＧ
Ｏｅを超える極めて優れた磁気特性を有するフェライト
磁石が得られることを知見し、この発明を完成した。
【００１０】すなわち、この発明は、組成式をＳｒＯ・
２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）と表し、組成範囲を限定
するｎが７．２〜７．７を満足し、焼結体の平均結晶粒
子が２μｍ以下、（ＢＨ）ｍａｘが５ＭＧＯｅ以上であ
ることを特徴とするフェライト磁石である。
２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）と表し、組成範囲を限定
するｎが７．２〜７．７を満足し、焼結体の平均結晶粒
子が２μｍ以下、（ＢＨ）ｍａｘが５ＭＧＯｅ以上であ
ることを特徴とするフェライト磁石である。
【００１１】また、この発明は、ＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ3
を１：８．２〜８．７のモル比で混合した原料粉末にＣ
０．３〜５．０ｗｔ％を添加し、仮焼した後、ＣａＯ
０．３〜１．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０．１〜０．６ｗ
ｔ％、Ｃ ０．１〜０．５ｗｔ％をそれぞれ添加後、平
均粒径０．０６μｍ以下に粉砕し、得られた粉砕粉を磁
場中で成形した後、非酸化性雰囲気中で焼結することを
特徴とするフェライト磁石の製造方法である。さらに、
この発明は、上記の製造方法において、仮焼後に上記添
加元素に加えさらにＣｒ2Ｏ3 ０．２〜０．８ｗｔ％、
ＣｏＯ ０．２〜０．８ｗｔ％の少なくとも１種を添加
すること、成形体を１００〜２００℃の温度で乾燥させ
ること、焼結時に酸化剤あるいは還元剤を添加すること
を併せて提案する。
を１：８．２〜８．７のモル比で混合した原料粉末にＣ
０．３〜５．０ｗｔ％を添加し、仮焼した後、ＣａＯ
０．３〜１．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０．１〜０．６ｗ
ｔ％、Ｃ ０．１〜０．５ｗｔ％をそれぞれ添加後、平
均粒径０．０６μｍ以下に粉砕し、得られた粉砕粉を磁
場中で成形した後、非酸化性雰囲気中で焼結することを
特徴とするフェライト磁石の製造方法である。さらに、
この発明は、上記の製造方法において、仮焼後に上記添
加元素に加えさらにＣｒ2Ｏ3 ０．２〜０．８ｗｔ％、
ＣｏＯ ０．２〜０．８ｗｔ％の少なくとも１種を添加
すること、成形体を１００〜２００℃の温度で乾燥させ
ること、焼結時に酸化剤あるいは還元剤を添加すること
を併せて提案する。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明におけるフェライト磁石
とその製造方法を説明すると、１）ＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ
3を所要のモル比で混合する、２）原料粉末にＣを添加
する、３）仮焼する、４）仮焼後にＣａＯ、ＳｉＯ2、
Ｃをそれぞれ添加する、５）平均粒径０．０６μｍ以下
に粉砕する、６）得られた粉砕粉を磁場中で成形する、
７）非酸化性雰囲気中で焼結する、の各工程を経て製造
するが、以下に製造方法の限定理由とともに詳述する。
とその製造方法を説明すると、１）ＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ
3を所要のモル比で混合する、２）原料粉末にＣを添加
する、３）仮焼する、４）仮焼後にＣａＯ、ＳｉＯ2、
Ｃをそれぞれ添加する、５）平均粒径０．０６μｍ以下
に粉砕する、６）得られた粉砕粉を磁場中で成形する、
７）非酸化性雰囲気中で焼結する、の各工程を経て製造
するが、以下に製造方法の限定理由とともに詳述する。
【００１３】まず、この発明においては、組成式がＳｒ
Ｏ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）からなるＷ型フェラ
イトにおけるｎ値を選定した。原料配合時のＳｒＣＯ3
とＦｅ2Ｏ3を種々のモル比で混合し、試料を窒素雰囲気
中１３４０℃で仮焼し、平均粒径０．０６μｍに粉砕し
た粉末を磁界中成形した後、１１５０℃、１１７５℃、
１２００℃の各温度で焼結した。図１に、ＳｒＯ・２
（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）組成において、ｎの値を
７．０〜８．７５（ｘ軸に示す）に変化させたときの各
磁石の保磁力ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒを示す。
Ｏ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）からなるＷ型フェラ
イトにおけるｎ値を選定した。原料配合時のＳｒＣＯ3
とＦｅ2Ｏ3を種々のモル比で混合し、試料を窒素雰囲気
中１３４０℃で仮焼し、平均粒径０．０６μｍに粉砕し
た粉末を磁界中成形した後、１１５０℃、１１７５℃、
１２００℃の各温度で焼結した。図１に、ＳｒＯ・２
（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）組成において、ｎの値を
７．０〜８．７５（ｘ軸に示す）に変化させたときの各
磁石の保磁力ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒを示す。
【００１４】この発明において、組成式のｎ値が７．２
未満ないしは７．７を超えると保磁力（ｉＨｃ）が低く
なり、目的とする（ＢＨ）ｍａｘ＝５ＭＧＯｅ以上が得
られない。よって、ｎ値は７．２〜７．７に限定した。
ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）組成において、
ｎ値を７．２〜７．７にするには、原料配合時のＳｒＣ
Ｏ3とＦｅ2Ｏ3を１：８．２〜８．７のモル比で混合す
ればよい。
未満ないしは７．７を超えると保磁力（ｉＨｃ）が低く
なり、目的とする（ＢＨ）ｍａｘ＝５ＭＧＯｅ以上が得
られない。よって、ｎ値は７．２〜７．７に限定した。
ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）組成において、
ｎ値を７．２〜７．７にするには、原料配合時のＳｒＣ
Ｏ3とＦｅ2Ｏ3を１：８．２〜８．７のモル比で混合す
ればよい。
【００１５】原料粉末にＣを０．５ｗｔ％添加した後、
窒素雰囲気中で１１５０℃、１２００℃、１２５０℃、
１３００℃で仮焼した仮焼粉の構成相のＸ線パターンを
図２に示す。また、Ｃを添加しないで同様の条件で仮焼
した仮焼粉の構成相のＸ線パターンを図３に示す。図２
及び図３には回折角度（ｘ軸）ごとの強度を仮焼温度違
いで示し、Ｗ型が黒丸印、Ｍ型が白丸印で示される。Ｃ
を添加しない場合は、Ｗ型フェライトの生成は高温での
焼成に限られるが、Ｃを所定量添加すると、広範囲な温
度域でＷ型フェライトを生成することが可能となり、コ
ストの低減、生産性の向上並びに微粉砕化による保磁力
の向上を図ることができる。
窒素雰囲気中で１１５０℃、１２００℃、１２５０℃、
１３００℃で仮焼した仮焼粉の構成相のＸ線パターンを
図２に示す。また、Ｃを添加しないで同様の条件で仮焼
した仮焼粉の構成相のＸ線パターンを図３に示す。図２
及び図３には回折角度（ｘ軸）ごとの強度を仮焼温度違
いで示し、Ｗ型が黒丸印、Ｍ型が白丸印で示される。Ｃ
を添加しない場合は、Ｗ型フェライトの生成は高温での
焼成に限られるが、Ｃを所定量添加すると、広範囲な温
度域でＷ型フェライトを生成することが可能となり、コ
ストの低減、生産性の向上並びに微粉砕化による保磁力
の向上を図ることができる。
【００１６】従って、前記の如くＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ3
を所要モル比で配合された原料粉末に０．３〜５．０ｗ
ｔ％のＣを添加する。Ｃは次工程の仮焼時における原料
粉末の酸化を防止するために、還元剤としての役割を有
する。仮焼前のＣの添加量は、０．３ｗｔ％未満では焼
成温度を拡大することができず、また５．０ｗｔ％を超
えるとＷ型フェライトを生成することが困難になるとと
もに磁気特性が劣化する。よって仮焼前の原料粉末への
Ｃの添加量は０．３〜５．０ｗｔ％に限定する。
を所要モル比で配合された原料粉末に０．３〜５．０ｗ
ｔ％のＣを添加する。Ｃは次工程の仮焼時における原料
粉末の酸化を防止するために、還元剤としての役割を有
する。仮焼前のＣの添加量は、０．３ｗｔ％未満では焼
成温度を拡大することができず、また５．０ｗｔ％を超
えるとＷ型フェライトを生成することが困難になるとと
もに磁気特性が劣化する。よって仮焼前の原料粉末への
Ｃの添加量は０．３〜５．０ｗｔ％に限定する。
【００１７】次に、所定量のＣを添加した原料粉末を仮
焼する。Ｗ型フェライトには、２価の鉄が含まれること
から、仮焼に際してはその雰囲気制御が要求される。雰
囲気としては、窒素などの非酸化性雰囲気が適当である
が、仮焼前のＣの添加量によっては大気中での焼成も可
能である。また、焼成温度は、前述のＣの添加量によっ
ても変化するが、１１５０〜１４００℃が好ましい範囲
である。
焼する。Ｗ型フェライトには、２価の鉄が含まれること
から、仮焼に際してはその雰囲気制御が要求される。雰
囲気としては、窒素などの非酸化性雰囲気が適当である
が、仮焼前のＣの添加量によっては大気中での焼成も可
能である。また、焼成温度は、前述のＣの添加量によっ
ても変化するが、１１５０〜１４００℃が好ましい範囲
である。
【００１８】この発明においては、仮焼後の粉末に、Ｃ
ａＯ ０．３〜１．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０．１〜０．
６ｗｔ％、Ｃ ０．１〜０．５ｗｔ％をそれぞれ添加す
る。上記添加元素は、それぞれ残留磁束密度（Ｂｒ）、
保磁力（ｉＨｃ）の向上に効果を発揮する。
ａＯ ０．３〜１．５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０．１〜０．
６ｗｔ％、Ｃ ０．１〜０．５ｗｔ％をそれぞれ添加す
る。上記添加元素は、それぞれ残留磁束密度（Ｂｒ）、
保磁力（ｉＨｃ）の向上に効果を発揮する。
【００１９】ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ
2Ｏ3）組成において、ＣａＯを０．１５ｗｔ％〜０．９
ｗｔ％（ｘ軸に示す）、ＳｉＯ2を０．１５ｗｔ％（丸
印）、０．３０ｗｔ％（三角印）、０．４５ｗｔ％（四
角印）とそれぞれ添加量を変化させた際の保磁力ｉＨｃ
及び残留磁束密度Ｂｒの値を図４のグラフに示す。な
お、試料は窒素雰囲気中１３４０℃で仮焼し、平均粒径
０．０６μｍに粉砕した粉末を磁界中成形した後、１１
７５℃で焼結したものである。
2Ｏ3）組成において、ＣａＯを０．１５ｗｔ％〜０．９
ｗｔ％（ｘ軸に示す）、ＳｉＯ2を０．１５ｗｔ％（丸
印）、０．３０ｗｔ％（三角印）、０．４５ｗｔ％（四
角印）とそれぞれ添加量を変化させた際の保磁力ｉＨｃ
及び残留磁束密度Ｂｒの値を図４のグラフに示す。な
お、試料は窒素雰囲気中１３４０℃で仮焼し、平均粒径
０．０６μｍに粉砕した粉末を磁界中成形した後、１１
７５℃で焼結したものである。
【００２０】ＣａＯは比較的広範囲な添加量で保磁力の
向上が望めるが、０．３ｗｔ％未満では添加効果が得ら
れず、また１．５ｗｔ％を超えるとＣａフェライトを生
成する可能性があり、磁気特性が劣化する。よって、
０．３〜１．５ｗｔ％が好ましい範囲である。また、最
も好ましい範囲は０．５〜０．８ｗｔ％である。ＳｉＯ
2は、０．１ｗｔ％未満では保磁力の向上が得られず、
また０．６ｗｔ％を超えると逆に保磁力及び残留磁束密
度が低下するため、０．１〜０．６ｗｔ％の範囲での添
加が有効である。最も好ましくは０．３〜０．４ｗｔ％
である。
向上が望めるが、０．３ｗｔ％未満では添加効果が得ら
れず、また１．５ｗｔ％を超えるとＣａフェライトを生
成する可能性があり、磁気特性が劣化する。よって、
０．３〜１．５ｗｔ％が好ましい範囲である。また、最
も好ましい範囲は０．５〜０．８ｗｔ％である。ＳｉＯ
2は、０．１ｗｔ％未満では保磁力の向上が得られず、
また０．６ｗｔ％を超えると逆に保磁力及び残留磁束密
度が低下するため、０．１〜０．６ｗｔ％の範囲での添
加が有効である。最も好ましくは０．３〜０．４ｗｔ％
である。
【００２１】図５は、仮焼後にＣを添加しない場合の、
成形体の乾燥温度を５０〜１７５℃と変化させた際の最
大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の値を示すグラフで
ある。図５に示すように、Ｃの添加なしでは、極く限ら
れた乾燥温度でしか高磁気特性が望めない。そこで、微
粉砕前にＣを添加することによって、その乾燥温度の最
適範囲を高温側に広げ、優れた最大エネルギー積（（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ）を安定して得ることができる。また、図６
は、ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組成に
おいて、Ｃの添加量を変化させた際の最大エネルギー積
（（ＢＨ）ｍａｘ）の値を示すグラフである。試料は窒
素雰囲気中１３４０℃で仮焼し、平均粒径０．０６μｍ
に粉砕した粉末を磁界中成形した後、１１５０℃で焼結
したものである。
成形体の乾燥温度を５０〜１７５℃と変化させた際の最
大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）の値を示すグラフで
ある。図５に示すように、Ｃの添加なしでは、極く限ら
れた乾燥温度でしか高磁気特性が望めない。そこで、微
粉砕前にＣを添加することによって、その乾燥温度の最
適範囲を高温側に広げ、優れた最大エネルギー積（（Ｂ
Ｈ）ｍａｘ）を安定して得ることができる。また、図６
は、ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組成に
おいて、Ｃの添加量を変化させた際の最大エネルギー積
（（ＢＨ）ｍａｘ）の値を示すグラフである。試料は窒
素雰囲気中１３４０℃で仮焼し、平均粒径０．０６μｍ
に粉砕した粉末を磁界中成形した後、１１５０℃で焼結
したものである。
【００２２】Ｃの添加は、保磁力及び残留磁束密度の向
上を図ると共に、次の粉砕工程において湿式粉砕手段に
より粉砕した粉末を磁場中成形することによって得られ
た成形体を乾燥するに際し、その乾燥温度の最適範囲を
広げ、優れた最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）を安
定して得ることが可能になる。ここでのＣ添加量は、仮
焼前に添加するＣ量とは異なり、０．１ｗｔ％未満では
（ＢＨ）ｍａｘの向上が望めず、また０．５ｗｔ％を超
えても（ＢＨ）ｍａｘが低下するため、０．１〜０．５
ｗｔ％が好ましい範囲である。最も好ましい範囲は０．
１〜０．３ｗｔ％である。
上を図ると共に、次の粉砕工程において湿式粉砕手段に
より粉砕した粉末を磁場中成形することによって得られ
た成形体を乾燥するに際し、その乾燥温度の最適範囲を
広げ、優れた最大エネルギー積（（ＢＨ）ｍａｘ）を安
定して得ることが可能になる。ここでのＣ添加量は、仮
焼前に添加するＣ量とは異なり、０．１ｗｔ％未満では
（ＢＨ）ｍａｘの向上が望めず、また０．５ｗｔ％を超
えても（ＢＨ）ｍａｘが低下するため、０．１〜０．５
ｗｔ％が好ましい範囲である。最も好ましい範囲は０．
１〜０．３ｗｔ％である。
【００２３】上記添加元素に加えて、さらにＣｒ2Ｏ3
０．２〜０．８ｗｔ％、ＣｏＯ ０．２〜０．８ｗｔ％
の少なくとも１種を添加することにより、保磁力または
残留磁束密度の向上を図ることができる。すなわち、Ｓ
ｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組成におい
て、ＣａＯを０．４５ｗｔ％、ＳｉＯ2を０．４５ｗｔ
％に固定し、Ｃｒ2Ｏ3の添加量を１ｗｔ％まで変化させ
た際の保磁力ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値を図７の
グラフに示すとおり、Ｃｒ2Ｏ3の添加に伴い保磁力の向
上が図かることができ、０．２ｗｔ％未満ではその効果
が得られず、また０．８ｗｔ％を超えるとかえって保磁
力が低下するため、０．２〜０．８ｗｔ％の範囲での添
加が好ましいことが分かる。
０．２〜０．８ｗｔ％、ＣｏＯ ０．２〜０．８ｗｔ％
の少なくとも１種を添加することにより、保磁力または
残留磁束密度の向上を図ることができる。すなわち、Ｓ
ｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組成におい
て、ＣａＯを０．４５ｗｔ％、ＳｉＯ2を０．４５ｗｔ
％に固定し、Ｃｒ2Ｏ3の添加量を１ｗｔ％まで変化させ
た際の保磁力ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値を図７の
グラフに示すとおり、Ｃｒ2Ｏ3の添加に伴い保磁力の向
上が図かることができ、０．２ｗｔ％未満ではその効果
が得られず、また０．８ｗｔ％を超えるとかえって保磁
力が低下するため、０．２〜０．８ｗｔ％の範囲での添
加が好ましいことが分かる。
【００２４】また、図８に、ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・
７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組成において、ＣａＯを０．４５ｗ
ｔ％、ＳｉＯ2を０．４５ｗｔ％に固定し、ＣｏＯの添
加量を１ｗｔ％まで変化させた際の保磁力ｉＨｃ及び残
留磁束密度Ｂｒの値を示すごとく、ＣｏＯの添加に伴い
残留磁束密度の向上が図かることができ、０．２ｗｔ％
未満ではその効果が得られず、また０．８ｗｔ％を超え
ると保磁力が低下するため、０．２〜０．８ｗｔ％の範
囲での添加が好ましいことが分かる。また、上記の添加
元素の他に、仮焼温度、粉砕粒径などの条件によって
は、ＳｒＣＯ3 を０．３〜１．０ｗｔ％の範囲で添加
することも有効であり、磁気特性の向上を図ることがで
きる。
７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組成において、ＣａＯを０．４５ｗ
ｔ％、ＳｉＯ2を０．４５ｗｔ％に固定し、ＣｏＯの添
加量を１ｗｔ％まで変化させた際の保磁力ｉＨｃ及び残
留磁束密度Ｂｒの値を示すごとく、ＣｏＯの添加に伴い
残留磁束密度の向上が図かることができ、０．２ｗｔ％
未満ではその効果が得られず、また０．８ｗｔ％を超え
ると保磁力が低下するため、０．２〜０．８ｗｔ％の範
囲での添加が好ましいことが分かる。また、上記の添加
元素の他に、仮焼温度、粉砕粒径などの条件によって
は、ＳｒＣＯ3 を０．３〜１．０ｗｔ％の範囲で添加
することも有効であり、磁気特性の向上を図ることがで
きる。
【００２５】上記の添加元素を添加した粉末は、平均粒
径０．０６μｍ以下に粉砕する。粉砕手段は特に問わな
いが、ボールミルやアトライターのような湿式による粉
砕が適している。粉砕後の粉砕粉は、公知の手段によっ
て磁場中成形を行なう。
径０．０６μｍ以下に粉砕する。粉砕手段は特に問わな
いが、ボールミルやアトライターのような湿式による粉
砕が適している。粉砕後の粉砕粉は、公知の手段によっ
て磁場中成形を行なう。
【００２６】図９は、粉砕粒度を０．０２７μｍ、０．
０４７μｍ、０．０８１μｍ、０．１４３μｍと変化さ
せた際の残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラフである。試
料は、組成がＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ
2Ｏ3）で、仮焼前にＣを０．５ｗｔ％添加し、窒素中１
２５０℃で仮焼した後、ＣａＯ ０．４７ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ2 ０．３ｗｔ％、Ｃ ０．１７ｗｔ％をそれぞれ添
加し、さらに所定粒径に粉砕した粉末を磁界中成形した
後、１１７５℃で焼結した。平均粒径が０．０６μｍを
超えるとＢｒには優れるがｉＨｃが低くなり好ましくな
い。また、平均粒径が小さくなり過ぎるとｉＨｃは向上
するもののＢｒが低下し好ましくない。よって、粉砕粉
の平均粒径は０．０６μｍ以下に限定した。最も好まし
い範囲は０．０４〜０．０６μｍである。なお、この発
明における粉末の粒径は、すべてＢＥＴによって測定し
たデータに基づいている。
０４７μｍ、０．０８１μｍ、０．１４３μｍと変化さ
せた際の残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラフである。試
料は、組成がＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ
2Ｏ3）で、仮焼前にＣを０．５ｗｔ％添加し、窒素中１
２５０℃で仮焼した後、ＣａＯ ０．４７ｗｔ％、Ｓｉ
Ｏ2 ０．３ｗｔ％、Ｃ ０．１７ｗｔ％をそれぞれ添
加し、さらに所定粒径に粉砕した粉末を磁界中成形した
後、１１７５℃で焼結した。平均粒径が０．０６μｍを
超えるとＢｒには優れるがｉＨｃが低くなり好ましくな
い。また、平均粒径が小さくなり過ぎるとｉＨｃは向上
するもののＢｒが低下し好ましくない。よって、粉砕粉
の平均粒径は０．０６μｍ以下に限定した。最も好まし
い範囲は０．０４〜０．０６μｍである。なお、この発
明における粉末の粒径は、すべてＢＥＴによって測定し
たデータに基づいている。
【００２７】先にも述べたように、粉砕にボールミルな
どの湿式粉砕手段を用いた場合は、成形後の成形体を最
適な温度で乾燥させることが好ましい。乾燥温度は、微
粉砕前のＣ等の添加元素の添加量にもよって変動する
が、１００〜２００℃の範囲が好ましい。
どの湿式粉砕手段を用いた場合は、成形後の成形体を最
適な温度で乾燥させることが好ましい。乾燥温度は、微
粉砕前のＣ等の添加元素の添加量にもよって変動する
が、１００〜２００℃の範囲が好ましい。
【００２８】最後に、得られた成形体を焼結する。焼結
方法については特に限定しないが、不活性ガス中や真空
中等の非酸化性雰囲気中での焼結が好ましく、また、焼
結温度は１１５０〜１２５０℃が好ましい。なお、焼結
に際しては、組成、添加元素、仮焼条件、粉砕粒径、乾
燥条件などに応じて、必要により還元剤または酸化剤を
添加することが好ましい。還元剤としては、ＣやＰＶＡ
など、酸化剤としては、Ｆｅ2Ｏ3などが適している。
方法については特に限定しないが、不活性ガス中や真空
中等の非酸化性雰囲気中での焼結が好ましく、また、焼
結温度は１１５０〜１２５０℃が好ましい。なお、焼結
に際しては、組成、添加元素、仮焼条件、粉砕粒径、乾
燥条件などに応じて、必要により還元剤または酸化剤を
添加することが好ましい。還元剤としては、ＣやＰＶＡ
など、酸化剤としては、Ｆｅ2Ｏ3などが適している。
【００２９】なお、この発明においては、得られるフェ
ライト磁石の平均結晶粒径を２μｍ以下に限定する。図
１０は、焼結体の平均結晶粒径（μｍ）と各磁気特性
（ｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘ）との関係を示すグラ
フである。この発明によるＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ
（Ｆｅ2Ｏ3）組成（ｎ＝７．２〜７．７）においては、
平均結晶粒径が２μｍを超えると磁気特性、特にｉＨｃ
が極端に劣化する傾向にあり、高磁気特性、特に従来の
Ｍ型フェライト磁石では得られなかった（ＢＨ）ｍａｘ
＝５ＭＧＯｅを得るには、平均結晶粒径が２μｍ以下で
あることが必要である。最も好ましい平均結晶粒径は
１．２〜１．７μｍである。
ライト磁石の平均結晶粒径を２μｍ以下に限定する。図
１０は、焼結体の平均結晶粒径（μｍ）と各磁気特性
（ｉＨｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘ）との関係を示すグラ
フである。この発明によるＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ
（Ｆｅ2Ｏ3）組成（ｎ＝７．２〜７．７）においては、
平均結晶粒径が２μｍを超えると磁気特性、特にｉＨｃ
が極端に劣化する傾向にあり、高磁気特性、特に従来の
Ｍ型フェライト磁石では得られなかった（ＢＨ）ｍａｘ
＝５ＭＧＯｅを得るには、平均結晶粒径が２μｍ以下で
あることが必要である。最も好ましい平均結晶粒径は
１．２〜１．７μｍである。
【００３０】
【実施例】ＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ3を１：８．５のモル比
で混合した原料粉末に、１．５ｗｔ％のＣを添加し、窒
素雰囲気中、１３５０℃×１時間の条件で仮焼した後、
該仮焼粉にＣａＯ ０．６ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０．３ｗ
ｔ％、Ｃ ０．２ｗｔ％をそれぞれ添加後、ボールミル
により粉砕し、平均粒径０．０５μｍの粉砕粉を得た。
次いで、該粉砕粉を磁場中で成形し、得られた成形体を
２００℃で２時間乾燥させた後、窒素雰囲気中、１１７
５℃×１時間の条件で焼結した。得られたＷ型フェライ
トの磁気特性は以下の通りであった。 ４πＩｓ＝５．０ｋＧ、Ｂｒ＝４．８ｋＧ、ｉＨｃ＝
２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝５．３ＭＧＯｅ また、得られたＷ型フェライトの磁化曲線を図１１に示
す。
で混合した原料粉末に、１．５ｗｔ％のＣを添加し、窒
素雰囲気中、１３５０℃×１時間の条件で仮焼した後、
該仮焼粉にＣａＯ ０．６ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０．３ｗ
ｔ％、Ｃ ０．２ｗｔ％をそれぞれ添加後、ボールミル
により粉砕し、平均粒径０．０５μｍの粉砕粉を得た。
次いで、該粉砕粉を磁場中で成形し、得られた成形体を
２００℃で２時間乾燥させた後、窒素雰囲気中、１１７
５℃×１時間の条件で焼結した。得られたＷ型フェライ
トの磁気特性は以下の通りであった。 ４πＩｓ＝５．０ｋＧ、Ｂｒ＝４．８ｋＧ、ｉＨｃ＝
２．５ｋＯｅ、（ＢＨ）ｍａｘ＝５．３ＭＧＯｅ また、得られたＷ型フェライトの磁化曲線を図１１に示
す。
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、未だ実用化されてい
なかったＷ型フェライトを容易にかつ安価にして提供す
ることのみならず、従来のＭ型フェライトが有するコス
トパフォーマンスを維持しながら、その磁気特性を超え
る５ＭＧＯｅ以上の最大エネルギー積を有するＷ型フェ
ライト磁石を提供することができる。
なかったＷ型フェライトを容易にかつ安価にして提供す
ることのみならず、従来のＭ型フェライトが有するコス
トパフォーマンスを維持しながら、その磁気特性を超え
る５ＭＧＯｅ以上の最大エネルギー積を有するＷ型フェ
ライト磁石を提供することができる。
【図１】ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆｅ2Ｏ3）組成式
におけるｎの値を変化させた場合の磁石の保磁力ｉＨｃ
及び残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラフである。
におけるｎの値を変化させた場合の磁石の保磁力ｉＨｃ
及び残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラフである。
【図２】原料粉末にＣを０．５ｗｔ％添加した時の仮焼
粉の構成相を示すＸ線パターン図である。
粉の構成相を示すＸ線パターン図である。
【図３】原料粉末にＣを添加しない時の仮焼粉の構成相
を示すＸ線パターン図である。
を示すＸ線パターン図である。
【図４】ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組
成において、ＣａＯ及びＳｉＯ2の添加量を変化させた
際の保磁力ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラ
フである。
成において、ＣａＯ及びＳｉＯ2の添加量を変化させた
際の保磁力ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラ
フである。
【図５】仮焼後にＣを添加しない時の、成形体の乾燥温
度を変化させた際の（ＢＨ）ｍａｘの値を示すグラフで
ある。
度を変化させた際の（ＢＨ）ｍａｘの値を示すグラフで
ある。
【図６】ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組
成において、Ｃの添加量を変化させた際の（ＢＨ）ｍａ
ｘの値を示すグラフである。
成において、Ｃの添加量を変化させた際の（ＢＨ）ｍａ
ｘの値を示すグラフである。
【図７】ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組
成において、Ｃｒ2Ｏ3の添加量を変化させた際の保磁力
ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラフである。
成において、Ｃｒ2Ｏ3の添加量を変化させた際の保磁力
ｉＨｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値を示すグラフである。
【図８】ＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・７．５（Ｆｅ2Ｏ3）組
成において、ＣｏＯの添加量を変化させた際の保磁力ｉ
Ｈｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値の値を示すグラフであ
る。
成において、ＣｏＯの添加量を変化させた際の保磁力ｉ
Ｈｃ及び残留磁束密度Ｂｒの値の値を示すグラフであ
る。
【図９】粉砕粒度を変化させた際のｉＨｃとＢｒの値を
示すグラフである。
示すグラフである。
【図１０】焼結体の平均結晶粒径を変化させた際のｉＨ
ｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘの値を示すグラフである。
ｃ、Ｂｒ、（ＢＨ）ｍａｘの値を示すグラフである。
【図１１】実施例によって得られたＷ型フェライトの磁
化曲線を示すグラフである。
化曲線を示すグラフである。
Claims (5)
- 【請求項１】 組成式がＳｒＯ・２（ＦｅＯ）・ｎ（Ｆ
ｅ2Ｏ3）であり、ｎが７．２〜７．７を満足する組成か
らなり、焼結体の平均結晶粒子が２μｍ以下、（ＢＨ）
ｍａｘが５ＭＧＯｅ以上であることを特徴とするフェラ
イト磁石。 - 【請求項２】 ＳｒＣＯ3とＦｅ2Ｏ3を１：８．２〜
８．７のモル比で混合した原料粉末にＣ ０．３〜５．
０ｗｔ％を添加し、仮焼した後、ＣａＯ ０．３〜１．
５ｗｔ％、ＳｉＯ2 ０．１〜０．６ｗｔ％、Ｃ ０．
１〜０．５ｗｔ％をそれぞれ添加後、平均粒径０．０６
μｍ以下に粉砕し、得られた粉砕粉を磁場中で成形した
後、非酸化性雰囲気中で焼結することを特徴とするフェ
ライト磁石の製造方法。 - 【請求項３】 仮焼後に、Ｃｒ2Ｏ3 ０．２〜０．８ｗ
ｔ％、ＣｏＯ ０．２〜０．８ｗｔ％の少なくとも１種
を添加することを特徴とする請求項２記載のフェライト
磁石の製造方法。 - 【請求項４】 成形体を１００〜２００℃の温度で乾燥
させることを特徴とする請求項２記載のフェライト磁石
の製造方法。 - 【請求項５】 焼結時に酸化剤あるいは還元剤を添加す
ることを特徴とする請求項２記載のフェライト磁石の製
造方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097777A JPH09260124A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | フェライト磁石及びその製造方法 |
| KR1019970707699A KR100236155B1 (ko) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | 페라이트 자석과 페라이트 자석용 분말 및 이의 제조방법 |
| CNB011176679A CN1189419C (zh) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | 用于铁氧体磁体的粉末及其制造工艺 |
| JP53423597A JP4046196B2 (ja) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | フェライト磁石とフェライト磁石用粉末並びにそれらの製造方法 |
| EP97907436A EP0828695B1 (en) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | Ferrite magnet, and powder for ferrite magnet and production process thereof |
| US08/930,222 US5866028A (en) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | Ferrite magnet, and powder for ferrite magnet and production process thereof |
| PCT/JP1997/000962 WO1997035815A1 (en) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | Ferrite magnet, and powder for ferrite magnet and production process thereof |
| CN97190159A CN1082496C (zh) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | 铁氧体磁体及其制造工艺 |
| DE69700776T DE69700776T2 (de) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | Ferrit-magnet, pulver und herstellungsverfahren dafür |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097777A JPH09260124A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | フェライト磁石及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09260124A true JPH09260124A (ja) | 1997-10-03 |
Family
ID=14201271
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097777A Pending JPH09260124A (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | フェライト磁石及びその製造方法 |
| JP53423597A Expired - Lifetime JP4046196B2 (ja) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | フェライト磁石とフェライト磁石用粉末並びにそれらの製造方法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53423597A Expired - Lifetime JP4046196B2 (ja) | 1996-03-26 | 1997-03-24 | フェライト磁石とフェライト磁石用粉末並びにそれらの製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5866028A (ja) |
| EP (1) | EP0828695B1 (ja) |
| JP (2) | JPH09260124A (ja) |
| KR (1) | KR100236155B1 (ja) |
| CN (2) | CN1189419C (ja) |
| DE (1) | DE69700776T2 (ja) |
| WO (1) | WO1997035815A1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003243218A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-29 | Toda Kogyo Corp | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 |
| WO2004077458A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Tdk Corporation | フェライト磁石粉末、焼結磁石、ボンド磁石、磁気記録媒体 |
| WO2005013293A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Tdk Corporation | フェライト磁性材料及び六方晶ｗ型フェライト磁性材料の製造方法 |
| WO2007113973A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | ボンド磁石用フェライト磁性粉およびその製造方法、並びにボンド磁石 |
| CN104860668A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-26 | 南通万宝实业有限公司 | 磁性料粉的制备方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6248253B1 (en) * | 1998-06-25 | 2001-06-19 | Tdk Corporation | Hexagonal ferrite magnets |
| WO2002081129A1 (fr) * | 2001-04-02 | 2002-10-17 | Mitsubishi Materials Corporation | Materiau fritte magnetique doux composite ayant une densite elevee et une permeabilite magnetique elevee, et procede permettant sa preparation |
| US7481947B2 (en) | 2003-12-09 | 2009-01-27 | Tdk Corporation | Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet |
| CN100436370C (zh) * | 2004-01-28 | 2008-11-26 | Tdk株式会社 | 铁氧体烧结体的制造方法 |
| CN101055796B (zh) * | 2006-04-16 | 2010-12-29 | 张连墩 | M型锶铁氧体磁性材料的制备方法 |
| CN101989479B (zh) * | 2009-08-03 | 2012-10-31 | 广东江粉磁材股份有限公司 | 一种烧结锶铁氧体永磁材料的制造方法 |
| CN102801270B (zh) * | 2011-05-26 | 2017-12-12 | 德昌电机(深圳)有限公司 | 永磁电机及具有该电机的厨房电器 |
| WO2013021521A1 (en) | 2011-08-09 | 2013-02-14 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Ferrite particle and production method thereof |
| KR20150010519A (ko) | 2013-07-19 | 2015-01-28 | 삼성전자주식회사 | 연자성 자기교환결합 복합 구조체 및 이를 포함한 고주파소자 부품, 안테나 모듈 및 자기저항소자 |
| CN103413671A (zh) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 南通众兴磁业有限公司 | 一种铁氧体磁芯的制造方法 |
| CN104817319B (zh) * | 2015-04-17 | 2016-09-21 | 南通万宝实业有限公司 | 磁性料粉 |
| KR101709753B1 (ko) | 2015-05-08 | 2017-02-24 | 정대욱 | 집게형 머리핀 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2733557A1 (de) * | 1977-07-26 | 1979-02-01 | Krupp Gmbh | Verfahren zur herstellung eines anisotropen, oxidischen dauermagneten |
| NL8002990A (nl) * | 1980-05-23 | 1981-12-16 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een anisotrope permanente magneet op oxydebasis. |
| JPS59213105A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-03 | Hitachi Metals Ltd | 酸化物永久磁石材料の製造方法 |
| JPH02120237A (ja) * | 1988-10-28 | 1990-05-08 | Dowa Mining Co Ltd | 保磁力温度依存性の小さい高密度記録用フェライト粉末 |
| KR930003198B1 (ko) * | 1989-03-31 | 1993-04-23 | 스미토모 도꾸슈 긴조구 가부시기가이샤 | 고성능 스트론튬 페라이트 자석의 제조방법 |
| JP3115466B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2000-12-04 | ティーディーケイ株式会社 | 六方晶フェライト粒子の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP8097777A patent/JPH09260124A/ja active Pending
-
1997
- 1997-03-24 JP JP53423597A patent/JP4046196B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-24 KR KR1019970707699A patent/KR100236155B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-03-24 US US08/930,222 patent/US5866028A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-24 CN CNB011176679A patent/CN1189419C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-24 EP EP97907436A patent/EP0828695B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-24 DE DE69700776T patent/DE69700776T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-24 CN CN97190159A patent/CN1082496C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-24 WO PCT/JP1997/000962 patent/WO1997035815A1/en active IP Right Grant
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003243218A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-29 | Toda Kogyo Corp | 軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末、該軟磁性六方晶フェライト複合粒子粉末を用いたグリーンシート並びに軟磁性六方晶フェライト焼結体 |
| WO2004077458A1 (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-10 | Tdk Corporation | フェライト磁石粉末、焼結磁石、ボンド磁石、磁気記録媒体 |
| US7879469B2 (en) | 2003-02-25 | 2011-02-01 | Tdk Corporation | Ferrite magnet powder, sintered magnet, bond magnet, and magnetic recording medium |
| WO2005013293A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Tdk Corporation | フェライト磁性材料及び六方晶ｗ型フェライト磁性材料の製造方法 |
| JPWO2005013293A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2006-09-28 | Tdk株式会社 | フェライト磁性材料及び六方晶ｗ型フェライト磁性材料の製造方法 |
| JP4657922B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2011-03-23 | Ｔｄｋ株式会社 | フェライト磁性材料 |
| WO2007113973A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Dowa Electronics Materials Co., Ltd. | ボンド磁石用フェライト磁性粉およびその製造方法、並びにボンド磁石 |
| JP2007294871A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | ボンド磁石用フェライト磁性粉およびその製造方法、並びにボンド磁石 |
| US9460850B2 (en) | 2006-03-31 | 2016-10-04 | Dowa F-Tec Co., Ltd. | Ferrite magnetic powder for bond magnet and manufacturing method of the same, and bond magnet |
| CN104860668A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-08-26 | 南通万宝实业有限公司 | 磁性料粉的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1189419C (zh) | 2005-02-16 |
| WO1997035815A1 (en) | 1997-10-02 |
| EP0828695A1 (en) | 1998-03-18 |
| CN1181749A (zh) | 1998-05-13 |
| EP0828695B1 (en) | 1999-11-10 |
| KR100236155B1 (ko) | 1999-12-15 |
| JP2000501893A (ja) | 2000-02-15 |
| KR19990008174A (ko) | 1999-01-25 |
| CN1082496C (zh) | 2002-04-10 |
| DE69700776T2 (de) | 2000-07-06 |
| CN1328979A (zh) | 2002-01-02 |
| JP4046196B2 (ja) | 2008-02-13 |
| US5866028A (en) | 1999-02-02 |
| DE69700776D1 (de) | 1999-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8206606B2 (en) | Oxide magnetic material | |
| EP3364426B1 (en) | Ferrite magnetic material and ferrite sintered magnet | |
| JPH09260124A (ja) | フェライト磁石及びその製造方法 | |
| US6955768B2 (en) | Permanent magnet and method for preparation thereof | |
| US20100237273A1 (en) | Oxide magnetic material and sintered magnet | |
| EP3473606B1 (en) | Ferrite sintered magnet | |
| JP6860285B2 (ja) | Ｃａ−Ｌａ−Ｃｏ系フェライト焼結磁石の製造方法及びＣａ−Ｌａ−Ｃｏ系フェライト焼結磁石 | |
| JP4647731B2 (ja) | 磁石粉末、焼結磁石、それらの製造方法、ボンディッド磁石および磁気記録媒体 | |
| CN111056832A (zh) | 一种铁氧体永磁材料及其制备方法 | |
| JP2001135512A (ja) | フェライト磁石粉末および該磁石粉末を用いた磁石およびそれらの製造方法 | |
| JPH11251127A (ja) | 高性能フェライト磁石およびその製造方法 | |
| JP2001052912A (ja) | フェライト磁石材料およびそれを用いた焼結磁石ならびにボンド磁石 | |
| JP3266187B2 (ja) | 回転機 | |
| JP4599752B2 (ja) | フェライト焼結磁石の製造方法 | |
| JPH11307331A (ja) | フェライト磁石 | |
| JP2002141212A (ja) | 回転機 | |
| KR100538874B1 (ko) | 고특성 페라이트 소결자석 및 그 제조방법 | |
| JPH0878220A (ja) | 六方晶フェライトの製造方法 | |
| JP2001006912A (ja) | ハードフェライト磁石およびその製造方法 | |
| JP3257536B2 (ja) | 複合フェライト磁石材料 | |
| JPH06325918A (ja) | フェライト磁性材料 | |
| JP2000173812A (ja) | 異方性フェライト磁石の製造方法 | |
| JPH10265272A (ja) | フェライト磁石の製造方法 | |
| JPH01112706A (ja) | 酸化物永久磁石の製造方法 | |
| KR20180111041A (ko) | 페라이트 자성재료 및 페라이트 소결자석 |