JPH09258002A - Antidazzling material and polarizing film using that - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain excellent antidazzling characteristics which prevent reflection of external light, to obtain a sharp and high-definition image without dazzle, and to obtain excellent wear resistance and chemical resistance by incorporating a UV-curing resin, pigment and cellulose into a roughed layer. SOLUTION: A roughened layer 12 is formed on one or both surfaces of a transparent base body 11. The roughened layer 12 contains a UV-curing resin, pigment and cellulose or cellulose deriv. This antidazzling material 10 has 3 to 30 HAZE value according to JISK7105. In this case, if the HAZE value is <3, the antidazzling property is poor, while if it exceeds 30, the image contrast decreases to cause bad visibility and decrease in the function as a display. As for the cellulose or cellulose deriv., nitrocellulose is preferable, and such nitrocellulose is used that its average polynm. degree (A) and the solid content (B) in the roughened layer 12 satisfy (A)×(B)=200 to 15000.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤやＣＲＴ等
の画像表示体等に用いられ、画像部の防眩に好適な耐薬
品性、耐磨耗性に優れた防眩材料及びそれを使用した偏
光フィルムに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an antiglare material which is used for an image display body such as LCD and CRT and is suitable for antiglare of an image portion and which is excellent in chemical resistance and abrasion resistance, and the use thereof. The present invention relates to a polarizing film.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、ＬＣＤやＣＲＴに代表される画像
表示装置（以下、これを「ディスプレイ」という。）
は、テレビジョン画面やコンピューター端末画面を始め
として、様々な分野で繁用されており、目覚ましい発展
を遂げている。このディスプレイの開発は、当初におい
てはカラー化がキーワードであったが、最近はハイビジ
ョン化がキーワードの一つになり、画像の高精細化、高
画質化、更には、低消費電力化等に努力が傾注されてい
る。マン−マシンインターフェイスの重要な役割を担う
これらのディスプレイは、今後マルチメディア時代の到
来とともに一層の普及が予想され、特に、携帯電話、Ｐ
ＨＳ、その他各種携帯端末用としての普及が著しく拡大
するものと予測される。2. Description of the Related Art In recent years, image display devices represented by LCDs and CRTs (hereinafter referred to as "displays").
Is widely used in various fields such as television screens and computer terminal screens, and has made remarkable progress. In the development of this display, colorization was a keyword at the beginning, but recently, high definition has become one of the keywords, and efforts have been made to improve image definition, image quality, and power consumption. Is being devoted to. These displays, which play an important role of man-machine interface, are expected to become more popular with the advent of the multimedia age, especially mobile phones and P
It is predicted that the popularity of HS and other mobile terminals will increase significantly.

【０００３】携帯端末用ディスプレイとしては、軽量か
つコンパクトであり、また汎用性等を有するＬＣＤが市
場を独占すると考えられている。これらの携帯端末は、
屋外で使用されるケースが多いことから、屋外で良好な
画像表示を実現するため、ディスプレイに入射した太陽
光等の外部光の反射を極力抑える必要がある。最近、こ
の分野からの追い風もあって、ディスプレイへの太陽光
や蛍光灯等の外部光の映り込みを防止すること、すなわ
ち、ディスプレイ画面の防眩に対する要求が強まってき
た。[0003] As a display for a portable terminal, an LCD which is lightweight and compact and has general versatility is considered to dominate the market. These mobile devices are
Since many cases are used outdoors, it is necessary to minimize reflection of external light such as sunlight incident on the display in order to realize good image display outdoors. Recently, due to the tailwind from this field, there has been an increasing demand for preventing the reflection of external light such as sunlight and fluorescent lamps on the display, that is, the antiglare of the display screen.

【０００４】従来、この種の防眩を実現するためには、
磨きガラスのように、光を散乱もしくは拡散させて像を
ぼかす手法が一般的に行われている。通常、光を散乱も
しくは拡散させるためには、光の入射光面を粗面化する
ことが基本となっており、この粗面化処理には、サンド
ブラスト法やエンボス法等により基体表面を直接粗面化
する方法、基体表面にフィラーを含有させた塗工層を設
ける方法及び基体表面に海島構造による多孔質膜を形成
する方法等が採用されている。Conventionally, in order to realize this kind of antiglare,
A method of scattering or diffusing light to blur an image is generally performed, as in polished glass. Generally, in order to scatter or diffuse light, it is basically necessary to roughen the incident light surface of the light.For this roughening treatment, the surface of the substrate is directly roughened by a sand blast method or an embossing method. A surface-imparting method, a method of providing a coating layer containing a filler on the surface of the substrate, a method of forming a porous film having a sea-island structure on the surface of the substrate, and the like are adopted.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】ディスプレイの解像度
が向上するに伴い、上記粗面化層の凹凸の高さや間隔に
も緻密化が要求されるようになってきた。画像の高精細
化は、主に画像ドットの高密度化によって達成されるも
のであるが、前記凹凸の間隔が、この画像ドットのピッ
チより大きい場合には干渉によるギラツキが発生すると
いう問題がある。そこで、防眩性が良好で、ギラツキが
ない鮮明な画像を得るためには、前記凹凸の高さ及び間
隔を、小さくかつバラツキがないようにコントロールし
なければならない。As the resolution of the display has been improved, the height and intervals of the irregularities of the roughening layer have also been required to be densified. The high definition of the image is mainly achieved by increasing the density of the image dots, but when the interval of the unevenness is larger than the pitch of the image dots, there is a problem that glare occurs due to interference. . Therefore, in order to obtain a clear image with good antiglare property and no glare, the height and interval of the unevenness must be controlled so as to be small and uniform.

【０００６】現在、基体表面に塗工層を設けるには、フ
ィラーを含有する塗布剤を用いる方法が好適とされてい
る。この方法には、フィラーの粒径により粗面化面の凹
凸の大きさを比較的容易にコントロールできること及び
製造が容易であること等の利点がある。この塗布剤に使
用する樹脂としては、透過性、耐熱性、耐磨耗性、耐薬
品性等の諸性質に優れているものが望ましいが、基体に
は耐熱性に乏しいプラスチックフィルムを用いることが
多いため、紫外線硬化型樹脂の使用が好まれており、こ
の例としては特開平１−１０５７３８号公報等が挙げら
れる。At present, a method of using a coating agent containing a filler is suitable for providing a coating layer on the surface of a substrate. This method has advantages that the size of the irregularities on the roughened surface can be controlled relatively easily by the particle size of the filler, and that the production is easy. It is desirable that the resin used for this coating agent has excellent properties such as permeability, heat resistance, abrasion resistance, and chemical resistance, but it is preferable to use a plastic film with poor heat resistance for the substrate. Since many of them are used, it is preferred to use an ultraviolet curable resin, and examples thereof include JP-A-1-105738.

【０００７】しかしながら、上記公報等に使用されてい
る紫外線硬化型樹脂は、一般的に紫外線を照射するまで
液体状態にあるため、塗料を基体に塗布した後、紫外線
を照射するまでの間に塗工層中のフィラーが凝集して、
オレンジピールを形成するという問題を有していた。特
に、塗工層表面に凹凸を緻密化させる目的でフィラーの
含有量を増加させたり、フィラーを塗工層面から突出さ
せる目的で溶剤等を用いて希釈する場合には、オレンジ
ピールが特に顕著に現れた。上記したことから、現状で
は、ディスプレイの高解像度化に対応した粗面化面の凹
凸形成については、未だ満足すべきものは得られていな
い。However, since the ultraviolet curable resin used in the above publications is generally in a liquid state until it is irradiated with ultraviolet rays, it is applied between the time when the coating material is applied to the substrate and the time when the ultraviolet ray is irradiated. The filler in the layer aggregates,
It had the problem of forming orange peel. In particular, when the content of the filler is increased for the purpose of densifying unevenness on the surface of the coating layer, or when the filler is diluted with a solvent for the purpose of protruding from the surface of the coating layer, orange peel is particularly remarkable. Appeared. From the above, at present, satisfactory formation of the unevenness of the roughened surface corresponding to the higher resolution of the display has not been obtained yet.

【０００８】本発明は、従来技術における上記した実情
に鑑みてなれたものである。すなわち、本発明の目的
は、ディスプレイへの太陽光及び蛍光灯等の外部光の映
り込みを防止することにより、優れた防眩特性を発揮
し、かつ、ギラツキ等のない鮮明な画像及び高精細画像
を得ることができるとともに、さらに優れた耐磨耗性、
耐薬品性を有するディスプレイ、特に、フルカラー液晶
ディスプレイに好適な防眩材料を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記防眩材料を使用した偏
光フィルムを提供することにある。The present invention has been made in view of the above situation in the prior art. That is, an object of the present invention is to prevent the reflection of external light such as sunlight and fluorescent lamps on the display, thereby exhibiting excellent antiglare properties, and a clear image and high definition without glare. Along with being able to obtain images, it also has excellent abrasion resistance,
An object of the present invention is to provide an antiglare material suitable for a display having chemical resistance, particularly a full-color liquid crystal display.
Another object of the present invention is to provide a polarizing film using the antiglare material.

【０００９】[0009]

【問題を解決するための手段】本発明の防眩材料は、透
明基体の片面または両面に粗面化層を設けてなる防眩材
料において、該粗面化層が、少なくとも紫外線硬化型樹
脂、顔料、及びセルロースまたはセルロース誘導体を含
有することを特徴とする。また、本発明の偏光フィルム
は、透明基体の片面に粗面化層を設けた上記防眩材料か
らなる第１の保護材の非粗面化面に、偏光基体を介して
第２の保護材を積層してなることを特徴とする。上記し
た防眩材料及びそれを用いる偏光フィルムにおいては、
第１の保護材のＨＡＺＥ値（ＪＩＳ Ｋ７１０５）が３
〜３０の範囲にあることが好ましく、また、透明基体、
第１の保護材及び第２の保護材は、いずれも透明フィル
ムであることが好ましい。The antiglare material of the present invention is an antiglare material comprising a transparent substrate provided with a roughening layer on one side or both sides, wherein the roughening layer is at least an ultraviolet curable resin, It is characterized by containing a pigment and cellulose or a cellulose derivative. In addition, the polarizing film of the present invention comprises a transparent base and a second protective material on the non-roughened surface of the first protective material made of the above antiglare material in which a roughened layer is provided on one surface of the transparent base. It is characterized by being laminated. In the above antiglare material and the polarizing film using the same,
The HAZE value (JIS K7105) of the first protective material is 3
Preferably in the range of 30 to 30 and a transparent substrate,
Both the first protective material and the second protective material are preferably transparent films.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。先ず、本発明の防眩材料において、
使用される透明基体としては、従来公知の透明なフィル
ム、ガラス等が挙げられる。その透明基体の具体例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリア
セチルセルロース、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、セロファン、芳香族ポリア
ミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種樹脂フィ
ルム及び石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等が
好適に使用される。Embodiments of the present invention will be described below in detail. First, in the anti-glare material of the present invention,
Examples of the transparent substrate used include conventionally known transparent films and glass. Specific examples of the transparent substrate include various resin films such as polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose, polyimide, polyether, polycarbonate, polysulfone, cellophane, aromatic polyamide, polyethylene, polypropylene, quartz glass, soda glass, etc. A glass base material or the like is preferably used.

【００１１】これらの透明基体は、透明性の高いものほ
ど好適であるが、光線透過率（ＪＩＳ Ｃ−６７１４）
としては８０％以上のもの、好ましくは９０％以上のも
のである。また、その透明基体を小型軽量の液晶ディス
プレイに用いる場合には、透明基体はフィルムであるこ
とがより好ましい。透明基体の厚さは、軽量化の観点か
らすると薄い方が望ましいが、その生産性を考慮する
と、１μｍ〜５ｍｍの範囲のものを使用することが好ま
しい。また、透明基体の表面には、粗面化層との密着性
を向上させるために、アルカリ処理、コロナ処理、プラ
ズマ処理、スパッタ処理等の表面処理、シランカップリ
ング剤の塗布またはＳｉ蒸着等の表面改質処理を行うこ
とが好ましい。The higher transparency of these transparent substrates is more preferable, but the light transmittance (JIS C-6714).
Is 80% or more, preferably 90% or more. When the transparent substrate is used for a small and lightweight liquid crystal display, the transparent substrate is more preferably a film. The thickness of the transparent substrate is preferably thin from the viewpoint of weight reduction, but in view of its productivity, it is preferable to use a substrate having a thickness of 1 μm to 5 mm. Further, on the surface of the transparent substrate, in order to improve the adhesion with the roughened layer, surface treatment such as alkali treatment, corona treatment, plasma treatment, sputtering treatment, coating of a silane coupling agent or Si vapor deposition is performed. It is preferable to perform a surface modification treatment.

【００１２】本発明において、防眩材料における粗面化
層には、紫外線硬化型樹脂、顔料及びセルロースまたは
セルロース誘導体を含有させることが必要である。本発
明に用いる紫外線硬化型樹脂としては、アクリル系、エ
ポキシ系、ビニルエーテル系、ポリエンチオール系等の
光重合性モノマー及びオリゴマーを、アセトフェノン
系、ベンゾフェノン系、チオキサントン系等の光重合開
始剤を用いて合成される紫外線硬化型樹脂が挙げられる
が、その中で、酸、アルカリ、エタノール等に対する耐
薬品性、及び、爪、布、鉛筆等に対する耐磨耗性に優れ
ていること、及び紫外線硬化によって発生する体積収縮
率（Ｄ）が、２０％以下のものが好ましい。なお、体積
収縮率（Ｄ）は、下記式により算出した。 体積収縮率：Ｄ＝（Ｓ−Ｓ′）／Ｓ×１００ （式中、Ｓは樹脂の硬化前の比重、Ｓ′は樹脂の硬化後
の比重を意味し、この比重は、ＪＩＳ Ｋ−７１１２の
Ｂ法であるピクノメーター法により測定した。） Ｄが２０％より大きくなると、透明基体がフィルムの場
合にはカールが著しくなり、また、ガラスの場合には粗
面化層の密着性が低下する。また、使用する紫外線硬化
型樹脂は、透明性の高いものほど好ましく、透明基体と
同様に、光線透過率（ＪＩＳ Ｃ−６７１４）が８０％
以上のもの、好ましくは９０％以上のものである。透明
性は該紫外線硬化型樹脂の屈折率にも影響するが、屈折
率は、透明基体の屈折率より低いことが好ましい。In the present invention, the roughened layer in the antiglare material needs to contain an ultraviolet curable resin, a pigment and cellulose or a cellulose derivative. As the ultraviolet curable resin used in the present invention, acrylic, epoxy, vinyl ether, polyene thiol photopolymerizable monomers and oligomers, acetophenone, benzophenone, thioxanthone photopolymerization initiator using Among the UV-curable resins that can be synthesized, among them, chemical resistance to acids, alkalis, ethanol, etc., and excellent abrasion resistance to nails, cloth, pencils, etc., and UV curing The volume shrinkage (D) that occurs is preferably 20% or less. The volume contraction rate (D) was calculated by the following formula. Volume contraction rate: D = (S−S ′) / S × 100 (In the formula, S means the specific gravity of the resin before curing, S ′ means the specific gravity of the resin after curing, and this specific gravity is JIS K-7112. When the transparent substrate is a film, curling becomes remarkable, and when the transparent substrate is a glass, the adhesion of the roughening layer is deteriorated. To do. Further, it is preferable that the ultraviolet curable resin used has a higher transparency, and the light transmittance (JIS C-6714) is 80% like the transparent substrate.
The above is preferable, and 90% or more is preferable. Although the transparency also affects the refractive index of the ultraviolet curable resin, the refractive index is preferably lower than that of the transparent substrate.

【００１３】次に、顔料としては、シリカ、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、クレ
ー、タルク、二酸化チタン等の無機系の透明顔料または
白色顔料、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチ
レン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等有機系の透明
顔料または白色顔料等が使用される。これらの顔料の粒
径は、粗面化面の凹凸の高さ及び間隔を小さく、緻密化
させるためには３０μｍ以下であることが好ましい。ま
た、顔料の塗料分散性を向上させるために、油脂類、シ
ランカップリング剤、金属酸化物等の有機材料や無機材
料による表面改質を行ってもよい。Next, as the pigment, inorganic transparent pigments or white pigments such as silica, calcium carbonate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, clay, talc and titanium dioxide, acrylic resins, polystyrene resins, polyethylene resins, epoxies. An organic transparent pigment such as resin or silicone resin or a white pigment is used. The particle size of these pigments is preferably 30 μm or less in order to reduce the height and spacing of the irregularities on the roughened surface and to make the particles dense. Further, in order to improve the paint dispersibility of the pigment, surface modification with an organic material or an inorganic material such as oils and fats, a silane coupling agent, and a metal oxide may be performed.

【００１４】次に、セルロースまたはセルロース誘導体
としては、ニトロセルロース、硫酸セルロース、プロピ
オン酸セルロース、酪酸セルロース、高級脂肪酸系セル
ロース、硝酢酸セルロース、酢酪酸セルロース等のセル
ロースエステル類、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエ
チルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒド
ロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース
等のセルロースエーテル類等の中で、重合度２００以上
のものが好適に使用できる。特に、顔料の分散性、粗面
化層の成膜性を向上させるには、ニトロセルロースが好
ましい。ニトロセルロース中の窒素原子の重量％で示さ
れる窒素含有量は、顔料の分散性及び粗面化層と透明基
体との密着性を考慮すると、１０〜１３重量％の範囲の
ものが好ましい。Next, as the cellulose or cellulose derivative, cellulose esters such as nitrocellulose, cellulose sulfate, cellulose propionate, cellulose butyrate, higher fatty acid cellulose, cellulose nitrate acetate, and cellulose acetate butyrate, methyl cellulose, ethyl cellulose, ethyl hydroxy. Among cellulose ethers such as ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxyethyl cellulose and carboxymethyl cellulose, those having a polymerization degree of 200 or more can be preferably used. Nitrocellulose is particularly preferable for improving the dispersibility of the pigment and the film forming property of the roughened layer. The nitrogen content represented by weight% of nitrogen atoms in nitrocellulose is preferably in the range of 10 to 13% by weight in view of the dispersibility of the pigment and the adhesion between the roughened layer and the transparent substrate.

【００１５】本発明においては、ニトロセルロースは、
その平均重合度をＡとし、その粗面化層中の固形分含有
量（重量％）をＢとしたとき、Ａ×Ｂの値（以下、これ
を「Ｍ値」という。）、すなわち、Ｍ値が、２００〜１
５，０００の範囲にあるものを用いることが好ましく、
より好ましくは２，０００〜８，０００の範囲である。
Ｍ値が２００未満のものでは粗面化層の膜形成や粗面化
層中の顔料の分散性が悪くなり、一方、Ｍ値が１５，０
００より大きいと粗面化層の耐磨耗性が低下する。In the present invention, nitrocellulose is
When the average degree of polymerization is A and the solid content (% by weight) in the roughened layer is B, the value of A × B (hereinafter, referred to as “M value”), that is, M Value is 200-1
It is preferable to use those in the range of 5,000,
More preferably, it is in the range of 2,000 to 8,000.
When the M value is less than 200, the film formation of the roughened layer and the dispersibility of the pigment in the roughened layer are deteriorated, while the M value is 15,0.
If it is larger than 00, the abrasion resistance of the roughened layer is lowered.

【００１６】本発明において、透明基体の片面または両
面に粗面化層を設ける方法としては、上記した紫外線硬
化型樹脂、顔料、及びセルロースまたはセルロース誘導
体を、必要に応じて、水や有機溶剤とともに分散させた
塗料またはインクを用いて、コーティングや印刷によ
り、透明基体の片面または両面上に、単層または多層に
分けて設ける方法等が挙げられる。In the present invention, as a method for providing a roughened layer on one side or both sides of a transparent substrate, the above-mentioned UV-curable resin, pigment, and cellulose or cellulose derivative are used, if necessary, together with water or an organic solvent. Examples thereof include a method in which a dispersed coating material or ink is used to form a single layer or multiple layers on one or both surfaces of a transparent substrate by coating or printing.

【００１７】上記した塗料またはインクを分散させるに
は、ペイントシェーカー、サンドミル、パールミル、ボ
ールミル、アトライター、ロールミル、高速インペラー
分散機、ジェットミル、高速衝撃ミル、超音波分散機等
の分散装置が用いられる。塗料の塗布方法としては、エ
アドクターコーティング、ブレードコーティング、ナイ
フコーティング、リバースコーティング、トランスファ
ロールコーティング、グラビアロールコーティング、キ
スコーティング、キャストコーティング、スプレーコー
ティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダ
ーコーティング、電着コーティング、ディップコーティ
ング、ダイコーティング等が用いられる。また、インク
の印刷方法としては、フレキソ印刷等の凸版印刷、ダイ
レクトグラビア印刷、オフセットグラビア印刷等の凹版
印刷、オフセット印刷等の平版印刷、スクリーン印刷等
の孔版印刷等が用いられる。In order to disperse the above-mentioned paint or ink, a dispersing device such as a paint shaker, a sand mill, a pearl mill, a ball mill, an attritor, a roll mill, a high speed impeller disperser, a jet mill, a high speed impact mill, an ultrasonic disperser or the like is used. To be The coating methods include air doctor coating, blade coating, knife coating, reverse coating, transfer roll coating, gravure roll coating, kiss coating, cast coating, spray coating, slot orifice coating, calendar coating, electrodeposition coating, and dip coating. , Die coating and the like are used. Further, as the ink printing method, relief printing such as flexographic printing, intaglio printing such as direct gravure printing, offset gravure printing, lithographic printing such as offset printing, stencil printing such as screen printing and the like are used.

【００１８】また、粗面化層の形成材料には、上記した
ものの他に、塗料の塗工適性やインク印刷適性を向上さ
せるために、必要に応じて、シリコーンオイル等のレベ
リング剤、硬化剤等の添加剤を適宜使用することができ
る。粗面化層の厚さは、０．５〜２０μｍの範囲であ
り、好ましくは２〜１０μｍの範囲である。層厚が０．
５μｍより薄いと、粗面化層の耐磨耗性が悪くなった
り、紫外線硬化型樹脂が酸素阻害を受け易くなり、硬化
不良が発生する。一方、２０μｍより厚くすると紫外線
硬化型樹脂が硬化収縮して、カールが発生したり、粗面
化層にマイクロラックが発生したり、粗面化層と透明基
体との密着性が低下する。In addition to the above-mentioned materials, the material for forming the surface-roughened layer may include, if necessary, a leveling agent such as silicone oil and a curing agent in order to improve the coating suitability of the paint and the ink print suitability. Additives such as can be used as appropriate. The thickness of the roughened layer is in the range of 0.5 to 20 μm, preferably 2 to 10 μm. The layer thickness is 0.
If the thickness is less than 5 μm, the abrasion resistance of the roughened layer is deteriorated, and the ultraviolet curable resin is easily affected by oxygen inhibition, resulting in defective curing. On the other hand, when the thickness is more than 20 μm, the ultraviolet curable resin is cured and shrunk to cause curling, microrack is generated in the roughened layer, or the adhesion between the roughened layer and the transparent substrate is deteriorated.

【００１９】本発明の防眩材料は、上記のようにして作
製されるものであるが、（ＪＩＳＫ７１０５）によるＨ
ＡＺＥ値が、３〜３０の範囲にあることが好ましい。こ
の場合、この値が３未満では防眩性が不良となり、一
方、３０を越えて大きいと画像コントラストが悪く、視
認性不良となり、ディスプレイとしての機能低下を招く
ことから好ましくない。なお、ＨＡＺＥ値とは、曇価を
意味するものであり、積分球式光線透過率測定装置を用
いて、拡散透過率（Ｈｄ％）と全光線透過率（Ｈｔ％）
を測定し、下記式より算出される。 ＨＡＺＥ値＝Ｈｄ／Ｈｔ×１００The antiglare material of the present invention, which is produced as described above, is H according to (JISK7105).
The AZE value is preferably in the range of 3-30. In this case, if this value is less than 3, antiglare properties are poor, while if it exceeds 30, it is not preferable because the image contrast is poor and the visibility is poor, and the function as a display is deteriorated. The Haze value means a haze value, and a diffuse transmittance (Hd%) and a total light transmittance (Ht%) are measured by using an integrating sphere type light transmittance measuring device.
Is calculated and calculated from the following formula. HAZE value = Hd / Ht × 100

【００２０】次に、本発明の偏光フィルムについて説明
する。本発明の偏光フィルムは、偏光基体の少なくとも
片面に、上記した防眩材料、すなわち、粗面化層を有す
る透明基体からなる第１の保護材が形成されているもの
である。本発明における偏光基体としては、透明フィル
ムを形成できる材料からなり、具体的には、ポリビニル
アルコール、ポリビニレン等が使用できる。この偏光基
体としては、上記した材料を延伸させて得られるフィル
ムが使用でき、例えば、２色性素子として沃素または染
料を吸着させたポリビニルアルコールを一軸延伸して得
られたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムを用い
ることが好ましい。この偏光基体の層厚は、１０〜８０
μｍの範囲のものが使用される。Next, the polarizing film of the present invention will be described. The polarizing film of the present invention has the above-mentioned antiglare material, that is, the first protective material made of a transparent substrate having a roughened layer, formed on at least one surface of the polarizing substrate. The polarizing substrate in the present invention is made of a material capable of forming a transparent film, and specifically, polyvinyl alcohol, polyvinylene or the like can be used. As the polarizing substrate, a film obtained by stretching the above material can be used. For example, a polyvinyl alcohol (PVA) film obtained by uniaxially stretching polyvinyl alcohol having iodine or a dye adsorbed therein as a dichroic element. Is preferably used. The layer thickness of this polarizing substrate is 10 to 80.
Those having a range of μm are used.

【００２１】本発明の偏光フィルムは、上記フィルム状
の偏光基体の片面に、前記粗面化層を有する透明基体か
らなる第１の保護材を設け、他面に第２の保護材を設け
た積層構造を有する。具体的には、ＰＶＡフィルムを一
軸方向に３〜４倍程度延伸し、高次の沃素イオン中に延
伸したＰＶＡフィルムを含浸させることにより得られた
偏光基体の両側にポリエステル系接着剤、ポリアクリル
系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接
着剤等により、第１及び第２の保護材をラミネートした
構造を有するものが好ましい。上記で得られるＰＶＡフ
ィルムは、強度等が不足していることから、裂け易く、
湿度変化に対して収縮率が大きいという欠点を有してい
ることから、偏光基体の両側に保護材がラミネートされ
る。この第１及び第２の保護材としては、透明な高分子
化合物のフィルム、例えば、トリアセチルセルロース等
のセルロース系フィルム、ポリエステルフィルム、ポリ
カーボネートフィルム等が使用される。このフィルムの
厚さとしては、１０〜２０００μｍの範囲のものが好ま
しい。また、これらのフィルムには、特に硼酸等のゲル
化剤を使用したり、熱処理やホルマール化を行うことに
よって、フィルムの耐水性を向上させることが好まし
い。In the polarizing film of the present invention, a first protective material made of a transparent substrate having the roughening layer is provided on one surface of the film-like polarizing substrate, and a second protective material is provided on the other surface. It has a laminated structure. Specifically, a PVA film is stretched uniaxially about 3 to 4 times and impregnated with the stretched PVA film in a higher order iodine ion. It is preferable to have a structure in which the first and second protective materials are laminated with a system adhesive, a polyurethane adhesive, a polyvinyl acetate adhesive, or the like. Since the PVA film obtained above lacks strength and the like, it easily tears,
The protective material is laminated on both sides of the polarizing substrate because it has a drawback that the shrinkage rate is large with respect to a change in humidity. As the first and second protective materials, a transparent polymer compound film, for example, a cellulose-based film such as triacetyl cellulose, a polyester film, a polycarbonate film, or the like is used. The thickness of this film is preferably in the range of 10 to 2000 μm. In addition, it is preferable to improve the water resistance of the film by using a gelling agent such as boric acid or by subjecting these films to heat treatment or formalization.

【００２２】以下、図面を用いて、さらに詳しく説明す
る。図１は、本発明の透明基体からなる防眩材料の構成
を示す概略断面図であり、その防眩材料の片面は、上記
した粗面化層が形成されていることを示している。図１
において、防眩材料１０は、透明基体１１の片面上に粗
面化層１２を有する構成である。図２は、本発明の偏光
フィルム２０の構成を示す概略断面図であり、偏光基体
２４の片面には、透明基体２１の上に粗面化層２２を有
する第１の保護材２３が形成され、その他の面には第２
の保護材２５が形成されていることを示している。A more detailed description will be given below with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing the structure of an antiglare material comprising a transparent substrate of the present invention, and one side of the antiglare material shows that the above-mentioned roughened layer is formed. FIG.
In the above, the antiglare material 10 is configured to have the roughened layer 12 on one surface of the transparent substrate 11. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of the polarizing film 20 of the present invention. On one surface of the polarizing substrate 24, the first protective material 23 having the roughened layer 22 on the transparent substrate 21 is formed. , Second on the other side
It shows that the protective material 25 of No. 1 is formed.

【００２３】図３は、本発明の防眩材料により防眩性を
改善した液晶表示体３０の構成を示す概略断面図であ
る。この液晶表示体３０は、上面の液晶パネル３１と下
面の導光板装置（ＥＬ）やランプ等の背面光源３２とを
積層して形成されている。液晶パネル３１には、例え
ば、ツイステッドネマチック（ＴＮ）液晶セル等が使用
可能である。ＴＮ液晶セルは、所望のパターンからなる
透明電極付きの２枚のガラス基盤３３、３４の透明電極
面３３′、３４′上に、ポリイミドの溶液を塗布して配
向膜を形成し、これをラビング操作により配向させ、そ
の後、この基盤間にネマチック液晶３５を注入し、ガラ
ス基盤周辺部をエポキシ樹脂等で封着することにより形
成される。このネマチック液晶は、配向膜の作用により
９０°捻れ配向する。このＴＮ液晶セルの２枚のガラス
基盤の背面光源の反対側には、図２に示される粗面化層
を有する偏光フィルム２０を、また、その背面光源側に
は、粗面化層のない偏光フィルム３６を、それぞれ偏光
角がお互いに９０°捻れるように貼ることにより液晶パ
ネル３１が形成される。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a liquid crystal display 30 whose antiglare property is improved by the antiglare material of the present invention. The liquid crystal display 30 is formed by laminating a liquid crystal panel 31 on the upper surface and a back light source 32 such as a light guide plate device (EL) or a lamp on the lower surface. For the liquid crystal panel 31, for example, a twisted nematic (TN) liquid crystal cell or the like can be used. In the TN liquid crystal cell, an alignment film is formed by applying a polyimide solution on the transparent electrode surfaces 33 'and 34' of two glass substrates 33 and 34 with transparent electrodes having a desired pattern and rubbing this. It is formed by aligning by operation, then injecting nematic liquid crystal 35 between the substrates, and sealing the peripheral portion of the glass substrate with epoxy resin or the like. The nematic liquid crystal is twisted by 90 ° by the action of the alignment film. The polarizing film 20 having the roughening layer shown in FIG. 2 is provided on the opposite side of the back light source of the two glass substrates of this TN liquid crystal cell, and there is no roughening layer on the back light source side. The liquid crystal panel 31 is formed by sticking the polarizing films 36 so that their polarization angles are twisted by 90 °.

【００２４】上記ＴＮ液晶パネルの透明電極に駆動信号
を印加すると、信号が印加された電極間には電界が発生
する。その際、液晶分子の持つ電子的異方性により、液
晶分子の長軸が電界方向と平行になるため、液晶分子に
よる光の施光性が失われることとなり、その結果、液晶
パネルには光が透過しない状態となる。画像の表示はこ
のときの光透過の差に基づくコントラストにより視覚情
報として認識される。上記液晶表示体３０においては、
液晶パネル３１に透過させ、液晶パネル３１の光の透過
する部分と透過しない部分とにコントラストを持たせる
ことにより画像表示を可能とするものである。When a drive signal is applied to the transparent electrodes of the TN liquid crystal panel, an electric field is generated between the electrodes to which the signal is applied. At that time, due to the electronic anisotropy of the liquid crystal molecules, the long axis of the liquid crystal molecules becomes parallel to the direction of the electric field, so that the light dimming ability of the liquid crystal molecules is lost, and as a result, the liquid crystal panel shows no light. Will not be transmitted. The display of the image is recognized as visual information by the contrast based on the difference in light transmission at this time. In the liquid crystal display body 30,
An image can be displayed by transmitting light to the liquid crystal panel 31 and providing contrast between a light transmitting portion and a light non-transmitting portion of the liquid crystal panel 31.

【００２５】図４は、本発明の防眩材料１０を使用した
他の液晶表示体の構成を示す断面図である。図４におい
て、液晶パネル４１は、２枚のガラス基盤４３、４４及
びその間に介在するネマチック液晶４５と、ガラス基盤
の外側に位置する粗面化層を有しない上部の偏光フィル
ム４６、粗面化層を有しない下部の偏光フィルム４７及
びその上部の偏光フィルム上に積層された防眩材料１０
より構成されている。また、液晶表示体４０は、液晶パ
ネル４１とその下面に位置する背面光源４２を積層して
形成されている。FIG. 4 is a sectional view showing the structure of another liquid crystal display using the antiglare material 10 of the present invention. In FIG. 4, the liquid crystal panel 41 includes two glass substrates 43 and 44 and a nematic liquid crystal 45 interposed therebetween, an upper polarizing film 46 having no roughening layer located outside the glass substrates, and a roughened surface. An antiglare material 10 laminated on the lower polarizing film 47 having no layer and the upper polarizing film.
It is composed of The liquid crystal display 40 is formed by laminating a liquid crystal panel 41 and a back light source 42 located on the lower surface thereof.

【００２６】[0026]

【実施例】本発明を実施例によって具体的に説明する。
なお、「部」は、すべて「重量部」を意味するものとす
る。 実施例１ 下記成分からなる混合物をサンドミルにより３０分間分
散させて得られた塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９２％
のトリアセチルセルロースからなる透明基体の片面上
に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で
２分間乾燥した後、１２０Ｗ／ｃｍ集光型高圧水銀灯１
灯を用いて紫外線照射（照射距離１０ｃｍ、照射時間３
０秒）を行うことにより、塗工膜を硬化させた。このよ
うにして、厚さ４μｍ、ＨＡＺＥ値が１３であり、かつ
Ｍ値が２，１５６の粗面化層を有する防眩材料を得た。 エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂 ９０部 （商品名：ＫＲ−５６６、固形９５％溶液、旭電化社製） シリカ顔料 ５部 （商品名：サイリシア＃４３５、富士シリシア化学社製） ニトロセルロース ７部 （商品名：ＨＩＧ１２０、固形分７０％，平均重合度４４０、 旭化成工業社製） メチルエチルケトン ３９８部EXAMPLES The present invention will be described specifically with reference to examples.
It should be noted that all "parts" mean "parts by weight". Example 1 A coating material obtained by dispersing a mixture of the following components for 30 minutes with a sand mill had a film thickness of 80 μm and a transmittance of 92%.
1 side of a transparent substrate made of triacetyl cellulose is coated by the reverse coating method and dried at 100 ° C. for 2 minutes, and then 120 W / cm condensing type high pressure mercury lamp 1
UV irradiation using a lamp (irradiation distance 10 cm, irradiation time 3
The coating film was cured by performing 0 seconds). Thus, an antiglare material having a roughened layer having a thickness of 4 μm, a HAZE value of 13, and an M value of 2,156 was obtained. Epoxy acrylate UV curable resin 90 parts (trade name: KR-566, solid 95% solution, Asahi Denka Co., Ltd.) Silica pigment 5 parts (trade name: Sylysia # 435, Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.) Nitrocellulose 7 parts ( Product name: HIG120, solid content 70%, average degree of polymerization 440, manufactured by Asahi Kasei Corporation) Methyl ethyl ketone 398 parts

【００２７】実施例２ 粗面化層の成分として下記のものに変更した以外は、実
施例１と同様にして、厚さ５μｍ、ＨＡＺＥ値１０の粗
面化層を有する防眩材料を得た。 メタクリレート系紫外線硬化型樹脂 ８５部 （商品名：ＦＯＰ１５００、固形分８５％、日本化薬社製） シリカ顔料 １０部 （商品名：アエロジルＲ９７２、日本アエロジル社製） 酢酸セルロース ５部 （商品名：ＬＴ−３５、平均重合度３００、ダイセル化学工業社製） メチレンクロライド ２００部Example 2 An antiglare material having a roughened layer having a thickness of 5 μm and a HAZE value of 10 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the components of the roughened layer were changed to the following. . Methacrylate-based UV curable resin 85 parts (trade name: FOP1500, solid content 85%, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) Silica pigment 10 parts (trade name: Aerosil R972, manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) Cellulose acetate 5 parts (trade name: LT -35, average degree of polymerization 300, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.) 200 parts of methylene chloride

【００２８】実施例３ 粗面化層の成分として下記のものに変更した以外は、実
施例１と同様にして、厚さ３μｍ、ＨＡＺＥ値が２４で
あり、かつＭ値が２，０００の粗面化層を有する防眩材
料を得た。 エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂 ７２部 （商品名：ＫＲ−５６６、固形９５％溶液、旭電化社製） シリカ顔料 ８部 （商品名：サイリシア＃４４５、富士シリシア化学社製） ニトロセルロース ２０部 （商品名：ＨＩＧ１０、平均重合度１００、固形分７０％、旭化成工業社製） メチルエチルケトン ２００部Example 3 A rough surface having a thickness of 3 μm, a HAZE value of 24 and an M value of 2,000 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the components of the roughening layer were changed to the following. An antiglare material having a surface layer was obtained. Epoxy acrylate UV curable resin 72 parts (trade name: KR-566, solid 95% solution, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) Silica pigment 8 parts (trade name: Sylysia # 445, manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) Nitrocellulose 20 parts ( Product name: HIG10, average degree of polymerization 100, solid content 70%, manufactured by Asahi Kasei Corporation) Methyl ethyl ketone 200 parts

【００２９】実施例４ 下記成分の混合物を実施例１と同様にして分散した塗料
を、膜厚７５μｍ、透過率８９％のポリエチレンテレフ
タレートフィルムからなる透明基体の片面上に、リバー
スコーティング方式にて塗布し、その後は実施例１と同
様にして、厚さ４μｍ、ＨＡＺＥ値が１３であり、かつ
Ｍ値が４，６２０の粗面化層を有する防眩材料を得た。 エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂 ８０部 （商品名：ＫＲ−５６６、固形９５％溶液、旭電化社製） シリコン顔料 １０部 （商品名：トスパール１４５、東芝シリコーン社製） ニトロセルロース １５部 （商品名：ＨＩＧ１２０、固形分７０％、平均重合度４４０、 旭化成工業社製） メチレンクロライド ３９５部Example 4 A coating material prepared by dispersing a mixture of the following components in the same manner as in Example 1 was applied by reverse coating on one surface of a transparent substrate made of a polyethylene terephthalate film having a film thickness of 75 μm and a transmittance of 89%. Then, thereafter, in the same manner as in Example 1, an antiglare material having a roughened layer having a thickness of 4 μm, a HAZE value of 13, and an M value of 4,620 was obtained. Epoxy acrylate UV curable resin 80 parts (Product name: KR-566, 95% solid solution, Asahi Denka Co., Ltd.) Silicon pigment 10 parts (Product name: Tospearl 145, Toshiba Silicone Co., Ltd.) Nitrocellulose 15 parts (Product name : HIG120, solid content 70%, average degree of polymerization 440, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) Methylene chloride 395 parts

【００３０】実施例５ 粗面化層の成分を下記に変更した以外は、実施例４と同
様にして、厚さ４．７μｍ、ＨＡＺＥ値４．４であり、
Ｍ値が４，６２０の粗面化層を有する防眩材料を得た。 エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂 ８０部 （商品名：ＫＲ−５６６、固形９５％溶液、旭電化社製） アクリル系顔料 １０部 （商品名：ＭＸ３００、総研化学社製） ニトロセルロース １５部 （商品名：ＨＩＧ１２０、固形分７０％、平均重合度４４０、 旭化成工業社製） メチルエチルケトン ３９５部Example 5 The thickness was 4.7 μm and the HAZE value was 4.4 in the same manner as in Example 4 except that the components of the roughening layer were changed to the following.
An antiglare material having a roughened layer with an M value of 4,620 was obtained. Epoxy acrylate UV curable resin 80 parts (Product name: KR-566, 95% solid solution, Asahi Denka Co., Ltd.) Acrylic pigment 10 parts (Product name: MX300, Soken Chemical Co., Ltd.) Nitrocellulose 15 parts (Product name : HIG120, solid content 70%, average degree of polymerization 440, manufactured by Asahi Kasei Corporation) Methyl ethyl ketone 395 parts

【００３１】比較例１ 粗面化層の成分を下記に変更した以外は、実施例１と同
様にして、厚さ４μｍ、ＨＡＺＥ値２７の粗面化層を有
する防眩材料を得た。 エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂 ９５部 （商品名：ＫＲ−５６６、固形９５％溶液、旭電化社製） シリカ顔料 ５部 （商品名：サイリシア＃４３５、富士シリシア化学社製） メチルエチルケトン ４００部Comparative Example 1 An antiglare material having a roughened layer having a thickness of 4 μm and a HAZE value of 27 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the components of the roughened layer were changed to the following. Epoxy acrylate UV curable resin 95 parts (trade name: KR-566, solid 95% solution, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) Silica pigment 5 parts (trade name: Sylysia # 435, manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) Methyl ethyl ketone 400 parts

【００３２】比較例２ 粗面化層の成分を下記に変更した以外は、実施例１と同
様にして、厚さ５μｍ、ＨＡＺＥ値が１７であり、かつ
Ｍ値が１６，０１６の粗面化層を有する防眩材料を得
た。 エポキシアクリレート系紫外線硬化型樹脂 ６５部 （商品名：ＫＲ−５６６、固形９５％溶液、旭電化社製） シリカ顔料 ５部 （商品名：サイリシア＃４３５、富士シリシア化学社製） ニトロセルロース ５２部 （商品名：ＨＩＧ１２０、固形分７０％、平均重合度４４０、 旭化成工業社製） メチルエチルケトン ４００部Comparative Example 2 A roughened surface having a thickness of 5 μm, a HAZE value of 17, and an M value of 16,016 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the components of the roughened layer were changed to the following. An antiglare material having a layer was obtained. Epoxy acrylate UV curable resin 65 parts (trade name: KR-566, solid 95% solution, manufactured by Asahi Denka Co., Ltd.) Silica pigment 5 parts (trade name: Sylysia # 435, manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) Nitrocellulose 52 parts ( Product name: HIG120, solid content 70%, average degree of polymerization 440, manufactured by Asahi Kasei Corporation) Methyl ethyl ketone 400 parts

【００３３】比較例３ 厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（透過率９２
％）を、そのまま比較用の防眩材料とした。 比較例４ 下記成分からなる混合物をサンドミルにて３０分間分散
することによって得られた塗料を、膜厚７５μｍ、透過
率８９％のポリエチレンテレフタレートフィルムからな
る透明基体の片面上に、リバースコーティング方式にて
塗布し、１００℃で２分間乾燥することにより、厚さ５
μｍ、ＨＡＺＥ値が１６であり、かつＭ値が４，４００
の粗面化層を有する防眩材料を得た。 熱可塑性ポリエステル樹脂 ８７部 （商品名：バイロン２００、東洋紡社製） シリカ顔料 ８部 （商品名：サイリシア＃４３５、富士シリシア化学社製） ニトロセルロース ５部 （商品名：ＨＩＧ１２０、固形分７０％、平均重合度４４０、 旭化成工業社製） メチルエチルケトン １００部 トルエン １００部 比較例５ 下記成分からなる混合物をサンドミルにて３０分間分散
することによって得られた塗料を、膜厚７５μｍ、透過
率８９％のポリエチレンテレフタレートフィルムからな
る透明基体の片面上に、リバースコーティング方式にて
塗布し、１００℃で２分間乾燥することにより、厚さ５
μｍ、ＨＡＺＥ値が１６であり、Ｍ値が２，１５６の粗
面化層を有する防眩材料を得た。 熱可塑性ポリエステル樹脂 ８７部 （商品名：バイロン２００、東洋紡社製） シリカ顔料 ８部 （商品名：サイリシア＃４３５、富士シリシア化学社製） ニトロセルロース ７部 （商品名：ＨＩＧ１２０、固形分７０％、平均重合度４４０、 旭化成工業社製） メチルエチルケトン ９８部 トルエン １００部 Comparative Example 3 Triacetyl cellulose having a thickness of 80 μm (transmittance 92
%) Was used as it was as an antiglare material for comparison. Comparative Example 4 A coating material obtained by dispersing a mixture of the following components in a sand mill for 30 minutes was applied on one side of a transparent substrate made of a polyethylene terephthalate film having a film thickness of 75 μm and a transmittance of 89% by a reverse coating method. By applying and drying at 100 ℃ for 2 minutes, the thickness of 5
μm, HAZE value is 16, and M value is 4,400
An antiglare material having a roughened layer of was obtained. Thermoplastic polyester resin 87 parts (Brand name: Byron 200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Silica pigment 8 parts (Brand name: Sylysia # 435, manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) Nitrocellulose 5 parts (Brand name: HIG120, solid content 70%, Average degree of polymerization of 440, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) Methyl ethyl ketone 100 parts Toluene 100 parts Comparative Example 5 A coating material obtained by dispersing a mixture of the following components for 30 minutes in a sand mill is polyethylene having a film thickness of 75 μm and a transmittance of 89%. A transparent substrate made of a terephthalate film is coated on one side by a reverse coating method and dried at 100 ° C. for 2 minutes to give a thickness of 5
An antiglare material having a roughened layer with a μm, a HAZE value of 16 and an M value of 2,156 was obtained. Thermoplastic polyester resin 87 parts (Brand name: Byron 200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Silica pigment 8 parts (Brand name: Sylysia # 435, manufactured by Fuji Silysia Chemical Ltd.) Nitrocellulose 7 parts (Brand name: HIG120, solid content 70%, Average degree of polymerization 440, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.) Methyl ethyl ketone 98 parts Toluene 100 parts

【００３４】実施例１〜３及び比較例１〜３で得られた
防眩材料１０を用い、図２に示される構成の偏光フィル
ム２０を作製する。次いで、この偏光フィルム２０を、
図３に示されるようにガラス基盤３３に貼り付けて、液
晶表示体３０を得た。また、実施例４、５、比較例４、
５で得られた防眩材料１０に関しても、粗面化処理をし
ていない偏光フィルムに，ＰＥＴ面側が貼り合わせ面に
なるように粘着剤を介して貼り合わせた積層体を作製
し、この積層体を図４に示されるように偏光フイルム４
６に貼り付けて、液晶表示体４０を得た。なお、これら
の各液晶表示体３０及び４０の画像サイズは、１０．４
インチとし、解像度は、８００×６００ドットとして、
下記方法によって、画像コントラスト、画像ギラツキ及
び防眩性の各項目について評価を行った。また、耐磨耗
性、耐薬品性の評価は下記方法により行った。Using the antiglare material 10 obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, a polarizing film 20 having the structure shown in FIG. 2 is produced. Then, this polarizing film 20 is
As shown in FIG. 3, it was attached to a glass substrate 33 to obtain a liquid crystal display body 30. In addition, Examples 4, 5 and Comparative Example 4,
With respect to the antiglare material 10 obtained in 5 as well, a laminated body was prepared by laminating a polarizing film that has not been surface-roughened through an adhesive so that the PET surface side is the laminating surface. As shown in FIG. 4, the body is polarized film 4
The liquid crystal display body 40 was obtained by pasting on No. 6. The image size of each of the liquid crystal displays 30 and 40 is 10.4.
Inches, and the resolution is 800 x 600 dots,
The following methods evaluated each item of image contrast, image glare, and antiglare property. Further, the abrasion resistance and the chemical resistance were evaluated by the following methods.

【００３５】画像コントラストについては、（ＪＩＳ
Ｃ７０７２ １９８８）における液晶表示パネルのコン
トラスト比（ＣＲ）測定方法に準拠して評価した。画像
コントラストの評価を行うにあたって採用した、光源６
０−液晶パネル６１−測光器６２の位置関係の概略を、
図５に示す。この場合、光源６０と液晶パネル６１との
間を１ｃｍ、液晶パネル６１と測光器６２との間を５０
ｃｍ、測光器の開口角を５度に設定した。なお、光源に
は５ＷのＥＬを使用し、測光器にはミノルタカメラ社製
のＬＳ−１００を使用した。画像コントラストの評価基
準としては、ＣＲが、４以上の場合を◎、３以上〜４未
満の場合を○、２以上〜３未満の場合を△、２未満を×
とした。For image contrast, see (JIS
C7072 1988) and the contrast ratio (CR) of the liquid crystal display panel was evaluated. Light source 6 used to evaluate image contrast
0-liquid crystal panel 61-photometer 62
As shown in FIG. In this case, the distance between the light source 60 and the liquid crystal panel 61 is 1 cm, and the distance between the liquid crystal panel 61 and the photometer 62 is 50 cm.
cm, and the opening angle of the photometer was set to 5 degrees. In addition, 5 W EL was used for the light source, and LS-100 manufactured by Minolta Camera Co. was used for the photometer. As an evaluation standard of image contrast, when CR is 4 or more, it is ⊚, when it is 3 or more and less than 4, it is ○, when it is 2 or more and less than 3, Δ is less than 2, and when it is less than 2
And

【００３６】画像ギラツキについては、液晶表示体３０
をウィンドウズ、バージョン３．１のペイントブラシの
オープニング画面が表示できるように、パーソナルコン
ピューターと接続し、この白黒表示における画像ギラツ
キの有無について、任意の１００人が目視判定すること
により評価する方法を採った。この評価基準としては、
ギラツキを感じた人が、３０人未満の場合を○、３０人
以上〜７０人未満の場合を△、７０人以上の場合を×と
した。Regarding the image glare, the liquid crystal display 30
Is connected to a personal computer so that the opening screen of the paintbrush of Windows, version 3.1 can be displayed, and an arbitrary 100 people visually evaluate the presence or absence of image glare in this monochrome display. It was As this evaluation standard,
When the number of people who felt glare was less than 30, it was evaluated as ◯, when 30 or more and less than 70 was evaluated as Δ, and when 70 or more were evaluated as x.

【００３７】防眩性については、４０Ｗの螢光灯下で、
液晶表示体を黒表示状態とし、液晶表示体から垂直に５
０ｃｍ離れて見た場合の自分の像（顔）が、液晶表示体
の表面に映り込むか否かについて、その有無を画像ギラ
ツキの評価と同様に、任意の１００人が目視判定するこ
とにより評価することとした。その映り込みを感じなか
った人が、７０人以上の場合を○、３０人以上〜７０人
未満の場合を△、３０人未満の場合を×とした。Regarding the antiglare property, under a 40 W fluorescent lamp,
The liquid crystal display is set to the black display state, and 5 is
Similar to the evaluation of the image glare, it is evaluated whether or not the own image (face) when viewed at a distance of 0 cm is reflected on the surface of the liquid crystal display body, similarly to the evaluation of the image glare. It was decided to. When the number of people who did not feel the reflection was 70 or more, it was evaluated as ◯, when 30 or more and less than 70 was evaluated as Δ, and when less than 30 was evaluated as x.

【００３８】耐磨耗性については、日本スチールウール
性のスチールウール＃００００を板紙耐磨耗試験機（熊
谷理機工業社製）に取り付け、防眩材料の粗面化層面を
荷重２００ｇにて５０回往復させて後、その部分のＨＡ
ＺＥ値の変化δＨ（下記計算式より算出する。）を、東
洋精機製ＨＡＺＥメーターを用いて測定した。この測定
値は、大きいほど耐磨耗性が悪いことを意味する。な
お、ＨＡＺＥ値の測定は、防眩材料単体で行った。 ＨＡＺＥ値の変化δＨ＝試験後のＨＡＺＥ値−試験前の
ＨＡＺＥ値 耐薬品性については、イソプロピルアルコールを綿棒
（ジョンソン社製）に含ませ、５０回擦った後に、粗面
化層に剥がれ等の著しい変化があった場合を×、変化が
ない場合を○、その中間を△として評価した。以上の評
価結果を表１に示す。Regarding the abrasion resistance, Steel Wool # 0000 of Japanese Steel Wool was attached to a paperboard abrasion resistance tester (manufactured by Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd.), and the roughened layer surface of the antiglare material was loaded with 200 g. After reciprocating 50 times, HA of that part
The change δH of the ZE value (calculated from the following calculation formula) was measured using a HAZE meter manufactured by Toyo Seiki. This measured value means that the larger the value, the worse the wear resistance. The measurement of the HAZE value was performed using the antiglare material alone. Change in Haze value δH = HAZE value after test-HAZE value before test Regarding chemical resistance, isopropyl alcohol was included in a cotton swab (manufactured by Johnson Co.), and after rubbing 50 times, the roughened layer was peeled off. The case where there was a significant change was evaluated as x, the case where there was no change was evaluated as o, and the middle thereof was evaluated as Δ. Table 1 shows the evaluation results.

【００３９】[0039]

【表１】 [Table 1]

【００４０】[0040]

【発明の効果】本発明の防眩材料は、透明支持体の片面
または両面に少なくとも紫外線硬化型樹脂、顔料、及び
セルロースまたはセルロース誘導体からなる粗面化層を
設けた構成を有するから、良好な防眩性を示すととも
に、ＣＲＴやＬＣＤ灯の画像表示体に用いた場合、ギラ
ツキがなく、鮮明で高精細な画像コントラストを発現す
ることができる。また、この防眩材料を使用した偏光フ
ィルムは、良好な防眩性を有し、ギラツキのない、優れ
た画像コントラストを示すから、液晶パネル等の画像表
示体として有用なものである。The antiglare material of the present invention has a structure in which at least one surface of a transparent support is provided with at least a UV-curable resin, a pigment, and a roughening layer made of cellulose or a cellulose derivative. In addition to exhibiting anti-glare properties, when used as an image display body of a CRT or LCD lamp, it is possible to express a clear and high-definition image contrast without glare. A polarizing film using this antiglare material has good antiglare properties, shows no glare, and has excellent image contrast, and is therefore useful as an image display body such as a liquid crystal panel.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明の防眩材料の構成を示す概略断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view showing the constitution of an antiglare material of the present invention.

【図２】 本発明の防眩材料を使用した偏光フィルムの
構成を示す概略断面図。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing the structure of a polarizing film using the antiglare material of the present invention.

【図３】 防眩材料を使用した偏光フィルムを具備する
液晶表示体の構成を示す概略断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of a liquid crystal display body provided with a polarizing film using an antiglare material.

【図４】 防眩材料を使用した偏光フィルムを具備する
他の液晶表示体の構成を示す概略断面図。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of another liquid crystal display body provided with a polarizing film using an antiglare material.

【図５】 画像コントラストの測定装置の配置を示す概
略図。FIG. 5 is a schematic view showing the arrangement of an image contrast measuring device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０…防眩材料、１１…透明基体、１２…粗面化層、２
０…粗面化層付き偏光フィルム、２１…透明基体、２２
…粗面化層、２３…第１の保護材、２４…偏光基体、２
５…第２の保護材、３０…液晶表示体、３１…液晶パネ
ル、３２…背面光源、３３，３４…ガラス基盤、３
３′，３４′…透明電極面、３５…ネマチック液晶、３
６…偏光フィルム、４０…液晶表示体、４１…液晶パネ
ル、４２…背面光源、４３，４４…ガラス基盤、４５…
ネマチック液晶、４６，４７…偏光フィルム、６０…光
源、６１…液晶パネル、６２…測光器。10 anti-glare material, 11 transparent substrate, 12 roughened layer, 2
0: polarizing film with roughening layer, 21: transparent substrate, 22
... Roughening layer, 23 ... First protective material, 24 ... Polarizing substrate, 2
5: second protective material, 30: liquid crystal display, 31: liquid crystal panel, 32: back light source, 33, 34: glass base, 3
3 ', 34': transparent electrode surface, 35: nematic liquid crystal, 3
6 ... Polarizing film, 40 ... Liquid crystal display, 41 ... Liquid crystal panel, 42 ... Back light source, 43, 44 ... Glass substrate, 45 ...
Nematic liquid crystal, 46, 47 polarizing film, 60 light source, 61 liquid crystal panel, 62 photometer.

Claims (9)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 透明基体の片面または両面に粗面化層を
設けてなる防眩材料において、該粗面化層が、少なくと
も紫外線硬化型樹脂、顔料、及びセルロースまたはセル
ロース誘導体を含有することを特徴とする防眩材料。1. An antiglare material comprising a transparent substrate provided with a roughening layer on one or both sides, wherein the roughening layer contains at least an ultraviolet curable resin, a pigment, and cellulose or a cellulose derivative. Characteristic anti-glare material. 【請求項２】 防眩材料のＨＡＺＥ値（ＪＩＳ Ｋ７１
０５）が、３〜３０の範囲にあることを特徴とする請求
項１に記載の防眩材料。2. A HAZE value of an antiglare material (JIS K71
05) is in the range of 3 to 30. The antiglare material according to claim 1, wherein 【請求項３】 セルロース誘導体が、ニトロセルロース
であることを特徴とする請求項１に記載の防眩材料。3. The antiglare material according to claim 1, wherein the cellulose derivative is nitrocellulose. 【請求項４】 ニトロセルロースの平均重合度（Ａ）
と、該ニトロセルロースの粗面化層中の固形分含有量
（Ｂ重量％）について、Ａ×Ｂ（＝Ｍ）値が２００〜１
５，０００の範囲のものであることを特徴とする請求項
３に記載の防眩材料。4. The average degree of polymerization (A) of nitrocellulose.
And the solid content (B% by weight) of the nitrocellulose roughened layer has an A × B (= M) value of 200 to 1
The antiglare material according to claim 3, which is in a range of 5,000. 【請求項５】 ニトロセルロースは、平均重合度が２０
０以上のものであることを特徴とする請求項３に記載の
防眩材料。5. The average degree of polymerization of nitrocellulose is 20.
The antiglare material according to claim 3, which is 0 or more. 【請求項６】 透明基体が、透明フィルムであることを
特徴とする請求項１に記載の防眩材料。6. The antiglare material according to claim 1, wherein the transparent substrate is a transparent film. 【請求項７】 透明基体の片面に粗面化層を設けた請求
項１に記載の防眩材料からなる第１の保護材の非粗面化
面に、偏光基体を介して第２の保護材を積層してなるこ
とを特徴とする偏光フィルム。7. A non-roughened surface of the first protective material made of the antiglare material according to claim 1, wherein a roughened layer is provided on one surface of the transparent substrate, and a second protective film is provided on the non-roughened surface of the first protective material via a polarizing substrate. A polarizing film comprising a stack of materials. 【請求項８】 第１の保護材のＨＡＺＥ値（ＪＩＳ Ｋ
７１０５）が、３〜３０の範囲にあることを特徴とする
請求項７に記載の偏光フィルム。8. The HAZE value of the first protective material (JIS K
7105) is in the range of 3 to 30. The polarizing film according to claim 7, wherein 【請求項９】 第１及び第２の保護材が、透明フィルム
であることを特徴とする請求項７に記載の偏光フィル
ム。9. The polarizing film according to claim 7, wherein the first and second protective materials are transparent films.