JPH09257712A - 穀物の品質判定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、試料穀物を測定する際の測定モー
ドによる測定後に、測定後の試料穀物を、残留試料受箱
に戻すことなく、残留試料受箱以外の所定の選別試料箱
に全て戻し、測定結果と測定された穀物との両方を保管
可能とし、後日、内容の再確認する場合に、測定結果と
測定された穀物との両方によって測定作業の内容を確認
し得ることを目的としている。 【構成】 このため、回転円板と、検知部と、判定制御
部と、エア選別機構と、タイミング検出部と、選別試料
箱とを有する穀物の品質判定装置において、試料穀物を
測定する際の測定モードによる測定後の試料穀物を、残
留試料受箱に戻すことなく残留試料受箱以外の所定の選
別試料箱に全て戻すべく制御する機能を判定制御部に付
加して設けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は穀物の品質判定装
置に関し、特に試料穀物を測定する際の測定モードによ
る測定後に、測定後の試料穀物を、残留試料受箱に戻す
ことなく、残留試料受箱以外の所定の選別試料箱に全て
戻し、測定結果と測定された穀物との両方を保管可能と
し、後日、内容の再確認する場合に、測定結果と測定さ
れた穀物との両方によって測定作業の内容を確認し得る
穀物の品質判定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】穀物の品質を判定する方策としては、従
来、例えば特開昭５６−１２５６４４号公報、特開昭５
７−１５３２４９号公報、特開昭６２−１５０１４号公
報等に開示のものがある。これらの公報に開示の発明
は、玄米の１粒毎に光を照射してその透過光や反射光等
を検知し、この検知値により良質粒や不良粒あるいは胴
割粒等の判定を行うものである。

【０００３】また、穀物の品質判定に関しては、特公平
３−６０３８２号公報に開示されるものがある。この公
報に開示される玄米の品質判定方法は、各品質分類の混
入割合やランクを決定し、測定試料玄米の格付を可能と
する方策が記載されている。

【０００４】そして、従来の穀物の品質判定装置として
は、例えば図３及び図４に示すものがある。図３及び図
４において、１は穀物の品質判定装置の判定機構部、２
は回転円板、３は検知部である。

【０００５】この検知部３は、例えば２波長の透過光量
を検知する透過反射ヘッド４と穀物の長軸方向前後の透
過光量を検知する胴割ヘッド５とからなる。

【０００６】前記回転円板２は、穀物を一粒毎に検知部
３へ移送するものであり、その外周縁６の円周方向等間
隔に複数の試料採取孔７を有し、モータ９により矢印ａ
方向に回転可能に支持されている。また、この回転円板
２は、第９図の如く角度θだけ傾斜させて設けられてい
る。

【０００７】前記回転円板２の下面には試料採取孔７に
嵌入して移送される試料穀物８が下方に落下するのを阻
止する円環状の試料受板１１を設けている。回転円板２
の傾斜方向には、外周縁６に沿って壁体１２を配設し、
この壁体１２と回転円板２の下方斜面２−１との間に試
料穀物８を溜める試料供給部１４を形成している。

【０００８】この試料供給部１４に溜められた試料穀物
８は、回転円板２の回転に伴い一粒毎に試料採取孔７に
嵌入し、試料受板１４により落下を阻止されて矢印ａ方
向に移送される。

【０００９】前記検知部３は移送されている試料穀物の
各一粒毎に光線を照射し、その透過反射光量を検出す
る。そして、検出された検知値は、別途に設けた判定制
御部に入力し、例えば整粒、未熟粒、被害粒、着色粒等
の品質ランクの判定を行うためのデータとなる。

【００１０】なお、検知後の試料穀物８は、試料供給部
１４に至るまでの移送過程にて試料受板１１の一部に開
口した排出口（図示せず）より試料受板１１の下面方向
に設けられた排出径路１３に排出されていた。

【００１１】しかし、穀物の品質判定装置の性能確認の
ために、判定結果に対応して各試料穀物を品質ランク別
に選別して収容する選別機構を設けることがユーザー側
から要望されていた。

【００１２】このために、一旦試料受板１１の下面方向
に設けられた排出径路１３に排出された試料穀物８を排
出径路１３途中にて排出ランク別に選別する選別機構を
別途設置することが考えられた。

【００１３】ところがこの場合、選別機構を判定機構部
の回転円板下方のスペースに追加設置する必要があり、
このため判定機構部の全高が増加して大型化する傾向に
あった。更に判定する品質ランクを複数設定する場合に
は、排出径路を複数箇所で分岐し、分岐した各径路をそ
れぞれ切り換えるシャッタを設け、且つこのシャッタを
判定制御部が品質ランクを決定するタイミングに同期さ
せて駆動制御する必要が生じ、この結果選別機構の構造
及び駆動制御等が複雑になる等の不具合があった。

【００１４】また、そのような複雑な構成とすれば、判
定処理にも時間を要することとなる不都合が生じてい
た。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の不具
合を解消すべく、判定結果に対応して各試料穀物を品質
ランク別に選別して収容する選別機構を設けたものがあ
る（実開昭６３−１０３７８４号公報参照）。

【００１６】図５は、穀物、例えば米粒の光学式品質判
定装置であり、別体に形成した制御部１５と判定機構部
１とからなる。そして、これら制御部１５と判定機構部
１とは信号線１７と動力線１８とによって接続する。

【００１７】また、前記制御部１５の操作面１９には、
品質判定結果をデジタル表示する液晶表示部（ＬＣＤ）
２０と、試料の粒数を表示する粒数表示部２１と、電源
スイッチ２２及び測定モード選択スイッチ２３と、試料
の品質ランクを格付けして表示する格付け表示部２４
と、各種測定指令をキー操作によって入力するキー入力
部２５とを設ける。更に、前記制御部１５の上面１５−
１には判定結果を出力するプリンタ２６を設ける。

【００１８】更に、前記判定機構部１には、試料穀物８
を投入する試料投入口１６と、選別した試料を品質ラン
ク別に収容する選別試料箱２７と、別途排出した未測定
試料を受ける残留試料受箱２８とを設ける。

【００１９】図６に示すものは、制御部１５内に内蔵さ
れた判定制御部２９のブロック図である。

【００２０】この判定制御部２９には、マイクロコンピ
ュータ（ＣＰＵ）３０、及びインタフェイス（Ｉ／Ｆボ
ード）３１を中心に前記プリンタ２６、キーボード２
５、ＬＣＤ２０を夫々接続する。

【００２１】更に、このＩ／Ｆボード３１には入出力部
３２を介して選別駆動部３３、搬送駆動部３４、タイミ
ング検出部３５及びピークホールド回路３６が接続さ
れ、このピークホールド回路３６に分光部３７と前記Ｉ
／Ｆボード３１に接続されるＡ／Ｄ返還部３８とが接続
されている。

【００２２】前記判定機構部１には、光源３９、前記選
別駆動部３３に接続するソレノイドバルブ４０、前記搬
送駆動部４４に接続するモータ９、前記タイミング検出
部３５に接続するタイミングセンサ４１、前記光源３９
に接続するとともに前記ピークホールド回路３６に接続
する透過反射ヘッド４、そして同様にピークホールド回
路３６に接続する胴割ヘッド５を有する。

【００２３】また、図７〜図９に示すものは、判定機構
部１に内蔵された選別機構であり、図３及び図４に提示
したものと同一機能を果たす箇所には同一符号を付して
説明を省略する。

【００２４】先ず、４２は回転円板２の回転位置をタイ
ミングセンサ４１で検出するためのタイミング孔であ
り、図８に示すように、回転円板２の外周縁６に円周方
向等間隔に設けた試料採取孔７の夫々に対応する如く円
周方向等間隔（＝等角度）に前記試料採取孔７と同数設
けている。

【００２５】なお符号４３は、試料受板１１を支持する
とともに透過反射ヘッド４、胴割ヘッド５、タイミング
センサ４１等を高精度に位置固定する固定板である。

【００２６】符号４４は、回転円板２の外周縁に位置す
る試料採取孔７のＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ位置の上面に近接
して設置した選別ガイド体であり、前記Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅ位置に対応して開口する試料受入口４５−１、４
５−２、４５−３、４５−４、４５−５とこれらに独立
して対応接続する選別ガイド通路４６−１、４６−２、
４６−３、４６−４、４６−５と排出口４７−１、４７
−２、４７−３、４７−４、４７−５とを有する。

【００２７】符号４８は各排出口４７に対応する位置の
固定板４３に夫々開孔した排出路である。

【００２８】符号４９は試料穀物８の移送軌跡に沿う各
試料受口４５の下面を凹状に切り欠いた切欠き部であ
り、試料穀物８と各試料受口４５の下面が接触しないよ
うにするためのものである。

【００２９】符号５０は前記Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ位置に
対応して固定板４３、試料受板１１に夫々独立開孔した
エア吐出口であり、各エア吐出口５０−１、５０−２、
５０−３、５０−４、５０−５は対応するソレノイドバ
ルブ（ＳＯＬ）４０−１、４０−２、４０−３、４０−
４、４０−５（図示せず）を介してエア源５１にパイプ
接続する。

【００３０】このため、各ソレノイドバルブ４０のＯＮ
・ＯＦＦを制御することにより、前記エア吐出口５０−
１、５０−２、５０−３、５０−４、５０−５に所定圧
力、量のエアを独立して吐出することができる。

【００３１】このエアの吐出により回転円板２の試料採
取孔７に嵌入している試料穀物８は試料受口４５に吹き
飛ばされて排出され、さらに選別ガイド通路４６、排出
口４７、排出路４８、排出パイプ５２を恵与して各選別
試料箱２７に選別収容される。

【００３２】このように、前記選別ガイド体４４を主体
として品質ランク別に試料穀物を選別するエア選別機構
を形成する。

【００３３】次に参考までに、図１０の品質判定用フロ
ーチャート及び図１１のエア選別機構のタイミングチャ
ートに沿って作用を説明する。

【００３４】先ず、前記穀物品質判定装置の判定機構部
１の試料投入口１６から試料穀物８を供給し、キーボー
ド２５により測定粒数、測定モードを入力した後、測定
開始指令を入力する。そして、測定開始指令を受けた判
定制御回路２９はＣＰＵ３０のメモリに内蔵する測定プ
ログラムをスタート（１００）させる。

【００３５】次に、ＣＰＵ３０は入力した測定モードに
より被測定試料を品質ランク別に選別する「選別モー
ド」ＹＥＳか、品質ランクの決定のみで選別を行わない
「測定モード」ＮＯかを判定（１０１）する。

【００３６】この判定（１０１）で「測定モード」の場
合には、モータ９の回転数を高速回転（１０２）にし
て、以後の判定を高速処理する。

【００３７】前記判定（１０１）で「選択モード」の場
合、または前記高速回転処理（１０２）の後、ＣＰＵ３
０は検知部３を通過する一粒毎の試料穀物の測定データ
をＡ／Ｄ変換部３８から順次入力（１０３）する。

【００３８】次に、（１０３）で入力して測定データと
予めメモリにセットしておいた判定レベルとを比較し、
前記一粒毎の試料穀物の品質ランクを順次決定（１０
４）する。

【００３９】例えば、試料国領が玄米で、品質を５分類
に決定する場合には、整粒を品質ランク１、未熟粒を品
質ランク２、被害粒を品質ランク３、着色粒を品質ラン
ク４、胴割粒を品質ランク５と夫々品質ランク付けす
る。

【００４０】次に、（１０１）と同様に、選別モードか
否かを判定（１０５）し、ＹＥＳの場合には、回転円板
２によって選別ガイド体４４に移送されてくる試料穀物
を前記（１０４）で決定して品質ランクに従って選別す
る。つまり、図１０に呈示するようにＣＰＵ３０には、
所定の品質ランクを決定した後の試料穀物８の回転円板
２上の位置をタイミング検出部３５から順次入力される
タイミングパルス（Ｔｎ）によって更新カウントするプ
ログラムカウンタが設けられており、品質ランク１、
２、３、４、５に対応する回転円板２のＡ、Ｂ、Ｃ、
Ｄ、Ｅの位置（選別位置）に試料穀物が移送されたとき
に、各選別位置に対応するソレノイドバルブ４０−１、
４０−２、４０−３、４０−４、４０−５を所定時間だ
けＯＮ作動させる。

【００４１】ソレノイドバルブ４０をＯＮ作動される
と、エア吐出口５０より所定の圧力、量のエアが吐出さ
れ、このとき回転円板２の試料採取孔７に対応する各選
別ガイド体４４の試料受口４５に向かって放出される。
排出された試料穀物８は、夫々の選別ガイド通路４６、
排出口４７、排出路４８、排出パイプ５２を経由して、
品質ランク別に設けられた各選別試料箱２７に選別収容
される。

【００４２】次に、前記（１０５）でＮＯの場合と同様
に、所定の測定粒数を測定したか否かを判定（１０７）
し、ＮＯの場合には再び前記（１０３）に戻り、ＹＥＳ
の場合には測定結果をプリンタ２６により出力（１０
８）し、測定動作を終了（１０９）する。

【００４３】つまり、従来の穀物の品質判定装置におい
ては、測定モード時に、粒分類に応じて判定された試料
穀物の全てが残留試料受箱に戻されることとなる（図１
２参照）。これは、測定結果のみが解れば良いという考
え方から、試料穀物の後処理を容易としたものである。

【００４４】しかし、穀物の品質判定装置のユーザーに
おいては、実際に測定された穀物を結果とともに保管す
る必要があり、改善が臨まれていた。

【００４５】

【課題を解決するための手段】本発明は上述の要因を除
去するために、外周縁の円周方向等間隔に複数の試料採
取孔を有する回転円板と、前記試料採取孔により移送さ
れる試料穀物の各一粒毎に光線を照射しその透過反射光
量を検出する検知部と、前記検知部から入力された検出
信号を所定値と比較して前記試料穀物の品質ランクを決
定する判定制御部と、前記検知部から回転円板の回転方
向前方の外周縁の所定位置にて前記判定制御部からの品
質ランク信号に基づいて、試料穀物を試料採取孔の上方
に排出して品質ランク別に選別するためのエア源とソレ
ノイドバルブと前記品質ランク数に対応する選別ガイド
通路を有する選別ガイド体とを含むエア選別機構と、前
記エア選別機構にエア排出のタイミング信号を送るため
前記回転円板の回転位置を検出するタイミング検出部
と、前記エア選別機構が選別した試料穀物を品質ランク
別に収容する選別試料箱とを有する穀物の品質判定装置
において、試料穀物を測定する際の測定モードによる測
定後の試料穀物を、残留試料受箱に戻すことなく残留試
料受箱以外の所定の選別試料箱に全て戻すべく制御する
機能を前記判定制御部に付加して設けたことを特徴とす
る。

【００４６】

【発明の実施の形態】上述の如く発明したことにより、
試料穀物を測定する際の測定モードによる測定後には、
判定制御部によって測定後の試料穀物を、残留試料受箱
に戻すことなく、残留試料受箱以外の所定の選別試料箱
に全て戻すべく制御し、測定結果と測定された穀物との
両方を保管でき、後日、内容の再確認する場合には、測
定結果と測定された穀物との両方によって測定作業の内
容を確認することができ、作業の信頼性の向上に寄与し
ている。

【００４７】

【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
に説明する。

【００４８】図１及び図２はこの発明の実施例を示すも
のである。

【００４９】この発明の実施例において、穀物の品質判
定装置の構成は上述した図５〜図１１のものと同様であ
るので、説明は省略する。

【００５０】試料穀物を測定する際の測定モードによる
測定後の試料穀物を、残留試料受箱２２８に戻すことな
く残留試料受箱２２８以外の所定の選別試料箱２２７に
全て戻すべく制御する機能を前記判定制御部（図示せ
ず）に付加して設けた構成を有する。

【００５１】詳述すれば、この発明の実施例おいては、
前記判定制御部のプログラムのみを変化させるととも
に、試料穀物を測定する際の測定モードによる測定後の
試料穀物を、残留試料受箱２２８に戻すことなく、所定
の選別試料箱２２７、つまり良質粒用選別試料箱２２７
−１と未熟粒用選別試料箱２２７−２と被害粒用選別試
料箱２２７−３と死米用選別試料箱２２７−４と着色粒
用選別試料箱２２７−５との中の、例えば良質粒を戻す
良質粒用選別試料箱２２７−１に全て戻すものである。

【００５２】つまり、測定モードが選択された場合に
は、１粒毎に所定の分類に応じた判定を行い、この判定
結果において、分類毎の割合を求め、その程度に応じて
格付けを行う。

【００５３】そして、１粒毎に判定に応じた選別試料箱
に分けることをせず、残留試料受箱２２８とは異なる良
質粒を戻す良質粒用選別試料箱２２７−１に戻す。

【００５４】また、上述の動作を実施させる際には、測
定モードが選択された場合に、選別信号を良質粒用選別
試料箱２２７−１に対応した値として図示しない選別機
構に強制的に出力する。

【００５５】次に図１の制御用フローチャートに沿って
作用を説明する。

【００５６】前記判定制御部のプログラムがスタート
（３００）すると、測定モード、判定レベルなどの初期
値の設定を行い（３０２）、測定開始、つまり測定モー
ドが選択されたか否かの判断（３０４）を行う。

【００５７】そして、この判断（３０４）がＮＯの場合
には、判断（３０４）がＹＥＳとなるまで繰り返し行
い、判断（３０４）がＹＥＳとなった場合には、測定が
行われる（３０６）。

【００５８】この測定（３０６）の後に、選別するか否
かの判断（３０８）を行い、判断（３０８）がＹＥＳの
場合には、モードに応じた選別を行う（３１０）。

【００５９】このモードに応じた選別処理（３１０）
は、図２に示す如く、測定モードの場合には、測定した
試料穀物を良質粒用選別試料箱２２７−１に戻し、その
他のものは、残留試料受箱２２８に戻す。

【００６０】また、選別２モードの場合には、選別した
試料穀物を良質粒用選別試料箱２２７−１と未熟粒用選
別試料箱２２７−２とに夫々戻し、その他のものは、残
留試料受箱２２８に戻す。

【００６１】更に、選別５モードの場合には、選別した
試料穀物を良質粒用選別試料箱２２７−１と未熟粒用選
別試料箱２２７−２と被害粒用選別試料箱２２７−３と
死米用選別試料箱２２７−４と着色粒用選別試料箱２２
７−５とに夫々戻し、その他のものは、残留試料受箱２
２８に戻す。

【００６２】そして、上述のモードに応じた選別処理
（３１０）の後に、このプログラムを終了させるか否か
の判断（３１２）に移行するとともに、上述の選別する
か否かの判断（３０８）がＮＯの場合にも、プログラム
を終了させるか否かの判断（３１２）に移行し、判断
（３１２）がＮＯ、つまりプログラムを終了させない場
合には、上述の測定（３０６）に戻り、判断（３１２）
がＹＥＳの場合には、プログラムをエンド（３１４）さ
せる。

【００６３】これにより、測定モード時に、測定された
試料穀物が残留試料受箱２２８に戻されることなく、所
定の選別試料箱２２７、例えば良質粒を戻す良質粒用選
別試料箱２２７−１に全て戻されることとなり、測定結
果と測定された穀物との両方を保管することができ、後
日、内容の再確認する場合には、測定結果と測定された
穀物との両方によって測定作業の内容を確認することが
でき、作業の信頼性の向上に寄与し得る。

【００６４】また、前記判定制御部のプログラムの変更
のみで対処し得ることにより、構成が複雑化する惧れが
全くなく、製作が容易であり、コストを低廉に維持し得
て、経済的に有利である。

【００６５】なお、この発明は上述実施例に限定される
ものではなく、種々の応用可変が可能である。

【００６６】例えば、この発明の実施例において、測定
モードによる測定後の試料穀物を、残留試料受箱に戻す
ことなく、良質粒を戻す良質粒用選別試料箱に全て戻す
構成としたが、良質粒用選別試料箱以外の未熟粒用選別
試料箱や被害粒用選別試料箱、死米用選別試料箱、着色
粒用選別試料箱に戻すことが可能である。

【００６７】

【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの発明によれ
ば、外周縁の円周方向等間隔に複数の試料採取孔を有す
る回転円板と、試料採取孔により移送される試料穀物の
各一粒毎に光線を照射しその透過反射光量を検出する検
知部と、検知部から入力された検出信号を所定値と比較
して試料穀物の品質ランクを決定する判定制御部と、検
知部から回転円板の回転方向前方の外周縁の所定位置に
て判定制御部からの品質ランク信号に基づいて、試料穀
物を試料採取孔の上方に排出して品質ランク別に選別す
るためのエア源とソレノイドバルブと品質ランク数に対
応する選別ガイド通路を有する選別ガイド体とを含むエ
ア選別機構と、エア選別機構にエア排出のタイミング信
号を送るため回転円板の回転位置を検出するタイミング
検出部と、エア選別機構が選別した試料穀物を品質ラン
ク別に収容する選別試料箱とを有する穀物の品質判定装
置において、試料穀物を測定する際の測定モードによる
測定後の試料穀物を、残留試料受箱に戻すことなく残留
試料受箱以外の所定の選別試料箱に全て戻すべく制御す
る機能を判定制御部に付加して設けたので、測定モード
時に、測定された試料穀物が残留試料受箱に戻されるこ
となく、所定の選別試料箱に全て戻されることとなり、
測定結果と測定された穀物との両方を保管することがで
き、後日、内容の再確認する場合には、測定結果と測定
された穀物との両方によって測定作業の内容を確認する
ことができ、作業の信頼性の向上に寄与し得るものであ
る。また、前記判定制御部のプログラムの変更のみで対
処し得ることにより、構成が複雑化する惧れが全くな
く、製作が容易であり、コストを低廉に維持し得て、経
済的に有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示す穀物の品質判定装置の
制御用フローチャートである。

【図２】測定、選別２、選別５の各モードにおける測定
後の試料穀物の所定の選別試料箱及び残留試料受箱への
流れを示す概略図である。

【図３】この発明の従来技術を示す図４の矢視〓による
判定機構部の内部の概略図である。

【図４】判定機構部の内部の側面図である。

【図５】穀物の品質判定装置の制御部及び判定機構部の
斜視図である。

【図６】制御部内に内蔵された判定制御部のブロック図
である。

【図７】図４の矢視〓による判定機構部に内蔵された選
別機構の概略拡大図である。

【図８】選別ガイド体と回転円板の位置関係を示す説明
図である。

【図９】図７の〓Ｘ−〓Ｘ線による断面図である。

【図１０】測定選別用のフローチャートである。

【図１１】エア選別機構の動作タイミングチャートであ
る。

【図１２】測定、選別２、選別５の各モードにおける測
定後の試料穀物の所定の選別試料箱及び残留試料受箱へ
の流れを示す概略図である。

【符号の説明】

２２７ 所定の選別試料箱 ２２７−１ 良質粒用選別試料箱 ２２７−２ 未熟粒用選別試料箱 ２２７−３ 被害粒用選別試料箱 ２２７−４ 死米用選別試料箱 ２２７−５ 着色粒用選別試料箱 ２２８ 残留試料受箱

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周縁の円周方向等間隔に複数の試料採
   取孔を有する回転円板と、前記試料採取孔により移送さ
   れる試料穀物の各一粒毎に光線を照射しその透過反射光
   量を検出する検知部と、前記検知部から入力された検出
   信号を所定値と比較して前記試料穀物の品質ランクを決
   定する判定制御部と、前記検知部から回転円板の回転方
   向前方の外周縁の所定位置にて前記判定制御部からの品
   質ランク信号に基づいて、試料穀物を試料採取孔の上方
   に排出して品質ランク別に選別するためのエア源とソレ
   ノイドバルブと前記品質ランク数に対応する選別ガイド
   通路を有する選別ガイド体とを含むエア選別機構と、前
   記エア選別機構にエア排出のタイミング信号を送るため
   前記回転円板の回転位置を検出するタイミング検出部
   と、前記エア選別機構が選別した試料穀物を品質ランク
   別に収容する選別試料箱とを有する穀物の品質判定装置
   において、試料穀物を測定する際の測定モードによる測
   定後の試料穀物を、残留試料受箱に戻すことなく残留試
   料受箱以外の所定の選別試料箱に全て戻すべく制御する
   機能を前記判定制御部に付加して設けたことを特徴とす
   る穀物の品質判定装置。