JPH09257611A - テンションメータロールの管理方法およびそのレベルゲージ - Google Patents
テンションメータロールの管理方法およびそのレベルゲージInfo
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- JPH09257611A JPH09257611A JP8069971A JP6997196A JPH09257611A JP H09257611 A JPH09257611 A JP H09257611A JP 8069971 A JP8069971 A JP 8069971A JP 6997196 A JP6997196 A JP 6997196A JP H09257611 A JPH09257611 A JP H09257611A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/06—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring tension or compression
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連続プロセスラインにおけるテンションメータ
において、新たに設備およびセンサーを導入することな
く、比較的簡易な構成により、テンションメータロール
の据付精度をミクロン単位で測定することができ、セン
シングロールに対する鋼帯の巻付角を精度良く管理でき
るようにする。 【解決手段】ラインロール間に配設されて鋼帯の張力を
測定するセンシングロール４と、このロールの鋼帯から
受ける下向きの荷重Ｔ3 を検出するロードセル６と、セ
ンシングロールに対する鋼帯の巻付角θおよび荷重測定
値Ｔ3 から鋼帯の張力Ｔ1 を演算する演算処理手段から
なる鋼帯のテンションメータにおいて、センシングロー
ル４とその前後のラインロール２，３との高低差をそれ
ぞれマイクロメータヘッド１４を備えたレベルゲージ１
０で測定し、得られた高低差Ｘに基づいて前記巻付角θ
を管理する。
において、新たに設備およびセンサーを導入することな
く、比較的簡易な構成により、テンションメータロール
の据付精度をミクロン単位で測定することができ、セン
シングロールに対する鋼帯の巻付角を精度良く管理でき
るようにする。 【解決手段】ラインロール間に配設されて鋼帯の張力を
測定するセンシングロール４と、このロールの鋼帯から
受ける下向きの荷重Ｔ3 を検出するロードセル６と、セ
ンシングロールに対する鋼帯の巻付角θおよび荷重測定
値Ｔ3 から鋼帯の張力Ｔ1 を演算する演算処理手段から
なる鋼帯のテンションメータにおいて、センシングロー
ル４とその前後のラインロール２，３との高低差をそれ
ぞれマイクロメータヘッド１４を備えたレベルゲージ１
０で測定し、得られた高低差Ｘに基づいて前記巻付角θ
を管理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、連続プロセスラ
インの鋼帯の張力測定装置（テンションメータ）におけ
るテンションメータロールの鋼帯巻付角を管理する管理
方法およびこの方法に使用するテンションメータロール
のレベルゲージに関するものである。
インの鋼帯の張力測定装置（テンションメータ）におけ
るテンションメータロールの鋼帯巻付角を管理する管理
方法およびこの方法に使用するテンションメータロール
のレベルゲージに関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】例えば、
連続焼鈍炉などの鋼帯を加工処理する連続プロセスにお
いては、鋼帯の張力を測定して管理・制御することが、
操業の安定化のために最も重要な項目である。このよう
な連続プロセスラインに用いられる張力計（テンション
メータ）としては、例えば、図５（ａ）に示すように、
鋼帯１を搬送するラインロール２，３間に設けられたセ
ンシングロール４の軸受５の下部にロードセル６を取付
けて、センシングロール４にかかる下向きの力をロード
セル６で検出する方式が一般的である。
連続焼鈍炉などの鋼帯を加工処理する連続プロセスにお
いては、鋼帯の張力を測定して管理・制御することが、
操業の安定化のために最も重要な項目である。このよう
な連続プロセスラインに用いられる張力計（テンション
メータ）としては、例えば、図５（ａ）に示すように、
鋼帯１を搬送するラインロール２，３間に設けられたセ
ンシングロール４の軸受５の下部にロードセル６を取付
けて、センシングロール４にかかる下向きの力をロード
セル６で検出する方式が一般的である。
【０００３】図５（ｂ）は、ロードセル型の張力計の測
定原理を示したもので、鋼帯１に加えられる張力がＴ1
（Ｎ）であるとしたときのセンシングロール４にかかる
垂直荷重成分をＴ3 （Ｎ）とすると、ロードセル６によ
って検出される垂直荷重成分Ｔ3 から鋼帯１の張力Ｔ1
を求める式は下記の（１）式に示されるように幾何学的
に決まる。
定原理を示したもので、鋼帯１に加えられる張力がＴ1
（Ｎ）であるとしたときのセンシングロール４にかかる
垂直荷重成分をＴ3 （Ｎ）とすると、ロードセル６によ
って検出される垂直荷重成分Ｔ3 から鋼帯１の張力Ｔ1
を求める式は下記の（１）式に示されるように幾何学的
に決まる。
【０００４】 Ｔ3 ＝Ｔ1 ｓｉｎθ1 ＋Ｔ1 ｓｉｎθ2 Ｔ1 ＝Ｔ3 ／（ｓｉｎθ1 ＋ｓｉｎθ2 ） ………（１） θ1 ，θ2 ：センシングロールにおける前後の巻付角 Ｔ3 ：センシングロールにかかる垂直荷重成分 この（１）式において、θ（＝θ1 ＋θ2 ）は鋼帯１が
センシングロール４に接触する巻付角（ｒａｄ）であ
り、図５（ｃ）に示すように、センシングロール４およ
びその前後のラインロール２，３の３つのロール据え付
け位置と各ロール径によって、次の（２）式で示される
ように幾何学的に決まるものである。
センシングロール４に接触する巻付角（ｒａｄ）であ
り、図５（ｃ）に示すように、センシングロール４およ
びその前後のラインロール２，３の３つのロール据え付
け位置と各ロール径によって、次の（２）式で示される
ように幾何学的に決まるものである。
【０００５】
【数１】
【０００６】（１）式からもわかるように、精度良く張
力を検出するためには、巻付角θの正確さが必要とな
る。また、巻付角θは（２）式からわかるように、各テ
ンションメータロールの据え付け精度Ｈ，Ｌがどれだけ
設計値通りになっているか、によって巻付角の精度、つ
まり張力の精度が決まる。
力を検出するためには、巻付角θの正確さが必要とな
る。また、巻付角θは（２）式からわかるように、各テ
ンションメータロールの据え付け精度Ｈ，Ｌがどれだけ
設計値通りになっているか、によって巻付角の精度、つ
まり張力の精度が決まる。
【０００７】この巻付角の管理方法については、センシ
ングロールの上部に設けられる固定部材に３個の非接触
式距離計を設け、測定した鋼帯までの距離から演算式に
より巻付角θ（θ1 ＋θ2 ）を求める張力測定装置（特
開平４−２６２２１５号公報）や、センシングロールの
前後のラインロールを昇降させることによってセンシン
グロールに対する鋼帯の巻付角を変化させる張力測定装
置（実開昭６０−１５０８号公報）が提案されている。
ングロールの上部に設けられる固定部材に３個の非接触
式距離計を設け、測定した鋼帯までの距離から演算式に
より巻付角θ（θ1 ＋θ2 ）を求める張力測定装置（特
開平４−２６２２１５号公報）や、センシングロールの
前後のラインロールを昇降させることによってセンシン
グロールに対する鋼帯の巻付角を変化させる張力測定装
置（実開昭６０−１５０８号公報）が提案されている。
【０００８】前述の従来方法はいずれも優れたものであ
るが、前者の距離計をセンシングロールの上部に設ける
方法は、ロールの上部に設置した固定部材に３個の距離
計を配設するため、通常の連続プロセスラインでは設備
配置の制約上、現実的に困難である。また、後者のセン
シングロールの前後のラインロールを昇降させる方法
は、どうしても昇降装置および位置検出器の精度誤差が
生じ、通常の昇降しないロールの据付精度よりもロール
の位置精度は悪くなる。
るが、前者の距離計をセンシングロールの上部に設ける
方法は、ロールの上部に設置した固定部材に３個の距離
計を配設するため、通常の連続プロセスラインでは設備
配置の制約上、現実的に困難である。また、後者のセン
シングロールの前後のラインロールを昇降させる方法
は、どうしても昇降装置および位置検出器の精度誤差が
生じ、通常の昇降しないロールの据付精度よりもロール
の位置精度は悪くなる。
【０００９】この発明は、前述のような問題点を解消す
るためになされたもので、その目的は、新たに設備およ
びセンサーを導入することなく、比較的簡易な構成によ
り、テンションメータロールの据付精度をミクロン単位
で測定することができ、センシングロールに対する鋼帯
の巻付角を精度良く管理することができるテンションメ
ータロールの管理方法およびそのレベルゲージを提供す
ることにある。
るためになされたもので、その目的は、新たに設備およ
びセンサーを導入することなく、比較的簡易な構成によ
り、テンションメータロールの据付精度をミクロン単位
で測定することができ、センシングロールに対する鋼帯
の巻付角を精度良く管理することができるテンションメ
ータロールの管理方法およびそのレベルゲージを提供す
ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るテンショ
ンメータロールの管理方法は、図１（ａ）に示すよう
に、鋼帯１を搬送する複数のラインロール間に配設され
て鋼帯の張力を測定するセンシングロール４と、このセ
ンシングロールの鋼帯から受ける下向きの荷重Ｔ3 を検
出するロードセル６と、センシングロールに対する鋼帯
の巻付角θおよび前記ロードセルからの荷重測定値Ｔ3
から鋼帯の張力Ｔ1 を演算する演算処理手段からなる鋼
帯のテンションメータにおいて、図１（ｂ）に示すよう
に、センシングロール４とその前後のラインロール２，
３との高低差をそれぞれマイクロメータヘッド１４を備
えたレベルゲージ１０で測定し、得られた高低差Ｘに基
づいて前記巻付角θを管理することを特徴とする。
ンメータロールの管理方法は、図１（ａ）に示すよう
に、鋼帯１を搬送する複数のラインロール間に配設され
て鋼帯の張力を測定するセンシングロール４と、このセ
ンシングロールの鋼帯から受ける下向きの荷重Ｔ3 を検
出するロードセル６と、センシングロールに対する鋼帯
の巻付角θおよび前記ロードセルからの荷重測定値Ｔ3
から鋼帯の張力Ｔ1 を演算する演算処理手段からなる鋼
帯のテンションメータにおいて、図１（ｂ）に示すよう
に、センシングロール４とその前後のラインロール２，
３との高低差をそれぞれマイクロメータヘッド１４を備
えたレベルゲージ１０で測定し、得られた高低差Ｘに基
づいて前記巻付角θを管理することを特徴とする。
【００１１】この発明に係るテンションメータロールの
レベルゲージは、図１（ｂ）に示すように、テンション
メータロール２，３のうちの一つのロール位置に位置し
てロール周面が当接される基準面１１を有する基部１３
と、他のロール位置に位置して前記基準面１１と直交す
る方向の変位を測定し得るマイクロメータヘッド１４を
有する検出部１５とを備えていることを特徴とする。
レベルゲージは、図１（ｂ）に示すように、テンション
メータロール２，３のうちの一つのロール位置に位置し
てロール周面が当接される基準面１１を有する基部１３
と、他のロール位置に位置して前記基準面１１と直交す
る方向の変位を測定し得るマイクロメータヘッド１４を
有する検出部１５とを備えていることを特徴とする。
【００１２】以上のような構成において、レベルゲージ
１０の形状は、図１（ｂ）に示すように、例えば基部１
３の基準面１１がラインロール２の下面に当接し、検出
部１５のマイクロメータヘッド１４の先端がセンシング
ロール４の上面に当接するような形状とすることがで
き、測定に際しては、予め基準面１１とマイクロメータ
ヘッド１４の測定面との高さ方向距離を基準ロール高低
差Ｘ* に合わせておいたレベルゲージ１０をロールに水
平状態でセットし、マイクロメータヘッド１４のずれ量
ΔＸから実際のロール高低差Ｘ（＝Ｘ* ±ΔＸ）が得ら
れる。これによりロールの高低差Ｘが精度良く（ミクロ
ン単位で）測定される。この高低差Ｘから次の（３）式
を用いて前述の（２）式の変数Ｈが求められる。
１０の形状は、図１（ｂ）に示すように、例えば基部１
３の基準面１１がラインロール２の下面に当接し、検出
部１５のマイクロメータヘッド１４の先端がセンシング
ロール４の上面に当接するような形状とすることがで
き、測定に際しては、予め基準面１１とマイクロメータ
ヘッド１４の測定面との高さ方向距離を基準ロール高低
差Ｘ* に合わせておいたレベルゲージ１０をロールに水
平状態でセットし、マイクロメータヘッド１４のずれ量
ΔＸから実際のロール高低差Ｘ（＝Ｘ* ±ΔＸ）が得ら
れる。これによりロールの高低差Ｘが精度良く（ミクロ
ン単位で）測定される。この高低差Ｘから次の（３）式
を用いて前述の（２）式の変数Ｈが求められる。
【００１３】 Ｈ＝Ｄ1 ／２＋Ｄ2 ／２−Ｘ ………（３） Ｄ1 ：ラインロール２の直径 Ｄ2 ：センシングロール４の直径 Ｈ ：各テンションメータロールの中心の高低差 （２）式によりＨ1 ，Ｈ2 ，Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｄ1 ，Ｄ2 か
らθ1 およびθ2 が得られ、さらに（１）式により
θ1 ，θ2 ，Ｔ3 から張力Ｔ1 を求めることができる。
らθ1 およびθ2 が得られ、さらに（１）式により
θ1 ，θ2 ，Ｔ3 から張力Ｔ1 を求めることができる。
【００１４】以上から２本のテンションメータロールの
高低差をミクロン単位で精度良く測定することができる
ため、テンションメータロールを交換した時の据付精度
をミクロン単位で管理することが可能となる。従来にお
いては、テンションメータロール交換時には、一般スケ
ールによる個々のテンションメータロールの据付精度を
確認しており、この従来方法では、せいぜいｍｍ単位の
管理であり、本発明のように、ミクロン単位での管理は
できない。例えば、図４に示すようなロール配置の場
合、ラインロール２が基準位置より１ｍｍずれた場合を
考えると、次の表１のようになる。
高低差をミクロン単位で精度良く測定することができる
ため、テンションメータロールを交換した時の据付精度
をミクロン単位で管理することが可能となる。従来にお
いては、テンションメータロール交換時には、一般スケ
ールによる個々のテンションメータロールの据付精度を
確認しており、この従来方法では、せいぜいｍｍ単位の
管理であり、本発明のように、ミクロン単位での管理は
できない。例えば、図４に示すようなロール配置の場
合、ラインロール２が基準位置より１ｍｍずれた場合を
考えると、次の表１のようになる。
【００１５】
【表１】
【００１６】各テンションメータロールを基準値１０ｍ
ｍ通りに据え付けたとしても、実際には本当にそうなの
かと確認するものがないので、実際には９ｍｍとか１１
ｍｍということもある。その時、実際の張力としては約
８％の誤差が発生する。この誤差は連続プロセスにおい
ては、品質・操業の安定性に対して大きな悪影響を与え
ることになる。本発明では、このような誤差を解消する
ことができる。
ｍ通りに据え付けたとしても、実際には本当にそうなの
かと確認するものがないので、実際には９ｍｍとか１１
ｍｍということもある。その時、実際の張力としては約
８％の誤差が発生する。この誤差は連続プロセスにおい
ては、品質・操業の安定性に対して大きな悪影響を与え
ることになる。本発明では、このような誤差を解消する
ことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示する一実施
例に基づいて詳細に説明する。これは３本ロール構成の
テンションメータロールのうちの２本のテンションメー
タロールの高低差をミクロン単位で精度良く測定するレ
ベルゲージの例であり、図１に本発明に係るテンション
メータによる鋼帯の張力測定状態とレベルゲージによる
高低差の測定状態を示す。図２に本発明に係るレベルゲ
ージの一実施例を示す。図３に本発明に係るマイクロメ
ータヘッドとその取付部の構成を示す。
例に基づいて詳細に説明する。これは３本ロール構成の
テンションメータロールのうちの２本のテンションメー
タロールの高低差をミクロン単位で精度良く測定するレ
ベルゲージの例であり、図１に本発明に係るテンション
メータによる鋼帯の張力測定状態とレベルゲージによる
高低差の測定状態を示す。図２に本発明に係るレベルゲ
ージの一実施例を示す。図３に本発明に係るマイクロメ
ータヘッドとその取付部の構成を示す。
【００１８】図１，図２において、このレベルゲージ１
０は、ラインロール２または３の下面とセンシングロー
ル４の上面との高低差Ｘを測定する例であり、主に、上
下に表面精度の良い基準面１１および１２が形成された
板状の基部１３と、マイクロメータヘッド１４が設けら
れる板状の検出部１５と、この検出部１５に設けられる
水準器１６からなり、全体として基部１３がラインロー
ル２または３の下部に水平に位置し、検出部１５がセン
シングロール４の上部に水平に位置するような形状とさ
れている。なお、レベルゲージ１０はこれに限定される
ことなく、ラインロール２または３の上面とセンシング
ロール４の上面との高低差Ｘを測定する構成であっても
よい。
０は、ラインロール２または３の下面とセンシングロー
ル４の上面との高低差Ｘを測定する例であり、主に、上
下に表面精度の良い基準面１１および１２が形成された
板状の基部１３と、マイクロメータヘッド１４が設けら
れる板状の検出部１５と、この検出部１５に設けられる
水準器１６からなり、全体として基部１３がラインロー
ル２または３の下部に水平に位置し、検出部１５がセン
シングロール４の上部に水平に位置するような形状とさ
れている。なお、レベルゲージ１０はこれに限定される
ことなく、ラインロール２または３の上面とセンシング
ロール４の上面との高低差Ｘを測定する構成であっても
よい。
【００１９】基部１３は、斜め上方に向かって延出する
連結片１３ａが一体的に形成された板厚１２ｍｍ程度の
略く字状の板材であり、検出部１５は板厚６ｍｍ程度の
直線状の板材であり、連結片１３ａを検出部１５の端部
に添接してリベットと点溶接で固定している。また、こ
の基部１３には固定用のゴムバンドが取付けられるゴム
バンド掛け金具１３ｂとピン１３ｃが設けられている。
連結片１３ａが一体的に形成された板厚１２ｍｍ程度の
略く字状の板材であり、検出部１５は板厚６ｍｍ程度の
直線状の板材であり、連結片１３ａを検出部１５の端部
に添接してリベットと点溶接で固定している。また、こ
の基部１３には固定用のゴムバンドが取付けられるゴム
バンド掛け金具１３ｂとピン１３ｃが設けられている。
【００２０】上部の基準面１１がラインロール２または
３の下面に当接され、マイクロメータヘッド１４がセン
シングロール４の上方に位置するが、異なるロールピッ
チＰ1 ・Ｐ2 に対応できるように、マイクロメータヘッ
ド１４は検出部１５に基準点Ｏから所定の距離Ｐ1 ・Ｐ
2 をおいて２個配設されている。水準器１６は特級品で
あり、２つのマイクロメータヘッド１４の中間部におい
て、検出部１５の上面に固定されている。
３の下面に当接され、マイクロメータヘッド１４がセン
シングロール４の上方に位置するが、異なるロールピッ
チＰ1 ・Ｐ2 に対応できるように、マイクロメータヘッ
ド１４は検出部１５に基準点Ｏから所定の距離Ｐ1 ・Ｐ
2 をおいて２個配設されている。水準器１６は特級品で
あり、２つのマイクロメータヘッド１４の中間部におい
て、検出部１５の上面に固定されている。
【００２１】図２，図３に示すように、マイクロメータ
ヘッド１４は、スピンドル１４ａと、表示器付きのシン
ブル１４ｂと、フリクション（ラチェット）ストップ１
４ｃなどから構成され（可動範囲２５ｍｍ，最小目盛り
０．０１ｍｍ）、その下部が取付部材１７により移動部
材１８に取付けられている。移動部材１８は検出部１５
の表面に固定用ピンと点溶接で固定された左右一対のガ
イド１９にナイフエッジで係合し、基準面１１・１２と
直交する上下方向に移動自在に支持されている。また、
この移動部材１８は、縦長のボルト孔２０が左右一対で
形成されており、ボルト孔２０に挿通させた固定用ボル
ト（ビス）２１を締め付けることで上下方向の任意の位
置で固定可能とされている。
ヘッド１４は、スピンドル１４ａと、表示器付きのシン
ブル１４ｂと、フリクション（ラチェット）ストップ１
４ｃなどから構成され（可動範囲２５ｍｍ，最小目盛り
０．０１ｍｍ）、その下部が取付部材１７により移動部
材１８に取付けられている。移動部材１８は検出部１５
の表面に固定用ピンと点溶接で固定された左右一対のガ
イド１９にナイフエッジで係合し、基準面１１・１２と
直交する上下方向に移動自在に支持されている。また、
この移動部材１８は、縦長のボルト孔２０が左右一対で
形成されており、ボルト孔２０に挿通させた固定用ボル
ト（ビス）２１を締め付けることで上下方向の任意の位
置で固定可能とされている。
【００２２】以上のような構成のレベルゲージ１０にお
いて、次のように使用する。今、例えばラインロール２
とセンシングロール４の高低差Ｘ＝１４ｍｍが基準値と
なっている場合について説明する。
いて、次のように使用する。今、例えばラインロール２
とセンシングロール４の高低差Ｘ＝１４ｍｍが基準値と
なっている場合について説明する。
【００２３】(1) 先ず、図６（ａ），（ｂ）に示すよう
に、レベルゲージ１０の基部１３の高さＺと基準ロール
高低差Ｘ* との和Ｙ分の高さを有する基準ブロック２２
（表面の仕上げ精度は±５μｍ程度とする）を用意す
る。例えば、基部１３の高さＺが２５ｍｍで製作されて
いる場合を考えると、基準ブロック２２は３９ｍｍの高
さのものを選択することになる。
に、レベルゲージ１０の基部１３の高さＺと基準ロール
高低差Ｘ* との和Ｙ分の高さを有する基準ブロック２２
（表面の仕上げ精度は±５μｍ程度とする）を用意す
る。例えば、基部１３の高さＺが２５ｍｍで製作されて
いる場合を考えると、基準ブロック２２は３９ｍｍの高
さのものを選択することになる。
【００２４】(2) 図６（ｃ）に示すように、表面の平坦
精度の良い台座２３の上に基準ブロック２２を置き、マ
イクロメータヘッド１４の読みを２ｍｍにセットした
後、基準面１２を台座２３上に載せると共に、マイクロ
メータヘッド１４を検出部１５にセットする。次に、水
準器１６が水平になっていることを確認してマイクロメ
ータヘッド１４すなわち移動部材１８を固定用ボルト２
１によって検出部１５に固定する。
精度の良い台座２３の上に基準ブロック２２を置き、マ
イクロメータヘッド１４の読みを２ｍｍにセットした
後、基準面１２を台座２３上に載せると共に、マイクロ
メータヘッド１４を検出部１５にセットする。次に、水
準器１６が水平になっていることを確認してマイクロメ
ータヘッド１４すなわち移動部材１８を固定用ボルト２
１によって検出部１５に固定する。
【００２５】(3) 次に、以上にように準備の完了したレ
ベルゲージ１０を、図６（ａ）に示すように、実際のラ
インロール２とセンシングロール４に当て、ゴムバンド
２４により基部１３をラインロール２に固定する。
ベルゲージ１０を、図６（ａ）に示すように、実際のラ
インロール２とセンシングロール４に当て、ゴムバンド
２４により基部１３をラインロール２に固定する。
【００２６】(4) 水準器１６が水平となるようにマイク
ロメータヘッド１４のセンシングロール４の上面に当接
しているスピンドル１４ａを進退させる。水準器１６が
水平となった時のマイクロメータヘッド１４の読み（設
定２ｍｍの±分）が基準値からのずれ量ΔＸとなる。
ロメータヘッド１４のセンシングロール４の上面に当接
しているスピンドル１４ａを進退させる。水準器１６が
水平となった時のマイクロメータヘッド１４の読み（設
定２ｍｍの±分）が基準値からのずれ量ΔＸとなる。
【００２７】(5) 基準値からのずれ量ΔＸがわかると、
実際のラインロール２とセンシングロール４との高低差
Ｘは１４ｍｍ±ΔＸとなるので、（３）式と（２）式を
用いて巻付角θ1 を求めることができる。ラインロール
３に対しても同様の測定を行うことにより、巻付角θ2
を求めることができる。
実際のラインロール２とセンシングロール４との高低差
Ｘは１４ｍｍ±ΔＸとなるので、（３）式と（２）式を
用いて巻付角θ1 を求めることができる。ラインロール
３に対しても同様の測定を行うことにより、巻付角θ2
を求めることができる。
【００２８】レベルゲージ１０を用いることにより、各
テンションメータロールが基準位置からどの位上下にず
れているかをミクロン単位で精度良く測定することがで
き、またこれより巻付角も実際にあったものとなるの
で、張力を精度良く検出することができる。表２に、図
４のロール配置の例における本発明の効果を示す。
テンションメータロールが基準位置からどの位上下にず
れているかをミクロン単位で精度良く測定することがで
き、またこれより巻付角も実際にあったものとなるの
で、張力を精度良く検出することができる。表２に、図
４のロール配置の例における本発明の効果を示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】以上のように、マイクロメータ・水準器・
基準ブロック・台座の精度から判断してテンションメー
タロールレベルゲージの検出精度を多くみて±１００μ
ｍ（±０．１ｍｍ）とした場合を考えてみても、従来一
般スケールによる方法に比べると、本発明では１０倍精
度がアップしている。
基準ブロック・台座の精度から判断してテンションメー
タロールレベルゲージの検出精度を多くみて±１００μ
ｍ（±０．１ｍｍ）とした場合を考えてみても、従来一
般スケールによる方法に比べると、本発明では１０倍精
度がアップしている。
【００３１】
【発明の効果】この発明は、センシングロールとその前
後のラインロールとの高低差をそれぞれマイクロメータ
ヘッドを備えたレベルゲージで測定し、得られた高低差
に基づいて前記巻付角を管理するようにしたため、次の
ような効果を奏する。
後のラインロールとの高低差をそれぞれマイクロメータ
ヘッドを備えたレベルゲージで測定し、得られた高低差
に基づいて前記巻付角を管理するようにしたため、次の
ような効果を奏する。
【００３２】(1) 従来のように新たに設備（距離計やロ
ール昇降設備など）を設置することなく、比較的簡易な
構成により、テンションメータロールの据付精度をミク
ロン単位で測定することができ、低コストで精度の良い
測定が可能となる。
ール昇降設備など）を設置することなく、比較的簡易な
構成により、テンションメータロールの据付精度をミク
ロン単位で測定することができ、低コストで精度の良い
測定が可能となる。
【００３３】(2) 各テンションメータロールが基準位置
からどの位上下にずれているかをミクロン単位で精度良
く測定することができ、そのずれ量を巻付角演算式を考
慮することで、鋼帯の張力を精度良く測定することが可
能となり、これにより連続プロセスラインでの製品品質
の安定化に大きく寄与することができる。
からどの位上下にずれているかをミクロン単位で精度良
く測定することができ、そのずれ量を巻付角演算式を考
慮することで、鋼帯の張力を精度良く測定することが可
能となり、これにより連続プロセスラインでの製品品質
の安定化に大きく寄与することができる。
【図１】この発明に係るテンションメータであり、
（ａ）は鋼帯の張力測定状態を示す正面図、（ｂ）はレ
ベルゲージによる高低差の測定状態を示す正面図であ
る。
（ａ）は鋼帯の張力測定状態を示す正面図、（ｂ）はレ
ベルゲージによる高低差の測定状態を示す正面図であ
る。
【図２】この発明に係るレベルゲージの一実施例であ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図３】この発明に係るレベルゲージのマイクロメータ
ヘッドとその取付部を示す斜視図である。
ヘッドとその取付部を示す斜視図である。
【図４】テンションメータロールの配列例を示す概略図
である。
である。
【図５】（ａ）連続プロセスラインのテンションメータ
の例を示す正面図、（ｂ）はロードセル型テンションメ
ータの測定原理の説明図、（ｃ）は鋼帯の巻付角の説明
図である。
の例を示す正面図、（ｂ）はロードセル型テンションメ
ータの測定原理の説明図、（ｃ）は鋼帯の巻付角の説明
図である。
【図６】（ａ）はレベルゲージのロールへの取付状態を
示す正面図、（ｂ）は基準ブロックを示す斜視図、
（ｃ）はレベルゲージの測定前におけるセット状態を示
す正面図である。
示す正面図、（ｂ）は基準ブロックを示す斜視図、
（ｃ）はレベルゲージの測定前におけるセット状態を示
す正面図である。
１…鋼帯 ２，３…ラインロール ４…センシングロール ５…軸受 ６…ロードセル １０…レベルゲージ １１，１２…基準面 １３…基部 １４…マイクロメータヘッド １５…検出部 １６…水準器 １７…取付部材 １８…移動部材 １９…ガイド ２０…ボルト孔 ２１…固定用ボルト ２２…基準ブロック ２３…台座 ２４…ゴムバンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｌ 5/10 Ｇ０１Ｌ 5/10 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼帯を搬送する複数のラインロール間に
配設されて鋼帯の張力を測定するセンシングロールと、
このセンシングロールの鋼帯から受ける下向きの荷重を
検出するロードセルと、センシングロールに対する鋼帯
の巻付角および前記ロードセルからの荷重測定値から鋼
帯の張力を演算する演算処理手段からなる鋼帯のテンシ
ョンメータにおいて、 センシングロールとその前後のラインロールとの高低差
をそれぞれマイクロメータヘッドを備えたレベルゲージ
で測定し、得られた高低差に基づいて前記巻付角を管理
することを特徴とするテンションメータロールの管理方
法。 - 【請求項２】 テンションメータロールのうちの一つの
ロール位置に位置してロール周面が当接される基準面を
有する基部と、他のロール位置に位置して前記基準面と
直交する方向の変位を測定し得るマイクロメータヘッド
を有する検出部とを備えていることを特徴とするテンシ
ョンメータロールのレベルゲージ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08069971A JP3102344B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | テンションメータロールの管理方法およびそのレベルゲージ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08069971A JP3102344B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | テンションメータロールの管理方法およびそのレベルゲージ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257611A true JPH09257611A (ja) | 1997-10-03 |
| JP3102344B2 JP3102344B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=13418060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08069971A Expired - Fee Related JP3102344B2 (ja) | 1996-03-26 | 1996-03-26 | テンションメータロールの管理方法およびそのレベルゲージ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3102344B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121049A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Ihi Corp | 粉末クラッド製造ライン |
| CN103191932A (zh) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧机架间带钢张力波动的检测方法 |
| JP2014217889A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-11-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | テーブルロール設備における搬送ロールレベルの測定装置および測定方法 |
| KR20210088533A (ko) * | 2018-10-31 | 2021-07-14 | 쉴로이니게르 아게 | 케이블 처리 기계용 얼라이닝 장치 및 얼라이닝 시스템 운영 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103029221B (zh) * | 2012-12-14 | 2014-10-22 | 哈尔滨工程大学 | 弓形架张紧式串珠绳实验台 |
-
1996
- 1996-03-26 JP JP08069971A patent/JP3102344B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121049A (ja) * | 2006-11-10 | 2008-05-29 | Ihi Corp | 粉末クラッド製造ライン |
| CN103191932A (zh) * | 2012-01-09 | 2013-07-10 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热连轧机架间带钢张力波动的检测方法 |
| JP2014217889A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-11-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | テーブルロール設備における搬送ロールレベルの測定装置および測定方法 |
| KR20210088533A (ko) * | 2018-10-31 | 2021-07-14 | 쉴로이니게르 아게 | 케이블 처리 기계용 얼라이닝 장치 및 얼라이닝 시스템 운영 방법 |
| JP2022515956A (ja) * | 2018-10-31 | 2022-02-24 | シュロニガー アーゲー | ケーブル処理機械の矯正装置および矯正ユニットを操作する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3102344B2 (ja) | 2000-10-23 |
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