JPH09257392A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH09257392A JPH09257392A JP9366096A JP9366096A JPH09257392A JP H09257392 A JPH09257392 A JP H09257392A JP 9366096 A JP9366096 A JP 9366096A JP 9366096 A JP9366096 A JP 9366096A JP H09257392 A JPH09257392 A JP H09257392A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温ガスと高温ガスとの熱交換を行う多管式
の熱交換器において、高温側管板とチューブとの溶接
部、特に溶接熱影響部におけるメタルダスティングのよ
うな損傷を防止するようにした熱交換器を提供する。 【解決手段】 胴１６内の高温側管板（チューブ入口側
管板）１０と低温側管板（チューブ出口側管板）２０と
の間に複数のチューブ１２を取り付けた多管式の熱交換
器において、高温側管板１０及びチューブ１２は炭素鋼
又は低合金鋼で形成されており、これらの母材よりも高
濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金を用いて、
少なくとも高温側管板１０近傍のチューブ１２の表面に
肉盛溶接又はクラッドを施し、高温側管板１０とチュー
ブ１２とをこれらの母材よりも高濃度のニッケル又は／
及びクロムを含む合金で形成された溶接棒を用いて溶接
してなる構成としている。
の熱交換器において、高温側管板とチューブとの溶接
部、特に溶接熱影響部におけるメタルダスティングのよ
うな損傷を防止するようにした熱交換器を提供する。 【解決手段】 胴１６内の高温側管板（チューブ入口側
管板）１０と低温側管板（チューブ出口側管板）２０と
の間に複数のチューブ１２を取り付けた多管式の熱交換
器において、高温側管板１０及びチューブ１２は炭素鋼
又は低合金鋼で形成されており、これらの母材よりも高
濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金を用いて、
少なくとも高温側管板１０近傍のチューブ１２の表面に
肉盛溶接又はクラッドを施し、高温側管板１０とチュー
ブ１２とをこれらの母材よりも高濃度のニッケル又は／
及びクロムを含む合金で形成された溶接棒を用いて溶接
してなる構成としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低温ガスと高温ガ
スとの熱交換を行う多管式の熱交換器において、管板と
チューブとの溶接部における損傷を防止するようにした
熱交換器に関するものである。
スとの熱交換を行う多管式の熱交換器において、管板と
チューブとの溶接部における損傷を防止するようにした
熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス−ガス熱交換器、例えば、スチレン
モノマー製造装置における脱水素反応器へ供給される低
温ガス（１００〜２００℃）の加熱を行うと同時に、脱
水素反応器を出た高温ガス（５００〜６００℃）の冷却
を行う多管式熱交換器では、主として高温側管板とチュ
ーブとの溶接部で腐食減肉が発生するので、これを防止
するために、これまで、以下に述べるような種々の対策
が採られてきた。
モノマー製造装置における脱水素反応器へ供給される低
温ガス（１００〜２００℃）の加熱を行うと同時に、脱
水素反応器を出た高温ガス（５００〜６００℃）の冷却
を行う多管式熱交換器では、主として高温側管板とチュ
ーブとの溶接部で腐食減肉が発生するので、これを防止
するために、これまで、以下に述べるような種々の対策
が採られてきた。
【０００３】従来の多管式熱交換器では、例えば、図６
及び図７に示すように、クロム−モリブデン鋼で形成さ
れた高温側管板１０に、同じくクロム−モリブデン鋼で
形成されたチューブ１２をノンフィラー（溶接棒なし）
でチューブ１２の内面から溶接していた。また、図８に
示すように、クロム−モリブデン鋼で形成された高温側
管板１０に、同じくクロム−モリブデン鋼で形成された
チューブ１２を、母材よりも高濃度のニッケル又は／及
びクロムを含む合金、例えばインコネルを用いて溶接し
ていた。また、オーステナイト系ステンレス鋼で形成さ
れた高温側管板に、同じくオーステナイト系ステンレス
鋼で形成されたチューブを溶接する場合もあった。な
お、図６〜図８において、１４は溶接金属部、１６は
胴、１８はバッフル、２０は低温側管板、２２はサポー
トプレート、２４は供給ガス入口、２６は供給ガス出
口、２８は反応ガス入口、３０は反応ガス出口を示して
いる。
及び図７に示すように、クロム−モリブデン鋼で形成さ
れた高温側管板１０に、同じくクロム−モリブデン鋼で
形成されたチューブ１２をノンフィラー（溶接棒なし）
でチューブ１２の内面から溶接していた。また、図８に
示すように、クロム−モリブデン鋼で形成された高温側
管板１０に、同じくクロム−モリブデン鋼で形成された
チューブ１２を、母材よりも高濃度のニッケル又は／及
びクロムを含む合金、例えばインコネルを用いて溶接し
ていた。また、オーステナイト系ステンレス鋼で形成さ
れた高温側管板に、同じくオーステナイト系ステンレス
鋼で形成されたチューブを溶接する場合もあった。な
お、図６〜図８において、１４は溶接金属部、１６は
胴、１８はバッフル、２０は低温側管板、２２はサポー
トプレート、２４は供給ガス入口、２６は供給ガス出
口、２８は反応ガス入口、３０は反応ガス出口を示して
いる。
【０００４】特開平６−１７０５３２号公報には、多管
式熱交換器の管板及びチューブがフェライト系クロム−
モリブデン鋼で形成されており、胴内におけるガスと接
触する側の管板表面上にニッケル合金のフィラー（溶接
棒）を用いた溶接を施して、チューブ先端と管板とを接
合した熱交換器が記載されている。また、上記の公報に
は、管板表面にのみニッケル合金の層を形成させること
が記載されている。なお、これまでに、熱交換器におけ
るチューブの表面に、母材よりも高濃度のニッケル又は
／及びクロムを含む合金を肉盛溶接又はクラッド等を施
したという内容を記載した文献は見当たらない。
式熱交換器の管板及びチューブがフェライト系クロム−
モリブデン鋼で形成されており、胴内におけるガスと接
触する側の管板表面上にニッケル合金のフィラー（溶接
棒）を用いた溶接を施して、チューブ先端と管板とを接
合した熱交換器が記載されている。また、上記の公報に
は、管板表面にのみニッケル合金の層を形成させること
が記載されている。なお、これまでに、熱交換器におけ
るチューブの表面に、母材よりも高濃度のニッケル又は
／及びクロムを含む合金を肉盛溶接又はクラッド等を施
したという内容を記載した文献は見当たらない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の多管式熱交換器
において、図６及び図７に示すように、クロム−モリブ
デン鋼で形成された高温側管板１０に、同じくクロム−
モリブデン鋼で形成されたチューブ１２をノンフィラー
（溶接棒なし）でチューブ１２の内面から溶接した場合
は、主として高温側管板とチューブとの溶接金属部１４
において、メタルダスティング（浸炭と高温酸化によ
り、局部的に腐食減肉する現象）を生じていた。
において、図６及び図７に示すように、クロム−モリブ
デン鋼で形成された高温側管板１０に、同じくクロム−
モリブデン鋼で形成されたチューブ１２をノンフィラー
（溶接棒なし）でチューブ１２の内面から溶接した場合
は、主として高温側管板とチューブとの溶接金属部１４
において、メタルダスティング（浸炭と高温酸化によ
り、局部的に腐食減肉する現象）を生じていた。
【０００６】また、図８に示すように、クロム−モリブ
デン鋼で形成された高温側管板１０に、同じくクロム−
モリブデン鋼で形成されたチューブ１２を、母材よりも
高濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金、例えば
インコネルを用いて溶接した場合は、溶接金属部１４自
体は特に問題はないが、溶接金属部１４近傍の溶接熱影
響部において、メタルダスティングのような損傷を受け
る可能性があり、この点で信頼性に問題があった。
デン鋼で形成された高温側管板１０に、同じくクロム−
モリブデン鋼で形成されたチューブ１２を、母材よりも
高濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金、例えば
インコネルを用いて溶接した場合は、溶接金属部１４自
体は特に問題はないが、溶接金属部１４近傍の溶接熱影
響部において、メタルダスティングのような損傷を受け
る可能性があり、この点で信頼性に問題があった。
【０００７】また、オーステナイト系ステンレス鋼で形
成された高温側管板に、同じくオーステナイト系ステン
レス鋼で形成されたチューブを溶接した場合は、炭素
鋼、低合金鋼とオーステナイト系ステンレス鋼との熱膨
張率の差があるので、胴（シェル）等の材質もオーステ
ナイト系ステンレス鋼にする必要があり、コストアップ
につながっていた。
成された高温側管板に、同じくオーステナイト系ステン
レス鋼で形成されたチューブを溶接した場合は、炭素
鋼、低合金鋼とオーステナイト系ステンレス鋼との熱膨
張率の差があるので、胴（シェル）等の材質もオーステ
ナイト系ステンレス鋼にする必要があり、コストアップ
につながっていた。
【０００８】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、低温ガスと高温ガスとの熱交換を
行う多管式の熱交換器において、高温側管板とチューブ
との溶接部、特に溶接熱影響部におけるメタルダスティ
ングのような損傷を防止するようにした熱交換器を提供
することにある。
で、本発明の目的は、低温ガスと高温ガスとの熱交換を
行う多管式の熱交換器において、高温側管板とチューブ
との溶接部、特に溶接熱影響部におけるメタルダスティ
ングのような損傷を防止するようにした熱交換器を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の熱交換器は、胴内の高温側管板（チュー
ブ入口側管板）と低温側管板（チューブ出口側管板）と
の間に複数のチューブを取り付けた多管式の熱交換器に
おいて、高温側管板及びチューブは炭素鋼又は低合金鋼
で形成されており、これらの母材よりも高濃度のニッケ
ル又は／及びクロムを含む合金を用いて、少なくとも高
温側管板近傍のチューブの表面に肉盛溶接又はクラッド
を施し、高温側管板とチューブとをこれらの母材よりも
高濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金で形成さ
れた溶接棒を用いて溶接してなることを特徴としてい
る。
めに、本発明の熱交換器は、胴内の高温側管板（チュー
ブ入口側管板）と低温側管板（チューブ出口側管板）と
の間に複数のチューブを取り付けた多管式の熱交換器に
おいて、高温側管板及びチューブは炭素鋼又は低合金鋼
で形成されており、これらの母材よりも高濃度のニッケ
ル又は／及びクロムを含む合金を用いて、少なくとも高
温側管板近傍のチューブの表面に肉盛溶接又はクラッド
を施し、高温側管板とチューブとをこれらの母材よりも
高濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金で形成さ
れた溶接棒を用いて溶接してなることを特徴としてい
る。
【００１０】本発明の熱交換器において、母材よりも高
濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金を用いて、
胴側流体通過側の高温側管板に肉盛溶接又はクラッドを
施すことが望ましい。これらの熱交換器において、母材
よりも高濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金と
して、インコネルを用いることが望ましい。また、これ
らの熱交換器において、高温側管板及びチューブの材質
として、クロム−モリブデン鋼を用いることが望まし
い。さらに、これらの本発明の熱交換器を、胴側に原料
であるエチルベンゼンガスが流れ、チューブ側に製造さ
れたスチレンモノマーガスが流れるスチレンモノマー製
造用の熱交換器に適用することが望ましい。
濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金を用いて、
胴側流体通過側の高温側管板に肉盛溶接又はクラッドを
施すことが望ましい。これらの熱交換器において、母材
よりも高濃度のニッケル又は／及びクロムを含む合金と
して、インコネルを用いることが望ましい。また、これ
らの熱交換器において、高温側管板及びチューブの材質
として、クロム−モリブデン鋼を用いることが望まし
い。さらに、これらの本発明の熱交換器を、胴側に原料
であるエチルベンゼンガスが流れ、チューブ側に製造さ
れたスチレンモノマーガスが流れるスチレンモノマー製
造用の熱交換器に適用することが望ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の熱交換器の一例
を示している。図１において、１０は、胴１６内のチュ
ーブ入口側に設けられた高温側管板であり、チューブ出
口側には低温側管板２０が設けられている。そして、高
温側管板１０と低温側管板２０との間には、複数のチュ
ーブ１２が取り付けられている。なお、図１の断面図で
は、１本のチューブ１２のみを表している。そして、高
温側管板１０とチューブ１２とは溶接金属部１４を介し
て接合されている。図１に示すようなガス−ガス熱交換
器、例えば、スチレンモノマー製造装置における熱交換
器では、原料のエチルベンゼンガスが、１００〜２００
℃の温度で供給ガス入口２４から供給され、胴１６内で
加熱されて供給ガス出口２６を出た後、脱水素反応器
（図示せず）へ供給される。一方、脱水素反応器からは
スチレンモノマーガスが、５００〜６００℃の温度で反
応ガス入口２８から供給され、チューブ１２内で冷却さ
れて反応ガス出口３０から製造ガス（製品ガス）として
取り出される。１８はバッフル、２２はサポートプレー
トである。
を示している。図１において、１０は、胴１６内のチュ
ーブ入口側に設けられた高温側管板であり、チューブ出
口側には低温側管板２０が設けられている。そして、高
温側管板１０と低温側管板２０との間には、複数のチュ
ーブ１２が取り付けられている。なお、図１の断面図で
は、１本のチューブ１２のみを表している。そして、高
温側管板１０とチューブ１２とは溶接金属部１４を介し
て接合されている。図１に示すようなガス−ガス熱交換
器、例えば、スチレンモノマー製造装置における熱交換
器では、原料のエチルベンゼンガスが、１００〜２００
℃の温度で供給ガス入口２４から供給され、胴１６内で
加熱されて供給ガス出口２６を出た後、脱水素反応器
（図示せず）へ供給される。一方、脱水素反応器からは
スチレンモノマーガスが、５００〜６００℃の温度で反
応ガス入口２８から供給され、チューブ１２内で冷却さ
れて反応ガス出口３０から製造ガス（製品ガス）として
取り出される。１８はバッフル、２２はサポートプレー
トである。
【００１２】図２は、本発明の熱交換器における高温側
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍（図１にお
いて鎖線で囲まれた部分）の一例を示しており、チュー
ブの表面にインコネル系の肉盛溶接を施してなる熱交換
器の例である。図２において、高温側管板１０及びチュ
ーブ１２は、クロム−モリブデン鋼で形成され、インコ
ネルを用いて、高温側管板１０近傍のチューブ１２の表
面に肉盛溶接が施されて肉盛溶接部１３が形成され、高
温側管板１０とチューブ１２とは、インコネル系の溶接
棒を用いて溶接されている。なお、図２では、中央の一
点鎖線より上に溶接前の状態を示し、一点鎖線より下に
溶接後の状態を示している。このように、高温側管板１
０とチューブ１２とを溶接することにより、溶接金属部
１４だけでなく、溶接金属部１４近傍の溶接熱影響部も
胴１６内のガスに接触する側においてインコネルに覆わ
れる。この場合、肉盛溶接が施されるチューブ１２の範
囲は、溶接熱影響部も考慮して、高温側管板１０側の端
面より数十mm以上とする。本例では、高温側管板１０及
びチューブ１２の母材よりも高濃度のニッケル又は／及
びクロムを含む合金として、インコネルを使用している
が、その他のＮｉ又は／及びＣｒを含む合金を使用する
ことも勿論可能である。また、高温側管板１０及びチュ
ーブ１２の材質においても、クロム−モリブデン鋼に限
らず、他の炭素鋼又は低合金鋼を使用することも勿論可
能である。
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍（図１にお
いて鎖線で囲まれた部分）の一例を示しており、チュー
ブの表面にインコネル系の肉盛溶接を施してなる熱交換
器の例である。図２において、高温側管板１０及びチュ
ーブ１２は、クロム−モリブデン鋼で形成され、インコ
ネルを用いて、高温側管板１０近傍のチューブ１２の表
面に肉盛溶接が施されて肉盛溶接部１３が形成され、高
温側管板１０とチューブ１２とは、インコネル系の溶接
棒を用いて溶接されている。なお、図２では、中央の一
点鎖線より上に溶接前の状態を示し、一点鎖線より下に
溶接後の状態を示している。このように、高温側管板１
０とチューブ１２とを溶接することにより、溶接金属部
１４だけでなく、溶接金属部１４近傍の溶接熱影響部も
胴１６内のガスに接触する側においてインコネルに覆わ
れる。この場合、肉盛溶接が施されるチューブ１２の範
囲は、溶接熱影響部も考慮して、高温側管板１０側の端
面より数十mm以上とする。本例では、高温側管板１０及
びチューブ１２の母材よりも高濃度のニッケル又は／及
びクロムを含む合金として、インコネルを使用している
が、その他のＮｉ又は／及びＣｒを含む合金を使用する
ことも勿論可能である。また、高温側管板１０及びチュ
ーブ１２の材質においても、クロム−モリブデン鋼に限
らず、他の炭素鋼又は低合金鋼を使用することも勿論可
能である。
【００１３】図３は、本発明の熱交換器における高温側
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍の他の例を
示しており、チューブの表面にインコネル系のクラッド
を施してなる熱交換器の例である。図３において、高温
側管板１０及びチューブ１２は、クロム−モリブデン鋼
で形成され、インコネルを用いて、高温側管板１０近傍
のチューブ１２の表面に圧延クラッドが施されてクラッ
ド部１５が形成され、高温側管板１０とチューブ１２と
は、インコネル系の溶接棒を用いて溶接されている。な
お、本例では、圧延クラッドで被覆されたチューブを用
いる場合を示しているが、その他のクラッドを施したチ
ューブを用いることも勿論可能である。また、圧延クラ
ッド等で被覆されたチューブ１２を用いる範囲は、溶接
熱影響部も考慮して、高温側管板１０側の端面より数十
mm以上とする。その他の構成及び作用は、図２の場合と
同様である。
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍の他の例を
示しており、チューブの表面にインコネル系のクラッド
を施してなる熱交換器の例である。図３において、高温
側管板１０及びチューブ１２は、クロム−モリブデン鋼
で形成され、インコネルを用いて、高温側管板１０近傍
のチューブ１２の表面に圧延クラッドが施されてクラッ
ド部１５が形成され、高温側管板１０とチューブ１２と
は、インコネル系の溶接棒を用いて溶接されている。な
お、本例では、圧延クラッドで被覆されたチューブを用
いる場合を示しているが、その他のクラッドを施したチ
ューブを用いることも勿論可能である。また、圧延クラ
ッド等で被覆されたチューブ１２を用いる範囲は、溶接
熱影響部も考慮して、高温側管板１０側の端面より数十
mm以上とする。その他の構成及び作用は、図２の場合と
同様である。
【００１４】図４は、本発明の熱交換器における高温側
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍のさらに他
の例を示しており、チューブの表面にインコネル系の肉
盛溶接を施すとともに、高温側管板にインコネル系の肉
盛溶接又はクラッドを施してなる熱交換器の例である。
図４において、高温側管板１０及びチューブ１２は、ク
ロム−モリブデン鋼で形成され、インコネルを用いて、
高温側管板１０近傍のチューブ１２の表面に肉盛溶接が
施されて肉盛溶接部１３が形成されるとともに、胴１６
側のガスが通過する側の高温側管板１０にインコネル系
の肉盛溶接又はクラッドが施され、高温側管板１０とチ
ューブ１２とは、インコネル系の溶接棒を用いて溶接さ
れている。その他の構成及び作用は、図２の場合と同様
である。
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍のさらに他
の例を示しており、チューブの表面にインコネル系の肉
盛溶接を施すとともに、高温側管板にインコネル系の肉
盛溶接又はクラッドを施してなる熱交換器の例である。
図４において、高温側管板１０及びチューブ１２は、ク
ロム−モリブデン鋼で形成され、インコネルを用いて、
高温側管板１０近傍のチューブ１２の表面に肉盛溶接が
施されて肉盛溶接部１３が形成されるとともに、胴１６
側のガスが通過する側の高温側管板１０にインコネル系
の肉盛溶接又はクラッドが施され、高温側管板１０とチ
ューブ１２とは、インコネル系の溶接棒を用いて溶接さ
れている。その他の構成及び作用は、図２の場合と同様
である。
【００１５】図５は、本発明の熱交換器における高温側
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍のさらに他
の例を示しており、チューブの表面にインコネル系のク
ラッドを施すとともに、高温側管板にインコネル系の肉
盛溶接又はクラッドを施してなる熱交換器の例である。
図５において、高温側管板１０及びチューブ１２は、ク
ロム−モリブデン鋼で形成され、インコネルを用いて、
高温側管板１０近傍のチューブ１２の表面に圧延クラッ
ドが施されてクラッド部１５が形成されるとともに、胴
１６側のガスが通過する側の高温側管板１０にインコネ
ル系の肉盛溶接又はクラッドが施され、高温側管板１０
とチューブ１２とは、インコネル系の溶接棒を用いて溶
接されている。その他の構成及び作用は、図２及び図３
の場合と同様である。
管板とチューブとの溶接金属部及びその近傍のさらに他
の例を示しており、チューブの表面にインコネル系のク
ラッドを施すとともに、高温側管板にインコネル系の肉
盛溶接又はクラッドを施してなる熱交換器の例である。
図５において、高温側管板１０及びチューブ１２は、ク
ロム−モリブデン鋼で形成され、インコネルを用いて、
高温側管板１０近傍のチューブ１２の表面に圧延クラッ
ドが施されてクラッド部１５が形成されるとともに、胴
１６側のガスが通過する側の高温側管板１０にインコネ
ル系の肉盛溶接又はクラッドが施され、高温側管板１０
とチューブ１２とは、インコネル系の溶接棒を用いて溶
接されている。その他の構成及び作用は、図２及び図３
の場合と同様である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 高温側管板とチューブとの溶接部、特に溶接熱
影響部におけるメタルダスティングのような損傷を有効
に防止することができる。 （２） 損傷の起こり易い溶接熱影響部を考慮してイン
コネル系の肉盛溶接又はインコネル系のクラッドを施せ
ばよいので、特にスチレンモノマープラントの長寿命化
を低コストで達成することができる。 （３） オーステナイト系ステンレス鋼を用いる場合に
比べて、コストがかからない。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 高温側管板とチューブとの溶接部、特に溶接熱
影響部におけるメタルダスティングのような損傷を有効
に防止することができる。 （２） 損傷の起こり易い溶接熱影響部を考慮してイン
コネル系の肉盛溶接又はインコネル系のクラッドを施せ
ばよいので、特にスチレンモノマープラントの長寿命化
を低コストで達成することができる。 （３） オーステナイト系ステンレス鋼を用いる場合に
比べて、コストがかからない。
【図１】本発明の熱交換器の一例を示す縦断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の熱交換器における高温側管板とチュー
ブとの溶接金属部及びその近傍（図１において鎖線円で
囲まれた部分）の一例を示す拡大断面図である。
ブとの溶接金属部及びその近傍（図１において鎖線円で
囲まれた部分）の一例を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の熱交換器における高温側管板とチュー
ブとの溶接金属部及びその近傍の他の例を示す拡大断面
図である。
ブとの溶接金属部及びその近傍の他の例を示す拡大断面
図である。
【図４】本発明の熱交換器における高温側管板とチュー
ブとの溶接金属部及びその近傍の他の例を示す拡大断面
図である。
ブとの溶接金属部及びその近傍の他の例を示す拡大断面
図である。
【図５】本発明の熱交換器における高温側管板とチュー
ブとの溶接金属部及びその近傍のさらに他の例を示す拡
大断面図である。
ブとの溶接金属部及びその近傍のさらに他の例を示す拡
大断面図である。
【図６】従来の熱交換器の一例を示す縦断面図である。
【図７】従来の熱交換器における高温側管板とチューブ
との溶接金属部及びその近傍の一例を示す拡大断面図で
ある。
との溶接金属部及びその近傍の一例を示す拡大断面図で
ある。
【図８】従来の熱交換器における高温側管板とチューブ
との溶接金属部及びその近傍の他の例を示す拡大断面図
である。
との溶接金属部及びその近傍の他の例を示す拡大断面図
である。
１０ 高温側管板 １２ チューブ １３ インコネル系肉盛溶接部 １４ 溶接金属部 １５ インコネル系クラッド部 １６ 胴 １８ バッフル ２０ 低温側管板 ２２ サポートプレート ２４ 供給ガス入口 ２６ 供給ガス出口 ２８ 反応ガス入口 ３０ 反応ガス出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｆ２８Ｆ 21/08 Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 胴内の高温側管板と低温側管板との間に
複数のチューブを取り付けた多管式の熱交換器におい
て、 高温側管板及びチューブは炭素鋼又は低合金鋼で形成さ
れており、これらの母材よりも高濃度のニッケル又は／
及びクロムを含む合金を用いて、少なくとも高温側管板
近傍のチューブの表面に肉盛溶接又はクラッドを施し、
高温側管板とチューブとをこれらの母材よりも高濃度の
ニッケル又は／及びクロムを含む合金で形成された溶接
棒を用いて溶接してなることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 母材よりも高濃度のニッケル又は／及び
クロムを含む合金を用いて、胴側流体通過側の高温側管
板に肉盛溶接又はクラッドを施した請求項１記載の熱交
換器。 - 【請求項３】 母材よりも高濃度のニッケル又は／及び
クロムを含む合金がインコネルである請求項１又は２記
載の熱交換器。 - 【請求項４】 高温側管板及びチューブの材質がクロム
−モリブデン鋼である請求項１〜３のいずれかに記載の
熱交換器。 - 【請求項５】 熱交換器が、胴側に原料であるエチルベ
ンゼンガスが流れ、チューブ側に製造されたスチレンモ
ノマーガスが流れるスチレンモノマー製造用の熱交換器
である請求項１〜４のいずれかに記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093660A JP2918099B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | スチレンモノマー製造用の熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8093660A JP2918099B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | スチレンモノマー製造用の熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09257392A true JPH09257392A (ja) | 1997-10-03 |
| JP2918099B2 JP2918099B2 (ja) | 1999-07-12 |
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ID=14088556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8093660A Expired - Fee Related JP2918099B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | スチレンモノマー製造用の熱交換器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2918099B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004506864A (ja) * | 2000-08-11 | 2004-03-04 | ポール ミュラー カンパニー | 製氷機の熱交換器のバイメタルチューブ |
| EP1331465A3 (en) * | 2002-01-24 | 2006-07-05 | OLMI S.p.A. | Heat exchanger having thin tube plate with improved structure |
| JP2008045739A (ja) * | 2006-06-26 | 2008-02-28 | Snamprogetti Spa | 耐食性バイメタル管およびその、管束装置における使用 |
| JP2009521660A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-06-04 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | ファウリングを抑制させるための耐食材料、改良された耐食性およびファウリング抵抗性を有する伝熱装置、およびファウリングを抑制させるための方法 |
| US8469081B2 (en) | 2005-12-21 | 2013-06-25 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Corrosion resistant material for reduced fouling, a heat transfer component having reduced fouling and a method for reducing fouling in a refinery |
| JP2014109396A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Noritz Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
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| JPH0829090A (ja) * | 1994-07-16 | 1996-02-02 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 熱交換器 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP8093660A patent/JP2918099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2918099B2 (ja) | 1999-07-12 |
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