JPH09256087A - 高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管 - Google Patents
高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管Info
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- JPH09256087A JPH09256087A JP6080396A JP6080396A JPH09256087A JP H09256087 A JPH09256087 A JP H09256087A JP 6080396 A JP6080396 A JP 6080396A JP 6080396 A JP6080396 A JP 6080396A JP H09256087 A JPH09256087 A JP H09256087A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温耐食性、特に高温耐粒界腐食性に優れた
ごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管を提供する。 【解決手段】 Ｃｒ：３８〜５０％、ＭｏおよびＷのう
ちの１種または２種：０．１〜２％、Ｃ：０．００１〜
０．０５％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．０
０１〜０．１を含有し、さらに必要に応じて下記の
（ａ）および／または（ｂ）を含有し、残りがＮｉと不
可避不純物からなり、不可避不純物としてＳｉ：０．１
％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制
限した組成を有するＮｉ−Ｃｒ基合金で構成した伝熱
管。（ａ）希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：
０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｈｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以
上。（ｂ）Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．００
１〜０．１％の内の１種または２種。
ごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管を提供する。 【解決手段】 Ｃｒ：３８〜５０％、ＭｏおよびＷのう
ちの１種または２種：０．１〜２％、Ｃ：０．００１〜
０．０５％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、Ｂ：０．０
０１〜０．１を含有し、さらに必要に応じて下記の
（ａ）および／または（ｂ）を含有し、残りがＮｉと不
可避不純物からなり、不可避不純物としてＳｉ：０．１
％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制
限した組成を有するＮｉ−Ｃｒ基合金で構成した伝熱
管。（ａ）希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：
０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｈｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以
上。（ｂ）Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．００
１〜０．１％の内の１種または２種。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高温耐食性、特
に高温耐粒界腐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボ
イラの伝熱管に関するものである。
に高温耐粒界腐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボ
イラの伝熱管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ごみ焼却施設には排ガスのもつ
高温潜熱を利用する目的で、廃熱ボイラが設置されてい
る。また、前記廃熱ボイラの構造部材である伝熱管は、
腐食性の強いＨＣｌやＳＯ2 ガス、Ｎａ2 ＳＯ4 などの
溶融硫酸塩、さらにＮａＣｌやＫＣｌなどの溶融塩化物
などの腐食性生成物を含有する高温の排ガスにさらさ
れ、かつ前記硫酸塩や塩化物などの一部が表面に堆積し
た状況下におかれることから、その製造には耐食性の優
れた材料が用いられている。
高温潜熱を利用する目的で、廃熱ボイラが設置されてい
る。また、前記廃熱ボイラの構造部材である伝熱管は、
腐食性の強いＨＣｌやＳＯ2 ガス、Ｎａ2 ＳＯ4 などの
溶融硫酸塩、さらにＮａＣｌやＫＣｌなどの溶融塩化物
などの腐食性生成物を含有する高温の排ガスにさらさ
れ、かつ前記硫酸塩や塩化物などの一部が表面に堆積し
た状況下におかれることから、その製造には耐食性の優
れた材料が用いられている。
【０００３】耐食性の優れた材料の一つとして、重量％
で（以下、％は重量％を示す）、Ｃｒ：３８〜５０％、
ＭｏおよびＷのうちの１種または２種：０．１〜２％を
含有し、さらに必要に応じて、、希土類元素：０．００
１〜０．１％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．
１〜３％、Ｈｆ：０．１〜３％の内の１種または２種以
上を含有し、不純物として含まれるＣおよびＮをそれぞ
れＣ：０．０５％以下、Ｎ：０．０４％以下に制限し、
残りがＮｉおよびその他の不可避不純物からなる組成を
有するＮｉ−Ｃｒ基合金が知られている（特開平１−１
３２７３２号公報参照）。
で（以下、％は重量％を示す）、Ｃｒ：３８〜５０％、
ＭｏおよびＷのうちの１種または２種：０．１〜２％を
含有し、さらに必要に応じて、、希土類元素：０．００
１〜０．１％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．
１〜３％、Ｈｆ：０．１〜３％の内の１種または２種以
上を含有し、不純物として含まれるＣおよびＮをそれぞ
れＣ：０．０５％以下、Ｎ：０．０４％以下に制限し、
残りがＮｉおよびその他の不可避不純物からなる組成を
有するＮｉ−Ｃｒ基合金が知られている（特開平１−１
３２７３２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の特開平１−
１３２７３２号公報記載のＮｉ−Ｃｒ基合金は、各種の
酸に対しては優れた耐食性を示すが、ごみ焼却による腐
食性の強いＨＣｌやＳＯ 2 ガス、Ｎａ2 ＳＯ4 などの溶
融硫酸塩、さらにＮａＣｌやＫＣｌなどの溶融塩化物な
どの腐食性生成物を含有する高温の排ガスにさらされ、
かつ前記硫酸塩や塩化物などの一部が表面に堆積する複
雑な状況下においては、十分な高温耐食性を示さず、従
って、この従来のＮｉ−Ｃｒ基合金で構成したごみ焼却
排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管は、高温耐食性が不足
し、そのために使用寿命が短かった。
１３２７３２号公報記載のＮｉ−Ｃｒ基合金は、各種の
酸に対しては優れた耐食性を示すが、ごみ焼却による腐
食性の強いＨＣｌやＳＯ 2 ガス、Ｎａ2 ＳＯ4 などの溶
融硫酸塩、さらにＮａＣｌやＫＣｌなどの溶融塩化物な
どの腐食性生成物を含有する高温の排ガスにさらされ、
かつ前記硫酸塩や塩化物などの一部が表面に堆積する複
雑な状況下においては、十分な高温耐食性を示さず、従
って、この従来のＮｉ−Ｃｒ基合金で構成したごみ焼却
排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管は、高温耐食性が不足
し、そのために使用寿命が短かった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、より一段と優れた高温耐食性を
有するＮｉ−Ｃｒ基合金を開発し、この高温耐食性に優
れたＮｉ−Ｃｒ基合金を用いて一層使用寿命の長いごみ
焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管を開発すべく研究を
行なった結果、（イ） 従来の特開平１−１３２７３２
号公報記載のＮｉ−Ｃｒ基合金に、Ｍｇ：０．００１〜
０．１％およびＢ：０．００１〜０．１を共に含有せし
めると、熱間加工性が優れると共に高温耐粒界腐食性が
向上したＮｉ−Ｃｒ基合金が得られ、このＮｉ−Ｃｒ基
合金で構成したごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管
は、従来の特開平１−１３２７３２号公報記載のＮｉ−
Ｃｒ基合金で構成した伝熱管に比べて高温耐粒界腐食性
が優れているところから、結果として排ガス雰囲気中で
の高温耐食性が一層向上し、伝熱管の寿命が一層伸び
る、（ロ） 希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：
０．００ｌ〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｈｆ：０．００１〜０．５％のうちの１種または２種以
上を含有せしめると、熱間加工性が向上するので好まし
い、（ハ） Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．０
０１〜０．１％の内の１種または２種を含有すると、Ｎ
ｉ−Ｃｒ基合金の脱酸が行われるところから耐食性が一
層向上する、などの研究結果が得られたのである。
上述のような観点から、より一段と優れた高温耐食性を
有するＮｉ−Ｃｒ基合金を開発し、この高温耐食性に優
れたＮｉ−Ｃｒ基合金を用いて一層使用寿命の長いごみ
焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管を開発すべく研究を
行なった結果、（イ） 従来の特開平１−１３２７３２
号公報記載のＮｉ−Ｃｒ基合金に、Ｍｇ：０．００１〜
０．１％およびＢ：０．００１〜０．１を共に含有せし
めると、熱間加工性が優れると共に高温耐粒界腐食性が
向上したＮｉ−Ｃｒ基合金が得られ、このＮｉ−Ｃｒ基
合金で構成したごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管
は、従来の特開平１−１３２７３２号公報記載のＮｉ−
Ｃｒ基合金で構成した伝熱管に比べて高温耐粒界腐食性
が優れているところから、結果として排ガス雰囲気中で
の高温耐食性が一層向上し、伝熱管の寿命が一層伸び
る、（ロ） 希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：
０．００ｌ〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｈｆ：０．００１〜０．５％のうちの１種または２種以
上を含有せしめると、熱間加工性が向上するので好まし
い、（ハ） Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．０
０１〜０．１％の内の１種または２種を含有すると、Ｎ
ｉ−Ｃｒ基合金の脱酸が行われるところから耐食性が一
層向上する、などの研究結果が得られたのである。
【０００６】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、Ｃｒ：３８〜５０％、Ｍｏおよ
びＷのうちの１種または２種：０．１〜２％、Ｃ：０．
００１〜０．０５％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、
Ｂ：０．００１〜０．１を含有し、さらに、必要に応じ
て、（ａ）希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：
０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｈｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以
上、（ｂ）Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．００
１〜０．１％の内の１種または２種、以上、（ａ）およ
び／または（ｂ）を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
からなり、不可避不純物として含まれるＳｉ、Ｐおよび
ＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以
下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を有するＮｉ−
Ｃｒ基合金で構成した高温耐食性、特に高温粒界腐食性
に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管に特徴
を有するものである。
なされたものであって、Ｃｒ：３８〜５０％、Ｍｏおよ
びＷのうちの１種または２種：０．１〜２％、Ｃ：０．
００１〜０．０５％、Ｍｇ：０．００１〜０．１％、
Ｂ：０．００１〜０．１を含有し、さらに、必要に応じ
て、（ａ）希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：
０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、
Ｈｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以
上、（ｂ）Ｍｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．００
１〜０．１％の内の１種または２種、以上、（ａ）およ
び／または（ｂ）を含有し、残りがＮｉと不可避不純物
からなり、不可避不純物として含まれるＳｉ、Ｐおよび
ＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以
下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を有するＮｉ−
Ｃｒ基合金で構成した高温耐食性、特に高温粒界腐食性
に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管に特徴
を有するものである。
【０００７】この発明の伝熱管を構成するＮｉ−Ｃｒ基
合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。 （ａ） Ｃｒ Ｃｒ成分には、ＭｏおよびＷと共存した状態で高温のご
み焼却排ガスに対する高温耐食性および高温耐酸化性を
向上させると共に、高温強度を向上させる作用がある
が、その含有量がＣｒ：３８％未満になると前記作用に
所望の効果が得られず、一方、Ｃｒ含有量が５０％を越
えると脆化し、成形加工時に割れが生じやすくなるとこ
ろから、その含有量を３８〜５０％、望ましくは４３〜
４７％に定めた。この組成範囲でＣｒ基のα相の析出は
少ないほど好ましく、Ｃｒ基のα相の析出は面積比で１
０％以下にすることにより最大の耐食性と加工性を得る
ことができる。
合金の成分組成を上記の通りに限定した理由を説明す
る。 （ａ） Ｃｒ Ｃｒ成分には、ＭｏおよびＷと共存した状態で高温のご
み焼却排ガスに対する高温耐食性および高温耐酸化性を
向上させると共に、高温強度を向上させる作用がある
が、その含有量がＣｒ：３８％未満になると前記作用に
所望の効果が得られず、一方、Ｃｒ含有量が５０％を越
えると脆化し、成形加工時に割れが生じやすくなるとこ
ろから、その含有量を３８〜５０％、望ましくは４３〜
４７％に定めた。この組成範囲でＣｒ基のα相の析出は
少ないほど好ましく、Ｃｒ基のα相の析出は面積比で１
０％以下にすることにより最大の耐食性と加工性を得る
ことができる。
【０００８】（ｂ） ＭｏおよびＷ これら成分は、共に素地に固溶し、Ｃｒと共存した状態
で耐食性を向上させる作用があるが、その含有量が０．
１％未満では前記作用に所望の耐食性向上効果が得られ
ず、一方その含有量が２％を越えると成形加工性が低下
するようになることから、その含有量を０．１〜２％、
望ましくは０．５〜１．５％と定めた。
で耐食性を向上させる作用があるが、その含有量が０．
１％未満では前記作用に所望の耐食性向上効果が得られ
ず、一方その含有量が２％を越えると成形加工性が低下
するようになることから、その含有量を０．１〜２％、
望ましくは０．５〜１．５％と定めた。
【０００９】（ｃ） Ｃ Ｃ成分は高温強度を向上させる作用があるが、その含有
量が０．００１％未満では所望の高温強度を確保するこ
とができず、一方、Ｃ成分の含有量が０．０５％を越え
ると、粒界に存在する炭化物の量が増大するようになっ
て、特に高温排ガス中に含有する溶融塩化物による粒界
腐食の進行が促進されるようになることから、その含有
量を０．００１〜０．０５％と定めた。
量が０．００１％未満では所望の高温強度を確保するこ
とができず、一方、Ｃ成分の含有量が０．０５％を越え
ると、粒界に存在する炭化物の量が増大するようになっ
て、特に高温排ガス中に含有する溶融塩化物による粒界
腐食の進行が促進されるようになることから、その含有
量を０．００１〜０．０５％と定めた。
【００１０】（ｄ） Ｍｇ Ｍｇ成分には、高温耐粒界腐食性を向上させ、かつ熱間
加工性も向上させる作用があるが、その含有量が０．０
０１％未満では所望の効果が得られず、一方その含有量
が０．１％を越えると粒界に金属化合物を生成し、熱間
加工性および高温耐粒界腐食性が低下するようになるこ
とから、その含有量を０．００１〜０．１％、望ましく
は０．００１〜０．０５％と定めた。
加工性も向上させる作用があるが、その含有量が０．０
０１％未満では所望の効果が得られず、一方その含有量
が０．１％を越えると粒界に金属化合物を生成し、熱間
加工性および高温耐粒界腐食性が低下するようになるこ
とから、その含有量を０．００１〜０．１％、望ましく
は０．００１〜０．０５％と定めた。
【００１１】（ｅ） Ｂ Ｂ成分には高温耐粒界腐食性を向上させる作用がある
が、その含有量が０．００１％未満では所望の効果が得
られず、一方その含有量が０．１％を越える粒界に硼化
合物を生成し、高温耐粒界腐食性を低下するようになる
ことから、その含有量を０．００１〜０．１％、望まし
くは０．００１〜０．０１％と定めた。
が、その含有量が０．００１％未満では所望の効果が得
られず、一方その含有量が０．１％を越える粒界に硼化
合物を生成し、高温耐粒界腐食性を低下するようになる
ことから、その含有量を０．００１〜０．１％、望まし
くは０．００１〜０．０１％と定めた。
【００１２】（ｆ） 希土類元素、Ｙ、Ｚｒ、Ｈｆ これらの成分には、熱間加工性を向上させる作用がある
ので必要に応じて含有させるが、その含有量が、いずれ
かの成分も０．００１％未満では所望の熱間加工性向上
効果が得られず、一方、希土類元素、ＹおよびＺｒにあ
っては０．１％、Ｈｆにあっては０．５％を越えても熱
間加工性をより一層の向上させる効果が得られないこと
から、その含有量を、希土類元素：０．００１〜０．１
％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１％、Ｈｆ：０．００１〜０．５％と定めた。
ので必要に応じて含有させるが、その含有量が、いずれ
かの成分も０．００１％未満では所望の熱間加工性向上
効果が得られず、一方、希土類元素、ＹおよびＺｒにあ
っては０．１％、Ｈｆにあっては０．５％を越えても熱
間加工性をより一層の向上させる効果が得られないこと
から、その含有量を、希土類元素：０．００１〜０．１
％、Ｙ：０．００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜
０．１％、Ｈｆ：０．００１〜０．５％と定めた。
【００１３】（ｇ） Ｍｎ、Ｃａ ＭｎおよびＣａには脱酸作用があり、ＭｎおよびＣａ添
加による脱酸によって、Ｎｉ−Ｃｒ基合金の耐食性を一
層向上させるので必要に応じて添加するが、その含有量
はＭｎ成分で０．０１％、Ｃａ成分で０．００１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方、その含有
量がＭｎ成分で１．０％を越え、Ｃａ成分で０．１％を
超えると、それらの析出相が生成し、熱間加工性および
耐食性が低下することから、その含有量はそれぞれＭ
ｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．００１〜０．１％
に定めた。
加による脱酸によって、Ｎｉ−Ｃｒ基合金の耐食性を一
層向上させるので必要に応じて添加するが、その含有量
はＭｎ成分で０．０１％、Ｃａ成分で０．００１％未満
では前記作用に所望の効果が得られず、一方、その含有
量がＭｎ成分で１．０％を越え、Ｃａ成分で０．１％を
超えると、それらの析出相が生成し、熱間加工性および
耐食性が低下することから、その含有量はそれぞれＭ
ｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．００１〜０．１％
に定めた。
【００１４】（ｈ） 不可避不純物 不可避不純物としてＳｉ、Ｐ、Ｓ、ＴｉおよびＡｌを含
有する場合があるが、Ｓｉ成分の含有量が０．１％を越
えると靭性が低下するようになり、ＰおよびＳがそれぞ
れＰ：０．０３％およびＳ：０．０３％を越えると、粒
界に偏析するようになって熱間加工性を低下させかつ高
温耐粒界腐食性も低下させ、ＴｉおよびＡｌの含有量が
それぞれ０．４％を越えると熱間加工性が損なわれるよ
うになる。したがって、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、ＴｉおよびＡｌ
はそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｔｉ：０．４％以下、Ａｌ：０．
４％以下にとどめなければならない。
有する場合があるが、Ｓｉ成分の含有量が０．１％を越
えると靭性が低下するようになり、ＰおよびＳがそれぞ
れＰ：０．０３％およびＳ：０．０３％を越えると、粒
界に偏析するようになって熱間加工性を低下させかつ高
温耐粒界腐食性も低下させ、ＴｉおよびＡｌの含有量が
それぞれ０．４％を越えると熱間加工性が損なわれるよ
うになる。したがって、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、ＴｉおよびＡｌ
はそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、
Ｓ：０．０３％以下、Ｔｉ：０．４％以下、Ａｌ：０．
４％以下にとどめなければならない。
【００１５】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の伝熱管を実施
例により具体的に説明する。通常の高周波溶解炉を用い
て、表１〜４に示される成分組成をもったＮｉ−Ｃｒ基
合金溶湯を調製し、インゴットに鋳造し、このインゴッ
トに１０００〜１２５０℃の範囲内の所定温度で熱間鍛
造を施して直径：６５mmの丸棒材とし、ついでこの丸棒
材から直径：６０mm×肉厚：５mmの寸法に削り出すこと
により本発明伝熱管１〜３５および従来伝熱管１〜５を
それぞれ製造した。
例により具体的に説明する。通常の高周波溶解炉を用い
て、表１〜４に示される成分組成をもったＮｉ−Ｃｒ基
合金溶湯を調製し、インゴットに鋳造し、このインゴッ
トに１０００〜１２５０℃の範囲内の所定温度で熱間鍛
造を施して直径：６５mmの丸棒材とし、ついでこの丸棒
材から直径：６０mm×肉厚：５mmの寸法に削り出すこと
により本発明伝熱管１〜３５および従来伝熱管１〜５を
それぞれ製造した。
【００１６】ついで、この結果得られた各種の伝熱管を
廃熱ボイラに組み込み、この廃熱ボイラを処理能力：２
００ton ／日のごみ焼却施設に設置し、前記伝熱管の表
面温度：５５０℃、排ガス温度：６７０℃の条件で１８
００時間の操業を行ない、操業終了後伝熱管を取り出
し、表面に付着した灰分や生成スケールを除去した状態
で周方向における肉厚を測定して最大減肉量を求めると
共に、表面部の断面ミクロ組織を観察して最大粒界腐食
長さを測定し、これらの結果を表５に示した。
廃熱ボイラに組み込み、この廃熱ボイラを処理能力：２
００ton ／日のごみ焼却施設に設置し、前記伝熱管の表
面温度：５５０℃、排ガス温度：６７０℃の条件で１８
００時間の操業を行ない、操業終了後伝熱管を取り出
し、表面に付着した灰分や生成スケールを除去した状態
で周方向における肉厚を測定して最大減肉量を求めると
共に、表面部の断面ミクロ組織を観察して最大粒界腐食
長さを測定し、これらの結果を表５に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】
【表５】
【００２２】
【発明の効果】表１〜５に示される結果から、本発明伝
熱管１〜３５は、従来伝熱管１〜５に比べて高温のごみ
焼却排ガス雰囲気に従来より長持間さらされても、最大
減肉量が少なくかつ最大粒界腐食長さが格段に短いとこ
ろから、優れた高温耐食性、特に優れた高温耐粒界腐食
性を示すことが分かる。
熱管１〜３５は、従来伝熱管１〜５に比べて高温のごみ
焼却排ガス雰囲気に従来より長持間さらされても、最大
減肉量が少なくかつ最大粒界腐食長さが格段に短いとこ
ろから、優れた高温耐食性、特に優れた高温耐粒界腐食
性を示すことが分かる。
【００２３】上述のように、ＭｇおよびＢを微量を添加
したこの発明の伝熱管は、従来よりも一段と優れた高温
耐食性を示すので、ごみ焼却による廃熱を有効に利用す
るための廃熱ボイラの伝熱管の一層の長寿命化が可能と
なり、ごみ焼却による廃熱を有効に利用するための廃熱
ボイラの技術の向上に大いに貢献し得るものである。
したこの発明の伝熱管は、従来よりも一段と優れた高温
耐食性を示すので、ごみ焼却による廃熱を有効に利用す
るための廃熱ボイラの伝熱管の一層の長寿命化が可能と
なり、ごみ焼却による廃熱を有効に利用するための廃熱
ボイラの技術の向上に大いに貢献し得るものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃｒ：３８〜５０％、Ｍｏお
よびＷのうちの１種または２種：０．１〜２％、Ｃ：
０．００１〜０．０５％、Ｍｇ：０．００１〜０．１
％、Ｂ：０．００１〜０．１を含有し、残りがＮｉと不
可避不純物からなり、不可避不純物として含まれるＳ
ｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：０．１％以下、Ｐ：
０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下に制限した組成を
有するＮｉ−Ｃｒ基合金で構成したことを特徴とする高
温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱
管。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃｒ：３８〜５０％、Ｍｏお
よびＷのうちの１種または２種：０．１〜２％、Ｃ：
０．００１〜０．０５％、Ｍｇ：０．００１〜０．１
％、Ｂ：０．００１〜０．１を含有し、 さらに、希土類元素：０．００１〜０．１％、Ｙ：０．
００１〜０．１％、Ｚｒ：０．００１〜０．１％、Ｈ
ｆ：０．００１〜０．５％の内の１種または２種以上を
含有し、残りがＮｉと不可避不純物からなり、不可避不
純物として含まれるＳｉ、ＰおよびＳをそれぞれＳｉ：
０．１％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以
下に制限した組成を有するＮｉ−Ｃｒ基合金で構成した
ことを特徴とする高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利
用廃熱ボイラの伝熱管。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のＮｉ−Ｃｒ基合
金に、さらにＭｎ：０．０１〜１．０％、Ｃａ：０．０
０１〜０．１％の内の１種または２種を含有したＮｉ−
Ｃｒ基合金で構成したことを特徴とする高温耐食性に優
れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080396A JPH09256087A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6080396A JPH09256087A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256087A true JPH09256087A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13152866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6080396A Pending JPH09256087A (ja) | 1996-03-18 | 1996-03-18 | 高温耐食性に優れたごみ焼却排ガス利用廃熱ボイラの伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09256087A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106643A (en) * | 1997-10-14 | 2000-08-22 | Inco Alloys International, Inc. | Hot working high-chromium alloy |
| WO2003057933A1 (fr) * | 2002-01-08 | 2003-07-17 | Mitsubishi Materials Corporation | Alliage a base de nickel presentant une excellente resistance a la corrosion dans un milieu aqueux supercritique contenant de l'acide inorganique |
| EP1595963A1 (en) * | 2003-02-21 | 2005-11-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Ni BASE ALLOY |
-
1996
- 1996-03-18 JP JP6080396A patent/JPH09256087A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6106643A (en) * | 1997-10-14 | 2000-08-22 | Inco Alloys International, Inc. | Hot working high-chromium alloy |
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| CN100338247C (zh) * | 2002-01-08 | 2007-09-19 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 对含无机酸超临界水环境的耐腐蚀性优异的Ni基合金 |
| US7485199B2 (en) | 2002-01-08 | 2009-02-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Ni based alloy with excellent corrosion resistance to supercritical water environments containing inorganic acids |
| EP1595963A1 (en) * | 2003-02-21 | 2005-11-16 | Mitsubishi Materials Corporation | Ni BASE ALLOY |
| EP1595963A4 (en) * | 2003-02-21 | 2006-06-14 | Mitsubishi Materials Corp | NI-BASED ALLOY |
| EP1908854A1 (en) * | 2003-02-21 | 2008-04-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Nickel-base alloys |
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