JPH09255830A - Polypropylene-based resin composition - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polypropylene-based resin composition having high moldability, high rigidity and heat resistance, further having excellent low- temperature impact resistance, and suitable as a raw material of an automotive bumper or an automotive interior and exterior members, etc. SOLUTION: This polypropylene-based resin composition is composed of (A): 60-80wt.% of polypropylene having 5-50g/10min. MFR, (B): 1-20wt.% of a styrene-based saturated triblock copolymer comprising a polyethylene structure of both end blocks and containing a block in an amount of <=80wt.% of a triblock copolymer and an ethylene/α-olefin structure of a central part, (C): 1-20wt.% of polypropylene oxide and (D): 10-25wt.% of talc having <=2.5μm average particle diameter, and a total of the components B and C is 10-25wt.% of the whole resin composition.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は高い剛性、耐熱性に加え
て優れた低温耐衝撃性を有し、自動車バンパーや自動車
内外装部品などの素材として好適なポリプロピレン系樹
脂組成物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polypropylene resin composition having high rigidity and heat resistance as well as excellent low temperature impact resistance and suitable as a material for automobile bumpers, automobile interior / exterior parts and the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車は、寒冷地においても使用される
ことから、低温耐衝撃性のある材料が要求される。ま
た、車体製造時においてインラインにおける塗装工程で
は局部的に６０〜１２０℃の如き高温に曝されることも
あり、したがって耐熱性のある材料が必要とされる。自
動車に対する衝撃防止のためにバンパーが設けられてい
るが、従来このバンパーは鉄製のものが使用されてい
た。鉄製のバンパーは重量があり、衝撃緩和性に乏しい
ので最近は軽量化、衝撃緩和性の改善の目的でポリウレ
タン系あるいはポリプロピレン系バンパーが使用されて
いる。また内外装部品の素材としても軽量、衝撃緩和性
付与の目的で樹脂組成物が使用されている。特に最近で
は、インジェクション成形ができ、安価で軽いポリプロ
ピレン系樹脂組成物が主流となっている。2. Description of the Related Art Since automobiles are used even in cold regions, low-temperature impact-resistant materials are required. Further, in the process of in-line painting during the manufacturing of a vehicle body, the coating process may be locally exposed to a high temperature such as 60 to 120 ° C. Therefore, a heat resistant material is required. A bumper is provided to prevent an impact on an automobile. Conventionally, this bumper is made of iron. Iron bumpers are heavy and have poor impact relaxation properties, and recently polyurethane or polypropylene bumpers have been used for the purpose of reducing weight and improving impact relaxation properties. A resin composition is also used as a material for the interior / exterior parts for the purpose of imparting light weight and shock absorbing properties. Particularly recently, inexpensive and lightweight polypropylene-based resin compositions that can be injection-molded have become mainstream.

【０００３】これらバンパーや内外装部品用ポリプロピ
レン系樹脂組成物としては、従来プロピレン単独重合
体、プロピレンブロック共重合体、プロピレンランダム
共重合体などのポリプロピレンとエチレン−プロピレン
共重合体とのブレンド（特公昭６０−３４２０号）や、
ポリプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体とエチ
レン−ブテン共重合体のブレンドポリマー（特開平４−
３７２６３７号）などが用いられている。またポリオレ
フィン系樹脂［エチレン−プロピレンの（共）重合体］
の低温耐衝撃性を向上させるために、プロピレンオキサ
イド−エチレンオキサイドブロック共重合体を添加する
ことも提案（特公昭６２−１５５７８号）されている。These polypropylene resin compositions for bumpers and interior / exterior parts are conventionally blended with polypropylene such as propylene homopolymer, propylene block copolymer, propylene random copolymer and ethylene-propylene copolymer (special Kosho 60-3420),
Blend polymer of polypropylene, ethylene-propylene copolymer and ethylene-butene copolymer
No. 372637) and the like are used. Polyolefin resin [ethylene-propylene (co) polymer]
In order to improve the low temperature impact resistance of the above, it has been proposed (Japanese Patent Publication No. 62-15578) to add a propylene oxide-ethylene oxide block copolymer.

【０００４】しかし、ポリプロピレンとエチレン−プロ
ピレン共重合体のブレンドポリマーからなる材料や、ポ
リプロピレンとエチレン−プロピレン共重合体とエチレ
ン−ブテン共重合体からなる樹脂組成物では、剛性や室
温における耐衝撃性は改良されているものの、工業材料
として要求される−３０℃程度の低温における耐衝撃性
が不十分という欠点を有していた。また、ポリプロピレ
ン系樹脂にプロピレンオキサイド−エチレンオキサイド
ブロック共重合体を配合して得られる樹脂組成物では、
これもまた十分な低温耐衝撃性が得られないという問題
もあった。However, in the case of a material composed of a blend polymer of polypropylene and an ethylene-propylene copolymer or a resin composition composed of polypropylene, an ethylene-propylene copolymer and an ethylene-butene copolymer, rigidity and impact resistance at room temperature are obtained. Although it has been improved, it has a defect that the impact resistance at a low temperature of about -30 ° C required as an industrial material is insufficient. Further, in a resin composition obtained by blending a propylene oxide-ethylene oxide block copolymer with a polypropylene resin,
This also has a problem that sufficient low temperature impact resistance cannot be obtained.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、成形性が良
く、高い剛性及び耐熱性があり、さらに優れた低温耐衝
撃性を有する自動車バンパーや自動車内外装部品などの
素材として好適なポリプロピレン系樹脂組成物の開発を
目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a polypropylene-based material having good moldability, high rigidity and heat resistance, and having excellent low temperature impact resistance, which is suitable as a material for automobile bumpers, automobile interior and exterior parts, and the like. The purpose is to develop a resin composition.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明は、 成分Ａ：メルトフローレート（本発明においてはＪＩＳ Ｋ−７２１０、表１、 条件１４：試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇｆで測定する。； 以下ＭＦＲと略す。）５〜５０ｇ／１０分のポリプロピレン ６０〜８０重量％ 成分Ｂ：両末端ブロックがポリスチレン構造からなると共に、両末端のポリスチ レンブロックの含有量がトリブロック共重合体の８０重量％以下である 中央ブロックがエチレン／α−オレフィン構造からなるスチレン系飽和 トリブロック共重合体 １〜２０重量％ 成分Ｃ：ポリプロピレンオキサイド １〜２０重量％ 成分Ｄ：平均粒径が２．５μｍ以下のタルク １０〜２５重量％ からなる樹脂組成物であって、成分Ｂ及び成分Ｃの合計
が樹脂組成物に対し１０〜２５重量％であるポリプロピ
レン系樹脂組成物、中央ブロックのエチレン／α−オレ
フィン構造中のα−オレフィン含有量が２０〜８０重量
％、メルトフローレートが１〜３０ｇ／１０分のスチレ
ン系飽和トリブロック共重合体であるポリプロピレン系
樹脂組成物、及び成分Ｃのポリプロピレンオキサイド
が、プロピレンオキサイドの単独重合体またはコモノマ
ー含有量が５０重量％以下のポリプロピレンオキサイド
−エチレンオキサイド共重合体であるポリプロピレン系
樹脂組成物、を開発することにより上記の目的を達成し
た。In the present invention, component A: melt flow rate (in the present invention, JIS K-7210, Table 1, condition 14: measured at a test temperature of 230 ° C. and a test load of 2.16 kgf; Hereinafter, abbreviated as MFR.) Polypropylene 5 to 50 g / 10 min 60 to 80% by weight Component B: Both end blocks have a polystyrene structure, and the content of polystyrene blocks at both ends is 80% by weight of the triblock copolymer. % Styrene-based saturated triblock copolymer whose central block is composed of ethylene / α-olefin structure 1 to 20% by weight Component C: 1 to 20% by weight of polypropylene oxide Component D: Average particle size of 2.5 μm or less A resin composition comprising 10 to 25% by weight of talc, wherein the total amount of Component B and Component C is 10 to 25% by weight relative to the resin composition. A polypropylene resin composition in which the content of the α-olefin in the ethylene / α-olefin structure of the central block is 20 to 80% by weight and the melt flow rate is 1 to 30 g / 10 min. A polypropylene-based resin composition which is a polymer, and a polypropylene oxide as a component C is a polypropylene-based resin composition which is a homopolymer of propylene oxide or a polypropylene oxide having a comonomer content of 50% by weight or less-an ethylene oxide copolymer, The above-mentioned object was achieved by developing.

【０００７】[0007]

【発明の実施の形態】本発明において使用される成分Ａ
のポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、
ブロック共重合体、ランダム共重合体のいずれであって
もよく、これらの２以上を組合せて使用することもでき
る。ブロック及びランダム共重合体のコモノマーとして
は、エチレンまたはブテン−１、ペンテン−１、ヘキセ
ン−１等のプロピレン以外のα−オレフィン類が用いら
れるが、なかでもエチレンが好ましい。これらの共重合
体中のプロピレン含量は少なくとも６０重量％が好まし
く、さらに好ましくは８０重量％以上含有した共重合体
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Component A used in the present invention
As the polypropylene of, propylene homopolymer,
Any of a block copolymer and a random copolymer may be used, and two or more of these may be used in combination. As the comonomer of the block and random copolymers, ethylene or α-olefins other than propylene such as butene-1, pentene-1, and hexene-1 are used, and among them, ethylene is preferable. The propylene content in these copolymers is preferably at least 60% by weight, more preferably 80% by weight or more.

【０００８】本発明において使用されるポリプロピレン
のＭＦＲは、５〜５０ｇ／１０分のものであり、１０〜
４０ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲが５ｇ／１０分
未満の場合及び５０ｇ／１０分を超える場合には、得ら
れる樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下する。The MFR of polypropylene used in the present invention is 5 to 50 g / 10 min,
40 g / 10 min is particularly preferred. When the MFR is less than 5 g / 10 minutes or more than 50 g / 10 minutes, the low-temperature impact resistance of the obtained resin composition decreases.

【０００９】本発明において使用する成分Ｂのスチレン
系飽和トリブロック共重合体は、両末端ブロックがポリ
スチレン構造からなり、かつ中央ブロックがエチレン／
α−オレフィン構造からなるトリブロック共重合体であ
る。スチレン系飽和トリブロック共重合体は単独であっ
てもそれらの混合物であってもよい。中央ブロックのエ
チレン／α−オレフィン構造におけるα−オレフィンと
しては、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキ
セン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等が挙げられる
が、製造の容易さから、プロピレン、ブテン−１が好ま
しい。このトリブロック共重合体は、一般的にはスチレ
ン−ブタジエン−スチレンのトリブロック重合体の中央
ブロックであるポリブタジエンを水素添加するか、また
はスチレン−イソプレン−スチレンのトリブロック共重
合体の中央ブロックであるポリブタジエンを水素添加す
ることにより製造することができる。The styrene-based saturated triblock copolymer of the component B used in the present invention has both end blocks having a polystyrene structure, and the central block is ethylene /
It is a triblock copolymer having an α-olefin structure. The styrene-based saturated triblock copolymer may be a single substance or a mixture thereof. Examples of the α-olefin in the ethylene / α-olefin structure of the central block include propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, heptene-1, octene-1, and the like. , Butene-1 is preferred. This triblock copolymer hydrogenates polybutadiene, which is generally the central block of a styrene-butadiene-styrene triblock polymer, or is the central block of a styrene-isoprene-styrene triblock copolymer. It can be produced by hydrogenating a certain polybutadiene.

【００１０】また、本発明において使用するスチレン系
飽和トリブロック共重合体中のポリスチレンブロックの
含有量は該共重合体の８０重量％以下である。製造の容
易性及び得られたポリプロピレン系樹脂組成物の良好な
物理的性質の点からポリスチレンブロックの含有量は１
〜７０重量％が好ましく、更に５〜４０重量％が特に好
ましい。ポリスチレンブロックの含有量が８０重量％を
超えると得られる樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下す
る。また、スチレン系飽和トリブロック共重合体の中央
ブロックであるエチレン／α−オレフィン中のα−オレ
フィンの含有量は、２０〜８０重量％が好ましい。α−
オレフィンの含有量が２０重量％未満の場合及び８０重
量％を超える場合には得られる樹脂組成物の低温耐衝撃
性が低下する。The polystyrene block content in the styrene-based saturated triblock copolymer used in the present invention is 80% by weight or less of the copolymer. From the viewpoint of ease of production and good physical properties of the obtained polypropylene resin composition, the polystyrene block content is 1
˜70% by weight is preferred, more preferably 5 to 40% by weight. When the content of the polystyrene block exceeds 80% by weight, the low temperature impact resistance of the obtained resin composition is lowered. Further, the content of the α-olefin in the ethylene / α-olefin, which is the central block of the styrene-based saturated triblock copolymer, is preferably 20 to 80% by weight. α-
When the olefin content is less than 20% by weight or more than 80% by weight, the low temperature impact resistance of the obtained resin composition is lowered.

【００１１】なお、スチレン系飽和トリブロック共重合
体のＭＦＲは、１〜３０ｇ／１０分が好ましく、２〜２
０ｇ／１０分が特に好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分未
満では得られる樹脂組成物の流動性が劣り成形性が低下
する。またＭＦＲが３０ｇ／１０分を超える場合には得
られる樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下する。The MFR of the styrene-saturated triblock copolymer is preferably 1 to 30 g / 10 minutes, preferably 2 to 2
0 g / 10 min is particularly preferred. If the MFR is less than 1 g / 10 minutes, the fluidity of the resulting resin composition will be poor and the moldability will be poor. If the MFR exceeds 30 g / 10 minutes, the low temperature impact resistance of the resulting resin composition will be reduced.

【００１２】本発明において使用される成分Ｃとしての
ポリプロピレンオキサイドとしては、プロピレンオキサ
イドの単独重合体（ホモポリプロピレンオキサイド）、
ブロック共重合体、ランダム共重合体のいずれかあるい
はこれらの２種以上を組み合わせて使用することができ
る。ブロック共重合体、ランダム共重合体のコモノマー
としては、エチレンオキサイド、ブテン−１オキサイド
などのプロピレンオキサイド以外のアルキレンオキサイ
ド類、エピクロルヒドリン等をあげることができる。ま
た架橋用のコモノマーとしてアリルグリシジルエーテル
などの不飽和エポキサイド類を用いてもよい。これらの
重合体あるいは共重合体は更に硫黄、有機過酸化物など
で架橋して得たものであってもよい。これらの中で製造
の容易さ及び得られるポリプロピレン樹脂組成物の物理
的性質の点から、ホモポリプロピレンオキサイド、ある
いはコモノマーの含有量が５０重量％以下のポリプロピ
レンオキサイド−エチレンオキサイド共重合体が好まし
い。As the polypropylene oxide used as the component C in the present invention, a homopolymer of propylene oxide (homopolypropylene oxide),
Either a block copolymer or a random copolymer, or a combination of two or more of these can be used. Examples of the comonomer of the block copolymer and the random copolymer include alkylene oxides other than propylene oxide such as ethylene oxide and butene-1 oxide, and epichlorohydrin. In addition, unsaturated epoxides such as allyl glycidyl ether may be used as a comonomer for crosslinking. These polymers or copolymers may be obtained by further cross-linking with sulfur, organic peroxide or the like. Among these, homopolypropylene oxide or a polypropylene oxide-ethylene oxide copolymer having a comonomer content of 50% by weight or less is preferable from the viewpoint of easiness of production and physical properties of the obtained polypropylene resin composition.

【００１３】なお、ポリプロピレンオキサイドのＭＦＲ
は、１〜３０ｇ／１０分が好ましく、２〜２０ｇ／１０
分が特に好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分未満では得ら
れる樹脂組成物の流動性が劣り成形性が低下する。ま
た、ＭＦＲが３０ｇ／１０分を超える場合には得られる
樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下する。MFR of polypropylene oxide
Is preferably 1 to 30 g / 10 minutes, 2 to 20 g / 10
Minutes are particularly preferred. If the MFR is less than 1 g / 10 minutes, the fluidity of the resulting resin composition will be poor and the moldability will be poor. Further, when the MFR exceeds 30 g / 10 minutes, the low temperature impact resistance of the obtained resin composition decreases.

【００１４】本発明において使用する成分Ｄのタルクの
平均粒径は２．５μｍ以下であり、０．５〜２μｍが好
ましい。一般にポリプロピレン系樹脂組成物において
は、無機充填材の配合は耐衝撃性を低下させることは知
られている。しかるに本発明の樹脂組成物の組合せにお
いては、低温耐衝撃性を低下させることなく剛性と耐熱
性も著しく向上させる無機充填材料として、平均粒径
２．５μｍ以下のタルクを見いだしたものであり、さら
に成形品の表面平滑性、寸法安定性、表面硬度を高める
のに効果があった。なお、タルクの平均粒径が２．５μ
ｍよりも大きいと、通常の無機充填材と同様に低温耐衝
撃性が低下すると共に剛性、耐熱性の改善効果も添加し
ないものに比較して向上はするが、その効果は不十分な
ものとなる。The average particle size of the talc of the component D used in the present invention is 2.5 μm or less, preferably 0.5 to 2 μm. It is generally known that in a polypropylene resin composition, the compounding of an inorganic filler lowers the impact resistance. However, in the combination of the resin composition of the present invention, talc having an average particle diameter of 2.5 μm or less was found as an inorganic filler material which significantly improves rigidity and heat resistance without lowering low temperature impact resistance, Further, it was effective in increasing the surface smoothness, dimensional stability and surface hardness of the molded product. The average particle size of talc is 2.5μ.
When it is larger than m, the low-temperature impact resistance is reduced as well as the ordinary inorganic filler, and the effect of improving rigidity and heat resistance is improved as compared with the case of not adding, but the effect is insufficient. Become.

【００１５】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物にお
ける成分Ａの配合割合は６０〜８０重量％である。成分
Ａの配合割合が６０重量％未満では剛性と耐熱性が低下
し、８０重量％を超えると低温耐衝撃性が不充分とな
る。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物中に占
める成分Ｂの配合割合は１〜２０重量％である。該樹脂
組成物中に占める成分Ｂの配合割合が１重量％未満では
得られるポリプロピレン系樹脂組成物の低温耐衝撃性が
低下し、２０重量％で超えると剛性と耐熱性が低下す
る。また、本発明のポリプロピレン系樹脂組成物中に占
める成分Ｃの配合割合は１〜２０重量％である。該樹脂
組成物中に占める成分Ｃの配合割合が１重量％未満では
得られるポリプロピレン系樹脂組成物の低温耐衝撃性が
低下し、２０重量％を超えると剛性と耐熱性が低下す
る。The blending ratio of the component A in the polypropylene resin composition of the present invention is 60 to 80% by weight. If the blending ratio of the component A is less than 60% by weight, the rigidity and heat resistance are lowered, and if it exceeds 80% by weight, the low temperature impact resistance becomes insufficient. The blending ratio of the component B in the polypropylene resin composition of the present invention is 1 to 20% by weight. If the blending ratio of the component B in the resin composition is less than 1% by weight, the low temperature impact resistance of the obtained polypropylene resin composition decreases, and if it exceeds 20% by weight, the rigidity and heat resistance decrease. The blending ratio of the component C in the polypropylene resin composition of the present invention is 1 to 20% by weight. When the content of the component C in the resin composition is less than 1% by weight, the low temperature impact resistance of the obtained polypropylene resin composition is lowered, and when it exceeds 20% by weight, the rigidity and the heat resistance are lowered.

【００１６】なお本発明にあっては、成分Ｂ及び成分Ｃ
の合計量は、本ポリプロピレン系樹脂組成物全体に対す
る含有量が１０〜２５重量％とすることが必要である。
成分Ｂと成分Ｃの合計量のポリプロピレン系樹脂組成物
全体に対する含有量が１０重量％未満であると得られる
樹脂組成物の低温耐衝撃性が低下し、２５重量％を超え
ると剛性と耐熱性が低下する。さらに、本発明のポリプ
ロピレン系樹脂組成物における成分Ｄの配合割合は１０
〜２５重量％である。該樹脂組成物に配合する成分Ｄの
割合が１０重量％未満では得られるポリプロピレン系樹
脂組成物の剛性と耐熱性が低下し、２５重量％を超える
と低温耐衝撃性が低下する。In the present invention, component B and component C
It is necessary that the total content of the above is 10 to 25% by weight with respect to the entire polypropylene resin composition.
When the content of the total amount of components B and C relative to the total polypropylene resin composition is less than 10% by weight, the low temperature impact resistance of the obtained resin composition is lowered, and when it exceeds 25% by weight, rigidity and heat resistance are increased. Is reduced. Furthermore, the compounding ratio of the component D in the polypropylene resin composition of the present invention is 10
~ 25% by weight. When the ratio of the component D to be blended in the resin composition is less than 10% by weight, rigidity and heat resistance of the obtained polypropylene resin composition are lowered, and when it exceeds 25% by weight, low temperature impact resistance is lowered.

【００１７】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物を製
造するにあたり、合成樹脂及び合成ゴムの分野において
広く利用されている熱、酸素及び光に対する安定剤、結
晶核剤、難燃剤、充填剤、着色剤、滑剤、可塑剤ならび
に帯電防止剤のごとき添加剤あるいはポリエチレン系重
合体、ポリ４−メチル−１−ペンテン重合体、ポリスチ
レン、ポリブタジエンあるいはポリイソプレンのスチレ
ングラフト重合体、ポリエステル、ポリアミド、ポリカ
ーボネート等の高分子重合体等を使用目的に応じ、本発
明のポリプロピレン系樹脂組成物の特性を本質的に損な
わない範囲で添加してもよい。In producing the polypropylene resin composition of the present invention, heat, oxygen and light stabilizers, crystal nucleating agents, flame retardants, fillers and colorants which are widely used in the field of synthetic resins and synthetic rubbers. , Additives such as lubricants, plasticizers and antistatic agents, or polyethylene-based polymers, poly-4-methyl-1-pentene polymers, styrene-grafted polymers of polystyrene, polybutadiene or polyisoprene, polyesters, polyamides, polycarbonates, etc. Depending on the purpose of use, a molecular polymer or the like may be added to the polypropylene resin composition of the present invention within a range that does not substantially impair the characteristics.

【００１８】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は成
分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃ、成分Ｄ及び添加剤を均一に混練
させることによって目的を達成することができる。その
混練方法（混合方法）については特に制限はなく、合成
樹脂の分野において一般に行われている方法を適用すれ
ばよい。混練方法としては、一般に行われているヘンシ
ェルミキサー、タンブラー及びリボンミキサーのごとき
混合機を使用してドライブレンドする方法ならびにオー
プンロール、押出混合機、ニーダー及びバンバリーのご
とき混合機を用いて溶融させながら混合させる方法が挙
げられる。これらの方法のうち、一層均一な樹脂組成物
を得るにはあらかじめドライブレンドさせた後、その混
合物を溶融混合させることが好ましい。ドライブレンド
を併用する場合でも、溶融混合させる方法を二種以上併
用する場合でも、成形物を製造するにあたりペレタイザ
ーを使用してあらかじめペレットに製造して用いること
が特に好ましい。溶融混合させる場合でも、成形する場
合でも、使用される樹脂が溶融する温度で実施しなけれ
ばならない。しかし、高い温度で実施すると樹脂が熱分
解や劣化を起こすため、一般には１５０〜３５０℃、好
ましくは１７０〜２５０℃で実施される。The polypropylene resin composition of the present invention can achieve the object by uniformly kneading the components A, B, C, D and additives. The kneading method (mixing method) is not particularly limited, and a method generally used in the field of synthetic resins may be applied. As a kneading method, a method of dry blending using a mixer such as a Henschel mixer, a tumbler and a ribbon mixer which is generally performed, and an open roll, an extruder, a melter using a mixer such as a kneader and a Banbury are used. The method of mixing is mentioned. Of these methods, in order to obtain a more uniform resin composition, it is preferable to dry blend in advance and then melt-mix the mixture. Whether a dry blend is used in combination or two or more melt-mixing methods are used in combination, it is particularly preferable to use pelletizers to produce pellets in advance when producing a molded product. Whether melt mixing or molding, it must be carried out at a temperature at which the resin used melts. However, when it is carried out at a high temperature, the resin is thermally decomposed or deteriorated, so that it is generally carried out at 150 to 350 ° C, preferably 170 to 250 ° C.

【００１９】本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は、
合成樹脂の分野で一般に実施されている射出成形法、押
出成形法、圧縮成形法及び中空成形法のごとき成形方法
を適用して所望の形状に成形させてもよい。また、押出
成形機を用いてシート状に成形した後、このシートを真
空成形法、圧空成形法などの二次加工方法によって所望
の形状に成形させてもよい。The polypropylene resin composition of the present invention is
A desired shape may be obtained by applying a molding method such as an injection molding method, an extrusion molding method, a compression molding method, and a hollow molding method that are generally carried out in the field of synthetic resins. Alternatively, after being formed into a sheet using an extrusion molding machine, this sheet may be formed into a desired shape by a secondary processing method such as a vacuum forming method or a pressure forming method.

【００２０】ポリプロピレン系樹脂組成物を自動車のバ
ンパー等に使用することは、該素材が安価、軽量であ
り、耐熱性も通常の要求に応えるものを有し、適当な硬
度、剛性を有し、衝撃緩和性もあるため極めて適した材
料とされている。しかし、低温における耐衝撃性に乏し
く、この改善方法が多数提案されている。この性質の改
善のために採用された手段はゴム成分の配合、あるいは
それに加え低温耐衝撃性の優れたポリエチレン等の樹脂
をブレンドする方法である。しかしこの手段はポリプロ
ピレン系樹脂の剛性、耐熱性を低下させるため、これに
無機系の充填材を配合することも行われている。この充
填材の配合は剛性、耐熱性の改善に効果はあるが、耐衝
撃強度を低下させるため、未だに問題が解決されないこ
とになっていた。When the polypropylene resin composition is used for a bumper of an automobile, the material is inexpensive, lightweight, has heat resistance that meets ordinary requirements, has appropriate hardness and rigidity, It is a very suitable material because of its shock absorbing properties. However, the impact resistance at low temperatures is poor, and many methods for improving this property have been proposed. The means adopted to improve this property is a method of blending a rubber component or blending a resin such as polyethylene having excellent low-temperature impact resistance in addition thereto. However, this means lowers the rigidity and heat resistance of the polypropylene resin, so that an inorganic filler is also added thereto. Although the compounding of the filler is effective in improving rigidity and heat resistance, the problem has not been solved yet because the impact strength is reduced.

【００２１】本発明は、この問題をポリプロピレン６０
〜８０重量％に、両末端ブロックがポリスチレン構造を
有し中央ブロックがエチレン／α−オレフィン構造から
なるスチレン系飽和トリブロック共重合体１〜２０重量
％、ポリプロピレンオキサイド１〜２０重量％及び平均
粒径が２．５μｍ以下のタルク１０〜２５重量％配合す
ることにより、機構はまた解明されていないが剛性、耐
熱性の低下を招来することなく低温耐衝撃性を改善した
ポリプロピレン系樹脂組成物を製造することに成功した
ものである。この結果、本発明によって得られるポリプ
ロピレン系樹脂組成物は、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ Ｄ−
７９０）が２０，０００ｋｇｆ・ｃｍ² 以上、熱変形温
度（ＡＳＴＭ Ｄ−６４８；６６ｐｓｉの荷重下で測
定）が１３５℃以上、アイゾット衝撃強度（ＡＳＴＭ
Ｄ−２５６；ー３０℃における測定）が４ｋｇｆ・ｃｍ
／ｃｍ以上の優れた物性を有する。The present invention addresses this problem with polypropylene 60
To 80 wt%, 1 to 20 wt% of a styrene-based saturated triblock copolymer having both end blocks having a polystyrene structure and a central block having an ethylene / α-olefin structure, 1 to 20 wt% of polypropylene oxide, and average particles By blending 10 to 25% by weight of talc having a diameter of 2.5 μm or less, a polypropylene resin composition having improved low temperature impact resistance without causing deterioration in rigidity and heat resistance, although the mechanism has not been clarified yet, is obtained. It has been successfully manufactured. As a result, the polypropylene resin composition obtained by the present invention has a flexural modulus (ASTM D-
790) of 20,000 kgf · cm ² or more, heat distortion temperature (ASTM D-648; measured under a load of 66 psi) of 135 ° C. or more, Izod impact strength (ASTM)
D-256; measurement at -30 ° C) is 4 kgf · cm
/ Cm or more.

【００２２】[0022]

【実施例】以下、実施例、比較例によって本発明をさら
に詳しく説明する。なお、以下に示す実施例及び比較例
において、各物性は次の方法により測定した。低温耐衝
撃性評価として、アイゾット衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ／
ｃｍ）をＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準じ、−３０℃の温度
においてノッチ付きで測定した。剛性評価として、曲げ
弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ² ）をＡＳＴＭ Ｄ−７９０に従
い、２３℃の温度において測定した。耐熱性評価とし
て、熱変形温度（ＨＤＴ）をＡＳＴＭ Ｄ−６４８に従
い、６６ｐｓｉの荷重の下で測定した。The present invention will be described below in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. In the following Examples and Comparative Examples, each physical property was measured by the following method. The low-temperature impact resistance was evaluated by the Izod impact strength (kgf · cm /
cm) was measured with a notch at a temperature of −30 ° C. according to ASTM D-256. For rigidity evaluation, the flexural modulus (kgf / cm ² ) was measured at a temperature of 23 ° C. according to ASTM D-790. As a heat resistance evaluation, the heat distortion temperature (HDT) was measured according to ASTM D-648 under a load of 66 psi.

【００２３】また、実施例及び比較例において使用した
成分Ａ、成分Ｂ、成分Ｃ及び成分Ｄの種類及び物性は次
のとおりである。 （成分Ａ：ポリプロピレン）ポリプロピレンとしては、
ＭＦＲ３０ｇ／１０分、ホモタイプのポリプロピレン
（ＰＰ−１）、及びＭＦＲ４０ｇ／１０分、エチレン含
有量１０重量％のブロックタイプのポリプロピレン（Ｐ
Ｐ−２）を用いた。 （成分Ｂ：スチレン系飽和トリブロック共重合体）表１
に示すＴＢＣ−１〜ＴＢＣ−４を用いた。The types and physical properties of Component A, Component B, Component C and Component D used in Examples and Comparative Examples are as follows. (Component A: polypropylene) As polypropylene,
MFR 30 g / 10 min, homotype polypropylene (PP-1), and MFR 40 g / 10 min, block type polypropylene with ethylene content 10% by weight (P
P-2) was used. (Component B: Styrene-based saturated triblock copolymer) Table 1
TBC-1 to TBC-4 shown in Table 1 were used.

【００２４】[0024]

【表１】 [Table 1]

【００２５】（成分Ｃ：ポリプロピレンオキサイド）ポ
リプロピレンオキサイドとしては、ホモポリプロピレン
オキサイド（ＭＦＲ３ｇ／１０分：ＰＯＲ−１）及びプ
ロピレンオキサイド９０重量％とエチレンオキサイド１
０重量％のランダム共重合体（ＭＦＲ ５ｇ／１０分：
ＰＯＲ−２）を用いた。(Component C: polypropylene oxide) As polypropylene oxide, homopolypropylene oxide (MFR 3 g / 10 min: POR-1), 90% by weight of propylene oxide and ethylene oxide 1
0% by weight of random copolymer (MFR 5 g / 10 min:
POR-2) was used.

【００２６】（成分Ｄ：タルク）タルクとしては、平均
粒径１．３μｍのもの（Ｄ−１）、平均粒径３．２μｍ
のもの（Ｄ−２）を用いた。タルクの粒径の測定は光散
乱沈降法を用い、その中心粒度を求め平均粒径とした。 （ＥＰＲ、ＥＢＲ）比較のため、成分Ｂ、成分Ｃの代わ
りに、プロピレン含有量２５重量％のエチレン−プロピ
レン共重合体（ＭＦＲ ２ｇ／１０分：ＥＰＲ）及びブ
テン含有量１５重量％のエチレン−ブテン共重合体（Ｍ
ＦＲ ３ｇ／１０分：ＥＢＲ）を用いた。(Component D: talc) Talc has an average particle size of 1.3 μm (D-1) and an average particle size of 3.2 μm.
(D-2) of the above was used. The particle size of talc was measured by the light scattering sedimentation method, and the central particle size was determined and used as the average particle size. (EPR, EBR) For comparison, instead of the components B and C, an ethylene-propylene copolymer having a propylene content of 25% by weight (MFR 2 g / 10 min: EPR) and an ethylene-butene content of 15% by weight- Butene copolymer (M
FR 3 g / 10 min: EBR) was used.

【００２７】（試験片の作製）これらの各成分を表２に
示す割合で配合し、ヘンシェルミキサーにより５分間ド
ライブレンドを行った。得られた混合物を２１０℃に設
定された同方向二軸押出機（径３０ｍｍ）を用いて混練
してペレットを製造した。このペレットを２３０℃に設
定された射出成形機を用いて射出成形を行い、測定用の
試験片を作製した。各試験片のアイゾット衝撃強度、曲
げ弾性率、熱変形温度（ＨＤＴ）の測定結果を表２に示
す。(Preparation of Test Piece) These components were blended in the proportions shown in Table 2 and dry blended for 5 minutes with a Henschel mixer. The resulting mixture was kneaded using a co-rotating twin-screw extruder (diameter 30 mm) set at 210 ° C. to produce pellets. The pellets were subjected to injection molding using an injection molding machine set at 230 ° C. to produce test specimens for measurement. Table 2 shows the measurement results of the Izod impact strength, flexural modulus, and heat distortion temperature (HDT) of each test piece.

【００２８】（実施例１、比較例１〜５）表２の実施例
１は、成分ＡとしてＰＰ−１を６５重量％、成分Ｂとし
てＴＢＣ−１を９重量％、成分ＣとしてＰＯＲ−１を９
重量％、成分ＤとしてＤ−１を１７重量％を配合して樹
脂組成物とした。実施例１により得られる樹脂組成物
は、高い剛性（曲げ弾性率が２０，０００ｋｇｆ／ｃｍ
² 以上）、高い耐熱性（ＨＤＴが１３５℃以上）に加え
て、優れた低温耐衝撃性（−３０℃におけるアイゾット
衝撃強度が４ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上）を有する。(Example 1, Comparative Examples 1 to 5) In Example 1 of Table 2, PP-1 was 65% by weight as the component A, TBC-1 was 9% by weight as the component B, and POR-1 was the component C. 9
% By weight and 17% by weight of D-1 as component D were blended to obtain a resin composition. The resin composition obtained in Example 1 has high rigidity (flexural modulus of 20,000 kgf / cm).
² or more), high heat resistance (HDT is 135 ° C. or more), and excellent low temperature impact resistance (Izod impact strength at −30 ° C. is 4 kg · cm / cm or more).

【００２９】比較例１は、実施例１において成分Ｄのタ
ルクを無添加としたことのみが異なる。比較例１では得
られる樹脂組成物の低温耐衝撃性は優れているものの、
剛性及び耐熱性が低い。比較例２は、実施例１において
成分ＤのタルクＤ−２の平均粒径が、３．２μｍと本発
明の範囲外であることのみが異なる。比較例２では実施
例１に比し、得られる樹脂組成物の低温耐衝撃性、剛
性、耐熱性が低下している。比較例３は、実施例１にお
ける成分Ｂ及び成分Ｃに代えて、従来技術として知られ
ているエチレン−プロピレン共重合体ＥＰＲを使用した
点で相違する。また比較例４は成分Ｂ及び成分Ｃに代え
てエチレン−プロピレン共重合体及びエチレン−ブテン
共重合体の組合せで得られたゴム成分を使用した樹脂組
成物に関するものであり、比較例３、比較例４の樹脂組
成物は実施例１の樹脂組成物に比して低温耐衝撃性、剛
性、耐熱性がいずれも低下している。また比較例５は、
成分Ｂのスチレン系飽和トリブロック共重合体ＴＢＣ−
４の両末端のポリスチレンブロックの含有量が８５重量
％である共重合体を使用しており、成分Ａ、成分Ｃ、成
分Ｄがいずれも本発明の規定内のものであっても性能的
に劣り、得られた樹脂組成物の低温耐衝撃性が低い。Comparative Example 1 is different from Example 1 only in that the talc of the component D was not added. In Comparative Example 1, although the low temperature impact resistance of the obtained resin composition is excellent,
Low rigidity and heat resistance. Comparative Example 2 differs from Example 1 only in that the average particle size of the talc D-2 of the component D is 3.2 μm, which is outside the range of the present invention. In Comparative Example 2, the low temperature impact resistance, rigidity and heat resistance of the obtained resin composition are lower than those of Example 1. Comparative Example 3 is different in that an ethylene-propylene copolymer EPR known in the prior art was used instead of the component B and the component C in Example 1. Further, Comparative Example 4 relates to a resin composition using a rubber component obtained by a combination of an ethylene-propylene copolymer and an ethylene-butene copolymer in place of the components B and C, and Comparative Examples 3 and The low temperature impact resistance, rigidity and heat resistance of the resin composition of Example 4 are lower than those of the resin composition of Example 1. Comparative Example 5 is
Styrene-based saturated triblock copolymer TBC-of component B
4 is a copolymer having a content of polystyrene blocks at both ends of 85% by weight. Even if all of Component A, Component C and Component D are within the scope of the present invention, performance is improved. Inferior, the low temperature impact resistance of the obtained resin composition is low.

【００３０】（実施例２〜５）実施例１に対して成分
Ａ、成分Ｂ、成分Ｃの種類及び配合量を変えた実施例２
〜実施例５についても、得られた樹脂組成物の剛性、耐
熱性が高いだけでなく、低温耐衝撃性も優れた樹脂組成
物である。(Examples 2 to 5) Example 2 in which the types and amounts of components A, B and C were changed from those in Example 1
The resin composition obtained in Example 5 is not only high in rigidity and heat resistance but also excellent in low temperature impact resistance.

【００３１】[0031]

【表２】 [Table 2]

【００３２】[0032]

【発明の効果】本発明のポリプロピレン、スチレン系飽
和トリブロック共重合体、ポリプロピレンオキサイド及
び平均粒径が２．５μｍ以下のタルクを配合したポリプ
ロピレン系樹脂組成物は、インジェクション成形が可能
であり、下記の性能を有する優れた樹脂組成物である。 （１）低温耐衝撃性が優れている。 （２）剛性が高い。 （３）耐熱性が高い。 したがって本発明のポリプロピレン系樹脂組成物は高温
にさらされたり、寒冷地においても使用される自動車の
バンパーや自動車内外装部品の素材として好適な素材で
ある。The polypropylene-based resin composition of the present invention containing polypropylene, a styrene-saturated triblock copolymer, polypropylene oxide and talc having an average particle size of 2.5 μm or less is injection-moldable. It is an excellent resin composition having the above performance. (1) Excellent low-temperature impact resistance. (2) High rigidity. (3) High heat resistance. Therefore, the polypropylene resin composition of the present invention is suitable as a material for automobile bumpers and automobile interior / exterior parts that are exposed to high temperatures and used in cold regions.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 71:02） (72)発明者 清水 良美 神奈川県川崎市川崎区夜光二丁目３−２日 本ポリオレフィン株式会社川崎研究所内 (72)発明者 茂木 義博 神奈川県川崎市川崎区夜光二丁目３−２日 本ポリオレフィン株式会社川崎研究所内 (72)発明者 前田 宏之 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３−２昭和電 工株式会社川崎樹脂研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁶ Identification number Reference number within the agency FI technical display location C08L 71:02) (72) Inventor Yoshimi Shimizu 2-3-2 Yokou, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa This Polyolefin Co., Ltd. in Kawasaki Research Center (72) Inventor Yoshihiro Mogi 2-3-2 Yokou, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa This Polyolefin Co., Ltd. Kawasaki Research Center (72) Inventor Hiroyuki Maeda 3 Chidori-cho, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Prefecture -2 Showa Denko KK Kawasaki Resin Research Laboratory

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 成分Ａ：メルトフローレートが５〜５０ｇ／１０分のポリプ ロピレン ６０〜８０重量％ 成分Ｂ：両末端ブロックがポリスチレン構造からなると共に、両末端のポリスチ レンブロックの含有量がトリブロック共重合体の８０重量％以下である 中央ブロックがエチレン／α−オレフィン構造からなるスチレン系飽和 トリブロック共重合体 １〜２０重量％ 成分Ｃ：ポリプロピレンオキサイド １〜２０重量％ 成分Ｄ：平均粒径が２．５μｍ以下のタルク １０〜２５重量％ からなる樹脂組成物であって、成分Ｂ及び成分Ｃの合計
が樹脂組成物に対し１０〜２５重量％であるポリプロピ
レン系樹脂組成物。1. Component A: 60 to 80% by weight of polypropylene having a melt flow rate of 5 to 50 g / 10 min. Component B: both end blocks have a polystyrene structure and the content of the polystyrene blocks at both ends is triad. 80% by weight or less of the block copolymer Styrene-based saturated triblock copolymer in which the central block has an ethylene / α-olefin structure 1 to 20% by weight Component C: Polypropylene oxide 1 to 20% by weight Component D: Average particle size A polypropylene resin composition comprising 10 to 25% by weight of talc having a diameter of 2.5 μm or less, wherein the total of component B and component C is 10 to 25% by weight based on the resin composition. 【請求項２】中央ブロックのエチレン／α−オレフィン
構造中のα−オレフィン含有量が２０〜８０重量％、メ
ルトフローレートが１〜３０ｇ／１０分のスチレン系飽
和トリブロック共重合体である請求項１記載のポリプロ
ピレン系樹脂組成物。2. A styrene-based saturated triblock copolymer having an α-olefin content of 20-80% by weight in the ethylene / α-olefin structure of the central block and a melt flow rate of 1-30 g / 10 min. Item 2. The polypropylene-based resin composition according to item 1. 【請求項３】 成分Ｃのポリプロピレンオキサイドが、
プロピレンオキサイドの単独重合体またはコモノマー含
有量が５０重量％以下のポリプロピレンオキサイド−エ
チレンオキサイド共重合体である請求項１または２に記
載のポリプロピレン系樹脂組成物3. The component C polypropylene oxide is
The polypropylene resin composition according to claim 1, which is a homopolymer of propylene oxide or a polypropylene oxide-ethylene oxide copolymer having a comonomer content of 50% by weight or less.