JPH09255086A

JPH09255086A - フランジを持つ成形体

Info

Publication number: JPH09255086A
Application number: JP8062215A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hamanaka; 英機浜中
Original assignee: Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: Zeon Corp
Priority date: 1996-03-19
Filing date: 1996-03-19
Publication date: 1997-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂製成形体のフランジ相互を、接着剤
を用いて十分な接着力で密封性良く接合することができ
るフランジを持つ成形体を提供すること。【解決手段】フランジ４の先端部４ａの第１合わせ面
６が、フランジ４の基端部の第２合わせ面８よりも突出
するように段差Ｓが設けてある。フランジ４の先端部の
第１合わせ面６と、フランジ４の基端部の第２合わせ面
８との間に、窪んだ接着剤溝１０が形成してある。接着
溝１０と第２合わせ面８との間に、第２合わせ面８より
も内側に窪んだシール部材装着溝１２が形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえば合成樹脂
製の成形体を組み立てて、中空組立体を構成するため
に、成形体に設けられたフランジ相互を、密封状態で接
合するために適したフランジを持つ成形体に関する。

【０００２】

【従来の技術】密封性が要求される中空体においては、
中空体の大きさや形状などが原因で、中空体を単一の成
形体で成形することができない場合がある。このような
場合には、複数の部材を密封的に接合する方法が採用さ
れている。

【０００３】例えば、金属成形体相互を密封状態で接合
する場合には、金属成形体に形成されたフランジの接合
面に、Ｏリング溝を形成し、このＯリング溝内にＯリン
グなどのシール部材を収容し、シール部材が圧縮される
ように、フランジ相互を、ボルトなどの締結手段で締結
する密封接合構造は既に知られている。

【０００４】しかしながら、金属成形体は、重いことお
よび切削加工が困難であることなどの欠点を有すること
から、近年では、従来金属で成形していた成形体を合成
樹脂で成形しようとする試みが盛んである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】合成樹脂製成形体を密
封的に接合する構造として、上述したような金属成形体
相互を密封的に接合する技術を応用することも考えられ
るが、合成樹脂成形体では、以下のような問題点を有す
る。

【０００６】従来の樹脂成形品のフランジの合わせ面
は、先端部と基端部とで略同一平面であったため、ボル
トによる締め付け力がシール材にまで良好に伝達せず、
合わせ面でのシール性が不十分である。特に、接合され
る成形体相互を熱可塑性樹脂などの柔軟な材料で構成し
た場合には、樹脂の強度が低いために、ボルトによる締
め付け力がボルト周辺にしか作用しないため、Ｏリング
あるいはパッキンなどのシール材を良好に圧縮すること
ができず、シールが弱く漏れが生じるおそれがある。

【０００７】また、シール材を用いずに、接着剤のみで
フランジの合わせ面相互を接続しようとする場合でも、
従来のフランジの構造では、密封性の点で課題があっ
た。なお、接合される成形体相互をＳＭＣ（シールモー
ルディングコンパウンド）などのＦＲＰ（繊維強化プラ
スチック）で構成すれば、得られる成形品のフランジ部
の機械的強度は十分である。しかしながら、パッキン溝
やボルト穴などのあるフランジをＦＲＰで製造するに
は、作業が煩雑で、製造に時間がかかり、多量生産に向
かず、実用的でない。

【０００８】そのため、従来は、接合される成形体相互
を、合成樹脂で成形し、これらの接合面に、シーリング
コンパウンドやグリースを塗布し、クランプなどの締結
手段で軽く接合する構造が一般的であった。ところが、
この方法では、接合部での密封性にむらが生じ易いと言
う課題を有する。

【０００９】なお、特開平４−３３１，１１５号公報お
よび特開平５−１１２，３０６号公報には、合成樹脂製
成形体相互の接合部であるフランジ部に、接合用の樹脂
を射出成形し、これらを接合する構造が開示されてい
る。しかしながら、この方法では、比較的大型の成形体
相互の接合を行なう場合、設備が大型になると共に、作
業が煩雑になり、実用的でないという課題を有してい
る。

【００１０】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、合成樹脂製成形体のフランジ相互を、接着剤を用い
て十分な接着力で密封性良く接合することができるフラ
ンジを持つ成形体を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るフランジを持つ成形体は、フランジの
先端部の第１合わせ面が、フランジの基端部の第２合わ
せ面よりも突出するように段差が設けてあることを特徴
とする。

【００１２】フランジの先端部の前記第１合わせ面と、
フランジの基端部の第２合わせ面との間に、これら合わ
せ面よりも内側に窪んだ接着剤溝が形成してあることが
好ましい。前記接着剤溝と前記第２合わせ面との間に、
窪んだシール部材装着溝が形成してあることが好まし
い。

【００１３】前記第１合わせ面が形成されたフランジの
先端部には、このフランジに接合される他のフランジの
外周を覆う凸部が形成してあることが好ましい。本発明
に係るフランジを持つ成形体は、特に限定されないが、
反応射出成形によって得られるポリノルボルネン系樹脂
で構成されることが好ましい。特に、エラストマーで改
質されたノルボルネン系モノマーの開環重合体で構成さ
れたものが好ましい。

【００１４】本発明に係るフランジを持つ成形体では、
フランジが接合される他の部材との間に、接着剤を介在
させ、フランジを他の部材に対してボルト・ナットなど
の締結手段で締め付けると、まず、フランジの先端部の
第１合わせ面が他の部材の合わせ面に圧接する。さらに
締め付けると、第２合わせ面が、他の部材の合わせ面に
近づくように、フランジが多少変形する。その結果、少
なくともフランジの先端部に形成してある第１合わせ面
が、他の部材の合わせ面に均一に密着する。また、第２
合わせ面が、他の部材の合わせ面に近づくようにフラン
ジが変形することで、間に介在された接着剤が、フラン
ジの第１合わせ面および第２合わせ面に、均一に良く馴
染み、接着性および密封性が向上する。

【００１５】また、フランジのシール部材装着溝にパッ
キンなどのシール部材を介在させた状態で、フランジを
他の部材に締め付けることにより、フランジの変形に伴
い、シール部材も良好に圧縮され、密封性がさらに向上
する。また、前記第１合わせ面が形成されたフランジの
先端部に、このフランジに接合される他のフランジの外
周を覆う凸部を形成することで、第１合わせ面から滲み
出た接着剤がフランジ外周に溢れない。このため、フラ
ンジの接合強度が向上すると共に、フランジ接合部の外
観も良好である。

【００１６】さらに、本発明に係るフランジを持つ成形
体を、反応射出成形によって得られるポリノルボルネン
系樹脂で構成することで、接着剤溝、シール部材装着溝
およびボルト用孔などが形成されたフランジを、きわめ
て容易に成形することができる。また、ポリノルボルネ
ン系樹脂でフランジを構成することで、ボルト・ナット
などの締結手段による締め付け力で弾性変形し、変形し
ても割れなどが生じることがなく、強度が低下すること
もない。

【００１７】なお、締結手段としては、ボルト・ナット
以外に、スプリングなどの弾性を利用したもの、形状記
憶材料の熱などによる回復性を利用してフランジを挟持
するものなどが挙げられる。また、シール部材装着溝に
装着されるシール部材としては、成形体を構成する合成
樹脂より柔軟な素材のシール部材を用いることが好まし
い。シール部材の素材としては、ブチルゴム、クロロプ
レンゴム、ニトリルゴム、天然ゴムなどのゴム材、ある
いはゴム材の発泡体が用いられ、好ましくは、柔軟性に
優れたブチルゴムがよい。

【００１８】また、フランジの合わせ面に介在される接
着剤としては、特に限定されないが、ウレタン系接着
剤、エポキシ系接着剤、ブチルゴム系接着剤などを例示
することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフランジを持
つ成形体を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明
する。第１実施形態図１に示す実施形態では、同一断面形状のフランジ４を
持つ二つの成形体２を接合した場合の例である。

【００２０】本実施形態では、各フランジ４の先端部４
ａが、基端部に対して厚肉に構成してある。しかも、フ
ランジ４の先端部４ａの第１合わせ面６が、基端部の第
２合わせ面８よりも突出するように構成してある。先端
部４ａの第１合わせ面６と基端部の第は２合わせ面８と
の段差Ｓは、好ましくは０．５〜２．５mm程度である。
この段差Ｓが余りに小さいと、締結手段としてのボルト
１８およびナット２０による締め付け力によるフランジ
４の変形が小さく、接着性の向上および密封性の向上の
効果が小さい。また、この段差Ｓが余りに大きいと、締
め付け力を過大に加えるおそれがあり、フランジ４の変
形が大きく成りすぎて好ましくない。

【００２１】フランジ４の先端部４ａの厚みｔ₁ は、フ
ランジ４の基端部の厚さをｔ₂ とした場合に、ｔ₂ ＋２
〜３０mm（好ましくはｔ₂＋３〜１５mm）であることが
望ましい。基端部の厚さｔ₂ は、フランジ４が形成され
る成形体２の厚さｔ₃ と同程度であることが好ましい。
成形体２の厚さｔ₃ は、特に限定されないが、好ましく
は４mm以上である。４mm以上にすることで、十分な強度
を持たせることができる。ただし、厚さｔ₃ の上限は、
好ましくは３０mm以下、より好ましくは２０mm以下、特
に好ましくは１５mm以下である。厚すぎると、成形体２
の製造が困難になる。

【００２２】本実施形態のフランジ８において、先端部
の第１合わせ面６と基端部の第２合わせ面８との間に
は、接着剤溝１０とシール部材装着溝１２とが形成して
ある。接着剤溝１０は、好ましくは０．５〜３mm程度に
窪んでいる。シール部材装着溝１２は、第２合わせ面８
よりもさらに内側に、好ましくは２〜５mm程度に窪んで
いる。接着剤溝１０には、接着剤１４が充填され、シー
ル部材装着溝１２には、パッキン１６が配置される。

【００２３】フランジ４，４相互は、パッキン１６の外
側位置で、ボルト１８およびナット２０により締め付け
固定される。接着剤１４としては、ウレタン系接着剤、
エポキシ系接着剤、ブチルゴム系接着剤などを用いるこ
とができる。また、パッキン１６の素材としては、ブチ
ルゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、天然ゴムな
どのゴム材、あるいはゴム材の発泡体が用いられ、好ま
しくは、柔軟性に優れたブチルゴムがよい。

【００２４】本実施形態では、このようなフランジ４が
形成された成形体２が、反応射出成形法（ＲＩＭ）によ
って得られるポリノルボルネン系樹脂で構成される。特
に、エラストマーの存在下でノルボルネン系モノマーを
メタセシス触媒及びその活性剤を用いて開環重合に得ら
れる重合体で構成されたものが好ましい。

【００２５】エラストマーとしては、例えば、ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン
−ジエンターポリマー（ＥＰＴ）などを挙げることがで
きる。

【００２６】エラストマーの配合割合は、ノルボルネン
系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好
ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割
合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマー
の配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、か
つ、強度が低下するので好ましくない。

【００２７】ノルボルネン系モノマーは、ジシクロペン
タジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシク
ロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン
環を有するシクロオレフィンである。メタセシス触媒
は、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウムモ
リブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデ
ート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノルボル
ネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタセシ
ス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有機ア
ンモニウム塩が特に好ましい。

【００２８】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシア
ルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げ
られる。反応射出成形の前準備として、ノルボルネン系
モノマー、メタセシス触媒および活性剤を主材とする反
応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセシ
ス触媒とよりなる液と、前記のノルボルネン系モノマー
と活性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の容器
に入れておく。反応射出成形に際しては、この２液を混
合し、次いで、この混合液を、金型のキャビティ内に注
入し、キャビティ内で塊状重合して、成形体２を得る。

【００２９】反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛
性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限
らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることがで
きる。ノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の
反応液を用い、比較的低温低で成形できるためである。
金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる成分
類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、かつ
操作することが好ましい。

【００３０】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０．１〜１
００Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択
すればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２
０分、好ましくは、５分以下である。

【００３１】本実施形態に係るフランジ４を持つ成形体
２は、反応射出成形法により得られるポリノルボルネン
系樹脂で構成してあるので、比較的大型の成形体を容易
に成形することができる。また、ポリノルボルネン系樹
脂は、比剛性は低いが比強度は高いという材料的特徴を
利用して、成形体２として必要とされる十分な耐圧を有
することができる。

【００３２】本実施形態では、フランジ４の先端部の厚
みｔ₁ を厚くすることで、フランジ４の補強となり、フ
ランジ４の部分に外力が作用しても、その部分が破損す
るおそれが少なくなる。また、フランジ４の先端部の厚
みｔ₁ を厚くすることで、その先端部の合わせ面６が長
手方向に沿って波打つ形状となることがなくなり、合わ
せ面６の平滑化を図ることができる。

【００３３】また、段差Ｓを設けることで、フランジ
４，４相互をボルト１８およびナット２０で締め付ける
際に、まず、フランジ４，４の先端部の第１合わせ面
６，６相互が圧接する。さらに締め付けると、第２合わ
せ面８，８相互が近づくように、フランジ４，４が変形
する。締め付け後の第２合わせ面８，８相互の間隔（締
め付け後の２×Ｓ）は、０〜４mmが好ましい。この変形
の結果、少なくともフランジ４，４の先端部４ａ，４ａ
に形成してある第１合わせ面６，６相互が均一に密着す
る。また、第２合わせ面６，６相互が近づくようにフラ
ンジ４，４が変形することで、間に介在された接着剤１
４が、フランジ４，４の第１合わせ面６，６および第２
合わせ面８，８に、均一に良く馴染み、接着性および密
封性が向上する。

【００３４】また、フランジ４，４のシール部材装着溝
１２，１２にパッキン１６を介在させた状態で、フラン
ジ４，４を締め付けることにより、フランジ４，４の変
形に伴い、パッキン１６も良好に圧縮され、密封性がさ
らに向上する。さらに、本実施形態では、フランジ４を
持つ成形体２を、反応射出成形によって得られるポリノ
ルボルネン系樹脂で構成することで、接着剤溝１０、シ
ール部材装着溝１２およびボルト１８用孔などが形成さ
れたフランジ４を、きわめて容易に成形することができ
る。また、ポリノルボルネン系樹脂でフランジ４を構成
することで、ボルト１８およびナット２０による締め付
け力でフランジ４が弾性変形し、しかも、変形しても割
れなどが生じることがなく、強度が低下することもな
い。

【００３５】第２実施形態図２に示すように、本実施形態では、一方の成形体２の
フランジ４は、前記第１実施形態のフランジ４と同じ構
造とし、他方の成形体２のフランジ４０の先端部４０ａ
の構造をフランジ４とは異なる構造にしてある。

【００３６】このフランジ４０では、第１合わせ面６が
形成されたフランジ４０の先端部４０ａに、このフラン
ジ４０に接合される他のフランジ４の外周を覆う凸部４
２が形成してある。凸部４２がフランジ４０の先端に一
体に形成してある以外は、このフランジ４０は、フラン
ジ４と同じ構造である。

【００３７】本実施形態では、凸部４２をフランジ４０
の先端部４０ａに形成することで、第１合わせ面６，６
相互から滲み出た接着剤がフランジ４，４０の外周に溢
れない。このため、フランジ４，４０の接合強度が向上
すると共に、フランジ接合部の外観も良好である。

【００３８】本実施形態のフランジを持つ成形体のその
他の作用は、前記第１実施形態の場合と同様である。第３実施形態図３に示すように、本実施形態では、図１に示す構造の
フランジ４を持つ種々の形状の成形体２ａ〜２ｅのフラ
ンジ相互を、図１に示す接続構造で接続し、浄化槽のケ
ーシングを製作する。各成形体２ａ〜２ｅには、必要に
応じてリブ又はコルゲート３０を形成しても良い。

【００３９】図３に示すように、本実施形態に係るフラ
ンジ４を持つ成形体を組み合わせることで、浄化槽のケ
ーシングを作成することもできる。本実施形態の浄化槽
では、フランジ４，４の接続部での接合強度およびシー
ル性が良好であるため、大型の浄化槽でも容易に製作す
ることができる。

【００４０】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。たとえば、本発明に係るフランジを持つ
成形体は、フランジを持つその他の成形体に接合される
のみでなく、フランジを持たない単なる板材などの他の
部材に接合することもできる。また、本発明に係るフラ
ンジを持つ成形体を組み立てて製作される組立品は、浄
化槽のケーシングに限らず、水槽、タンク、あるいはそ
の他の組立品など、特に密封性が要求される組立品とし
て用いることができる。

【００４１】

【実施例】次に、本発明のさらに具体的な実施例に基づ
き説明するが、本発明は、これら実施例に限定されな
い。実施例１ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ）８５％と、非対称型シ
クロペンタジエン三量体１５％を用い、これにスチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体（クレイトン
１１７０、シェル社製）を５％とフェノール系の酸化防
止剤であるイルガノックス１０１０（チバガイギー社
製）を２％溶解させ、これを２つの容器に入れ、一方に
はモノマーに対しジエチルアルミニウムクロリド（ＤＥ
ＡＣ）を４０ミリモル濃度、ｎ−プロパノールを４４ミ
リモル濃度、四塩化ケイ素を２０ミリモル濃度となるよ
うに添加した（Ａ液）。他方には、モノマーに対しトリ
（トリデシル）アンモニウムモリブデートを１０ミリモ
ル濃度となるように添加した（Ｂ液）。

【００４２】Ａ液およびＢ液をそれぞれギヤーポンプに
て１対１の容積比となるようにパワーミキサーに送液
し、次いで、凸状金型と凹状金型により形成した金型の
空間内に、金型温度７０℃で、注入した。金型内で３分
間反応を行なった。これらの一連の操作は窒素雰囲気下
で行なった。

【００４３】そして、図４（Ａ）に示す形状の合成樹脂
製タンク成形体２ｇ，２ｈを得た。これらタンク成形体
２ｇ，２ｈの肉厚は、約９mm（図１に示すｔ₃ ）であっ
た。これら成形体２ｇ，２ｈの開口端には、図１に示す
構造のフランジ４を成形した。フランジ４の先端部４ａ
の肉厚ｔ₁ は、１２mmであり、基端部の肉厚ｔ₂ は、約
９mmであった。また、第１合わせ面６に対する第２合わ
せ面８の段差Ｓは２mmであった。

【００４４】これらタンク成形体２ｇ，２ｈを、鉄板４
４，４６間に組み合わせ、タンクを構成した。タンクの
高さは約１５００mmであり、タンクの外径は約９００mm
であった。また、タンクの容積は、約０．７５ｍ³ であ
った。成形体２ｇのフランジ４と鉄板４６との間および
フランジ４，４の間には、ブチルゴムで構成された直径
８mmのＯリングを介在させ、ウレタン系接着剤を塗布し
た。鉄板４４，４６およびフランジ４の締結と、フラン
ジ部４，４の締結とに用いたボルトのサイズは、Ｍ１２
であり、ボルトピッチは、１５０mmであった。

【００４５】このタンク内に、１．２Ｋｇ／ｃｍ² の加
圧水を封入し、シール性を調べたところ、どこからも漏
れは生じなかった。実施例２実施例１で用いたタンクの内部に加圧水を入れることな
く、タンク内部を真空ポンプで引き、タンク内部を２６
０mmＨｇに減圧した。

【００４６】弁を閉じてタンクのシール性を調べたとこ
ろ、減圧状態は保持され、どこからも漏れは生じなかっ
た。実施例３前記実施例１と同様なフランジ４を持ち、図４（Ｂ）に
示す形状のタンク成形体２ｉ，２ｊを、実施例１に示す
方法と同様な反応射出成形法で得た。

【００４７】タンクの縦径ｄ１は約１８００mmであり、
タンクの長さｂ１は約３０００mmであった。また、タン
クの容積は、約５ｍ³ であった。フランジ４，４間に
は、ブチルゴムで構成された直径１０mmのＯリングを介
在させた。フランジ４，４の締結に用いたボルトのサイ
ズは、Ｍ１０であり、ボルトピッチは、１５０mmであっ
た。接着剤としては、実施例１と同じものを用いた。

【００４８】このタンク内に、水頭Ｈ１が約１メートル
（０．１Ｋｇ／ｃｍ² に相当する）の加圧水を封入し、
シール性を調べたところ、どこからも漏れが生じなかっ
た。実施例４前記実施例１と同様なフランジ４を持ち、図４（Ｃ）に
示す形状のタンク成形体２ｋ，２ｌ，２ｍ，２ｎ，２ｏ
を、実施例１に示す方法と同様な反応射出成形法で得
た。これらタンク成形体２ｋ，２ｌ，２ｍ，２ｎ，２ｏ
を、フランジ４，４で接合し、タンクを構成した。

【００４９】タンクの縦径ｄ２は約２０００mmであり、
タンクの長さｂ２は約４０００mmであった。また、タン
クの容積は、１２ｍ³ であった。各フランジ４，４間に
は、ブチルゴムで構成された直径１２mmのＯリングを介
在させた。各フランジの締結に用いたボルトのサイズ
は、Ｍ１２であり、ボルトピッチは、１５０mmであっ
た。接着剤としては、実施例１と同じものを用いた。

【００５０】このタンク内に、水頭Ｈ２が約１メートル
（０．１Ｋｇ／ｃｍ² に相当する）の加圧水を封入し、
シール性を調べたところ、どこからも漏れが生じなかっ
た。

【００５１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、少なくともフランジの先端部に形成してある第１合
わせ面が、他の部材の合わせ面に均一に密着する。ま
た、第２合わせ面が、他の部材の合わせ面に近づくよう
にフランジが変形することで、間に介在された接着剤
が、フランジの第１合わせ面および第２合わせ面に、均
一に良く馴染み、接着性および密封性が向上する。

【００５２】また、フランジのシール部材装着溝にパッ
キンなどのシール部材を介在させた状態で、フランジを
他の部材に締め付けることにより、フランジの変形に伴
い、シール部材も良好に圧縮され、密封性がさらに向上
する。また、前記第１合わせ面が形成されたフランジの
先端部に、このフランジに接合される他のフランジの外
周を覆う凸部を形成することで、第１合わせ面から滲み
出た接着剤がフランジ外周に溢れない。このため、フラ
ンジの接合強度が向上すると共に、フランジ接合部の外
観も良好である。

【００５３】さらに、本発明に係るフランジを持つ成形
体を、反応射出成形によって得られるポリノルボルネン
系樹脂で構成することで、接着剤溝、シール部材装着溝
およびボルト用孔などが形成されたフランジを、きわめ
て容易に成形することができる。また、ポリノルボルネ
ン系樹脂でフランジを構成することで、ボルト・ナット
などの締結手段による締め付け力で弾性変形し、変形し
ても割れなどが生じることがなく、強度が低下すること
もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係るフランジを持
つ成形体の接続状態を示す概略断面図である。

【図２】図２は本発明のその他の実施形態に係るフラン
ジを持つ成形体の接続状態を示す概略断面図である。

【図３】図３は本発明のさらにその他の実施形態に係る
フランジを持つ成形体を組み合わせて製作した浄化槽の
ケーシングの斜視図である。

【図４】図４（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例に係るフ
ランジを持つ成形体を用いて製作したタンクの断面図お
よび側面図である。

【符号の説明】

２，２ａ〜２ｏ… 成形体４，４０… フランジ４ａ… 先端部６… 第１合わせ面８… 第２合わせ面１０… 接着剤溝１２… シール部材装着溝１４… 接着剤１６… パッキン１８… ボルト２０… ナット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フランジの先端部の第１合わせ面が、フ
ランジの基端部の第２合わせ面よりも突出するように段
差が設けてあるフランジを持つ成形体。
【請求項２】フランジの先端部の前記第１合わせ面
と、フランジの基端部の第２合わせ面との間に、これら
合わせ面よりも内側に窪んだ接着剤溝が形成してある請
求項１に記載のフランジを持つ成形体。
【請求項３】前記接着剤溝と前記第２合わせ面との間
に、窪んだシール部材装着溝が形成してある請求項２に
記載のフランジを持つ成形体。