JPH09254256A - Mold for molding embossed sheet - Google Patents
Mold for molding embossed sheetInfo
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- JPH09254256A JPH09254256A JP6652896A JP6652896A JPH09254256A JP H09254256 A JPH09254256 A JP H09254256A JP 6652896 A JP6652896 A JP 6652896A JP 6652896 A JP6652896 A JP 6652896A JP H09254256 A JPH09254256 A JP H09254256A
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- Japan
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- sheet
- mold
- embossed
- embossed sheet
- expansion
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H2229/00—Manufacturing
- H01H2229/05—Forming; Half-punching
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、エンボスシート成
形用金型に関し、特に電子機器のキーボードスイッチ等
に好適なメンブレンスイッチを構成するエンボスシート
の成形用金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold for molding an embossed sheet, and more particularly to a mold for molding an embossed sheet which constitutes a membrane switch suitable for a keyboard switch of electronic equipment.
【０００２】[0002]
【従来の技術】電子機器等に使用される薄型のスイッチ
入力装置の一種としてメンブレンスイッチが知られてい
る。該メンブレンスイッチの構造の一例として、電極が
形成されたプリント基板と、エンボス加工（凸加工）部
の内面に電極が形成された可撓性シートとを絶縁層から
なるスペーサを介して対向配置され、前記エンボス部が
外部から押下されて両電極が接触される際にクリック感
触を得ることができるようにしたタイプのものがある。2. Description of the Related Art A membrane switch is known as a type of thin switch input device used in electronic devices and the like. As an example of the structure of the membrane switch, a printed circuit board having electrodes formed thereon and a flexible sheet having electrodes formed on the inner surface of an embossed (convex processed) portion are arranged to face each other via a spacer made of an insulating layer. There is a type in which a click feeling can be obtained when the both electrodes are brought into contact with each other by pressing the embossed portion from the outside.
【０００３】図４は、従来の可撓性シートにエンボスを
形成する場合の模式図である。図４に示すように、挟み
込み型の成形用金型の下型１０１と上型１０２とが対向
配置され、エンボス凸部以外の平面性を良好にするため
のクッションシート１０３とポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製の可撓性シート（以下、ＰＥＴシートと記す）
１０４とが配置されている。前記下型１０１の中央部上
面にはエンボスを形成するための突起部１０１ａが形成
され、該突起部１０１ａに対応した上型１０１の中央部
には突起部１０１ａが嵌入される孔１０２ａが形成され
ている。FIG. 4 is a schematic view in the case of forming an emboss on a conventional flexible sheet. As shown in FIG. 4, a lower mold 101 and an upper mold 102 of a sandwiching mold are arranged so as to face each other, and a cushion sheet 103 for improving flatness other than an embossed convex portion and a polyethylene terephthalate resin Flexible sheet (hereinafter referred to as PET sheet)
And 104 are arranged. A protrusion 101a for forming an emboss is formed on the upper surface of the center of the lower mold 101, and a hole 102a into which the protrusion 101a is fitted is formed in the center of the upper mold 101 corresponding to the protrusion 101a. ing.
【０００４】そして、ＰＥＴシート１０４をプレス成形
してエンボスシートを成形する場合には、例えば、上下
金型１０１，１０２を温度１００℃に設定されたホット
プレス機にかけて２分間加圧し、ＰＥＴシート１０４を
変形させる。次いで、上下金型１０１，１０２を３０℃
に設定されたコールドプレス機に移して２分間加圧す
る。その後、上下金型１０１，１０２からＰＥＴシート
１０４を取り外しても、ＰＥＴシートの凸部（エンボ
ス）の形状はそのまま維持されて、エンボスシートが完
成する。When the PET sheet 104 is press-molded to form an embossed sheet, for example, the upper and lower molds 101 and 102 are pressed for 2 minutes in a hot press machine set at a temperature of 100 ° C. to form the PET sheet 104. Transform. Next, the upper and lower molds 101 and 102 are heated to 30 ° C.
It is transferred to a cold press machine set to 1 and pressurized for 2 minutes. After that, even if the PET sheet 104 is removed from the upper and lower molds 101 and 102, the shape of the convex portion (emboss) of the PET sheet is maintained as it is, and the embossed sheet is completed.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
手段（図４参照）を用いてエンボスシートを成形する場
合に、エンボスの絞り量が小さければ特に問題無くエン
ボス加工を行えるが、絞り量が１ｍｍ以上の深絞りの成
形を行う場合（例えば、実装された電気部品の保護用エ
ンボスシート）になると、従来の手段では、エンボスシ
ートのエンボス部周辺にシワが発生したり、破断したり
することがある。そこで、本発明の目的は、深絞りのエ
ンボスシートを成形する場合にもシワが発生したり、破
断を起すことのないエンボスシート成形用金型を提供す
ることである。However, when the embossed sheet is formed by using the conventional means (see FIG. 4), the embossing can be performed without any particular problem if the embossing drawing amount is small, but the drawing amount is 1 mm. When performing deep drawing as described above (for example, an embossed sheet for protecting mounted electrical components), conventional means may cause wrinkles or breaks around the embossed portion of the embossed sheet. is there. Therefore, an object of the present invention is to provide an embossed sheet molding die that does not cause wrinkles or break even when forming a deep-drawn embossed sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明は、合成樹脂製のシートにエンボ
ス加工を行う凹凸型の挟み込み成形型を備えたエンボス
シート成形用金型において、前記凹凸型の挟み込み成形
型の間に伸縮手段およびプレス時の急激な絞り加工を緩
和する応力緩和手段を備えたことを特徴とする。また、
請求項２記載の発明は、前記伸縮手段は弾性シートであ
ることを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention according to claim 1 provides an embossed sheet molding die having a concavo-convex sandwiching die for embossing a synthetic resin sheet. An expanding / contracting means and a stress relieving means for relieving rapid drawing during pressing are provided between the concavo-convex sandwiching molds. Also,
The invention according to claim 2 is characterized in that the elastic means is an elastic sheet.
【０００７】また、請求項３記載の発明は、前記伸縮手
段はバネ部材であることを特徴とする。請求項１乃至請
求項３記載の発明によれば、凹凸型の挟み込み成形型の
間には、例えば弾性シート，バネ部材等からなる伸縮手
段が備えられている。そして、成形型間に可撓性シート
を介在させ、押圧力を加えると可撓性シートは変形され
るが、その変形における変形部の周辺は伸縮手段および
応力緩和手段により押圧力が分散され、応力集中が発生
しない。従って、該変形部の周辺ではシワを発生した
り、破断を起すことがなく、深絞りのエンボス加工を行
うことができる。The invention according to claim 3 is characterized in that the expanding and contracting means is a spring member. According to the first to third aspects of the invention, the expansion and contraction means including, for example, an elastic sheet and a spring member is provided between the concavo-convex sandwiching molds. Then, the flexible sheet is interposed between the molding dies, and when a pressing force is applied, the flexible sheet is deformed, but the pressing force is dispersed by the expanding and contracting means and the stress relaxation means around the deformed portion in the deformation, Stress concentration does not occur. Therefore, deep drawing embossing can be performed without causing wrinkles or breaking around the deformed portion.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態例
に基づいて説明する。なお、既に説明した部分には同一
符号を付し、重複記載を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. Note that the same reference numerals are given to the already described portions, and redundant description is omitted.
【０００９】（１）第１実施形態例 図１（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、本実施形態例の断面図
および本実施形態例の金型を使用してＰＥＴシートを成
形する工程を示す図である。図１（Ａ）に示すように、
凹凸型の挟み込み成形型をなす下型１０１には、それぞ
れ中央部に貫通孔が形成された弾力性に富むクッション
ゴム１と金属プレート２とが装着されている。前記クッ
ションゴム１の材質としては、シリコン系，塩化ビニル
系等が好適であり、金属プレート２の材質としてはアル
ミニュウム系材料等が好適である。(1) First Embodiment Example FIGS. 1 (A), (B), and (C) are sectional views of this embodiment example and a PET sheet is molded using the mold of this embodiment example. It is a figure which shows a process. As shown in FIG.
A cushion rubber 1 having a through hole formed in the central portion and having a high elasticity, and a metal plate 2 are mounted on a lower mold 101 forming a concavo-convex sandwiching mold. The cushion rubber 1 is preferably made of silicon, vinyl chloride or the like, and the metal plate 2 is preferably made of aluminum or the like.
【００１０】次に動作を説明する。先ず、図１（Ａ）に
示すように、温度が約１００℃に設定された上下金型１
０１，１０２の下型１０１にクッションゴム１と金属プ
レート２とを装着し、更にＰＥＴシート１０４を所定位
置に介在され、図示しないホットプレス機を作動する。
すると、図１（Ｂ）に示すように、上型１０２が下降
し、下型１０１の突起部１０１ａが上型１０２の孔１０
２ａに挿入した状態で、ＰＥＴシート１０４を２分間加
圧する。Next, the operation will be described. First, as shown in FIG. 1 (A), the upper and lower molds 1 whose temperature is set to about 100 ° C.
The cushion rubber 1 and the metal plate 2 are attached to the lower molds 01 and 102, and the PET sheet 104 is interposed at a predetermined position, and a hot press machine (not shown) is operated.
Then, as shown in FIG. 1B, the upper mold 102 is lowered, and the protrusion 101 a of the lower mold 101 is changed to the hole 10 of the upper mold 102.
The PET sheet 104 is pressed for 2 minutes while being inserted into 2a.
【００１１】次いで、ＰＥＴシート１０４を挟持した状
態で上下金型１０１，１０２を３０℃に設定されたコー
ルドプレス機に移して２分間加圧する。その後、上下金
型１０１，１０２からＰＥＴシート１０４を取り外す
と、図１（Ｃ）に示すように、エンボスの形状がそのま
ま維持されるエンボスシート３が完成する。Next, the upper and lower molds 101 and 102 with the PET sheet 104 held therebetween are transferred to a cold press machine set at 30 ° C. and pressed for 2 minutes. After that, when the PET sheet 104 is removed from the upper and lower molds 101 and 102, as shown in FIG. 1C, the embossed sheet 3 in which the embossed shape is maintained as it is is completed.
【００１２】そして、図１（Ｂ）に示す加圧の際には、
プレス力（押圧力）によりクッションゴム１が収縮され
るので、図１（Ｃ）に符号Ａ，Ｂで示すような凸部周辺
部においては応力が分散され、応力集中を起すことがな
い。従って、凸部周辺にクラック（破断）やシワが発生
することがない。但し、加工時間は、プレス時の設定温
度によって変化する。Then, at the time of pressurization shown in FIG. 1 (B),
Since the cushion rubber 1 is contracted by the pressing force (pressing force), the stress is dispersed in the peripheral portion of the convex portion as indicated by reference characters A and B in FIG. 1C, and stress concentration does not occur. Therefore, cracks (breaks) and wrinkles do not occur around the protrusions. However, the processing time changes depending on the set temperature during pressing.
【００１３】（２）第２実施形態例 図２は本実施形態例の要部側面図である。図２に示すよ
うに、下型１０１と金属プレート２との間には複数本の
コイルバネ５が配設されている。このように構成しても
第１実施形態例と同様に加圧時にエンボスシートの凸部
周辺部に応力が集中することがないので、凸部周辺にク
ラックやシワが発生することがない。(2) Second Embodiment Example FIG. 2 is a side view of the essential portions of this embodiment example. As shown in FIG. 2, a plurality of coil springs 5 are arranged between the lower die 101 and the metal plate 2. Even with such a configuration, as in the first embodiment, stress is not concentrated on the peripheral portion of the convex portion of the embossed sheet during pressurization, so that cracks and wrinkles do not occur around the convex portion.
【００１４】（３）第３実施形態例 図３は本実施形態例の要部側面図である。図３に示すよ
うに、下型１０１と金属プレート２との間には棒材をＸ
字状に組み図示しない付勢手段により上方に付勢されて
いる伸縮機構６が配設されている。このように構成して
も第１実施形態例と同様に加圧時にエンボスシートの凸
部周辺部に応力が集中することがないので、凸部周辺に
クラックやシワが発生することがない。(3) Third Embodiment Example FIG. 3 is a side view of the essential portions of this embodiment example. As shown in FIG. 3, a bar member is placed between the lower die 101 and the metal plate 2 in an X shape.
An expansion / contraction mechanism 6 is provided which is assembled in a letter shape and is urged upward by urging means (not shown). Even with such a configuration, as in the first embodiment, stress is not concentrated on the peripheral portion of the convex portion of the embossed sheet during pressurization, so that cracks and wrinkles do not occur around the convex portion.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、合
成樹脂製のシートにエンボス加工を行う凹凸型の挟み込
み成形型を備えたエンボスシート成形用金型において、
前記凹凸型の挟み込み成形型の間に伸縮手段を備えたの
で、成形型間に可撓性シートを介在させ、押圧力を加え
ると可撓性シートは変形されるが、その変形における変
形部の周辺は伸縮手段により押圧力が分散され、応力集
中が発生しない。従って、該変形部の周辺ではシワを発
生したり、破断を起すことがなく、深絞りの成形品への
エンボス加工が可能になる。As described above, according to the present invention, in an embossed sheet molding die provided with a concavo-convex sandwiching die for embossing a synthetic resin sheet,
Since the expansion and contraction means is provided between the concavo-convex sandwiching molds, the flexible sheet is deformed when a flexible sheet is interposed between the molds and a pressing force is applied. The pressing force is dispersed around the periphery by the expansion / contraction means, and stress concentration does not occur. Therefore, it is possible to emboss a deep-drawn molded product without causing wrinkles or breaking around the deformed portion.
【図１】本発明の第１実施形態例を示す図であって、
（Ａ）は押圧以前の側断面図、（Ｂ）は押圧時の側断面
図、（Ｃ）は完成したエンボスシートの側断面図であ
る。FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment example of the present invention,
(A) is a side sectional view before pressing, (B) is a side sectional view at the time of pressing, and (C) is a side sectional view of a completed embossed sheet.
【図２】同第２実施形態例の側断面図である。FIG. 2 is a side sectional view of the second embodiment example.
【図３】同第３実施形態例の側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of the third embodiment example.
【図４】従来のエンボスシート成形用金型の側断面図で
ある。FIG. 4 is a side sectional view of a conventional embossed sheet molding die.
１ クッションゴム ２ 金属プレート ３ エンボスシート ５ コイルバネ ６ 伸縮機構 １０１ 下型 １０２ 上型 １０４ ＰＥＴシート（可撓性シート） 1 Cushion Rubber 2 Metal Plate 3 Embossed Sheet 5 Coil Spring 6 Expansion Mechanism 101 Lower Mold 102 Upper Mold 104 PET Sheet (Flexible Sheet)
Claims (3)
う凹凸型の挟み込み成形型を備えたエンボスシート成形
用金型において、 前記凹凸型の挟み込み成形型の間に伸縮手段を備えたこ
とを特徴とするエンボスシート成形用金型。1. An embossed sheet molding die including a concavo-convex sandwiching mold for embossing a synthetic resin sheet, characterized in that expansion and contraction means are provided between the concavo-convex sandwiching mold. Mold for forming embossed sheet.
を特徴とする請求項１記載のエンボスシート成形用金
型。2. The embossed sheet molding die according to claim 1, wherein the expansion / contraction means is an elastic sheet.
特徴とする請求項１記載のエンボスシート成形用金型。3. The mold for molding an embossed sheet according to claim 1, wherein the expansion / contraction means is a spring member.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6652896A JPH09254256A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Mold for molding embossed sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6652896A JPH09254256A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Mold for molding embossed sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254256A true JPH09254256A (en) | 1997-09-30 |
Family
ID=13318474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6652896A Pending JPH09254256A (en) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | Mold for molding embossed sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254256A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230241A (en) * | 2002-06-18 | 2007-09-13 | Meiki Co Ltd | Press-forming method |
| JP2010179488A (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | Imprint apparatus and imprint method |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6652896A patent/JPH09254256A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007230241A (en) * | 2002-06-18 | 2007-09-13 | Meiki Co Ltd | Press-forming method |
| JP4679546B2 (en) * | 2002-06-18 | 2011-04-27 | 株式会社名機製作所 | Press forming method |
| JP2010179488A (en) * | 2009-02-03 | 2010-08-19 | Fuji Electric Device Technology Co Ltd | Imprint apparatus and imprint method |
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