JPH09253672A - 有機性排水の処理方法及び装置 - Google Patents
有機性排水の処理方法及び装置Info
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Abstract
することができるとともに、長期間にわたって触媒の交
換、補充が不要である有機性排水の処理方法及び装置を
提供する。 【解決手段】反応槽１の内部にハニカム状に成型したMn
O2触媒、またはハニカムにMnO2触媒を担持した触媒を充
填したMnO2充填層２を設け、その下方のオゾンガス散気
装置３からオゾンガスを散気しつつ、MnO2充填層２の上
方の原水供給ライン５から有機性排水を供給し、MnO2充
填層２の底部の処理水排出ライン６から処理水を取り出
す。
Description
らの浸出水、し尿、産業廃水またはその生物処理水中か
らCOD 成分、色度等を除去するに適した有機性排水の処
理方法及び装置に関するものである。
からオゾンガスを散気しつつMnO2充填層の上方から有機
性排水を供給し、MnO2充填層の底部から処理水を取り出
す従来の有機性排水の処理方法においては、MnO2充填層
に充填されるMnO2触媒として、粒状二酸化マンガンもし
くは表面を二酸化マンガンにて被覆した粒状担体が用い
られていた。しかし、下方から散気されるオゾンガスに
よりMnO2充填層内において粒状触媒が一部流動し、相互
にこすれ合うために表面から二酸化マンガンが剥離し、
処理水中に二酸化マンガンが流出するという問題があっ
た。また長期にわたり処理を継続して行なうためには、
摩耗によって流出した触媒を充填しなければならないと
いう問題があった。
の問題点を解決し、有機性排水中からCOD 成分や色度を
十分に除去することができ、長期間にわたって触媒の交
換、補充が不要である有機性排水の処理方法及び装置を
提供するためになされたものである。
理方法は、MnO2触媒が充填されたMnO2充填層の下方から
オゾンガスを散気しつつMnO2充填層の上方から有機性排
水を供給し、MnO2充填層の底部から処理水を取り出す有
機性排水の処理方法において、ハニカム状に成型したMn
O2触媒、またはハニカムにMnO2触媒を担持した触媒を充
填したMnO2充填層を用いて処理を行なうことを特徴とす
るものである。なお、MnO2充填層の上部に別途上部充填
層またはオゾン接触層を形成しておき、その上方から有
機性排水を供給することもできる。
ニカム状に成型したMnO2触媒、またはハニカムにMnO2触
媒を担持した触媒を充填したMnO2充填層を反応槽の内部
に備え、このMnO2充填層の下部にオゾンガス散気装置を
設け、反応槽の上部を密閉して排ガス捕集構造とし、更
に捕集された排ガス中の未反応のオゾンガスを分解する
排オゾン処理装置を設けたことを特徴とするものであ
る。
よれば、供給された有機性排水がMnO2充填層を流下する
間に、有機性排水中のCOD 成分はオゾンとMnO2との複合
酸化によって酸化分解される。この部分については次の
ような反応が進行し、COD 成分の酸化分解が行なわれ
る。
MnO を式のようにMnO2へと再生する反応が進行するの
で、MnO2は継続して使用することが可能であり、MnO2再
生のための交換作業が不要となる。またハニカム状の触
媒を使用しているため完全な固定床であり、触媒どうし
がこすれ合い、摩耗によって触媒表面からMnO2が流出す
ることがない利点がある。さらにハニカム状の触媒とし
て格子径が1.4mm 以上のものを使用するとオゾンガスが
通過し易く、オゾンガスの溜まりができない利点があ
る。格子径が1.4mm 未満であると、このような効果が得
られない。なおオゾンと触媒との接触効率を高めるため
には、格子径を1.4mm 〜5mm とすることが好ましい。
MnO2充填層の上部に、別途上部充填層またはオゾン接触
層を形成すれば、MnO2充填層において完全にはCOD の酸
化分解に寄与できずそのまま排出されてしまうオゾン
を、上部充填層またはオゾン接触層にて分解し、またCO
D 成分をさらに酸化分解することが可能となる。このほ
か、上部充填層においてSSを捕捉し、逆洗によってSSを
除去することが可能となる。
態を説明する。図１は請求項１の有機性排水の処理方法
を実施するための請求項５の処理装置の実施形態を示す
図である。この図１において、１は反応槽、２はこの反
応槽１の内部に設けられたMnO2充填層であり、格子径1.
4mm 以上のハニカム状に成型したMnO2触媒、または格子
径1.4mm 以上のハニカムにMnO2触媒を担持した触媒が充
填されている。このMnO2充填層２の下方にはオゾンガス
散気装置３が設けられている。
造とされているとともに、捕集された排ガス中の未反応
のオゾンガスを分解する排オゾン処理装置４が設けられ
ている。COD 成分、色度等を含有する有機性排水は原水
供給ライン５を介してMnO2充填層２の上部から反応槽１
内に供給され、槽底部の処理水排出ライン６から取り出
される。
ンは、MnO2充填層２で有機性排水のCOD 成分の酸化と色
度成分の除去に利用されるほか、前記の式により還元
されてMnO となったMnO2の再生のために利用される。一
部の未反応のオゾンは排オゾン処理装置４において分解
除去されるが、オゾン添加量がO3/COD＝３よりも少ない
場合には、図２に示すようにオゾンはMnO2充填層２でほ
とんど完全に分解されてしまう。このため、式により
生成したMnO を式のようにMnO2へと再生する反応が不
十分となり、触媒が徐々に劣化して図３に示すように処
理性能が低下して行く。従って、オゾン添加量をO3/COD
＝３以上とし、一部のオゾンが残留するようにすること
が好ましい。
理方法を実施するための請求項６の処理装置の実施形態
を示す図である。図４の装置においては、MnO2充填層２
の上部に、MnO2充填層２において未反応のオゾンを効率
的に消費し、COD 成分等の酸化分解を行なうためのオゾ
ン接触層７が設けられている。この図４の装置において
も、COD 成分、色度等を含有する有機性排水は原水供給
ライン５を介して反応槽１内に供給され、槽底部の処理
水排出ライン６から取り出される。
部に、MnO2充填層２において未反応のオゾンを効率的に
消費し、COD 成分等の酸化分解を行なうための上部充填
層８が設けられている。この上部充填層８は砂利、軽量
骨材等の粒径が20mm以下の充填材を充填したものであ
る。この上部充填層８の下方には空気逆洗ライン９と水
逆洗ライン10が設けられ、上部充填層８の上方には逆洗
排水排出ライン11が設けられている。
気装置３から散気されたオゾンは、MnO2充填層２で有機
性排水のCOD 成分の酸化と色度成分の除去に利用される
ほか、前記の式により還元されてMnO となったMnO2の
再生のために利用される。未反応のオゾンは上部充填層
８でCOD 成分の酸化のために消費される。更に一部の未
反応のオゾンは排オゾン処理装置４において分解除去さ
れる。
オゾンはMnO2充填層２で完全に消費されてしまい、MnO
をMnO2へと再生する反応が不十分となって触媒が徐々に
劣化して行く。従って、オゾン添加量をO3/COD＝３以上
とすることが好ましい。また上部充填層８を設けた場合
にも、図２に示すようにオゾン添加量がO3/COD＝９を上
回るとオゾン吸収率が反応槽１全体では低下してくるた
め、好ましいオゾン添加量はO3/COD＝３〜９である。
を示すグラフである。この図に示すようにMnO2充填層２
のみの場合では、供給排水のpHの低下に伴って処理性能
がやや高くなる傾向があるが、オゾン酸化においてはpH
の増加に伴って処理性能は向上する。そしてMnO2充填層
２の上方に上部充填層８を設けた場合には、弱酸性から
弱アルカリ性がよく、COD 成分の除去に伴って同時にpH
緩衝成分も除去され、弱酸性ではpHは低下し、弱アルカ
リ性ではpHは増加する。このため、処理水の中和を考慮
すれば供給排水のpHは５〜９が好ましい。また、供給排
水中にスケールの原因となるカルシウム、鉄等が高濃度
に含まれている場合には、pHの上昇に伴ってスケールの
付着の度合いが高まり、特にアルカリ性条件下では触媒
表面にスケールが付着し、触媒性能を低下させる。この
ため、このような排水を処理する場合には弱酸性が好ま
しい。
排水とし、図１、図４、図５の装置を使用して処理テス
トを実施した結果を表１に示す。
排水の処理方法及び装置によれば、有機性排水中からCO
D 成分や色度を十分に除去することができるとともに、
固定床を形成するハニカム状の触媒を使用しているため
触媒の摩耗によって表面からMnO2が流出することがな
く、長期間にわたって触媒の交換、補充が不要であると
いう利点がある。
ある。
ラフである。
ある。
図である。
フである。
である。
置、４ 排オゾン処理装置、５ 原水供給ライン、６
処理水排出ライン、７ オゾン接触層、８ 上部充填
層、９ 空気逆洗ライン、10 水逆洗ライン、11 逆洗
排水排出ライン
Claims (7)
- 【請求項１】 MnO2触媒が充填されたMnO2充填層の下方
からオゾンガスを散気しつつMnO2充填層の上方から有機
性排水を供給し、MnO2充填層の底部から処理水を取り出
す有機性排水の処理方法において、ハニカム状に成型し
たMnO2触媒、またはハニカムにMnO2触媒を担持した触媒
を充填したMnO2充填層を用いて処理を行なうことを特徴
とする有機性排水の処理方法。 - 【請求項２】 MnO2充填層の上部に別途形成された上部
充填層またはオゾン接触層の上方から有機性排水を供給
する請求項１記載の有機性排水の処理方法。 - 【請求項３】 オゾン添加量をO3/CODとして３以上とし
た請求項１または２記載の有機性排水の処理方法。 - 【請求項４】 供給される有機性排水のpHを５〜９とし
た請求項１または２または３記載の有機性排水の処理方
法。 - 【請求項５】 ハニカム状に成型したMnO2触媒、または
ハニカムにMnO2触媒を担持した触媒を充填したMnO2充填
層を反応槽の内部に備え、このMnO2充填層の下部にオゾ
ンガス散気装置を設け、反応槽の上部を密閉して排ガス
捕集構造とし、更に捕集された排ガス中の未反応のオゾ
ンガスを分解する排オゾン処理装置を設けたことを特徴
とする有機性排水の処理装置。 - 【請求項６】 MnO2充填層の上部に、上部充填層または
オゾン接触層を形成した請求項５記載の有機性排水の処
理装置。 - 【請求項７】 ハニカムの格子径を1.4mm 以上とした請
求項５または６記載の有機性排水の処理装置。
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|---|---|---|---|
| JP07159396A JP3219998B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 有機性排水の処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP07159396A JP3219998B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 有機性排水の処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253672A true JPH09253672A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3219998B2 JP3219998B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=13465131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07159396A Expired - Lifetime JP3219998B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 有機性排水の処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3219998B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136351A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Ngk Insulators Ltd | 水処理触媒反応装置 |
| CN104773810A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-15 | 苏州清然环保科技有限公司 | 臭氧催化氧化装置 |
| CN107902750A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-13 | 山东九思环保工程有限公司 | 一种新型臭氧催化氧化曝气滤池 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP07159396A patent/JP3219998B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007136351A (ja) * | 2005-11-18 | 2007-06-07 | Ngk Insulators Ltd | 水処理触媒反応装置 |
| CN104773810A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-15 | 苏州清然环保科技有限公司 | 臭氧催化氧化装置 |
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| JP3219998B2 (ja) | 2001-10-15 |
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