JPH09248126A - Production of vegetable powder - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing vegetable powder by removing fiber contents, crushing cell walls and subsequently pulverizing only the extract. SOLUTION: This method for producing vegetable powder comprises a process for blowing air on the vegetables of raw materials to scatter water from the vegetables subjected to a washing process 1, a process for grinding the water- removed vegetables to crush the cell walls of the vegetables, a process for squeezing the ground vegetables, separating the juice from the vegetable pieces, and subsequently filtering the juice to remove the fibrous contents, and a process for adjusting the pH of the juice, concentrating the juice and subsequently pulverizing the concentrated juice.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、野菜粉末の製造方
法に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing vegetable powder.

【０００２】[0002]

【従来の技術】単身赴任者や若者にみられる単身生活
者、共働き夫婦の増加等によるライフスタイルの変化に
伴い、食生活にも変化が見られ、近年ではレトルト食品
やインスタント食品等を利用する機会が多くなってい
る。この結果、野菜類の摂取量が不足し、食べ物が偏る
結果、各種のビタミン、ミネラル、食物繊維、鉄分、カ
ルシウム等の人体に必要な栄養素の摂取量が不足しがち
であった。2. Description of the Related Art Changes in eating habits have been observed along with changes in lifestyle due to an increase in the number of single-living people who are assigned to work alone and young people, and working couples. Recently, retort foods and instant foods have been used. Opportunities are increasing. As a result, the intake of vegetables is insufficient and the food is biased. As a result, the intake of various nutrients such as vitamins, minerals, dietary fiber, iron and calcium necessary for the human body tends to be insufficient.

【０００３】そこで、上記各種の栄養素を多く含んでい
る、例えば、ケール、ニンジン、キャベツ、ブロッコリ
ー等の野菜類を粉末化し、この粉末を原料とした栄養補
助食品が数多く提供されている。従来、これらの野菜類
を粉末化するには、その一例として、洗浄した野菜を粉
砕し、これを荒搾りしたものを冷凍し、商品とする方
法、二例として、同じく洗浄した野菜をスライスし、遠
赤外線で乾燥させ、商品とする方法、三例として、洗浄
し、粉砕して荒搾りしたものを真空凍結乾燥させ、これ
を更に粉砕して商品とする方法等がある。[0003] Therefore, vegetables containing a large amount of the above-mentioned various nutrients, such as kale, carrot, cabbage, broccoli, etc., are pulverized, and a number of dietary supplements made from this powder are provided. Conventionally, in order to pulverize these vegetables, as an example, a method of crushing washed vegetables and freezing the roughly squeezed vegetables to make them into a product, as an example, slicing the washed vegetables as well. There is a method of drying with far infrared rays to obtain a product, and as three examples, a method of washing, crushing, and roughly squeezing a product to be freeze-dried under vacuum, and further crushing it into a product.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、第一例の方法
では荒搾りのために繊維分が残っており、食した時に口
の中でザラツキ感がある。また、冷凍しておく必要があ
るので保管や輸送等に不便であり、家庭においても冷凍
しておかなければならず、更に、食する都度、解凍しな
ければならないので、必要な時にすぐに食することがで
きない問題点を有していた。However, in the method of the first example, the fiber content remains due to rough squeezing, and there is a feeling of roughness in the mouth when eating. In addition, it is inconvenient to store and transport because it needs to be frozen, and it must be frozen at home, and it must be thawed each time it is eaten. There was a problem that could not be done.

【０００５】また、第二例の方法では、搾汁をしていな
いので、繊維分が大量に残っており、水に溶解して飲む
場合、繊維分が下に沈殿して飲みづらく、舌感がザラツ
クようになる問題点を有している。Further, in the method of the second example, since the juice is not squeezed, a large amount of fiber remains, and when it is dissolved in water and drunk, the fiber precipitates below and is difficult to drink. Has a problem that it becomes rough.

【０００６】第三例の方法では、荒搾りのために繊維分
が残っており、これを真空凍結乾燥するために、乾燥品
は粉末化されていないので、食する時には粉砕して粉末
化しなければならない。また、完全に粉末化するために
粉砕した時、熱が加わるのでビタミンのような栄養素が
破壊される問題点を有している。総じて従来の野菜の粉
末化製造方法では、繊維分が残り完全な粉末状とはなら
ず見た目が悪く、ザラツキ感や沈殿等を生ずるものであ
った。In the method of the third example, the fiber content remains due to rough squeezing, and since the dried product is not pulverized because it is vacuum freeze-dried, it must be pulverized and pulverized when eating. I have to. In addition, when pulverized to be completely pulverized, heat is applied, which causes a problem that nutrients such as vitamins are destroyed. In general, in the conventional method for producing a powdered vegetable, the fiber content remains and the powder is not completely in a powdery form, which is unsightly and causes a feeling of roughness and precipitation.

【０００７】本発明は、上記する従来の野菜粉末の製造
方法に鑑み、繊維分を完全に除去するとともに野菜の細
胞壁を粉砕し、エキスのみを抽出し、これを乾燥して粉
末化することにより、必要な多くの栄養素を有して食し
やすい野菜粉末を得る野菜粉末の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。In view of the above-mentioned conventional method for producing vegetable powder, the present invention comprises completely removing the fiber component, crushing the cell wall of the vegetable, extracting only the extract, and drying and pulverizing the extract. It is an object of the present invention to provide a method for producing vegetable powder, which obtains vegetable powder which has many necessary nutrients and is easy to eat.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、洗浄工程を終了した原料野菜に空気を噴
射することによって水分を飛散させる工程と、水分を除
去した野菜を磨砕し、細胞壁を破壊する工程と、磨砕後
の野菜を搾汁し、液汁と野菜片（搾りカス）とを分離
し、液汁を濾過して繊維分を除去する工程と、ＰＨ調整
して濃縮した液汁を粉末化する工程とからなっている。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention comprises a step of spraying air to the raw vegetables which have undergone the washing step to disperse the water, and grinding the vegetables from which the water has been removed. Then, the process of destroying the cell wall, squeezing the vegetable after grinding, separating the sap and vegetable pieces (squeezed debris), filtering the sap to remove the fiber content, and adjusting the pH to concentrate And the step of pulverizing the juice obtained.

【０００９】[0009]

【発明の実施の形態】以下、図面に従って、本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は本発明製造方法のフ
ローシートを示し、原料となる野菜の一次洗浄工程１、
減菌する工程２、シャワー工程３、二次洗浄工程４、一
次および二次の磨砕工程５、６、スクリュープレスによ
る搾汁工程７、ＰＨ調整工程８、低温による濃縮工程
９、冷却工程１０、配合工程１１およびスプレイドライ
ヤーによる乾燥工程１２等を経て繊維分を除去し、細胞
壁を粉砕した粉末を製造する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a flow sheet of the production method of the present invention.
Sterilization step 2, shower step 3, secondary washing step 4, primary and secondary grinding steps 5 and 6, squeezing step by screw press 7, pH adjusting step 8, concentration step 9 at low temperature, cooling step 10 Then, the fiber content is removed through the compounding step 11 and the drying step 12 using a spray dryer to produce a powder in which the cell wall is crushed.

【００１０】洗浄工程１は、図２に示すように、洗浄槽
１ａ内に野菜の進行方向にそって複数の回転羽根１ｂを
設け、コンベア１ｃによって外部から運ばれた計量後の
原料野菜を回転羽根１ｂで回転させつつ洗浄して一方向
（矢印方向）に送り、コンベア１ｄによって洗浄後の野
菜を減菌工程２に送る。尚、各回転羽根１ｂは２〜６枚
の羽根から構成されている。また、コンベア１ｄは傾斜
させ、かつ、コンベア１ｄに対して清水を噴霧して野菜
に付着している汚れを洗い流すようにしてもよく、洗浄
槽１ａでオーバーフローした洗浄水や噴霧水等は回収し
て除去する。In the cleaning step 1, as shown in FIG. 2, a plurality of rotary blades 1b are provided in the cleaning tank 1a along the moving direction of the vegetables, and the measured raw vegetables conveyed from the outside by the conveyor 1c are rotated. It is washed while being rotated by the blades 1b and sent in one direction (arrow direction), and the washed vegetables are sent to the sterilization step 2 by the conveyor 1d. Each rotary blade 1b is composed of 2 to 6 blades. Alternatively, the conveyor 1d may be tilted, and clean water may be sprayed onto the conveyor 1d to wash away the dirt adhering to the vegetables, and the cleaning water, spray water, etc. overflowing in the cleaning tank 1a may be collected. To remove.

【００１１】原料野菜には多くの細菌が付着しており、
洗浄工程１で細菌を洗い落とすが、それでも除菌できな
いことがあり、減菌工程２で生菌数を減じる。このため
に、減菌工程２では減菌槽（図示せず）に収容した洗浄
後の野菜に、例えば、次亜鉛素酸ナトリウムをを加えて
減菌する。Many bacteria are attached to the raw vegetables,
Although the bacteria are washed off in the washing step 1, the sterilization may still be impossible, and the viable cell count is reduced in the sterilization step 2. Therefore, in the sterilization step 2, for example, sodium hypozincate is added to the washed vegetables stored in a sterilization tank (not shown) to sterilize them.

【００１２】減菌された野菜は図示しないコンベアによ
ってシャワー工程３に送られる。シャワー工程３は、図
３に示すように、傾斜させたコンベア３ａの上方に清水
の噴射口３ｂを複数設けたものであり、減菌が終了した
野菜はコンベア３ａ上に載せられ、噴射口３ｂで清水に
より洗浄され、まだ付着している汚れや減菌剤等が洗い
流される。尚、このシャワー工程３におけるシャワー洗
浄は、１回でもよいが図示のように２回のシャワー洗浄
を連続して行うようにしてもよい。シャワー洗浄の回数
は必要に応じて選択することができる。また、シャワー
洗浄に使用した清水は、コンベア３ａの傾斜面にそって
流れ落とし、水槽３ｃに回収して溜めておき、一次洗浄
工程１に循環して洗浄水として使用することが可能であ
る。The sterilized vegetables are sent to the shower process 3 by a conveyor (not shown). In the shower step 3, as shown in FIG. 3, a plurality of fresh water injection ports 3b are provided above an inclined conveyor 3a, and the sterilized vegetables are placed on the conveyor 3a, and the injection port 3b. It is washed with clean water and the stains and sterilizers still attached are washed away. The shower cleaning in the shower step 3 may be performed once, but as shown in the figure, the shower cleaning may be performed twice consecutively. The number of shower washings can be selected as needed. Further, the fresh water used for shower washing can be flown down along the inclined surface of the conveyor 3a, collected in the water tank 3c and stored, and can be circulated in the primary washing step 1 to be used as washing water.

【００１３】シャワー洗浄の済んだ野菜は、更に、コン
ベアを介して二次洗浄工程４に送られる。この二次洗浄
工程４は、図４に示すように、一次洗浄の場合と同じく
洗浄槽４ａ内に野菜の進行方向にそって複数の回転羽根
４ｂを設け、回転羽根４ｂで野菜を回転させつつ洗浄し
て一方向に送るものであり、洗浄槽４ａでの洗浄が済ん
だ野菜は、傾斜状態のコンベア４ｃに送られる。回転羽
根４ｂも２〜６枚の羽根から構成されている。The vegetables that have been shower washed are further sent to the secondary washing step 4 via a conveyor. In the secondary cleaning step 4, as shown in FIG. 4, as in the case of the primary cleaning, a plurality of rotary blades 4b are provided in the cleaning tank 4a along the traveling direction of the vegetables, and the rotary blades 4b rotate the vegetables. The vegetables are washed and sent in one direction, and the vegetables that have been washed in the washing tank 4a are sent to the inclined conveyor 4c. The rotary blade 4b is also composed of 2 to 6 blades.

【００１４】二次洗浄工程における特徴は、コンベア４
ｃの上方に空気噴射口４ｄを設けたことである。この噴
射口４ｄからコンベア４ｃ上を送られてくる水分を含ん
だ野菜の表面に常温空気あるいは乾燥空気を噴射するこ
とにより、野菜に付着している水分を空気の噴射力で飛
散させあるいは乾燥させて除去する。尚、二次洗浄で使
用したオーバーフロー水やコンベア４ｃ上で回収された
水は、一次洗浄水やシャワー洗浄水として循環して使用
可能である。The feature of the secondary cleaning process is that the conveyor 4 is used.
That is, the air injection port 4d is provided above c. By injecting room temperature air or dry air onto the surface of the vegetables containing moisture, which are sent on the conveyor 4c from the ejection port 4d, the moisture adhering to the vegetables is scattered or dried by the ejection force of air. To remove. The overflow water used in the secondary cleaning and the water collected on the conveyor 4c can be circulated and used as primary cleaning water or shower cleaning water.

【００１５】二次洗浄が終了し、空気噴射によって水分
が飛散された野菜は、磨砕工程に送られる。一次磨砕５
および二次磨砕６において原料野菜は磨砕されるが、磨
砕構造は同じであるので、一次磨砕５の場合について説
明する。図５に示すように、磨砕機５ａ内に水平状態な
一対の磨砕ローラ５ｂを設置する。一対の磨砕ローラ５
ｂは、ローラの周表面を粗く形成したり凹凸面に形成し
たものであり、両ローラ５ｂを圧接して上側から内側方
向へ、例えば、図示していないモータにより回転可能と
してある。The vegetables whose water has been dispersed by the air injection after the completion of the secondary cleaning are sent to the grinding step. Primary grinding 5
The raw vegetable is ground in the secondary grinding 6 and the secondary grinding 6, but since the grinding structure is the same, the case of the primary grinding 5 will be described. As shown in FIG. 5, a pair of horizontal grinding rollers 5b is installed in the grinding machine 5a. A pair of grinding rollers 5
Reference numeral b denotes a roller whose peripheral surface is roughly formed or has an uneven surface, and can be rotated from the upper side to the inner side by press-contacting both rollers 5b, for example, by a motor (not shown).

【００１６】この一対の磨砕ローラ５ｂ間に上方から野
菜を供給すれば野菜はローラ５ｂ間で押しつぶされ、磨
砕（粉砕）されることになる。一対の磨砕ローラ５ｂ
は、磨砕機５ａ内に上下に複数段設置し、磨砕を繰り返
すことにより細胞壁が粉砕される。一次磨砕された原料
野菜は、磨砕機５ａからコンベア５ｃ上に排出され、二
次磨砕工程６に送られる。二次磨砕工程６でも一次磨砕
と同じ磨砕作業が行われ、野菜の細胞壁は完全に破壊さ
れ、磨砕効率は有効なものとなる。尚、磨砕ローラ５
ｂ、６ｂとしては従来公知のものを使用可能であるが、
本願出願人が平成７年６月２７日に特願平７−１８２２
１９号として提供した磨砕ローラを使用すれば最適であ
る。When vegetables are supplied from above between the pair of grinding rollers 5b, the vegetables are crushed between the rollers 5b and ground (crushed). A pair of grinding rollers 5b
The cell walls are crushed by installing a plurality of upper and lower stages in the grinder 5a and repeating grinding. The raw material vegetables subjected to the primary grinding are discharged from the grinding device 5a onto the conveyor 5c and sent to the secondary grinding process 6. In the secondary grinding step 6, the same grinding work as in the primary grinding is performed, the cell walls of the vegetables are completely destroyed, and the grinding efficiency becomes effective. The grinding roller 5
As b and 6b, conventionally known ones can be used,
The applicant of the present application filed Japanese Patent Application No. 7-1822 on June 27, 1995.
Optimally, the grinding roller provided as No. 19 is used.

【００１７】磨砕が終了した野菜原料は、搾汁工程７に
送られ磨砕原料から液汁が搾り出され、搾りカスは分離
して回収される。搾汁工程７においては、図６に示すよ
うな搾汁装置７ａが使用される。この搾汁装置７ａは、
水平状態で横長なケーシング７ｂ内にスクリューコンベ
ア７ｃを設置し、スクリューコンベア７ｃの回りを、例
えば、円筒状に形成した金属網や金属板に多数の小孔を
穿設して円筒体とした搾汁筒７ｄで囲んである。搾汁筒
７ｄの出口側には、筒７ｄとの間に適当な空隙を形成す
るようにして円錐形状の突出体７ｅが設置してある。The vegetable raw material that has been ground is sent to a squeezing step 7 where juice is squeezed out of the ground raw material and squeezed residue is separated and collected. In the squeezing process 7, a squeezing device 7a as shown in FIG. 6 is used. This squeezing device 7a
The screw conveyor 7c is installed in a horizontally long casing 7b in a horizontal state, and a large number of small holes are formed around the screw conveyor 7c, for example, in a cylindrical metal net or metal plate to form a cylindrical body. It is surrounded by a soup cylinder 7d. On the outlet side of the squeezing cylinder 7d, a conical projecting body 7e is installed so as to form an appropriate space between the squeezing cylinder 7d.

【００１８】スクリューコンベア７ｃは、一本のスクリ
ュー軸にスクリュー羽根を螺旋状に取り付けた従来公知
のものであり、モータＭによって回転可能となってい
る。磨砕工程が終了した磨砕原料は、二次磨砕６のコン
ベア６ｃによって搾汁装置７ａに供給される。搾汁装置
７ａ内ではスクリューコンベア７ｃが回転しており、磨
砕後の原料は、ケーシング７ｂ内を図示において右方向
に回転しつつ送られ、原料は突出体７ｅに押し付けられ
ることになる。磨砕原料を連続して供給することにより
搾汁筒７ｄ内で磨砕原料は突出体７ｅに強く押し付けら
れて搾られるので、液汁は搾汁筒７ｄに形成した多数の
小孔からケーシング７ｂ内に搾り出され、更に、配管を
通してタンク７ｆに供給される。The screw conveyor 7c is a conventionally known one in which screw blades are spirally attached to one screw shaft, and can be rotated by a motor M. The grinding raw material after the grinding step is supplied to the squeezing device 7a by the conveyor 6c of the secondary grinding 6. The screw conveyor 7c is rotating in the squeezing device 7a, and the raw material after grinding is sent while rotating in the casing 7b in the right direction in the drawing, and the raw material is pressed against the projecting body 7e. By continuously supplying the grinding raw material, the grinding raw material is strongly pressed against the projecting body 7e and squeezed in the squeezing cylinder 7d, so that the juice can be stored in the casing 7b through the many small holes formed in the squeezing cylinder 7d. It is squeezed out and is further supplied to the tank 7f through a pipe.

【００１９】搾り作業を連続して行うことにより液汁を
搾りだされた原料野菜は搾りカスとなって搾汁筒７ｄの
出口と突出体７ｅとの空隙から排出される。排出された
搾りカスは、搾汁装置７ａから外部に取り出され、コン
ベア７ｇを介して外部に送られる。この搾りカスは、飼
料として使用可能である。タンク７ｆ内に搾り出された
液汁は、ポンプ７ｈによって搾汁装置７ａに付設した濾
過装置に送られる。The raw vegetables from which the juice has been squeezed by continuously performing the squeezing work become squeezed waste and are discharged from the gap between the outlet of the squeezing cylinder 7d and the projecting body 7e. The discharged squeezed residue is taken out from the squeezing device 7a and sent to the outside via the conveyor 7g. This pressed residue can be used as a feed. The juice squeezed into the tank 7f is sent by the pump 7h to the filtering device attached to the juice extracting device 7a.

【００２０】搾汁筒７ｄでは液汁の他に小孔から野菜片
が搾り出され、これが液汁に混ざった状態となってい
る。このため濾過して野菜片を取り除く必要がある。濾
過装置では図７に示すように、公知の濾過装置あるいは
濾過機７ｉで液汁を濾過し、液汁に含まれていた野菜片
を除去し、濾過液はタンク７ｊに回収される。尚、濾過
して残った野菜片は、受け容器７ｋに取り入れられ、ポ
ンプ７ｌを介して搾汁装置７ａに循環され、更に搾り工
程がなされる。In the squeezing cylinder 7d, vegetable pieces are squeezed out from the small holes in addition to the sap, and the squeeze is mixed with the sap. Therefore, it is necessary to remove the vegetable pieces by filtering. In the filtering device, as shown in FIG. 7, the liquid juice is filtered by a known filtering device or a filter 7i to remove the vegetable pieces contained in the liquid juice, and the filtered liquid is collected in a tank 7j. The vegetable pieces remaining after filtration are taken into the receiving container 7k, circulated to the juice extractor 7a via the pump 7l, and further squeezed.

【００２１】濾過された液汁は、ポンプ７ｍを介してＰ
Ｈ調整タンク８ａに送られ、液汁のＰＨ調整が行われ
る。野菜成分の一つである葉緑素は、アルカリ域で安定
な緑色を長時間維持しているが、多くの野菜搾汁液は弱
酸性であるため、ＰＨ調整は、葉緑素の緑色を安定さ
せ、かつ、他の成分も安定域である弱アルカリに調整す
るものである。The filtered sap is pumped through the pump 7m.
The liquid is sent to the H adjustment tank 8a and the pH of the juice is adjusted. Chlorophyll, which is one of the vegetable ingredients, maintains a stable green color in the alkaline region for a long time, but since many vegetable juices are weakly acidic, PH adjustment stabilizes the green color of chlorophyll, and The other components are also adjusted to weak alkali, which is the stable range.

【００２２】ＰＨ調整が終了した液汁は、次に低温によ
る濃縮工程９に送られる。通常、濃縮は減圧下で行われ
るが、野菜搾汁液を濃縮する場合、減圧下での濃縮温度
が品質に大きな影響を与える。従って、濃縮の際の温度
を低温（３５°Ｃ前後）にすることで搾汁液中の各種の
酵素を失わず、各成分の変成（例えば、蛋白凝固等）の
ない濃縮液を得ることができる。The juice whose pH has been adjusted is then sent to the concentration step 9 at a low temperature. Usually, the concentration is performed under reduced pressure, but when the vegetable juice is concentrated, the concentration temperature under reduced pressure has a great influence on the quality. Therefore, by making the temperature at the time of concentration low (around 35 ° C), various enzymes in the squeezed juice are not lost, and a concentrate without degeneration of each component (for example, protein coagulation) can be obtained. .

【００２３】濃縮された液汁は、冷却工程１０において
品質を保持するために次の工程に送られるまで低温で保
存される。そして、低温で保存された濃縮液は配合工程
１１に送られる。野菜搾汁液はそのまま粉末化すると吸
湿性の高い粉末となる。この吸湿性は、粉末の長期間の
安定を阻害する原因となる。そこで、配合工程１１では
搾汁液に、例えば、デキストリンや乳糖等を賦形剤とし
て加え、吸湿性の低い、安定な粉末を得るようにしてあ
る。The concentrated juice is stored at a low temperature in the cooling step 10 until it is sent to the next step in order to maintain the quality. Then, the concentrated liquid stored at a low temperature is sent to the blending step 11. If the vegetable juice is powdered as it is, it becomes a highly hygroscopic powder. This hygroscopic property is a cause of impairing the long-term stability of the powder. Therefore, in the blending step 11, for example, dextrin, lactose or the like is added to the squeezed juice as an excipient to obtain a stable powder having low hygroscopicity.

【００２４】配合が終了した液汁は、最後にスプレード
ライヤーに送られ、液汁はスプレードライヤー内で温風
乾燥されて粉末化される。尚、スプレードライヤーは公
知の装置を使用することが可能である。粉末化された野
菜原料は、顆粒や錠剤に加工されたり、野菜ジュースに
加工され、最終製品として市場に提供される。The sap that has been blended is finally sent to a spray dryer, and the sap is dried with warm air in the spray dryer and pulverized. A known device can be used as the spray dryer. The powdered vegetable raw material is processed into granules, tablets, or vegetable juice, and then provided to the market as a final product.

【００２５】[0025]

【発明の効果】以上、説明した本発明によれば、洗浄や
シャワー工程において付着している泥や農薬等が洗い落
とされる。洗浄によって野菜には水分が付着している
が、洗浄工程の最後に空気噴射によって水分が取り除か
れるので、野菜からは余分な水分を除去することができ
る。水分を除去した野菜は、磨砕ローラによる磨砕工程
を繰り返し行うことにより、細胞壁が破壊され、次の搾
汁工程においては磨砕後の野菜から液汁が取り出され、
搾汁後の野菜片は液汁とは分離して排出されるとともに
液汁は濾過して混ざり込んだ野菜片を除去するので、濾
過後の液汁には繊維分が残ることがない。従って、この
液汁を濃縮して粉末化すれば、細胞壁がなく、繊維分の
ない製品を得ることができるものである。As described above, according to the present invention described above, the mud, pesticides and the like adhering in the washing and showering steps are washed off. Although water is attached to the vegetables by the washing, the water is removed by the air injection at the end of the washing process, so that the excess water can be removed from the vegetables. For the vegetables from which water has been removed, the cell wall is destroyed by repeating the grinding step with the grinding roller, and the juice is taken out from the vegetables after grinding in the next squeezing step,
The vegetable pieces after squeezing are discharged separately from the sap, and the sap is filtered to remove the mixed vegetable pieces, so that the filtered sap has no fiber content. Therefore, if this juice is concentrated and pulverized, a product having no cell wall and no fiber content can be obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明製造工程を示すフローシート図である。FIG. 1 is a flow sheet diagram showing a manufacturing process of the present invention.

【図２】一次洗浄工程で使用する洗浄装置の概略正面図
である。FIG. 2 is a schematic front view of a cleaning device used in a primary cleaning process.

【図３】シャワー工程で使用する装置の概略正面図であ
る。FIG. 3 is a schematic front view of an apparatus used in a shower process.

【図４】二次洗浄工程で使用する洗浄装置の概略正面図
である。FIG. 4 is a schematic front view of a cleaning device used in a secondary cleaning step.

【図５】磨砕工程で使用する磨砕装置の概略正面図であ
る。FIG. 5 is a schematic front view of a grinding device used in a grinding process.

【図６】搾汁工程で使用する搾汁装置の概略正面図であ
る。FIG. 6 is a schematic front view of a juice extracting device used in a juice extracting step.

【図７】液汁濾過装置の正面図である。FIG. 7 is a front view of the juice filtering device.

【符号の説明】 １ 一次洗浄工程 １ａ 洗浄槽 １ｂ 回転羽根 １ｃ コンベア １ｄ コンベア ２ 減菌工程 ３ シャワー工程 ３ａ コンベア ３ｂ 清水噴射口 ３ｃ 水槽 ４ 二次洗浄工程 ４ａ 洗浄槽 ４ｂ 回転羽根 ４ｃ コンベア ４ｄ 空気噴射口 ５ 磨砕工程 ５ａ 磨砕機 ５ｂ 磨砕ローラ ５ｃ コンベア ６ 磨砕工程 ６ａ 磨砕機 ６ｂ 磨砕ローラ ６ｃ コンベア ７ 搾汁工程 ７ａ 搾汁装置 ７ｂ ケーシング ７ｃ スクリューコンベア ７ｄ 搾汁筒 ７ｅ 突出体 ７ｆ タンク ７ｇ コンベア ７ｈ ポンプ ７ｉ 濾過機 ７ｊ タンク ７ｋ 受け容器 ７ｌ ポンプ ７ｍ ポンプ ８ ＰＨ調整工程 ８ａ タンク ９ 濃縮工程 １０ 冷却工程 １１ 配合工程 １２ 乾燥工程[Explanation of Codes] 1 primary cleaning step 1a cleaning tank 1b rotary blade 1c conveyor 1d conveyor 2 sterilization step 3 shower step 3a conveyor 3b fresh water injection port 3c water tank 4 secondary cleaning step 4a cleaning tank 4b rotating blade 4c conveyor 4d air injection Mouth 5 Grinding process 5a Grinding machine 5b Grinding roller 5c Conveyor 6 Grinding process 6a Grinding machine 6b Grinding roller 6c Conveyor 7 Juicing process 7a Juicing device 7b Casing 7c Screw conveyor 7d Juice barrel 7e Projection body 7f Tank 7g Conveyor 7h Pump 7i Filter 7j Tank 7k Receiving container 7l Pump 7m Pump 8 PH adjusting step 8a Tank 9 Concentrating step 10 Cooling step 11 Blending step 12 Drying step

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 洗浄工程を終了した原料野菜に空気を噴
射することによって水分を飛散させる工程と、水分を除
去した野菜を磨砕し、細胞壁を破壊する工程と、磨砕後
の野菜を搾汁し、液汁と野菜片（搾りカス）とを分離
し、液汁を濾過して繊維分を除去する工程と、ＰＨ調整
して濃縮した液汁を粉末化する工程とから成ることを特
徴とする野菜粉末の製造方法。1. A step of scattering water by injecting air to the raw vegetables that have undergone the washing step, a step of grinding the vegetables from which water has been removed to destroy the cell walls, and squeezing the ground vegetables. Soup, separating the soup and vegetable pieces (squeezed debris), filtering the soup to remove fiber components, and a step of pulverizing the concentrated soup by adjusting the pH. Powder manufacturing method.