JPH0924527A - 射出成形機のエジェクタ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量な構成で型締によるステープルやムービ
ングプラテンの変形を防止し、ノックアウトバーの駆動
に関する減速比を自由に変更できるようにする。 【構成】 ムービングプラテン３１裏面上下のステープ
ル３２ａ，３２ｂの先端部を補強材３３を介して一体的
に接続し、型締め完了時にステープル３２ａ，３２ｂを
外側に湾曲させようとして作用する強力な力をこの補強
材３３により引張応力として受けることによりステープ
ル３２ａ，３２ｂやムービングプラテン３１の湾曲を防
止する。ステープル３２ａ，３２ｂやムービングプラテ
ン３１自体の厚みを増大させて曲げモーメントに対処す
ることで湾曲を防止する場合に比べて補強材３３による
重量増加は僅かで済み、しかも、ステープル３２ａ，３
２ｂやムービングプラテン３１の変形を確実に防止する
ことができる。また、プーリ３８のみを補強材３３の裏
面に取付けることによりプーリ３８周辺の干渉物をなく
し、プーリ３８の径の選択の自由度を増し、かつ、換装
を容易とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のエジ
ェクタ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ムービングプラテンの裏面にエジェクタ
駆動機構を配備して製品突出し動作を行わせると共に、
ムービングプラテンの裏面上下に設けたステープルをダ
ブルトグル式の型締機構のリンクに枢着して型締め型開
き動作を行わせるようにした射出成形機が公知である。

【０００３】従来使用されていたこの種の射出成形機の
構成の概略を図３に示す。周知の如く、符号１は射出成
形機のステーショナリープラテン、符号２はリアプラテ
ンであり、ステーショナリープラテン１とリアプラテン
２とはその四隅がタイバー３で接続され、タイバー３に
はムービングプラテン４が移動自在に取付けられてい
る。

【０００４】ムービングプラテン４を駆動する型締機構
５は、バイナリーリンク６，ターナリーリンク７，クロ
スヘッドリンク８により構成される２組のトグルリンク
９ａ，９ｂと、各々のトグルリンク９ａ，９ｂのクロス
ヘッドリンク８に接続するクロスヘッド１０、および、
リアプラテン２に対して回転自在かつ軸方向移動不能に
取付けられたボールスクリュー１１により構成され、ボ
ールスクリュー１１の回転によりボールナットを内嵌し
たクロスヘッド１０に送りをかけてダブルトグル式の型
締機構、つまり、トグルリンク９ａ，９ｂを同期駆動し
てムービングプラテン４を移動させるようになってい
る。

【０００５】なお、図３においては射出成形機の型締部
の中心を示すセンタラインＣＬよりも上の部分で型締め
完了時における型締機構５およびムービングプラテン４
の位置を、また、センタラインＣＬよりも下の部分で、
型開き完了時における型締機構５およびムービングプラ
テン４の位置を示している。

【０００６】ボールスクリュー１１はリアプラテン２に
対して軸方向移動不能に取付けられているので、型締め
完了時においても型開き完了時においても、その先端位
置Ｐには変化がない。

【０００７】また、射出成形機に製品突出し動作を行わ
せるためのエジェクタ駆動機構１２は、エジェクタロッ
ド１３を固設したノックアウトバー１４，ノックアウト
バー１４をムービングプラテン４に対して接離自在にガ
イドするガイドロッド１５，ノックアウトバー１４に送
りをかけるためのボールスクリュー１６，ボールスクリ
ュー１６を回転駆動する巻掛ケ伝動装置のためにボール
スクリュー１６側に固設されたプーリ１７等により構成
され、これらの部材は全てムービングプラテン４の裏面
側に取付けられている。つまり、ボールスクリュー１６
はムービングプラテン４の裏面に穿設されたスクリュー
取付け穴１８にベアリング１９を介して回転自在かつ軸
方向移動不能に取付けられ、また、ガイドロッド１５は
ムービングプラテン４の裏面に穿設されたロッド取付け
穴２０に先端を突入させ、ムービングプラテン４の表側
から通された沈めボルト２１によってムービングプラテ
ン４の裏面に固着されているのである。

【０００８】更に、ノックアウトバー１４にはボールス
クリュー１６と螺合するボールナット２２が貫通して固
着され、また、ガイドロッド１５と摺嵌する貫通孔２３
が穿設されている。そして、ボールスクリュー１６の回
転によりノックアウトバー１４のボールナット２２に送
りがかけられ、ノックアウトバー１４がガイドロッド１
５にガイドされながらムービングプラテン４に対して接
離移動し、ムービングプラテン４の表面からエジェクタ
ロッド１３を出没させて可動側金型のエジェクタプレー
トを作動させ、製品突出し動作を行うのである。

【０００９】ムービングプラテン４の裏面におけるボー
ルスクリュー１６およびガイドロッド１５の配設状態は
図２に示す通りで、２本１組のボールスクリュー１６お
よびガイドロッド１５の各々がノックアウトバー１４の
対角線位置を貫通するようにしてムービングプラテン４
の裏面に取付けられ、ボールスクリュー１６の回転によ
るノックアウトバー１４の送り動作のバランスが最適状
態に保持されるようになっている。

【００１０】なお、ムービングプラテン４の中央に穿設
された貫通孔２４はエジェクタロッド１３を通すための
もので、また、その回りに位置する４つの貫通孔２５は
図示しない補助エジェクタロッドを通すために設けられ
ている。図３の例ではノックアウトバー１４の中心部に
エジェクタロッド１３のみが取付けられている場合につ
いて示しているが、取付け対象となる金型のエジェクタ
プレートの構成如何によっては、エジェクタプレートの
中心部に加え更にその外周部を押圧する必要が生じる場
合もあり、このような場合には、エジェクタロッド１３
に加え、更に、２本または４本の補助エジェクタロッド
をノックアウトバー１４に追加装着し、ムービングプラ
テン４の貫通孔２５から突出させて、エジェクタプレー
トの押圧作業を行わせるようにすることもある。

【００１１】また、プーリ１７を介してボールスクリュ
ー１６を回転駆動する巻掛ケ伝動装置は、図２に示すよ
うなタイミングベルト２６によって構成されており、こ
のタイミングベルト２６を介してモータ２７の出力軸の
回転運動がボールスクリュー１６に伝達される。なお、
モータ２７自体は図２に示すようにしてムービングプラ
テン４の一側に固定されている。

【００１２】既に述べた通り、型締機構５側のボールス
クリュー１１は型締め完了時においても型開き完了時に
おいてもその先端位置Ｐを変化させることがなく、しか
も、ムービングプラテン４の裏面にはエジェクタ駆動機
構１２を構成する様々な部材が突出して設けられている
ので、型開き動作が行われたとき、つまり、図３におい
てセンタラインＣＬよりも下の部分で示す状態となった
ときに、型締機構５とエジェクタ駆動機構１２との干渉
を回避するためには、ムービングプラテン４の裏面上下
に設けたステープル２８ａ，２８ｂのスパンを相当に長
く構成してトグルリンク９ａ，９ｂのターナリーリンク
７に接続してやる必要がある。より具体的にいえば、こ
こで問題となるのは型締機構５のボールスクリュー１１
の先端部Ｐとエジェクタ駆動機構１２のノックアウトバ
ー１４との干渉である。

【００１３】結果的に、図３に示す例では、ステープル
２８ａ，２８ｂ側の枢着部をノックアウトバー１４の位
置よりもリアプラテン２側に寄せてやらなければ干渉を
回避することはできない。この時のステープル２８ａ，
２８ｂのスパンを仮にＬとする。射出成形機に正常なエ
ジェクタ動作を行わせるためにはノックアウトバー１４
の移動ストローク、つまり、ガイドロッド１５およびボ
ールスクリュー１６の全長をある程度長く取る必要があ
るので、ステープル２８ａ，２８ｂのスパンＬを図３に
示す例よりも短く設計することは事実上不可能である。

【００１４】実際の射出成形作業においてはステーショ
ナリープラテン１とムービングプラテナン４との間に金
型が挟まれているので、型締め完了の最終段階ではター
ナリーリンク７の軸方向に極めて強力な力が作用する
が、この段階では型締機構５のトグルリンク９ａが全体
としてＶ字型に屈折し、また、トグルリンク９ｂは全体
としてΛ字型に屈折した状態を呈しているので、ステー
プル２８ａ，２８ｂの枢着部には、ターナリーリンク７
の軸方向から、センタラインＣＬに対しステープル２８
ａ，２８ｂの各々を外側に向けて撓ませようとする力が
作用する。既に述べた通りステープル２８ａ，２８ｂの
スパンＬは相当に長いので、実際にステープル２８ａ，
２８ｂが外側に撓んでしまう場合があり、型締機構５か
らの力がムービングプラテン４に正確に伝達されなくな
るといった問題が生じる。

【００１５】既に述べた通り、ステープル２８ａ，２８
ｂのスパンＬを短く設計して撓みを防止することは不可
能である。そこで、ステープル２８ａ，２８ｂの撓みを
防止するための手段として、ステープル２８ａ，２８ｂ
の肉厚を厚くするという手段が講じられてきたが、重量
増加の点で問題があった。また、肉厚の増大によってス
テープル２８ａ，２８ｂの撓みを防止することができた
としても、ムービングプラテン４の剛性が低ければ、ム
ービングプラテン４自体がその中央部を図３における左
の向きに突出させて反り返るといった危険もあり、更
に、ムービングプラテン４自体の肉厚増加までもが要求
されるので、重量増加は更に著しくなる。

【００１６】また、図３に示すように、ボールスクリュ
ー１６を回転駆動するためのプーリ１７はムービングプ
ラテン４の裏面に取付けられており、更に、ムービング
プラテン４の裏面にはボールスクリュー１６やガイドロ
ッド１５およびエジェクタロッド１３が設けられ、場合
によっては図２に示す貫通孔２５の位置に４本の補助エ
ジェクタロッドが取付けられる場合もある。既に述べた
通り、ボールスクリュー１６を回転駆動するためのプー
リ１７とモータ２７との間には巻掛ケ伝動装置としての
タイミングベルト２６が巻回されているが、タイミング
ベルト２６の張設経路は、当然、ボールスクリュー１
６，ガイドロッド１５，エジェクタロッド１３，補助エ
ジェクタロッド等と重合して位置することはできず、こ
れらの部材との干渉を避ける必要上、タイミングベルト
２６の張設経路やモータ２７の取り付け位置の設計には
著しい制限事項が伴う。

【００１７】また、モータ２７の出力軸とプーリ１７と
の間の減速比を変えてボールスクリュー１６の実質的な
駆動トルクや回転速度を変え、ノックアウトバー１４を
様々な条件で駆動させたいという要求もあるが、プーリ
１７の直径を安易に変更すると前記各部材とタイミング
ベルト２６との間で干渉が生じる場合があるので、プー
リ１７の直径変更、つまり、減速比の変更がままならな
い。仮にある程度の範囲でプーリ１７の直径変更が可能
であるとしても、構成上、エジェクタ駆動機構１２を完
全に分解してしまわなければプーリ１７の交換作業が行
えず、著しく作業性が悪い。また、ムービングプラテン
４の裏面に駆動力の伝達に直接関係のない適当なプーリ
を取付けてタイミングベルト２６の張設経路を変換する
といったこともプーリの取付けスペースの点からいって
困難である。巻掛ケ伝動装置と歯車伝動装置とは機械要
素的に見て同等の機能を有するものであるが、この場
合、スペースの点から歯車伝動装置等を利用することは
困難であり、この点に関しても設計の自由度は拘束され
る。

【００１８】また、ノックアウトバー１４を円滑に駆動
するためにはボールスクリュー１６およびガイドロッド
１５の平行度や取り付け位置の精度が極めて厳格に要求
されるが、最終的に、これらの精度はムービングプラテ
ン４におけるスクリュー取付け穴１８およびロッド取付
け穴２０の穴位置精度とその真直度に従属する。従っ
て、スクリュー取付け穴１８およびロッド取付け穴２０
を極めて正確にムービングプラテン４の裏面に穿設する
必要がある。

【００１９】当然のことであるが、比較的大径のスクリ
ュー取付け穴１８はムービングプラテン４の強度を確保
するために盲穴とされているのでムービングプラテン４
の表側から加工することはできず、また、ロッド取付け
穴２０もバックボーリングや中グリ等の格別な加工手段
を用いない限りムービングプラテン４の表側から加工す
ることはできない。従って、スクリュー取付け穴１８お
よびロッド取付け穴２０の各々はムービングプラテン４
の裏面側から加工する必要がある。

【００２０】つまり、実際の加工としては、ボール盤ま
たはフライス盤等の工作機械のテーブルの上にムービン
グプラテン４の金型取付け面を密着させて取付け、工作
機械の加工ヘッドに取付けられたエンドミル等の工具に
より上から下に向けて穴アケを行うのである。しかし、
ステープル２８ａ，２８ｂは取付け強度確保のためにム
ービングプラテン４と共に鋳造加工されており、ムービ
ングプラテン４とステープル２８ａ，２８ｂとは完全に
一体不可分であるから、穴アケの加工に際しては工作機
械の加工ヘッドがステープル２８ａ，２８ｂに干渉する
危険がある。

【００２１】これを回避するためには前述のスパンＬに
見合った長さの工具を利用して穴アケ作業を行う以外に
ないが、工具自体の全長が長く撓み等の問題が生じる危
険があるため重切削は全く困難で、また、最終的な仕上
げ精度を得るためにも相当に長い作業時間が必要とさ
れ、加工時間が著しく増長されるといった欠点がある。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、前記従来技術の欠点を解消し、重量増加を招くこと
なく、型締めによるムービングプラテンやそのステープ
ルの変形を防止して型締力を正確に伝達することがで
き、また、ノックアウトバー（エジェクタロッド）の駆
動に関する減速比を自由かつ容易に変更することがで
き、更に、動力伝達機構として巻掛ケ伝動装置や歯車伝
動装置を自由に利用することができ、巻掛ケ伝動装置を
利用した場合においてはタイミングベルト等の張設経路
や駆動源（モータ）の取付け位置を自由に設計すること
ができ、しかも、製造段階における加工が容易な射出成
形機のエジェクタ装置を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明は、ムービングプ
ラテンの裏面上下にステープルを設け、かつ、ムービン
グプラテンの裏面にエジェクタ駆動機構を配備し、前記
ステープルを前記エジェクタ駆動機構よりもリアプラテ
ン側に突出させてダブルトグル式の型締機構のリンクに
枢着することにより、エジェクタ駆動機構と型締機構と
の干渉を回避して型締め型開き動作きおよび製品突出し
動作を行わせるようにした射出成形機において、前記裏
面上下のステープルの先端部を補強材を介して一体的に
接続したことを特徴とする構成により、重量増加を招く
ことなく、型締めによるムービングプラテンやそのステ
ープルの変形を防止して型締力を正確に伝達することが
できるようにした。

【００２４】つまり、ムービングプラテン裏面上下のス
テープルの先端部が補強材を介して一体的に接続されて
いるため、型締め段階においてステープルを外側に撓ま
せようとする力が補強材によって支えられ、ステープル
の撓みが防止される。この結果、ムービングプラテンの
反り返りも防止され、型締機構からの型締力がステープ
ルおよびムービングプラテンを介して金型に効果的に伝
達される。ステープルの撓みやムービングプラテンの反
り返りを防止するためにステープル本体やムービングプ
ラテン本体の肉厚を増大させる必要がないので、重量増
加を伴わずに撓みを防止することができる。無論、補強
材にも重量はあるが、この補強材はステープルを外側に
撓ませようとする力を引張応力として受けてこれを支え
ればよく、ステープル本体やムービングプラテン本体に
作用する曲げモーメントを支えるためにステープル本体
やムービングプラテン本体の肉厚を増強する場合に比
べ、その重量増加は僅かであって問題とはならない。

【００２５】更に、ムービングプラテンの金型取付け面
に対して平行に設けられた板状体によって前記補強材を
形成すると共に、該補強材に植設したガイドロッドを前
記ムービングプラテンの側に突出させて前記エジェクタ
機構のノックアウトバーをムービングプラテンに対し接
離自在にガイドし、前記補強材に回転自在かつ軸方向移
動不能に取付けられたボールスクリューの一端を前記補
強材から前記リアプラテンに向けて僅かに突出させて巻
掛ケ伝動装置のためのプーリもしくは歯車伝動装置のた
めの歯車を固設し、前記ノックアウトバーを型締め型開
き方向に貫通して固設したボールナットを前記ボールス
クリューに螺合させ、前記巻掛ケ伝動装置もしくは歯車
伝動装置により前記プーリもしくは歯車を駆動して前記
ノックアウトバーをムービングプラテンに対して接離移
動させるようにしたことを特徴とする構成により、ノッ
クアウトバー（エジェクタロッド）の駆動に関する減速
比を自由かつ容易に変更することができ、更に、動力伝
達機構として巻掛ケ伝動装置や歯車伝動装置を自由に利
用することができ、巻掛ケ伝動装置を利用した場合にお
いてはタイミングベルト等の張設経路や駆動源（モー
タ）の取付け位置を自由に設計することができ、しか
も、製造段階における加工を容易に行えるようにした。

【００２６】つまり、ノックアウトバーを接離移動させ
るボールスクリューのプーリは補強材におけるリアプラ
テン側の面、つまり、エジェクタ装置の外側に突出した
ボールスクリューの部分に取付けられているので、エジ
ェクタ装置自体を分解しなくても容易にプーリを交換す
ることができ、該プーリの交換により容易に動力伝達系
の減速比を変更することができる。また、ガイドロッド
およびボールスクリューの主要部は補強材からムービン
グプラテンの側に向けて突出して取付けられているの
で、補強材におけるリアプラテン側の面、つまり、ボー
ルスクリューを駆動するプーリの周辺には何らの障害物
も存在せず、この結果、プーリ径を自由に選択して減速
比を変えることができる。また、同じ理由で、プーリを
駆動する巻掛ケ伝動装置のタイミングベルト等の張設経
路を自由に設計することができ、更には、駆動力の伝達
に直接関係のない適当なプーリを補強材におけるリアプ
ラテン側の面に任意に取付けてタイミングベルト等の張
設経路を調整することにより、駆動源となるモータ等の
取り付け位置を自由に設計することも可能で、また、様
々な歯車を補強材におけるリアプラテン側の面に軸支す
るなどして、巻掛ケ伝動装置に代わる歯車伝動装置で動
力伝達系を構成することもできる。

【００２７】ガイドロッドおよびボールスクリューを立
設するための取付け穴は全て補強材の側に設けることが
でき、この補強材はムービングプラテン裏面上下のステ
ープルの先端部を繋ぐようにして設けられているので、
取付け穴の穴アケ加工時に工作機械の加工ヘッド等がス
テープルに干渉することは全くなく、短い工具による重
切削と高速の仕上げ加工が可能であり、製造段階におけ
る加工作業を容易，精密，短時間で行うことができるよ
うになる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本発明を適用した一実施形態
のエジェクタ装置２９の構成の概略を示す部分断面図で
あり、センタラインＣＬ′よりも上の部分でその側面の
外観を、また、センタラインＣＬ′よりも下の部分でボ
ールスクリュー３０の軸心を含む側断面を示している。
エジェクタ装置２９を取付ける射出成形機本体の構成に
関しては図３に示すものと全く同様であるので説明を省
略する。

【００２９】図１に示す通り、エジェクタ装置２９の一
部を構成するムービングプラテン３１の裏面上下にはス
テープル３２ａ，３２ｂが一体に固設され、更に、ステ
ープル３２ａ，３２ｂの先端部には、これらのステープ
ル３２ａ，３２ｂを接続する補強材３３が一体的に設け
られている。

【００３０】ムービングプラテン３１に対するステープ
ル３２ａ，３２ｂの配設位置は、図２および図３に示し
た従来例のムービングプラテン４に対するステープル２
８ａ，２８ｂの配設位置と全く同様である。また、本実
施形態における補強材３３はムービングプラテン３１の
金型取付け面に対して平行な矩形板状体によって構成さ
れており、その四隅が４つのステープル３２ａ（上側の
２つ），３２ｂ（下側の２つ）の先端と完全に一体化し
ている。なお、補強材３３は必ずしも４つのステープル
３２ａ，３２ｂと接続する矩形板状体によって構成する
必要はなく、ステープル３２ａ，３２ｂおよびムービン
グプラテン３１の剛性強化のためにのみ用いるのであれ
ば、図１における紙面手前側のステープル３２ａと３２
ｂの先端のみを接続するロッド材、および、残りのステ
ープル３２ａと３２ｂの先端のみを接続するロッド材と
によって構成することが可能である。

【００３１】以下、矩形板状体によって補強材３３を構
成し、４つのステープル３２ａ，３２ｂの先端部を全て
補強材３３で一体的に固定した場合の構成例に基いて説
明を続ける。

【００３２】ムービングプラテン３１とステープル３２
ａ，３２ｂおよび補強材３３とは鋳造等の製造工程にお
いて一体的に成形されるのが普通であるが、十分な取付
け強度さえ確保されるのであれば補強材３３の部分に関
しては必ずしも一体成形とする必要はなく、例えば、４
つのステープル３２ａ，３２ｂに対してボルト等で後付
けするような構成としてもよい。ステープル３２ａ，３
２ｂの先端部には、従来と同様、図３に示すような型締
機構５側のトグルリンク９ａ，９ｂのターナリーリンク
７に接続するための枢着孔３４ａ，３４ｂが穿設されて
いる。

【００３３】エジェクタ装置２９の主要部は、補強材３
３からムービングプラテン３１の側に突出させて植設し
たガイドロッド３５と、該ガイドロッド３５によりムー
ビングプラテン３１と接離する方向にガイドされるノッ
クアウトバー３６、および、補強材３３の側に回転自在
かつ軸方向移動不能に取付けられてノックアウトバー３
６のボールナット３７に送りをかけるボールスクリュー
３０、ならびに、補強材３３の裏面側でボールスクリュ
ー３０に固設されたプーリ３８とによって構成されてい
る。

【００３４】ボールスクリュー３０は補強材３３に穿設
されたスクリュー取付け穴３９にブッシュ４１を介して
内嵌された複列のアンギュラベアリング４０の内輪に固
定されて補強材３３に対し回転自在かつ軸方向移動不能
とされており、また、ガイドロッド３５は補強材３３に
穿設されたロッド取付け穴４２に圧入されて適宜の方法
で固着されている。ボールスクリュー３０の取付け位置
に対応するムービングプラテン３１の裏面には、ノック
アウトバー３６を貫通して固着されたボールナット３７
の外径よりも僅かに大きな内径を有する盲穴４３が穿設
されて、エジェクタ前進時におけるボールナット３７の
突入を許容している。エジェクタ前進時におけるボール
ナット３７の先端位置を二点鎖線のボールナット３７′
によって示す。

【００３５】ノックアウトバー３６の中央部に固設され
たエジェクタロッド４４はボールスクリュー３０の回転
によりノックアウトバー３６と一体に前後退してムービ
ングプラテン３１の金型取付け面から出没し、金型側の
エジェクタプレートを押圧する。ムービングプラテン３
１を基準とするガイドロッド３５，ボールスクリュー３
０の配設位置は、図２および図３に示した従来例のムー
ビングプラテン４に対するガイドロッド１５，ボールス
クリュー１６の配設位置と同様であり、２本１組のボー
ルスクリュー３０およびガイドロッド３５の各々が、矩
形状に形成されたノックアウトバー３６の対角線位置を
貫通するようにして設けられているのであるが、これら
ボールスクリュー３０およびガイドロッド３５の全てが
補強材３３の側に取付けられている点で、構造上、図２
および図３に示した従来例とでは全く相違する。

【００３６】ノックアウトバー３６を円滑に移動させる
ためにはガイドロッド３５同志、ボールスクリュー３０
同志、および、ガイドロッド３５とボールスクリュー３
０との平行度や取り付け位置の精度が極めて厳格に要求
されるが、本実施形態においては、最終的に、これらの
精度は補強材３３におけるスクリュー取付け穴３９およ
びロッド取付け穴４２の穴位置精度とその真直度に従属
する。

【００３７】補強材３３はステープル３２ａ，３２ｂの
先端部にムービングプラテン３１の金型取付け面と平行
に設けられているので、これら取付け穴の穴アケ加工に
際しては、ムービングプラテン３１の金型取付け面をボ
ール盤またはフライス盤等の工作機械のテーブルの上に
密着させて取付けた後、そのまま工作機械の加工ヘッド
を下降させてエンドミル等による穴アケ加工を行えばよ
い。

【００３８】このとき補強材３３は工作機械のテーブル
から最も高い位置に位置するので、工作機械の加工ヘッ
ドがステープル３２ａ，３２ｂに干渉することは全くな
く、短い工具を使って加工を行うことができ、工具の撓
みやビビリが解消され、重切削による高速加工が可能と
なる。また、工具が短いため、長い工具の場合のように
先端部が弾かれてビビリを生じるといったこともなく、
精密な仕上げ加工が可能である。この結果、ステープル
２８ａ，２８ｂと加工ヘッドとの干渉を避けるために長
い工具を使用してムービングプラテン４の側に穴アケを
施す従来方式に比べ（図３参照）、遥かに短い加工時間
でガイドロッド３５とボールスクリュー３０の平行度や
取り付け位置の精度を確保することができる。

【００３９】無論、エジェクタ前進時におけるボールナ
ット３７の突入を許容するための盲穴４３を穿設するた
めには長い工具が必要であるが、盲穴４３はボールネジ
３０の取り付け精度とは全く関係のない要素であって、
精密な加工は一切必要とされない。要するに、盲穴４３
に関してはボールナット３７の外形との間に適当な間隙
さえ備わっていればその機能は十分に達成されるので、
その加工精度自体は全く問われず、鋳造段階で一体成形
してしまっても構わない。つまり、盲穴４３の加工が加
工時間に与える影響は殆どない。

【００４０】また、ボールスクリュー３０，ガイドロッ
ド３５，ノックアウトバー３６の全てが補強材３３とム
ービングプラテン３１の裏面との間に設けられる一方、
ボールナット３０を回転駆動するためのプーリ３８だけ
は補強板３３の裏面側、つまり、エジェクタ装置２９の
外側に突出して設けられているので、プーリ３８の周辺
には巻掛ケ伝動装置のタイミングベルト等を張設する際
に障害となるものは一切なく、タイミングベルト等の張
設経路は自由に設定することができる。

【００４１】また、補強板３３の裏面側に駆動力の伝達
に直接関係のない適当なプーリを取付けてタイミングベ
ルト等の張設経路を決めるのも全くの自由であり、これ
らのことからも、駆動源となるモータ等の取付け位置の
設計の自由度が増す。また、補強部材３３の裏面に歯車
を軸支して設けることにより、従来干渉のために利用が
不適当であった歯車伝動装置を巻掛ケ伝動装置に代えて
利用することも可能で、この点においても設計の自由度
が著しく向上する。無論、このような場合にはプーリ３
８に代えて歯車をボールスクリュー３０に取付けること
になる。図１に示す実施形態においても、従来の技術の
項で述べたような補助エジェクタロッドを複数個ノック
アウトバー３６に取付けて用いることがあるが、これら
の補助エジェクタロッドも全てノックアウトバー３６か
らムービングプラテン３１に向け突出して取付けられる
かたちとなるので、補強板３３裏面の巻掛ケ伝動装置や
歯車伝動装置にこれらの部材が干渉することは一切な
い。

【００４２】更に、プーリ３８の周辺に障害物がないの
で、補強部材３３の対角線上に位置するプーリ３８同志
が相互に干渉しない限り、プーリ３８の直径を自由に大
径化することができ、駆動源（モータ等）とプーリ３８
との間の減速比の選択が全くの自由となり、特に、減速
比を大きくしたいような場合には非常に有利である。

【００４３】しかも、エジェクタ装置２９自体を分解し
なくても、補強板３３から突出したボールスクリュー３
０の部分に取付けられたプーリ３８だけを簡単に交換す
ることができるので、ユーザの必要に応じ、適宜、必要
とされる減速比に見合ったプーリ３８を簡単に換装する
ことができるという大きなメリットがある。

【００４４】また、実際の射出成形作業における型締め
完了の最終段階では、既に従来の技術の項で述べた理由
により、ステープル３２ａ，３２ｂの枢着孔３４ａ，３
４ｂを上下方向に離間させようとする強力な力が作用す
ることになるが、ステープル３２ａ，３２ｂの先端部は
補強板３３により上下方向に一体的に接続されているの
で、これらの部材の各々が不用意に外側に湾曲するとい
ったことは一切なく、同時に、ステープル３２ａ，３２
ｂの倒れ込みによるムービングプラテン３１の反り返り
も完全に防止される。このとき、枢着孔３４ａ，３４ｂ
の位置において外側に向けて作用する力は補強板３３の
面（ロッド材の場合は軸）に沿って作用する引張応力の
みであるので、金属材料からなる補強板３３はその厚み
が薄くてもこの力に十分に耐え、大きな伸びや変形を生
じるといったことは全くなく、ステープル３２ａ，３２
ｂの先端、要するに、枢着孔３４ａと３４ｂとの相対的
な位置関係を堅持することができる。

【００４５】従来のように、ステープル２８ａ，２８ｂ
に作用する外向きの力をステープル２８ａ，２８ｂやム
ービングプラテン４の側で曲げモーメントとして受け、
ステープル２８ａ，２８ｂおよびムービングプラテン４
の屈曲に対する剛性を強化して撓みに対処する構成で
は、ステープル２８ａ，２８ｂおよびムービングプラテ
ン４の厚みを相当に厚くしなければ撓みを解消すること
はできない。しかし、本実施形態においては、枢着孔３
４ａ，３４ｂの位置において外側に向けて作用する力を
補強板３３の面に沿って引張応力として受けるようにし
ているので、補強板３３の厚みは薄くてよく、必要とさ
れる実質的な強度が同じであれば、図２および図３に示
すような従来例に比べ全体的な重量を大幅に軽量化する
ことができる。一般的にいって、金属材料は曲げよりも
引っ張りや圧縮に対しての方が強度があって変形や寸法
変化を生じにくいため、ステープル３２ａ，３２ｂやム
ービングプラテン３１に生じる湾曲を解消するためにこ
れらの部材の肉厚を増加させるよりは、力の作用する方
向に沿ってステープル３２ａ，３２ｂの間に補強材３３
を設けた方が効果的だからである。ステープル３２ａ，
３２ｂの撓みが防止される結果、型締機構からの力がム
ービングプラテン３１に直に伝達されるようになり、型
締め力のロスといった問題も解消される。

【００４６】

【発明の効果】本発明による射出成形機のエジェクタ装
置は、ムービングプラテン裏面上下のステープルの先端
部を補強材を介して一体的に接続し、型締め完了時にス
テープルを外側に湾曲させようとして作用する強力な力
をこの補強材により引張応力として受けることによって
ステープルやムービングプラテンの湾曲を防止するよう
にしたので、ステープルやムービングプラテン自体の厚
みを大きく増大させてステープル先端に作用する曲げモ
ーメントに対処することでステープルやムービングプラ
テンの湾曲を防止するようにした従来の構造に比べ、装
置全体の重量を低く抑えたまま、ステープルやムービン
グプラテンの変形を確実に防止することができる。

【００４７】また、ステープルやムービングプラテンの
変形が防止される結果、型締め機構の型締力がムービン
グプラテンに正確に伝達されるようになり、型締力のロ
スによる成形の不良、例えば、樹脂反力による微小な型
開きによるバリの発生等も未然に防止される。

【００４８】更に、ムービングプラテンの金型取付け面
に対して平行に設けられた板状体によって補強材を形成
すると共に、補強材とムービングプラテンとの間にガイ
ドロッドやノックアウトバーおよびノックアウトバーに
送りをかけるためのボールスクリュー等の構成要素を配
備する一方、補強材の裏面にはボールスクリューを回転
駆動するためのプーリもしくは歯車だけをボールスクリ
ューに取付けて設けるようにしたので、エジェクタ装置
自体を分解しなくても容易にこれらのプーリや歯車を外
側から交換することができ、プーリや歯車の交換により
容易に動力伝達系の減速比を変更することができる。

【００４９】また、ガイドロッドおよびボールスクリュ
ーは補強材からムービングプラテンの側に向けて突出し
て取付けられているので、補強材におけるリアプラテン
側の面、つまり、ボールスクリューに取付けられたプー
リや歯車の周辺には何らの障害物も存在せず、この結
果、プーリ径や歯車径を変えても不用意な干渉が生じる
心配はなく、プーリ径や歯車径を自由に選択して減速比
を変えることができる。

【００５０】また、障害物がないため巻掛ケ伝動装置を
動力伝達手段として利用した場合ではタイミングベルト
等の張設経路を自由に設計することができ、更には、駆
動力の伝達に直接関係のない適当なプーリを補強材の裏
面側に任意に取付けてタイミングベルト等の張設経路を
調整することにより、駆動源となるモータ等の取り付け
位置を自由に設計することも可能で、また、巻掛ケ伝動
装置に代わる歯車伝動装置で動力伝達系を構成すること
もできる。

【００５１】ガイドロッドおよびボールスクリューを立
設するための取付け穴は全て補強材の側に設けることが
でき、この補強材はムービングプラテン裏面上下のステ
ープルの先端部を繋ぐようにして設けられているので、
穴アケ加工のためにムービングプラテンを工作機械のテ
ーブル上に載置した状態ではこの補強材がテーブルから
最も高い位置に位置し、取付け穴の穴アケ加工時に工作
機械の加工ヘッド等がステープルに干渉することは全く
なく、短い工具による重切削と高速の仕上げ加工が可能
であり、製造段階における加工作業を容易，精密，短時
間で行うことができるようになり、装置全体の加工精度
の向上とコストダウンが同時に達成し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施形態のエジェクタ装置
の構成の概略を示す部分断面図である。

【図２】従来の射出成形機のエジェクタ機構の要部を示
す図である。

【図３】従来の射出成形機のエジェクタ機構および型締
め機構の概略を示す図である。

【符号の説明】

１ ステーショナリープラテン ２ リアプラテン ３ タイバー ４ ムービングプラテン ５ 型締機構 ６ バイナリーリンク ７ ターナリーリンク ８ クロスヘッドリンク ９ａ，９ｂ トグルリンク １０ クロスヘッド １１ ボールスクリュー １２ エジェクタ駆動機構 １３ エジェクタロッド １４ ノックアウトバー １５ ガイドロッド １６ ボールスクリュー １７ プーリ １８ スクリュー取付け穴 １９ ベアリング ２０ ロッド取付け穴 ２１ 沈めボルト ２２ ボールナット ２３ 貫通孔 ２４ 貫通孔 ２５ 貫通孔 ２６ タイミングベルト ２７ モータ ２８ａ，２８ｂ ステープル ２９ エジェクタ装置 ３０ ボールスクリュー ３１ ムービングプラテン ３２ａ，３２ｂ ステープル ３３ 補強材 ３４ａ，３４ｂ 枢着孔 ３５ ガイドロッド ３６ ノックアウトバー ３７ ボールナット ３８ プーリ ３９ スクリュー取付け穴 ４０ アンギュラベアリング ４１ ブッシュ ４２ ロッド取付け穴 ４３ 盲穴 ４４ エジェクタロッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ムービングプラテンの裏面上下にステー
   プルを設け、かつ、ムービングプラテンの裏面にエジェ
   クタ駆動機構を配備し、前記ステープルを前記エジェク
   タ駆動機構よりもリアプラテン側に突出させてダブルト
   グル式の型締機構のリンクに枢着することにより、エジ
   ェクタ駆動機構と型締機構との干渉を回避して型締め型
   開き動作きおよび製品突出し動作を行わせるようにした
   射出成形機において、 前記裏面上下のステープルの先端部を補強材を介して一
   体的に接続したことを特徴とする射出成形機のエジェク
   タ装置。
2. 【請求項２】 ムービングプラテンの金型取付け面に対
   して平行に設けられた板状体によって前記補強材を形成
   すると共に、該補強材に植設したガイドロッドを前記ム
   ービングプラテンの側に突出させて前記エジェクタ機構
   のノックアウトバーをムービングプラテンに対し接離自
   在にガイドし、前記補強材に回転自在かつ軸方向移動不
   能に取付けられたボールスクリューの一端を前記補強材
   から前記リアプラテンに向けて僅かに突出させて巻掛ケ
   伝動装置のためのプーリもしくは歯車伝動装置のための
   歯車を固設し、前記ノックアウトバーを型締め型開き方
   向に貫通して固設したボールナットを前記ボールスクリ
   ューに螺合させ、前記巻掛ケ伝動装置もしくは歯車伝動
   装置により前記プーリもしくは歯車を駆動して前記ノッ
   クアウトバーをムービングプラテンに対して接離移動さ
   せるようにしたことを特徴とする請求項１記載の射出成
   形機のエジェクタ装置。