JPH09242563A - ガスタービン冷却システム - Google Patents
ガスタービン冷却システムInfo
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- JPH09242563A JPH09242563A JP5288096A JP5288096A JPH09242563A JP H09242563 A JPH09242563 A JP H09242563A JP 5288096 A JP5288096 A JP 5288096A JP 5288096 A JP5288096 A JP 5288096A JP H09242563 A JPH09242563 A JP H09242563A
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- cooling medium
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】隣接するスペーサとの当たり面より内周側での
ディスクの表面には、冷却前と冷却後の動翼冷却用媒体
のどちらも触れさせずに、ディスクの内部における温度
勾配を極力低減し、ディスク内で発生する熱応力を低減
する。 【解決手段】ガスタービンは、動翼２，静翼４，各翼間
ガス圧シール用シュラウド５，外周部に動翼２の根元部
に備えられたファーツリー１３が、植え込まれて固定さ
れるファーツリー溝１４を備えたディスク１を備える。
ディスク１は隣接するスペーサ６との当たり面７にハブ
部１５、および径方向への拘束用としてインロー部１６
を備え、当たり面７には回転中心軸１７からの半径位置
がともに等しいボルト孔８を備える。冷却用媒体の動翼
への供給もしくは回収は、中心部に設けた中空シャフト
２２および中心孔表面より半径方向にあけられた孔２３
を有するスペーサ２６等を用いて行う。
ディスクの表面には、冷却前と冷却後の動翼冷却用媒体
のどちらも触れさせずに、ディスクの内部における温度
勾配を極力低減し、ディスク内で発生する熱応力を低減
する。 【解決手段】ガスタービンは、動翼２，静翼４，各翼間
ガス圧シール用シュラウド５，外周部に動翼２の根元部
に備えられたファーツリー１３が、植え込まれて固定さ
れるファーツリー溝１４を備えたディスク１を備える。
ディスク１は隣接するスペーサ６との当たり面７にハブ
部１５、および径方向への拘束用としてインロー部１６
を備え、当たり面７には回転中心軸１７からの半径位置
がともに等しいボルト孔８を備える。冷却用媒体の動翼
への供給もしくは回収は、中心部に設けた中空シャフト
２２および中心孔表面より半径方向にあけられた孔２３
を有するスペーサ２６等を用いて行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン設備に
係り、特にタービンの冷却システムに関する。
係り、特にタービンの冷却システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のタービン動翼冷却システムは、圧
縮機の任意の段から抽気された空気をタービン内部へ導
くことにより、まずディスクの暖気もしくは冷却を行う
ことでディスクに発生する温度勾配を緩和した後に、動
翼内部に導入して動翼メタル温度を低減し、冷却後の空
気をタービンガス流路中に放出するオープン冷却システ
ムが一般的であった。
縮機の任意の段から抽気された空気をタービン内部へ導
くことにより、まずディスクの暖気もしくは冷却を行う
ことでディスクに発生する温度勾配を緩和した後に、動
翼内部に導入して動翼メタル温度を低減し、冷却後の空
気をタービンガス流路中に放出するオープン冷却システ
ムが一般的であった。
【０００３】しかし、近年ガスタービン設備では、省エ
ネルギ，環境保全を目的として、システムの高効率化が
求められるようになってきた。高効率化の一手段として
動翼冷却用媒体を、動翼冷却後にタービンガス流路中に
放出せずに回収するクローズド冷却システムが採用され
つつある。
ネルギ，環境保全を目的として、システムの高効率化が
求められるようになってきた。高効率化の一手段として
動翼冷却用媒体を、動翼冷却後にタービンガス流路中に
放出せずに回収するクローズド冷却システムが採用され
つつある。
【０００４】クローズド冷却システムを採用する場合に
は、動翼冷却後に高温となった冷却用媒体を別途回収す
る必要が生じる。従来のオープン冷却システムでは動翼
冷却後に高温になった冷却用媒体は、タービンガス流路
に放出できたために、タービン冷却システム内でこのよ
うな回収手法は特に問題にはならなかった。しかしクロ
ーズド冷却システムを採用する場合には、冷却効率の面
からこの冷却用媒体を冷却前と冷却後の状態で互いに触
れさせることなく、動翼へ供給して冷却した後に回収す
るシステムが必要となる。
は、動翼冷却後に高温となった冷却用媒体を別途回収す
る必要が生じる。従来のオープン冷却システムでは動翼
冷却後に高温になった冷却用媒体は、タービンガス流路
に放出できたために、タービン冷却システム内でこのよ
うな回収手法は特に問題にはならなかった。しかしクロ
ーズド冷却システムを採用する場合には、冷却効率の面
からこの冷却用媒体を冷却前と冷却後の状態で互いに触
れさせることなく、動翼へ供給して冷却した後に回収す
るシステムが必要となる。
【０００５】このような冷却用媒体の供給−回収システ
ムの一例として、横浜国際ガスタービン学会（１９９５
年）で提案された、蒸気クローズド冷却システムの例が
ある。図１は公知例のタービン部の構造断面図である。
図１は複数枚の動翼が嵌合されるディスクを多段単位で
回転軸方向に重ね合わせるスタックドロータの断面図で
あり、左側が上流前段側，右側が下流後段側である。図
中１はディスク、２は動翼、３はスタッキングボルト、
４は静翼、５はシュラウド、６はスペーサを示す。構成
上ディスク１は、スタッキングボルト３によって隣接す
るスペーサ６との当たり面７にあけられたボルト孔８を
貫通され、両端からスタックされることで締結されてい
る。
ムの一例として、横浜国際ガスタービン学会（１９９５
年）で提案された、蒸気クローズド冷却システムの例が
ある。図１は公知例のタービン部の構造断面図である。
図１は複数枚の動翼が嵌合されるディスクを多段単位で
回転軸方向に重ね合わせるスタックドロータの断面図で
あり、左側が上流前段側，右側が下流後段側である。図
中１はディスク、２は動翼、３はスタッキングボルト、
４は静翼、５はシュラウド、６はスペーサを示す。構成
上ディスク１は、スタッキングボルト３によって隣接す
るスペーサ６との当たり面７にあけられたボルト孔８を
貫通され、両端からスタックされることで締結されてい
る。
【０００６】図１のロータディスク１では、隣接するス
ペーサ６との当たり面７に、スタッキングボルト３が貫
通する孔８とは別に冷却用媒体が流れる孔９を設け、動
翼２を冷却する媒体は冷却前および冷却後ともに冷却媒
体用の孔９を別々に通ることにより、互いに隔離された
状態でのクローズド冷却システムを実現している。
ペーサ６との当たり面７に、スタッキングボルト３が貫
通する孔８とは別に冷却用媒体が流れる孔９を設け、動
翼２を冷却する媒体は冷却前および冷却後ともに冷却媒
体用の孔９を別々に通ることにより、互いに隔離された
状態でのクローズド冷却システムを実現している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ガスタービンでは、今
後さらなる高効率化、およびその一手段としてのタービ
ン入口温度の上昇が求められることが予想される。この
要求に応えるために従来技術の延長により、単に冷却用
媒体を冷却前と冷却後で別経路を通すことにより互いに
触れさせない方法を採用した場合には、タービン入口温
度の上昇に伴う動翼冷却後の媒体温度の上昇により、冷
却用媒体の冷却前と冷却後の温度差が大きくなる。した
がってクローズド冷却システムを採用する場合には、こ
の冷却用媒体の冷却前と冷却後の温度差に起因する大き
な熱応力が、単体の遠心応力でも高レベルにあるディス
クの内部でさらに重畳して発生するために、冷却用媒体
の冷却前と冷却後での相互隔離だけでは、さらなる高効
率化，高温化にはディスクの発生応力の面から対処しき
れないという問題がある。
後さらなる高効率化、およびその一手段としてのタービ
ン入口温度の上昇が求められることが予想される。この
要求に応えるために従来技術の延長により、単に冷却用
媒体を冷却前と冷却後で別経路を通すことにより互いに
触れさせない方法を採用した場合には、タービン入口温
度の上昇に伴う動翼冷却後の媒体温度の上昇により、冷
却用媒体の冷却前と冷却後の温度差が大きくなる。した
がってクローズド冷却システムを採用する場合には、こ
の冷却用媒体の冷却前と冷却後の温度差に起因する大き
な熱応力が、単体の遠心応力でも高レベルにあるディス
クの内部でさらに重畳して発生するために、冷却用媒体
の冷却前と冷却後での相互隔離だけでは、さらなる高効
率化，高温化にはディスクの発生応力の面から対処しき
れないという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記解決課題は、冷却用
媒体の動翼への供給もしくは回収を、中心部に設けた中
空シャフトおよび中心孔表面より半径方向にあけられた
孔を有するスペーサを用いて行うことにより解決する。
媒体の動翼への供給もしくは回収を、中心部に設けた中
空シャフトおよび中心孔表面より半径方向にあけられた
孔を有するスペーサを用いて行うことにより解決する。
【０００９】本発明のタービン冷却システムは上記解決
手段の構造を備えているので、隣接するスペーサとの当
たり面より内周側でのディスクの表面には、冷却前と冷
却後の動翼冷却用媒体がどちらも触れることがない。し
たがってディスクの内部における温度勾配が極力低減さ
れている。以上の結果ディスク内で発生する熱応力を低
減することを可能とする。
手段の構造を備えているので、隣接するスペーサとの当
たり面より内周側でのディスクの表面には、冷却前と冷
却後の動翼冷却用媒体がどちらも触れることがない。し
たがってディスクの内部における温度勾配が極力低減さ
れている。以上の結果ディスク内で発生する熱応力を低
減することを可能とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のロータディスクは、流体
から仕事を受け取る複数枚の動翼と、動翼が植え込まれ
る回転ディスクと、ディスクを複数段貫通して締結する
ためのスタッキングボルトを備えている。動翼はその根
元部にディスクに植え込まれるためのファーツリーを有
し、ディスクの外周表面には回転軸方向もしくは周方向
に任意の角度をもって溝が切られ、動翼のファーツリー
が植え込まれるようになっている。またディスク両側面
には隣接するスペーサとの当たり面として定肉厚のハブ
部が設けられ、ハブ部には回転中心軸からの径位置がと
もに等しく周方向に等間隔にあけられた孔群を有してお
り、複数本のスタッキングボルトにより貫通されて締結
されることによって、複数段のディスクがスタックされ
て軸方向に固定されている。さらにディスクは隣接する
スペーサとの接触部にインロー部を有し、隣接するスペ
ーサと互いに噛み合うことによって、径方向に固定され
る。以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
から仕事を受け取る複数枚の動翼と、動翼が植え込まれ
る回転ディスクと、ディスクを複数段貫通して締結する
ためのスタッキングボルトを備えている。動翼はその根
元部にディスクに植え込まれるためのファーツリーを有
し、ディスクの外周表面には回転軸方向もしくは周方向
に任意の角度をもって溝が切られ、動翼のファーツリー
が植え込まれるようになっている。またディスク両側面
には隣接するスペーサとの当たり面として定肉厚のハブ
部が設けられ、ハブ部には回転中心軸からの径位置がと
もに等しく周方向に等間隔にあけられた孔群を有してお
り、複数本のスタッキングボルトにより貫通されて締結
されることによって、複数段のディスクがスタックされ
て軸方向に固定されている。さらにディスクは隣接する
スペーサとの接触部にインロー部を有し、隣接するスペ
ーサと互いに噛み合うことによって、径方向に固定され
る。以下本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１１】図２および図３は、本発明のタービン冷却
システムの断面図である。図２は冷却システムの回転軸
方向断面図であり、図３は図２中の４段ディスク１０の
構造模式図である。図２中で、２点鎖線は動翼冷却前の
媒体の流れ１１を示し、点線が動翼冷却後の媒体の流れ
１２である。図２および図３で、動翼２は静翼４および
各翼間ガス圧シール用シュラウド５と、タービンの上流
側から下流側へ向かって交互に配置される。動翼２は根
元部に設けられたファーツリー１３をディスク１の外周
部にあけられたファーツリー溝１４に植え込まれること
によって固定される。タービン流路断面積は上流から下
流へ増加する傾向にある。ディスク１には隣接するスペ
ーサ６との当たり面７にハブ部１５およびインロー部１
６が設けられ、隣接するスペーサ６と互いに噛み合うこ
とによって、径方向に拘束される。さらにディスク１に
隣接するスペーサ６との当たり面７には、回転中心軸１
７からの半径位置が等しいボルト孔８があけられ、そこ
へスタッキングボルト３が貫通し、ナット１８および１
８′によりディスタントピース１９，スタブシャフト２
０を介して両端を締め付けられることで全段が締結さ
れ、ディスク１が回転軸方向に拘束されている。またス
ペーサ６の外周部には、静翼４の先端に設けられるシュ
ラウド５との間に、ラビリンスシール面２１が設けられ
ている。
システムの断面図である。図２は冷却システムの回転軸
方向断面図であり、図３は図２中の４段ディスク１０の
構造模式図である。図２中で、２点鎖線は動翼冷却前の
媒体の流れ１１を示し、点線が動翼冷却後の媒体の流れ
１２である。図２および図３で、動翼２は静翼４および
各翼間ガス圧シール用シュラウド５と、タービンの上流
側から下流側へ向かって交互に配置される。動翼２は根
元部に設けられたファーツリー１３をディスク１の外周
部にあけられたファーツリー溝１４に植え込まれること
によって固定される。タービン流路断面積は上流から下
流へ増加する傾向にある。ディスク１には隣接するスペ
ーサ６との当たり面７にハブ部１５およびインロー部１
６が設けられ、隣接するスペーサ６と互いに噛み合うこ
とによって、径方向に拘束される。さらにディスク１に
隣接するスペーサ６との当たり面７には、回転中心軸１
７からの半径位置が等しいボルト孔８があけられ、そこ
へスタッキングボルト３が貫通し、ナット１８および１
８′によりディスタントピース１９，スタブシャフト２
０を介して両端を締め付けられることで全段が締結さ
れ、ディスク１が回転軸方向に拘束されている。またス
ペーサ６の外周部には、静翼４の先端に設けられるシュ
ラウド５との間に、ラビリンスシール面２１が設けられ
ている。
【００１２】さらに本発明のタービン冷却システムで
は、図２に示すようにタービン構造の外から供給された
動翼冷却用媒体は、ディスク１の中心孔内に配置された
中空シャフト２２内を冷却前の状態で通り、スペーサ６
に設けられた径方向孔２３を介してディスク１の外周側
へ導かれることでまず動翼２を冷却する。そして冷却後
の媒体はディスク１と隣接するスペーサ６およびディス
タントピース１９との当たり面７に設けられたスリット
２４を通り、ハブ部１５に設けられた回転中心軸１７か
らの半径位置がともに等しい軸方向孔２５へと導かれ
る。冷却後の媒体はその後スタブシャフト２０へ導かれ
て、タービン構造の外へ回収されることによって、当た
り面７より内周側でのディスク１の表面には、冷却前と
冷却後の動翼冷却用媒体がどちらも触れることがない。
よってディスク１の内部における温度勾配が極力低減さ
れることで、ディスク１内で発生する熱応力が低減され
る。
は、図２に示すようにタービン構造の外から供給された
動翼冷却用媒体は、ディスク１の中心孔内に配置された
中空シャフト２２内を冷却前の状態で通り、スペーサ６
に設けられた径方向孔２３を介してディスク１の外周側
へ導かれることでまず動翼２を冷却する。そして冷却後
の媒体はディスク１と隣接するスペーサ６およびディス
タントピース１９との当たり面７に設けられたスリット
２４を通り、ハブ部１５に設けられた回転中心軸１７か
らの半径位置がともに等しい軸方向孔２５へと導かれ
る。冷却後の媒体はその後スタブシャフト２０へ導かれ
て、タービン構造の外へ回収されることによって、当た
り面７より内周側でのディスク１の表面には、冷却前と
冷却後の動翼冷却用媒体がどちらも触れることがない。
よってディスク１の内部における温度勾配が極力低減さ
れることで、ディスク１内で発生する熱応力が低減され
る。
【００１３】また図４には、図２中における１，２段デ
ィスク間スペーサ２６の構造模式図である。１，２段デ
ィスク間スペーサには、動翼冷却前の媒体が通る径方向
孔２３と、動翼冷却後の媒体が通る軸方向孔２７の２種
類の孔群があけられる。ただしクローズド冷却システム
の前提として、冷却前後の媒体は互いに接触できないた
めに、図４で示すように径方向孔２３と軸方向孔２７は
交互に配置される。
ィスク間スペーサ２６の構造模式図である。１，２段デ
ィスク間スペーサには、動翼冷却前の媒体が通る径方向
孔２３と、動翼冷却後の媒体が通る軸方向孔２７の２種
類の孔群があけられる。ただしクローズド冷却システム
の前提として、冷却前後の媒体は互いに接触できないた
めに、図４で示すように径方向孔２３と軸方向孔２７は
交互に配置される。
【００１４】図５に示す実施例では、冷却用媒体の流れ
は図２に示す実施例と同じだが、中空シャフト２２とス
ペーサ６の間に冷却用媒体の搬送用としてホイール２８
を設けている。ただしこのホイール２８は、中空シャフ
ト２２とスペーサ６の間に半径方向に配置されたパイプ
でも良い。
は図２に示す実施例と同じだが、中空シャフト２２とス
ペーサ６の間に冷却用媒体の搬送用としてホイール２８
を設けている。ただしこのホイール２８は、中空シャフ
ト２２とスペーサ６の間に半径方向に配置されたパイプ
でも良い。
【００１５】図６に示す実施例では、タービン構造の外
から供給された動翼冷却用媒体は、ディスク１の中心孔
内に配置された中空シャフト２２内を冷却前の状態で通
り、スペーサ６に設けられた径方向孔２３およびディス
タントピース１９に設けられた径方向孔２９を介してデ
ィスク１の外周側へ導かれることでまず動翼２を冷却す
る。冷却後の媒体はスペーサ６に設けられた軸方向孔２
７および径方向孔２３を通り、当たり面７に設けられた
回転中心軸１７からの半径位置がともに等しい軸方向孔
２５へと導かれる。冷却後の媒体はその後スタブシャフ
ト２０へ導かれて、タービン構造の外へ回収されること
によって、当たり面７より内周側でのディスク１の表面
には、冷却前と冷却後の動翼冷却用媒体がどちらも触れ
ることがない。よってディスク１の内部における温度勾
配が極力低減されることで、ディスク１内で発生する熱
応力が低減される。
から供給された動翼冷却用媒体は、ディスク１の中心孔
内に配置された中空シャフト２２内を冷却前の状態で通
り、スペーサ６に設けられた径方向孔２３およびディス
タントピース１９に設けられた径方向孔２９を介してデ
ィスク１の外周側へ導かれることでまず動翼２を冷却す
る。冷却後の媒体はスペーサ６に設けられた軸方向孔２
７および径方向孔２３を通り、当たり面７に設けられた
回転中心軸１７からの半径位置がともに等しい軸方向孔
２５へと導かれる。冷却後の媒体はその後スタブシャフ
ト２０へ導かれて、タービン構造の外へ回収されること
によって、当たり面７より内周側でのディスク１の表面
には、冷却前と冷却後の動翼冷却用媒体がどちらも触れ
ることがない。よってディスク１の内部における温度勾
配が極力低減されることで、ディスク１内で発生する熱
応力が低減される。
【００１６】図７に示す実施例では、冷却用媒体の流れ
は図６に示す実施例と同じだが、中空シャフト２２とス
ペーサ７およびディスタントピース１９の間に冷却用媒
体の搬送用としてホイール２８を設けている。ただしこ
のホイール２８は、中空シャフト２２とスペーサ６の間
に半径方向に配置されたパイプでも良い。
は図６に示す実施例と同じだが、中空シャフト２２とス
ペーサ７およびディスタントピース１９の間に冷却用媒
体の搬送用としてホイール２８を設けている。ただしこ
のホイール２８は、中空シャフト２２とスペーサ６の間
に半径方向に配置されたパイプでも良い。
【００１７】図８に示す実施例では、タービン構造の外
から供給された動翼冷却用媒体は、ディスク１の中心孔
内に配置された中空シャフト２２内を冷却前の状態で通
り、スペーサ６に設けられた径方向孔２３およびディス
タントピース１９に設けられた径方向孔２９を介してデ
ィスク１の外周側へ導かれることでまず動翼２を冷却す
る。冷却後の媒体はスペーサ６に設けられた軸方向孔２
７および径方向孔２３を通り、中心部に設けられた中空
シャフト２２へと導かれ、タービン構造の外へ回収され
ることによって、当たり面７より内周側でのディスク１
の表面には、冷却前と冷却後の動翼冷却用媒体がどちら
も触れることはない。よってディスク１の内部における
温度勾配が極力低減されることで、ディスク１内で発生
する熱応力が低減される。
から供給された動翼冷却用媒体は、ディスク１の中心孔
内に配置された中空シャフト２２内を冷却前の状態で通
り、スペーサ６に設けられた径方向孔２３およびディス
タントピース１９に設けられた径方向孔２９を介してデ
ィスク１の外周側へ導かれることでまず動翼２を冷却す
る。冷却後の媒体はスペーサ６に設けられた軸方向孔２
７および径方向孔２３を通り、中心部に設けられた中空
シャフト２２へと導かれ、タービン構造の外へ回収され
ることによって、当たり面７より内周側でのディスク１
の表面には、冷却前と冷却後の動翼冷却用媒体がどちら
も触れることはない。よってディスク１の内部における
温度勾配が極力低減されることで、ディスク１内で発生
する熱応力が低減される。
【００１８】図９に示す実施例では、冷却用媒体の流れ
は図８に示す実施例と同じだが、中空シャフト２２とス
ペーサ６およびディスタントピース１９の間に冷却用媒
体の搬送用としてホイール２８を設けている。ただしこ
のホイール２８は、中空シャフト２２とスペーサ６の間
に半径方向に配置されたパイプでも良い。
は図８に示す実施例と同じだが、中空シャフト２２とス
ペーサ６およびディスタントピース１９の間に冷却用媒
体の搬送用としてホイール２８を設けている。ただしこ
のホイール２８は、中空シャフト２２とスペーサ６の間
に半径方向に配置されたパイプでも良い。
【００１９】図８および図９の実施例では、動翼冷却用
媒体が冷却前後ともに、ディスク中心孔に配置される中
空シャフト２２を通っているが、冷却前後の媒体が互い
に触れることのないように、図１０に示すように中空シ
ャフト２２内部に仕切板３０を設けたり、幾本かの分割
用パイプ３１をまとめるなどの構造をとることが可能で
ある。
媒体が冷却前後ともに、ディスク中心孔に配置される中
空シャフト２２を通っているが、冷却前後の媒体が互い
に触れることのないように、図１０に示すように中空シ
ャフト２２内部に仕切板３０を設けたり、幾本かの分割
用パイプ３１をまとめるなどの構造をとることが可能で
ある。
【００２０】ただし以上の各実施例で、冷却用媒体の流
れは図中の矢印と逆方向、すなわち動翼冷却前が点線
で、動翼冷却後が２点鎖線の流れ方向でも良い。
れは図中の矢印と逆方向、すなわち動翼冷却前が点線
で、動翼冷却後が２点鎖線の流れ方向でも良い。
【００２１】
【発明の効果】本発明では冷却用媒体の動翼への供給も
しくは回収を、中心部に設けた中空シャフトおよび中心
孔表面より半径方向にあけられた孔を有するスペーサを
用いて行うため、隣接するスペーサとの当たり面より内
周側でのディスクの表面には、冷却前もしくは冷却後の
動翼冷却用媒体のどちらも触れることがない。したがっ
てディスクの内部における温度勾配が低減されている。
その結果ディスク内で発生する熱応力を低減することを
可能とする。
しくは回収を、中心部に設けた中空シャフトおよび中心
孔表面より半径方向にあけられた孔を有するスペーサを
用いて行うため、隣接するスペーサとの当たり面より内
周側でのディスクの表面には、冷却前もしくは冷却後の
動翼冷却用媒体のどちらも触れることがない。したがっ
てディスクの内部における温度勾配が低減されている。
その結果ディスク内で発生する熱応力を低減することを
可能とする。
【図１】従来のクローズド冷却システムを採用したター
ビンの断面図。
ビンの断面図。
【図２】本発明を最も良く表すタービンの断面図。
【図３】動翼植え込みファーツリー部の説明図。
【図４】１，２段ディスク間スペーサに設けられた各種
孔の配置図。
孔の配置図。
【図５】冷却用媒体が中空シャフト，ホイールおよびス
ペーサを流れる構造の断面図。
ペーサを流れる構造の断面図。
【図６】冷却用媒体が中空シャフト，スペーサおよびデ
ィスタントピースを流れる構造の断面図。
ィスタントピースを流れる構造の断面図。
【図７】冷却用媒体が中空シャフト，ホイール，スペー
サおよびディスタントピースを流れる構造の断面図。
サおよびディスタントピースを流れる構造の断面図。
【図８】冷却用媒体が冷却前後とも中空シャフトおよび
スペーサを流れる構造の断面図。
スペーサを流れる構造の断面図。
【図９】冷却用媒体が冷却前後とも中空シャフト，ホイ
ールおよびスペーサを流れる構造の断面図。
ールおよびスペーサを流れる構造の断面図。
【図１０】中心部の中空シャフト内部の領域の説明図。
１…ディスク、２…動翼、３…スタッキングボルト、４
…静翼、５…シュラウド、６…スペーサ、７…当たり
面、８…ボルト孔、１０…４段ディスク、１１…冷却前
の媒体流、１２…冷却後の媒体流、１５…ハブ部、１６
…インロー部、１７…回転中心軸、１８…ナット、１９
…ディスタントピース、２０…スタブシャフト、２１…
ラビリンスシール面、２２…中空シャフト、２３…スペ
ーサ径方向孔、２４…スリット、２５…ディスク軸方向
孔、２６…１，２段ディスク間スペーサ、２７…スペー
サ軸方向孔。
…静翼、５…シュラウド、６…スペーサ、７…当たり
面、８…ボルト孔、１０…４段ディスク、１１…冷却前
の媒体流、１２…冷却後の媒体流、１５…ハブ部、１６
…インロー部、１７…回転中心軸、１８…ナット、１９
…ディスタントピース、２０…スタブシャフト、２１…
ラビリンスシール面、２２…中空シャフト、２３…スペ
ーサ径方向孔、２４…スリット、２５…ディスク軸方向
孔、２６…１，２段ディスク間スペーサ、２７…スペー
サ軸方向孔。
Claims (5)
- 【請求項１】回転ディスクとこれに嵌合される複数枚の
動翼の組み合わせ体を、複数段スタッキングボルトで締
結し、前記動翼を冷却するための媒体を前記動翼冷却後
にタービンガス流路に放出せずに回収するガスタービン
において、前記冷却用媒体の前記動翼への供給もしくは
回収を、中心部に設けた中空シャフトおよび中心孔表面
より半径方向にあけられた孔を有するスペーサを用いて
行うことを特徴とするガスタービン冷却システム。 - 【請求項２】請求項１において、前記冷却用媒体の前記
動翼への供給もしくは回収を、中心孔表面より半径方向
にあけられた孔を有するディスタントピースを用いて行
うガスタービン冷却システム。 - 【請求項３】請求項１または２において、前記中空シャ
フトとスペーサもしくはディスタントピースの間に半径
方向に孔を有するホイールを介して、前記冷却用媒体を
前記動翼へ回収，供給することを通るガスタービン冷却
システム。 - 【請求項４】請求項１または２において、前記中空シャ
フトとスペーサもしくはディスタントピースの間に半径
方向に設けたパイプを介して、前記冷却用媒体を前記動
翼へ回収，供給することを通るガスタービン冷却システ
ム。 - 【請求項５】請求項１，２，３または４において、前記
中空シャフト内を複数の領域に分割するか、もしくは前
記中空シャフト内に複数本のパイプを配置することによ
り、前記冷却用媒体の回収，供給を同時に行う機能をも
たせたガスタービン冷却システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288096A JPH09242563A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ガスタービン冷却システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5288096A JPH09242563A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ガスタービン冷却システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09242563A true JPH09242563A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=12927206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5288096A Pending JPH09242563A (ja) | 1996-03-11 | 1996-03-11 | ガスタービン冷却システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09242563A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1996
- 1996-03-11 JP JP5288096A patent/JPH09242563A/ja active Pending
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