JPH09239958A - Ink emitting device and reflection density measuring device - Google Patents
Ink emitting device and reflection density measuring deviceInfo
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- JPH09239958A JPH09239958A JP8078082A JP7808296A JPH09239958A JP H09239958 A JPH09239958 A JP H09239958A JP 8078082 A JP8078082 A JP 8078082A JP 7808296 A JP7808296 A JP 7808296A JP H09239958 A JPH09239958 A JP H09239958A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機において印刷版
にインキを供給するインキ装置のインキを導出する部分
に適用する装置に関する。また本発明は、インキの導出
量を制御するための色調データを印刷物から測定する反
射濃度測定装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device applied to a portion of an ink inking device for supplying ink to a printing plate in a printing press. The present invention also relates to a reflection density measuring device for measuring color tone data for controlling the amount of ink derived from a printed matter.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のオフセット印刷機、活版印刷機等
の印刷機のインキ装置は、インキ壺、インキ移しロー
ラ、インキ練りローラ、インキ着けローラ等から構成さ
れており、インキはインキ壺から上記の順に各ローラに
伝えられ、最終的にインキ着けローラから印刷版面にイ
ンキが供給される。図７は従来のインキ装置においてイ
ンキ壺からインキを導出する部分の構成を示す図であ
る。図７において、７１はインキ壺に溜められたイン
キ、７２はインキ壺のインキブレード、７３はインキブ
レード７２とインキ出しローラの隙間を調節する調節ネ
ジでありインキ出しローラの軸と平行する方向にほぼ等
間隔で複数個が配列されている。また、７４はインキブ
レード７２との隙間からインキを導き出すインキ壺のイ
ンキ出しローラ、７５はインキ出しローラ７４とインキ
練りローラの間におかれ、両者に交互に接することによ
って間歇的にインキを送り出すためのインキ移しロー
ラ、７６ａ，７６ｂ，７６ｃは粘性特性が一般にチキソ
トロピーであるインキを練り適当な流動性を与えるため
のインキ練りローラである。2. Description of the Related Art An inking device for a conventional offset printing machine, a letterpress printing machine or the like comprises an ink fountain, an ink transfer roller, an ink kneading roller, an inking roller, and the like. In this order, the ink is supplied to each roller, and finally the ink is supplied from the inking roller to the printing plate surface. FIG. 7 is a diagram showing a configuration of a portion for leading out ink from an ink fountain in a conventional inking device. In FIG. 7, 71 is the ink stored in the ink fountain, 72 is the ink blade of the ink fountain, 73 is an adjusting screw for adjusting the gap between the ink blade 72 and the ink taking-out roller, which is parallel to the axis of the ink taking-out roller. A plurality of them are arranged at substantially equal intervals. Further, 74 is an ink fountain roller for ejecting ink from the gap between the ink blade 72, and 75 is placed between the ink fountain roller 74 and the ink kneading roller, and intermittently feeds the ink by alternately contacting them. The ink transfer rollers 76a, 76b, and 76c are ink kneading rollers for kneading the ink whose viscosity characteristic is generally thixotropic so as to provide appropriate fluidity.
【０００３】図７においてインキ練りローラ７６ａへ導
出するインキ１の量を調節する機構について説明する。
調節する内容は２つに分けられ、その１つはインキ練り
ローラ７６ａの軸に平行な方向のインキ導出量の分布の
調節であり、もう１つは全体量としてのインキ導出量の
調節である。インキ導出量の分布の調節は、インキブレ
ード７２とインキ出しローラ７４の隙間が、インキ出し
ローラ７４の軸と平行する方向に適正な分布となるよう
に、その方向に複数配列された調節ネジ７３の一つ一つ
を個別に調節することによって行われる。また全体量と
してのインキ導出量の調節は、インキ出しローラ７４の
回転速度を調節することによって、あるいは前述の分布
を保持したまま全体的にインキブレード７２とインキ出
しローラ７４の隙間が増減するように、全ての調節ネジ
７３を調節することによって行われる。A mechanism for adjusting the amount of the ink 1 discharged to the ink kneading roller 76a will be described with reference to FIG.
The content to be adjusted is divided into two, one of which is the adjustment of the distribution of the amount of discharged ink in the direction parallel to the axis of the ink kneading roller 76a, and the other is the adjustment of the amount of discharged ink as a whole. . The adjustment of the distribution of the amount of discharged ink is such that a plurality of adjusting screws 73 are arranged in that direction so that the gap between the ink blade 72 and the ink discharge roller 74 has an appropriate distribution in the direction parallel to the axis of the ink discharge roller 74. This is done by individually adjusting each of the. Further, the adjustment of the amount of ink to be discharged as the total amount is performed by adjusting the rotation speed of the ink discharging roller 74, or so that the gap between the ink blade 72 and the ink discharging roller 74 is increased or decreased as a whole while maintaining the above distribution. By adjusting all adjusting screws 73.
【０００４】一回の着脱動作でインキ移しローラ７５が
インキ練りローラ７６ａへ導出するインキの導出量は上
記のようにして決められる。一方印刷速度の増減に対し
ては、印刷速度に同期してインキ出しローラの回転速度
およびインキ移しローラ７５の揺動回数も増減するた
め、印刷速度に対して自動的にバランスがとれるように
なっている。なお印刷品目の切替え時に行われるインキ
装置の洗浄作業等において、インキ装置を運転するが印
刷中でない場合にはインキ移しローラ７５の着脱動作を
停止し、インキ練りローラ７６ａにインキが導出されな
いようにする。The amount of ink discharged from the ink transfer roller 75 to the ink kneading roller 76a by one attachment / detachment operation is determined as described above. On the other hand, when the print speed is increased or decreased, the rotational speed of the ink discharge roller and the number of times the ink transfer roller 75 swings also increase or decrease in synchronization with the print speed, so that the print speed is automatically balanced. ing. In the cleaning operation of the inking device, which is performed when switching the print item, when the inking device is operated but printing is not in progress, the attaching / detaching operation of the ink transfer roller 75 is stopped so that the ink is not led to the ink kneading roller 76a. To do.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この従来のインキ装置
においては、インキ壺を有するため、印刷品目の切替え
時のインキ装置の洗浄作業において、インキ壺の多量の
インキの後始末をしなければならず、多くの時間を必要
とし作業負荷が大きいものである。また前述のインキ導
出量の調節は極めて熟練を要する作業であり作業者が限
定され、調節中に印刷された不良印刷物による損失も大
きいものである。また、印刷版におけるインキの着肉す
る部分の版胴の軸と平行方向の面積分布である刷版絵柄
面積率の測定データを用いてインキ導出量の調節を自動
化する場合、多数ある調節ネジ２３を自動で調節する装
置を必要とするが、大がかりで高価な装置となるもので
あった。また、刷版絵柄面積率の測定データだけでは、
完全に印刷見本と同じ色に合わせることは難しく、ま
た、印刷中に色調変動が生じた場合に対処できない。し
たがって実際の印刷物における濃度の測定データを用い
てインキ導出量の調節を自動化することが求められる。
また、実際の印刷物に基づいて印刷中にインキ導出量を
調節するためには、印刷物の濃度分布を測定することが
必要であるが、効率よく正確に測定できる反射濃度測定
装置がなかった。Since this conventional inking device has an ink fountain, it is necessary to clean up a large amount of ink in the ink fountain in the cleaning work of the inking device when changing the printing item. However, it requires a lot of time and a heavy work load. Further, the adjustment of the ink derivation amount described above is an extremely skill-intensive operation, the number of operators is limited, and the loss due to the defective printed matter printed during the adjustment is large. Further, when the adjustment of the ink derivation amount is automated using the measurement data of the plate image area ratio, which is the area distribution in the direction parallel to the axis of the plate cylinder of the ink inking portion of the printing plate, a large number of adjusting screws 23 However, it is a large and expensive device. In addition, with only the measurement data of the plate image area ratio,
It is difficult to perfectly match the same color as the print sample, and it is impossible to deal with the case where the color tone variation occurs during printing. Therefore, it is required to automate the adjustment of the ink derivation amount using the measurement data of the density in the actual printed matter.
Further, it is necessary to measure the density distribution of the printed matter in order to adjust the amount of ink derived during printing based on the actual printed matter, but there has been no reflection density measuring device that can measure the density efficiently and accurately.
【０００６】そこで本発明の目的は、インキ装置におけ
るインキ導出量の調節を印刷物の色調データに基づいて
自動で行う、簡易で洗浄作業の負荷が小さいインキ吐出
装置と、印刷物の濃度分布を測定し、インキ導出量を調
節するための基データである色調データを生成する反射
濃度測定装置と、を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to measure the density distribution of a printed matter and a simple ink discharge apparatus which automatically adjusts the amount of ink derived in the inking apparatus based on the color tone data of the printed matter and has a small load of washing work. And a reflection density measuring device for generating color tone data, which is basic data for adjusting the amount of ink derived.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のインキ吐出装置は、インキ供給手段によっ
てインキ吐出ノズルにインキを供給し、そのインキ吐出
ノズルをインキローラの軸と平行する方向にノズル移動
アクチュエータによって往復移動するようにしたもの
で、さらに、制御信号生成手段によって印刷物の色調デ
ータと印刷機の印刷速度信号とに基づいて、インキの供
給量とノズルの移動を制御する。なお、印刷物の色調デ
ータが得られる前においては、印刷版の絵柄面積率デー
タを用いプリセットが行われる。また本発明の反射濃度
測定装置は、濃度測定手段によって印刷物の複数箇所の
反射濃度を測定し、その反射濃度に基づいて色調データ
生成手段によって各色インキの印刷物の左右方向の濃度
分布である色調データを生成する。In order to achieve the above object, the ink discharge device of the present invention supplies ink to the ink discharge nozzle by the ink supply means, and the ink discharge nozzle is parallel to the axis of the ink roller. The nozzle movement actuator reciprocates in the direction, and the control signal generation means controls the ink supply amount and the nozzle movement based on the color tone data of the printed matter and the printing speed signal of the printing machine. It should be noted that before the color tone data of the printed matter is obtained, presetting is performed using the pattern area ratio data of the printing plate. Further, the reflection density measuring device of the present invention measures the reflection density at a plurality of points of the printed matter by the density measuring means, and based on the reflection density, the color tone data generating means produces the color tone data which is the density distribution in the horizontal direction of the printed matter of each color ink. To generate.
【０００８】[0008]
【本発明の実施の態様】次に、実施の態様により本発明
について説明する。本発明のインキ吐出手段は、制御信
号生成手段と、インキ供給手段と、インキ吐出ノズル
と、アクチュエータ駆動手段と、ノズル移動アクチュエ
ータと、から構成される。制御信号生成手段は、入力し
た印刷物の色調データと印刷機の印刷速度信号に基づい
てインキ供給制御信号とノズル移動制御信号を生成す
る。そのインキ供給制御信号を入力し、インキ供給手段
はインキの供給量を制御する。インキ吐出ノズルは、イ
ンキ供給手段により供給されたインキを吐出しインキロ
ーラに供給する。一方、アクチュエータ駆動手段はノズ
ル移動制御信号を入力しノズル移動アクチュエータを駆
動する。そのノズル移動アクチュエータによりインキ吐
出ノズルがインキローラの軸と平行する方向に往復移動
される。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, the present invention will be described with reference to embodiments. The ink ejection means of the present invention comprises a control signal generation means, an ink supply means, an ink ejection nozzle, an actuator drive means, and a nozzle movement actuator. The control signal generating means generates an ink supply control signal and a nozzle movement control signal based on the input color tone data of the printed matter and the printing speed signal of the printing machine. The ink supply control signal is input, and the ink supply means controls the ink supply amount. The ink discharge nozzle discharges the ink supplied by the ink supply means and supplies it to the ink roller. On the other hand, the actuator driving means inputs the nozzle movement control signal and drives the nozzle movement actuator. The nozzle moving actuator reciprocates the ink discharge nozzle in the direction parallel to the axis of the ink roller.
【０００９】上記のように、本発明のインキ吐出装置に
よれば、インキ装置においてインキの導出を行うととも
にそのインキ導出量の調節が自動化される。また、イン
キ吐出ノズルから必要なだけのインキが供給されるため
洗浄作業の負荷が小さい。さらに、設定された条件で実
際に印刷された印刷物の色調データに基づいてインキ導
出量の調節が行われるから、印刷物の色再現品質は極め
て良好である。また、上記の制御信号生成手段は、印刷
物の色調データが得られる前の初期設定データとして印
刷版の絵柄面積率データを用いる。これにより、印刷開
始時点の印刷物においても、ある程度良好な品質が得ら
れる。As described above, according to the ink discharge device of the present invention, the ink is discharged in the inking device and the adjustment of the amount of discharged ink is automated. Further, since the required amount of ink is supplied from the ink discharge nozzle, the load of cleaning work is small. Further, since the ink derivation amount is adjusted based on the color tone data of the printed matter actually printed under the set conditions, the color reproduction quality of the printed matter is extremely good. Further, the control signal generating means uses the pattern area ratio data of the printing plate as the initial setting data before the color tone data of the printed matter is obtained. As a result, a good quality can be obtained to some extent even on the printed matter at the start of printing.
【００１０】また、本発明の反射濃度測定装置は、濃度
測定手段と、色調データ生成手段とを有する。濃度測定
手段は、印刷物において複数の所定箇所の反射濃度を測
定する。色調データ生成手段は測定によって得られた複
数箇所の反射濃度から、印刷物の移送方向と直交する方
向である左右方向に印刷物を複数の領域に分割して得る
各領域ごとに、平均反射濃度を演算し各色インキの印刷
物の左右方向の平均濃度分布である色調データを生成す
る。The reflection density measuring apparatus of the present invention has density measuring means and color tone data generating means. The density measuring means measures the reflection density at a plurality of predetermined locations on the printed matter. The color tone data generation means calculates the average reflection density for each area obtained by dividing the printed matter into a plurality of areas in the left-right direction which is a direction orthogonal to the transfer direction of the printed matter, from the reflection densities at a plurality of points obtained by the measurement. Then, color tone data, which is the average density distribution in the left-right direction of the printed matter of each color ink, is generated.
【００１１】[0011]
【実施例】以下本発明について好適な実施例に基づいて
説明する。まず、インキ吐出装置について説明する。図
１は本発明のインキ吐出装置の構成を模式的に示す図で
ある。図において、１はシーケンサ、マイクロコンピュ
ータ等のデータ処理機能を有する装置とその周辺装置に
よって構成された制御信号生成手段、２はインキ装置の
インキ練りローラにインキを吐出するインキ吐出ノズ
ル、３はインキの吐出量を制御するインキ吐出量制御手
段である。また、４はリニアガイド、ボールスクリュ
ウ、移動ステージ、ステップモータ等から構成され、イ
ンキ吐出ノズル２を移動ステージに固定してインキ練り
ローラの軸と平行方向にインキ吐出ノズル２を移動する
ノズル移動アクチュエータである。また、５はノズル移
動アクチュエータ４を駆動するパワーを供給するととも
にその移動速度、移動範囲等を制御する部分を有するア
クチュエータ駆動手段である。EXAMPLES The present invention will be described below based on preferred examples. First, the ink ejection device will be described. FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of the ink discharge device of the present invention. In the figure, 1 is a control signal generating means composed of a device having a data processing function such as a sequencer and a microcomputer and its peripheral devices, 2 is an ink ejection nozzle for ejecting ink to an ink mixing roller of an inking device, and 3 is an ink. It is an ink discharge amount control means for controlling the discharge amount of the ink. Further, 4 is a nozzle moving actuator which is composed of a linear guide, a ball screw, a moving stage, a step motor, etc., and which fixes the ink discharging nozzle 2 to the moving stage and moves the ink discharging nozzle 2 in a direction parallel to the axis of the ink kneading roller. Is. Further, 5 is an actuator driving means having a portion for supplying power for driving the nozzle moving actuator 4 and controlling the moving speed, moving range and the like.
【００１２】また、６は印刷機の原動軸またはそれと同
期して回転する軸に取りつけられたロータリエンコー
ダ、７はロータリエンコーダ６が出力する信号で印刷速
度に対応する印刷速度信号であり、制御信号生成手段１
に入力される。８は後述する反射濃度測定装置によって
印刷物を測定して得られる色調データであり、制御信号
生成手段１に入力される。また、すでに述べたように印
刷開始前の初期設定においては、色調データの代わりに
刷版絵柄面積率データが用いられる。また、９は制御信
号生成手段１からインキ吐出量制御手段３に出力される
インキ供給制御信号、１０は制御信号生成手段１からア
クチュエータ駆動手段５に出力されるノズル移動制御信
号である。また、１１は本発明のインキ吐出装置が適用
されたインキ装置のインキ練りローラ、１２ａ，１２ｂ
はそのインキ装置に設けられたローラ自動洗浄装置のノ
ズルである。Reference numeral 6 denotes a rotary encoder mounted on a driving shaft of the printing machine or a shaft that rotates in synchronization with the driving shaft. Reference numeral 7 denotes a signal output by the rotary encoder 6, which is a printing speed signal corresponding to the printing speed, and a control signal. Generation means 1
Is input to Reference numeral 8 is color tone data obtained by measuring a printed matter by a reflection density measuring device which will be described later, and is input to the control signal generating means 1. Further, as described above, in the initial setting before the start of printing, the plate image area ratio data is used instead of the color tone data. Further, 9 is an ink supply control signal output from the control signal generation means 1 to the ink ejection amount control means 3, and 10 is a nozzle movement control signal output from the control signal generation means 1 to the actuator driving means 5. Further, 11 is an ink kneading roller of an inking device to which the ink discharging device of the present invention is applied, and 12a, 12b.
Is a nozzle of an automatic roller cleaning device provided in the inking device.
【００１３】次に、図１の構成において本発明のインキ
吐出装置の動作を説明する。印刷機において印刷が開始
されると、印刷機の原動軸またはそれと同期して回転す
る軸に取りつけられたロータリエンコーダ６からはパル
ス信号が出力され、そのパルス信号の単位時間当たりの
パルス数は印刷機の回転速度、即ち印刷速度に比例した
ものとなる。そこで、このパルス信号（印刷速度信号
７）を制御信号生成手段１に入力して単位時間当たりの
パルス数を計数することによって正確な印刷速度を算出
することができる。Next, the operation of the ink ejection device of the present invention in the configuration of FIG. 1 will be described. When printing is started in the printing press, a pulse signal is output from the rotary encoder 6 attached to the driving shaft of the printing press or the shaft that rotates in synchronization with it, and the number of pulses per unit time of the pulse signal is printed. It is proportional to the rotation speed of the machine, that is, the printing speed. Therefore, an accurate printing speed can be calculated by inputting this pulse signal (printing speed signal 7) to the control signal generating means 1 and counting the number of pulses per unit time.
【００１４】また印刷物の色調データは、後述する反射
濃度測定装置において印刷物を測定して得られるデータ
である。色調データは印刷物において複数の所定箇所の
反射濃度を測定して、印刷物の移送方向と直交する方向
である左右方向に印刷物を複数の領域に分割して得る各
領域ごとに、平均反射濃度を演算し各色インキの印刷物
の左右方向の平均濃度分布である。印刷物の見本（校正
印刷物、等）がある場合には、この色調データは印刷物
の見本に対しても求められる。その場合、測定される複
数の所定箇所は、見本の印刷物、印刷中の印刷物の両者
において対応する同一箇所が選択される。この測定箇所
は測定位置の僅かな違いによっては測定値が変動しない
ように、平滑な絵柄の部分を選択することが好ましい。
また、この濃度の測定は各測定箇所においてイエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックのインキ色を検出する測定
モードの全てについて行われる。見本の印刷物の色調デ
ータは、印刷中の印刷物の色調データと比較され、印刷
中の印刷物の色調データが印刷物の見本の色調データと
一致するようにインキ吐出量の調整が行われる。The color tone data of the printed matter is data obtained by measuring the printed matter by a reflection density measuring device described later. The color tone data is obtained by measuring the reflection densities at a plurality of predetermined locations on the printed matter and calculating the average reflection density for each area obtained by dividing the printed matter into a plurality of areas in the left-right direction that is a direction orthogonal to the transfer direction of the printed matter. This is the average density distribution in the left-right direction of the printed matter of each color ink. When there is a sample of printed matter (proof printed matter, etc.), this color tone data is also required for the sample of printed matter. In that case, as the plurality of predetermined locations to be measured, the same locations corresponding to both the sample printed material and the printed material being printed are selected. It is preferable to select a smooth pattern portion as the measurement point so that the measurement value does not change due to a slight difference in the measurement position.
In addition, the measurement of this density is yellow at each measurement point,
This is performed for all measurement modes for detecting magenta, cyan, and black ink colors. The color tone data of the sample printed matter is compared with the color tone data of the printed matter being printed, and the ink ejection amount is adjusted so that the color tone data of the printed matter being printed matches the color tone data of the sample printed matter.
【００１５】また絵柄面積率データは、刷版絵柄面積率
測定装置において測定された印刷版におけるインキの着
肉する部分の版胴の軸と平行方向の面積分布である。こ
の面積分布はその印刷版がインキ壺の調節ネジ２３を有
する従来の印刷機において印刷される場合には、個々の
調節ネジ２３によって調節される印刷版の領域毎に面積
率データが得られる。またその印刷版がインキ壺の調節
ネジ２３を有しない本発明のインキ吐出装置を適用した
インキ装置を有する印刷機において印刷される場合に
は、印刷版の版胴の軸と平行方向の位置（印刷版の左右
方向の位置と呼ぶ）を指定された長さ（例えば１〜５ｃ
ｍ）に区分して、各区分毎の面積率データが得られる。
即ち印刷版の左右方向の各区分された位置に面積率に相
当する棒の高さを有する棒グラフが描けるようなデータ
が得られる。この絵柄面積率データと前述の色調データ
は、刷版絵柄面積率測定装置と反射濃度測定装置からロ
ーカルエリアネットワークのような通信回線を介して、
あるいは磁気カード、フロッピーディスク等の記録媒体
を介して制御信号生成手段１に入力される。The pattern area ratio data is an area distribution measured in a plate pattern area ratio measuring device in a direction parallel to the axis of the plate cylinder of the portion of the printing plate where ink is inked. When the printing plate is printed by a conventional printing machine having an ink fountain adjusting screw 23, the area distribution obtains area ratio data for each region of the printing plate adjusted by each adjusting screw 23. Further, when the printing plate is printed in a printing machine having an inking device to which the ink discharge device of the present invention is applied, which does not have the ink fountain adjusting screw 23, when the printing plate is placed in a position parallel to the axis of the plate cylinder ( Called the horizontal position of the printing plate) with a specified length (eg 1-5c)
The area ratio data is obtained for each of the sections.
That is, data is obtained so that a bar graph having a bar height corresponding to the area ratio can be drawn at each divided position in the left-right direction of the printing plate. This picture area ratio data and the above-mentioned color tone data are transmitted from the plate picture area ratio measuring device and the reflection density measuring device via a communication line such as a local area network.
Alternatively, it is input to the control signal generating means 1 via a recording medium such as a magnetic card or a floppy disk.
【００１６】制御信号生成手段１は、前述のようにシー
ケンサ、マイクロコンピュータ等のデータ処理機能を有
する装置とその周辺装置（入出力装置、記憶装置等）に
よって構成されており、前述の印刷速度信号７から得ら
れた印刷速度と色調データまたは絵柄面積率データとか
ら、インキ供給制御信号９とノズル移動信号１０を生成
する。インキ供給制御信号９は、印刷速度に比例し、色
調データまたは絵柄面積率データによって変調を受けた
量のインキをインキ吐出ノズルからインキ練りローラ１
１に吐出させるため、制御信号生成手段１からインキ吐
出量制御手段３に出力される信号である。The control signal generating means 1 is composed of a device having a data processing function such as a sequencer and a microcomputer as described above and its peripheral devices (input / output device, storage device, etc.), and the above-mentioned printing speed signal. An ink supply control signal 9 and a nozzle movement signal 10 are generated from the printing speed and the color tone data or the pattern area ratio data obtained from 7. The ink supply control signal 9 is proportional to the printing speed, and the amount of ink modulated by the color tone data or the pattern area ratio data is supplied from the ink discharge nozzle to the ink kneading roller 1.
1 is a signal output from the control signal generation unit 1 to the ink discharge amount control unit 3 in order to cause the ink to be discharged to 1.
【００１７】このインキの吐出量は、その初期設定にお
いては、絵柄面積率データが考慮される。すなわち、下
記の数１に示すように各インキ色および各ゾーンの絵柄
面積率に基づいて、各インキ色および各ゾーンの印刷物
１枚当たりのインキ吐出量の初期設定を行う。In the initial setting of the ink discharge amount, the pattern area ratio data is taken into consideration. That is, as shown in the following Expression 1, the ink discharge amount per printed material of each ink color and each zone is initially set based on the pattern area ratio of each ink color and each zone.
【数１】ｍｉi,j ＝ ｂ×ｌ×Ｐi,j ×ｄ ただし、ｍｉi,j ； 各インキ色および各ゾーンの印
刷物１枚当たりの吐出量 ｉ ； Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫ ｊ ； １〜ｎ（ゾーンの番号） ｂ ； ゾーンの幅 ｌ ； ゾーンの長さ Ｐi,j ； 各インキ色および各ゾーンの絵柄面積率 ｄ ； 紙面上でのインキ膜厚## EQU1 ## mi i, j = b × l × P i, j × d where mi i, j ; discharge amount per printed sheet of each ink color and each zone i; Y, M, C, BK j 1 to n (zone number) b; zone width l; zone length P i, j ; each ink color and picture area ratio of each zone d; ink film thickness on paper
【００１８】インキ吐出ノズルは印刷機の幅方向に往復
しながらインキを吐出する。下記の数２に示すように、
任意のゾーンにおける吐出間隔と、その間に印刷する印
刷物の数から、任意のゾーンにおけるインキ吐出量が求
まる。なお、数１等のすでに説明済みの数式でただし書
きした内容は、後述の数式においても同様とし、後述の
数式においては省略する。The ink ejection nozzle ejects ink while reciprocating in the width direction of the printing machine. As shown in Equation 2 below,
The ink discharge amount in an arbitrary zone can be obtained from the discharge interval in the arbitrary zone and the number of printed materials printed in the interval. Note that the content of proviso in the already-described mathematical formulas such as Formula 1 is the same in the mathematical formulas described later, and is omitted in the mathematical formulas described later.
【数２】Ｍi,j ＝ｍｉi,j × Ｎ ただし、 Ｎ ＝ （Ｖ×Ｔ）／（６０×ｈ） Ｍi,j ； ゾーンのインキ吐出量 Ｔ ； 任意のゾーンにおける吐出間隔（秒） Ｎ ； Ｔの間に印刷する印刷物の数 Ｖ ； 印刷速度（ｍ／分） ｈ ； 印刷物の天地サイズ（ｍ）## EQU2 ## M i, j = mi i, j × N where N = (V × T) / (60 × h) M i, j ; Ink ejection amount in zone T; Ejection interval in any zone (second) ) N; Number of printed matter printed during T V; Printing speed (m / min) h; Vertical size of printed matter (m)
【００１９】上記のように初期設定が行われたインキ吐
出量において印刷が開始される。そして、印刷中は、反
射濃度測定装置を用いて印刷物を測定して得た色調デー
タに基づいて、インキ吐出量の調節が行われる。次に、
その説明を行う。印刷絵柄をいくつか（たとえば３０ｍ
ｍ間隔）のゾーンに分割し、それぞれのゾーンの複数の
所定箇所においてイェロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シ
アン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）の各色の測定モードにお
いて反射濃度測定装置を用いて印刷濃度を測定し、各ゾ
ーンごとに平均の印刷濃度値を算出する。また見本の印
刷物（校正印刷物）についても同様に印刷濃度を測定し
て印刷濃度標準値とする。印刷濃度値と印刷濃度標準値
は、それぞれ（ゾーンの数）×（４色）存在する。この
印刷濃度値を成分とするデータが色調データであり、こ
の印刷濃度標準値を成分とするデータが標準色調データ
である。Printing is started at the ink discharge amount initialized as described above. Then, during printing, the ink discharge amount is adjusted based on the color tone data obtained by measuring the printed matter using the reflection density measuring device. next,
The explanation will be given. Some print patterns (for example, 30m
(m intervals), and a reflection density measuring device is used at a plurality of predetermined locations in each zone in a yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (BK) measurement modes. The print density is measured, and the average print density value is calculated for each zone. In addition, the print density of the sample printed matter (proof printed matter) is similarly measured and used as the print density standard value. The print density value and the print density standard value are each (number of zones) × (4 colors). The data having the print density value as a component is the color tone data, and the data having the print density standard value as the component is the standard color tone data.
【００２０】濃度とインキ供給量との関係は、印刷機、
インキ、用紙、濃度測定装置の特性等に依存して変化す
るものであるが、ある程度の類似する関係が存在する。
図２は印刷物の濃度と印刷物表面のインキ膜厚の関係に
ついて一般的な例を示す図である。図２の関係を演算に
利用するためには、濃度（またはインキ膜厚）からイン
キ膜厚（または濃度）を参照するためのテーブルとしデ
ータを登録しておくか、図２の関係を関数近似する。近
似関数にはｆ（ｘ）＝ａｘ2 ＋ｂｘ＋ｃの２次関数形が
よい。近似関数による印刷物の濃度と印刷物表面のイン
キ膜厚の関係について下記の数３に示す。The relationship between the density and the ink supply amount is determined by the printing machine,
Although it changes depending on the characteristics of the ink, the paper, the density measuring device, etc., there are some similar relationships.
FIG. 2 is a diagram showing a general example of the relationship between the density of the printed matter and the ink film thickness on the surface of the printed matter. In order to use the relationship of FIG. 2 for calculation, data is registered as a table for referencing the ink film thickness (or density) from the density (or ink film thickness), or the relationship of FIG. 2 is approximated by a function. To do. The approximate function is preferably a quadratic function form of f (x) = ax 2 + bx + c. The relationship between the density of the printed matter and the ink film thickness on the surface of the printed matter by the approximate function is shown in the following Expression 3.
【数３】Ｄi ＝ ｆi （ｄi ） ただし、 Ｄi ； 濃度 ｉ ＝ １〜４（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ） ｆi （ｘ） ； 近似関数 ｄi ； インキ膜厚D i = f i (d i ) where D i ; density i = 1 to 4 (Y, M, C, K) f i (x); approximate function d i ; ink film thickness
【００２１】数３の関係式の一般解から逆関数を求める
と下記の数４のようであり、濃度からインキ膜厚を求め
る式が得られる。When the inverse function is obtained from the general solution of the relational expression of the equation 3, the following equation 4 is obtained, and the equation for obtaining the ink film thickness from the density is obtained.
【数４】ｄi ＝ ｆi -1（Ｄi ） 不足または過剰インキ量は、数１の式と数４の式によ
り、下記の数５に示すようになる。## EQU00004 ## d i = f i -1 (D i ) Insufficient or excessive ink amount is expressed by the following formula 5 by the formula 1 and the formula 4.
【数５】Δｍｉi,j ＝ ｂ×ｌ×Ｐi,j ×Δｄ ただし、Δｍｉi,j ； 不足または過剰インキ量 Δｄ ＝ ｆi -1（Ｄｓi,j −Ｄｍi,j ） ただし、Ｄｓi,j ； 標準濃度値 Ｄｍi,j ； 濃度値## EQU5 ## Δmi i, j = b × l × P i, j × Δd where Δmi i, j ; insufficient or excessive ink amount Δd = f i -1 (Ds i, j −Dm i, j ) where Ds i, j ; standard density value Dm i, j ; density value
【００２２】したがって、印刷物の濃度データをフィー
ドバックして調整を終えた後の各インキ色および各ゾー
ンの印刷物１枚当たりのインキ吐出量は下記の数６のよ
うに修正される。Therefore, the ink discharge amount per printed sheet of each ink color and each zone after the adjustment is completed by feeding back the density data of the printed sheet is corrected as shown in the following Expression 6.
【数６】 ｍｉi,j （新） ＝ ｍｉi,j （旧）＋Δｍｉi,j ただし、ｍｉi,j （新）； 各インキ色および各ゾーン
の印刷物１枚当たりの新たなインキ吐出量 ｍｉi,j （旧）； 各インキ色および各ゾーンの印刷物
１枚当たりの旧いインキ吐出量 インキ吐出ノズルは印刷機の幅方向に往復しながらイン
キを吐出する。前述の数２に示すように、任意のゾーン
における吐出間隔と、その間に印刷する印刷物の数か
ら、任意のゾーンにおけるインキ吐出量が求まる。[Equation 6] mi i, j (new) = mi i, j (old) + Δmi i, j where mi i, j (new); new ink discharge amount per printed material in each ink color and each zone mi i, j (old); Old ink discharge amount for each print in each ink color and each zone The ink discharge nozzle discharges ink while reciprocating in the width direction of the printing machine. As shown in the above-mentioned expression 2, the ink ejection amount in an arbitrary zone can be obtained from the ejection interval in the arbitrary zone and the number of printed matters printed in the interval.
【００２３】図３は本発明のインキ吐出装置を適用した
オフセット印刷機の印刷ユニットにおいてインキ吐出ノ
ズルとインキローラの配置の一例を示す側面図である。
図３において、図１と同一部分には同一の符号を付して
ある。図２において２はインキ吐出ノズル、４はノズル
移動アクチュエータ、１１ａ，１１ｂ，１１ｃはインキ
練りローラ、１３はインキ吐出ノズル２から吐出しイン
キ練りローラ１１ａに付着したインキを延ばすスムージ
ングローラ、１４ａ，１４ｂは印刷版面にインキを着け
るインキ着けローラ、１５は印刷版が取付けられた版
胴、１６は印刷版からインキを印刷用紙に転写するブラ
ンケット胴、１７は印刷用紙をブランケット胴１６に圧
着するための圧胴、１８は印刷用紙のウェブ、１９は湿
し水を供給する湿し装置である。FIG. 3 is a side view showing an example of the arrangement of ink ejection nozzles and ink rollers in a printing unit of an offset printing machine to which the ink ejection device of the present invention is applied.
3, the same parts as those in FIG. 1 are designated by the same reference numerals. In FIG. 2, 2 is an ink discharge nozzle, 4 is a nozzle movement actuator, 11a, 11b and 11c are ink kneading rollers, 13 is a smoothing roller which spreads ink discharged from the ink discharge nozzle 2 and adhering to the ink kneading roller 11a, 14a and 14b. Is an inking roller for applying ink to the printing plate surface, 15 is a plate cylinder to which the printing plate is attached, 16 is a blanket cylinder for transferring ink from the printing plate to printing paper, and 17 is for pressing the printing paper onto the blanket cylinder 16. An impression cylinder, 18 is a web of printing paper, and 19 is a dampening device for supplying dampening water.
【００２４】図３に示すようにインキ吐出ノズル２から
吐出したインキはインキ練りローラ１１ａに付着し、直
ちにスムージングローラ１３によって延ばされ適当な厚
さのインキ被膜となって、次のインキ練りローラ１１
ｂ，１１ｃと伝えられ、さらに符号を付していない複数
のインキ練りローラを介してインキ着けローラ１４ａ，
１４ｂに達して版胴１５にインキが供給される。オフセ
ット印刷においては版胴においてインキが供給される前
に、湿し装置によって、印刷版面の非画線部分に湿し水
の薄い被膜が形成され、その部分にはインキは付着しな
い。As shown in FIG. 3, the ink ejected from the ink ejection nozzle 2 adheres to the ink kneading roller 11a and is immediately spread by the smoothing roller 13 to form an ink film having an appropriate thickness, so that the next ink kneading roller is formed. 11
b, 11c, and the ink forming rollers 14a, 14a,
The ink reaches the plate cylinder 14 and is supplied to the plate cylinder 15. In offset printing, a thin film of dampening water is formed on the non-image area of the printing plate surface by the dampening device before the ink is supplied to the plate cylinder, and the ink does not adhere to the area.
【００２５】次に、反射濃度測定装置について説明す
る。図４は本発明の反射濃度測定装置の一例を示す図で
ある。図４（Ａ）は側面図であり、図４（Ｂ）は斜視図
である。図４において、４１は最終の印刷ユニット、４
２はデリバリ部、４３は印刷ユニットから出てきた印刷
物、４４は反射濃度測定装置、４５はストックされた印
刷物である。図４に示すように、印刷機のデリバリ部４
２に反射濃度測定装置４４が設けられている。反射濃度
測定装置４４は印刷ユニットから出てきた印刷物４３の
移送方向と直交する左右方向に配列する複数の反射濃度
測定ヘッドを有する。この複数の反射濃度測定ヘッド
は、印刷物４３の移送方向と直交する左右方向に印刷物
を複数の領域（ゾーン）に分割して得る各領域に対応す
る位置に配列している。Next, the reflection density measuring device will be described. FIG. 4 is a diagram showing an example of the reflection density measuring device of the present invention. FIG. 4A is a side view and FIG. 4B is a perspective view. In FIG. 4, 41 is the final printing unit, 4
Reference numeral 2 is a delivery section, 43 is a printed matter coming out of the printing unit, 44 is a reflection density measuring device, and 45 is a stocked printed matter. As shown in FIG. 4, the delivery unit 4 of the printing machine
2 is provided with a reflection density measuring device 44. The reflection density measuring device 44 has a plurality of reflection density measuring heads arranged in the left-right direction orthogonal to the transfer direction of the printed matter 43 coming out of the printing unit. The plurality of reflection density measuring heads are arranged at positions corresponding to respective areas obtained by dividing the printed matter into a plurality of areas (zones) in the left-right direction orthogonal to the transport direction of the printed matter 43.
【００２６】また、図示してないが、印刷装置の原動軸
の回転を検出する等により印刷タイミングの信号が反射
濃度測定装置４４に入力されており、反射濃度測定装置
４４は印刷タイミングに合わせながら反射濃度の測定を
行う。また、反射濃度測定装置４４は印刷タイミングと
測定箇所との対応を設定する設定手段（図示せず）を有
する。したがって、反射濃度測定装置４４は各領域ごと
に設定された複数の所定箇所の反射濃度を測定すること
ができる。Although not shown, a print timing signal is input to the reflection density measuring device 44 by detecting the rotation of the driving shaft of the printing device, and the reflection density measuring device 44 adjusts to the print timing. The reflection density is measured. The reflection density measuring device 44 also has setting means (not shown) for setting the correspondence between the print timing and the measurement location. Therefore, the reflection density measuring device 44 can measure the reflection density at a plurality of predetermined positions set for each area.
【００２７】また、反射濃度測定装置４４は測定して得
た複数の所定箇所の反射濃度値から、各領域の平均の濃
度値を演算する演算手段（図示せず）を有する。平均の
濃度値の演算は、単純平均の演算だけでなく、所定箇所
それぞれに係数を設定し荷重平均の演算を行うことがで
きる。また、さらに、測定される濃度値の大小に応じて
係数を設定し荷重平均の演算を行うことができる。この
ように、荷重平均の演算を行うことによって、各領域の
平均としての濃度値が意味を持ち、測定精度が高まるも
のである。印刷濃度値は、それぞれ（ゾーンの数）×
（４色）存在する。この印刷濃度値を成分とするデータ
が色調データである。Further, the reflection density measuring device 44 has a calculating means (not shown) for calculating an average density value of each area from the reflection density values of a plurality of predetermined locations obtained by measurement. The calculation of the average density value is not limited to the simple average calculation, and the weighted average calculation can be performed by setting a coefficient at each predetermined position. Furthermore, a weighted average can be calculated by setting a coefficient according to the magnitude of the measured concentration value. In this way, by calculating the weighted average, the density value as the average of each region is significant, and the measurement accuracy is improved. Print density value is (number of zones) x
(4 colors) exist. The data having the print density value as a component is the color tone data.
【００２８】図５は色見台においた印刷物の任意の位置
を濃度計を用いて測定するように構成した反射濃度測定
装置を示す図である。色見台５１においてオペレータが
印刷物５２の複数の所定箇所に濃度計５３を移動してそ
の箇所の反射濃度値を得る。測定された反射濃度値はパ
ーソナルコンピュータのような記憶演算手段（図示せ
ず）に測定の度に自動入力される。所定箇所の全ての測
定が終了すると最初の色調データが前述の図４で説明し
たと同様の方法で演算される。また、最初の色調データ
が演算された後に、新たなに測定された反射濃度値が１
つでも入力されると、記憶演算手段はその箇所の反射濃
度値を更新し、さらにその更新された反射濃度値に基づ
いて色調データの更新も行う。FIG. 5 is a diagram showing a reflection density measuring device configured to measure an arbitrary position of a printed matter placed on a color board by using a densitometer. The operator moves the densitometer 53 to a plurality of predetermined positions on the printed matter 52 on the color table 51 to obtain the reflection density values at the positions. The measured reflection density value is automatically input to the storage / calculation means (not shown) such as a personal computer each time measurement is performed. When the measurement of all the predetermined points is completed, the first color tone data is calculated by the same method as described with reference to FIG. In addition, after the first color tone data is calculated, the newly measured reflection density value is 1
If any one of them is input, the storage / calculation means updates the reflection density value at that location, and further updates the color tone data based on the updated reflection density value.
【００２９】図６は色見台においた印刷物の所定箇所に
自動で濃度計を移動してその箇所の反射濃度値を得る反
射濃度測定装置を示す図である。図６において、色見台
６１、印刷物６２、濃度計６３は図５の場合と同様であ
る。図５の場合と異なる点は、リニアアクチュエータを
直交させて配置した構成の濃度計移動機構を有する点で
ある。この濃度計移動機構により印刷物の所定箇所に自
動で濃度計を移動することができる。この濃度計移動機
構は、移動停止位置の設定機構、制御装置、ドライバ等
を有するが周知の構成であるから図と説明は省略する。
図６はに示す反射濃度測定装置は図５に示す反射濃度測
定装置と同様の動作を行うがオペレータが所定箇所に濃
度計６３を移動する操作が自動化される。FIG. 6 is a diagram showing a reflection density measuring device for automatically moving a densitometer to a predetermined position of a printed matter placed on a color board so as to obtain a reflection density value of the position. 6, the color stand 61, the printed matter 62, and the densitometer 63 are the same as those in FIG. The difference from the case of FIG. 5 is that it has a densitometer moving mechanism in which linear actuators are arranged orthogonally. With this densitometer moving mechanism, the densitometer can be automatically moved to a predetermined position on the printed matter. This densitometer moving mechanism has a moving stop position setting mechanism, a control device, a driver, etc., but since it is a well-known configuration, its illustration and description are omitted.
The reflection density measuring apparatus shown in FIG. 6 performs the same operation as the reflection density measuring apparatus shown in FIG. 5, but the operation of the operator moving the densitometer 63 to a predetermined position is automated.
【００３０】以上のように印刷物の濃度を直接測定（測
定値が濃度値）する装置は反射濃度測定装置の基本であ
るが、印刷物の濃度を間接測定（測定値は濃度値を演算
する基データである）する装置について説明する。その
装置はインキ着けローラ上のインキ膜厚を測定する。印
刷物の濃度とインキ着けローラ上の膜厚はほぼ比例関係
にあるため、印刷物の反射濃度に替えてインキ着けロー
ラ上の膜厚を膜厚計を用いて測定し、その測定されたイ
ンキ膜厚に基づいて修正を行うことで、印刷物の濃度を
所望の値とすることができる。The apparatus for directly measuring the density of the printed matter (the measured value is the density value) as described above is the basis of the reflection density measuring apparatus, but the density of the printed matter is indirectly measured (the measured value is the basic data for calculating the density value). Will be described. The device measures the ink film thickness on the inking roller. Since the density of the printed matter and the film thickness on the ink forming roller are almost in proportion to each other, the film thickness on the ink forming roller is measured using a film thickness meter instead of the reflection density of the printed matter, and the measured ink film thickness The density of the printed matter can be set to a desired value by performing the correction based on
【００３１】この場合、インキ膜厚に基づいて演算によ
り印刷物の濃度値を求めるか、インキ膜厚に基づいて変
換テーブルを参照し印刷物の濃度値を求め、その濃度値
によってインキ吐出装置を制御することができる。しか
し、そのように印刷物の濃度値を求めるのではなく、イ
ンキ膜厚に基づいて直接インキ吐出装置を制御すること
ができる。これは、以下のように用語の置き換えを行っ
て前述したことを実施することである。 濃度標準値（Ｄｓi,j ） → 膜厚標準値（ｄｓi,j ） 濃度データ（Ｄｍi,j ） → 膜厚データ（ｄｍi,j ）In this case, the density value of the printed matter is obtained by calculation based on the ink film thickness, or the density value of the printed matter is obtained by referring to the conversion table based on the ink film thickness, and the ink ejection device is controlled by the density value. be able to. However, it is possible to directly control the ink ejecting device based on the ink film thickness, instead of obtaining the density value of the printed matter as described above. This is to carry out the above by substituting terms as follows. Concentration standard value (Ds i, j ) → film thickness standard value (ds i, j ) Concentration data (Dm i, j ) → film thickness data (dm i, j )
【００３２】膜厚標準値は濃度調整完了後のインキ着け
ローラ上のインキ膜厚を、膜厚データは印刷中における
インキ着けローラ上のインキ膜厚である。各インキ色お
よび各ゾーンの刷本１枚当たりの必要インキ量ｍｉi,j
は、下記の数７に示す式で表される。The film thickness standard value is the ink film thickness on the ink form roller after the density adjustment is completed, and the film thickness data is the ink film thickness on the ink form roller during printing. Required ink volume for each ink color and each zone mik , j
Is expressed by the equation shown below.
【数７】ｍｉi,j ＝ ｂ×ｌ×Ｐi,j ×ｄ また、過剰または不足分を補正したインキ量は、下記の
数８に示す式で表される。## EQU7 ## mi i, j = b × l × P i, j × d Further, the ink amount corrected for excess or deficiency is expressed by the following equation 8.
【数８】 ｍｉi,j （新） ＝ ｍｉi,j （旧）×Δｄi,j ただし、膜厚変動量 ； Δｄi,j ＝ｄｍi,j ／ｄｓ
i,j ## EQU00008 ## mi i, j (new) = mi i, j (old) × Δd i, j where the film thickness fluctuation amount; Δd i, j = dm i, j / ds
i, j
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、インキ装
置におけるインキ導出量の調節を印刷物の色調データに
基づいて自動で行う、簡易で、洗浄作業の負荷が小さい
インキ吐出装置と、印刷物の絵柄濃度分布を測定し、イ
ンキ導出量を調節するため基データである色調データを
得る反射濃度測定装置と、が提供される。As described above, according to the present invention, the ink ejection device in the inking device is automatically adjusted based on the color tone data of the printed matter, and the ink ejecting apparatus is simple and has a small washing load, and the printed matter. And a reflection density measuring device for obtaining the color tone data which is the basic data for measuring the image density distribution and adjusting the ink derivation amount.
【図１】本発明のインキ吐出装置の構成を模式的に示す
図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of an ink discharge device of the present invention.
【図２】印刷物の濃度と印刷物表面のインキ膜厚の関係
について一般的な例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a general example of the relationship between the density of a printed matter and the ink film thickness on the surface of the printed matter.
【図３】本発明のインキ吐出装置を適用したオフセット
印刷機の印刷ユニットにおいてインキ吐出ノズルとイン
キローラの配置の一例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an example of the arrangement of ink ejection nozzles and ink rollers in a printing unit of an offset printing machine to which the ink ejection device of the present invention is applied.
【図４】本発明の反射濃度測定装置の一例を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing an example of a reflection density measuring device of the present invention.
【図５】色見台においた印刷物の任意の位置を濃度計を
用いて測定するように構成した反射濃度測定装置を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing a reflection density measuring device configured to measure an arbitrary position of a printed matter placed on a color board by using a densitometer.
【図６】色見台においた印刷物の所定箇所に自動で濃度
計を移動してその箇所の反射濃度値を得る反射濃度測定
装置を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a reflection density measuring device for automatically moving a densitometer to a predetermined position of a printed matter placed on a color board to obtain a reflection density value of the position.
１ 制御信号生成手段 ２ インキ吐出ノズル ３ インキ吐出量制御手段 ４ ノズル移動アクチュエータ ５ アクチュエータ駆動手段 ６ ロータリーエンコーダ ７ 印刷速度信号 ８ 色調データ ９ インキ供給制御信号 １０ ノズル移動制御信号 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ インキ練りローラ １２ａ，１２ｂ ローラ自動洗浄器のノズル １３ スムージングローラ １４ａ，１４ｂ インキ着けローラ １５ 版胴 １６ ブランケット胴 １７ 圧胴 １８ ウェブ １９ 湿し装置 ４１ 印刷ユニット ４２ デリバリ部 ４３ 印刷ユニットから出てきた刷本 ４４ 反射濃度測定装置 ４５ ストックされた刷本 ５１，６１ 色見台 ５２，６２ 印刷物 ５３，６３ 濃度計 ６４ スライド機構 ７１ インキ ７２ インキブレード ７３ 調節ネジ ７４ インキ出しローラ ７５ インキ移しローラ ７６ａ，７６ｂ，７６ｃ インキ練りローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Control signal generation means 2 Ink ejection nozzle 3 Ink ejection amount control means 4 Nozzle movement actuator 5 Actuator drive means 6 Rotary encoder 7 Printing speed signal 8 Color tone data 9 Ink supply control signal 10 Nozzle movement control signal 11, 11a, 11b, 11c Ink kneading rollers 12a, 12b Nozzles for automatic roller cleaners 13 Smoothing rollers 14a, 14b Inking rollers 15 Plate cylinders 16 Blanket cylinders 17 Impression cylinders 18 Webs 19 Dampers 41 Printing units 42 Delivery parts 43 Printing from printing units Book 44 Reflection Density Measuring Device 45 Stocked Book 51, 61 Color Stand 52, 62 Print 53, 63 Densitometer 64 Sliding Mechanism 71 Ink 72 Ink Blade 73 Adjusting Screw 74 Inking Roller 75 · The transfer roller 76a, 76b, 76c ink distribution roller
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成８年７月３日[Submission date] July 3, 1996
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】図面の簡単な説明[Correction target item name] Brief description of drawings
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】本発明のインキ吐出装置の構成を模式的に示す
図である。FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of an ink discharge device of the present invention.
【図２】印刷物の濃度と印刷物表面のインキ膜厚の関係
について一般的な例を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a general example of the relationship between the density of a printed matter and the ink film thickness on the surface of the printed matter.
【図３】本発明のインキ吐出装置を適用したオフセット
印刷機の印刷ユニットにおいてインキ吐出ノズルとイン
キローラの配置の一例を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing an example of the arrangement of ink ejection nozzles and ink rollers in a printing unit of an offset printing machine to which the ink ejection device of the present invention is applied.
【図４】本発明の反射濃度測定装置の一例を示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram showing an example of a reflection density measuring device of the present invention.
【図５】色見台においた印刷物の任意の位置を濃度計を
用いて測定するように構成した反射濃度測定装置を示す
図である。FIG. 5 is a diagram showing a reflection density measuring device configured to measure an arbitrary position of a printed matter placed on a color board by using a densitometer.
【図６】色見台においた印刷物の所定箇所に自動で濃度
計を移動してその箇所の反射濃度値を得る反射濃度測定
装置を示す図である。 FIG. 6 is a diagram showing a reflection density measuring device for automatically moving a densitometer to a predetermined position of a printed matter placed on a color board to obtain a reflection density value of the position.
【図７】従来のインキ装置においてインキ壺からインキFIG. 7: Ink from an ink fountain in a conventional inking device
を導出する部分の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the part which derive | leads out.
【符号の説明】 １ 制御信号生成手段 ２ インキ吐出ノズル ３ インキ吐出量制御手段 ４ ノズル移動アクチュエータ ５ アクチュエータ駆動手段 ６ ロータリーエンコーダ ７ 印刷速度信号 ８ 色調データ ９ インキ供給制御信号 １０ ノズル移動制御信号 １１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ インキ練りローラ １２ａ，１２ｂ ローラ自動洗浄器のノズル １３ スムージングローラ １４ａ，１４ｂ インキ着けローラ １５ 版胴 １６ ブランケット胴 １７ 圧胴 １８ ウェブ １９ 湿し装置 ４１ 印刷ユニット ４２ デリバリ部 ４３ 印刷ユニットから出てきた刷本 ４４ 反射濃度測定装置 ４５ ストックされた刷本 ５１，６１ 色見台 ５２，６２ 印刷物 ５３，６３ 濃度計 ６４ スライド機構 ７１ インキ ７２ インキブレード ７３ 調節ネジ ７４ インキ出しローラ ７５ インキ移しローラ ７６ａ，７６ｂ，７６ｃ インキ練りローラ[Explanation of reference numerals] 1 control signal generation means 2 ink discharge nozzle 3 ink discharge amount control means 4 nozzle movement actuator 5 actuator drive means 6 rotary encoder 7 printing speed signal 8 color tone data 9 ink supply control signal 10 nozzle movement control signal 11, 11a, 11b, 11c Ink kneading rollers 12a, 12b Nozzles of automatic roller cleaners 13 Smoothing rollers 14a, 14b Inking rollers 15 Plate cylinders 16 Blanket cylinders 17 Pressure cylinders 18 Webs 19 Wetting devices 41 Printing units 42 Delivery parts 43 Printing units Printed from the book 44 Reflection density measuring device 45 Stocked stock 51,61 Color stand 52,62 Printed matter 53,63 Densitometer 64 Sliding mechanism 71 Ink 72 Ink blade 73 Adjustment screw 74 Ink out Roller 75 Ink transfer roller 76a, 76b, 76c Ink kneading roller
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】図面[Document name to be amended] Drawing
【補正対象項目名】全図[Correction target item name] All figures
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【図５】 [Figure 5]
【図６】 FIG. 6
【図１】 FIG.
【図２】 [Fig. 2]
【図３】 [Figure 3]
【図４】 FIG. 4
【図７】 FIG. 7
Claims (3)
号を入力してインキ供給制御信号とノズル移動制御信号
を生成する制御信号生成手段と、 インキを吐出しインキローラに供給するインキ吐出ノズ
ルと、 前記インキ吐出ノズルにインキを供給するとともに前記
インキ供給制御信号を入力してインキの供給量を制御す
るインキ供給手段と、 前記インキ吐出ノズルをインキローラの軸と平行する方
向に往復移動するノズル移動アクチュエータと、 前記ノズル移動アクチュエータを駆動するとともに前記
ノズル移動制御信号を入力してノズルの移動速度を制御
するアクチュエータ駆動手段と、 から構成されることを特徴とするインキ吐出装置。1. A control signal generating means for inputting color tone data of a printed matter and a printing speed signal of a printing machine to generate an ink supply control signal and a nozzle movement control signal, and an ink discharge nozzle for discharging ink and supplying it to an ink roller. An ink supply means for supplying ink to the ink discharge nozzle and inputting the ink supply control signal to control the ink supply amount; and reciprocating the ink discharge nozzle in a direction parallel to the axis of the ink roller. An ink ejection device comprising: a nozzle movement actuator; and an actuator driving unit that drives the nozzle movement actuator and inputs the nozzle movement control signal to control the movement speed of the nozzle.
タが得られる前の初期設定データとして印刷板の絵柄面
積率データを用いることを特徴とする請求項１記載のイ
ンキ吐出装置。2. The ink ejection device according to claim 1, wherein the control signal generation means uses the pattern area ratio data of the printing plate as the initial setting data before the color tone data of the printed matter is obtained.
を測定する濃度測定手段と、 前記測定によって得られた複数箇所の反射濃度から、印
刷物の移送方向と直交する方向である左右方向に印刷物
を複数の領域に分割して得る各領域ごとに、平均反射濃
度を演算し各色インキの印刷物の左右方向の平均濃度分
布である色調データを生成する色調データ生成手段と、 を有することを特徴とする反射濃度測定装置。3. A density measuring unit for measuring reflection densities at a plurality of predetermined locations in a printed matter, and a printed matter in a horizontal direction which is a direction orthogonal to a transfer direction of the printed matter, based on the reflection densities at the plurality of locations obtained by the measurement. Color tone data generating means for calculating an average reflection density for each area obtained by dividing into a plurality of areas and generating color tone data which is an average density distribution in the horizontal direction of the printed matter of each color ink, Reflection density measuring device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8078082A JPH09239958A (en) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | Ink emitting device and reflection density measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8078082A JPH09239958A (en) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | Ink emitting device and reflection density measuring device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239958A true JPH09239958A (en) | 1997-09-16 |
Family
ID=13651931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8078082A Pending JPH09239958A (en) | 1996-03-07 | 1996-03-07 | Ink emitting device and reflection density measuring device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239958A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020126085A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Bobst Firenze S.R.L. | Linear ink dispensing system |
-
1996
- 1996-03-07 JP JP8078082A patent/JPH09239958A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020126085A1 (en) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Bobst Firenze S.R.L. | Linear ink dispensing system |
| CN114025966A (en) * | 2018-12-20 | 2022-02-08 | 博斯特佛罗伦萨有限公司 | Linear ink dispensing system |
| CN114025966B (en) * | 2018-12-20 | 2023-12-08 | 博斯特佛罗伦萨有限公司 | Linear ink dispensing system |
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