JPH09239882A - 積層体及び粘着テープ - Google Patents
積層体及び粘着テープInfo
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- JPH09239882A JPH09239882A JP8051662A JP5166296A JPH09239882A JP H09239882 A JPH09239882 A JP H09239882A JP 8051662 A JP8051662 A JP 8051662A JP 5166296 A JP5166296 A JP 5166296A JP H09239882 A JPH09239882 A JP H09239882A
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- copolymer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は厚さ方向の低圧縮応力のみならず
厚さ方向、剪断方向の変位量に対し低応力で変形する柔
軟性に優れ、かつ、変位量方向に対する破断強度に優れ
た発泡体を基材とする粘着テ−プに関するものである。 【構成】 エチレン・プロピレン共重合体とエチレン・
酢酸ビニル共重合体またはエチレン・（メタ）アルキル
アクリレ−ト共重合体とを必須成分として含有している
樹脂組成物よりなる発泡体を基材とし、その少なくとも
片面に粘着剤を積層してなることを特徴とする粘着テ−
プ。
厚さ方向、剪断方向の変位量に対し低応力で変形する柔
軟性に優れ、かつ、変位量方向に対する破断強度に優れ
た発泡体を基材とする粘着テ−プに関するものである。 【構成】 エチレン・プロピレン共重合体とエチレン・
酢酸ビニル共重合体またはエチレン・（メタ）アルキル
アクリレ−ト共重合体とを必須成分として含有している
樹脂組成物よりなる発泡体を基材とし、その少なくとも
片面に粘着剤を積層してなることを特徴とする粘着テ−
プ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚さ方向の低圧縮応力の
みならず厚さ方向、剪断方向の変位量に対し低応力で変
形する柔軟性に優れ、かつ、変位量方向に対する破断強
度に優れた発泡体を基材とする積層体及びそれよりなる
粘着テープに関するものである。
みならず厚さ方向、剪断方向の変位量に対し低応力で変
形する柔軟性に優れ、かつ、変位量方向に対する破断強
度に優れた発泡体を基材とする積層体及びそれよりなる
粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、独立気泡を有し、機械的強度、柔
軟性に優れた架橋発泡体を基材とする粘着テ−プ等の積
層体としては特願昭５７−１５２０４４号公報、特願昭
５５−８８６１４号公報に開示され公知である。中で
も、これらの公知例に開示されている架橋発泡体からな
る基材としては低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・エチルアクリレ−トあるいはこ
れらの混合物からなるもの、更には直鎖状低密度ポリエ
チレンを用いたものなどが例示されている。しかしなが
ら、これらの従来の基材は機械的強度、伸びなど一般的
な機械特性を重視していたり、あるいは粘着テ−プの軽
量性を求めているため、粘着テ−プに求めら厚さ方向へ
の引張り応力と変位量、破断強度あるいは被着体に粘着
させたときに良く掛かる変位、すなわち剪断方向につい
ては変位量が少なく一定量以上の変位がくわわったとき
には破断するなど問題があった。これらの問題を解決す
るにはポリウレタンのような低応力で変形、復元する連
続気泡型の発泡体を用いたものがよく知られている。
軟性に優れた架橋発泡体を基材とする粘着テ−プ等の積
層体としては特願昭５７−１５２０４４号公報、特願昭
５５−８８６１４号公報に開示され公知である。中で
も、これらの公知例に開示されている架橋発泡体からな
る基材としては低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・エチルアクリレ−トあるいはこ
れらの混合物からなるもの、更には直鎖状低密度ポリエ
チレンを用いたものなどが例示されている。しかしなが
ら、これらの従来の基材は機械的強度、伸びなど一般的
な機械特性を重視していたり、あるいは粘着テ−プの軽
量性を求めているため、粘着テ−プに求めら厚さ方向へ
の引張り応力と変位量、破断強度あるいは被着体に粘着
させたときに良く掛かる変位、すなわち剪断方向につい
ては変位量が少なく一定量以上の変位がくわわったとき
には破断するなど問題があった。これらの問題を解決す
るにはポリウレタンのような低応力で変形、復元する連
続気泡型の発泡体を用いたものがよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は従来の
ポリオレフィン系架橋発泡体およびポリウレタンに代表
される連続気泡型発泡体を用いた粘着テ−プに比べ、一
般機械特性はもちろんであるが厚さ方向、剪断方向への
変位量が大きく、変位応力は小さい、かつその復元性に
優れた架橋発泡体を基材とする積層体及びそれよりなる
粘着テ−プを提供することにある。
ポリオレフィン系架橋発泡体およびポリウレタンに代表
される連続気泡型発泡体を用いた粘着テ−プに比べ、一
般機械特性はもちろんであるが厚さ方向、剪断方向への
変位量が大きく、変位応力は小さい、かつその復元性に
優れた架橋発泡体を基材とする積層体及びそれよりなる
粘着テ−プを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の概要は、基本的
には下記構成を有するものである。即ち、「エチレン・
プロピレン共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体ま
たはエチレン・（メタ）アルキルアクリレ−ト共重合体
とを必須成分として含有している樹脂組成物よりなる発
泡体を基材とし、その少なくとも片面に粘着剤を積層し
てなることを特徴とする積層体」である。
には下記構成を有するものである。即ち、「エチレン・
プロピレン共重合体とエチレン・酢酸ビニル共重合体ま
たはエチレン・（メタ）アルキルアクリレ−ト共重合体
とを必須成分として含有している樹脂組成物よりなる発
泡体を基材とし、その少なくとも片面に粘着剤を積層し
てなることを特徴とする積層体」である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるエチレン・プ
ロピレン共重合体はエチレンを主成分としてプロピレン
を１５〜５０重量％、好ましくは２０〜３５重量％、ラ
ンダムあるいはランダムブロック状に共重合したもの
で、その融点は８５〜１２０℃、好ましくは１００〜１
１５℃、およびその結晶化温度は７５〜１０５℃、好ま
しくは８５〜１００℃である。すなわち、通常のエチレ
ン・プロピレンを主体とするエラストマ−（ＥＰＲ，Ｅ
ＰＴ，ＥＰＤＭなど）は完全非晶性で架橋（加硫あるい
は過酸化物加硫）前の樹脂は塊状でベタツキの強い物が
大半でハンドリング性が悪くまた、充填剤や油展剤を添
加しない限り一般的な製品にならないが、本発明に用い
る前記樹脂は前記のように結晶性を保持しているためフ
ラフもしくはペレットで得られるため添加剤や充填剤の
混合時あるいは分散の点で有利であり、明白に相違する
樹脂であることがわかる。
ロピレン共重合体はエチレンを主成分としてプロピレン
を１５〜５０重量％、好ましくは２０〜３５重量％、ラ
ンダムあるいはランダムブロック状に共重合したもの
で、その融点は８５〜１２０℃、好ましくは１００〜１
１５℃、およびその結晶化温度は７５〜１０５℃、好ま
しくは８５〜１００℃である。すなわち、通常のエチレ
ン・プロピレンを主体とするエラストマ−（ＥＰＲ，Ｅ
ＰＴ，ＥＰＤＭなど）は完全非晶性で架橋（加硫あるい
は過酸化物加硫）前の樹脂は塊状でベタツキの強い物が
大半でハンドリング性が悪くまた、充填剤や油展剤を添
加しない限り一般的な製品にならないが、本発明に用い
る前記樹脂は前記のように結晶性を保持しているためフ
ラフもしくはペレットで得られるため添加剤や充填剤の
混合時あるいは分散の点で有利であり、明白に相違する
樹脂であることがわかる。
【０００６】本発明に用いられるエチレン・プロピレン
共重合体は、プロピレンを１５〜５０重量％ランダムあ
るいはランダムブロック状に共重合したものであるが、
プロピレンが１５重量％未満では結晶性が高くなり、融
点が高くなるので耐熱性の点では有利であるが、柔軟性
が悪化し、永久歪みが増加するので好ましくなく、一
方、５０重量％を越えると柔軟性の点では好ましいが、
本共重合体は５０重量％以上ではプロピレンの結晶性の
よる影響が大きく、硬くなるため柔軟性が失われるので
好ましくない。また、融点は８５〜１２０℃、好ましく
は１００〜１１５℃であるが、融点が８５℃未満である
と結晶性が低下しベタツキの強くなりハンドリング性が
悪くなったり、耐熱性が低下するので好ましくなく、逆
に１２０℃を越えると結晶性が高くなり、硬くなった
り、永久歪みが増加するので好ましくない。また、結晶
化温度が８５℃未満であると混合するエチレン共重合体
の融点と近くなるため柔軟性の点ではは有利であるが、
耐熱性すなわちポリエチレン系架橋発泡体の一般的な耐
熱温度８０℃を下回り、用途的に制限が生じるので好ま
しくない。一方、結晶化温度が１０５℃を越えると発泡
体用シ−ト成形時の冷却条件が高くなるため成形収縮の
安定性が損なわれやすく、安定した製品が得られなくな
るので好ましくない。
共重合体は、プロピレンを１５〜５０重量％ランダムあ
るいはランダムブロック状に共重合したものであるが、
プロピレンが１５重量％未満では結晶性が高くなり、融
点が高くなるので耐熱性の点では有利であるが、柔軟性
が悪化し、永久歪みが増加するので好ましくなく、一
方、５０重量％を越えると柔軟性の点では好ましいが、
本共重合体は５０重量％以上ではプロピレンの結晶性の
よる影響が大きく、硬くなるため柔軟性が失われるので
好ましくない。また、融点は８５〜１２０℃、好ましく
は１００〜１１５℃であるが、融点が８５℃未満である
と結晶性が低下しベタツキの強くなりハンドリング性が
悪くなったり、耐熱性が低下するので好ましくなく、逆
に１２０℃を越えると結晶性が高くなり、硬くなった
り、永久歪みが増加するので好ましくない。また、結晶
化温度が８５℃未満であると混合するエチレン共重合体
の融点と近くなるため柔軟性の点ではは有利であるが、
耐熱性すなわちポリエチレン系架橋発泡体の一般的な耐
熱温度８０℃を下回り、用途的に制限が生じるので好ま
しくない。一方、結晶化温度が１０５℃を越えると発泡
体用シ−ト成形時の冷却条件が高くなるため成形収縮の
安定性が損なわれやすく、安定した製品が得られなくな
るので好ましくない。
【０００７】本発明に用いるエチレン・酢酸ビニル共重
合体またはエチレン・（メタ）アルキルアクリレ−ト共
重合体は公知の製造方法によるもので、特に限定される
ものではないが共重合する酢酸ビニルあるいは（メタ）
アルキルアクリレ−トの含有量は５〜２５重量％が好ま
しく、より好ましくは１０〜２０重量％である。酢酸ビ
ニルあるいは（メタ）アルキルアクリレ−トの含有量が
５重量％未満であると柔軟性が低下し硬い発泡体となり
粘着テ−プとしたとき投錨性が悪化するので好ましくな
く、一方、２５重量％を越えると耐熱性が悪化するので
好ましくない。このとき、エチレン・酢酸ビニル共重合
体またはエチレン・（メタ）アルキルアクリレ−トは目
的に応じて使い分けるがエチレン・（メタ）アルキルア
クリレ−トを用いてエチレン・酢酸ビニル共重合体を用
いたときと同じ柔軟性を得たい場合は（メタ）アルキル
アクリレ−トの共重合量を３〜５重量％多いものを用い
たほうが好ましい。なお、エチレン・（メタ）アルキル
アクリレ−ト共重合体とは、エチレン・アルキルアクリ
レ−ト共重合体又は、エチレン・メタアルキルアクリレ
−ト共重合体であることを意味する。
合体またはエチレン・（メタ）アルキルアクリレ−ト共
重合体は公知の製造方法によるもので、特に限定される
ものではないが共重合する酢酸ビニルあるいは（メタ）
アルキルアクリレ−トの含有量は５〜２５重量％が好ま
しく、より好ましくは１０〜２０重量％である。酢酸ビ
ニルあるいは（メタ）アルキルアクリレ−トの含有量が
５重量％未満であると柔軟性が低下し硬い発泡体となり
粘着テ−プとしたとき投錨性が悪化するので好ましくな
く、一方、２５重量％を越えると耐熱性が悪化するので
好ましくない。このとき、エチレン・酢酸ビニル共重合
体またはエチレン・（メタ）アルキルアクリレ−トは目
的に応じて使い分けるがエチレン・（メタ）アルキルア
クリレ−トを用いてエチレン・酢酸ビニル共重合体を用
いたときと同じ柔軟性を得たい場合は（メタ）アルキル
アクリレ−トの共重合量を３〜５重量％多いものを用い
たほうが好ましい。なお、エチレン・（メタ）アルキル
アクリレ−ト共重合体とは、エチレン・アルキルアクリ
レ−ト共重合体又は、エチレン・メタアルキルアクリレ
−ト共重合体であることを意味する。
【０００８】本発明の粘着テ−プの基材となる架橋発泡
体は前記樹脂を必須成分とする混合物をもちいて製造さ
れるが、その製造方法は特に限定されるものではない。
具体的には、前記エチレン・プロピレン共重合体とエチ
レン・酢酸ビニル共重合体またはエチレン・（メタ）ア
ルキルアクリレ−トを１０：９０〜９０：１０、より好
ましくは２０：８０〜８０：２０の比率で混合し、さら
に発泡剤、安定剤、顔料などの添加剤を適時配合しリボ
ンブレンダ−、ヘンシェルミキサ−などで混合したの
ち、発泡剤の分解しない温度に設定された押出し機やカ
レンダロ−ルで溶融混練し、所望の厚さのシ−トに成型
後、電離性放射線照射法あるいは発泡組成物の混合時に
過酸化物を添加して行う、いわゆる化学架橋法公知の方
法で架橋したのち、発泡剤の分解温度以上に急速に加熱
して発泡させる方法などが挙げられる。
体は前記樹脂を必須成分とする混合物をもちいて製造さ
れるが、その製造方法は特に限定されるものではない。
具体的には、前記エチレン・プロピレン共重合体とエチ
レン・酢酸ビニル共重合体またはエチレン・（メタ）ア
ルキルアクリレ−トを１０：９０〜９０：１０、より好
ましくは２０：８０〜８０：２０の比率で混合し、さら
に発泡剤、安定剤、顔料などの添加剤を適時配合しリボ
ンブレンダ−、ヘンシェルミキサ−などで混合したの
ち、発泡剤の分解しない温度に設定された押出し機やカ
レンダロ−ルで溶融混練し、所望の厚さのシ−トに成型
後、電離性放射線照射法あるいは発泡組成物の混合時に
過酸化物を添加して行う、いわゆる化学架橋法公知の方
法で架橋したのち、発泡剤の分解温度以上に急速に加熱
して発泡させる方法などが挙げられる。
【０００９】前記架橋発泡体の架橋度は１０〜７０％、
好ましくは２０〜６０％程度が適当であるが架橋度が１
０％未満では発泡体としたとき発泡ガスを保持する能力
が不足し気泡が破れてガスが逸散し所定の発泡倍率に成
らなかったり、また、同時に帯電防止剤の被膜が破壊さ
れるため発泡体表面に析出して接着性などに悪影響が出
るので好ましくなく、一方、７０％を越えると気泡が細
かくなり発泡ガスを保持する能力の点では好ましいが、
発泡体自体が硬くなり、緩衝性が低下するので好ましく
ない。
好ましくは２０〜６０％程度が適当であるが架橋度が１
０％未満では発泡体としたとき発泡ガスを保持する能力
が不足し気泡が破れてガスが逸散し所定の発泡倍率に成
らなかったり、また、同時に帯電防止剤の被膜が破壊さ
れるため発泡体表面に析出して接着性などに悪影響が出
るので好ましくなく、一方、７０％を越えると気泡が細
かくなり発泡ガスを保持する能力の点では好ましいが、
発泡体自体が硬くなり、緩衝性が低下するので好ましく
ない。
【００１０】前記の樹脂成分には前記樹脂以外の成分を
添加しても良い。特に限定されるものではないが、具体
例を例示するなら、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレンあるいはこれらのエ
チレンとの共重合体に第三成分として無水マレイン酸を
共重合した３元共重合体等を３０重量％を越えない範囲
で添加しても良い。
添加しても良い。特に限定されるものではないが、具体
例を例示するなら、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレンあるいはこれらのエ
チレンとの共重合体に第三成分として無水マレイン酸を
共重合した３元共重合体等を３０重量％を越えない範囲
で添加しても良い。
【００１１】前記発泡体に用いる発泡剤としては有機、
無機系の各種があるが、有機系にはアゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
Ｐ，Ｐ´−オキシベンゼンスルフォニルヒドラジド、５
−フェニルテトラゾ−ル等のテトラゾ−ル化合物あるい
はこれらの塩類、無機系には炭酸ナトリウム、炭酸アン
モニウム、重炭酸アンモニウム、カルシュウムアジド等
が上げられる。なかでもアゾジカルボンアミドとＮ，Ｎ
´−ジニトロソペンタメチレンテトラミンやＰ，Ｐ´−
オキシベンゼンスルフォニルヒドラジド、テトラゾ−ル
化合物を併用した複合発泡剤を用いると気泡サイズが制
御できるので好ましい。
無機系の各種があるが、有機系にはアゾジカルボンアミ
ド、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、
Ｐ，Ｐ´−オキシベンゼンスルフォニルヒドラジド、５
−フェニルテトラゾ−ル等のテトラゾ−ル化合物あるい
はこれらの塩類、無機系には炭酸ナトリウム、炭酸アン
モニウム、重炭酸アンモニウム、カルシュウムアジド等
が上げられる。なかでもアゾジカルボンアミドとＮ，Ｎ
´−ジニトロソペンタメチレンテトラミンやＰ，Ｐ´−
オキシベンゼンスルフォニルヒドラジド、テトラゾ−ル
化合物を併用した複合発泡剤を用いると気泡サイズが制
御できるので好ましい。
【００１２】前記発泡体の発泡方法は公知の方法が適用
できるが、具体的には縦型熱風発泡法、横型熱風発泡
法、横型薬液発泡法などの連続シ−ト状として製造でき
るものが特に好ましい。
できるが、具体的には縦型熱風発泡法、横型熱風発泡
法、横型薬液発泡法などの連続シ−ト状として製造でき
るものが特に好ましい。
【００１３】上記によって得られた架橋発泡体を基材と
し、少なくとも片面に公知の粘着剤すなわち、アクリル
系、ウレタン系、シリコン系粘着剤を直接塗布、あるい
はセパレ−タ−に塗布したものを転写し、必要ならば、
さらに粘着剤面に剥離紙を積層して粘着テ−プとする。
し、少なくとも片面に公知の粘着剤すなわち、アクリル
系、ウレタン系、シリコン系粘着剤を直接塗布、あるい
はセパレ−タ−に塗布したものを転写し、必要ならば、
さらに粘着剤面に剥離紙を積層して粘着テ−プとする。
【００１４】特に限定されるものではないが、粘着テー
プとして用いる場合、基材の厚さは０．１〜４．０ｍｍ
が好ましく、幅は０．５〜２．０ｃｍが好ましい。ま
た、場合によっては、細長いテープ状に用いず、ラベル
状の貼付体として用いることもできる。
プとして用いる場合、基材の厚さは０．１〜４．０ｍｍ
が好ましく、幅は０．５〜２．０ｃｍが好ましい。ま
た、場合によっては、細長いテープ状に用いず、ラベル
状の貼付体として用いることもできる。
【００１５】次に本発明による粘着テ−プの製造方法の
一態様について説明する。
一態様について説明する。
【００１６】エチレンにプロピレンエチレンを２０重量
％ブロック共重合した融点が１１６℃、結晶化温度９７
℃の５０重量部とエチレンに酢酸ビニルを１５重量％共
合した樹脂５０重量部の混合物１００重量部に熱安定剤
としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部を混合し加
圧ニ−ダ−に投入し、樹脂温度が１３０℃より上がらな
いよう注意しながら第一段目の混練りを行い、樹脂、安
定剤を十分に分散させる。さらに分解型発泡剤としてア
ゾジカルボンアミド５重量部、Ｎ，Ｎジニトロソペンタ
メチレンテトラミン０．３重量部配合して第二段目の混
練りを行い発泡用樹脂組成物とする。このものをロ−ル
混練り機に通し、ガット径２ｍｍのフィラメント状に成
形して取りだし、ペレタイザ−でカット長２mmのペレッ
トにする。
％ブロック共重合した融点が１１６℃、結晶化温度９７
℃の５０重量部とエチレンに酢酸ビニルを１５重量％共
合した樹脂５０重量部の混合物１００重量部に熱安定剤
としてＩｒｇｎｏｘ１０１０を０．２重量部を混合し加
圧ニ−ダ−に投入し、樹脂温度が１３０℃より上がらな
いよう注意しながら第一段目の混練りを行い、樹脂、安
定剤を十分に分散させる。さらに分解型発泡剤としてア
ゾジカルボンアミド５重量部、Ｎ，Ｎジニトロソペンタ
メチレンテトラミン０．３重量部配合して第二段目の混
練りを行い発泡用樹脂組成物とする。このものをロ−ル
混練り機に通し、ガット径２ｍｍのフィラメント状に成
形して取りだし、ペレタイザ−でカット長２mmのペレッ
トにする。
【００１７】この混合原料ペレットを発泡剤の分解しな
い温度、具体的には１３０〜１６０℃に加熱したベント
付き押出し機に導入して、セットされているＴダイから
押し出し、空気巻込みによる気泡のない厚さが０．５ｍ
ｍ、幅が６５０ｍｍの連続シ−ト状にして巻き取った。
い温度、具体的には１３０〜１６０℃に加熱したベント
付き押出し機に導入して、セットされているＴダイから
押し出し、空気巻込みによる気泡のない厚さが０．５ｍ
ｍ、幅が６５０ｍｍの連続シ−ト状にして巻き取った。
【００１８】このシ−トに電子線照射よって発泡に適し
た架橋、すなわち発泡体としたときに架橋度が１０〜７
０％となるように電子線を照射して架橋を付与した。こ
のシ−トを発泡剤の分解温度より３０〜１００℃高い温
度に加熱した熱風加熱方式の縦型熱風発泡炉に連続的に
導入して発泡させた。
た架橋、すなわち発泡体としたときに架橋度が１０〜７
０％となるように電子線を照射して架橋を付与した。こ
のシ−トを発泡剤の分解温度より３０〜１００℃高い温
度に加熱した熱風加熱方式の縦型熱風発泡炉に連続的に
導入して発泡させた。
【００１９】このようにして得られた発泡体は厚みが
０．８ｍｍ，幅１１５０ｍｍ、発泡倍率が１０倍の表面
の平滑な発泡体であった。この発泡体の粘着剤塗布面に
コロナ放電処理を行い、接着性を向上させた後アクリル
系粘着剤（ＳＫダインＰ−１１：綜研化学社製）を最終
的に７０μｍとなるように塗布し、粘着剤表面に剥離紙
を積層して粘着テ−プにした。
０．８ｍｍ，幅１１５０ｍｍ、発泡倍率が１０倍の表面
の平滑な発泡体であった。この発泡体の粘着剤塗布面に
コロナ放電処理を行い、接着性を向上させた後アクリル
系粘着剤（ＳＫダインＰ−１１：綜研化学社製）を最終
的に７０μｍとなるように塗布し、粘着剤表面に剥離紙
を積層して粘着テ−プにした。
【００２０】本発明による積層体及び粘着テ−プは基材
として機械的強度、伸びなど一般的な機械特性、圧縮方
向への柔軟性はもちろん、厚さ方向、剪断方向への変位
に対する強度、伸び、同方向への柔軟性や圧縮歪みが少
なく復元性に優れているため多方面への展開が可能とな
り、硬質ゴムなどよりなる自動車のモ−ル用の粘着テ−
プ、エンブレム用粘着テ−プ、フックハンガ−用粘着テ
−プ、建築内外壁模様塗装用カバ−用粘着テ−プなど従
来は用途別に基材を選定する必要があった分野をカバ−
できるもので、さらに本発明の粘着テ−プで片面粘着処
理したものは被粘着面のスクラッチ性が高いこと、滑り
にくいことなどからコンピュータのマウス操作盤の滑り
止めなど新たな分野への展開が可能となる。
として機械的強度、伸びなど一般的な機械特性、圧縮方
向への柔軟性はもちろん、厚さ方向、剪断方向への変位
に対する強度、伸び、同方向への柔軟性や圧縮歪みが少
なく復元性に優れているため多方面への展開が可能とな
り、硬質ゴムなどよりなる自動車のモ−ル用の粘着テ−
プ、エンブレム用粘着テ−プ、フックハンガ−用粘着テ
−プ、建築内外壁模様塗装用カバ−用粘着テ−プなど従
来は用途別に基材を選定する必要があった分野をカバ−
できるもので、さらに本発明の粘着テ−プで片面粘着処
理したものは被粘着面のスクラッチ性が高いこと、滑り
にくいことなどからコンピュータのマウス操作盤の滑り
止めなど新たな分野への展開が可能となる。
【００２１】本発明における測定法、評価基準は次の通
りである。
りである。
【００２２】１．融点、結晶化温度 示差走査熱量計（パ−キンエルマ社ＤＳＣII）で測定し
た溶融吸熱カ−ブの最も大きなピ−クを融点とする。こ
の完全溶融した状態から冷却し、この冷却時の発熱カ−
ブで最も大きなピ−クを結晶化温度とする。
た溶融吸熱カ−ブの最も大きなピ−クを融点とする。こ
の完全溶融した状態から冷却し、この冷却時の発熱カ−
ブで最も大きなピ−クを結晶化温度とする。
【００２３】２．架橋度 発泡体を細断し、０．２ｇ精秤する。このものを１３０
℃のテトラリン中に浸積し、攪拌しながら３時間加熱し
溶解部分を溶解せしめ、不溶部分を取り出しアセトンで
洗浄してテトラリンを除去後、純水で洗浄しアセトンを
除去して１２０℃の熱風乾燥機にて水分を除去して室温
になるまで自然冷却する。このものの重量（Ｗ1 ）ｇを
測定し、次式で架橋度を求める。
℃のテトラリン中に浸積し、攪拌しながら３時間加熱し
溶解部分を溶解せしめ、不溶部分を取り出しアセトンで
洗浄してテトラリンを除去後、純水で洗浄しアセトンを
除去して１２０℃の熱風乾燥機にて水分を除去して室温
になるまで自然冷却する。このものの重量（Ｗ1 ）ｇを
測定し、次式で架橋度を求める。
【００２４】 架橋度 ：（０．２−Ｗ1 ／０．２）×１００（％） ３．発泡倍率 発泡体から１０×１０cmを切り出し、その厚み（ｔ）、
重量（Ｗ）を測定して次式で発泡倍率を算出する。
重量（Ｗ）を測定して次式で発泡倍率を算出する。
【００２５】 発泡倍率：１０×１０cm×（ｔ）／（Ｗ） （倍） ４．厚さ方向の柔軟性、破断応力、破断伸び 粘着テ−プを２．５×２．５cmに切り出し、図１に示す
治具に装着して、テンシロン型引張り試験機で１０mm／
分の速度で引張り、厚さの１０％変位したときの応力、
破断した応力、破断した変位量を測定し、次に示す基準
で判定する。
治具に装着して、テンシロン型引張り試験機で１０mm／
分の速度で引張り、厚さの１０％変位したときの応力、
破断した応力、破断した変位量を測定し、次に示す基準
で判定する。
【００２６】厚さの１０％変位したときの応力：３kg以
下を合格とする 破断した応力： ２５kg／２５mm以上を
合格とする 破断した変位量：粘着テ−プの発泡体厚みの２倍以上を
合格とする ５．剪断方向の柔軟性、破断応力、破断伸び 粘着テ−プを２．５×２．５cmに切り出し、図２に示す
治具に装着して、テンシロン型引張り試験機で１０mm／
分の速度で引張り、厚さの１０％変位したときの応力、
破断した応力、破断した変位量を測定し、次に示す基準
で判定する。
下を合格とする 破断した応力： ２５kg／２５mm以上を
合格とする 破断した変位量：粘着テ−プの発泡体厚みの２倍以上を
合格とする ５．剪断方向の柔軟性、破断応力、破断伸び 粘着テ−プを２．５×２．５cmに切り出し、図２に示す
治具に装着して、テンシロン型引張り試験機で１０mm／
分の速度で引張り、厚さの１０％変位したときの応力、
破断した応力、破断した変位量を測定し、次に示す基準
で判定する。
【００２７】厚さの１０％変位したときの応力：３kg以
下を合格とする 破断した応力 ：７kg／cm2 以上を合格とする 破断した変位量：粘着テ−プの発泡体厚みの２倍以上を
合格とする ６．投描性 厚さ２ｍｍのガラス板で作成した図３に示す評価用治具
に幅２．５×１０cmに切り出した粘着テ−プを貼り付
け、２４時間放置後、ガラス板への密着状態を観察して
次の基準で判定する。
下を合格とする 破断した応力 ：７kg／cm2 以上を合格とする 破断した変位量：粘着テ−プの発泡体厚みの２倍以上を
合格とする ６．投描性 厚さ２ｍｍのガラス板で作成した図３に示す評価用治具
に幅２．５×１０cmに切り出した粘着テ−プを貼り付
け、２４時間放置後、ガラス板への密着状態を観察して
次の基準で判定する。
【００２８】 段差部分が完全密着および浮いている部分が２mm以内：
合格 段差部分の浮いている部分が２mm以上 ：
不合格 ７．投描性 図４に示す評価用治具に幅２．５×１０cmに切り出した
粘着テ−プを貼り付け、２４時間放置後、端部の浮き状
態を観察して次の基準で判定する。
合格 段差部分の浮いている部分が２mm以上 ：
不合格 ７．投描性 図４に示す評価用治具に幅２．５×１０cmに切り出した
粘着テ−プを貼り付け、２４時間放置後、端部の浮き状
態を観察して次の基準で判定する。
【００２９】 矢印端部の浮き高が３mm以下 ：合格 矢印端部の浮き高が３mm以上 ：不合格 ８．復元性 図５に示すとおり、剪断方向の柔軟性、破断応力、破断
伸びを測定した同じサンプルの下部に重さ３kgの重りを
ぶら下げ、８時間放置し、加重解放後、８時間後に粘着
テ−プの剪断方向の変位歪み量を測定し、次の基準で判
定する。
伸びを測定した同じサンプルの下部に重さ３kgの重りを
ぶら下げ、８時間放置し、加重解放後、８時間後に粘着
テ−プの剪断方向の変位歪み量を測定し、次の基準で判
定する。
【００３０】 変位残存歪み量が粘着テ−プ厚さの１０％以下：合格 変位残存歪み量が粘着テ−プ厚さの１０％以上：不合格 次に実施例に基づいて本発明の実施態様を説明する。
【００３１】
実施例 １ エチレンにプロピレンを２０重量％ランダム共重合した
融点が１１７℃、結晶化温度９７℃のエチレン−ポリプ
ロピレン共重合樹脂のフラフ４０重量部とエチレンに酢
酸ビニルを１８重量部共重合した粉体状の樹脂６０重量
部の混合物１００重量部に、熱安定剤としてIrgnox１０
１０を０．５重量部、ＴＳＴＤＰを１．０重量部をヘン
シェルミキサ−に投入し、第一段目の分散混合し、分解
型発泡剤としてアゾジカルボンアミド３．２kg、Ｎ，Ｎ
ジニトロソペンタメチレンテトラミン０．３kgを投入、
混合し、発泡用樹脂組成物とする。この混合原料を発泡
剤の分解しない温度、具体的には１３０〜１５０℃に加
熱したベント付き押出し機に導入して、セットされてい
るＴダイから押し出し、空気巻込みによる気泡のない厚
さが０．４ｍｍ、幅が７００ｍｍの連続シ−ト状にして
巻き取った。
融点が１１７℃、結晶化温度９７℃のエチレン−ポリプ
ロピレン共重合樹脂のフラフ４０重量部とエチレンに酢
酸ビニルを１８重量部共重合した粉体状の樹脂６０重量
部の混合物１００重量部に、熱安定剤としてIrgnox１０
１０を０．５重量部、ＴＳＴＤＰを１．０重量部をヘン
シェルミキサ−に投入し、第一段目の分散混合し、分解
型発泡剤としてアゾジカルボンアミド３．２kg、Ｎ，Ｎ
ジニトロソペンタメチレンテトラミン０．３kgを投入、
混合し、発泡用樹脂組成物とする。この混合原料を発泡
剤の分解しない温度、具体的には１３０〜１５０℃に加
熱したベント付き押出し機に導入して、セットされてい
るＴダイから押し出し、空気巻込みによる気泡のない厚
さが０．４ｍｍ、幅が７００ｍｍの連続シ−ト状にして
巻き取った。
【００３２】このシ−トに１０．５Ｍｒａｄの電子線を
照射し、架橋せしめた。このシ−トを２１０→２２０→
２２５℃の順に加熱したシリコ−ン薬液法の発泡装置に
導入、発泡し、連続シ−ト状発泡体として巻き取った。
照射し、架橋せしめた。このシ−トを２１０→２２０→
２２５℃の順に加熱したシリコ−ン薬液法の発泡装置に
導入、発泡し、連続シ−ト状発泡体として巻き取った。
【００３３】この発泡体は架橋度が３８％、発泡倍率が
８倍で厚みが０．７ｍｍ，幅１２００ｍｍの製品であっ
た。
８倍で厚みが０．７ｍｍ，幅１２００ｍｍの製品であっ
た。
【００３４】さらに、この発泡体の両面を１０Ｗ／m 2
／分の処理強度でコロナ放電処理を行い、接着性を向上
させた後、アクリル系粘着剤（ＳＫダインＰ−１１：綜
研化学社製）を最終的に７０μｍとなるように塗布し、
粘着剤表面に剥離紙を積層して粘着テ−プにした。
／分の処理強度でコロナ放電処理を行い、接着性を向上
させた後、アクリル系粘着剤（ＳＫダインＰ−１１：綜
研化学社製）を最終的に７０μｍとなるように塗布し、
粘着剤表面に剥離紙を積層して粘着テ−プにした。
【００３５】この製品の特性を表２に示した。
【００３６】表の如く本発明粘着テ−プは極めて柔軟
で、長さ幅方向の機械強度、伸びに優れいるのみなら
ず、厚さ方向、剪断方向の機械的特性に優れ、かつ、投
錨性の極めて優れたものになった。
で、長さ幅方向の機械強度、伸びに優れいるのみなら
ず、厚さ方向、剪断方向の機械的特性に優れ、かつ、投
錨性の極めて優れたものになった。
【００３７】実施例 ２〜５ 比較例 １〜５ 表１に示したような樹脂成分を用い、表１に示したよう
な方法にて発泡体としたものを基材として実施例１と同
様の粘着剤を使用して粘着テ−プを作成し、得られた粘
着テ−プの特性を表２に示した
な方法にて発泡体としたものを基材として実施例１と同
様の粘着剤を使用して粘着テ−プを作成し、得られた粘
着テ−プの特性を表２に示した
【表１】
【表２】 このように、実施例に示した本発明による粘着テ−プは
特定の樹脂組成からなる発泡体を基材として用いている
ため卓越した投錨性、復元性を示し、長さ・幅・厚さ・
剪断の全方向の粘着強度、基材破断伸びに優れたもので
あった。
特定の樹脂組成からなる発泡体を基材として用いている
ため卓越した投錨性、復元性を示し、長さ・幅・厚さ・
剪断の全方向の粘着強度、基材破断伸びに優れたもので
あった。
【００３８】一方、比較例に示した従来の低密度ポリエ
チレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体、あるいはこの
混合物、直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物からの架
橋発泡体を基材とした粘着テ−プは本発明の評価項目の
いずれかが不適合であり不満足なものであった。
チレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体、あるいはこの
混合物、直鎖状低密度ポリエチレンとの混合物からの架
橋発泡体を基材とした粘着テ−プは本発明の評価項目の
いずれかが不適合であり不満足なものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明における厚さ方向の柔軟性、破断応
力、破断伸びの測定法を示した図である。
力、破断伸びの測定法を示した図である。
【図２】 本発明における剪断方向の柔軟性、破断応
力、破断伸びの測定法を示した図である。
力、破断伸びの測定法を示した図である。
【図３】 本発明における投錨性の測定法を示した図
である。
である。
【図４】 本発明における投錨性の測定法を示した図
である。
である。
【図５】 本発明における復元性の測定法を示した図で
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６０Ｒ 13/04 Ｂ６０Ｒ 13/04 Ａ C7
Claims (7)
- 【請求項１】 エチレン・プロピレン共重合体とエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体またはエチレン・（メタ）アル
キルアクリレ−ト共重合体とを必須成分として含有して
いる樹脂組成物よりなる架橋発泡体を基材とし、その少
なくとも片面に粘着剤を積層してなることを特徴とする
積層体。 - 【請求項２】 該樹脂組成物が、プロピレンは１５〜５
０重量％であるエチレン・プロピレン共重合体であり、
かつ示差走査熱量計の測定で結晶化温度を示すものであ
ることを特徴とする請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 該樹脂組成物が、エチレン・酢酸ビニル
共重合体またはエチレン・（メタ）アルキルアクリレ−
トは５〜２５重量％であるエチレン・酢酸ビニル共重合
体またはエチレン・（メタ）アルキルアクリレート共重
合体を必須成分とすることを特徴とする請求項１記載の
積層体。 - 【請求項４】 該樹脂組成物が、（エチレン・プロピレ
ン共重合体）：（エチレン・酢酸ビニル共重合体または
エチレン・（メタ）アルキルアクリレート共重合体）の
混合比率は１０：９０〜９０：１０であることを特徴と
する請求項１記載の積層体。 - 【請求項５】 請求項１記載の積層体を用いたことを特
徴とする粘着テ−プ。 - 【請求項６】 該粘着剤面に剥離紙が貼りあわされてい
ることを特徴とする請求項３記載の粘着テ−プ。 - 【請求項７】 自動車用モールに用いたことを特徴とす
る請求項１記載の積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05166296A JP3817768B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 積層体及び粘着テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05166296A JP3817768B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 積層体及び粘着テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239882A true JPH09239882A (ja) | 1997-09-16 |
| JP3817768B2 JP3817768B2 (ja) | 2006-09-06 |
Family
ID=12893097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05166296A Expired - Lifetime JP3817768B2 (ja) | 1996-03-08 | 1996-03-08 | 積層体及び粘着テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3817768B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005263845A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 結束用テープ |
| WO2009057624A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | 粘着フィルム又はシート |
| JP2010222777A (ja) * | 2010-06-11 | 2010-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 壁紙 |
| JP2017126061A (ja) * | 2016-01-11 | 2017-07-20 | 三星ディスプレイ株式會社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | フォルダブル表示装置 |
| WO2019021371A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| WO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| RU2767109C1 (ru) * | 2021-05-31 | 2022-03-16 | Константин Анатольевич Положенцев | Защитное покрытие на детали кузова автомототранспорта и способ изготовления такого покрытия |
-
1996
- 1996-03-08 JP JP05166296A patent/JP3817768B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005263845A (ja) * | 2004-03-16 | 2005-09-29 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 結束用テープ |
| WO2009057624A1 (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. | 粘着フィルム又はシート |
| JP2010222777A (ja) * | 2010-06-11 | 2010-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 壁紙 |
| JP2017126061A (ja) * | 2016-01-11 | 2017-07-20 | 三星ディスプレイ株式會社Ｓａｍｓｕｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | フォルダブル表示装置 |
| CN110959030A (zh) * | 2017-07-25 | 2020-04-03 | 株式会社寺冈制作所 | 粘着带 |
| WO2019021371A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2019-01-31 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| JPWO2019021371A1 (ja) * | 2017-07-25 | 2020-07-02 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| WO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-07 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| CN111032808A (zh) * | 2017-08-30 | 2020-04-17 | 株式会社寺冈制作所 | 粘胶带 |
| JPWO2019043810A1 (ja) * | 2017-08-30 | 2020-09-24 | 株式会社寺岡製作所 | 粘着テープ |
| US11286406B2 (en) | 2017-08-30 | 2022-03-29 | Teraoka Seisakusho Co., Ltd. | Adhesive tape |
| CN111032808B (zh) * | 2017-08-30 | 2022-11-25 | 株式会社寺冈制作所 | 粘胶带 |
| RU2767109C1 (ru) * | 2021-05-31 | 2022-03-16 | Константин Анатольевич Положенцев | Защитное покрытие на детали кузова автомототранспорта и способ изготовления такого покрытия |
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|---|---|
| JP3817768B2 (ja) | 2006-09-06 |
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