JPH09239497A - Formation of surface recessed parts on casting roll for roll type continuous caster and device for forming surface recessed parts thereof - Google Patents
Formation of surface recessed parts on casting roll for roll type continuous caster and device for forming surface recessed parts thereofInfo
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- JPH09239497A JPH09239497A JP4861696A JP4861696A JPH09239497A JP H09239497 A JPH09239497 A JP H09239497A JP 4861696 A JP4861696 A JP 4861696A JP 4861696 A JP4861696 A JP 4861696A JP H09239497 A JPH09239497 A JP H09239497A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、薄い金属ストリッ
プを、ロール式連続鋳造機で、例えば２本のロール間ま
たは１本のロール上で、連続鋳造する装置の溶融金属と
接触する鋳造ロールの表面窪み形成方法及びその表面窪
み形成装置に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a casting roll for contacting a thin metal strip with a molten metal of an apparatus for continuous casting in a roll-type continuous casting machine, for example between two rolls or on one roll. The present invention relates to a surface depression forming method and a surface depression forming device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鋼などの溶融金属（溶湯）をタンディッ
シュから水冷鋳型に注いで鋳片にし、複数のロールによ
り加圧しながら引き抜いてスラブ、ビレットなどを製造
する連続鋳造機は、一般に良く知られている。製造され
たスラブ、ビレットは、一定長さに切断された後に、加
熱炉を経由して圧延機に送られ、スリップ（薄板）など
に仕上げられる。そして、このスラブ、ビレットを製造
する連続鋳造機を更に設備的に合理化するものとして、
溶湯から直接ストリップを製造するいわゆる双ロール式
連続鋳造機が開発されている。その一つとして、特開平
１−１６６８６２号公報で開示されている連続鋳造機構
造（図３）が挙げられる。2. Description of the Related Art A continuous casting machine for manufacturing slabs, billets, etc. by pouring molten metal (molten metal) such as steel from a tundish into a water-cooled mold to form slabs and then drawing them out while pressurizing them with multiple rolls is generally well known. Has been. The manufactured slab and billet are cut into a certain length, and then sent to a rolling mill via a heating furnace to be finished into slips (thin plates). And to further streamline the continuous casting machine that produces this slab and billet,
A so-called twin roll type continuous casting machine has been developed which directly produces strips from molten metal. As one of them, there is a continuous casting machine structure (FIG. 3) disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-166862.
【０００３】双ロール式連続鋳造機の原理的な構造を図
３により説明する。すなわち、２本の冷却ロール（ロー
ル鋳型）５が間隔を置いてほぼ水平且つ平行に設けら
れ、その幅方向両端部にサイド堰６が配置されている。
そして、前記冷却ロール（ロール鋳型）５の上方に、溶
湯７を注湯するためのタンディッシュ８を配置し、且つ
この下部に注湯ノズル９を設け、前記タンディッシュ８
と注湯ノズル９に、溶湯７の湯道１０を設ける。前記２
本の冷却ロール５と、その幅方向両端部のサイド堰６と
により湯溜まり１１を形成する。前記注湯ノズル９の下
端部は、前記湯溜まり１１の中に浸漬し、また、前記湯
道１０は、２本の冷却ロール（ロール鋳型）５の中心間
距離のほぼ中間部に向けて開孔する。湯溜まり１１の溶
湯７は、冷却ロール（ロール鋳型）５により冷却されて
凝固シェル１２が形成され、冷却ロール（ロール鋳型）
５の矢印方向の回転により薄板状の鋳片１３が連続的に
鋳造される。The principle structure of the twin roll type continuous casting machine will be described with reference to FIG. That is, two cooling rolls (roll molds) 5 are provided at intervals and are substantially horizontal and parallel to each other, and side dams 6 are arranged at both ends in the width direction thereof.
Then, a tundish 8 for pouring the molten metal 7 is arranged above the cooling roll (roll mold) 5, and a pouring nozzle 9 is provided below the tundish 8, and the tundish 8 is provided.
The runner 10 for the molten metal 7 is provided in the pouring nozzle 9. 2 above
The pool 11 is formed by the book cooling roll 5 and the side dams 6 at both ends in the width direction. The lower end of the pouring nozzle 9 is dipped in the puddle 11, and the runner 10 is opened toward approximately the center of the center distance between the two cooling rolls (roll molds) 5. Make a hole. The molten metal 7 in the pool 11 is cooled by a cooling roll (roll mold) 5 to form a solidified shell 12, and the cooling roll (roll mold) is formed.
The thin plate-shaped slab 13 is continuously cast by the rotation of 5 in the direction of the arrow.
【０００４】薄板を連続して製造するロール式連鋳法で
は、鋳片品質欠陥の発生の防止が重要な課題であり、従
来から種々の対策が提案されてきた。例えば、その一つ
に、特開平１−１６６８６２号公報に開示されているよ
うな、鋳造ロール表面のＮｉメッキ施工厚みを規定する
ことによる鋳片緩冷却化手法がある。また、特開昭６０
−１８４４４９号公報で開示されているショットブラス
ト法による鋳造ロール表面粗さを規定する方法、特開平
５−２８５６０１号公報で開示されているロール表面に
適正な直径や配列を有する孔を施工する方法、特開平６
−３４４０８７号公報で開示されているショットブラス
ト法による窪み深さやショットブラスト条件を規定する
方法等の、鋳造ロール表面に窪みを形成することによる
鋳片緩冷却化の方法が提唱されている。特に、後者で
は、割れやセンターポロシティー等がない良好な鋳片の
製造に必要な鋳造ロール表面の窪みの深さや配列を開示
している。In the roll-type continuous casting method for continuously producing thin plates, it is an important subject to prevent the occurrence of slab quality defects, and various countermeasures have been conventionally proposed. For example, as one of them, there is a slab gentle cooling method as disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-166862, which regulates the Ni plating application thickness on the surface of a casting roll. Also, Japanese Patent Application Laid-Open
-184449 discloses a method for defining the surface roughness of a casting roll by the shot blasting method, and JP-A-5-285601 discloses a method for forming holes having proper diameters and arrangements on the roll surface. , JP-A-6
A method of gradually cooling a cast slab by forming a dent on the surface of a casting roll, such as a method of defining a dent depth and a shot blast condition by the shot blast method disclosed in Japanese Patent No. 344087, has been proposed. In particular, the latter discloses the depth and arrangement of the depressions on the surface of the casting roll which are necessary for producing a good slab without cracks or center porosity.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１−１６６８６２号公報が開示している表面のＮｉメッ
キ層は、摩耗が激しく生産設備としての耐久性に欠け
る。その改善のため、耐摩耗性に優れた表面被覆材の適
用が必要であり、高硬度材料を鋳造ロール表面にメッキ
することも考えられる。しかし、特開平６−３４４０８
７号公報が開示しているショットブラスト法による鋳造
ロール表面への窪み形成方法では、メッキ硬質がビッカ
ース硬度で２００を越えるような硬さでは、十分な深さ
の窪みを形成することができない。さらに、耐摩耗性の
高い材料である例えばＣｏ系メッキは、Ｎｉメッキより
も熱間硬度が高いめっき材質であり、且つ、加工硬化し
易いため、従来のショットブラスト法による窪み施工方
法では、所定の深さまで窪みを形成することができな
い。However, the Ni plating layer on the surface disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 1-166862 has severe wear and lacks durability as a production facility. In order to improve it, it is necessary to apply a surface coating material having excellent wear resistance, and it is conceivable that a high hardness material is plated on the surface of the casting roll. However, JP-A-6-34408
In the method of forming a depression on the surface of a casting roll by the shot blasting method disclosed in Japanese Patent Publication No. 7, the depression having a sufficient depth cannot be formed if the plating hardness exceeds 200 in terms of Vickers hardness. Further, for example, Co-based plating, which is a material having high wear resistance, is a plating material having a higher hot hardness than Ni plating, and is easily work hardened. Cannot be formed to the depth of.
【０００６】ロール式連続鋳造機の鋳造ロール表面は、
溶融金属の熱負荷や、鋳片との滑り、溶融金属と接触後
の鋳造ロール表面を清浄化する鋳造ロール表面清浄化装
置による摺動などの負荷を受けている。そのため、鋳造
ロール表面に形成した窪みは、鋳造量に応じて損耗して
いく。従来の被覆材の金属Ｎｉ系メッキ材では、溶融金
属の熱負荷を受けて硬度が低下し、また常温に戻しても
硬度が回復しないため、この傾向が顕著となる。The casting roll surface of the roll type continuous casting machine is
It is subjected to the heat load of the molten metal, sliding with the slab, sliding by a casting roll surface cleaning device that cleans the surface of the casting roll after contact with the molten metal, and the like. Therefore, the dents formed on the surface of the casting roll are worn out according to the casting amount. In the conventional Ni-based plated material of the coating material, the hardness is lowered by the heat load of the molten metal, and the hardness is not recovered even when the temperature is returned to the normal temperature.
【０００７】一方、高硬度メッキ材のＣｏ−Ｎｉ合金メ
ッキ材は、熱間での硬度が高く、しかも、溶融金属の熱
を受けた後、常温に復帰させると硬度が回復する特性が
あるため、耐摩耗性が著しく向上することが期待され
る。しかし、逆に、硬度が高すぎるため、ショットブラ
スト法による窪み施工性が悪く、鋳造ロールへの適用が
できなかった。On the other hand, the Co-Ni alloy plated material, which is a high-hardness plated material, has a high hardness in the hot state, and has the property that the hardness is recovered when the temperature is returned to room temperature after receiving the heat of the molten metal. It is expected that the abrasion resistance will be remarkably improved. However, on the contrary, since the hardness was too high, the workability of the dent by the shot blast method was poor, and the application to the casting roll was impossible.
【０００８】そこで、本発明は、上記課題を有利に解決
して、鋳片品質確保に必要な深さ及び配列等の仕様を満
足する窪みを、高硬度なＣｏ系メッキ表面へ形成するこ
とのできるロール式連続鋳造機用鋳造ロールの表面窪み
形成方法及びその表面窪み形成装置を提供することを目
的とするものである。In view of the above, the present invention advantageously solves the above-mentioned problems and forms dents which satisfy the specifications such as depth and arrangement necessary for ensuring the quality of a slab on a high hardness Co-based plating surface. An object of the present invention is to provide a method for forming a surface depression of a casting roll for a roll-type continuous casting machine and a device for forming the surface depression.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、Ｃｏ系メ
ッキ材の硬度特性に着目し、鋳造ロールの表面温度を上
昇させて、熱間でショットブラスト法により窪み形成す
ることを着想し、所定の深さの窪みを施工するための加
熱温度について、図１にその一部を示す鋳造装置でサン
プル表面温度をパラメーターとした基礎試験を実施し
た。なお、図１で、ａ方向はショットブラスト材供給方
向であり、ｂ方向はショットブラスト施工後のショット
ブラスト材吸引方向であり、ｃ方向は窪み施工時の鋳造
ロール回転方向である。その試験条件を表１および表２
に示す。DISCLOSURE OF THE INVENTION The inventors of the present invention have paid attention to the hardness characteristics of a Co-based plating material, and have conceived that the surface temperature of a casting roll is increased and a depression is hot formed by a shot blasting method. With respect to the heating temperature for constructing a recess having a predetermined depth, a basic test was carried out using a sample surface temperature as a parameter with a casting apparatus, a part of which is shown in FIG. In FIG. 1, the a direction is the shot blast material supply direction, the b direction is the shot blast material suction direction after shot blasting, and the c direction is the casting roll rotation direction during pitting. The test conditions are shown in Table 1 and Table 2.
Shown in
【００１０】[0010]
【表１】 [Table 1]
【００１１】[0011]
【表２】 [Table 2]
【００１２】基礎試験では、ヒーター最大出力２．０kw
のハロゲンランプヒーターを用い、ロール周速１２mpm
相当で回転させながらショットブラスト施工した。ショ
ットブラスト施工時の鋳造ロールは、ロール径１．２ｍ
であった。メッキ材は、全てＣｏ−Ｎｉ合金系材料であ
り、そのＣｏとＮｉの成分比率を８：２とした。なお、
母材は、析出硬化型のＣｕ合金を使用した。その結果、
表１および表２における本発明の試験No.１と比較例試
験No.２の比較、或いは試験No.５と６、試験No.９と１
０の比較により、メッキ材厚みが０．５〜１．５mmの範
囲内ではメッキ材の厚みに関係なくショットブラスト施
工時の鋳造ロール表面温度が低すぎると、メッキ材硬度
が高くて所定の窪み深さが得られず、逆に、本発明の試
験No.３と比較例試験No.４の比較、或いは試験No.７と
８、試験No.１１と１２の比較により、メッキ表面温度
が高すぎると、メッキ材が再結晶して耐摩耗特性が劣化
するだけでなく、メッキ材と母材の界面の密着強度が低
下してメッキ材が剥離することを知見した。このような
基礎実験に基づき、本発明のロール式連続鋳造機用鋳造
ロールの表面窪み形成方法及びその表面窪み形成装置を
完成させた。In the basic test, the heater maximum output is 2.0 kw
Rolling speed of 12mpm using the halogen lamp heater
Shot blasting was done while rotating with a considerable amount. The diameter of the casting roll for shot blasting is 1.2m
Met. The plated materials were all Co-Ni alloy-based materials, and the composition ratio of Co and Ni was 8: 2. In addition,
As the base material, a precipitation hardening type Cu alloy was used. as a result,
Comparison between Test No. 1 of the present invention and Comparative Example Test No. 2 in Tables 1 and 2, or Test Nos. 5 and 6, Test Nos. 9 and 1.
According to the comparison of 0, if the surface temperature of the casting roll during shot blasting is too low within the range of 0.5 to 1.5 mm for the thickness of the plating material, the hardness of the plating material is high and the predetermined depression No depth was obtained, and conversely, the plating surface temperature was high due to the comparison between test No. 3 of the present invention and test No. 4 of the comparative example, or test Nos. 7 and 8, and test Nos. It has been found that, if it is too much, not only the plating material is recrystallized and the wear resistance is deteriorated, but also the adhesion strength at the interface between the plating material and the base material is lowered and the plating material is peeled off. Based on such a basic experiment, the surface dent forming method and the surface dent forming apparatus of the casting roll for a roll type continuous casting machine of the present invention were completed.
【００１３】本発明の要旨は、 （１）溶融金属と接する面にメッキ層を有するロール式
連続鋳造機用鋳造ロールのショットブラスト法による表
面窪み形成方法において、メッキ材質をＣｏ系合金メッ
キとした鋳造ロールの表面のメッキ温度を１００℃〜６
００℃に加熱後、前記メッキ表面にショットブラスト施
工することを特徴とするロール式連続鋳造機用鋳造ロー
ルの表面窪み形成方法。The gist of the present invention is: (1) In a method for forming a surface depression by a shot blast method of a casting roll for a roll type continuous casting machine having a plating layer on the surface in contact with the molten metal, the plating material is Co alloy plating The plating temperature on the surface of the casting roll is 100 ° C to 6
A method for forming a surface depression of a casting roll for a roll-type continuous casting machine, comprising performing shot blasting on the plated surface after heating to 00 ° C.
【００１４】（２）ショットブラスト施工対象ロールの
回転手段と、ショットブラストの噴射供給手段を有する
ショットブラスト法によるロール式連続鋳造機用鋳造ロ
ールの表面窪み形成装置において、ロール回転によりそ
の後ショットブラストが噴射供給される鋳造ロール表面
領域を１００℃〜６００℃に加熱できる加熱手段を有す
ることを特徴とするロール式連続鋳造機用鋳造ロールの
表面窪み形成装置である。(2) In a surface dent forming device of a casting roll for a roll-type continuous casting machine by a shot blasting method, which has a rotating means for a shot blasting target roll and a shot blasting injection supplying means, the subsequent shot blasting is caused by the roll rotation. It is an apparatus for forming a surface depression of a casting roll for a roll-type continuous casting machine, which has a heating means capable of heating the surface area of the casting roll supplied by injection to 100 ° C to 600 ° C.
【００１５】本発明の高硬度メッキ材としてのＣｏ系合
金メッキ材は、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｗ合金、Ｃｏ−
Ｃｒ合金、Ｃｏ−Ｆｅ合金等があるが、溶鋼熱を繰り返
し受けるので、耐熱亀裂性を加味すると、Ｃｏ−Ｎｉ合
金が好ましい。施工部の表面温度を１００〜６００℃に
保つことにより、ショットブラスト施工可能なビッカー
ス硬度２００以下のメッキ硬度とし、且つメッキの母材
からの剥離や亀裂を発生させることなく、適正な仕様の
窪みを安定して形成することが可能となる。The Co-based alloy plating material as the high hardness plating material of the present invention is a Co-Ni alloy, a Co-W alloy, or a Co-Ni alloy.
Although there are Cr alloys, Co-Fe alloys, and the like, Co-Ni alloys are preferable in consideration of heat crack resistance because they are repeatedly subjected to molten steel heat. By keeping the surface temperature of the applied part at 100 to 600 ° C, the plating hardness is 200 Vickers hardness or less that can be shot blasted, and the dent has proper specifications without causing peeling or cracks from the base metal of the plating. Can be stably formed.
【００１６】なお、メッキ層と母材の境界部温度が４０
０℃を越えると徐々にメッキ材は軟化し耐摩耗性や母材
への密着強度が低下するため、４００℃以下でのショッ
トディンプル施工が好ましい。但し、メッキ面の加熱温
度を４００℃を越えた場合でも、母材保護のために鋳造
時に用いるロールの冷却水をロール中に充満させつつデ
ィンプル施工する事によりディンプル施工は可能であ
る。The boundary temperature between the plating layer and the base material is 40
When the temperature exceeds 0 ° C, the plated material gradually softens and wear resistance and adhesion strength to the base material decrease, so shot dimple construction at 400 ° C or lower is preferable. However, even if the heating temperature of the plating surface exceeds 400 ° C., dimple construction can be performed by filling the roll with cooling water used for casting to protect the base material while dimple construction is performed.
【００１７】ショットブラストのショット条件として
は、ショット粒径についてはφ１．０mm未満及びφ５．
０mmより径が大きい場合は、ディンプルのピッチが短す
ぎる或いは長すぎるために鋳片の割れ欠陥を引き起こ
す。また、ショット材硬度は、ヴィッカース硬度４００
未満では、十分な深さまでディンプルが形成できず、ヴ
ィッカース硬度９００を越えるとショット粒が割れやす
く、割れたショット粒がメッキ層に突き刺さり、残存す
ることで、鋳片欠陥につながる。また、ショット粒投射
圧力が４．０kg／cm2 未満では、十分な深さまでディン
プルが形成できず、投射圧力８．０kg／cm2 以上では、
必要以上のディンプル深さとなり、鋳片に転写したディ
ンプル模様が疵になる。As shot conditions for shot blasting, the shot grain size is less than φ1.0 mm and φ5 mm.
If the diameter is larger than 0 mm, the pitch of the dimples is too short or too long, causing crack defects in the slab. The shot material hardness is 400 Vickers hardness.
If it is less than the above range, dimples cannot be formed to a sufficient depth, and if the Vickers hardness exceeds 900, shot particles are easily broken, and the broken shot particles stick into the plating layer and remain, leading to slab defects. Further, it is less than the shot particles projected pressure 4.0 kg / cm 2, can not be dimples formed to a depth sufficient, in projection pressure 8.0 kg / cm 2 or more,
The dimple depth becomes larger than necessary, and the dimple pattern transferred to the slab becomes flawed.
【００１８】すなわち、ショットブラストのショット条
件は、ショット材粒径φ１．０〜5.０mm、材料硬度はヴ
ィッカース硬度で４００〜９００、投射圧力は４．０〜
８．０kg／cm2 が好ましい。鋳造ロール表面窪み深さ
は、鋳片品質から５０μｍ未満では、緩冷却化が不十分
なため鋳片に割れが発生し、３００μｍを越えると、ロ
ール表面に窪みが鋳片に転写し、疵として残るため、５
０μｍ以上３００μｍ以下がよく、これらの条件を満足
させる手段として本発明は有効である。That is, the shot conditions of shot blasting are as follows: shot material particle diameter φ1.0 to 5.0 mm, material hardness of Vickers hardness of 400 to 900, and projection pressure of 4.0 to 4.0.
8.0 kg / cm 2 is preferred. If the casting roll surface pit depth is less than 50 μm due to the slab quality, the slab will crack due to insufficient cooling, and if it exceeds 300 μm, the dent will be transferred to the slab on the roll surface, resulting in defects. 5 to remain
The thickness is preferably 0 μm or more and 300 μm or less, and the present invention is effective as means for satisfying these conditions.
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図３の双
ロール式連続鋳造機に図１の鋳造ロールの表面窪み形成
装置を配設した例により説明する。溶融金属と接する面
にＣｏ系合金メッキ層を有するロール式連続鋳造機に、
ロール回転によりその後ショットブラストが噴射供給さ
れる鋳造ロール表面領域を事前に加熱できる加熱装置を
設置する。このロール式連続鋳造機により溶融金属を連
続鋳造する際には、鋳造速度の低速で鋳造ロールを回転
させながら、前記鋳造ロールの表面加熱領域を１００℃
〜６００℃に加熱しつつ、ショットブラスト施工する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described with reference to an example in which the twin roll type continuous casting machine shown in FIG. For a roll-type continuous casting machine having a Co-based alloy plating layer on the surface in contact with the molten metal,
A heating device is installed which can preheat the surface area of the casting roll to which the shot blast is injected and supplied by the rotation of the roll. When continuously casting molten metal with this roll-type continuous casting machine, the surface heating region of the casting roll is heated to 100 ° C. while rotating the casting roll at a low casting speed.
Perform shot blasting while heating to ~ 600 ° C.
【００２０】本発明により、高硬度な長時間耐摩耗性に
優れたメッキ材料をロール式連続鋳造機用鋳造ロールへ
適用することが可能になり、この鋳造ロールの表面に所
定の深さの凹凸を形成することが可能になった。これに
より、さらに、長期間安定した品質の鋳片を製造するこ
とができる。According to the present invention, it is possible to apply a plating material having high hardness and excellent wear resistance to a casting roll for a roll-type continuous casting machine, and the surface of the casting roll has irregularities of a predetermined depth. It has become possible to form As a result, it is possible to manufacture a slab of stable quality for a long period of time.
【００２１】[0021]
【実施例】Ｃｏ−Ｎｉ合金メッキと従来材のＮｉメッキ
を施工した鋳造ロールを用いて鋳造を実施した。鋳造ロ
ールへの窪み形成条件として、鋳造ロール表面加熱ヒー
ター最大出力２．０kwのハロゲンランプヒーターを用
い、ロール周速１２mpm 相当で回転させながらショット
ブラスト施工した。ショットブラスト施工時の鋳造ロー
ルは、ロール径１．０ｍで、メッキ材としてのＣｏ−Ｎ
ｉ合金系材料はその成分比率を８：２とした。なお、母
材は、析出硬化型のＣｕ合金を使用した。鋳造条件は、
鋳造材料：ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）、板厚：４m
m、鋳造速度：６０mpm とした。その他の試験条件を表
３および表４に示す。[Example] Casting was carried out using a casting roll coated with Co-Ni alloy plating and Ni plating of a conventional material. As a condition for forming the depression on the casting roll, a halogen lamp heater having a maximum surface heating heater of 2.0 kw was used for shot blasting while rotating at a roll peripheral speed of 12 mpm. The casting roll used for shot blasting has a roll diameter of 1.0 m and is made of Co-N as a plating material.
The i alloy material has a component ratio of 8: 2. The base material used was a precipitation hardening type Cu alloy. The casting conditions are
Casting material: Stainless steel (SUS304), Plate thickness: 4m
m, casting speed: 60 mpm. Other test conditions are shown in Tables 3 and 4.
【００２２】[0022]
【表３】 [Table 3]
【００２３】[0023]
【表４】 [Table 4]
【００２４】比較例のＮｉメッキを施工した鋳造ロール
には、常温で窪みを施工した。鋳造試験結果は、メッキ
層の摩耗による窪み深さの減少状況によって評価した。
先行技術に示されているように、鋳片品質確保に必要な
最低限の窪みの深さ（許容限界窪み深さ）を５０μｍと
して、鋳造試験を行った。その結果を図２に示す。本発
明により施工したＣｏ−Ｎｉ合金メッキは、従来材のＮ
ｉメッキと比べて３倍以上の寿命が得られることがわか
る。The Ni-plated casting roll of the comparative example was provided with a recess at room temperature. The casting test result was evaluated by the reduction state of the dent depth due to wear of the plating layer.
As shown in the prior art, the casting test was conducted with the minimum dent depth (allowable limit dent depth) required for ensuring the quality of the slab being set to 50 μm. The result is shown in FIG. The Co-Ni alloy plating applied according to the present invention has a conventional N
It can be seen that the life is three times or more that of i-plating.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明によれば、耐摩耗性メッキ材に所
定の深さの凹凸を形成し、長期間安定した品質の鋳片を
製造することができる。また、本発明はロール式連続鋳
造機用鋳造ロールの表面窪み形成方法及びその表面窪み
形成装置を提供できる。According to the present invention, it is possible to manufacture a slab of stable quality for a long period of time by forming unevenness of a predetermined depth on the wear resistant plating material. Further, the present invention can provide a surface dent forming method and a surface dent forming apparatus for a casting roll for a roll type continuous casting machine.
【図１】本発明の鋳造ロール表面の加熱装置を有する鋳
造ロールの表面窪み形成装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a surface dent forming device of a casting roll having a casting roll surface heating device of the present invention.
【図２】本発明及び比較例の鋳造量とメッキ窪み損耗量
の関係を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a casting amount and a plating pit wear amount of the present invention and a comparative example.
【図３】従来の双ロール式連続鋳造機の構造例を示す断
面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a structural example of a conventional twin roll type continuous casting machine.
１…ロール表面加熱装置 ２…ショットブラスト用ノズル ３…ショット材供給装置兼ショット材吸引装置 ４…メッキ施工したロール表面 ５…冷却ロール（ロール鋳型） ６…サイド堰 ７…溶融金属 ８…タンディッシュ ９…注湯ノズル １０…湯道 １１…湯溜まり １２…凝固シェル １３…鋳片 1 ... Roll surface heating device 2 ... Shot blast nozzle 3 ... Shot material supply device / shot material suction device 4 ... Plated roll surface 5 ... Cooling roll (roll mold) 6 ... Side weir 7 ... Melted metal 8 ... Tundish 9 ... Pouring nozzle 10 ... Runway 11 ... Hot water pool 12 ... Solidification shell 13 ... Cast slab
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森口 静生 山口県光市大字島田3434番地 新日本製鐵 株式会社光製鐵所内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Shizuo Moriguchi 3434 Shimada, Hikari City, Yamaguchi Prefecture Nippon Steel Co., Ltd.
Claims (2)
ロール式連続鋳造機用鋳造ロールのショットブラスト法
による表面窪み形成方法において、メッキ材質をＣｏ系
合金メッキとした鋳造ロールの表面のメッキ温度を１０
０℃〜６００℃に加熱後、前記メッキ表面にショットブ
ラスト施工することを特徴とするロール式連続鋳造機用
鋳造ロールの表面窪み形成方法。1. A method of forming a surface depression by a shot blast method of a casting roll for a roll-type continuous casting machine having a plating layer on the surface in contact with the molten metal, wherein the plating temperature of the surface of the casting roll is Co-based alloy plating. 10
A method for forming a surface depression of a casting roll for a roll-type continuous casting machine, comprising performing shot blasting on the plating surface after heating to 0 ° C to 600 ° C.
手段と、ショットブラストの噴射供給手段を有するショ
ットブラスト法によるロール式連続鋳造機用鋳造ロール
の表面窪み形成装置において、ロール回転によりその後
ショットブラストが噴射供給される鋳造ロール表面領域
を１００℃〜６００℃に加熱できる加熱手段を有するこ
とを特徴とするロール式連続鋳造機用鋳造ロールの表面
窪み形成装置。2. A surface dent forming device for a casting roll for a roll-type continuous casting machine by a shot blasting method, which comprises a rotating means for a shot blasting target roll and a shot blasting injection supplying means, and then the shot blasting is injected by the rotation of the roll. An apparatus for forming surface dents in a casting roll for a roll-type continuous casting machine, comprising a heating means capable of heating the surface area of the supplied casting roll to 100 ° C to 600 ° C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4861696A JPH09239497A (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Formation of surface recessed parts on casting roll for roll type continuous caster and device for forming surface recessed parts thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4861696A JPH09239497A (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Formation of surface recessed parts on casting roll for roll type continuous caster and device for forming surface recessed parts thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09239497A true JPH09239497A (en) | 1997-09-16 |
Family
ID=12808354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4861696A Withdrawn JPH09239497A (en) | 1996-03-06 | 1996-03-06 | Formation of surface recessed parts on casting roll for roll type continuous caster and device for forming surface recessed parts thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09239497A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020015903A (en) * | 2000-08-23 | 2002-03-02 | 이구택 | Method for Manufacturing Sound Strip in Twin Roll Strip Casting Process |
| KR100423417B1 (en) * | 1999-12-07 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | Method for surface treating roll of twin roll strip casting apparatus |
| JP2007205229A (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Denso Corp | Fuel injection valve and method for manufacturing fuel injection valve |
-
1996
- 1996-03-06 JP JP4861696A patent/JPH09239497A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423417B1 (en) * | 1999-12-07 | 2004-03-19 | 주식회사 포스코 | Method for surface treating roll of twin roll strip casting apparatus |
| KR20020015903A (en) * | 2000-08-23 | 2002-03-02 | 이구택 | Method for Manufacturing Sound Strip in Twin Roll Strip Casting Process |
| JP2007205229A (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-16 | Denso Corp | Fuel injection valve and method for manufacturing fuel injection valve |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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