JPH09236900A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カートリッジからの感光材料の取り出しを自
動で行い、しかも並列に現像処理することで効率的な現
像処理をできる感光材料処理装置を安価に提供する。 【解決手段】 現像処理部１４には、第１処理搬送ライ
ンと第２搬送処理ラインとの２列の搬送処理ラインを並
列に設ける。カートリッジ１６を装填するネスト５６
に、スプール軸からフィルムＦを分離するデタッチプレ
ートを設ける。ネスト５６と現像処理部１４との間のフ
ィルム装填振分部１２に、フィルムＦを吸着搬送可能な
吸着搬送コンベア９５を設ける。この吸着搬送コンベア
９５は、搬送処理ラインの並列方向に移動可能に設け
る。複数列でフィルムＦの現像処理を行うにもかかわら
ず、フィルムＦを取り出して分離する自動供給機構が一
つで済むため安価で効率の良い装置を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カートリッジに収
納されたフィルム等の感光材料を現像処理する感光材料
処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のフィルムプロセッサーへのフィル
ムの装填は、フィルム先端を予めカートリッジから出し
たものをリーダフィルムに貼り付け、これを所定の場所
にセットすることで自動的に搬送するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、カートリッジ
からフィルム先端を取り出す作業は煩わしく、これを自
動的に行う機構も提案されているが、機構が複雑なた
め、高価である。

【０００４】一方、フィルムプロセッサーは、小型で高
い処理能力を出すために、通常２〜３列の処理ラインを
内蔵し、この複数の処理ラインにフィルムを通してい
た。また、ライン数を増やせば、処理能力を一層増やす
ことが可能である。

【０００５】しかし、複数列に対応してフィルム先端を
自動的に取り出す機構を設けると装置が極めて高価にな
るため、複数の処理ラインを備えたフィルムプロセッサ
ーではフィルム先端を自動的に取り出す機構を利用でき
なかった。

【０００６】本発明は上記事実を考慮し、カートリッジ
からのカートリッジの取り出しを自動で行え、しかも感
光材料の現像処理を並列で処理できる感光材料処理装置
を安価に提供する事が目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の感光材
料処理装置は、カートリッジに収容された感光材料をカ
ートリッジから取り出す感光材料取出手段と、並列に配
置された複数の感光材料搬送処理ラインを有する現像処
理部と、前記現像処理部と前記感光材料取出手段との間
に設けられ、カートリッジから取り出された感光材料を
前記複数の感光材料搬送処理ラインの内の何れかのライ
ンに振り分ける感光材料振分手段と、を有することを特
徴としている。

【０００８】請求項１に記載の感光材料処理装置の作用
を以下に説明する。カートリッジに収容された感光材料
は、感光材料取出手段によってカートリッジから自動で
取り出され、取り出された感光材料は、感光材料振分手
段によって複数の感光材料搬送処理ラインの内の何れか
のラインに振り分けられて現像処理される。現像処理部
では、複数の感光材料搬送処理ラインが設けられている
ため、複数の感光材料を並列処理でき、複数の感光材料
を効率良く処理することができる。また、カートリッジ
から感光材料を取り出す感光材料取出手段は、例えば、
感光材料を巻いたスプール軸を回転させる装置、カート
リッジの感光材料出入口を開く装置、スプール軸に係合
した感光材料をスプール軸から外す装置等の複数の装置
から構成され、機構が複雑になる傾向がある。このた
め、複数の感光材料搬送処理ラインに対応して複数の感
光材料取出手段を設けると、装置の部品点数がライン数
に応じて増加する問題がある。しかし、本発明の感光材
料処理装置に設けられている感光材料振分手段は装置に
一つ設けられていれば良く、感光材料搬送処理ラインの
ライン数が増加しても振り分ける際の感光材料の移動距
離が延びるだけであり、部品点数は増えない。したがっ
て、感光材料搬送処理ラインのライン数の増加による装
置のコストの上昇を抑えることができる。また、本発明
は、ライン数が多い程メリットがある。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の感光材料処理装置において、前記振分手段は、感光材
料を一時貯留する貯留部を備えていることを特徴として
いる。

【００１０】請求項２に記載の感光材料処理装置の作用
を以下に説明する。振分手段は、感光材料を一時貯留す
る貯留部を備えているので、カートリッジから取り出さ
れた感光材料を、現像処理部へ搬送する前に、一時的に
待機させることができる。これにより、例えば、先行す
る感光材料の後端がまだ現像処理部に入りきらない場合
などに、次の感光材料を貯留部で順番待ちさせることが
できる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の感光材料処理装置において、前記貯留部は、感光材料
を吸着保持可能な吸着保持手段を備えていることを特徴
としている。

【００１２】請求項３に記載の感光材料処理装置の作用
を以下に説明する。カートリッジから取り出された感光
材料は、吸着保持手段に吸着されて保持される。また、
吸着による保持を解除すれば感光材料の出入りを自由に
行うことができる。また、感光材料を吸着により保持す
るので、例えば、ニップローラの搬送停止による保持等
に比較して感光材料に局所的な力が作用することがな
い。吸着の方法としては、例えば、負圧（真空）による
もの、静電気によるもの等がある。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３の何れか１項に記載の感光材料処理装置におい
て、前記貯留部は、感光材料の搬送方向を変換する搬送
方向転換手段を備えていることを特徴としている。

【００１４】請求項４に記載の感光材料処理装置の作用
を以下に説明する。請求項４に記載の感光材料処理装置
では、カートリッジから取り出した感光材料の搬送方向
を搬送方向転換手段で変換することができるので、カー
トリッジから取り出す際の感光材料の取出後端（スプー
ル軸側）を搬送方向先端として現像処理部へ搬送するこ
とができる。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４の何れか１項に記載の感光材料処理装置におい
て、前記感光材料取出手段と前記現像処理部との間に、
感光材料を検査する感光材料検査手段を設けたことを特
徴としている。

【００１６】請求項５に記載の感光材料処理装置の作用
を以下に説明する。請求項５に記載の感光材料処理装置
では、カートリッジから取り出された感光材料の損傷や
感光材料の接続等を、現像処理部で処理する前に検査す
ることができる。これにより、感光材料の損傷に起因す
る搬送上のトラブル（例えば、引っ掛かり、最悪の場合
感光材料の切断事故等）を未然に防止することができ
る。また、感光材料が損傷を受けていた場合や、テープ
等で接続されている場合に、搬送トラブルを起こす可能
性があることをオペレータ等に知らせるために、警告を
出すことにも利用できる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５の何れか１項に記載の感光材料処理装置におい
て、前記感光材料取出手段と前記現像処理部との間に、
感光材料の搬送方向の端部を整形する整形手段を設けた
ことを特徴としている。

【００１８】請求項６に記載の感光材料処理装置の作用
を以下に説明する。請求項６に記載の感光材料処理装置
では、カートリッジから取り出した感光材料の搬送方向
の端部を整形手段により、所定の形状に整形することが
できる。例えば、感光材料の搬送方向先端部を現像処理
部内で通過し易い形状（例えばＵ字状）に形成すること
ができ、これにより、現像処理部内をスムーズに搬送さ
せることができ、搬送の信頼性を増すことができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】

［第１の実施形態］本発明の第１の実施形態を図１乃至
図８にしたがって説明する。

【００２０】図１には感光材料処理装置としてのフィル
ムプロセッサ１０の概略が示されている。このフィルム
プロセッサ１０は、フィルム装填振分部１２と現像処理
部１４とを備えている。フィルム装填振分部１２は、撮
影済みフィルムＦを収容したカートリッジ１６が装填さ
れ、装填されたカートリッジ１６のフィルムＦを現像処
理部１４へ搬送する。また、現像処理部１４は、フィル
ム装填振分部１２から搬送されたフィルムの現像処理を
行う。 （カートリッジ）次に、カートリッジ１６の概略を図２
にしたがって説明する。

【００２１】カートリッジ１６は、略円筒状のケーシン
グ１８を備えており、フィルムＦが挿通する挿通口２０
がドア２２によって閉止されて内部が遮光される構造と
なっている。

【００２２】ドア２２の両端には、ドアシャフト２４が
一体化しており、ドアシャフト２４は、ケーシング１８
に回転可能に支持されている。このカートリッジ１６で
は、ドアシャフト２４を回転させることでドア２２が回
転し、挿通口２０の開閉が行われる。なお、ドアシャフ
ト２４の端部には、ドアシャフト２４を回転させるドア
ドライバ２６の係合するキー孔２４Ａが形成されてい
る。

【００２３】フィルムＦを巻いたスプール軸２８はケー
シング１８に回転可能に支持されており、両端にはスプ
ール軸２８を回転させるスプールドライバ３０の係合す
るキー孔２８Ａが形成されている。

【００２４】図３に示すように、フィルムＦのトレーラ
ー側（スプール軸２８に係止される側）の端部ＦＴに
は、一対の係合孔２１が穿設されている。この係合孔２
１は、スプール軸２８（図３では図示せず）の中間部の
図示しないスリット孔に設けられた突起部に係合し、フ
ィルムＦをスプール軸２８に係止する役目をしている。
このフィルムＦは、トレーラー側の端部ＦＴがスプール
軸２８に係止されて状態でスプール軸２８に巻き取られ
てカートリッジ１６内に収容されている。

【００２５】フィルムＦには、画像コマ２３の位置を明
示するパーフォレーション２５が所定の間隔で幅方向の
一端部に形成されている。また、フィルムＦには、トレ
ーラー側の端部ＦＴから一定の間隔Ｔだけ離れた位置
に、デタッチパーフォレーション２７が穿設されてお
り、このデタッチパーフォレーション２７を検出すれ
ば、フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴの位置を正確
に判断することができるようになっている。 （現像処理部）図１に示すように、現像処理部１４に
は、発色現像槽３２、漂白槽３４、漂白定着槽３５、定
着槽３６、スーパーリンス槽３８，４０、安定槽４２及
び乾燥部４４が順に設けられている。各槽及び乾燥部４
４には、各々複数の搬送ローラ４６が設けられており、
フィルムＦを順に搬送して発色現像処理、漂白処理、漂
白定着処理、定着処理、リンス処理、安定化処理及び乾
燥処理を行うようになっている。

【００２６】なお、搬送ローラ４６は図示しないモータ
によって回転駆動されるようになっている。

【００２７】図４に示すように、本実施形態の現像処理
部１４には、第１処理搬送ライン５０と第２搬送処理ラ
イン５２との２列の搬送処理ラインが並列に設けられて
おり、複数のフィルムＦを並行して現像処理可能となっ
ている。

【００２８】なお、この現像処理部１４は、フィルムＦ
の幅方向両端をガイド溝（図示せず）に挿入し、このガ
イド溝で案内させながらフィルムＦを搬送する、いわゆ
るリーダーレス搬送を行っている。 （フィルム装填振分部）図１に示すように、フィルム装
填振分部１２には内部を遮光する開閉可能な蓋５４が設
けられており、内部に感光材料取出手段５５が設けられ
ている。感光材料取出手段５５には、図２に示すよう
に、カートリッジ１６を装填するネスト５６が設けられ
ている。なお、フィルム装填振分部１２には、図１に示
すように、蓋５４の開閉を検出するセンサ５４Ａが取り
付けられており、ネスト５６には、カートリッジ１６の
有無を検出するセンサ５６Ａが取り付けられている。

【００２９】図５（Ａ）に示すように、ネスト５６の現
像処理部側（矢印Ｒ方向側）には、透過型の赤外線セン
サ６０、ニップローラ６２、感光材料検査手段としての
フィルム検査装置６４、ニップローラ６６、整形手段と
してのフィルム端整形装置６８が水平方向に順に配置さ
れており、フィルム端整形装置６８と現像処理部１４と
の間には、感光材料振分手段としてのフィルム振分装置
７０が設けられている。

【００３０】図２に示すように、ネスト５６はベース板
７２上に取り付けられており、ベース板７２には、矢印
Ｆ方向の端部に側板７４、矢印Ｂ方向の端部に側板７６
が立設されている。

【００３１】一方の側板７６には、ネスト５６に装填さ
れたカートリッジ１６のスプール軸２８と同軸にかつ軸
方向に沿って移動可能にスライドドライバ７８が配置さ
れている。また。他方の側板７４には、スプール軸２８
と同軸に回転可能にスプールドライバ３０が突設され、
ドアシャフト２４と同軸に回動可能にドアドライバ２６
が突設されている。

【００３２】スライドドライバ７８を図示しないスライ
ドソレノイドで突出させてスプール軸２８に係合させる
と共にカートリッジ１６を側板７４側へ押し、スプール
ドライバ３０、ドアドライバ２６をそれぞれスプール軸
２８のキー孔２８Ａ、ドアシャフト２４のキー孔２４Ａ
へ係合させ、この状態で、ドアドライバ２６を図示しな
いモータで回動させると、カートリッジ１６のドア２２
が開かれて挿通口２０が開放され、スプールドライバ３
０を図示しないモータで回転駆動することによりスプー
ル軸２８が回転されてフィルムＦが挿通口２０から押し
出される。

【００３３】ネスト５６のカートリッジ１６の挿通口２
０側には、下方へ向けて所定の角度で傾斜された傾斜面
８４が形成されている。この傾斜面８４上には、直線状
のガイドレール８６が配置されており、このガイドレー
ル８６に摺動可能に係合しているスライドブロック８８
にデタッチプレート９０が取り付けられている。

【００３４】ネスト５６の側方には、無端ベルト８５の
かけ渡された一対のプーリー８７が配置されている。こ
の無端ベルト８５には、スライドブロック８８から延設
された連結部材８９が取り付けられており、図示しない
モータでプーリー８７が回転され、無端ベルト８５が所
定方向に回転移動するとスライドブロック８８がガイド
レール８６に沿って傾斜面８４上を移動する。このスラ
イドブロック８８が斜め上方に移動すると、デタッチプ
レート９０の先端がカートリッジ１６の挿通口２０へ向
けて移動する。

【００３５】図５（Ａ）に示すように、赤外線センサ６
０は、ネスト５６に装填されるカートリッジ１６の近傍
に位置しており、フィルムＦの前後端及びデタッチパー
フォレーション２７を検出可能となっている。

【００３６】ニップローラ６２，６６は、カートリッジ
１６から送り出されたフィルムＦを挟持してフィルム振
分装置７０へ搬送する。

【００３７】フィルム検査装置６４は、フィルムＦを感
光させない赤外線によってフィルムＦに亀裂等の損傷が
あるか否か（また、テープ等で接続されていないか）を
検査する。本実施形態では、フィルムＦに赤外線を照射
し、フィルムＦの反対側にフィルム幅方向に並べた赤外
線センサで赤外線の透過量を測定し、赤外線透過量の変
化で亀裂の有無（接続の有無）を検出している。なお、
このフィルム検査では、赤外線カメラによってフィルム
Ｆを撮影し、コンピュータによる画像処理にて検査して
も良く、モニタに表示されたフィルムＦ（赤外線の透過
画像）をオペレーターが目視して検査しても良い。

【００３８】フィルム端整形装置６８は、現像処理部１
４内をフィルムＦの搬送方向先端が通過し易いように、
フィルムＦの端部を、例えばＵ字状に整形するカッタ９
２を備えている。

【００３９】フィルム振分装置７０は、吸着搬送コンベ
ア９５（本発明の、貯留部、吸着保持手段及び搬送方向
転換手段）を備えている。吸着搬送コンベア９５は、巻
掛ローラ１００、巻掛ローラ１０２及び巻掛ローラ１０
４を備え、これらが所定間隔で配置されている。巻掛ロ
ーラ１００，１０２，１０４には無端ベルト１０６が巻
き掛けられており、略三角形の移動軌跡が形成されてい
る。

【００４０】巻掛ローラ１００の上側には、巻掛ローラ
１００との間で無端ベルト１０６を挟持するローラ１０
８が配置されている。なお、巻掛ローラ１００は、図示
しないモータによって回転され、これによって無端ベル
ト１０６が図５（Ａ）の時計回り方向及び反時計回り方
向に回転可能となっている。

【００４１】また、巻掛ローラ１００と巻掛ローラ１０
２との間には吸引ボックス１１２が、巻掛ローラ１０２
と巻掛ローラ１０４との間には吸引ボックス１１４が配
設されている。これらの吸引ボックス１１２，１１４
は、無端ベルト１０６と対向する部分が平面状に形成さ
れており、無端ベルト１０６の裏面に接触している。

【００４２】一方、無端ベルト１０６にはその全域に亘
って多数の小孔（図示せず）が形成されており、この無
端ベルト１０６の裏面が接触する吸引ボックス１１２及
び吸引ボックス１１４の平面部分には、無端ベルト１０
６の小孔に対応して多数の孔部（図示せず）が形成され
ている。吸引ボックス１１２，１１４の内部は空洞状に
形成されており、ダクト１１６を介して内部の空気が吸
引装置１１８に吸引されるようになっている。

【００４３】したがって、吸引ボックス１１２，１１４
の内部の空気が吸引装置１１８に吸引されると、吸引ボ
ックス１１２，１１４と接する無端ベルト１０６の小孔
から空気が吸引され、これにより無端ベルト１０６でフ
ィルムＦを吸着可能となる。

【００４４】巻掛ローラ１０２の現像処理部側の斜め上
方には、フィルムＦを現像処理部１４へ送り込むニップ
ローラ１２０が設けられている。

【００４５】巻掛ローラ１０２とニップローラ１２０と
の間には、固定ガイド１２２及び可動ガイド１２４が設
けられている。

【００４６】図５（Ｂ）に示すように、可動ガイド１２
４には、第１の湾曲面１２４Ａと第２の湾曲面１２４Ｂ
が形成されており、図示しない駆動装置によって図５
（Ａ），（Ｂ）の矢印Ｕ方向及び矢印Ｄ方向に移動可能
となっている。第１の湾曲面１２４Ａは、カートリッジ
１６から送り出されたフィルムＦを吸引ボックス１１４
と対向する無端ベルト１０６の直線搬送部分に向けてガ
イドし、第２の湾曲面１２４Ｂは、無端ベルト１０６の
直線搬送部分に吸着したフィルムＦを固定ガイド１２２
との間でニップローラ１２０に向けてガイドする役目を
している。

【００４７】図５（Ａ）に示すように、巻掛ローラ１０
２の近傍で、上下方向とされた無端ベルト１０６の直線
搬送部分と対向する位置には、フィルムＦを検出する赤
外線センサ１２９が設けられている。

【００４８】フィルム振分装置７０では、巻掛ローラ１
００，１０２，１０４、ローラ１０８、吸引ボックス１
１２，１１４、固定ガイド１２２、可動ガイド１２４及
び赤外線センサ１２９が、フレーム１２８に一体に取り
付けられてユニット化されている。

【００４９】フィルム振分装置７０は、図示しないスレ
イドレールにガイドされて図５（Ａ）の紙面表裏方向
（図４の矢印Ｆ方向及び矢印Ｂ方向）にスライド可能と
なっている。また、図４及び図５（Ａ）に示すように、
フィルム振分装置７０にはフィルムＦの幅方向に沿って
延びるラック１３０が取り付けられており、このラック
１３０に噛み合うピニオンギヤ１３２をモータ１３４で
回転させることで、フィルム振分装置７０が移動され
る。

【００５０】なお、モータ、ソレノイド等の駆動装置及
び各種センサ類は図示しない制御装置に連結されてお
り、モータ、ソレノイド等の駆動装置はこの制御装置に
よって制御される。

【００５１】また、フィルム装填振分部１２には、内部
のフィルムＦが感光しないように、フィルムＦの後端が
感光しない所定の位置まで搬送されるまでは蓋５４が開
けられないようにする図示しないロック手段が設けられ
ている。

【００５２】次に、本実施形態の作用を図６及び図７に
示すフローチャートにしたがい説明する。

【００５３】先ず、図６に示すように、ステップ２００
では、カートリッジ１６がネスト５６にセットされたか
否かが判断される。ステップ２００で、カートリッジ１
６がセットされたと判断されるとステップ２０２へ進
み、蓋５４が閉められたか否かが判断される。

【００５４】ステップ２０２で蓋５４が閉められたと判
断されるとステップ２０４へ進み、ドアドライバ２６を
回転させてカートリッジ１６のドア２２を開き、スプー
ルドライバ３０を回転させてフィルムＦを挿通口２０か
ら押し出すと共にニップローラ６２，６６を回転させて
カートリッジ１６からフィルムＦを送り出す。なお、こ
のときのフィルム搬送速度は、ある程度高速で搬送する
ことが処理効率の点で好ましい。

【００５５】フィルムＦの送り出しが始まるとステップ
２０５へ進み、フィルム検査装置６４によってフィルム
Ｆの損傷を検出する。損傷が有ると判断されるとステッ
プ２１３へ進み、フィルムＦの搬送が停止されてブザー
等が鳴らされてオペレーターに警告が行われる。フィル
ムＦに、亀裂等の損傷があると、その後の搬送経路途中
で引っ掛かり、切断事故等の問題が生じる恐れがある、
このように事前に損傷の有無を検出することで、上記の
問題を未然に防止することができる。なお、搬送停止後
にフィルムＦをカートリッジ１６にゆっくりと巻き戻し
ても良い。

【００５６】損傷が検出されなければステップ２０６へ
進み、ステップ２０６では、デタッチパーフォレーショ
ン２７が検出されたか否かが判断される。デタッチパー
フォレーション２７が検出されるとステップ２０８へ進
み、フィルムＦの送り出しを停止し、デタッチプレート
９０の先端をカートリッジ１６の挿通口２０へ挿入し、
フィルムＦをスプール軸２８から分離する。

【００５７】フィルムＦが分離されるとステップ２１０
へ進んでフィルムＦの搬送を行う。フィルムＦの搬送が
始まるとステップ２１１へ進み、フィルム検査装置６４
によってフィルムＦの損傷を検出する。損傷が有ると判
断されるとステップ２１３へ進み、フィルムＦの搬送が
停止されてブザー等が鳴らされてオペレーターに警告が
行われる。

【００５８】損傷が検出されなければステップ２１２へ
進む。ステップ２１２では、フィルムＦのトレーラー側
の端部ＦＴが赤外線センサ６０を通過したか否かが判断
される。

【００５９】ステップ２１２で、端部ＦＴが通過したと
判断されると、ステップ２１４へ進みフィルムＦを所定
量搬送した後に停止し、現像処理部１４におけるフィル
ムＦの搬送方向先端、本実施形態ではトレーラー側の端
部ＦＴが現像処理部１４で通過し易いように、端部ＦＴ
を所定形状（例えば、Ｕ字状）にフィルム端整形装置６
８で整形する。

【００６０】整形後はステップ２１６へ進んでフィルム
Ｆの搬送を行う。なお、フィルムＦは無端ベルト１０６
に吸着されて吸引ボックス１１４側へ搬送される。

【００６１】図７に示すように、次のステップ２１８で
は、フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴ（搬送方向後
端）が赤外線センサ１２９と対向した位置に来たか否か
が判断される。

【００６２】フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴが赤
外線センサ１２９と対向した位置に来たと判断されると
ステップ２２０へ進み、無端ベルト１０６の駆動を停止
してフィルムＦの搬送を停止する。

【００６３】ステップ２２２では、可動ガイド１２４を
矢印Ｕ方向へ移動し、図５（Ａ）の状態から図８の状態
とする。

【００６４】ステップ２２４では、フィルム振分装置７
０をホームポジション（第１処理搬送ライン５０と第２
搬送処理ライン５２との中間位置）から第１処理搬送ラ
イン５０の入口に移動させる。

【００６５】ステップ２２６では、無端ベルト１０６を
反時計回り方向に回転させ、フィルムＦを搬送する。こ
れにより、フィルムＦは、トレーラー側の端部ＦＴを搬
送方向先端として固定ガイド１２２と可動ガイド１２４
との間及びニップローラ１２０を介して現像処理部１４
へ送り込まれ、現像処理部１４にて現像処理される。な
お、現像処理部１４内のフィルム搬送速度は現像処理の
関係で低速であるため、フィルムＦを現像処理部１４へ
向けて搬送する時は、無端ベルト１０６のフィルム搬送
速度は現像処理部１４のフィルム搬送速度に合わせて低
速とする。なお、それ以外のときは、高速でフィルムＦ
を搬送して処理効率を上げる。

【００６６】現像処理部１４へ送り込まれるフィルムＦ
の搬送方向先端が、フィルム端整形装置６８で整形され
ているので、フィルムＦを現像処理部１４内でスムーズ
に搬送でき、先端の引っ掛かり等による搬送トラブルの
発生が防止される。このため、搬送の信頼性が高い。

【００６７】また、フィルムＦの搬送方向先端が現像処
理部１４の最初の搬送ローラ４６に挟持されれば、その
後のフィルムＦは現像処理部１４内へ自動的に引き込ま
れて行くので、フィルムＦの吸着を行う必要は無くな
る。このため、本実施形態では、フィルムＦの搬送方向
先端が現像処理部１４の最初の搬送ローラ４６に挟持さ
れるとフィルムＦの吸引を停止する。吸着が停止されれ
ばフィルムＦは無端ベルト１０６から離れることができ
るため、フィルムＦの搬送方向先端が現像処理部１４の
最初の搬送ローラ４６に挟持されればフィルム振分装置
７０をホームポジションに直ぐに戻すことができる。こ
うすることにより、先行するフィルムＦと次に処理する
フィルムＦとの間隔を短縮することができ、処理効率を
向上できる。

【００６８】したがって、ステップ２２６の次のステッ
プ２２８では、フィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴが
現像処理部１４の最初の搬送ローラ４６に挟持されたか
否か（本実施形態では、フィルムＦの搬送が開始されて
から所定時間を経たか否か）が判断され、挟持されたと
判断された場合にはステップ２３０に進み、フィルム振
分装置７０をホームポジションに戻すと共に可動ガイド
１２４を矢印Ｄ方向に戻し（図５（Ａ）の状態に戻
す）、その後ステップ２００へ戻って処理を繰り返す。

【００６９】なお、フィルム振分装置７０によるフィル
ムＦの振り分け（ステップ２２４）は、第１処理搬送ラ
イン５０と第２処理搬送ラインとを交互に行う。

【００７０】このように、本実施形態のフィルムプロセ
ッサ１０では、フィルムＦを並行して複数列で現像処理
できるので、現像処理の効率が良い。

【００７１】また、複数列でフィルムＦの現像処理を行
うにもかかわらず、カートリッジ１６の装填箇所は１箇
所であり、またカートリッジ１６からフィルムＦを取り
出して分離する自動供給機構も一つで済むため、現像処
理ラインを増やしてもフィルム振分装置７０の移動距離
が延びるだけで部品点数は増加せず、安価で効率の良い
装置を提供できる。

【００７２】さらに、フィルム振分装置７０に、吸着搬
送機構を設けたので、フィルムＦの搬送とバッファの役
割を兼用させることができ、機械サイズが小さくなると
共に、バッファ機能を利用してフィルムの損傷検査、フ
ィルム端整形等を時間のロスなく実現することができ
る。 ［第２の実施形態］次に、本発明の第２の実施形態に係
るフィルムプロセッサ１０を図９及び図１０にしたがっ
て説明する。なお、第１の実施形態と同一構成に関して
は同一符号を付し、その説明は省略する。

【００７３】図９に示すように、ニップローラ６６とニ
ップローラ１２０との間には、上下方向に隔てて巻掛ロ
ーラ１４０，１４２が配置されており、この巻掛ローラ
１４０，１４２に無端ベルト１０６が巻き掛けられてい
る。巻掛ローラ１４０と巻掛ローラ１４２との間には、
吸引ボックス１４４が配置されている。この吸引ボック
ス１４４は、無端ベルト１０６の直線部分と対向する両
面から空気を吸引可能となっている。

【００７４】また、無端ベルト１０６の外周側には、無
端ベルト１０６に沿ってローラ１４６Ａ〜Ｅが配置され
ている。

【００７５】ニップローラ６６のフィルム搬送方向下流
側には、ニップローラ６６から送り出されたフィルムＦ
をローラ１４６と無端ベルト１０６との間へガイドする
固定ガイド１４８が設けられている。これにより、ニッ
プローラ６６から送りだされたフィルムＦは、固定ガイ
ド１４８、ローラ１４６Ａと無端ベルト１０６との間を
通過後、無端ベルト１０６に吸着されながら下方へ搬送
され、巻掛ローラ１４２の位置で搬送方向が上方に変更
される。なお、フィルム端整形装置６８は、上方に搬送
されるフィルムＦの先方に位置している。

【００７６】図１０に示すように、ニップローラ１２０
のフィルム搬送方向上流側には、無端ベルト１０６によ
って上方に向けて搬送されるフィルムＦをニップローラ
１２０に向けてガイドする可動ガイド１５０がフィルム
端整形装置６８の両側に設けられている。

【００７７】本実施形態では、フィルムＦが図９の反時
計回り方向に回転する無端ベルト１０６に吸着されなが
ら搬送され、可動ガイド１５０がフィルムＦの端部ＦＲ
のフィルム端整形装置６８の進入を妨げないように退避
し、リーダー側の端部ＦＲがフィルム端整形装置６８へ
進入して整形される。

【００７８】フィルムＦのリーダー側の端部ＦＲがフィ
ルム端整形装置６８で整形されると、無端ベルト１０６
が所定量逆方向（図９では、時計回り方向）に回転し、
整形されたリーダー側の端部ＦＲが可動ガイド１５０の
下端よりも下方に位置する赤外線センサ１２９で検出さ
れるとフィルムＦの搬送が一旦停止する。

【００７９】その後、可動ガイド１５０をフィルムＦを
ニップローラ１２０へ案内する位置へ移動しフィルムＦ
を吸着した状態でフィルム振分装置７０を移動し、無端
ベルト１０６を反時計回り方向に回転させてフィルムＦ
を第１処理搬送ライン５０又は第２処理搬送ラインに搬
送する。

【００８０】本実施形態では、フィルムＦのリーダー側
の端部ＦＲ付近しかフィルム端整形装置６８のカッタ９
２に接近しないので、フィルム端整形装置６８に不具合
等が生じた場合でも、フィルムＦの画像部分がカッタ９
２によって損傷を受けることが無い。なお、その他の効
果は第１の実施形態と同様である。 ［第３の実施形態］次に、本発明の第３の実施形態に係
るフィルムプロセッサ１０を図１１及び図１２にしたが
って説明する。なお、前述した実施形態と同一構成に関
しては同一符号を付し、その説明は省略する。

【００８１】本実施形態のフィルムプロセッサ１０は、
第１の実施形態のフィルムプロセッサ１０の一部を変更
したものである。

【００８２】図１１に示すように、巻掛ローラ１００と
巻掛ローラ１０２との間のフィルム搬送経路は、巻掛ロ
ーラ１０２側が下となるように傾斜している。

【００８３】ニップローラ６６のフィルム搬送方向下流
側（矢印Ｒ方向側）には、ローラ１６０、ローラ１６２
及びローラ１６４が順に配置されている。なお、中央の
ローラ１６２は、図示しないモータで正逆方向に回転可
能な駆動ローラであり、両側のローラ１６０及びローラ
１６４は、ローラ１６２に接触して回転する従動ローラ
である。

【００８４】ニップローラ６６から送り出されたフィル
ムＦは、図１１の反時計回り方向に回転されるローラ１
６２と、反対方向に回転するローラ１６０との間を通っ
て時計回り方向に回転する無端ベルト１０６へ搬送され
る。

【００８５】フィルムＦの搬送方向後端（トレーラー側
の端部ＦＴ）がローラ１０８を通過すると搬送が一旦停
止され、その後、フィルムＦを吸着した無端ベルト１０
６が図１１の反時計回り方向に回転する。これにより、
フィルムＦは無端ベルト１０６とローラ１０８との間か
らローラ１６２とローラ１６４との間へ向けて搬送され
る。ここで、ローラ１６２を反時計回り方向に回転させ
ると、フィルムＦは、斜め上方に位置したフィルム端整
形装置６８に進入して搬送方向先端（トレーラー側の端
部ＦＴ）が整形される。

【００８６】整形後は、ローラ１６２を時計回り方向に
回転させてフィルムＦのトレーラー側の端部ＦＴが赤外
線センサ１２９で検出されるまでフィルムＦを無端ベル
ト１０６で搬送し、その後図１２に示すように固定ガイ
ド１２２と可動ガイド１２４との間を介して整形した端
部（トレーラー側の端部ＦＴ）を先頭にしてフィルムＦ
を現像処理部１４へ搬送する。

【００８７】本実施形態では、フィルムＦのトレーラー
側の端部ＦＴ付近しかフィルム端整形装置６８のカッタ
９２に接近しないので、フィルム端整形装置６８に不具
合等が生じた場合でも、フィルムＦの画像部分がカッタ
９２によって損傷を受けることが無い。なお、その他の
効果は第１の実施形態と同様である。

【００８８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
感光材料処理装置は、感光材料振分手段で感光材料を振
り分けることができるため、感光材料搬送処理ラインが
複数であっても、カートリッジから感光材料を取り出す
感光材料取出手段は一つで良く、感光材料搬送処理ライ
ンの増加による部品点数及びコストの上昇を抑えること
ができ、効率の良い安価な装置を提供できるとい優れた
効果を有する。

【００８９】請求項２に記載の感光材料処理装置は、カ
ートリッジから取り出した感光材料を、現像処理部へ搬
送する前に一時的に待機させることができ、例えば、先
行する感光材料の後端がまだ現像処理部に入りきらない
場合などに、次の感光材料を貯留部で順番待ちさせるこ
とができるという優れた効果を有する。

【００９０】請求項３に記載の感光材料処理装置は、カ
ートリッジから取り出された感光材料を吸着保持できる
ので、感光材料に局所的な力が作用することがなく、安
全に感光材料を保持できるという優れた効果を有する。

【００９１】請求項４に記載の感光材料処理装置は、カ
ートリッジから取り出した感光材料の搬送方向を変換し
て、カートリッジから取り出す際の感光材料の取出後端
（スプール軸側）を搬送方向先端として現像処理部へ搬
送できるという優れた効果を有する。

【００９２】請求項５に記載の感光材料処理装置は、カ
ートリッジから取り出された感光材料の損傷を、現像処
理部で処理する前に検査することができるので、感光材
料の損傷に起因する現像処理部での搬送上のトラブル、
例えば、引っ掛かり、最悪の場合感光材料の切断事故等
を未然に防止することができるという優れた効果を有す
る。

【００９３】請求項６に記載の感光材料処理装置は、カ
ートリッジから取り出した感光材料の搬送方向の搬送方
向先端部を現像処理部内で通過し易い形状、例えばＵ字
状に形成することができ、これにより、感光材料の搬送
方向先端を現像処理部内でスムーズに搬送させることが
でき、搬送の信頼性を増すことができるという優れた効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態に係るプリンタプロセッサの内
部構成を示す側面図である。

【図２】ネスト周辺の斜視図である。

【図３】フィルムの平面図である。

【図４】フィルム装填振分部の平面図である。

【図５】（Ａ）はフィルム装填振分部の側面図であり、
（Ｂ）は可動ガイド及び固定ガイドの側面図である。

【図６】制御を説明するフローチャートである。

【図７】図６に示すフローチャートの続きである。

【図８】現像処理部へフィルムを搬送している状態を示
すフィルム装填振分部の側面図である。

【図９】第２の実施形態に係るフィルム装填振分部の側
面図である。

【図１０】第２の実施形態に係るフィルム装填振分部の
平面図である。

【図１１】第３の実施形態に係るフィルム装填振分部の
側面図である。

【図１２】現像処理部へフィルムを搬送している状態を
示すフィルム装填振分部の側面図である。

【符号の説明】

１０ フィルムプロセッサ（感光材料処理装置） １４ 現像処理部 １６ カートリッジ ５０ 第１処理搬送ライン（感光材料搬送処理ライ
ン） ５２ 第２搬送処理ライン（感光材料搬送処理ライ
ン） ５５ 感光材料取出手段 ６４ フィルム検査装置（感光材料検査手段） ６８ フィルム端整形装置（整形手段） ７０ フィルム振分装置（感光材料振分手段） ９５ 吸着搬送コンベア（貯留部、吸着保持手段、搬
送方向転換手段） Ｆ フィルム（感光材料）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジに収容された感光材料をカ
   ートリッジから取り出す感光材料取出手段と、 並列に配置された複数の感光材料搬送処理ラインを有す
   る現像処理部と、 前記現像処理部と前記感光材料取出手段との間に設けら
   れ、カートリッジから取り出された感光材料を前記複数
   の感光材料搬送処理ラインの内の何れかのラインに振り
   分ける感光材料振分手段と、 を有することを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記振分手段は、感光材料を一時貯留す
   る貯留部を備えていることを特徴とする請求項１に記載
   の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記貯留部は、感光材料を吸着保持可能
   な吸着保持手段を備えていることを特徴とする請求項２
   に記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記貯留部は、感光材料の搬送方向を変
   換する搬送方向転換手段を備えていることを特徴とする
   請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の感光材料処
   理装置。
5. 【請求項５】 前記感光材料取出手段と前記現像処理部
   との間に、感光材料を検査する感光材料検査手段を設け
   たことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項
   に記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 前記感光材料取出手段と前記現像処理部
   との間に、感光材料の搬送方向の端部を整形する整形手
   段を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何
   れか１項に記載の感光材料処理装置。