JPH09236198A - Tank for lubricant feeding pump - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To relieve a work burden for replacement by a method wherein the replacement frequency of a cartridge is reduced while an existing standardized constant capacity cartridge is used. SOLUTION: Suction port metal fittings are respectively fixed in positions at both tip sides of a closed passage 35 having the base end side communicated with the passage 71 on the suction side of a lubricant feed pump 2. Bellows-form cartridges 6 filled with grease G are removably held at the two suction port metal fittings and each cartridge and a closed passage are brought into an intercommunicating state. Distances L between a collection suction port 34 and two branch suction ports 33, 33 are made equal to each other and an equal negative pressure is exerted on the two cartridges and timings at which the cartridges are rendered empty are the same as each other. Compression restoration forces equal to each other are exerted on the cartridges through the force of a coil spring 43.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、主としてパワーシ
ョベル，ホイールローダ等の建設機械、または、除雪用
車両，ダンプカー等の車両、成形機，プレス機械等の加
工機械、もしくは、一般産業機械等における軸受け部等
の潤滑を必要とする部位にグリース等の潤滑剤を供給す
る潤滑剤供給ポンプに対し付設される潤滑剤供給ポンプ
用タンクに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is mainly applied to construction machines such as power shovels and wheel loaders, vehicles such as snow removal vehicles and dump trucks, processing machines such as molding machines and press machines, and general industrial machines. The present invention relates to a lubricant supply pump tank attached to a lubricant supply pump that supplies a lubricant such as grease to a portion such as a bearing that requires lubrication.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より、この種の潤滑剤供給ポンプ用
タンクとして、潤滑剤としてのグリースが充填されたカ
ートリッジを着脱可能に保持したものが知られている
（例えば、特開昭６３−６２９９６号公報参照）。この
ものでは、蛇腹状にして可撓性を有するよう合成樹脂に
より形成されたカートリッジが着脱可能に保持され、こ
のカートリッジに対し内部のグリースを押し出す側に押
圧するばね力が付与されている。上記のカートリッジは
一定容量を有するものとして規格化されて合成樹脂成形
により大量生産されており、また、この一定容量のグリ
ースが消費されると新たなカートリッジと交換されるこ
とになる。2. Description of the Related Art Conventionally, as a tank for a lubricant supply pump of this type, there has been known one in which a cartridge filled with grease as a lubricant is detachably held (for example, JP-A-63-62996). (See the official gazette). In this case, a cartridge made of synthetic resin having a bellows shape and flexibility is detachably held, and a spring force is applied to the cartridge so as to press the grease in the inside thereof. The above-mentioned cartridge is standardized as having a certain capacity and is mass-produced by molding synthetic resin, and when this certain capacity of grease is consumed, it is replaced with a new cartridge.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
潤滑剤供給ポンプ用タンクにおいては、グリースの供給
対象である建設機械等の大型化、複雑化、及び、それに
伴う軸受け部の増加等に伴い供給すべきグリース量が増
大化した場合、上記カートリッジ内のグリース量の減少
速度が早くなり、カートリッジを頻繁に交換する必要が
生じる。そして、交換頻度が高くなるに従い、その交換
のための作業負担が増加する。However, in the above-mentioned conventional tank for the lubricant supply pump, the construction machine or the like to which the grease is supplied becomes larger and more complicated, and the number of bearings increases accordingly. When the amount of grease to be supplied increases, the rate of decrease in the amount of grease in the cartridge becomes faster, and it becomes necessary to frequently replace the cartridge. Then, as the replacement frequency increases, the work load for the replacement increases.

【０００４】一方、このような場合に対処するためにカ
ートリッジの容量を増大変更することも考えられるが、
上記供給対象毎にそれに対応した容量のカートリッジを
製造するには新たな成形型を要するため、極めて高いコ
ストを要する上、容量の異なる複数種類のカートリッジ
が必要となるため、その管理に手間がかかることにな
る。On the other hand, it is possible to increase and change the capacity of the cartridge in order to deal with such a case.
Since a new molding die is required to manufacture a cartridge having a capacity corresponding to each of the supply targets, extremely high cost is required, and a plurality of types of cartridges having different capacities are required, which requires time-consuming management. It will be.

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、既存の規格化
された一定容量のカートリッジを用いつつ、カートリッ
ジの交換頻度を低減化して交換のための作業負担の軽減
化を図ることにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to replace an existing standardized cartridge having a constant capacity while reducing the replacement frequency of the cartridge. Is to reduce the work load for

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、潤滑剤供給ポンプ（２）に
接続され、内部に貯留された潤滑剤（Ｇ）が上記潤滑剤
供給ポンプ（２）により吸引されて供給対象に圧送され
る潤滑剤供給ポンプ用タンクを対象とする。このものに
おいて、潤滑剤（Ｇ）が充填された２以上のカートリッ
ジ（６，６）と、基端側が上記潤滑剤供給ポンプ（２）
の吸引側に連通された密閉通路（３５）と、この密閉通
路（３５）の先端側位置に上記２以上のカートリッジ
（６，６）に対応した数だけ配設され、上記２以上のカ
ートリッジ（６，６）をそれぞれ着脱可能にかつ上記密
閉通路（３５）に対し連通状態に保持する２以上の保持
部材（５，５）とを備える構成とするものである。In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is such that the lubricant (G) stored inside is connected to a lubricant supply pump (2). A lubricant supply pump tank that is sucked by the supply pump (2) and pressure-fed to a supply target is targeted. In this product, two or more cartridges (6, 6) filled with a lubricant (G) and the lubricant supply pump (2) at the base end side
Of the sealed passages (35) communicating with the suction side of the cartridge, and a number of the cartridges (6, 6) corresponding to the cartridges (6, 6) of two or more are arranged at the tip end side position of the sealed passage (35). 6, 6) are detachably attached and two or more holding members (5, 5) for holding the closed passages (35) in communication with each other.

【０００７】上記の構成の場合、密閉通路（３５）に対
し２以上のカートリッジ（６，６）がそれぞれ保持部材
（５）を介して着脱可能に保持され、この２以上のカー
トリッジ（６，６）が上記各保持部材（５）及び密閉通
路（３５）を介して潤滑剤供給用ポンプ（２）の吸引側
に連通状態にされて、上記２以上のカートリッジ（６，
６）から潤滑剤（Ｇ）が上記潤滑剤供給ポンプ（２）に
より供給対象に対し圧送されることになる。このため、
１つのカートリッジ（６）から潤滑剤（Ｇ）を供給する
従来の場合と比べて、供給可能な潤滑剤（Ｇ）の量がカ
ートリッジ（６）の数と同数倍に増大する。従って、既
存のカートリッジ（６）の容量を変更することなく、そ
の既存のカートリッジ（６）を用いて潤滑剤供給ポンプ
用タンク（１）の大容量化が可能となり、カートリッジ
（６）の交換頻度の低減化に伴い、その交換作業の軽減
化が図られる。In the case of the above construction, the two or more cartridges (6, 6) are detachably held in the closed passage (35) through the holding members (5), respectively. ) Is brought into communication with the suction side of the lubricant supply pump (2) via the holding members (5) and the closed passages (35), and the two or more cartridges (6, 6) are provided.
From 6), the lubricant (G) is pressure-fed to the supply target by the lubricant supply pump (2). For this reason,
Compared to the conventional case where the lubricant (G) is supplied from one cartridge (6), the amount of the lubricant (G) that can be supplied is increased by the same number as the number of the cartridges (6). Therefore, it is possible to increase the capacity of the lubricant supply pump tank (1) by using the existing cartridge (6) without changing the capacity of the existing cartridge (6), and the replacement frequency of the cartridge (6). As a result, the replacement work can be reduced.

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明における密閉通路（３５）として、潤滑剤供給ポンプ
（２）の吸引側との接続位置から２以上の保持部材
（５，５）の固定位置までの各距離（Ｌ）が互いに等し
くなるように形成するものである。According to a second aspect of the invention, as the closed passage (35) in the first aspect of the invention, two or more holding members (5, 5) are provided from the connection position with the suction side of the lubricant supply pump (2). Is formed so that the respective distances (L) to the fixed position of are equal to each other.

【０００９】上記の構成の場合、２以上のカートリッジ
（６，６）のそれぞれと潤滑剤供給ポンプ（２）の吸引
側との間の各距離（Ｌ）が互いに等しくなるため、上記
潤滑剤供給ポンプ（２）の作動により上記２以上のカー
トリッジ（６，６）のそれぞれに対し互いに等しい吸引
力を作用させることが可能になる。このため、各カート
リッジ（６）内の潤滑剤（Ｇ）の消費量を互いに等しく
することが可能になり、２以上のカートリッジ（６，
６）が空になる時期が上記２以上のカートリッジ（６，
６）の全てにおいて同じになる。従って、カートリッジ
（６）が２以上あっても、それぞれの交換時期が同一に
なり、これにより、カートリッジ（６，６）の交換頻度
のより一層の低減化が図られ、その交換作業のより一層
の軽減化が図られる。In the case of the above configuration, since the respective distances (L) between each of the two or more cartridges (6, 6) and the suction side of the lubricant supply pump (2) are equal to each other, the lubricant supply is performed. The operation of the pump (2) makes it possible to apply the same suction force to each of the two or more cartridges (6, 6). Therefore, it is possible to equalize the consumption amount of the lubricant (G) in each cartridge (6), and it is possible to make two or more cartridges (6, 6).
6) When the cartridge is empty (6, 6)
It becomes the same in all of 6). Therefore, even if there are two or more cartridges (6), the replacement time of each cartridge is the same, which further reduces the replacement frequency of the cartridges (6, 6) and further improves the replacement work. Is reduced.

【００１０】また、請求項３記載の発明は、請求項２記
載の発明における密閉通路（３５）を次のマニホールド
（３）により形成するものである。すなわち、マニホー
ルド（３）として、潤滑剤供給ポンプ（２）の吸引側に
連通するよう接続された中心部（３１）と、この中心部
（３１）から先端側が水平かつ放射状に延びるように上
記中心部（３１）に接続された２以上の枝管部（３２，
３２）とを有するように形成し、このマニホールド
（３）により上記密閉通路（３５）を形成するものであ
る。Further, in the invention described in claim 3, the closed passage (35) in the invention described in claim 2 is formed by the following manifold (3). That is, as the manifold (3), a central portion (31) connected so as to communicate with the suction side of the lubricant supply pump (2) and the above center so that the tip end side extends horizontally and radially from the central portion (31). Two or more branch pipe parts (32, 32 connected to the part (31)
32) and the manifold (3) forms the closed passage (35).

【００１１】上記の構成の場合、２以上のカートリッジ
（６，６）を潤滑剤供給ポンプ（２）の吸引側から互い
に等距離（Ｌ）に配置するための構成が具体的に特定さ
れる。すなわち、上記２以上カートリッジ（６）と潤滑
剤供給ポンプ（２）の吸引側とを接続する密閉通路を、
中心部（３１）と、この中心部（３１）から放射状に延
びる２以上の枝管部（３２，３２）とを有するマニホー
ルド（３）によって形成することにより、各枝管部（３
２）の先端側に保持させた２以上のカートリッジ（６，
６）と、上記潤滑剤供給ポンプ（２）の吸引側とを確実
に互いに等距離（Ｌ）に配置させることが実現する。例
えば、カートリッジ（６）が２個の場合には上記中心部
（３１）と２本の枝管部（３２，３２）とを側面視でＴ
の字状に、カートリッジ（６）が３個の場合には上記中
心部（３１）から３本の枝管部を平面視でＹの字状に、
カートリッジ（６）が４個の場合には上記中心部（３
１）から４本の枝管部を平面視で十文字状に配置すれば
よい。In the case of the above configuration, the configuration for arranging two or more cartridges (6, 6) at the same distance (L) from the suction side of the lubricant supply pump (2) is specifically specified. That is, the sealed passage connecting the two or more cartridges (6) and the suction side of the lubricant supply pump (2) is
Each of the branch pipe portions (3) is formed by a manifold (3) having a central portion (31) and two or more branch pipe portions (32, 32) radially extending from the central portion (31).
2) Two or more cartridges (6, 6) held on the tip side
6) and the suction side of the lubricant supply pump (2) can be reliably arranged at the same distance (L) from each other. For example, when the number of the cartridges (6) is two, the center portion (31) and the two branch pipe portions (32, 32) are viewed in a side view as T.
When there are three cartridges (6), three branch pipe parts from the central part (31) are formed into a Y shape in a plan view,
In the case of four cartridges (6), the central portion (3
From 1), four branch pipe portions may be arranged in a cross shape in a plan view.

【００１２】さらに、請求項４記載の発明は、請求項１
記載の発明において、各保持部材（５）に保持された各
カートリッジ（６）に対し互いに等しい弾性押圧力を加
える押圧部材（４３）を備え、各カートリッジ（６）を
内部の潤滑剤（Ｇ）の容積変動に追随して変形するよう
に構成するものである。Further, the invention of claim 4 is the same as claim 1.
In the invention described above, the cartridge (6) held by each holding member (5) is provided with a pressing member (43) for applying an equal elastic pressing force to each other, and each cartridge (6) is provided with an internal lubricant (G). It is configured so as to be deformed following the volume fluctuation of.

【００１３】上記の構成の場合、各カートリッジ（６）
は押圧部材（４３）から弾性押圧力を受けており、潤滑
剤供給ポンプ（２）による吸引を促進させて潤滑剤
（Ｇ）の潤滑剤供給ポンプ（２）への吸い込みが助長さ
れる。しかも、上記弾性押圧力は各カートリッジ（６）
に対し互いに等しく付与されるため、各カートリッジ
（６）内の潤滑剤（Ｇ）が高粘度のものであっても、そ
の高粘度潤滑剤（Ｇ）をより一層均等に消費させること
が可能になり、各カートリッジ（６）の交換時期の同一
化が確実に図られる。In the case of the above construction, each cartridge (6)
Receives an elastic pressing force from the pressing member (43), promotes the suction by the lubricant supply pump (2), and promotes the suction of the lubricant (G) into the lubricant supply pump (2). Moreover, the elastic pressing force is applied to each cartridge (6).
Therefore, even if the lubricant (G) in each cartridge (6) has a high viscosity, the high viscosity lubricant (G) can be consumed more evenly. As a result, the replacement times of the cartridges (6) can be surely made the same.

【００１４】[0014]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１５】図１は、本発明の実施形態に係る潤滑剤供
給ポンプ用タンク（１）を示し、２はこのタンク（１）
から潤滑剤としてのグリース（Ｇ）を吸引して供給対象
に圧送する潤滑剤供給ポンプである。FIG. 1 shows a tank (1) for a lubricant supply pump according to an embodiment of the present invention, and 2 shows this tank (1).
It is a lubricant supply pump that sucks grease (G) as a lubricant from the above and pressure-feeds it to the supply target.

【００１６】上記タンク（１）は、上記潤滑剤供給ポン
プ（２）の吸引側に連通して接続されたマニホールド
（３）と、このマニホールド（３）の先端側に配設され
た２つのグリースタンク（４，４）とを備えたものであ
る。上記マニホールド（３）は、上記潤滑剤供給ポンプ
（２）に対し吸引側と連通するように気密にねじ込み固
定された中心部（３１）と、この中心部（３１）から略
水平に互いに異なる側に突出された２つの枝管部（３
２，３２）とから構成されており、その各枝管部（３
２）の先端側部位に保持部材としての吸込口金具（５）
の下端部（５１）が上から下に向かって気密にねじ込み
固定されている。上記各枝管部（３２）の先端は閉塞さ
れており、上記マニホールド（３）内には分岐吸込口
（３３）を構成する各吸込口金具（５）から集合吸込口
（３４）を構成する中心部（３１）までの間に潤滑剤供
給ポンプ（２）からの負圧が作用する密閉通路（３５）
が形成されている。The tank (1) has a manifold (3) connected to the suction side of the lubricant supply pump (2) in communication therewith, and two greases arranged on the tip side of the manifold (3). And tanks (4, 4). The manifold (3) has a central portion (31) screwed and fixed to the lubricant supply pump (2) in an airtight manner so as to communicate with the suction side, and different sides substantially horizontally from the central portion (31). Two branch pipes (3
2, 32) and each branch pipe part (3
Suction port fitting (5) as a holding member at the tip side portion of 2)
The lower end portion (51) of the is screwed and fixed airtight from top to bottom. The tip ends of the branch pipe portions (32) are closed, and a collective suction port (34) is formed in the manifold (3) from the suction port fittings (5) forming the branch suction port (33). A closed passage (35) to which the negative pressure from the lubricant supply pump (2) acts up to the central portion (31)
Are formed.

【００１７】上記各グリースタンク（４）は、上記吸込
口金具（５）に対し着脱可能にねじ込み固定されたカー
トリッジ（６）と、このカートリッジ（６）を倒立状態
に保持するカートリッジ受け（４１）と、このカートリ
ッジ（６）を覆う透明もしくは半透明のタンクカバー
（４２）と、このタンクカバー（４２）と上記カートリ
ッジ（６）との間に介装されてカートリッジ（６）に対
し弾性押圧力を付与する押圧部材としてのコイルスプリ
ング（４３）とを備えている。上記各カートリッジ
（６）は合成樹脂により蛇腹筒状に形成されて内部にグ
リース（Ｇ）が充填されたものであり、口部（６１）が
上記吸込口金具（５）の上端開口部（５２）に対しねじ
込みにより着脱可能に連結されるようになっている。ま
た、上記タンクカバー（４２）はカバー固定部（４４）
に対しねじ込み回転により着脱可能に取付けられるよう
になっており、上記カバー固定部（４４）とカートリッ
ジ受け（４１）とは、上記吸込口金具（５）の各枝管部
（３２）へのねじ込み固定の際に、吸込口金具（５）と
各枝管部（３２）との間に挟み込まれて気密に固定され
ている。さらに、上記各カートリッジ（６）の上側位置
のタンクカバー（４２）内にはタンクカバー（４２）内
を昇降自在な有底の筒部材（４５）が内装されており、
この筒部材（４５）と上記タンクカバー（４２）の頂壁
（４２１）との間に上記コイルスプリング（４３）が圧
縮状態で配設されている。そして、このコイルスプリン
グ（４３）は、上記カートリッジ（６）の蛇腹部（６
２）が上記筒部材（４５）とカートリッジ受け（４１）
との間で上下方向に折り畳まれて内部のグリース（Ｇ）
が完全に排出された状態になるまで圧縮復元力をカート
リッジ（６）に対し作用させるようにばね力設定が行わ
れている。なお、図１中４６はゴムキャップであり、こ
のゴムキャップ（４６）によりカートリッジ（６）の口
部（６１）と吸込口金具（５）の上端開口（５２）との
間のシールを行うようになっている。Each of the grease tanks (4) has a cartridge (6) detachably screwed and fixed to the suction port fitting (5) and a cartridge receiver (41) for holding the cartridge (6) in an inverted state. And a transparent or semi-transparent tank cover (42) for covering the cartridge (6), and an elastic pressing force for the cartridge (6) interposed between the tank cover (42) and the cartridge (6). And a coil spring (43) as a pressing member for applying Each of the cartridges (6) is made of synthetic resin in a bellows tube shape and filled with grease (G), and the mouth portion (61) has an upper end opening portion (52) of the suction fitting (5). ) To be detachably connected by screwing. Further, the tank cover (42) has a cover fixing portion (44).
The cover fixing portion (44) and the cartridge receiver (41) are screwed into the respective branch pipe portions (32) of the suction port fitting (5). At the time of fixing, it is sandwiched between the suction port fitting (5) and each branch pipe portion (32) to be fixed airtightly. Further, in the tank cover (42) at the upper position of each of the cartridges (6), a bottomed cylindrical member (45) capable of freely moving up and down in the tank cover (42) is installed.
The coil spring (43) is arranged in a compressed state between the tubular member (45) and the top wall (421) of the tank cover (42). Then, the coil spring (43) serves as the bellows portion (6) of the cartridge (6).
2) is the cylindrical member (45) and the cartridge receiver (41)
The grease (G) inside is folded up and down between
The spring force is set so that the compressive restoring force acts on the cartridge (6) until the state of being completely discharged. It should be noted that reference numeral 46 in FIG. 1 denotes a rubber cap, and this rubber cap (46) seals between the mouth portion (61) of the cartridge (6) and the upper end opening (52) of the suction port fitting (5). It has become.

【００１８】そして、このような構造において、上記密
閉通路（３５）における中心部（３１）の集合吸込口
（３４）の中心から両吸込口金具（５）の分岐吸込口
（３３）までの各距離（Ｌ）が互いに等しくなるように
設定されている。In such a structure, from the center of the collective suction port (34) of the central portion (31) of the closed passage (35) to the branch suction ports (33) of both suction port fittings (5). The distances (L) are set to be equal to each other.

【００１９】上記潤滑剤供給ポンプ（２）は、図２及び
図３に示すように、ポンプ部（７）と、モータ部（８）
と、圧力スイッチ（９）と、安全弁を兼ねた脱圧バルブ
（１０）とを備えたものであり、上記モータ部（８）が
後述の制御手段（１１）により作動制御されて上記タン
ク（１）からグリース（Ｇ）を配管（１２）に圧送する
ようになっている。そして、配管（１２）内に供給され
たグリース（Ｇ）がそれぞれ分配弁（１３）を介して多
数の軸受け部（１４）に供給されるようになっている。As shown in FIGS. 2 and 3, the lubricant supply pump (2) has a pump section (7) and a motor section (8).
A pressure switch (9) and a depressurization valve (10) that also functions as a safety valve. The motor section (8) is operation-controlled by a control means (11) described later, and the tank (1). ), The grease (G) is pumped to the pipe (12). The grease (G) supplied into the pipe (12) is supplied to a large number of bearings (14) via the distribution valves (13).

【００２０】上記ポンプ部（７）は、上記集合吸込口
（３４）と連通する吸引側通路（７１）と、この吸引側
通路（７１）に横から貫通して配置されたピストンロッ
ド（７２）と、このピストンロッド（７２）の先端側の
室（７３）と、この室（７３）と逆止弁（７４）を介し
て接続された吐出側通路（７５）とを備えている。一
方、上記モータ部（８）の出力軸には偏心カム（８１）
が取付けられており、この偏心カム（８１）が上記ピス
トンロッド（７２）の基端側に接続されている。そし
て、上記モータ部（８）の正転側作動により、その回転
力が上記偏心カム（８１）により往復運動に変換されて
上記ピストンロッド（７２）が往復動するようになって
いる。The pump portion (7) has a suction side passage (71) communicating with the collective suction port (34), and a piston rod (72) arranged laterally through the suction side passage (71). A chamber (73) on the tip end side of the piston rod (72), and a discharge side passageway (75) connected to the chamber (73) via a check valve (74). On the other hand, an eccentric cam (81) is attached to the output shaft of the motor section (8).
Is attached, and the eccentric cam (81) is connected to the base end side of the piston rod (72). Then, by the forward rotation side operation of the motor portion (8), the rotational force thereof is converted into reciprocating motion by the eccentric cam (81), and the piston rod (72) reciprocates.

【００２１】また、圧力スイッチ（９）は、スプリング
（９１）により付勢された状態で上記吐出側通路（７
５）の出口側に面して配設されたロッド（９２）と、こ
のロッド（９２）の背後に配置されたリミットスイッチ
（９３）とを備えている。そして、上記ロッド（９２）
は、吐出側通路（７５）の内圧が設定圧より低い場合に
は上記スプリング（９１）により押圧されて上記リミッ
トスイッチ（９３）をＯＦＦ状態に保ち、上記内圧が設
定圧を超えた場合には上記スプリング（９１）に抗して
図２の左方に移動してリミットスイッチ（９３）をＯＮ
作動させるようになっている。Further, the pressure switch (9) is urged by the spring (91) and is in the discharge side passageway (7).
5) The rod (92) is provided so as to face the outlet side, and the limit switch (93) is provided behind the rod (92). And the rod (92)
When the internal pressure of the discharge side passageway (75) is lower than the set pressure, it is pressed by the spring (91) to keep the limit switch (93) in the OFF state, and when the internal pressure exceeds the set pressure. Move to the left in FIG. 2 against the spring (91) and turn on the limit switch (93).
It is designed to work.

【００２２】さらに、脱圧バルブ（１０）は、吐出側通
路（７５）と吸引側通路（７１）との間をバイパスする
バイパス通路（１０１）と、このバイパス通路（１０
１）を開閉可能に閉鎖するピストン（１０２）とを備え
ており、このピストン（１０２）は、上記モータ部
（８）の逆転側作動により図２の右方に移動して上記バ
イパス通路（１０１）を開状態にして配管（１２）内の
グリース（Ｇ）を上記バイパス通路（１０１）を通して
タンク（１）側に戻し、これにより、配管（１２）内の
脱圧が行われるようになっている。加えて、この脱圧バ
ルブ（１０）は、吐出側通路（７５）の内圧が異常に高
くなった際の安全弁の役割をも果たすようになってい
る。The depressurization valve (10) further includes a bypass passage (101) for bypassing between the discharge side passage (75) and the suction side passage (71), and the bypass passage (10).
1) and a piston (102) for opening and closing. The piston (102) moves to the right in FIG. 2 by the reverse operation of the motor section (8) to move to the bypass passage (101). ) Is opened and the grease (G) in the pipe (12) is returned to the tank (1) side through the bypass passage (101), whereby the pressure inside the pipe (12) is released. There is. In addition, the depressurization valve (10) also serves as a safety valve when the internal pressure of the discharge side passageway (75) becomes abnormally high.

【００２３】なお、上記分配弁（１３）は、配管（１
２）の内圧が一定値以上になると、弁（１３１）がスプ
リング（１３２）に抗して図２の上方に移動し、同時に
通路（１３３）が配管（１２）と連通してピストン（１
３４）が図２の下方に押し下げられ、これにより、貯留
室（１３５）内の一定量のグリースが通路（１３６）を
通して軸受け部（１４）に供給されることになるように
なっている。そして、脱圧により配管（１２）の内圧が
下がると上記スプリング（１３２）の付勢力によりピス
トン（１３４）が上方に移動して上記貯留室（１３５）
内にグリース（Ｇ）が蓄えられることになるようになっ
ている。つまり、上記分配弁（１３）により軸受け部
（１４）に対し一定量ずつのグリース（Ｇ）が給油され
るようになっている。The distribution valve (13) is connected to the pipe (1
When the internal pressure of 2) exceeds a certain value, the valve (131) moves upward in FIG. 2 against the spring (132), and at the same time, the passage (133) communicates with the pipe (12) and the piston (1).
34) is pushed downward in FIG. 2, so that a certain amount of grease in the storage chamber (135) is supplied to the bearing portion (14) through the passage (136). Then, when the internal pressure of the pipe (12) decreases due to depressurization, the piston (134) moves upward due to the urging force of the spring (132) and the storage chamber (135).
Grease (G) is to be stored inside. That is, the distribution valve (13) supplies the bearing portion (14) with a predetermined amount of grease (G).

【００２４】上記制御手段（１１）は、グリース（Ｇ）
の給油間隔を積算する給油間隔タイマと、給油時間を積
算する給油時間タイマとを備え、上記圧力スイッチ
（９）のリミットスイッチ（９３）からのＯＮ・ＯＦＦ
信号を受けて上記モータ部（８）の作動制御を行うよう
になっている。この作動制御を概説すると、上記給油間
隔タイマに基づき一定時間が経過する毎に、給油時間タ
イマを開始し、この給油時間タイマの積算中、上記モー
タ部（８）を正転側作動させる。このモータ部（８）の
作動によりピストンロッド（７２）が往復動を繰り返
す。まず、上記ピストンロッド（７２）の右方移動によ
り、吸引側通路（７１）、及び、各分岐吸込口（３３）
までの密閉通路（３５）内が負圧状態になって両カート
リッジ（６，６）内からグリース（Ｇ）が上記吸引側通
路（７１）まで吸引される。次に、上記ピストンロッド
（７２）の左方移動により、吸引されたグリース（Ｇ）
が室（７３）、そして、逆止弁（７４）を通って吐出側
通路（７５）を経て配管（１２）に吐出される。The control means (11) is a grease (G).
Is provided with a refueling interval timer that integrates the refueling interval and a refueling time timer that integrates the refueling time, and is ON / OFF from the limit switch (93) of the pressure switch (9).
Upon receiving a signal, the operation control of the motor section (8) is performed. When this operation control is outlined, the refueling time timer is started every time a certain time elapses based on the refueling interval timer, and the motor section (8) is operated in the forward rotation direction during the integration of the refueling time timer. The piston rod (72) repeats reciprocating movement by the operation of the motor section (8). First, by moving the piston rod (72) to the right, the suction side passageway (71) and each branch suction port (33).
The inside of the closed passage (35) becomes a negative pressure state, and the grease (G) is sucked from both the cartridges (6, 6) to the suction side passage (71). Next, by the leftward movement of the piston rod (72), the sucked grease (G)
Is discharged into the pipe (12) through the discharge passage (75) through the chamber (73) and the check valve (74).

【００２５】上記の給油時間タイマの積算中に、吐出側
通路（７５）の内圧が設定圧に達して圧力スイッチ
（９）がＯＮ状態になるとモータ部（８）を停止し、上
記内圧が設定圧より低くなって上記圧力スイッチ（９）
がＯＦＦ状態になれば上記モータ部（８）を再び作動さ
せるようにする。これにより、配管（１２）内を各分配
弁（１３）の動作保証圧力以上の所定の加圧保持状態に
するようになっている。なお、上記給油時間タイマがタ
イムアップするまでの間に圧力スイッチ（９）が一度も
ＯＮ作動されなければ、すなわち、吐出側通路（７５）
の内圧が設定圧に達しなければ、給油異常があったもの
と判断して警報を発すると共にモータ部（８）を停止す
る。When the internal pressure of the discharge passage (75) reaches the set pressure and the pressure switch (9) is turned on during the integration of the refueling time timer, the motor section (8) is stopped and the internal pressure is set. Pressure switch lower than pressure (9)
When is turned off, the motor section (8) is activated again. As a result, the inside of the pipe (12) is brought into a predetermined pressurization and holding state above the operation guarantee pressure of each distribution valve (13). It should be noted that the pressure switch (9) is not turned on even once before the refueling time timer expires, that is, the discharge side passage (75).
If the internal pressure of 2 does not reach the set pressure, it is determined that there is a refueling abnormality, an alarm is issued, and the motor section (8) is stopped.

【００２６】そして、給油時間タイマがタイムアップに
なればモータ部（８）を２秒間停止した後、そのモータ
部（８）を５秒間逆転作動させて配管（１２）の脱圧を
行う。この後、上記モータ部（８）を１５秒間停止し、
上記の給油間隔タイマのカウントアップを待って、再び
上記の制御を繰り返す。When the refueling time timer expires, the motor section (8) is stopped for 2 seconds, and then the motor section (8) is reversely operated for 5 seconds to depressurize the pipe (12). Then, the motor part (8) is stopped for 15 seconds,
The above control is repeated again after waiting for the refueling interval timer to count up.

【００２７】上記の給油動作により、両カートリッジ
（６，６）内からグリース（Ｇ）が徐々に吸引されて消
費され、各カートリッジ（６，６）は上下方向に徐々に
縮小される。そして、所定期間（例えば１〜３ヵ月）の
経過の後、ついには、筒部材（４５）がカートリッジ受
け（４１）の上側近傍まで下がって各カートリッジ
（６）内のグリース（Ｇ）が完全に消費されると、タン
クカバー（４２）を外して空になった両カートリッジ
（６，６）をそれぞれ新たなカートリッジに交換するこ
とになる。従って、カートリッジが１つの従来の場合に
比べ、同じ消費量ならば、従来のものと同じカートリッ
ジ（６）を用いても、カートリッジ（６，６）が空にな
るまでの期間、すなわち、次回の交換まで期間を２倍に
することができる。By the above refueling operation, the grease (G) is gradually sucked and consumed from both the cartridges (6, 6), and the cartridges (6, 6) are gradually reduced in the vertical direction. Then, after a lapse of a predetermined period (for example, 1 to 3 months), the tubular member (45) is finally lowered to the vicinity of the upper side of the cartridge receiver (41) and the grease (G) in each cartridge (6) is completely removed. When consumed, the tank cover (42) is removed and the empty cartridges (6, 6) are replaced with new cartridges. Therefore, if the consumption amount is the same as in the case of one conventional cartridge, even if the same cartridge (6) as the conventional one is used, the period until the cartridge (6, 6) becomes empty, that is, the next time You can double the period until replacement.

【００２８】この際、集合吸込口（３４）から両カート
リッジ（６，６）の分岐吸込口（３３）までの密閉通路
（３５）の各距離（Ｌ）が互いに等しくなるように設定
されているため、ポンプ部（７）のピストンロッド（７
２）の吸引動作により上記両分岐吸込口（３３，３３）
が互いに等しい負圧状態にされ、これにより、両カート
リッジ（６，６）から等量のグリース（Ｇ）がそれぞれ
吸引側通路（７１）に吸込まれ、上記両カートリッジ
（６，６）からグリース（Ｇ）が等量ずつ消費されるこ
とになる。しかも、両カートリッジ（６，６）はそれぞ
れコイルスプリング（４３）の圧縮復元力により互いに
等しい押圧力を受けているため、上記両カートリッジ
（６，６）から、より一層確実に等量のグリース（Ｇ）
が押し出される。このため、上記の両カートリッジ
（６，６）が空になる時期を確実に同一にすることがで
き、両カートリッジ（６，６）の交換作業を確実に２つ
同時に行うことができる。At this time, the distances (L) of the closed passages (35) from the collective suction port (34) to the branch suction ports (33) of both cartridges (6, 6) are set to be equal to each other. Therefore, the piston rod (7
By the suction operation of 2), both of the above branch suction ports (33, 33)
Are made equal to each other in a negative pressure state, whereby equal amounts of grease (G) are sucked into the suction side passages (71) from the cartridges (6, 6), respectively, and the grease (6) is discharged from the cartridges (6, 6). G) will be consumed in equal amounts. Moreover, since both cartridges (6, 6) receive the same pressing force due to the compression restoring force of the coil spring (43), the same amount of grease ( G)
Is extruded. Therefore, it is possible to surely make the same time when both the cartridges (6, 6) become empty, and it is possible to surely perform the replacement work of both the cartridges (6, 6) at the same time.

【００２９】このため、既存の規格化された一定容量の
カートリッジ（６，６）を用いつつ、カートリッジ
（６，６）の交換頻度を低減化することができ、カート
リッジ（６，６）交換のための作業負担の軽減化を図る
ことができる。Therefore, it is possible to reduce the replacement frequency of the cartridges (6, 6) while using the existing standardized cartridges (6, 6) having a fixed capacity, and to replace the cartridges (6, 6). It is possible to reduce the work load for this.

【００３０】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
２つのグリースタンク（４，４）、すなわち、２つのカ
ートリッジ（６，６）を設けているが、これに限らず、
カートリッジ（グリースタンク）を例えば３つ、４つ、
あるいは、５つ以上設けてもよい。カートリッジ（６）
を３つ設ける場合には、マニホールド（３）として中心
部（３１）から３本の枝管部を平面視で放射状にＹの字
状に配置して構成し各枝管部の等距離位置の先端側部位
にそれぞれカートリッジ（６）を設ければよく、以下同
様に、４つ設ける場合には、中心部（３１）から４本の
枝管部を平面視で十文字状に配置し、５つ設ける場合に
は、中心部（３１）から５本の枝管部を放射状に点対称
となるように配置すればよい。これにより、各カートリ
ッジ（６）と中心部（３１）の集合吸込口までの各距離
を互いに等しくした状態で３以上のカートリッジを配設
することができる。<Other Embodiments> The present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various other embodiments. That is, in the above embodiment,
Two grease tanks (4, 4), that is, two cartridges (6, 6) are provided, but not limited to this.
Cartridge (grease tank), for example 3, 4,
Alternatively, five or more may be provided. Cartridge (6)
When three are provided, the manifold (3) is configured by arranging three branch pipe portions radially from the central portion (31) in a Y-shape in a plan view, and by arranging the branch pipe portions at equidistant positions. It suffices to provide the cartridges (6) at the distal end side portions respectively. Similarly, when four cartridges are provided below, four branch pipe portions are arranged in a cross shape in a plan view from the central portion (31) and five cartridges are provided. When provided, five branch pipe portions may be arranged radially from the central portion (31) so as to be point-symmetric. As a result, three or more cartridges can be arranged with the respective distances from the respective cartridges (6) to the collective suction port of the central portion (31) being equal to each other.

【００３１】上記実施形態では、潤滑剤供給ポンプ
（２）として図２及び図３に例示したが、これに限ら
ず、中心部（３１）の集合吸込口（３４）からグリース
（Ｇ）を吸引して供給対象に圧送するものであれば、い
ずれの構成でもよい。In the above embodiment, the lubricant supply pump (2) is illustrated in FIGS. 2 and 3, but not limited to this, the grease (G) is sucked from the collective suction port (34) of the central portion (31). Any structure may be used as long as it is pressure-fed to the supply target.

【００３２】また、上記実施形態では、カートリッジ
（６）として蛇腹状のものを示したが、これに限らず、
単なる筒状の容器により構成されたものが規格化されて
いれば、そのカートリッジを用いてもよい。In the above embodiment, the bellows-shaped cartridge (6) is shown, but the cartridge (6) is not limited to this.
The cartridge may be used as long as it is standardized by a simple cylindrical container.

【００３３】さらに、上記実施形態では、押圧部材とし
てのコイルスプリング（４３）を付加しているが、これ
に限らず、上記コイルスプリング（４３）を省略しても
よい。この場合でも、潤滑剤供給ポンプ（２）からの吸
引力により両カートリッジ（６，６）からグリース
（Ｇ）を等量ずつ吸引して消費することができる。Further, although the coil spring (43) as a pressing member is added in the above embodiment, the present invention is not limited to this, and the coil spring (43) may be omitted. Even in this case, the grease (G) can be sucked and consumed in equal amounts from both cartridges (6, 6) by the suction force from the lubricant supply pump (2).

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における潤滑剤供給ポンプ用タンクによれば、既存の
カートリッジ（６）の容量を変更することなく、その既
存のカートリッジ（６，６）を用いてタンク（１）の大
容量化を実現することができ、カートリッジ（６，６）
の交換頻度の低減化、及び、それに伴う交換作業の軽減
化を図ることができる。As described above, according to the tank for the lubricant supply pump in the first aspect of the invention, the existing cartridge (6) can be used without changing the capacity of the existing cartridge (6). ) Can be used to increase the capacity of the tank (1), and the cartridge (6, 6)
It is possible to reduce the replacement frequency and the associated replacement work.

【００３５】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、２以上の各カートリッジ
（６）内の潤滑剤（Ｇ）の消費量（低減度合い）をより
確実に等しくして上記２以上のカートリッジ（６，６）
の全てにおいて交換時期を同一にすることができる。こ
れにより、カートリッジ（６）の交換頻度のより一層の
低減化、その交換作業のより一層の軽減化を図ることが
できる。According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, the consumption amount (reduction degree) of the lubricant (G) in each of the two or more cartridges (6) is more reliable. 2 or more cartridges (6, 6) equal to
The replacement time can be the same for all of the above. As a result, the replacement frequency of the cartridge (6) can be further reduced, and the replacement work can be further reduced.

【００３６】また、請求項３記載の発明によれば、請求
項２記載の発明を実現し得る構成を具体的に特定するこ
とができ、上記請求項２記載の発明による効果を確実に
得ることができる。Further, according to the invention described in claim 3, it is possible to specifically specify a configuration capable of realizing the invention described in claim 2, and to reliably obtain the effect by the invention described in claim 2. You can

【００３７】さらに、請求項４記載の発明によれば、請
求項１記載の発明による効果に加えて、２以上の各カー
トリッジ（６）内の潤滑剤（Ｇ）が高粘度のものであっ
ても、その潤滑剤（Ｇ）をより確実に均等に消費させる
ことができ、各カートリッジ（６）の交換時期の同一化
を確実に図ることができる。Further, according to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 1, the lubricant (G) in each of the two or more cartridges (6) has a high viscosity. However, the lubricant (G) can be more surely consumed evenly, and the replacement times of the cartridges (6) can be surely made the same.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施形態を示す断面説明図である。FIG. 1 is an explanatory sectional view showing an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の実施形態を適用した潤滑剤供給ポンプ
等を、図１のＡ−Ａ線において示す全体説明図である。FIG. 2 is an overall explanatory diagram showing a lubricant supply pump and the like to which the embodiment of the present invention is applied, taken along line AA of FIG.

【図３】図２の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of FIG.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 潤滑剤供給ポンプ用タンク ２ 潤滑剤供給ポンプ ３ マニホールド ５ 吸込口金具（保持部材） ６ カートリッジ ３５ 密閉通路 ４３ コイルスプリング（押圧部材） ７１ 吸引側通路（潤滑剤供給ポンプの吸引
側） Ｇ グリース（潤滑剤）1 Lubricant Supply Pump Tank 2 Lubricant Supply Pump 3 Manifold 5 Suction Port Metal Fitting (Holding Member) 6 Cartridge 35 Sealing Passage 43 Coil Spring (Pressing Member) 71 Suction Side Passage (Suction Side of Lubricant Supply Pump) G Grease ( lubricant)

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 潤滑剤供給ポンプ（２）に接続され、内
部に貯留された潤滑剤（Ｇ）が上記潤滑剤供給ポンプ
（２）により吸引されて供給対象に圧送される潤滑剤供
給ポンプ用タンクにおいて、 潤滑剤（Ｇ）が充填された２以上のカートリッジ（６，
６）と、 基端側が上記潤滑剤供給ポンプ（２）の吸引側に連通さ
れた密閉通路（３５）と、 この密閉通路（３５）の先端側位置に上記２以上のカー
トリッジ（６，６）に対応した数だけ配設され、上記２
以上のカートリッジ（６，６）をそれぞれ着脱可能にか
つ上記密閉通路（３５）に対し連通状態に保持する２以
上の保持部材（５，５）とを備えていることを特徴とす
る潤滑剤供給ポンプ用タンク。1. A lubricant supply pump which is connected to a lubricant supply pump (2) and in which a lubricant (G) stored therein is sucked by the lubricant supply pump (2) and pressure-fed to a supply target. In the tank, two or more cartridges (6, 6 filled with lubricant (G))
6), a sealed passage (35) whose proximal end communicates with the suction side of the lubricant supply pump (2), and the two or more cartridges (6, 6) at the tip end side of the sealed passage (35). The number is set to correspond to
Lubricant supply characterized by comprising two or more holding members (5, 5) for holding the above cartridges (6, 6) in a removable state and communicating with the closed passage (35). Pump tank. 【請求項２】 請求項１において、 密閉通路（３５）は、 潤滑剤供給ポンプ（２）の吸引側との接続位置から２以
上の保持部材（５，５）の固定位置までの各距離（Ｌ）
が互いに等しくなるように形成されていることを特徴と
する潤滑剤供給ポンプ用タンク。2. The closed passage (35) according to claim 1, wherein each distance from a connection position of the lubricant supply pump (2) to a suction side to a fixed position of two or more holding members (5, 5) ( L)
Is formed so that they are equal to each other. 【請求項３】 請求項２において、 密閉通路（３５）は、 潤滑剤供給ポンプ（２）の吸引側に連通するよう接続さ
れた中心部（３１）と、この中心部（３１）から先端側
が水平かつ放射状に延びるように上記中心部（３１）に
接続された２以上の枝管部（３２，３２）とを有するマ
ニホールド（３）により形成されていることを特徴とす
る潤滑剤供給ポンプ用タンク。3. The closed passage (35) according to claim 2, wherein a central portion (31) connected to communicate with a suction side of the lubricant supply pump (2) and a tip side from the central portion (31). A lubricant supply pump characterized by being formed by a manifold (3) having two or more branch pipe parts (32, 32) connected to the central part (31) so as to extend horizontally and radially. tank. 【請求項４】 請求項１において、 各保持部材（５）に保持された各カートリッジ（６）に
対し互いに等しい弾性押圧力を加える押圧部材（４３）
を備えており、 各カートリッジ（６）は内部の潤滑剤（Ｇ）の容積変動
に追随して変形するように構成されていることを特徴と
する潤滑剤供給ポンプ用タンク。4. The pressing member (43) according to claim 1, which applies equal elastic pressing forces to the respective cartridges (6) held by the respective holding members (5).
A tank for a lubricant supply pump, characterized in that each of the cartridges (6) is configured to be deformed following the volume fluctuation of the lubricant (G) inside.