JPH09234152A - 積層シート及びその製造方法 - Google Patents
積層シート及びその製造方法Info
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- JPH09234152A JPH09234152A JP7138596A JP7138596A JPH09234152A JP H09234152 A JPH09234152 A JP H09234152A JP 7138596 A JP7138596 A JP 7138596A JP 7138596 A JP7138596 A JP 7138596A JP H09234152 A JPH09234152 A JP H09234152A
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- Japan
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- sheet
- sheet portion
- heating
- heat generating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 縫製の必要がない電気カ−ペット及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の無縫製電気カ−ペットは、表面
シ−ト部1と、裏面シ−ト部2と、発熱体を備え該表面
シ−ト部1と該裏面シ−ト部2との間に挿置され且つ接
着される発熱シ−ト部3とからなる組付シ−ト部4の一
端部が切り欠かれており、この切欠部41には上記発熱
体の発熱を制御する発熱制御手段5が挿置され、上記組
付シ−ト部4の上記切欠部41を除く外周端部であって
且つ上記表面シ−ト部4上には、加熱押圧されて形成さ
れた端部側接合部11が形成されている。この発熱シー
ト部3は、発熱シート用基布部31とこの上に接着形成
された発熱線32とからなる。更に、この端部側接合部
11の内側に凹状接合部12も形成されている。
造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の無縫製電気カ−ペットは、表面
シ−ト部1と、裏面シ−ト部2と、発熱体を備え該表面
シ−ト部1と該裏面シ−ト部2との間に挿置され且つ接
着される発熱シ−ト部3とからなる組付シ−ト部4の一
端部が切り欠かれており、この切欠部41には上記発熱
体の発熱を制御する発熱制御手段5が挿置され、上記組
付シ−ト部4の上記切欠部41を除く外周端部であって
且つ上記表面シ−ト部4上には、加熱押圧されて形成さ
れた端部側接合部11が形成されている。この発熱シー
ト部3は、発熱シート用基布部31とこの上に接着形成
された発熱線32とからなる。更に、この端部側接合部
11の内側に凹状接合部12も形成されている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、無縫製の積層シー
ト及びその製造方法に関する。本発明は、通常のカーペ
ット(特に電気カーペット)、家庭用ラグ、クッショ
ン、足置きマット及び自動車用クッションカバ−等に利
用される。
ト及びその製造方法に関する。本発明は、通常のカーペ
ット(特に電気カーペット)、家庭用ラグ、クッショ
ン、足置きマット及び自動車用クッションカバ−等に利
用される。
【0002】
【従来の技術】従来、電気カーペットとしては、例え
ば、表面シ−トと、裏面シ−トと、発熱体を備え該表面
シ−トと該裏面シ−トとの間に挿置され且つ接着される
発熱シ−トとからなる組付シ−トの一端部が切り欠かれ
ており、この切欠部には上記発熱体の発熱を制御する発
熱制御手段が挿置され、上記組付シ−トの上記切欠部を
除く外周端部がオーバーロック縫製された電気カ−ペッ
トが知られている。
ば、表面シ−トと、裏面シ−トと、発熱体を備え該表面
シ−トと該裏面シ−トとの間に挿置され且つ接着される
発熱シ−トとからなる組付シ−トの一端部が切り欠かれ
ており、この切欠部には上記発熱体の発熱を制御する発
熱制御手段が挿置され、上記組付シ−トの上記切欠部を
除く外周端部がオーバーロック縫製された電気カ−ペッ
トが知られている。
【0003】上記従来の電気カーペットの製造方法とし
ては、次の方法が知られている。表面シ−ト及び裏面シ
−トの一面にそれぞれ接着剤を塗布した後、この表面シ
−トを成形型へセットし、その上へ発熱体を備える発熱
シ−トをセットする。次いで、上記裏面シ−トに接着剤
の硬化剤を塗布し接着剤塗布側を下側にして上記発熱シ
−ト上へセットする。この組付シ−トをプレス機にてプ
レスした後、接着された組付シ−トを脱型し、上記発熱
体の発熱を制御する発熱制御手段を取り付けた後、組付
シ−トの外周部を鋏で切断し、外周端面をロックミシン
によりオ−バ−ロック縫製する。
ては、次の方法が知られている。表面シ−ト及び裏面シ
−トの一面にそれぞれ接着剤を塗布した後、この表面シ
−トを成形型へセットし、その上へ発熱体を備える発熱
シ−トをセットする。次いで、上記裏面シ−トに接着剤
の硬化剤を塗布し接着剤塗布側を下側にして上記発熱シ
−ト上へセットする。この組付シ−トをプレス機にてプ
レスした後、接着された組付シ−トを脱型し、上記発熱
体の発熱を制御する発熱制御手段を取り付けた後、組付
シ−トの外周部を鋏で切断し、外周端面をロックミシン
によりオ−バ−ロック縫製する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、表面シ−トと
発熱シ−トと裏面シ−トとを貼り合せた組付シ−トの外
周部を切断した後、外周端面をロック糸によりオーバー
ロック縫製するのに非常に手間が掛かっていた。また、
縫製をしない場合は製品の端面がホツレ等により見苦し
くなってしまう等という問題があった。
発熱シ−トと裏面シ−トとを貼り合せた組付シ−トの外
周部を切断した後、外周端面をロック糸によりオーバー
ロック縫製するのに非常に手間が掛かっていた。また、
縫製をしない場合は製品の端面がホツレ等により見苦し
くなってしまう等という問題があった。
【0005】本発明は、上記問題点を解決し、縫製の必
要がない積層シート(特に電気カーペット)及びその製
造方法を提供することを課題とする。
要がない積層シート(特に電気カーペット)及びその製
造方法を提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、縫製を不要とする積層シートについ
て鋭意研究した結果、組付シ−トの外周端部を成形型に
て加熱押圧することにより、縫製の必要がなくなること
を見出して、本発明を完成するに至ったのである。
的を達成するため、縫製を不要とする積層シートについ
て鋭意研究した結果、組付シ−トの外周端部を成形型に
て加熱押圧することにより、縫製の必要がなくなること
を見出して、本発明を完成するに至ったのである。
【0007】本第1発明の積層シートは、表面シ−ト部
1と、裏面シ−ト部2と、発熱体を備え該表面シ−ト部
1と該裏面シ−ト部2との間に挿置され且つ接着される
発熱シ−ト部3とからなる組付シ−ト部4の一端部が切
り欠かれており、この切欠部41には上記発熱体の発熱
を制御する発熱制御手段5が挿置され、上記組付シ−ト
部4の上記切欠部41を除く外周端部であって且つ上記
組付シ−ト部4上には、加熱押圧されて形成された端部
側接合部11が形成されていることを特徴とする。
1と、裏面シ−ト部2と、発熱体を備え該表面シ−ト部
1と該裏面シ−ト部2との間に挿置され且つ接着される
発熱シ−ト部3とからなる組付シ−ト部4の一端部が切
り欠かれており、この切欠部41には上記発熱体の発熱
を制御する発熱制御手段5が挿置され、上記組付シ−ト
部4の上記切欠部41を除く外周端部であって且つ上記
組付シ−ト部4上には、加熱押圧されて形成された端部
側接合部11が形成されていることを特徴とする。
【0008】本第2発明の積層シートは、上記第1発明
のカ−ペットに示される端部側接合部11の内側であっ
て且つ上記組付シ−ト部4上に、更に加熱押圧されて形
成された少なくとも一の凹状接合部12を形成したもの
である。通常、この凹状接合部12は1つであるが、こ
れに限らず、更に2つ又は3つとすることもできる。こ
の凹状接合部12を備えることより、もし端部側接合部
11が何らかの原因によりほつれたり、破損等したりし
ても、端部側のほつれが内部まで、伝染することを防止
できる。上記表面シ−ト部1、上記裏面シ−ト部2及び
上記発熱シ−ト部3は、いずれも不織布とすることがで
きる。これにより、積層体全体が弾力性を有し、また全
体として通気性を発現できる。更に使用する接着剤を不
織布内(又は不織布表層部内)に導入でき、アンカー効
果により接着強度を高めることもできる。
のカ−ペットに示される端部側接合部11の内側であっ
て且つ上記組付シ−ト部4上に、更に加熱押圧されて形
成された少なくとも一の凹状接合部12を形成したもの
である。通常、この凹状接合部12は1つであるが、こ
れに限らず、更に2つ又は3つとすることもできる。こ
の凹状接合部12を備えることより、もし端部側接合部
11が何らかの原因によりほつれたり、破損等したりし
ても、端部側のほつれが内部まで、伝染することを防止
できる。上記表面シ−ト部1、上記裏面シ−ト部2及び
上記発熱シ−ト部3は、いずれも不織布とすることがで
きる。これにより、積層体全体が弾力性を有し、また全
体として通気性を発現できる。更に使用する接着剤を不
織布内(又は不織布表層部内)に導入でき、アンカー効
果により接着強度を高めることもできる。
【0009】本第4発明の積層シートの製造方法は、表
面シ−ト1Aと、発熱体及び該発熱体の発熱を制御する
発熱制御手段基部を備える発熱シ−ト3Aとの合わせ面
の少なくとも一方に接着剤を塗布し、裏面シ−ト2Aと
上記発熱シ−ト3Aとの合わせ面の少なくとも一方に接
着剤を塗布し、その後、これらのシ−ト1A、3A及び
2Aを各合わせ面を合わせるように、成形型6上に順次
配置し、この際、これらのシ−ト1A、3A及び2Aの
対応する一端部は切り欠かれており、次いで、押し型を
閉じて上記成形型の温度を50〜150℃にした状態に
て加熱押圧し、上記組付シ−ト4Aを接合する工程を備
えることを特徴とする。上記成形型温度が50℃未満で
は、温度が低過ぎて組付シ−トの成形及び接着が不充分
となる。また150℃を超えると、各シートが接するだ
けで接着してしまい成形作業が困難となる(即ち、反応
が速くなりすぎて初期タックが強くなり、位置決め時に
各部材ずらすことが困難となる)からである。尚、上記
「接着剤を塗布」とは、シート状熱可塑性接着剤の場合
には、このシート状接着剤を配置する意味をも含む。本
発明の製造方法により、3つのシート(1A、2A及び
3A)からなる積層体の外周縁部分が押圧接着されて、
一段にて端部側接合部11を形成させた積層シート(例
えば、最終品である電気カーペット)としてもよいし、
更に、切断代を考慮した位置に凹状接合部を形成した状
態の中間段階用積層シート(例えば、電気カーペット用
中間品)とすることもできる。
面シ−ト1Aと、発熱体及び該発熱体の発熱を制御する
発熱制御手段基部を備える発熱シ−ト3Aとの合わせ面
の少なくとも一方に接着剤を塗布し、裏面シ−ト2Aと
上記発熱シ−ト3Aとの合わせ面の少なくとも一方に接
着剤を塗布し、その後、これらのシ−ト1A、3A及び
2Aを各合わせ面を合わせるように、成形型6上に順次
配置し、この際、これらのシ−ト1A、3A及び2Aの
対応する一端部は切り欠かれており、次いで、押し型を
閉じて上記成形型の温度を50〜150℃にした状態に
て加熱押圧し、上記組付シ−ト4Aを接合する工程を備
えることを特徴とする。上記成形型温度が50℃未満で
は、温度が低過ぎて組付シ−トの成形及び接着が不充分
となる。また150℃を超えると、各シートが接するだ
けで接着してしまい成形作業が困難となる(即ち、反応
が速くなりすぎて初期タックが強くなり、位置決め時に
各部材ずらすことが困難となる)からである。尚、上記
「接着剤を塗布」とは、シート状熱可塑性接着剤の場合
には、このシート状接着剤を配置する意味をも含む。本
発明の製造方法により、3つのシート(1A、2A及び
3A)からなる積層体の外周縁部分が押圧接着されて、
一段にて端部側接合部11を形成させた積層シート(例
えば、最終品である電気カーペット)としてもよいし、
更に、切断代を考慮した位置に凹状接合部を形成した状
態の中間段階用積層シート(例えば、電気カーペット用
中間品)とすることもできる。
【0010】更に、第5発明に示すように、上記組付シ
−ト4Aを接合する工程により凹状接合部を形成し、そ
の後に該凹状接合部で切断し、これにより外周端部側に
端部側接合部を形成させた最終形状とすることができ
る。この場合には、切断除去部分は廃棄ゴミとなり、且
つ切断工程が増えるが、切断代を設けることにより所望
形状のカーペットを安全且つ確実に製造できる。尚、こ
の切断場所(ライン)は、凹状接合部の中間点(ライ
ン)若しくは最外周縁点(ライン)、即ち切断後に端部
側接合部が外縁側に残存形成されるような切断ラインで
ある。
−ト4Aを接合する工程により凹状接合部を形成し、そ
の後に該凹状接合部で切断し、これにより外周端部側に
端部側接合部を形成させた最終形状とすることができ
る。この場合には、切断除去部分は廃棄ゴミとなり、且
つ切断工程が増えるが、切断代を設けることにより所望
形状のカーペットを安全且つ確実に製造できる。尚、こ
の切断場所(ライン)は、凹状接合部の中間点(ライ
ン)若しくは最外周縁点(ライン)、即ち切断後に端部
側接合部が外縁側に残存形成されるような切断ラインで
ある。
【0011】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により更に
具体的に説明する。 (1)積層シート(無縫製電気カ−ペット)の構成 本実施例の無縫製電気カーペットは、図1及び図2に示
すように、表面シ−ト部1と発熱シ−ト部3と裏面シ−
ト部2からなる組付シ−ト部4と、発熱制御手段5とか
らなる。
具体的に説明する。 (1)積層シート(無縫製電気カ−ペット)の構成 本実施例の無縫製電気カーペットは、図1及び図2に示
すように、表面シ−ト部1と発熱シ−ト部3と裏面シ−
ト部2からなる組付シ−ト部4と、発熱制御手段5とか
らなる。
【0012】表面シ−ト部1は、フェルト(商品名;
「ニーパンブレン」、西川ローズ社製)から構成され
る。このフェルトは、材質がポリエステルで、目付け量
350g/m2 、厚さ3.2±0.2mm、大きさが縦
1,800mm、横1,800mmのものである。尚、
フェルトの目付け量は用途に応じて、200〜700g
/m2 のうちの適宜のものとすることができる。目付け
量200g/m2 未満では、密度が小さ過ぎてカ−ペッ
トとしては強度不足となり、700g/m2 を超えると
密度が大き過ぎてカ−ペットとしては柔軟性不足とな
る。
「ニーパンブレン」、西川ローズ社製)から構成され
る。このフェルトは、材質がポリエステルで、目付け量
350g/m2 、厚さ3.2±0.2mm、大きさが縦
1,800mm、横1,800mmのものである。尚、
フェルトの目付け量は用途に応じて、200〜700g
/m2 のうちの適宜のものとすることができる。目付け
量200g/m2 未満では、密度が小さ過ぎてカ−ペッ
トとしては強度不足となり、700g/m2 を超えると
密度が大き過ぎてカ−ペットとしては柔軟性不足とな
る。
【0013】発熱シ−ト部3は、発熱シ−ト用基布部3
1と発熱線32とからなる。発熱シ−ト部(厚さ約3.
5mm)3は、表面シ−ト部1と裏面シ−ト部2との間
に接着形成されている。この発熱シ−ト用基布部31
は、材質がポリエステルからなる不織布(目付け量50
g/m2 )から構成されている。発熱線32は、発熱シ
−ト部31と裏面シート部2との間に挿置されていると
ともに、発熱シ−ト部31表面に接着固定(仮り接着程
度でもよい。)されている。この発熱線(外径;約1m
m、樹脂被覆厚さ:約0.2〜0.3mm程度)32
は、カーペットの全面を平均的に加熱できるように、配
置、張りつけたものである。この発熱線の外周には、絶
縁材のポリ塩化ビニルが1mmの厚さで被覆されてい
る。
1と発熱線32とからなる。発熱シ−ト部(厚さ約3.
5mm)3は、表面シ−ト部1と裏面シ−ト部2との間
に接着形成されている。この発熱シ−ト用基布部31
は、材質がポリエステルからなる不織布(目付け量50
g/m2 )から構成されている。発熱線32は、発熱シ
−ト部31と裏面シート部2との間に挿置されていると
ともに、発熱シ−ト部31表面に接着固定(仮り接着程
度でもよい。)されている。この発熱線(外径;約1m
m、樹脂被覆厚さ:約0.2〜0.3mm程度)32
は、カーペットの全面を平均的に加熱できるように、配
置、張りつけたものである。この発熱線の外周には、絶
縁材のポリ塩化ビニルが1mmの厚さで被覆されてい
る。
【0014】裏面シ−ト部2は、不織布(西川ローズ社
製不織布フェルト)が使用される。この不織布は、材質
がポリエステルで、厚さ5±0.5mm、大きさが、縦
1,800mm、横1,800mmのものである。各シ
ート部の接着に用いる接着剤としては、2液性ウレタン
系接着剤(商品名;「PUKプレポリマー」、ポリウレ
タン化成(株)製)を用いた。発熱制御手段5は、上記
発熱体の発熱を制御するものであり、制御回路装置及び
これを収容するボックス等からなり、上記発熱線の先端
に接続されている。表面シ−ト部1と発熱シ−ト部3と
裏面シ−ト部2とからなる組付シ−ト部4の一端部が切
り欠かれており、発熱制御手段5はこの切欠部41(大
きさが縦100mm、横200mm)に挿置されてい
る。この発熱制御手段5はコントローラカバ−等が装着
された最終形状体でもよいし、装着されていないその中
間体でもよい。
製不織布フェルト)が使用される。この不織布は、材質
がポリエステルで、厚さ5±0.5mm、大きさが、縦
1,800mm、横1,800mmのものである。各シ
ート部の接着に用いる接着剤としては、2液性ウレタン
系接着剤(商品名;「PUKプレポリマー」、ポリウレ
タン化成(株)製)を用いた。発熱制御手段5は、上記
発熱体の発熱を制御するものであり、制御回路装置及び
これを収容するボックス等からなり、上記発熱線の先端
に接続されている。表面シ−ト部1と発熱シ−ト部3と
裏面シ−ト部2とからなる組付シ−ト部4の一端部が切
り欠かれており、発熱制御手段5はこの切欠部41(大
きさが縦100mm、横200mm)に挿置されてい
る。この発熱制御手段5はコントローラカバ−等が装着
された最終形状体でもよいし、装着されていないその中
間体でもよい。
【0015】上記組付シ−ト部4の切欠部41を除く外
周端部であって表面シ−ト部1上には加熱押圧されて形
成された線状の端部側接合部(厚さ;約1mm、幅;約
2mm)11が形成されている。更に、この端部側接合
部11の内側であって且つ表面シ−ト部1上には加熱押
圧されて形成された線状の凹状接合部(厚さ;約1m
m、幅;約3mm)12が形成されている。この端部側
接合部11と凹状接合部12の間隔は約10〜20mm
(例えば15mm)である。
周端部であって表面シ−ト部1上には加熱押圧されて形
成された線状の端部側接合部(厚さ;約1mm、幅;約
2mm)11が形成されている。更に、この端部側接合
部11の内側であって且つ表面シ−ト部1上には加熱押
圧されて形成された線状の凹状接合部(厚さ;約1m
m、幅;約3mm)12が形成されている。この端部側
接合部11と凹状接合部12の間隔は約10〜20mm
(例えば15mm)である。
【0016】(2)無縫製電気カ−ペットの製造 図3に示すように、表面シ−ト1A、裏面シ−ト2A及
び発熱シ−ト3A(それぞれ、1,850×1,850
mm、厚さ;約3.2〜5mm)を準備する。この表面
シ−ト1A、裏面シ−ト2A及び発熱シ−ト3Aの一隅
であってそれぞれ対応する位置に、発熱制御手段5の取
付け部位としての切欠部(13A及び21A等、100
mm×200mm)を、切断により形成する。そして、
この発熱シート3Aには、図3に示すように曲がりくね
ったように配置された発熱線が、作業工程中に脱離しな
い程度に、接着固定されている。接着剤は上記と同じも
のを用いた。これらの切欠部位置に発熱制御手段基部を
設ける。
び発熱シ−ト3A(それぞれ、1,850×1,850
mm、厚さ;約3.2〜5mm)を準備する。この表面
シ−ト1A、裏面シ−ト2A及び発熱シ−ト3Aの一隅
であってそれぞれ対応する位置に、発熱制御手段5の取
付け部位としての切欠部(13A及び21A等、100
mm×200mm)を、切断により形成する。そして、
この発熱シート3Aには、図3に示すように曲がりくね
ったように配置された発熱線が、作業工程中に脱離しな
い程度に、接着固定されている。接着剤は上記と同じも
のを用いた。これらの切欠部位置に発熱制御手段基部を
設ける。
【0017】成形には、上下一対の押し型(図示せ
ず。)と図3に示す成形型6を使用する。この成形型6
は、材質がアルミニウムで、第一線状凸状部(幅;3m
m)61と第二線状凸状部(幅;3mm)62とを有
し、各々、表面シ−ト1Aに2つの凹状接合部(12、
及び切断後の11となる2つ。)を形成することができ
る。尚、この両凸状部の距離は15mmである。そし
て、3コ−ナ−部は50mmRとなっている。上記組付
シ−ト4Aの厚さは約10mmあり、プレス時に上記発
熱線32Aが押し潰されないように、約0.5mm厚さ
のスペ−サ−(図示せず。)が、組付シートの外周に配
置されている。尚、このスペーサは、加圧時に発熱線を
圧縮しないような形状及び高さであればよく、更に、配
設場所も種々選択される。更に、このスペーサは上記の
ように、押し型と別体でもよいが、これに限らず、押し
型に形成されているものでもよい。プレスには、熱板に
よる加圧式プレス機(ベニヤ板用成形プレス装置、山本
工業株式会社製)を使用する。
ず。)と図3に示す成形型6を使用する。この成形型6
は、材質がアルミニウムで、第一線状凸状部(幅;3m
m)61と第二線状凸状部(幅;3mm)62とを有
し、各々、表面シ−ト1Aに2つの凹状接合部(12、
及び切断後の11となる2つ。)を形成することができ
る。尚、この両凸状部の距離は15mmである。そし
て、3コ−ナ−部は50mmRとなっている。上記組付
シ−ト4Aの厚さは約10mmあり、プレス時に上記発
熱線32Aが押し潰されないように、約0.5mm厚さ
のスペ−サ−(図示せず。)が、組付シートの外周に配
置されている。尚、このスペーサは、加圧時に発熱線を
圧縮しないような形状及び高さであればよく、更に、配
設場所も種々選択される。更に、このスペーサは上記の
ように、押し型と別体でもよいが、これに限らず、押し
型に形成されているものでもよい。プレスには、熱板に
よる加圧式プレス機(ベニヤ板用成形プレス装置、山本
工業株式会社製)を使用する。
【0018】上記裁断された表面シ−ト1A及び裏面シ
−ト2Aの一面(発熱シ−ト3Aを接着する側の面)に
それぞれ接着剤の主剤40〜60g/m2 をロ−ルコ−
タ−にて塗布する。この表面シ−ト1Aを成形型6へセ
ットし、この接着剤の硬化剤20〜50g/m2 をスプ
レ−塗布(主剤及び硬化剤の合計;60〜110g/m
2 )し、その上へ発熱シ−ト3Aをセットする。その
後、裏面シ−ト2Aに、上記と同じ接着剤の硬化剤を同
様に塗布(主剤及び硬化剤の合計;60〜110g/m
2 )し、この裏面シ−ト2Aを接着剤塗布側が発熱シ−
ト3Aに接するように、発熱シ−ト3Aの上へセットす
る。上記接着剤の塗布はロ−ルコ−タ−、スプレ−以外
の方法でもよい。また、上記接着剤の主剤と上記接着剤
の硬化剤を混合した後、素早く上記表面シ−ト1A、裏
面シ−ト2A或いは上記発熱シ−ト3Aの一面に塗布す
ることもできるし、もともと硬化剤が入った接着剤を用
いて塗布することもできる。
−ト2Aの一面(発熱シ−ト3Aを接着する側の面)に
それぞれ接着剤の主剤40〜60g/m2 をロ−ルコ−
タ−にて塗布する。この表面シ−ト1Aを成形型6へセ
ットし、この接着剤の硬化剤20〜50g/m2 をスプ
レ−塗布(主剤及び硬化剤の合計;60〜110g/m
2 )し、その上へ発熱シ−ト3Aをセットする。その
後、裏面シ−ト2Aに、上記と同じ接着剤の硬化剤を同
様に塗布(主剤及び硬化剤の合計;60〜110g/m
2 )し、この裏面シ−ト2Aを接着剤塗布側が発熱シ−
ト3Aに接するように、発熱シ−ト3Aの上へセットす
る。上記接着剤の塗布はロ−ルコ−タ−、スプレ−以外
の方法でもよい。また、上記接着剤の主剤と上記接着剤
の硬化剤を混合した後、素早く上記表面シ−ト1A、裏
面シ−ト2A或いは上記発熱シ−ト3Aの一面に塗布す
ることもできるし、もともと硬化剤が入った接着剤を用
いて塗布することもできる。
【0019】成形型6へセットした組付シ−ト4Aをプ
レス機へ送り、押し型を閉じてプレスする。この際の加
熱温度は、プレス機の上段の熱板(図示せず)が130
℃、下段の熱板(図示せず)が110℃、成形型6が6
0℃、プレス圧力は約50kg/cm2 、プレス時間は
約1分間である。その後、接着された組付シ−ト4Aを
プレス機から取り出し、脱型する。次いで、この組付シ
−ト4Aの成形型の型押しラインの外周線に沿って(切
断代;約5〜50mm)、端部側接合部11が約2mm
幅残るように、鋏にて切断する。これにより、外周端部
側に端部側接合部11が、その内側に凹状接合部12が
形成された電気カーペットが製造された。
レス機へ送り、押し型を閉じてプレスする。この際の加
熱温度は、プレス機の上段の熱板(図示せず)が130
℃、下段の熱板(図示せず)が110℃、成形型6が6
0℃、プレス圧力は約50kg/cm2 、プレス時間は
約1分間である。その後、接着された組付シ−ト4Aを
プレス機から取り出し、脱型する。次いで、この組付シ
−ト4Aの成形型の型押しラインの外周線に沿って(切
断代;約5〜50mm)、端部側接合部11が約2mm
幅残るように、鋏にて切断する。これにより、外周端部
側に端部側接合部11が、その内側に凹状接合部12が
形成された電気カーペットが製造された。
【0020】(3)実施例の効果 本電気カーペットにおいては、端部側に、十分に一体接
着された端部側接合部11を有するので、縫製しなくて
も端部がほつれることがない。また、この端部側接合部
11の内側に、凹状接合部12が形成されているので、
たとえ端部側接合部11がほつれたとしても、更に内側
の積層体部分がほつれることがない。更に、本電気カー
ペットにおいては、積層シートとしては全て不織布を用
いるので、塗布された接着剤が不織布表面層に侵入し、
これが加熱加圧により接着層となり、そのため、3層の
接着が容易にできるとともに、アンカー効果により接着
強度にも優れる。また、この不織布により製造されたカ
ーペットは、弾力性があり、座り心地に優れ、高級感が
し、且つ通気性に優れる。また、本実施例において使用
した接着剤はウレタン系の反応硬化型であるので、優れ
た接着強度及び弾力性が得られるとともに、作業性が容
易である。
着された端部側接合部11を有するので、縫製しなくて
も端部がほつれることがない。また、この端部側接合部
11の内側に、凹状接合部12が形成されているので、
たとえ端部側接合部11がほつれたとしても、更に内側
の積層体部分がほつれることがない。更に、本電気カー
ペットにおいては、積層シートとしては全て不織布を用
いるので、塗布された接着剤が不織布表面層に侵入し、
これが加熱加圧により接着層となり、そのため、3層の
接着が容易にできるとともに、アンカー効果により接着
強度にも優れる。また、この不織布により製造されたカ
ーペットは、弾力性があり、座り心地に優れ、高級感が
し、且つ通気性に優れる。また、本実施例において使用
した接着剤はウレタン系の反応硬化型であるので、優れ
た接着強度及び弾力性が得られるとともに、作業性が容
易である。
【0021】尚、本発明においては、上記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
上記表面シ−ト、上記発熱シ−ト及び上記裏面シ−トの
構成材質、大きさ、形状及び厚さは、種々変更できる。
上記接着剤としては、上記実施例で用いたウレタン系以
外の他の反応硬化型接着剤(エポキシ系接着剤等)を用
いることができるし、更に、他のエマルション型若しく
は溶剤型等の公知の種々の接着剤を用いることもでき
る。尚、上記液状接着剤の代わりに、熱可塑性のシ−ト
状接着剤を用いることもできる。この場合には、上記表
面シ−ト、上記裏面シ−ト及び上記発熱シ−トの各中間
に配置され、加熱されることとなる。この場合、シ−ト
状接着剤が予め他のシート表面に接着形成された接着可
能の複合シートを使用することもできる。
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
上記表面シ−ト、上記発熱シ−ト及び上記裏面シ−トの
構成材質、大きさ、形状及び厚さは、種々変更できる。
上記接着剤としては、上記実施例で用いたウレタン系以
外の他の反応硬化型接着剤(エポキシ系接着剤等)を用
いることができるし、更に、他のエマルション型若しく
は溶剤型等の公知の種々の接着剤を用いることもでき
る。尚、上記液状接着剤の代わりに、熱可塑性のシ−ト
状接着剤を用いることもできる。この場合には、上記表
面シ−ト、上記裏面シ−ト及び上記発熱シ−トの各中間
に配置され、加熱されることとなる。この場合、シ−ト
状接着剤が予め他のシート表面に接着形成された接着可
能の複合シートを使用することもできる。
【0022】上記凹状接合部の配置数(2本、3本
等)、この凹部の形状、大きさ、深さ、幅等も種々変更
できる。この凹状接合部の全体形状としては、通常は、
上記実施例に示すように一本の線状であるが、これに限
らず、例えば、点線状(破線状、一点鎖線状、二点鎖線
状等)、又はドット(丸点、四角点等)状で全体として
線状を構成する形状等とすることもできるし、波状(四
角様波状、三角様波状等を含む。)、ジグザグ状、コイ
ル状等とすることもできる。また、この凹状接合部の配
置場所、即ち上記端部側接合部との距離等も種々選択で
きる。また、成形型の表面に種々の模様を形成させてお
けば、製造される電気カーペットの表面に種々の模様を
形成できる。この模様としては、例えば、商品名、会社
名、ロゴマーク、更に花、動物等の模様等とすることが
できる。
等)、この凹部の形状、大きさ、深さ、幅等も種々変更
できる。この凹状接合部の全体形状としては、通常は、
上記実施例に示すように一本の線状であるが、これに限
らず、例えば、点線状(破線状、一点鎖線状、二点鎖線
状等)、又はドット(丸点、四角点等)状で全体として
線状を構成する形状等とすることもできるし、波状(四
角様波状、三角様波状等を含む。)、ジグザグ状、コイ
ル状等とすることもできる。また、この凹状接合部の配
置場所、即ち上記端部側接合部との距離等も種々選択で
きる。また、成形型の表面に種々の模様を形成させてお
けば、製造される電気カーペットの表面に種々の模様を
形成できる。この模様としては、例えば、商品名、会社
名、ロゴマーク、更に花、動物等の模様等とすることが
できる。
【0023】尚、前記に示す加熱型積層シートにおい
て、発熱シ−ト部3、切欠部41及び発熱制御手段5を
具備しない非加熱型積層シートとすることができる。即
ち、表面シ−ト部と裏面シ−ト部とが接着されてなる組
付シ−ト部から構成され、この組付シ−ト部の外周端部
であって且つ上記組付シ−ト部上には、加熱押圧されて
形成された端部側接合部が形成されていることを特徴と
する積層シートとすることができる。但し、この表面シ
−ト部と裏面シ−ト部との間には、この両者を接着する
ためのシート(接着剤が塗布・含浸された不織布、又は
ホットメルト接着剤型接着シート等)が配置、形成され
たものでもよい。更に、上記組付シ−ト部の適宜の位置
に、切欠部、上記に示すような種々の模様等を設けたも
のとしてもよい。上記表面シ−ト部及び上記裏面シ−ト
部が、いずれも不織布からなるものとすることができ
る。この場合においても、前記と同様に、押し型を閉じ
て上記成形型の温度を50〜150℃にした状態にて加
熱押圧し、上記組付シ−ト4Aを接合して製造すること
ができる。また、同様に、上記組付シ−トを接合する工
程により凹状接合部を形成し、その後、該凹状接合部で
切断して端部側接合部を形成することもできる。これら
の場合においても、以下の「発明の効果」欄に示すよう
な効果を同様に備える。
て、発熱シ−ト部3、切欠部41及び発熱制御手段5を
具備しない非加熱型積層シートとすることができる。即
ち、表面シ−ト部と裏面シ−ト部とが接着されてなる組
付シ−ト部から構成され、この組付シ−ト部の外周端部
であって且つ上記組付シ−ト部上には、加熱押圧されて
形成された端部側接合部が形成されていることを特徴と
する積層シートとすることができる。但し、この表面シ
−ト部と裏面シ−ト部との間には、この両者を接着する
ためのシート(接着剤が塗布・含浸された不織布、又は
ホットメルト接着剤型接着シート等)が配置、形成され
たものでもよい。更に、上記組付シ−ト部の適宜の位置
に、切欠部、上記に示すような種々の模様等を設けたも
のとしてもよい。上記表面シ−ト部及び上記裏面シ−ト
部が、いずれも不織布からなるものとすることができ
る。この場合においても、前記と同様に、押し型を閉じ
て上記成形型の温度を50〜150℃にした状態にて加
熱押圧し、上記組付シ−ト4Aを接合して製造すること
ができる。また、同様に、上記組付シ−トを接合する工
程により凹状接合部を形成し、その後、該凹状接合部で
切断して端部側接合部を形成することもできる。これら
の場合においても、以下の「発明の効果」欄に示すよう
な効果を同様に備える。
【0024】
【発明の効果】本積層シートにおいては、端部側に十分
に一体接着された端部側接合部を有するので、縫製が不
要であり、この縫製をしなくても端部がほつれることが
ない。また、この端部側接合部の内側に、凹状接合部1
2が形成されているカーペットにおいては、たとえ端部
側接合部がほつれたとしても、更に内側の積層体部分が
ほつれることがない。また、積層シートとしては全て不
織布を用いてなる電気カーペットにおいては、弾力性が
あり、座り心地に優れ、且つ通気性に優れ、更に、接着
剤がこの不織布表層部内に浸透するので、接着強度にも
優れる。また、本発明の製造方法によれば、上記に示す
有用な積層シートを容易に且つ確実に製造できる。
に一体接着された端部側接合部を有するので、縫製が不
要であり、この縫製をしなくても端部がほつれることが
ない。また、この端部側接合部の内側に、凹状接合部1
2が形成されているカーペットにおいては、たとえ端部
側接合部がほつれたとしても、更に内側の積層体部分が
ほつれることがない。また、積層シートとしては全て不
織布を用いてなる電気カーペットにおいては、弾力性が
あり、座り心地に優れ、且つ通気性に優れ、更に、接着
剤がこの不織布表層部内に浸透するので、接着強度にも
優れる。また、本発明の製造方法によれば、上記に示す
有用な積層シートを容易に且つ確実に製造できる。
【図1】実施例に係る無縫製電気カーペットを示す部分
断面図である。
断面図である。
【図2】実施例に係る無縫製電気カーペットを示す平面
図である。
図である。
【図3】実施例において無縫製電気カーペットの製造を
するため各シ−トの積層状態を示す説明図である。
するため各シ−トの積層状態を示す説明図である。
1;表面シ−ト部、1A;表面シ−ト、11;端部側接
合部、12;凹状接合部、13A;切欠部、2;裏面シ
−ト部、2A;裏面シ−ト、21A;切欠部、3;発熱
シ−ト部、31;発熱シ−ト用基布部、32;発熱線、
3A;発熱シ−ト、31A;発熱シ−ト用基布、32
A;発熱線、4;組付シ−ト部、41;切欠部、5;発
熱制御手段、6;成形型、61;第一線状凸状部、6
2;第二線状凸状部。
合部、12;凹状接合部、13A;切欠部、2;裏面シ
−ト部、2A;裏面シ−ト、21A;切欠部、3;発熱
シ−ト部、31;発熱シ−ト用基布部、32;発熱線、
3A;発熱シ−ト、31A;発熱シ−ト用基布、32
A;発熱線、4;組付シ−ト部、41;切欠部、5;発
熱制御手段、6;成形型、61;第一線状凸状部、6
2;第二線状凸状部。
Claims (5)
- 【請求項1】 表面シ−ト部1と、裏面シ−ト部2と、
発熱体を備え該表面シ−ト部1と該裏面シ−ト部2との
間に挿置され且つ接着される発熱シ−ト部3とからなる
組付シ−ト部4の一端部が切り欠かれており、この切欠
部41には上記発熱体の発熱を制御する発熱制御手段5
が挿置され、上記組付シ−ト部4の上記切欠部41を除
く外周端部であって且つ上記組付シ−ト部4上には、加
熱押圧されて形成された端部側接合部11が形成されて
いることを特徴とする積層シート。 - 【請求項2】 表面シ−ト部1と、裏面シ−ト部2と、
発熱体を備え該表面シ−ト部1と該裏面シ−ト部2との
間に挿置され且つ接着される発熱シ−ト部3とからなる
組付シ−ト部4の一端部が切り欠かれており、この切欠
部41には上記発熱体の発熱を制御する発熱制御手段5
が挿置され、上記組付シ−ト部4の上記切欠部41を除
く外周端部であって且つ上記組付シ−ト部4上には、加
熱押圧されて形成された端部側接合部11が形成されて
おり、更に、該端部側接合部11の内側であって且つ上
記組付シ−ト部4上には、加熱押圧されて形成された少
なくとも一の凹状接合部12が形成されていることを特
徴とする積層シート。 - 【請求項3】 上記表面シ−ト部1、上記裏面シ−ト部
2及び上記発熱シ−ト部3が、いずれも不織布からなる
請求項1又は2記載の積層シート。 - 【請求項4】 表面シ−ト1Aと、発熱体及び該発熱体
の発熱を制御する発熱制御手段基部を備える発熱シ−ト
3Aとの合わせ面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、
裏面シ−ト2Aと上記発熱シ−ト3Aとの合わせ面の少
なくとも一方に接着剤を塗布し、その後、これらのシ−
ト1A、3A及び2Aを各合わせ面を合わせるように、
成形型6上に順次配置し、この際、これらのシ−ト1
A、3A及び2Aの対応する一端部は切り欠かれてお
り、次いで、押し型を閉じて上記成形型の温度を50〜
150℃にした状態にて加熱押圧し、上記組付シ−ト4
Aを接合する工程を備えることを特徴とする積層シート
の製造方法。 - 【請求項5】 上記組付シ−ト4Aを接合する工程によ
り凹状接合部を形成し、その後、該凹状接合部で切断し
て端部側接合部を形成する工程を設ける請求項4記載の
積層シートの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7138596A JPH09234152A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 積層シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7138596A JPH09234152A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 積層シート及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09234152A true JPH09234152A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13459001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7138596A Pending JPH09234152A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 積層シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH09234152A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010111187A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Panasonic Corp | 車両用暖房装置 |
KR20210000658A (ko) * | 2020-05-14 | 2021-01-05 | 대원화성 주식회사 | 무봉제형 시트 제조 방법 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP7138596A patent/JPH09234152A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010111187A (ja) * | 2008-10-08 | 2010-05-20 | Panasonic Corp | 車両用暖房装置 |
KR20210000658A (ko) * | 2020-05-14 | 2021-01-05 | 대원화성 주식회사 | 무봉제형 시트 제조 방법 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20060104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20060831 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061010 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |