JPH09234152A - 積層シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫製の必要がない電気カ−ペット及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の無縫製電気カ−ペットは、表面
シ−ト部１と、裏面シ−ト部２と、発熱体を備え該表面
シ−ト部１と該裏面シ−ト部２との間に挿置され且つ接
着される発熱シ−ト部３とからなる組付シ−ト部４の一
端部が切り欠かれており、この切欠部４１には上記発熱
体の発熱を制御する発熱制御手段５が挿置され、上記組
付シ−ト部４の上記切欠部４１を除く外周端部であって
且つ上記表面シ−ト部４上には、加熱押圧されて形成さ
れた端部側接合部１１が形成されている。この発熱シー
ト部３は、発熱シート用基布部３１とこの上に接着形成
された発熱線３２とからなる。更に、この端部側接合部
１１の内側に凹状接合部１２も形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無縫製の積層シー
ト及びその製造方法に関する。本発明は、通常のカーペ
ット（特に電気カーペット）、家庭用ラグ、クッショ
ン、足置きマット及び自動車用クッションカバ−等に利
用される。

【０００２】

【従来の技術】従来、電気カーペットとしては、例え
ば、表面シ−トと、裏面シ−トと、発熱体を備え該表面
シ−トと該裏面シ−トとの間に挿置され且つ接着される
発熱シ−トとからなる組付シ−トの一端部が切り欠かれ
ており、この切欠部には上記発熱体の発熱を制御する発
熱制御手段が挿置され、上記組付シ−トの上記切欠部を
除く外周端部がオーバーロック縫製された電気カ−ペッ
トが知られている。

【０００３】上記従来の電気カーペットの製造方法とし
ては、次の方法が知られている。表面シ−ト及び裏面シ
−トの一面にそれぞれ接着剤を塗布した後、この表面シ
−トを成形型へセットし、その上へ発熱体を備える発熱
シ−トをセットする。次いで、上記裏面シ−トに接着剤
の硬化剤を塗布し接着剤塗布側を下側にして上記発熱シ
−ト上へセットする。この組付シ−トをプレス機にてプ
レスした後、接着された組付シ−トを脱型し、上記発熱
体の発熱を制御する発熱制御手段を取り付けた後、組付
シ−トの外周部を鋏で切断し、外周端面をロックミシン
によりオ−バ−ロック縫製する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、表面シ−トと
発熱シ−トと裏面シ−トとを貼り合せた組付シ−トの外
周部を切断した後、外周端面をロック糸によりオーバー
ロック縫製するのに非常に手間が掛かっていた。また、
縫製をしない場合は製品の端面がホツレ等により見苦し
くなってしまう等という問題があった。

【０００５】本発明は、上記問題点を解決し、縫製の必
要がない積層シート（特に電気カーペット）及びその製
造方法を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、縫製を不要とする積層シートについ
て鋭意研究した結果、組付シ−トの外周端部を成形型に
て加熱押圧することにより、縫製の必要がなくなること
を見出して、本発明を完成するに至ったのである。

【０００７】本第１発明の積層シートは、表面シ−ト部
１と、裏面シ−ト部２と、発熱体を備え該表面シ−ト部
１と該裏面シ−ト部２との間に挿置され且つ接着される
発熱シ−ト部３とからなる組付シ−ト部４の一端部が切
り欠かれており、この切欠部４１には上記発熱体の発熱
を制御する発熱制御手段５が挿置され、上記組付シ−ト
部４の上記切欠部４１を除く外周端部であって且つ上記
組付シ−ト部４上には、加熱押圧されて形成された端部
側接合部１１が形成されていることを特徴とする。

【０００８】本第２発明の積層シートは、上記第１発明
のカ−ペットに示される端部側接合部１１の内側であっ
て且つ上記組付シ−ト部４上に、更に加熱押圧されて形
成された少なくとも一の凹状接合部１２を形成したもの
である。通常、この凹状接合部１２は１つであるが、こ
れに限らず、更に２つ又は３つとすることもできる。こ
の凹状接合部１２を備えることより、もし端部側接合部
１１が何らかの原因によりほつれたり、破損等したりし
ても、端部側のほつれが内部まで、伝染することを防止
できる。上記表面シ−ト部１、上記裏面シ−ト部２及び
上記発熱シ−ト部３は、いずれも不織布とすることがで
きる。これにより、積層体全体が弾力性を有し、また全
体として通気性を発現できる。更に使用する接着剤を不
織布内（又は不織布表層部内）に導入でき、アンカー効
果により接着強度を高めることもできる。

【０００９】本第４発明の積層シートの製造方法は、表
面シ−ト１Ａと、発熱体及び該発熱体の発熱を制御する
発熱制御手段基部を備える発熱シ−ト３Ａとの合わせ面
の少なくとも一方に接着剤を塗布し、裏面シ−ト２Ａと
上記発熱シ−ト３Ａとの合わせ面の少なくとも一方に接
着剤を塗布し、その後、これらのシ−ト１Ａ、３Ａ及び
２Ａを各合わせ面を合わせるように、成形型６上に順次
配置し、この際、これらのシ−ト１Ａ、３Ａ及び２Ａの
対応する一端部は切り欠かれており、次いで、押し型を
閉じて上記成形型の温度を５０〜１５０℃にした状態に
て加熱押圧し、上記組付シ−ト４Ａを接合する工程を備
えることを特徴とする。上記成形型温度が５０℃未満で
は、温度が低過ぎて組付シ−トの成形及び接着が不充分
となる。また１５０℃を超えると、各シートが接するだ
けで接着してしまい成形作業が困難となる（即ち、反応
が速くなりすぎて初期タックが強くなり、位置決め時に
各部材ずらすことが困難となる）からである。尚、上記
「接着剤を塗布」とは、シート状熱可塑性接着剤の場合
には、このシート状接着剤を配置する意味をも含む。本
発明の製造方法により、３つのシート（１Ａ、２Ａ及び
３Ａ）からなる積層体の外周縁部分が押圧接着されて、
一段にて端部側接合部１１を形成させた積層シート（例
えば、最終品である電気カーペット）としてもよいし、
更に、切断代を考慮した位置に凹状接合部を形成した状
態の中間段階用積層シート（例えば、電気カーペット用
中間品）とすることもできる。

【００１０】更に、第５発明に示すように、上記組付シ
−ト４Ａを接合する工程により凹状接合部を形成し、そ
の後に該凹状接合部で切断し、これにより外周端部側に
端部側接合部を形成させた最終形状とすることができ
る。この場合には、切断除去部分は廃棄ゴミとなり、且
つ切断工程が増えるが、切断代を設けることにより所望
形状のカーペットを安全且つ確実に製造できる。尚、こ
の切断場所（ライン）は、凹状接合部の中間点（ライ
ン）若しくは最外周縁点（ライン）、即ち切断後に端部
側接合部が外縁側に残存形成されるような切断ラインで
ある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例により更に
具体的に説明する。 （１）積層シート（無縫製電気カ−ペット）の構成 本実施例の無縫製電気カーペットは、図１及び図２に示
すように、表面シ−ト部１と発熱シ−ト部３と裏面シ−
ト部２からなる組付シ−ト部４と、発熱制御手段５とか
らなる。

【００１２】表面シ−ト部１は、フェルト（商品名；
「ニーパンブレン」、西川ローズ社製）から構成され
る。このフェルトは、材質がポリエステルで、目付け量
３５０ｇ／ｍ² 、厚さ３．２±０．２ｍｍ、大きさが縦
１，８００ｍｍ、横１，８００ｍｍのものである。尚、
フェルトの目付け量は用途に応じて、２００〜７００ｇ
／ｍ² のうちの適宜のものとすることができる。目付け
量２００ｇ／ｍ² 未満では、密度が小さ過ぎてカ−ペッ
トとしては強度不足となり、７００ｇ／ｍ² を超えると
密度が大き過ぎてカ−ペットとしては柔軟性不足とな
る。

【００１３】発熱シ−ト部３は、発熱シ−ト用基布部３
１と発熱線３２とからなる。発熱シ−ト部（厚さ約３．
５ｍｍ）３は、表面シ−ト部１と裏面シ−ト部２との間
に接着形成されている。この発熱シ−ト用基布部３１
は、材質がポリエステルからなる不織布（目付け量５０
ｇ／ｍ² ）から構成されている。発熱線３２は、発熱シ
−ト部３１と裏面シート部２との間に挿置されていると
ともに、発熱シ−ト部３１表面に接着固定（仮り接着程
度でもよい。）されている。この発熱線（外径；約１ｍ
ｍ、樹脂被覆厚さ：約０．２〜０．３ｍｍ程度）３２
は、カーペットの全面を平均的に加熱できるように、配
置、張りつけたものである。この発熱線の外周には、絶
縁材のポリ塩化ビニルが１ｍｍの厚さで被覆されてい
る。

【００１４】裏面シ−ト部２は、不織布（西川ローズ社
製不織布フェルト）が使用される。この不織布は、材質
がポリエステルで、厚さ５±０．５ｍｍ、大きさが、縦
１，８００ｍｍ、横１，８００ｍｍのものである。各シ
ート部の接着に用いる接着剤としては、２液性ウレタン
系接着剤（商品名；「ＰＵＫプレポリマー」、ポリウレ
タン化成（株）製）を用いた。発熱制御手段５は、上記
発熱体の発熱を制御するものであり、制御回路装置及び
これを収容するボックス等からなり、上記発熱線の先端
に接続されている。表面シ−ト部１と発熱シ−ト部３と
裏面シ−ト部２とからなる組付シ−ト部４の一端部が切
り欠かれており、発熱制御手段５はこの切欠部４１（大
きさが縦１００ｍｍ、横２００ｍｍ）に挿置されてい
る。この発熱制御手段５はコントローラカバ−等が装着
された最終形状体でもよいし、装着されていないその中
間体でもよい。

【００１５】上記組付シ−ト部４の切欠部４１を除く外
周端部であって表面シ−ト部１上には加熱押圧されて形
成された線状の端部側接合部（厚さ；約１ｍｍ、幅；約
２ｍｍ）１１が形成されている。更に、この端部側接合
部１１の内側であって且つ表面シ−ト部１上には加熱押
圧されて形成された線状の凹状接合部（厚さ；約１ｍ
ｍ、幅；約３ｍｍ）１２が形成されている。この端部側
接合部１１と凹状接合部１２の間隔は約１０〜２０ｍｍ
（例えば１５ｍｍ）である。

【００１６】（２）無縫製電気カ−ペットの製造 図３に示すように、表面シ−ト１Ａ、裏面シ−ト２Ａ及
び発熱シ−ト３Ａ（それぞれ、１，８５０×１，８５０
ｍｍ、厚さ；約３．２〜５ｍｍ）を準備する。この表面
シ−ト１Ａ、裏面シ−ト２Ａ及び発熱シ−ト３Ａの一隅
であってそれぞれ対応する位置に、発熱制御手段５の取
付け部位としての切欠部（１３Ａ及び２１Ａ等、１００
ｍｍ×２００ｍｍ）を、切断により形成する。そして、
この発熱シート３Ａには、図３に示すように曲がりくね
ったように配置された発熱線が、作業工程中に脱離しな
い程度に、接着固定されている。接着剤は上記と同じも
のを用いた。これらの切欠部位置に発熱制御手段基部を
設ける。

【００１７】成形には、上下一対の押し型（図示せ
ず。）と図３に示す成形型６を使用する。この成形型６
は、材質がアルミニウムで、第一線状凸状部（幅；３ｍ
ｍ）６１と第二線状凸状部（幅；３ｍｍ）６２とを有
し、各々、表面シ−ト１Ａに２つの凹状接合部（１２、
及び切断後の１１となる２つ。）を形成することができ
る。尚、この両凸状部の距離は１５ｍｍである。そし
て、３コ−ナ−部は５０ｍｍＲとなっている。上記組付
シ−ト４Ａの厚さは約１０ｍｍあり、プレス時に上記発
熱線３２Ａが押し潰されないように、約０．５ｍｍ厚さ
のスペ−サ−（図示せず。）が、組付シートの外周に配
置されている。尚、このスペーサは、加圧時に発熱線を
圧縮しないような形状及び高さであればよく、更に、配
設場所も種々選択される。更に、このスペーサは上記の
ように、押し型と別体でもよいが、これに限らず、押し
型に形成されているものでもよい。プレスには、熱板に
よる加圧式プレス機（ベニヤ板用成形プレス装置、山本
工業株式会社製）を使用する。

【００１８】上記裁断された表面シ−ト１Ａ及び裏面シ
−ト２Ａの一面（発熱シ−ト３Ａを接着する側の面）に
それぞれ接着剤の主剤４０〜６０ｇ／ｍ² をロ−ルコ−
タ−にて塗布する。この表面シ−ト１Ａを成形型６へセ
ットし、この接着剤の硬化剤２０〜５０ｇ／ｍ² をスプ
レ−塗布（主剤及び硬化剤の合計；６０〜１１０ｇ／ｍ
² ）し、その上へ発熱シ−ト３Ａをセットする。その
後、裏面シ−ト２Ａに、上記と同じ接着剤の硬化剤を同
様に塗布（主剤及び硬化剤の合計；６０〜１１０ｇ／ｍ
² ）し、この裏面シ−ト２Ａを接着剤塗布側が発熱シ−
ト３Ａに接するように、発熱シ−ト３Ａの上へセットす
る。上記接着剤の塗布はロ−ルコ−タ−、スプレ−以外
の方法でもよい。また、上記接着剤の主剤と上記接着剤
の硬化剤を混合した後、素早く上記表面シ−ト１Ａ、裏
面シ−ト２Ａ或いは上記発熱シ−ト３Ａの一面に塗布す
ることもできるし、もともと硬化剤が入った接着剤を用
いて塗布することもできる。

【００１９】成形型６へセットした組付シ−ト４Ａをプ
レス機へ送り、押し型を閉じてプレスする。この際の加
熱温度は、プレス機の上段の熱板（図示せず）が１３０
℃、下段の熱板（図示せず）が１１０℃、成形型６が６
０℃、プレス圧力は約５０ｋｇ／ｃｍ² 、プレス時間は
約１分間である。その後、接着された組付シ−ト４Ａを
プレス機から取り出し、脱型する。次いで、この組付シ
−ト４Ａの成形型の型押しラインの外周線に沿って（切
断代；約５〜５０ｍｍ）、端部側接合部１１が約２ｍｍ
幅残るように、鋏にて切断する。これにより、外周端部
側に端部側接合部１１が、その内側に凹状接合部１２が
形成された電気カーペットが製造された。

【００２０】（３）実施例の効果 本電気カーペットにおいては、端部側に、十分に一体接
着された端部側接合部１１を有するので、縫製しなくて
も端部がほつれることがない。また、この端部側接合部
１１の内側に、凹状接合部１２が形成されているので、
たとえ端部側接合部１１がほつれたとしても、更に内側
の積層体部分がほつれることがない。更に、本電気カー
ペットにおいては、積層シートとしては全て不織布を用
いるので、塗布された接着剤が不織布表面層に侵入し、
これが加熱加圧により接着層となり、そのため、３層の
接着が容易にできるとともに、アンカー効果により接着
強度にも優れる。また、この不織布により製造されたカ
ーペットは、弾力性があり、座り心地に優れ、高級感が
し、且つ通気性に優れる。また、本実施例において使用
した接着剤はウレタン系の反応硬化型であるので、優れ
た接着強度及び弾力性が得られるとともに、作業性が容
易である。

【００２１】尚、本発明においては、上記具体的実施例
に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範
囲内で種々変更した実施例とすることができる。即ち、
上記表面シ−ト、上記発熱シ−ト及び上記裏面シ−トの
構成材質、大きさ、形状及び厚さは、種々変更できる。
上記接着剤としては、上記実施例で用いたウレタン系以
外の他の反応硬化型接着剤（エポキシ系接着剤等）を用
いることができるし、更に、他のエマルション型若しく
は溶剤型等の公知の種々の接着剤を用いることもでき
る。尚、上記液状接着剤の代わりに、熱可塑性のシ−ト
状接着剤を用いることもできる。この場合には、上記表
面シ−ト、上記裏面シ−ト及び上記発熱シ−トの各中間
に配置され、加熱されることとなる。この場合、シ−ト
状接着剤が予め他のシート表面に接着形成された接着可
能の複合シートを使用することもできる。

【００２２】上記凹状接合部の配置数（２本、３本
等）、この凹部の形状、大きさ、深さ、幅等も種々変更
できる。この凹状接合部の全体形状としては、通常は、
上記実施例に示すように一本の線状であるが、これに限
らず、例えば、点線状（破線状、一点鎖線状、二点鎖線
状等）、又はドット（丸点、四角点等）状で全体として
線状を構成する形状等とすることもできるし、波状（四
角様波状、三角様波状等を含む。）、ジグザグ状、コイ
ル状等とすることもできる。また、この凹状接合部の配
置場所、即ち上記端部側接合部との距離等も種々選択で
きる。また、成形型の表面に種々の模様を形成させてお
けば、製造される電気カーペットの表面に種々の模様を
形成できる。この模様としては、例えば、商品名、会社
名、ロゴマーク、更に花、動物等の模様等とすることが
できる。

【００２３】尚、前記に示す加熱型積層シートにおい
て、発熱シ−ト部３、切欠部４１及び発熱制御手段５を
具備しない非加熱型積層シートとすることができる。即
ち、表面シ−ト部と裏面シ−ト部とが接着されてなる組
付シ−ト部から構成され、この組付シ−ト部の外周端部
であって且つ上記組付シ−ト部上には、加熱押圧されて
形成された端部側接合部が形成されていることを特徴と
する積層シートとすることができる。但し、この表面シ
−ト部と裏面シ−ト部との間には、この両者を接着する
ためのシート（接着剤が塗布・含浸された不織布、又は
ホットメルト接着剤型接着シート等）が配置、形成され
たものでもよい。更に、上記組付シ−ト部の適宜の位置
に、切欠部、上記に示すような種々の模様等を設けたも
のとしてもよい。上記表面シ−ト部及び上記裏面シ−ト
部が、いずれも不織布からなるものとすることができ
る。この場合においても、前記と同様に、押し型を閉じ
て上記成形型の温度を５０〜１５０℃にした状態にて加
熱押圧し、上記組付シ−ト４Ａを接合して製造すること
ができる。また、同様に、上記組付シ−トを接合する工
程により凹状接合部を形成し、その後、該凹状接合部で
切断して端部側接合部を形成することもできる。これら
の場合においても、以下の「発明の効果」欄に示すよう
な効果を同様に備える。

【００２４】

【発明の効果】本積層シートにおいては、端部側に十分
に一体接着された端部側接合部を有するので、縫製が不
要であり、この縫製をしなくても端部がほつれることが
ない。また、この端部側接合部の内側に、凹状接合部１
２が形成されているカーペットにおいては、たとえ端部
側接合部がほつれたとしても、更に内側の積層体部分が
ほつれることがない。また、積層シートとしては全て不
織布を用いてなる電気カーペットにおいては、弾力性が
あり、座り心地に優れ、且つ通気性に優れ、更に、接着
剤がこの不織布表層部内に浸透するので、接着強度にも
優れる。また、本発明の製造方法によれば、上記に示す
有用な積層シートを容易に且つ確実に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る無縫製電気カーペットを示す部分
断面図である。

【図２】実施例に係る無縫製電気カーペットを示す平面
図である。

【図３】実施例において無縫製電気カーペットの製造を
するため各シ−トの積層状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１；表面シ−ト部、１Ａ；表面シ−ト、１１；端部側接
合部、１２；凹状接合部、１３Ａ；切欠部、２；裏面シ
−ト部、２Ａ；裏面シ−ト、２１Ａ；切欠部、３；発熱
シ−ト部、３１；発熱シ−ト用基布部、３２；発熱線、
３Ａ；発熱シ−ト、３１Ａ；発熱シ−ト用基布、３２
Ａ；発熱線、４；組付シ−ト部、４１；切欠部、５；発
熱制御手段、６；成形型、６１；第一線状凸状部、６
２；第二線状凸状部。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面シ−ト部１と、裏面シ−ト部２と、
   発熱体を備え該表面シ−ト部１と該裏面シ−ト部２との
   間に挿置され且つ接着される発熱シ−ト部３とからなる
   組付シ−ト部４の一端部が切り欠かれており、この切欠
   部４１には上記発熱体の発熱を制御する発熱制御手段５
   が挿置され、上記組付シ−ト部４の上記切欠部４１を除
   く外周端部であって且つ上記組付シ−ト部４上には、加
   熱押圧されて形成された端部側接合部１１が形成されて
   いることを特徴とする積層シート。
2. 【請求項２】 表面シ−ト部１と、裏面シ−ト部２と、
   発熱体を備え該表面シ−ト部１と該裏面シ−ト部２との
   間に挿置され且つ接着される発熱シ−ト部３とからなる
   組付シ−ト部４の一端部が切り欠かれており、この切欠
   部４１には上記発熱体の発熱を制御する発熱制御手段５
   が挿置され、上記組付シ−ト部４の上記切欠部４１を除
   く外周端部であって且つ上記組付シ−ト部４上には、加
   熱押圧されて形成された端部側接合部１１が形成されて
   おり、更に、該端部側接合部１１の内側であって且つ上
   記組付シ−ト部４上には、加熱押圧されて形成された少
   なくとも一の凹状接合部１２が形成されていることを特
   徴とする積層シート。
3. 【請求項３】 上記表面シ−ト部１、上記裏面シ−ト部
   ２及び上記発熱シ−ト部３が、いずれも不織布からなる
   請求項１又は２記載の積層シート。
4. 【請求項４】 表面シ−ト１Ａと、発熱体及び該発熱体
   の発熱を制御する発熱制御手段基部を備える発熱シ−ト
   ３Ａとの合わせ面の少なくとも一方に接着剤を塗布し、
   裏面シ−ト２Ａと上記発熱シ−ト３Ａとの合わせ面の少
   なくとも一方に接着剤を塗布し、その後、これらのシ−
   ト１Ａ、３Ａ及び２Ａを各合わせ面を合わせるように、
   成形型６上に順次配置し、この際、これらのシ−ト１
   Ａ、３Ａ及び２Ａの対応する一端部は切り欠かれてお
   り、次いで、押し型を閉じて上記成形型の温度を５０〜
   １５０℃にした状態にて加熱押圧し、上記組付シ−ト４
   Ａを接合する工程を備えることを特徴とする積層シート
   の製造方法。
5. 【請求項５】 上記組付シ−ト４Ａを接合する工程によ
   り凹状接合部を形成し、その後、該凹状接合部で切断し
   て端部側接合部を形成する工程を設ける請求項４記載の
   積層シートの製造方法。