JPH09227743A - 透明な導電性樹脂組成物 - Google Patents
透明な導電性樹脂組成物Info
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- JPH09227743A JPH09227743A JP3636696A JP3636696A JPH09227743A JP H09227743 A JPH09227743 A JP H09227743A JP 3636696 A JP3636696 A JP 3636696A JP 3636696 A JP3636696 A JP 3636696A JP H09227743 A JPH09227743 A JP H09227743A
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- Japan
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- vinyl chloride
- resin composition
- plasticizer
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- chloride resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明かつ高い導電性を有する塩化ビニル樹脂
組成物を、作業安全性も考慮した上で提供すること。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂、可塑剤及びリチウム塩
を含有することを特徴とする透明な導電性樹脂組成物。
組成物を、作業安全性も考慮した上で提供すること。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂、可塑剤及びリチウム塩
を含有することを特徴とする透明な導電性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明な導電性樹脂
組成物に関し、更に詳しくは、電磁波ノイズシールド、
放射性電気ノイズシールド、導電ペースト、電池用高分
子電解質、導電ゲル、帯電防止シート等に用いられ透明
な導電性樹脂組成物に関する。本発明の透明な導電性樹
脂組成物は、特に、透明性を必要とする透明導電膜や視
認性を要求されるクリーンブースのカーテンなどの用途
に好適である。
組成物に関し、更に詳しくは、電磁波ノイズシールド、
放射性電気ノイズシールド、導電ペースト、電池用高分
子電解質、導電ゲル、帯電防止シート等に用いられ透明
な導電性樹脂組成物に関する。本発明の透明な導電性樹
脂組成物は、特に、透明性を必要とする透明導電膜や視
認性を要求されるクリーンブースのカーテンなどの用途
に好適である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、塩化ビニル樹脂フィルムやシー
トは、帯電しやすいため、例えば、クリーンルームのカ
ーテン等として使用した場合、帯電してゴミやほこりが
付着しやすい。また、塩化ビニル樹脂フィルムやシート
によりＩＣ製品を包装した場合には、帯電によってＩＣ
が破壊される等の問題があった。従来、無可塑塩化ビニ
ル樹脂フィルムあるいは低分子可塑剤を１０重量％以上
配合した可塑化塩化ビニル樹脂フィルムに、カーボンブ
ラックなどの導電性材料を含む導電性塗料を塗布するこ
とにより、帯電防止性を付与することが提案されている
（特開昭５４−２９３７８号公報、特開昭５４−４７７
６３号公報）。しかし、無可塑塩化ビニル樹脂フィルム
は、硬質であるため、用途が限定され、例えば、クリー
ンルームのカーテン等には使用することができない。ま
た、可塑化塩化ビニル樹脂フィルムは、低分子可塑剤を
多量に配合しているため、充分な帯電防止効果を得るこ
とができない。そこで、充分な帯電防止効果を得るため
に、導電性材料を多量に含有する導電性塗料を塗布する
と、フィルムの透明性が損なわれ、所望の着色フィルム
とすることもできない。
トは、帯電しやすいため、例えば、クリーンルームのカ
ーテン等として使用した場合、帯電してゴミやほこりが
付着しやすい。また、塩化ビニル樹脂フィルムやシート
によりＩＣ製品を包装した場合には、帯電によってＩＣ
が破壊される等の問題があった。従来、無可塑塩化ビニ
ル樹脂フィルムあるいは低分子可塑剤を１０重量％以上
配合した可塑化塩化ビニル樹脂フィルムに、カーボンブ
ラックなどの導電性材料を含む導電性塗料を塗布するこ
とにより、帯電防止性を付与することが提案されている
（特開昭５４−２９３７８号公報、特開昭５４−４７７
６３号公報）。しかし、無可塑塩化ビニル樹脂フィルム
は、硬質であるため、用途が限定され、例えば、クリー
ンルームのカーテン等には使用することができない。ま
た、可塑化塩化ビニル樹脂フィルムは、低分子可塑剤を
多量に配合しているため、充分な帯電防止効果を得るこ
とができない。そこで、充分な帯電防止効果を得るため
に、導電性材料を多量に含有する導電性塗料を塗布する
と、フィルムの透明性が損なわれ、所望の着色フィルム
とすることもできない。
【０００３】このような欠点を克服するために、特開昭
６０−１７９２４６号公報には、可塑剤を配合した軟質
塩化ビニル樹脂フィルムまたはシートの少なくとも一面
に、樹脂バインダー１００重量部と白色または灰白色の
導電性粉末７０〜３５０重量部よりなる帯電防止塗料層
を積層した帯電防止フィルムまたはシートが提案されて
いる。該公報の実施例には、導電性粉末として、例え
ば、粒径０．２μｍ以下の導電性酸化錫粉末などを用い
た例が示されている。しかしながら、該公報に記載の発
明は、酸化錫を主成分とする金属酸化物微粉末を使用
するので、非常に高価であること、記述された性能を
確保し得る量の酸化錫微粉末を樹脂バインダーに分散混
入すると、透明性を著しく損ねてしまうため、それ自身
のみを構成材料として透明な支持体を形成することがで
きないこと、透明性のある導電体を得るために、透明
な支持体の表面に対して帯電防止塗料のごく薄層をコー
ティングした複合体としているが、導電層が表層部のみ
に形成されているため、厚み方向については導電性が得
られないこと、所望の導電性を得るには、分散を十分
に行う必要があるが、分散作業時に周囲を金属酸化物微
粉末で汚染してしまう恐れがあること、したがって、粉
体吸引に伴う人体への害などを考慮すると、その取り扱
いや作業工程において設備上多大な労力と費用を費やす
ことになること等の問題があった。
６０−１７９２４６号公報には、可塑剤を配合した軟質
塩化ビニル樹脂フィルムまたはシートの少なくとも一面
に、樹脂バインダー１００重量部と白色または灰白色の
導電性粉末７０〜３５０重量部よりなる帯電防止塗料層
を積層した帯電防止フィルムまたはシートが提案されて
いる。該公報の実施例には、導電性粉末として、例え
ば、粒径０．２μｍ以下の導電性酸化錫粉末などを用い
た例が示されている。しかしながら、該公報に記載の発
明は、酸化錫を主成分とする金属酸化物微粉末を使用
するので、非常に高価であること、記述された性能を
確保し得る量の酸化錫微粉末を樹脂バインダーに分散混
入すると、透明性を著しく損ねてしまうため、それ自身
のみを構成材料として透明な支持体を形成することがで
きないこと、透明性のある導電体を得るために、透明
な支持体の表面に対して帯電防止塗料のごく薄層をコー
ティングした複合体としているが、導電層が表層部のみ
に形成されているため、厚み方向については導電性が得
られないこと、所望の導電性を得るには、分散を十分
に行う必要があるが、分散作業時に周囲を金属酸化物微
粉末で汚染してしまう恐れがあること、したがって、粉
体吸引に伴う人体への害などを考慮すると、その取り扱
いや作業工程において設備上多大な労力と費用を費やす
ことになること等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透明
かつ高い導電性を有する塩化ビニル樹脂組成物を、作業
安全性も考慮した上で提供することにある。本発明者ら
は、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究し
た結果、塩化ビニル樹脂、可塑剤及びリチウム塩を含む
樹脂組成物により前記目的を達成できることを見いだし
た。本発明の導電性樹脂組成物は、高い透明性と導電性
を示し、しかも作業環境等への悪影響の可能性が低い。
また、本発明の導電性樹脂組成物は、フィルムその他の
所望の構造体に容易に成形することができる。本発明
は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであ
る。
かつ高い導電性を有する塩化ビニル樹脂組成物を、作業
安全性も考慮した上で提供することにある。本発明者ら
は、前記従来技術の問題点を克服するために鋭意研究し
た結果、塩化ビニル樹脂、可塑剤及びリチウム塩を含む
樹脂組成物により前記目的を達成できることを見いだし
た。本発明の導電性樹脂組成物は、高い透明性と導電性
を示し、しかも作業環境等への悪影響の可能性が低い。
また、本発明の導電性樹脂組成物は、フィルムその他の
所望の構造体に容易に成形することができる。本発明
は、これらの知見に基づいて完成するに至ったものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、塩化ビ
ニル樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）及びリチウム塩（Ｃ）を
含有することを特徴とする透明な導電性樹脂組成物が提
供される。また、本発明によれば、下記の好ましい実施
態様が提供される。 １． 塩化ビニル樹脂（Ａ）の重合度が１００以上であ
り、かつ、可塑剤（Ｂ）がフタル酸エステル類、脂肪族
２塩基酸エステル類及びグリコールエステル類からなる
群より選ばれる少なくとも１種である前記の透明な導電
性樹脂組成物。 ２． リチウム塩（Ｃ）が下式（１）で示される化合物
である前記の透明な導電性樹脂組成物。
ニル樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）及びリチウム塩（Ｃ）を
含有することを特徴とする透明な導電性樹脂組成物が提
供される。また、本発明によれば、下記の好ましい実施
態様が提供される。 １． 塩化ビニル樹脂（Ａ）の重合度が１００以上であ
り、かつ、可塑剤（Ｂ）がフタル酸エステル類、脂肪族
２塩基酸エステル類及びグリコールエステル類からなる
群より選ばれる少なくとも１種である前記の透明な導電
性樹脂組成物。 ２． リチウム塩（Ｃ）が下式（１）で示される化合物
である前記の透明な導電性樹脂組成物。
【０００６】
【化２】 ３． 可塑剤（Ｂ）とリチウム塩（Ｃ）との重量比
（Ｂ：Ｃ）が９：１〜２：３であり、かつ、塩化ビニル
樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）及びリチウム塩（Ｃ）の合計
量との重量比〔Ａ：（Ｂ＋Ｃ）〕が１：５〜９：１であ
る前記の透明な導電性樹脂組成物。
（Ｂ：Ｃ）が９：１〜２：３であり、かつ、塩化ビニル
樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）及びリチウム塩（Ｃ）の合計
量との重量比〔Ａ：（Ｂ＋Ｃ）〕が１：５〜９：１であ
る前記の透明な導電性樹脂組成物。
【０００７】
【発明の実施の形態】塩化ビニル樹脂 本発明で使用する塩化ビニル樹脂としては、一般に塩化
ビニル系樹脂として使用されている単独重合体または共
重合体を挙げることができる。共重合体としては、例え
ば、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、（メタ）アク
リル酸エステル、マレイン酸エステル、ビニルエーテ
ル、エチレングリコール等と塩化ビニル単量体との共重
合体が挙げられる。塩化ビニル樹脂は、導電性樹脂組成
物を各種構造体に成形した場合に強度を維持する上で、
重合度が１００以上であることが好ましい。例えば、フ
ィルムとしての柔軟性を要求される場合には、使用する
塩化ビニル樹脂の重合度は、１００以上、１００，００
０以下が好ましい。用途にもよるが重合度が１００，０
００を越えると、フィルムとした場合に柔軟性が不足す
る。導電性樹脂組成物を塗膜用組成物など特に強度を要
求しない用途に用いる場合には、塩化ビニル樹脂の重合
度が１００未満であってもよい。
ビニル系樹脂として使用されている単独重合体または共
重合体を挙げることができる。共重合体としては、例え
ば、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン、（メタ）アク
リル酸エステル、マレイン酸エステル、ビニルエーテ
ル、エチレングリコール等と塩化ビニル単量体との共重
合体が挙げられる。塩化ビニル樹脂は、導電性樹脂組成
物を各種構造体に成形した場合に強度を維持する上で、
重合度が１００以上であることが好ましい。例えば、フ
ィルムとしての柔軟性を要求される場合には、使用する
塩化ビニル樹脂の重合度は、１００以上、１００，００
０以下が好ましい。用途にもよるが重合度が１００，０
００を越えると、フィルムとした場合に柔軟性が不足す
る。導電性樹脂組成物を塗膜用組成物など特に強度を要
求しない用途に用いる場合には、塩化ビニル樹脂の重合
度が１００未満であってもよい。
【０００８】可塑剤 本発明で使用する可塑剤としては、一般に塩化ビニル樹
脂の分野で汎用されているものを用いることができる。
具体例としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレ
ート、ジイソデシルフタレート、ジドデシルフタレート
等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、アジ
ピン酸ジ−ｎ−ブチル等の脂肪族二塩基酸エステル類；
ペンタエリスリトールエステル、ジエチレングリコール
ジベンゾエート、ジ（エチレングリコールモノエチルエ
ーテル）フタレート、ジ（エチレングリコールモノブチ
ルエーテル）フタレート、ジ（エチレングリコールモノ
ペンチルエーテル）フタレート等のグリコールエステル
類；リン酸エステル類；エポキシ化油；クエン酸エシテ
ル類；ポリエステル系可塑剤などを挙げることができ
る。これらの可塑剤の中でも、チリウム塩との相溶性を
考慮すると、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エス
テル類及びグリコールエステル類が好ましい。フタル酸
エステル類等のカルボキシル基を有する可塑剤は、リチ
ウムイオンと良好な親和性を示すため、特に好ましい。
脂の分野で汎用されているものを用いることができる。
具体例としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート、ジベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレ
ート、ジイソデシルフタレート、ジドデシルフタレート
等のフタル酸エステル類；アジピン酸ジオクチル、アジ
ピン酸ジ−ｎ−ブチル等の脂肪族二塩基酸エステル類；
ペンタエリスリトールエステル、ジエチレングリコール
ジベンゾエート、ジ（エチレングリコールモノエチルエ
ーテル）フタレート、ジ（エチレングリコールモノブチ
ルエーテル）フタレート、ジ（エチレングリコールモノ
ペンチルエーテル）フタレート等のグリコールエステル
類；リン酸エステル類；エポキシ化油；クエン酸エシテ
ル類；ポリエステル系可塑剤などを挙げることができ
る。これらの可塑剤の中でも、チリウム塩との相溶性を
考慮すると、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エス
テル類及びグリコールエステル類が好ましい。フタル酸
エステル類等のカルボキシル基を有する可塑剤は、リチ
ウムイオンと良好な親和性を示すため、特に好ましい。
【０００９】リチウム塩 本発明では、高いイオン解離度を示すリチウム塩であれ
ばいずれも使用することができる。このようなリチウム
塩としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨ
ウ化リチウム、塩素酸リチウム、過塩素酸リチウム、臭
素酸リチウム、ヨウ素酸リチウム、硝酸リチウム、テト
ラフルオロほう酸リチウム、酢酸リチウム、ビス（トリ
フルオロメタンスルフォニル）イミドリチウム等が挙げ
られる。リチウム塩のイオン解離度が高いほど電荷の担
い手が多くなり、良好な導電性を得ることができる。こ
れらのリチウム塩の中でも、式（１）で示されるビス
（トリフルオロメタンスルフォニル）イミドリチウムが
好ましい。
ばいずれも使用することができる。このようなリチウム
塩としては、例えば、塩化リチウム、臭化リチウム、ヨ
ウ化リチウム、塩素酸リチウム、過塩素酸リチウム、臭
素酸リチウム、ヨウ素酸リチウム、硝酸リチウム、テト
ラフルオロほう酸リチウム、酢酸リチウム、ビス（トリ
フルオロメタンスルフォニル）イミドリチウム等が挙げ
られる。リチウム塩のイオン解離度が高いほど電荷の担
い手が多くなり、良好な導電性を得ることができる。こ
れらのリチウム塩の中でも、式（１）で示されるビス
（トリフルオロメタンスルフォニル）イミドリチウムが
好ましい。
【００１０】
【化３】
【００１１】導電性樹脂組成物 塩化ビニル樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）及びリチウム塩
（Ｃ）の配合割合は、以下の重量比となるように選択す
ることが好ましい。可塑剤（Ｂ）とリチウム塩（Ｃ）と
の重量比（Ｂ：Ｃ）は、９：１〜２：３とすることが好
ましい。また、塩化ビニル樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）及
びリチウム塩（Ｃ）の合計量との重量比〔Ａ：（Ｂ＋
Ｃ）〕は、１：５〜９：１とすることが好ましい。可塑
剤（Ｂ）とリチウム塩（Ｃ）との重量比（Ｂ：Ｃ）は、
導電性の程度を決める因子であり、この重量比を越える
比率でリチウム塩を用いても、導電性付与効果が飽和す
る。リチウム塩の比率がこの重量比未満であると、充分
な導電性を得ることが困難となる。Ｂ：Ｃの重量比を
９：１〜２：３の範囲内に調整することにより、導電率
が好ましくは１．０×１０-8Ω-1・ｃｍ-1以上、より好
ましくは１．０×１０-5Ω-1・ｃｍ-1以上の良好な導電
性を得ることができる。
（Ｃ）の配合割合は、以下の重量比となるように選択す
ることが好ましい。可塑剤（Ｂ）とリチウム塩（Ｃ）と
の重量比（Ｂ：Ｃ）は、９：１〜２：３とすることが好
ましい。また、塩化ビニル樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）及
びリチウム塩（Ｃ）の合計量との重量比〔Ａ：（Ｂ＋
Ｃ）〕は、１：５〜９：１とすることが好ましい。可塑
剤（Ｂ）とリチウム塩（Ｃ）との重量比（Ｂ：Ｃ）は、
導電性の程度を決める因子であり、この重量比を越える
比率でリチウム塩を用いても、導電性付与効果が飽和す
る。リチウム塩の比率がこの重量比未満であると、充分
な導電性を得ることが困難となる。Ｂ：Ｃの重量比を
９：１〜２：３の範囲内に調整することにより、導電率
が好ましくは１．０×１０-8Ω-1・ｃｍ-1以上、より好
ましくは１．０×１０-5Ω-1・ｃｍ-1以上の良好な導電
性を得ることができる。
【００１２】塩化ビニル樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）及び
リチウム塩（Ｃ）の合計量との重量比〔Ａ：（Ｂ＋
Ｃ）〕は、導電性樹脂組成物を構造体とした場合の機械
的特性と導電性とのバランスを主に決定する因子であ
る。塩化ビニル樹脂の比率がこの重量比未満であると、
フィルム等の構造体として機械強度を維持することが困
難になる。ただし、導電性樹脂組成物を他の支持体に塗
布して、塗膜として使用する場合はこの限りでなく、例
えば、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝１：１０程度まで塩化ビニル樹
脂の比率を下げることができる。一方、塩化ビニル樹脂
の比率が前記重量比を越えると、良好な導電性を得るこ
とが困難になる。
リチウム塩（Ｃ）の合計量との重量比〔Ａ：（Ｂ＋
Ｃ）〕は、導電性樹脂組成物を構造体とした場合の機械
的特性と導電性とのバランスを主に決定する因子であ
る。塩化ビニル樹脂の比率がこの重量比未満であると、
フィルム等の構造体として機械強度を維持することが困
難になる。ただし、導電性樹脂組成物を他の支持体に塗
布して、塗膜として使用する場合はこの限りでなく、例
えば、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝１：１０程度まで塩化ビニル樹
脂の比率を下げることができる。一方、塩化ビニル樹脂
の比率が前記重量比を越えると、良好な導電性を得るこ
とが困難になる。
【００１３】本発明の導電性樹脂組成物は、各成分を常
法により混合し、溶融混練することにより得ることがで
きる。本発明の導電性樹脂組成物を成形用途に用いる場
合には、塩化ビニル樹脂を混練する際、可塑剤を用いる
代わりに、リチウム塩を溶解した可塑剤を用いればよ
く、後は通常の手段にて成形すればよい。また、塗布用
途には、基材となる支持体を破壊しない溶剤を用いて、
塩化ビニル樹脂、可塑剤及びリチウム塩の溶液を作成
し、これを所望の形態に塗布し乾燥すればよい。本発明
の導電性樹脂組成物には、必要に応じて、顔料、染料、
安定剤、紫外線吸収剤などの各種添加剤を配合すること
ができる。本発明の導電性樹脂組成物は、導電性の金属
酸化物粉末を用いた場合と比較して、作業環境等への悪
影響の可能性が低く、しかも高い導電性を示す。さら
に、本発明より得られた構造体は、高い透明性（０．５
ｃｍ厚で可視光透過率９０％以上）を示す。
法により混合し、溶融混練することにより得ることがで
きる。本発明の導電性樹脂組成物を成形用途に用いる場
合には、塩化ビニル樹脂を混練する際、可塑剤を用いる
代わりに、リチウム塩を溶解した可塑剤を用いればよ
く、後は通常の手段にて成形すればよい。また、塗布用
途には、基材となる支持体を破壊しない溶剤を用いて、
塩化ビニル樹脂、可塑剤及びリチウム塩の溶液を作成
し、これを所望の形態に塗布し乾燥すればよい。本発明
の導電性樹脂組成物には、必要に応じて、顔料、染料、
安定剤、紫外線吸収剤などの各種添加剤を配合すること
ができる。本発明の導電性樹脂組成物は、導電性の金属
酸化物粉末を用いた場合と比較して、作業環境等への悪
影響の可能性が低く、しかも高い導電性を示す。さら
に、本発明より得られた構造体は、高い透明性（０．５
ｃｍ厚で可視光透過率９０％以上）を示す。
【００１４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明に
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。
ついてより具体的に説明するが、本発明は、これらの実
施例のみに限定されるものではない。
【００１５】［実施例１］懸濁重合法により得られた塩
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２０重量部と、可
塑剤としてアジピン酸ジオクチル６０重量部、及びリチ
ウム塩としてビス（トリフロオロメタンスルフォニル）
イミドリチウム２０重量部を１００重量部のテトラヒド
ロフラン（ＴＨＦ）に溶解した。次いで、得られた溶液
をガラス基板上に塗布、乾燥して、厚さ１．０ｍｍのゴ
ム状弾性を示す透明シート状物（可視光透過率９１％）
を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値（Ω・ｃ
ｍ）は、２．５×１０2であった。なお、各成分の重量
比は、Ｂ：Ｃ＝３：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝１：４であ
った。
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２０重量部と、可
塑剤としてアジピン酸ジオクチル６０重量部、及びリチ
ウム塩としてビス（トリフロオロメタンスルフォニル）
イミドリチウム２０重量部を１００重量部のテトラヒド
ロフラン（ＴＨＦ）に溶解した。次いで、得られた溶液
をガラス基板上に塗布、乾燥して、厚さ１．０ｍｍのゴ
ム状弾性を示す透明シート状物（可視光透過率９１％）
を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値（Ω・ｃ
ｍ）は、２．５×１０2であった。なお、各成分の重量
比は、Ｂ：Ｃ＝３：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝１：４であ
った。
【００１６】［実施例２］懸濁重合法により得られた塩
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート６０重量部、及びリチウ
ム塩としてビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イ
ミドリチウム３０重量部を１００重量部のＴＨＦに溶解
した。次いで、得られた溶液をガラウ基板上に塗布、乾
燥し、厚さ１．０ｍｍのゴム状弾性に示す透明シート状
物（可視光透過率９０％）を得た。この透明シート状物
の体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）は、２．１×１０2であ
った。なお、Ｂ：Ｃ＝２：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝５：
１８であった。
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート６０重量部、及びリチウ
ム塩としてビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イ
ミドリチウム３０重量部を１００重量部のＴＨＦに溶解
した。次いで、得られた溶液をガラウ基板上に塗布、乾
燥し、厚さ１．０ｍｍのゴム状弾性に示す透明シート状
物（可視光透過率９０％）を得た。この透明シート状物
の体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）は、２．１×１０2であ
った。なお、Ｂ：Ｃ＝２：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝５：
１８であった。
【００１７】［実施例３］懸濁重合法により得られた塩
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてテトラ−ｎ−オクチルピロメリテート６０重
量部、及びリチウム塩として過塩素酸リチウム３０重量
部を１００重量部のＴＨＦに溶解した。次いで、得られ
た溶液をガラス基板上に塗布、乾燥して、厚さ１．０ｍ
ｍのゴム状弾性を示す透明シート状物（可視光透過率９
０％）を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、２．１×１０3であった。なお、Ｂ：
Ｃ＝２：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝５：１８であった。
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてテトラ−ｎ−オクチルピロメリテート６０重
量部、及びリチウム塩として過塩素酸リチウム３０重量
部を１００重量部のＴＨＦに溶解した。次いで、得られ
た溶液をガラス基板上に塗布、乾燥して、厚さ１．０ｍ
ｍのゴム状弾性を示す透明シート状物（可視光透過率９
０％）を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、２．１×１０3であった。なお、Ｂ：
Ｃ＝２：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝５：１８であった。
【００１８】［実施例４］懸濁重合法により得られた塩
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート６０重量部、及びリチウ
ム塩として過塩素酸リチウム３０重量部を１００重量部
のＴＨＦに溶解した。次いで、得られた溶液をガラス基
板上に塗布、乾燥し、厚さ１．０ｍｍのゴム状弾性を示
す透明シート状物（可視光透過率９０％）を得た。この
透明シート状物の体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）は、１．
１×１０3であった。なお、Ｂ：Ｃ＝２：１で、Ａ：
（Ｂ＋Ｃ）＝５：１８であった。
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート６０重量部、及びリチウ
ム塩として過塩素酸リチウム３０重量部を１００重量部
のＴＨＦに溶解した。次いで、得られた溶液をガラス基
板上に塗布、乾燥し、厚さ１．０ｍｍのゴム状弾性を示
す透明シート状物（可視光透過率９０％）を得た。この
透明シート状物の体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）は、１．
１×１０3であった。なお、Ｂ：Ｃ＝２：１で、Ａ：
（Ｂ＋Ｃ）＝５：１８であった。
【００１９】［実施例５］懸濁重合法により得られた塩
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート３０重量部、及びリチウ
ム塩としてビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イ
ミドリチウム３重量部を１００重量部のＴＨＦに溶解し
た。次いで、得られた溶液をガラス基板上に塗布、乾燥
し、厚さ１．０ｍｍの透明シート状物（可視光透過率９
０％）を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、１．４×１０5であった。なお、Ｂ：
Ｃ＝１０：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝２０：１１であっ
た。
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）２５重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート３０重量部、及びリチウ
ム塩としてビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イ
ミドリチウム３重量部を１００重量部のＴＨＦに溶解し
た。次いで、得られた溶液をガラス基板上に塗布、乾燥
し、厚さ１．０ｍｍの透明シート状物（可視光透過率９
０％）を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、１．４×１０5であった。なお、Ｂ：
Ｃ＝１０：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝２０：１１であっ
た。
【００２０】［実施例６］懸濁重合法により得られた塩
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）３００重量部と、
可塑剤としてジブチルフタレート３０重量部、及びリチ
ウム塩としてビス（トリフルオロメタンスルフォニル）
イミドリチウム３重量部を１００重量部のＴＨＦに溶解
した。次いで、得られた溶液をガラス基板上に塗布、乾
燥し、厚さ１．０ｍｍの透明シート状物（可視光透過率
９０％）を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、１．１×１０8であった。なお、Ｂ：
Ｃ＝１０：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝１００：１１であっ
た。
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）３００重量部と、
可塑剤としてジブチルフタレート３０重量部、及びリチ
ウム塩としてビス（トリフルオロメタンスルフォニル）
イミドリチウム３重量部を１００重量部のＴＨＦに溶解
した。次いで、得られた溶液をガラス基板上に塗布、乾
燥し、厚さ１．０ｍｍの透明シート状物（可視光透過率
９０％）を得た。この透明シート状物の体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、１．１×１０8であった。なお、Ｂ：
Ｃ＝１０：１で、Ａ：（Ｂ＋Ｃ）＝１００：１１であっ
た。
【００２１】［比較例１］懸濁重合法により得られた塩
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）５０重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート３０重量部、及びカーボ
ンブラック１５重量部を混練した後、得られた樹脂組成
物を５０トンの油圧プレスにて圧縮して、１．０ｍｍ厚
のシートを形成した。得られたシートの体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、２．１×１０4であった。このシート
は、カーボンブラックを多量に含有するため、透明性に
欠けるものであった。
化ビニル樹脂（重合度＝１，０００）５０重量部と、可
塑剤としてジブチルフタレート３０重量部、及びカーボ
ンブラック１５重量部を混練した後、得られた樹脂組成
物を５０トンの油圧プレスにて圧縮して、１．０ｍｍ厚
のシートを形成した。得られたシートの体積固有抵抗値
（Ω・ｃｍ）は、２．１×１０4であった。このシート
は、カーボンブラックを多量に含有するため、透明性に
欠けるものであった。
【００２２】［比較例２］特開昭６０−１７９２４６号
公報の実施例１に記載の配合処方に準拠して、懸濁重合
法により得られた塩化ビニル樹脂（重合度＝１，００
０）１００重量部、エチレン・酢酸ビニル・共重合体８
０重量部、エポキシ化大豆油３重量部、オクチル錫メル
カプト系安定剤３重量部、エステルワックス系滑剤２重
量部、白色導電粉末（ＳｎＯ2・ＴｉＯ2系）２００重量
部、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部、オレンジ
顔料０．５重量部、酸化チタン５５重量部、及び酸化錫
粉末１００重量部に対し、２８０重量部のメチルエチル
ケトンと１１２０重量部のトルエンとの混合溶媒を用い
て分散溶液を作製した。次いで、得られた溶液をガラス
基板上に塗布、乾燥し、厚さ０．１ｍｍの白濁半透明フ
ィルム状物を得た。このフィルム状物の体積固有抵抗値
（Ωｃｍ）は、１．０×１０9であった。これらの結果
を表１に示す。
公報の実施例１に記載の配合処方に準拠して、懸濁重合
法により得られた塩化ビニル樹脂（重合度＝１，００
０）１００重量部、エチレン・酢酸ビニル・共重合体８
０重量部、エポキシ化大豆油３重量部、オクチル錫メル
カプト系安定剤３重量部、エステルワックス系滑剤２重
量部、白色導電粉末（ＳｎＯ2・ＴｉＯ2系）２００重量
部、熱可塑性ポリエステル樹脂１００重量部、オレンジ
顔料０．５重量部、酸化チタン５５重量部、及び酸化錫
粉末１００重量部に対し、２８０重量部のメチルエチル
ケトンと１１２０重量部のトルエンとの混合溶媒を用い
て分散溶液を作製した。次いで、得られた溶液をガラス
基板上に塗布、乾燥し、厚さ０．１ｍｍの白濁半透明フ
ィルム状物を得た。このフィルム状物の体積固有抵抗値
（Ωｃｍ）は、１．０×１０9であった。これらの結果
を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】本発明の導電性の樹脂組成物は、作業環
境・自然環境・使用環境への悪影響の可能性が低く、従
来の酸化錫など導電性の金属酸化物を用いた場合に比べ
高い導電性を示す。さらに、本発明より得られた構造体
は、高い透明性（可視光透過率９０％以上（０．５ｃｍ
厚））を有しているので、光学用途など、透明性を要求
される場合や、各種の顔料による着色を要求される用途
においても有効である。本発明の導電性樹脂組成物の製
法においても、特別な設備を特に必要とせず、簡便に作
製することができる。本発明の導電性樹脂組成物は、例
えば、電磁波ノイズシールド、放射性電気ノイズシール
ド、導電ペースト、電池用高分子電解質、導電ゲル、帯
電防止シート等に用いられる。
境・自然環境・使用環境への悪影響の可能性が低く、従
来の酸化錫など導電性の金属酸化物を用いた場合に比べ
高い導電性を示す。さらに、本発明より得られた構造体
は、高い透明性（可視光透過率９０％以上（０．５ｃｍ
厚））を有しているので、光学用途など、透明性を要求
される場合や、各種の顔料による着色を要求される用途
においても有効である。本発明の導電性樹脂組成物の製
法においても、特別な設備を特に必要とせず、簡便に作
製することができる。本発明の導電性樹脂組成物は、例
えば、電磁波ノイズシールド、放射性電気ノイズシール
ド、導電ペースト、電池用高分子電解質、導電ゲル、帯
電防止シート等に用いられる。
Claims (4)
- 【請求項１】 塩化ビニル樹脂（Ａ）、可塑剤（Ｂ）及
びリチウム塩（Ｃ）を含有することを特徴とする透明な
導電性樹脂組成物。 - 【請求項２】 塩化ビニル樹脂（Ａ）の重合度が１００
以上であり、かつ、可塑剤（Ｂ）がフタル酸エステル
類、脂肪族２塩基酸エステル類及びグリコールエステル
類からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項
１記載の透明な導電性樹脂組成物。 - 【請求項３】 リチウム塩（Ｃ）が下式（１）で示され
る化合物である請求項１または２記載の透明な導電性樹
脂組成物。 【化１】 - 【請求項４】 可塑剤（Ｂ）とリチウム塩（Ｃ）との重
量比（Ｂ：Ｃ）が９：１〜２：３であり、かつ、塩化ビ
ニル樹脂（Ａ）と可塑剤（Ｂ）及びリチウム塩（Ｃ）の
合計量との重量比〔Ａ：（Ｂ＋Ｃ）〕が１：５〜９：１
である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の透明な
導電性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3636696A JPH09227743A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 透明な導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3636696A JPH09227743A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 透明な導電性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09227743A true JPH09227743A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12467844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3636696A Pending JPH09227743A (ja) | 1996-02-23 | 1996-02-23 | 透明な導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09227743A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003011973A1 (en) | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | Anti-static composition and method for production thereof |
| JP2006152283A (ja) * | 2004-11-08 | 2006-06-15 | Sankyo Organic Chem Co Ltd | 塩素含有樹脂組成物 |
| US7192538B2 (en) | 2000-04-12 | 2007-03-20 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | Antistatic composition |
| US7226965B2 (en) | 2003-01-15 | 2007-06-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Polymeric-type electric resistance control agent and polymer composition containing the same |
| JP2014172993A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Omron Corp | ケーブル被覆材料、被覆ケーブルおよび電子機器 |
| JP2015176663A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 樹脂化合物に導電性を与えるイオン性化合物の選別方法 |
-
1996
- 1996-02-23 JP JP3636696A patent/JPH09227743A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7192538B2 (en) | 2000-04-12 | 2007-03-20 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | Antistatic composition |
| US8501044B2 (en) | 2000-04-12 | 2013-08-06 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | Antistatic composition |
| WO2003011973A1 (en) | 2001-07-30 | 2003-02-13 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | Anti-static composition and method for production thereof |
| US7226965B2 (en) | 2003-01-15 | 2007-06-05 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Polymeric-type electric resistance control agent and polymer composition containing the same |
| US7435770B2 (en) | 2003-01-15 | 2008-10-14 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Polymeric-type electric resistance control agent and polymer composition containing the same |
| JP2006152283A (ja) * | 2004-11-08 | 2006-06-15 | Sankyo Organic Chem Co Ltd | 塩素含有樹脂組成物 |
| JP2014172993A (ja) * | 2013-03-08 | 2014-09-22 | Omron Corp | ケーブル被覆材料、被覆ケーブルおよび電子機器 |
| JP2015176663A (ja) * | 2014-03-13 | 2015-10-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 樹脂化合物に導電性を与えるイオン性化合物の選別方法 |
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