JPH0922625A - 細径多心ケーブルの製造方法 - Google Patents
細径多心ケーブルの製造方法Info
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- JPH0922625A JPH0922625A JP17081395A JP17081395A JPH0922625A JP H0922625 A JPH0922625 A JP H0922625A JP 17081395 A JP17081395 A JP 17081395A JP 17081395 A JP17081395 A JP 17081395A JP H0922625 A JPH0922625 A JP H0922625A
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- Japan
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- protective tube
- diameter
- hard disk
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、細径多心ケーブルの細径化が可能
な細径多心ケーブルの製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 心線となる導線１０１を対撚にした対撚
部１０３と、この対撚部１０３を被覆する円筒状の保護
チューブ１０５を備えるハードディスク細径多心ケーー
ブルの製造方法であって、導線１０１の先端を非対撚に
して整列配置して纏める工程と、前記整列配置された導
線１０１の先端の外径以上、かつ、対撚部１０３の外径
以下に形成された保護チューブ１０５内に、前記整列配
置された導線１０１を挿入する工程と、保護チューブ１
０５内に挿入された導線１０１を保護チューブ１０５内
を通して引き出す工程とを有する。
な細径多心ケーブルの製造方法を提供することを目的と
する。 【解決手段】 心線となる導線１０１を対撚にした対撚
部１０３と、この対撚部１０３を被覆する円筒状の保護
チューブ１０５を備えるハードディスク細径多心ケーー
ブルの製造方法であって、導線１０１の先端を非対撚に
して整列配置して纏める工程と、前記整列配置された導
線１０１の先端の外径以上、かつ、対撚部１０３の外径
以下に形成された保護チューブ１０５内に、前記整列配
置された導線１０１を挿入する工程と、保護チューブ１
０５内に挿入された導線１０１を保護チューブ１０５内
を通して引き出す工程とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク装
置の内部配線等に用いられる細径多心ケーブルの製造方
法に関するものである。
置の内部配線等に用いられる細径多心ケーブルの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ハードディスク装置内の磁気ヘッ
ドと端末部品であるプリント基板との電気的接続には、
細径多心ケーブルであるハードディスク装置用リードワ
イヤが用いられている。このようなハードディスク装置
用リードワイヤを図４に示す。
ドと端末部品であるプリント基板との電気的接続には、
細径多心ケーブルであるハードディスク装置用リードワ
イヤが用いられている。このようなハードディスク装置
用リードワイヤを図４に示す。
【０００３】図４に示すようにハードディスク装置用リ
ードワイヤ１００は、心線となる二つの導線１０１ａ，
１０１ｂを対撚にした対撚部１０３を設け、これを二組
束ねたものに弾性体で形成された保護チューブ１０５を
被覆して構成されている。このハードディスク装置用リ
ードワイヤ１００は、二つの導線１０１ａ，１０１ｂを
対撚にしたもの二組を束ね、それを保護チューブ１０５
内に挿入することにより製造される。
ードワイヤ１００は、心線となる二つの導線１０１ａ，
１０１ｂを対撚にした対撚部１０３を設け、これを二組
束ねたものに弾性体で形成された保護チューブ１０５を
被覆して構成されている。このハードディスク装置用リ
ードワイヤ１００は、二つの導線１０１ａ，１０１ｂを
対撚にしたもの二組を束ね、それを保護チューブ１０５
内に挿入することにより製造される。
【０００４】ここで、図５にハードディスク装置用リー
ドワイヤ１００のＣ−Ｃ断面図（ハードディスク装置用
リードワイヤの保護チューブ１０５部分の断面）を示
す。
ドワイヤ１００のＣ−Ｃ断面図（ハードディスク装置用
リードワイヤの保護チューブ１０５部分の断面）を示
す。
【０００５】ハードディスク装置用リードワイヤ１００
の保護チューブ１０５部分の内径は、図５の点線で示す
対撚による外径乱れのため、導線１０１を直線上に配列
した状態のとき最大となる。
の保護チューブ１０５部分の内径は、図５の点線で示す
対撚による外径乱れのため、導線１０１を直線上に配列
した状態のとき最大となる。
【０００６】このため、導線１０１の直径Ｗ1 が４５μ
ｍである場合、４本の導線１０１に保護チューブ１０５
を挿入する場合、保護チューブ１０５の内径Ｗ2 は、１
８０μｍ以上の寸法を必要とする。実際の保護チューブ
１０５では、対撚による外径乱れ、導線１０１と導線１
０１の隙間等により２５０μｍ程度の内径を必要とす
る。また、保護チューブ１０５の厚さの製法限界（７０
μｍ程度）から、ハードディスク装置用リードワイヤ１
００の保護チューブ１０５部分の外径は、３９０μｍと
なる。従って、導線１０１の直径Ｗ1 が４５μｍである
場合、保護チューブ１０５の外径は、３９０μｍが細径
化の限界となる。
ｍである場合、４本の導線１０１に保護チューブ１０５
を挿入する場合、保護チューブ１０５の内径Ｗ2 は、１
８０μｍ以上の寸法を必要とする。実際の保護チューブ
１０５では、対撚による外径乱れ、導線１０１と導線１
０１の隙間等により２５０μｍ程度の内径を必要とす
る。また、保護チューブ１０５の厚さの製法限界（７０
μｍ程度）から、ハードディスク装置用リードワイヤ１
００の保護チューブ１０５部分の外径は、３９０μｍと
なる。従って、導線１０１の直径Ｗ1 が４５μｍである
場合、保護チューブ１０５の外径は、３９０μｍが細径
化の限界となる。
【０００７】また近年、ハードディスク装置の薄型化が
望まれており、このため、ハードディスク装置用リード
ワイヤも細径化が望まれている。
望まれており、このため、ハードディスク装置用リード
ワイヤも細径化が望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ハードディスク装置用リードワイヤの製造方法では、保
護チューブ１０５の厚さに製法限界があるので、細径化
を行うには保護チューブ１０５の内径を細径化する必要
があるが、導線１０１を保護するために保護チューブ１
０５内に対撚部１０３を挿入しなければならず、保護チ
ューブ１０５の内径と導線１０１とのクリアランスを設
ける必要性から、細径化を行うことが困難であるという
問題がある。
ハードディスク装置用リードワイヤの製造方法では、保
護チューブ１０５の厚さに製法限界があるので、細径化
を行うには保護チューブ１０５の内径を細径化する必要
があるが、導線１０１を保護するために保護チューブ１
０５内に対撚部１０３を挿入しなければならず、保護チ
ューブ１０５の内径と導線１０１とのクリアランスを設
ける必要性から、細径化を行うことが困難であるという
問題がある。
【０００９】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、細径多心ケーブルの細径化が可能な細径多心ケーブ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
で、細径多心ケーブルの細径化が可能な細径多心ケーブ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、心線となる導線を対撚にした対撚部と、この
対撚部を被覆する円筒状の保護チューブを備える細径多
心ケーブルの製造方法であって、前記導線の先端を非対
撚にして整列配置して纏める工程と、前記保護チューブ
内に、前記整列配置された導線を挿入する工程と、前記
保護チューブ内に挿入された導線を前記保護チューブ内
を通して引き出す工程とを有することを要旨とする。
本発明は、心線となる導線を対撚にした対撚部と、この
対撚部を被覆する円筒状の保護チューブを備える細径多
心ケーブルの製造方法であって、前記導線の先端を非対
撚にして整列配置して纏める工程と、前記保護チューブ
内に、前記整列配置された導線を挿入する工程と、前記
保護チューブ内に挿入された導線を前記保護チューブ内
を通して引き出す工程とを有することを要旨とする。
【００１１】また、前記保護チューブは、前記整列配置
された導線の先端の外径以上、かつ、前記対撚部の外径
以下で弾性体により形成されることが望ましい。
された導線の先端の外径以上、かつ、前記対撚部の外径
以下で弾性体により形成されることが望ましい。
【００１２】すなわち、上記細径多心ケーブルの製造方
法は、心線となる導線を対撚にした対撚部と、この対撚
部を被覆する円筒状の保護チューブを備える細径多心ケ
ーブルの製造方法であって、前記導線の先端を非対撚に
して整列配置して纏め、前記保護チューブ内に、前記整
列配置された導線を挿入し、前記保護チューブ内に挿入
された導線を前記保護チューブ内を通して引き出す。こ
れにより、細径多心ケーブルの細径化が可能となる。
法は、心線となる導線を対撚にした対撚部と、この対撚
部を被覆する円筒状の保護チューブを備える細径多心ケ
ーブルの製造方法であって、前記導線の先端を非対撚に
して整列配置して纏め、前記保護チューブ内に、前記整
列配置された導線を挿入し、前記保護チューブ内に挿入
された導線を前記保護チューブ内を通して引き出す。こ
れにより、細径多心ケーブルの細径化が可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る一実施の形態
を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る細径多
心ケーブルの製造方法の一実施の形態であるハードディ
スク装置用リードワイヤの製造方法を示した図である。
尚、本実施の形態の細径多心ケーブルの製造方法により
製造される細径多心ケーブルであるハードディスク装置
用リードワイヤは、図４で示したハードディスク装置用
リードワイヤ１００と同様に、心線となる二つの導線１
０１ａ，１０１ｂを対撚にした対撚部１０３を設け、こ
れを二組束ねたものに弾性体で形成された保護チューブ
１０５を被覆して構成されている。尚、ここでは、直径
４５μｍの導線１０１を用いるものとする。
を図面を参照して説明する。図１は本発明に係る細径多
心ケーブルの製造方法の一実施の形態であるハードディ
スク装置用リードワイヤの製造方法を示した図である。
尚、本実施の形態の細径多心ケーブルの製造方法により
製造される細径多心ケーブルであるハードディスク装置
用リードワイヤは、図４で示したハードディスク装置用
リードワイヤ１００と同様に、心線となる二つの導線１
０１ａ，１０１ｂを対撚にした対撚部１０３を設け、こ
れを二組束ねたものに弾性体で形成された保護チューブ
１０５を被覆して構成されている。尚、ここでは、直径
４５μｍの導線１０１を用いるものとする。
【００１４】本実施の形態のハードディスク装置用リー
ドワイヤの製造方法は、まず図１（ａ）に示すように、
心線となる二つの導線１０１を対撚にした対撚部１０３
を設け、これを二組束ね、導線１０１の先端を非対撚に
して整列配置して纏める。
ドワイヤの製造方法は、まず図１（ａ）に示すように、
心線となる二つの導線１０１を対撚にした対撚部１０３
を設け、これを二組束ね、導線１０１の先端を非対撚に
して整列配置して纏める。
【００１５】ここで、ハードディスク装置用リードワイ
ヤ１００の先端のＡ−Ａ断面図（図１（ａ）参照）を図
２に示す。図２に示すようにハードディスク装置用リー
ドワイヤ１００の先端は外径が最小となるように導線１
０１が整列配置されて纏められる。このとき、導線１０
１の先端の外径ＷA は、１５０μｍとなる。
ヤ１００の先端のＡ−Ａ断面図（図１（ａ）参照）を図
２に示す。図２に示すようにハードディスク装置用リー
ドワイヤ１００の先端は外径が最小となるように導線１
０１が整列配置されて纏められる。このとき、導線１０
１の先端の外径ＷA は、１５０μｍとなる。
【００１６】次いで、図１（ｂ）に示すように、前記整
列配置された導線１０１の先端の外径以上、かつ、対撚
部１０３の外径以下、例えば１５０〜１７０μｍで形成
された保護チューブ１０５内に、前記整列配置された導
線１０１を挿入する。
列配置された導線１０１の先端の外径以上、かつ、対撚
部１０３の外径以下、例えば１５０〜１７０μｍで形成
された保護チューブ１０５内に、前記整列配置された導
線１０１を挿入する。
【００１７】ここで、ハードディスク装置用リードワイ
ヤ１００の対撚部１０３のＢ−Ｂ断面図（図１（ａ）参
照）を図３に示す。図３に示すようにハードディスク装
置用リードワイヤ１００の対撚部１０３の外径Ｗb は、
導線１０１を直線上に配列した状態のとき最大となり、
１８０μｍとなる。
ヤ１００の対撚部１０３のＢ−Ｂ断面図（図１（ａ）参
照）を図３に示す。図３に示すようにハードディスク装
置用リードワイヤ１００の対撚部１０３の外径Ｗb は、
導線１０１を直線上に配列した状態のとき最大となり、
１８０μｍとなる。
【００１８】次いで、図１（ｃ）に示すように、保護チ
ューブ１０５内に挿入された導線１０１を前記保護チュ
ーブ１０５内を通して引き出す。
ューブ１０５内に挿入された導線１０１を前記保護チュ
ーブ１０５内を通して引き出す。
【００１９】ここで、導線１０１の対撚部１０３の外径
Ｗb は、１８０μｍとなるため、内径１５０〜１７０μ
ｍの保護チューブ１０５にそのままでは挿入できない。
しかしながら、導線１０１の対撚部１０３と非対撚との
境界部分の外径は１５０μｍから急に１８０μｍになる
のではなく、１５０μｍから徐々に１８０μｍになるた
め、保護チューブ１０５の弾性を利用して、保護チュー
ブ１０５内に対撚部１０３も挿入することができる。
Ｗb は、１８０μｍとなるため、内径１５０〜１７０μ
ｍの保護チューブ１０５にそのままでは挿入できない。
しかしながら、導線１０１の対撚部１０３と非対撚との
境界部分の外径は１５０μｍから急に１８０μｍになる
のではなく、１５０μｍから徐々に１８０μｍになるた
め、保護チューブ１０５の弾性を利用して、保護チュー
ブ１０５内に対撚部１０３も挿入することができる。
【００２０】例えば、外径３０〜３５μｍの導線１０１
を用いた場合でも、従来のハードディスク装置用リード
ワイヤの製造方法では、内径１５０μｍの保護チューブ
１０５に対撚部１０３は挿入できなかったが、本実施の
形態のハードディスク装置用リードワイヤの製造方法で
は挿入することが可能となる。
を用いた場合でも、従来のハードディスク装置用リード
ワイヤの製造方法では、内径１５０μｍの保護チューブ
１０５に対撚部１０３は挿入できなかったが、本実施の
形態のハードディスク装置用リードワイヤの製造方法で
は挿入することが可能となる。
【００２１】このように本実施の形態のハードディスク
装置用リードワイヤの製造方法は、導線１０１の先端を
非対撚にして整列配置して纏め、この整列配置された導
線１０１の先端の外径以上、かつ、対撚部１０３の外径
以下に形成された保護チューブ１０５内に、前記整列配
置された導線１０１を挿入し、保護チューブ１０５内に
挿入された導線１０１を保護チューブ１０５内を通して
引き出すようにしているので、導線１０１の先端の外径
以上、かつ、対撚部１０３の最大外径以下の内径の保護
チューブ１０５を用いることができ、ハードディスク装
置用リードワイヤ１００の細径化が可能となる。
装置用リードワイヤの製造方法は、導線１０１の先端を
非対撚にして整列配置して纏め、この整列配置された導
線１０１の先端の外径以上、かつ、対撚部１０３の外径
以下に形成された保護チューブ１０５内に、前記整列配
置された導線１０１を挿入し、保護チューブ１０５内に
挿入された導線１０１を保護チューブ１０５内を通して
引き出すようにしているので、導線１０１の先端の外径
以上、かつ、対撚部１０３の最大外径以下の内径の保護
チューブ１０５を用いることができ、ハードディスク装
置用リードワイヤ１００の細径化が可能となる。
【００２２】尚、上記の実施の形態ではハードディスク
装置用リードワイヤに適用した場合を例にとって説明し
たが、本発明はこれに限定されること無く、他の細径多
心ケーブルにも適用することができる。
装置用リードワイヤに適用した場合を例にとって説明し
たが、本発明はこれに限定されること無く、他の細径多
心ケーブルにも適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、導線の先
端を非対撚にして整列配置して纏め、保護チューブ内
に、前記整列配置された導線を挿入し、前記保護チュー
ブ内に挿入された導線を前記保護チューブ内を通して引
き出すようにしているので、細径多心ケーブルの細径化
が可能となる。
端を非対撚にして整列配置して纏め、保護チューブ内
に、前記整列配置された導線を挿入し、前記保護チュー
ブ内に挿入された導線を前記保護チューブ内を通して引
き出すようにしているので、細径多心ケーブルの細径化
が可能となる。
【図１】本発明に係る細径多心ケーブルの製造方法の一
実施の形態であるハードディスク装置用リードワイヤの
製造方法を示した図である。
実施の形態であるハードディスク装置用リードワイヤの
製造方法を示した図である。
【図２】図１に示したハードディスク装置用リードワイ
ヤの先端のＡ−Ａ断面図である。
ヤの先端のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示したハードディスク装置用リードワイ
ヤの対撚部のＢ−Ｂ断面図である。
ヤの対撚部のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】ハードディスク装置用リードワイヤを示す斜視
図である。
図である。
【図５】図１に示したハードディスク装置用リードワイ
ヤのＣ−Ｃ断面図である。
ヤのＣ−Ｃ断面図である。
１００ ハードディスク装置用リードワイヤ １０１ 導線 １０３ 対撚 １０５ 保護チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 心線となる導線を対撚にした対撚部と、
この対撚部を被覆する円筒状の保護チューブを備える細
径多心ケーブルの製造方法であって、 前記導線の先端を非対撚にして整列配置して纏める工程
と、 前記保護チューブ内に、前記整列配置された導線を挿入
する工程と、 前記保護チューブ内に挿入された導線を前記保護チュー
ブ内を通して引き出す工程と、 を有することを特徴とする細径多心ケーブルの製造方
法。 - 【請求項２】 前記保護チューブは、前記整列配置され
た導線の先端の外径以上、かつ、前記対撚部の外径以下
で、弾性体により形成されることを特徴とする請求項１
記載の細径多心ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081395A JPH0922625A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 細径多心ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17081395A JPH0922625A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 細径多心ケーブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0922625A true JPH0922625A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15911819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17081395A Pending JPH0922625A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | 細径多心ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0922625A (ja) |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17081395A patent/JPH0922625A/ja active Pending
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