JPH09225706A - Boring bar - Google Patents

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To discharge a fluid from a forward end part of a bar to a tip side even in the deep hole boring with simple constitution in a boring bar for boring. SOLUTION: The diameter of a body part 2 of a boring bar is smaller than the cutting diameter C of a tip 13. A fluid passage 5 is formed in a bar 1, and a branched passage 5a of the fluid passage 5 is opened in an outer circumferential surface of a forward end part of the body part 2. A discharging piece 8 in which a discharge port 8e is formed is fitted to the opening, and the fluid is discharged from the discharge port 8e from the tip 13 side. The diameter D of a projection of the discharging piece 8 is smaller than the cutting diameter C of the tip 13.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ボーリングバー、
詳しくは、金属被加工物の中ぐり加工に使用されるボー
リングバーに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a boring bar,
More specifically, the present invention relates to a boring bar used for boring a metal workpiece.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、チップあるいはバイトを用いて
金属加工を行う場合には、加工箇所に切削油／冷却油あ
るいは圧縮空気等の流体を供給する必要がある。金属被
加工物の中ぐり加工に使用されるボーリングバーにおい
て、最も簡単な構造で流体供給を行おうとすると、図５
に示すものが考えられる。このボーリングバーは、バー
５０とヘッド５５とで構成されている。バー５０は本体
部５１とＶフランジ部５２とテーパー状シャンク部５３
とからなる。ヘッド５５は本体部５１の先端にノーズホ
ルダ５６を介してチップ５８を有するスライドノーズ５
７を径方向に移動可能に取り付けたものである。チップ
５８の切削径Ｃは、スライドノーズ５７を調整すること
により設定される。バー５０内には切削油／冷却油ある
いは圧縮空気等の流体通路５４を形成し、この流体通路
５４を本体部５１の先端面に開口し、この開口から流体
をチップ５８側に吐出させる（矢印ａ参照）。2. Description of the Related Art Generally, in the case of metal working using a tip or a bit, it is necessary to supply a fluid such as cutting oil / cooling oil or compressed air to a working place. In a boring bar used for boring a metal workpiece, when the fluid is supplied with the simplest structure, as shown in FIG.
The following can be considered. This bowling bar is composed of a bar 50 and a head 55. The bar 50 includes a main body portion 51, a V flange portion 52, and a tapered shank portion 53.
Consists of The head 55 is a slide nose 5 having a tip 58 at the tip of the main body 51 via a nose holder 56.
7 is attached so as to be movable in the radial direction. The cutting diameter C of the tip 58 is set by adjusting the slide nose 57. A fluid passage 54 for cutting oil / cooling oil, compressed air, or the like is formed in the bar 50, the fluid passage 54 is opened at the tip surface of the main body 51, and the fluid is discharged to the tip 58 side from this opening (arrow). a)).

【０００３】しかしながら、以上の構成からなるボーリ
ングバーにあっては、流体をバー５０の先端面から吐出
するためにバー５０の直径Ｂがノーズホルダ５６の直径
Ａ及び切削径Ｃよりも大きくなり、これでは加工深さが
最大Ｌに限定されてしまう。However, in the boring bar having the above structure, the diameter B of the bar 50 becomes larger than the diameter A and the cutting diameter C of the nose holder 56 in order to discharge the fluid from the tip surface of the bar 50. Then, the processing depth is limited to the maximum L.

【０００４】一方、図６に示すように、バー５０の直径
を切削径よりも小さくすれば、前記Ｌ以上の深さを加工
可能となる。しかし、これでは流体をヘッド５５から吐
出させる必要があり、ノーズホルダ５６に流体通路を形
成することが必要である。しかし、ノーズホルダはバー
に対して取り替えて使用する場合があり、手持ちの流体
通路が形成されていないノーズホルダに取り替えて使用
する場合には、流体の供給ができなくなる。そのような
場合には、バー５０の外部から切削油を供給（矢印ｂ参
照）することになる。しかし、外部供給方式では、供給
効率が悪く、被加工物７０が鋳物の場合は粉体状の切粉
が加工穴７１とバー５０との間に詰まってしまう問題点
を有していた。On the other hand, as shown in FIG. 6, if the diameter of the bar 50 is made smaller than the cutting diameter, it is possible to machine a depth of L or more. However, in this case, it is necessary to discharge the fluid from the head 55, and it is necessary to form a fluid passage in the nose holder 56. However, the nose holder may be used by replacing it with the bar, and when it is used by replacing the nose holder with a hand-held fluid passage, the fluid cannot be supplied. In such a case, cutting oil is supplied from the outside of the bar 50 (see arrow b). However, the external supply method has a problem in that the supply efficiency is low and powdery chips are clogged between the processing hole 71 and the bar 50 when the workpiece 70 is a casting.

【０００５】[0005]

【発明の目的、要旨及び効果】そこで、本発明の目的
は、簡単な構成で、深穴加工であってもバーの先端部分
から流体をチップ側に吐出可能なボーリングバーを提供
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a boring bar having a simple structure and capable of discharging a fluid from the tip portion of the bar to the tip side even if deep hole processing is performed. .

【０００６】以上の目的を達成するため、本発明に係る
ボーリングバーは、バーの少なくとも先端部分をチップ
の切削径よりも小径とし、バーの内部に形成された流体
通路の出口をバーの先端部分外周面に開口させ、さら
に、吐出口を形成した吐出具をその突出高さがチップの
切削径の範囲内に収まるように前記開口に取り付けた。In order to achieve the above object, in the boring bar according to the present invention, at least the tip portion of the bar has a diameter smaller than the cutting diameter of the tip, and the outlet of the fluid passage formed inside the bar has the tip portion of the bar. A discharge tool having an opening on the outer peripheral surface and having a discharge port was attached to the opening so that the protruding height thereof was within the range of the cutting diameter of the chip.

【０００７】以上の構成において、バーは少なくともそ
の先端部分がチップの切削径よりも小径とされているた
め、その小径部分を被加工物の加工穴に挿入でき、深穴
の加工が可能となる。先端部分に突設した吐出具もその
突出高さがチップの切削径の範囲内に低く設定されてい
るため、深穴加工には何ら支障を来すことはない。そし
て、吐出具からは切削油／冷却油あるいは圧縮空気が吐
出され、円滑な中ぐり加工を可能とする。In the above structure, at least the tip portion of the bar has a diameter smaller than the cutting diameter of the tip, so that the small diameter portion can be inserted into the processed hole of the workpiece and the deep hole can be processed. . Since the ejection height of the discharge tool protruding from the tip portion is set low within the range of the cutting diameter of the tip, it does not hinder the deep hole machining. Then, cutting oil / cooling oil or compressed air is discharged from the discharger, which enables smooth boring.

【０００８】さらに、本発明に係るボーリングバーにお
いては、前記先端部分の外周面に流体通路の開口が偏心
して位置する円形の座部を有し、前記吐出具は頭部と座
部に嵌め込み可能な軸部とからなり、頭部から軸部にわ
たって吐出口が形成され、その吐出具は頭部から軸部を
通じて前記座部の中心にビスをねじ込むことによりバー
に固定される。Further, in the boring bar according to the present invention, the outer peripheral surface of the tip portion has a circular seat portion in which the opening of the fluid passage is eccentrically positioned, and the discharge tool can be fitted into the head portion and the seat portion. A discharge port is formed from the head portion to the shaft portion, and the discharge tool is fixed to the bar by screwing a screw from the head portion through the shaft portion to the center of the seat portion.

【０００９】前記吐出具は非常に簡単な構成からなり、
ビス１本でバーに固定することができる。しかも、座部
は円形であるため、吐出具を自在に回転させて流体の吐
出方向を任意に設定できる。従って、バーに複数の吐出
具を設け、一つの吐出具は吐出口をチップ側に向け、他
の吐出具は吐出口をバーの周方向に向けてセットすれ
ば、切削部分の潤滑、冷却と同時に、バーの周囲に溜っ
た切粉を効率的に除去できる。The discharge tool has a very simple structure,
It can be fixed to the bar with one screw. Moreover, since the seat portion is circular, the ejection direction of the fluid can be arbitrarily set by freely rotating the ejection tool. Therefore, by providing a plurality of discharge tools on the bar, one discharge tool with the discharge port facing the chip side, and the other discharge tool with the discharge port oriented in the circumferential direction of the bar, lubrication and cooling of the cutting part At the same time, the chips accumulated around the bar can be efficiently removed.

【００１０】[0010]

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るボーリングバ
ーの実施形態について添付図面を参照して説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of a boring bar according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

【００１１】［第１実施形態、図１、図２参照］このボ
ーリングバーはスライドノーズ式であり、概略、バー１
とヘッド１０とから構成されている。バー１は円筒状の
本体部２とマニビュレータで把持するためのＶフランジ
部３と図示しないマシニングセンタのスピンドルに接続
するためのテーパー状シャンク部４とで構成されてい
る。ヘッド１０は本体部２の先端にノーズホルダ１１を
介してチップ１３を有するスライドノーズ１２を取り付
けたものである。チップ１３はスライドノーズ１２に１
８０゜の対称位置にセットされている。スライドノーズ
１２を径方向にスライドさせる構造は周知であり、その
詳細は省略する。スライドノーズ１２を調整することに
より、チップ１３の切削径Ｃが設定される。なお、図１
（ａ）に示した切削径Ｃは最小径である。[First Embodiment, See FIG. 1 and FIG. 2] This boring bar is a slide nose type, and the bar 1
And a head 10. The bar 1 is composed of a cylindrical main body portion 2, a V flange portion 3 for gripping by a manipulator, and a tapered shank portion 4 for connecting to a spindle of a machining center (not shown). The head 10 has a slide nose 12 having a tip 13 attached to the tip of the main body 2 via a nose holder 11. Tip 13 is 1 in slide nose 12
It is set at a symmetrical position of 80 degrees. The structure for sliding the slide nose 12 in the radial direction is well known and its details are omitted. By adjusting the slide nose 12, the cutting diameter C of the tip 13 is set. FIG.
The cutting diameter C shown in (a) is the minimum diameter.

【００１２】前記本体部２の直径Ｂは、ノーズホルダ１
１の直径と同じであり、チップ１３の最小切削径Ｃより
も小径である。The diameter B of the main body 2 is equal to that of the nose holder 1.
It is the same as the diameter of 1 and is smaller than the minimum cutting diameter C of the tip 13.

【００１３】前記バー１には、その中心部に、切削油、
冷却油あるいは圧縮空気等の流体通路５が形成されてい
る。この流体通路５は本体部２の先端部分で外方（前記
チップ１３の設置方向）に２本に分岐し、各分岐路５ａ
は本体部２の外周面に開口している。各分岐路５ａの開
口には円形の座部６が形成され、座部６の中心にはねじ
孔７が形成されている。分岐路５ａの開口は座部６の底
部に中心から先端側に偏心して位置している。At the center of the bar 1, cutting oil,
A fluid passage 5 for cooling oil or compressed air is formed. The fluid passage 5 is divided into two outward (in the installation direction of the tip 13) at the tip portion of the main body 2, and each branch passage 5a is formed.
Is opened on the outer peripheral surface of the main body 2. A circular seat portion 6 is formed at the opening of each branch passage 5a, and a screw hole 7 is formed at the center of the seat portion 6. The opening of the branch passage 5a is located at the bottom of the seat 6 eccentrically from the center to the tip side.

【００１４】前記座部６には吐出具８がセットされてい
る。吐出具８は頭部８ａと軸部８ｂとからなり、中心に
座部８ｃと取り付け孔８ｄとが形成されている。さら
に、頭部８ａから軸部８ｂにわたって吐出口８ｅが形成
されている。この吐出具８は軸部８ｂをバー１の座部６
に嵌め込み、取り付け孔８ｄからビス９をねじ孔７にね
じ込むことによってバー１に固定される。このとき吐出
口８ｅがチップ１３に向くようにセットされる。A discharge tool 8 is set on the seat 6. The discharge tool 8 is composed of a head portion 8a and a shaft portion 8b, and a seat portion 8c and a mounting hole 8d are formed at the center. Further, a discharge port 8e is formed from the head portion 8a to the shaft portion 8b. In this discharge tool 8, the shaft portion 8b is attached to the seat portion 6 of the bar 1.
Then, the screw 9 is screwed into the screw hole 7 from the mounting hole 8d to be fixed to the bar 1. At this time, the ejection port 8e is set so as to face the chip 13.

【００１５】吐出具８はバー１に取り付けた状態におい
て、その突出径Ｄがチップ１３の最小切削径Ｃよりも小
さい。ビス９は座部８ｃに隠れるようにセットされてい
るが、突出径Ｄに余裕があれば、最小切削径Ｃの範囲内
で吐出具８から突出していてもよい。In the state where the discharge tool 8 is attached to the bar 1, the projection diameter D thereof is smaller than the minimum cutting diameter C of the tip 13. Although the screw 9 is set so as to be hidden by the seat portion 8c, the screw 9 may be projected from the discharge tool 8 within the range of the minimum cutting diameter C as long as the projection diameter D has a margin.

【００１６】以上説明したボーリングバーはその中ぐり
加工時において、流体通路５に供給された流体が分岐路
５ａを通じて吐出口８ｅからチップ１３に向かって吐出
される（矢印ａ参照）。本体部２及び吐出具８はチップ
１３の最小切削径Ｃの内側に位置しているため、深穴の
加工が可能であることは勿論である。また、スライドノ
ーズ１２には流体通路を形成する必要がなく、従来から
あるスライドノーズをそのまま使用して流体を供給する
ことができる。In the boring bar described above, during boring, the fluid supplied to the fluid passage 5 is discharged from the discharge port 8e toward the tip 13 through the branch passage 5a (see arrow a). Since the main body 2 and the discharger 8 are located inside the minimum cutting diameter C of the tip 13, it goes without saying that deep holes can be processed. Further, it is not necessary to form a fluid passage in the slide nose 12, and the fluid can be supplied by using the conventional slide nose as it is.

【００１７】一方、吐出具８は軸部８ｂと座部６との間
に隙間１５が形成されているため、その吐出口８ｅを３
６０゜いずれの方向に向けてセットしても流体を吐出で
きる。従って、分岐路５ａ及び吐出具８を増設し、増設
した吐出具８は吐出口８ｅをバー１の周方向に向けてセ
ットすれば、バー１の周囲に溜った切粉を効率的に加工
穴から除去できる。On the other hand, since the discharge tool 8 has a gap 15 formed between the shaft portion 8b and the seat portion 6, its discharge port 8e is 3
The fluid can be discharged even if it is set in any direction at 60 °. Therefore, if the branch passage 5a and the discharge tool 8 are added, and the added discharge tool 8 is set with the discharge port 8e oriented in the circumferential direction of the bar 1, the cutting chips accumulated around the bar 1 can be efficiently processed into holes. Can be removed from.

【００１８】［第２実施形態、図３参照］このボーリン
グバーは角バイト１３’を差し込み式でバー１に装着す
る荒加工用のものである。図３においては、図１、図２
と同じ部材には同じ符号を付した。吐出具８の構造、取
り付け方法も前記第１実施形態と同じである。[Second Embodiment, See FIG. 3] This boring bar is for rough machining in which a square bite 13 ′ is attached to the bar 1 by insertion. In FIG. 3, FIG. 1 and FIG.
The same members as those described above are denoted by the same reference numerals. The structure and attachment method of the discharge tool 8 are the same as those in the first embodiment.

【００１９】［第３実施形態、図４参照］このボーリン
グバーはチップ１３をカートリッジ式に構成してバー１
に装着する仕上げ用のものである。図４においては、図
１、図２と同じ部材には同じ符号を付した。吐出具８の
構造、取り付け方法も前記第１実施形態と同じである。[Third Embodiment, See FIG. 4] In this boring bar, the chip 13 is formed in a cartridge type and the bar 1
It is for finishing to be attached to. 4, the same members as those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same reference numerals. The structure and attachment method of the discharge tool 8 are the same as those in the first embodiment.

【００２０】［他の実施形態］なお、本発明に係るボー
リングバーは前記実施形態に限定するものではなく、そ
の要旨の範囲内で種々に変形可能である。例えば、チッ
プはスライドノーズ式、差し込み式、カートリッジ式以
外にも種々の取り付け方式を採用できる。また、工作機
械のスピンドルへの接続もテーパー状シャンク部以外に
他の形状のシャンク部を用いてもよい。流体の供給は、
スピンドルからではなく、バーの側方から供給する形態
であってもよい。[Other Embodiments] The boring bar according to the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and can be variously modified within the scope of the gist thereof. For example, the tip can adopt various attachment methods other than the slide nose type, the insertion type, and the cartridge type. Further, in connection with the spindle of the machine tool, a shank portion having another shape may be used instead of the tapered shank portion. The fluid supply is
It may be supplied from the side of the bar instead of from the spindle.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】第１実施形態としてのボーリングバーを示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）はバー先端部分の断面図。FIG. 1 shows a boring bar as a first embodiment,
(A) is a front view, (b) is sectional drawing of a bar front-end | tip part.

【図２】図１に示したボーリングバーの要部の分解斜視
図。FIG. 2 is an exploded perspective view of a main part of the boring bar shown in FIG.

【図３】第２実施形態としてのボーリングバーを示す正
面図。FIG. 3 is a front view showing a boring bar as a second embodiment.

【図４】第３実施形態としてのボーリングバーを示す正
面図。FIG. 4 is a front view showing a boring bar as a third embodiment.

【図５】従来のボーリングバーの一例を示す正面図。FIG. 5 is a front view showing an example of a conventional boring bar.

【図６】従来のボーリングバーの他の例における加工状
態を示す説明図。FIG. 6 is an explanatory view showing a processed state in another example of the conventional boring bar.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…バー ２…本体部 ４…シャンク部 ５…流体通路 ５ａ…分岐路 ６…座部 ８…吐出具 ８ａ…頭部 ８ｂ…軸部 ８ｅ…吐出口 ９…ビス １３…チップ １３’…角バイト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Bar 2 ... Main body part 4 ... Shank part 5 ... Fluid passage 5a ... Branch path 6 ... Seat part 8 ... Discharge tool 8a ... Head part 8b ... Shaft part 8e ... Discharge port 9 ... Screw 13 ... Tip 13 '... Square bite

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 工作機械のスピンドルに接続可能なバー
の先端にチップを取り付け、バーの内部を通じて流体を
チップ側に吐出するようにしたボーリングバーにおい
て、 前記バーは少なくともその先端部分が前記チップの切削
径よりも小径とされ、 前記バーの内部に形成された流体通路はその出口がバー
の先端部分外周面に開口し、 吐出口を形成した吐出具を、その突出高さが前記チップ
の切削径の範囲内に収まるように、前記開口に取り付け
たこと、 を特徴とするボーリングバー。1. A boring bar in which a tip is attached to the tip of a bar connectable to a spindle of a machine tool, and a fluid is discharged to the tip side through the inside of the bar. The diameter of the fluid passage is smaller than the cutting diameter, and the outlet of the fluid passage formed inside the bar has an opening on the outer peripheral surface of the tip of the bar. A boring bar, wherein the boring bar is attached to the opening so as to be within a diameter range. 【請求項２】 前記バーは前記先端部分の外周面に流体
通路の開口が偏心して位置する円形の座部を有し、 前記吐出具は、頭部と前記座部に嵌め込み可能な軸部と
からなり、頭部から軸部にわたって吐出口が形成され、
頭部から軸部を通じて前記座部の中心にビスをねじ込む
ことによりバーに固定されていること、 を特徴とする請求項２記載のボーリングバー。2. The bar has a circular seat portion in which an opening of a fluid passage is eccentrically located on an outer peripheral surface of the tip portion, and the discharge tool has a head portion and a shaft portion that can be fitted into the seat portion. The discharge port is formed from the head to the shaft,
The boring bar according to claim 2, wherein the boring bar is fixed to the bar by screwing a screw from the head part through the shaft part to the center of the seat part.