JPH09223415A - フラット電気配線およびその製造方法 - Google Patents
フラット電気配線およびその製造方法Info
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- JPH09223415A JPH09223415A JP3052896A JP3052896A JPH09223415A JP H09223415 A JPH09223415 A JP H09223415A JP 3052896 A JP3052896 A JP 3052896A JP 3052896 A JP3052896 A JP 3052896A JP H09223415 A JPH09223415 A JP H09223415A
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- flat electric
- linear portion
- linear
- circuit conductor
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0393—Flexible materials
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】自動車内電気配線等のように長尺な電気配線を
プリント基板等で製造しようとすると、長尺な基板が必
要となり、また基板面積に対する回路導体部の占有率が
非常に低くなってしまい、フラット電気配線が高価にな
るという問題があった。 【解決手段】絶縁フイルム間に回路導体２を形成してな
るフキシブルなフラット電気配線において、該フラット
電気配線は、長手方向中間部に、第１の直線状部２ａに
対して略９０°曲げられて形成された第２の直線状部２
ｃの向きを、第１の直線状部２ａと同じ方向に変えた重
ね合わせ部１０を備えていることを特徴とするものであ
る。
プリント基板等で製造しようとすると、長尺な基板が必
要となり、また基板面積に対する回路導体部の占有率が
非常に低くなってしまい、フラット電気配線が高価にな
るという問題があった。 【解決手段】絶縁フイルム間に回路導体２を形成してな
るフキシブルなフラット電気配線において、該フラット
電気配線は、長手方向中間部に、第１の直線状部２ａに
対して略９０°曲げられて形成された第２の直線状部２
ｃの向きを、第１の直線状部２ａと同じ方向に変えた重
ね合わせ部１０を備えていることを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内や航空機
内等の電気配線に使用されるフレキシブルなフラット電
気配線およびその製造方法に関するものである。
内等の電気配線に使用されるフレキシブルなフラット電
気配線およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車内電気配線には、導
体上に絶縁層を設けた自動車用低圧電線（ＡＶ線）を多
数本束ねたものが使用されていた。しかしながらＡＶ線
を多数本束ねたものは、重くまた径も大きくなってしま
うという問題があった。
体上に絶縁層を設けた自動車用低圧電線（ＡＶ線）を多
数本束ねたものが使用されていた。しかしながらＡＶ線
を多数本束ねたものは、重くまた径も大きくなってしま
うという問題があった。
【０００３】そこで、最近、自動車内電気配線の一部
に、絶縁フイルム間に回路導体を配置して形成したフキ
シブルなフラット電気配線を使用することが検討されて
いる。絶縁フイルム間に回路導体を配置して形成したフ
キシブルなフラット電気配線としては、銅等の回路導体
を絶縁フイルムで挟み込んで形成したＦＦＣ（Flexible
Fｌat Circuit）、絶縁フイルム間にエッチングや印刷
等で回路導体を形成したＰＣＢ（Printed Circuit Boar
d ）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等がある。
に、絶縁フイルム間に回路導体を配置して形成したフキ
シブルなフラット電気配線を使用することが検討されて
いる。絶縁フイルム間に回路導体を配置して形成したフ
キシブルなフラット電気配線としては、銅等の回路導体
を絶縁フイルムで挟み込んで形成したＦＦＣ（Flexible
Fｌat Circuit）、絶縁フイルム間にエッチングや印刷
等で回路導体を形成したＰＣＢ（Printed Circuit Boar
d ）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、自動車内電
気配線等は一般に長尺であり、また途中から分岐線が多
数引き出されている。このように、長尺でありしかも途
中から分岐線が引き出されているフラット電気配線を、
フレキシブルなプリント基板等で製造しようとすると、
長尺な基板が必要となり、また基板面積に対する回路導
体部の占有率が非常に低くなってしまい、フラット電気
配線が高価になるという問題があった。
気配線等は一般に長尺であり、また途中から分岐線が多
数引き出されている。このように、長尺でありしかも途
中から分岐線が引き出されているフラット電気配線を、
フレキシブルなプリント基板等で製造しようとすると、
長尺な基板が必要となり、また基板面積に対する回路導
体部の占有率が非常に低くなってしまい、フラット電気
配線が高価になるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
みてなされたもので、長尺な基板を必要としないで小さ
な基板から長尺なフラット電気配線を容易に得ることが
できると共に基板面積に対する回路導体部の占有率を高
めて安価に製造することができるフラット電気配線およ
びその製造方法を提供するものである。
みてなされたもので、長尺な基板を必要としないで小さ
な基板から長尺なフラット電気配線を容易に得ることが
できると共に基板面積に対する回路導体部の占有率を高
めて安価に製造することができるフラット電気配線およ
びその製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明に係る請求項１記載のフラット電気
配線は、絶縁フイルム間に回路導体を形成してなるフキ
シブルなフラット電気配線において、該フラット電気配
線は、長手方向中間部に少なくとも一箇所、第１の直線
状部の向きに対して曲がり部を介して異なる向きに形成
された第２の直線状部の向きを、元の第１の直線状部の
向きとは異なった向きに変えた重ね合わせ部を備えてい
ることを特徴とするものである。
配線は、絶縁フイルム間に回路導体を形成してなるフキ
シブルなフラット電気配線において、該フラット電気配
線は、長手方向中間部に少なくとも一箇所、第１の直線
状部の向きに対して曲がり部を介して異なる向きに形成
された第２の直線状部の向きを、元の第１の直線状部の
向きとは異なった向きに変えた重ね合わせ部を備えてい
ることを特徴とするものである。
【０００７】また、本発明に係る請求項２記載のフラッ
ト電気配線の製造方法は、所定の大きさの回路基板から
該回路基板より長尺なフラット電気配線を製造する方法
であって、まず、所定の大きさの回路基板の絶縁フイル
ム間に、第１の直線状部と該第１の直線状部から曲げて
形成された曲がり部と該曲がり部から更に延びた第２の
直線状部とを少なくとも一箇所備えてなる回路導体を形
成し、しかる後該回路導体を所定の大きさの回路基板か
ら切り出し、しかる後に前記第１の直線状部の向きと第
２の直線状部の向きとが元の向きと異なる向きになるよ
うに前記曲がり部を重ね合わせて重ね合わせ部を形成す
ることを特徴とするものである。
ト電気配線の製造方法は、所定の大きさの回路基板から
該回路基板より長尺なフラット電気配線を製造する方法
であって、まず、所定の大きさの回路基板の絶縁フイル
ム間に、第１の直線状部と該第１の直線状部から曲げて
形成された曲がり部と該曲がり部から更に延びた第２の
直線状部とを少なくとも一箇所備えてなる回路導体を形
成し、しかる後該回路導体を所定の大きさの回路基板か
ら切り出し、しかる後に前記第１の直線状部の向きと第
２の直線状部の向きとが元の向きと異なる向きになるよ
うに前記曲がり部を重ね合わせて重ね合わせ部を形成す
ることを特徴とするものである。
【０００８】請求項１記載のフラット電気配線は、長手
方向中間部に少なくとも一箇所、第２の直線状部の向き
を、元の第１の直線状部の向きとは異なった向きに変え
る重ね合わせ部を備えているので、該重ね合わせ部を利
用して短尺な基板から長尺なフラット電気配線を容易に
得ることができる。
方向中間部に少なくとも一箇所、第２の直線状部の向き
を、元の第１の直線状部の向きとは異なった向きに変え
る重ね合わせ部を備えているので、該重ね合わせ部を利
用して短尺な基板から長尺なフラット電気配線を容易に
得ることができる。
【０００９】また請求項２記載のフラット電気配線の製
造方法によれば、所定の大きさの回路基板から該回路基
板より長尺なフラット電気配線を容易に製造することが
できると共に、基板面積に対する回路導体部の占有率を
高めることができるので安価にフラット電気配線を製造
することができる。
造方法によれば、所定の大きさの回路基板から該回路基
板より長尺なフラット電気配線を容易に製造することが
できると共に、基板面積に対する回路導体部の占有率を
高めることができるので安価にフラット電気配線を製造
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して詳
細に説明する。図１は本発明に係るフラット電気配線の
第１の実施の形態を示す説明図である。このフラット電
気配線は、第１の直線状部２ａと該第１の直線状部から
略９０°曲げて形成された曲がり部２ｂと該曲がり部２
ｂから更に延びた第２の直線状部２ｃとを長手方向中間
部に一箇所備えた回路導体２を有している。この回路導
体２には、前記曲がり部２ｂを重ね合わせて形成した重
ね合わせ部１０が設けられている。これによって、第１
の直線状部２ａに対して略９０°曲げて形成された第２
の直線状部２ｃの向きを、第１の直線状部２ａと同じ方
向に変化させてある。
細に説明する。図１は本発明に係るフラット電気配線の
第１の実施の形態を示す説明図である。このフラット電
気配線は、第１の直線状部２ａと該第１の直線状部から
略９０°曲げて形成された曲がり部２ｂと該曲がり部２
ｂから更に延びた第２の直線状部２ｃとを長手方向中間
部に一箇所備えた回路導体２を有している。この回路導
体２には、前記曲がり部２ｂを重ね合わせて形成した重
ね合わせ部１０が設けられている。これによって、第１
の直線状部２ａに対して略９０°曲げて形成された第２
の直線状部２ｃの向きを、第１の直線状部２ａと同じ方
向に変化させてある。
【００１１】上記のようなフラット電気配線は以下の如
く製造する。まず図２に示すように、所定の大きさの回
路基板Ａを用意し、該基板Ａの絶縁フイルム１間に、第
１の直線状部２ａと該第１の直線状部から略９０°曲げ
て形成された曲がり部２ｂと該曲がり部２ｂから更に延
びた第２の直線状部２ｃとを一箇所備えた回路導体２を
形成する。次に、回路導体２を、それを挟んだ絶縁フイ
ルム１と共に回路基板Ａから切り出す。切り出した状態
を図３に示す。次に、図３の曲がり部２ｂに示した曲が
り端２ｂ１および２ｂ２を合わせるように曲がり中央部
２ｂ３を内側に折り曲げ、これによって重ね合わせ部１
０を形成する。この状態を図４に示す。最後に図５に示
すように、直線状部２ｃを曲がり端２ｂ２を基準として
重ね合わせ部１０側に１８０°折り曲げる（重ね合わせ
部１０を第１の直線状部または第２の直線状部２ｃの後
面に重ねるようにしてもよい）。
く製造する。まず図２に示すように、所定の大きさの回
路基板Ａを用意し、該基板Ａの絶縁フイルム１間に、第
１の直線状部２ａと該第１の直線状部から略９０°曲げ
て形成された曲がり部２ｂと該曲がり部２ｂから更に延
びた第２の直線状部２ｃとを一箇所備えた回路導体２を
形成する。次に、回路導体２を、それを挟んだ絶縁フイ
ルム１と共に回路基板Ａから切り出す。切り出した状態
を図３に示す。次に、図３の曲がり部２ｂに示した曲が
り端２ｂ１および２ｂ２を合わせるように曲がり中央部
２ｂ３を内側に折り曲げ、これによって重ね合わせ部１
０を形成する。この状態を図４に示す。最後に図５に示
すように、直線状部２ｃを曲がり端２ｂ２を基準として
重ね合わせ部１０側に１８０°折り曲げる（重ね合わせ
部１０を第１の直線状部または第２の直線状部２ｃの後
面に重ねるようにしてもよい）。
【００１２】これによって、第１の直線状部２ａに対し
て略９０°曲げられて形成された第２の直線状部２ｃの
向きを第１の直線状部２ａと同じ向きに形成することが
できる。したがって、図１に示したような、略９０°曲
げられて形成された第２の直線状部２ｃの向きを第１の
直線状部２ａと同じ方向に変えた重ね合わせ部１０を備
えた長尺なフラット電気配線を容易に得ることができ
る。
て略９０°曲げられて形成された第２の直線状部２ｃの
向きを第１の直線状部２ａと同じ向きに形成することが
できる。したがって、図１に示したような、略９０°曲
げられて形成された第２の直線状部２ｃの向きを第１の
直線状部２ａと同じ方向に変えた重ね合わせ部１０を備
えた長尺なフラット電気配線を容易に得ることができ
る。
【００１３】図６および図７は本発明の他の実施の形態
を示すものである。図６は、本発明に係るフラット電気
配線の第２の実施の形態を示す説明図である。このフラ
ット電気配線は、長手方向中間部に、第１の直線状部２
ａに対して略９０°曲げられて形成された第２の直線状
部２ｃの向きを、第１の直線状部２ａと同じ方向に変え
た重ね合わせ部１０を複数箇所（５箇所）に備えてい
る。なお図６においては導体部分は省略してあり、また
符号イ〜ワは回路導体の各部分を示すもので、ロ、二、
チの部分はいわゆる分岐の部分を示している。
を示すものである。図６は、本発明に係るフラット電気
配線の第２の実施の形態を示す説明図である。このフラ
ット電気配線は、長手方向中間部に、第１の直線状部２
ａに対して略９０°曲げられて形成された第２の直線状
部２ｃの向きを、第１の直線状部２ａと同じ方向に変え
た重ね合わせ部１０を複数箇所（５箇所）に備えてい
る。なお図６においては導体部分は省略してあり、また
符号イ〜ワは回路導体の各部分を示すもので、ロ、二、
チの部分はいわゆる分岐の部分を示している。
【００１４】上記のようなフラット電気配線を製造する
には、図７に示すように、所定の大きさの回路基板Ａを
用意し、該基板Ａの絶縁フイルム１間に、第１の直線状
部２ａと該第１の直線状部から略９０°曲げて形成され
た曲がり部２ｂと該曲がり部２ｂから更に延びた第２の
直線状部２ｃとを備えた回路導体２を複数箇所（５箇
所）に形成し、所定の電気回路を得るようにする。上記
のように、第１の直線状部２ａ、曲がり部２ｂおよび第
２の直線状部２ｃを基板Ａの複数箇所に配置することに
より、制約された基板の面積を最大限有効に利用できる
ようになる。
には、図７に示すように、所定の大きさの回路基板Ａを
用意し、該基板Ａの絶縁フイルム１間に、第１の直線状
部２ａと該第１の直線状部から略９０°曲げて形成され
た曲がり部２ｂと該曲がり部２ｂから更に延びた第２の
直線状部２ｃとを備えた回路導体２を複数箇所（５箇
所）に形成し、所定の電気回路を得るようにする。上記
のように、第１の直線状部２ａ、曲がり部２ｂおよび第
２の直線状部２ｃを基板Ａの複数箇所に配置することに
より、制約された基板の面積を最大限有効に利用できる
ようになる。
【００１５】次に、回路導体２を、それを挟んだ絶縁フ
イルム１と共に回路基板Ａから切り出し、前記実施の形
態の如く、曲がり部２ｂを内側に折り曲げて重ね合わせ
部１０を形成し該重ね合わせ部１０を第１の直線状部２
ａまたは第２の直線状部２ｃの後面に位置させる。する
と図６に示したようなフラット電気配線を得ることがで
きる。なお図７において図６に対応する回路導体の各部
分には同一のイ〜ワの符号を付してある。また図６のフ
ラット電気配線は、図７に示した回路導体２を切り出し
て形成しものであり、図６と図７のものは同一寸法であ
る。
イルム１と共に回路基板Ａから切り出し、前記実施の形
態の如く、曲がり部２ｂを内側に折り曲げて重ね合わせ
部１０を形成し該重ね合わせ部１０を第１の直線状部２
ａまたは第２の直線状部２ｃの後面に位置させる。する
と図６に示したようなフラット電気配線を得ることがで
きる。なお図７において図６に対応する回路導体の各部
分には同一のイ〜ワの符号を付してある。また図６のフ
ラット電気配線は、図７に示した回路導体２を切り出し
て形成しものであり、図６と図７のものは同一寸法であ
る。
【００１６】図６のフラット電気配線と図７の該フラッ
ト電気配線を製造するための基板とを対比すると明らか
なように、本発明によれば小さな基板から長尺なフラッ
ト電気配線を容易に得ることができる。また図７から明
らかなように、所定の大きさの回路基板の面積を最大限
有効に利用することができる。
ト電気配線を製造するための基板とを対比すると明らか
なように、本発明によれば小さな基板から長尺なフラッ
ト電気配線を容易に得ることができる。また図７から明
らかなように、所定の大きさの回路基板の面積を最大限
有効に利用することができる。
【００１７】なお、上記各実施の形態のおいては、曲が
り部を略９０°曲げた場合を示したが、曲がり部の曲げ
角度は特に限定するものではなく、例えば３０°、４５
°、６０°等であってもよい。また、曲がり部を重ね合
わせることによって、第１の直線状部の向きに対する第
２の直線状部の向きを、元の第１の直線状部の向きと異
なる向きに変化させるが、その変化させる向きは回路状
況に応じて適宜選定するものである。更に、本発明に係
るフラット電気配線は、長手方向中間部に、第２の直線
状部の向きを、元の第１の直線状の向きに対して異なっ
た向きに変えた重ね合わせ部を備えていればよく、全体
の形状や、重ね合わせ部の数等は特に限定するものでは
ない。
り部を略９０°曲げた場合を示したが、曲がり部の曲げ
角度は特に限定するものではなく、例えば３０°、４５
°、６０°等であってもよい。また、曲がり部を重ね合
わせることによって、第１の直線状部の向きに対する第
２の直線状部の向きを、元の第１の直線状部の向きと異
なる向きに変化させるが、その変化させる向きは回路状
況に応じて適宜選定するものである。更に、本発明に係
るフラット電気配線は、長手方向中間部に、第２の直線
状部の向きを、元の第１の直線状の向きに対して異なっ
た向きに変えた重ね合わせ部を備えていればよく、全体
の形状や、重ね合わせ部の数等は特に限定するものでは
ない。
【００１８】更に、本発明に係るフラット電気配線の製
造方法は、第１の直線状部と該第１の直線状部から曲げ
て形成された曲がり部と該曲がり部から更に延びた第２
の直線状部とを少なくとも一箇所に備えてなる回路導体
を形成した回路基板に適用することができ、回路導体の
全体形状等は特に限定するものではない。
造方法は、第１の直線状部と該第１の直線状部から曲げ
て形成された曲がり部と該曲がり部から更に延びた第２
の直線状部とを少なくとも一箇所に備えてなる回路導体
を形成した回路基板に適用することができ、回路導体の
全体形状等は特に限定するものではない。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載のフラット
電気配線は、第１の直線状部の向きに対して曲がり部を
介して異なる向きに形成された第２の直線状部の向き
を、元の第１の直線状部の向きとは異なった向きに変え
た重ね合わせ部を、長手方向中間部に少なくとも一箇所
備えているので、該重ね合わせ部を利用して、短尺な回
路基板から長尺なフラット電気配線を容易に得ることが
できる。
電気配線は、第１の直線状部の向きに対して曲がり部を
介して異なる向きに形成された第２の直線状部の向き
を、元の第１の直線状部の向きとは異なった向きに変え
た重ね合わせ部を、長手方向中間部に少なくとも一箇所
備えているので、該重ね合わせ部を利用して、短尺な回
路基板から長尺なフラット電気配線を容易に得ることが
できる。
【００２０】また請求項２記載のフラット電気配線の製
造方法によれば、所定の大きさの回路基板から該回路基
板より長尺なフラット電気配線を容易に製造することが
できると共に、基板面積に対する回路導体部の占有率を
高めることができるので安価にフラット電気配線を製造
することができる。
造方法によれば、所定の大きさの回路基板から該回路基
板より長尺なフラット電気配線を容易に製造することが
できると共に、基板面積に対する回路導体部の占有率を
高めることができるので安価にフラット電気配線を製造
することができる。
【図１】本発明に係るフラット電気配線の第１の実施の
形態を示す説明図。
形態を示す説明図。
【図２】図１のフラット電気配線を基板に形成した状態
の平面図。
の平面図。
【図３】図２の状態から回路導体を切り出した状態の平
面図。
面図。
【図４】図３の状態から曲がり部を重ね合わせた状態の
平面図。
平面図。
【図５】図４の状態から第２の直線状部を折り返した状
態の平面図。
態の平面図。
【図６】本発明に係るフラット電気配線の第２の実施の
形態を示す説明図。
形態を示す説明図。
【図７】図６のフラット電気配線を基板に形成した状態
の平面図。
の平面図。
１ 絶縁フイルム ２ 回路導体 ２ａ 第１の直線状部 ２ｂ 曲がり部 ２ｃ 第２の直線状部 １０ 重ね合わせ部 Ａ 回路基板
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁フイルム間に回路導体を形成してな
るフキシブルなフラット電気配線において、該フラット
電気配線は、長手方向中間部に少なくとも一箇所、第１
の直線状部の向きに対して曲がり部を介して異なる向き
に形成された第２の直線状部の向きを、元の第１の直線
状部の向きとは異なった向きに変えた重ね合わせ部を備
えていることを特徴とするフラット電気配線。 - 【請求項２】 所定の大きさの回路基板から該回路基板
より長尺なフラット電気配線を製造する方法であって、
まず、所定の大きさの回路基板の絶縁フイルム間に、第
１の直線状部と該第１の直線状部から曲げて形成された
曲がり部と該曲がり部から更に延びた第２の直線状部と
を少なくとも一箇所備えてなる回路導体を形成し、しか
る後該回路導体を所定の大きさの回路基板から切り出
し、しかる後に前記第１の直線状部の向きと第２の直線
状部の向きとが、元の向きと異なる向きになるように前
記曲がり部を重ね合わせて重ね合わせ部を形成すること
を特徴とするフラット電気配線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3052896A JPH09223415A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | フラット電気配線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3052896A JPH09223415A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | フラット電気配線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09223415A true JPH09223415A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12306313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3052896A Pending JPH09223415A (ja) | 1996-02-19 | 1996-02-19 | フラット電気配線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09223415A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020059663A1 (ja) * | 2018-09-19 | 2021-11-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材及び配線部材の製造方法 |
| CN114846564A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线构件 |
-
1996
- 1996-02-19 JP JP3052896A patent/JPH09223415A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2020059663A1 (ja) * | 2018-09-19 | 2021-11-04 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 配線部材及び配線部材の製造方法 |
| US11387015B2 (en) | 2018-09-19 | 2022-07-12 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Wiring member and method of manufacturing wiring member |
| CN114846564A (zh) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线构件 |
| CN114846564B (zh) * | 2019-12-20 | 2024-06-04 | 株式会社自动网络技术研究所 | 配线构件 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |