JPH09218312A - Production of preform for graded index plastic optical fiber - Google Patents
Production of preform for graded index plastic optical fiberInfo
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- JPH09218312A JPH09218312A JP8311721A JP31172196A JPH09218312A JP H09218312 A JPH09218312 A JP H09218312A JP 8311721 A JP8311721 A JP 8311721A JP 31172196 A JP31172196 A JP 31172196A JP H09218312 A JPH09218312 A JP H09218312A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、屈折率分布型プラ
スチック光ファイバ用プリフォームの製造方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a preform for a gradient index plastic optical fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】屈折率分布型［ＧＩ（graded index）
型］プラスチック光ファイバ用プリフォームの製造方法
が、特開平７−５３２９号公報および特開平７−５３３
１号公報に記載されている。これらの方法では、屈折率
の分布を形成する為に、屈折率の異なる複数の溶液（塗
布液）を用い、溶液を吹き付けまたは塗布する。溶液
は、流れないために、ある程度の粘度を有する必要があ
るが、粘度の高い溶液を均一に塗布することは困難であ
る。一方、塗布できる粘度では、液ダレが起こる。2. Description of the Related Art Refractive index distribution type [GI (graded index)]
Mold] A method for manufacturing a preform for a plastic optical fiber is disclosed in JP-A-7-5329 and JP-A-7-533.
No. 1 publication. In these methods, in order to form a refractive index distribution, a plurality of solutions (coating solutions) having different refractive indexes are used, and the solutions are sprayed or coated. Since the solution does not flow, it must have a certain degree of viscosity, but it is difficult to apply a highly viscous solution uniformly. On the other hand, the viscosity that can be applied causes liquid sagging.
【０００３】また、溶液の粘度が形成された層の厚みに
影響するので、粘度を精密に調節する必要があるが、溶
媒などの揮発性成分の蒸発などにより、粘度を絶えず一
定に調節することは困難である。塗布もしくは噴霧条件
を制御しても、長さ方向および／または半径方向におけ
る屈折率分布を均一にすることは非常に困難である。そ
の上、塗布した溶液層から溶媒などを完全に除去するの
も困難であり、プリフォーム中に残存する溶媒が、線引
き工程で気泡を形成する。また、溶媒の急激な蒸発によ
り、気泡が発生する可能性が高い。これら気泡は、光フ
ァイバの伝送損失を増す。残存する溶媒も伝送損失を上
昇させる。Further, since the viscosity of the solution affects the thickness of the formed layer, it is necessary to precisely adjust the viscosity. However, the viscosity should be constantly adjusted to be constant by evaporation of volatile components such as a solvent. It is difficult. Even if the coating or spraying conditions are controlled, it is very difficult to make the refractive index distribution uniform in the length direction and / or the radial direction. Moreover, it is difficult to completely remove the solvent and the like from the applied solution layer, and the solvent remaining in the preform forms bubbles in the drawing step. Moreover, bubbles are highly likely to be generated due to rapid evaporation of the solvent. These bubbles increase the transmission loss of the optical fiber. The residual solvent also increases the transmission loss.
【０００４】特開平７−１３０２９号公報には、異なる
配合比、従って異なる屈折率の原料蒸気を支持棒の下端
部に吹き付けて、屈折率分布型プラスチック光ファイバ
用プリフォームを成長させる方法が開示されている。し
かし、この方法では、各層の厚さを正確に制御し、かつ
屈折率の分布を所定通りに形成することは困難であると
考えられる。屈折率分布型プラスチック光ファイバを製
造する方法が、特開平７−２７９２８号公報に記載され
ている。この方法は、透明な重合体の成型物の中へ、重
合体と相容性を有しかつ屈折率の異なる透明な非重合性
化合物を拡散させることにより、重合体成型物中に屈折
率分布を形成する。しかし、拡散により屈折率分布を精
密に制御することはほとんど不可能である。部分的に屈
折率が低い部分があったり、屈折率の高い部分と低い部
分の境目が存在するようになり、連続的な屈折率分布が
得られなくなる。その上、拡散のためにはプラスチック
ファイバを高温に加熱しなければならないが、高温に加
熱すると、ファイバが延伸されたり、溶融したりして、
安定にファイバを製造することができない。また、テン
ションのかかった状態で実施すると、ソルベントクラッ
クにより、ファイバが切断されることがある。Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 7-13029 discloses a method of growing a graded index plastic optical fiber preform by spraying raw material vapors having different blending ratios and thus different refractive indexes onto the lower end portion of the support rod. Has been done. However, with this method, it is considered difficult to accurately control the thickness of each layer and form the refractive index distribution in a predetermined manner. A method of manufacturing a gradient index plastic optical fiber is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-27928. This method involves dispersing a refractive index distribution in a polymer molded product by diffusing a transparent non-polymerizable compound having compatibility with the polymer and a different refractive index into the transparent polymer molded product. To form. However, it is almost impossible to precisely control the refractive index distribution by diffusion. Since there is a part where the refractive index is low, or there is a boundary between the part where the refractive index is high and the part where the refractive index is low, a continuous refractive index distribution cannot be obtained. In addition, the plastic fiber must be heated to a high temperature for diffusion, which can cause the fiber to stretch or melt,
The fiber cannot be manufactured stably. Further, if the operation is performed under tension, the fiber may be cut due to the solvent crack.
【０００５】また、特開昭６３−２１８９０３号公報に
は、合成樹脂光伝送体及びアレイの製造方法が開示され
ている。この方法では、透明網状の重合体からなる母材
に、該重合体の屈折率は異なる屈折率の重合体を形成す
る単量体を拡散させている。しかし、母材重合体を網状
とすると、延伸しにくいという欠点がある。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-218903 discloses a method for manufacturing a synthetic resin optical transmission medium and an array. In this method, a monomer which forms a polymer having a refractive index different from that of the polymer is diffused in a base material made of a transparent network polymer. However, when the matrix polymer is reticulated, it has a drawback that it is difficult to stretch.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、半径方向に滑らかな屈折率分布を有する屈折率分布
型プラスチック光ファイバ用プリフォームを比較的低い
温度で製造できる方法を提供することである。本発明の
第２の目的は、半径方向および長さ方向に均一な屈折率
分布を有し、伝送損失が増大せず、伝送帯域の低下しな
い屈折率分布型プラスチック光ファイバ用プリフォーム
を比較的低い温度で製造できる方法を提供することであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION A first object of the present invention is to provide a method capable of producing a gradient index plastic optical fiber preform having a radially smooth gradient index at a relatively low temperature. That is. A second object of the present invention is to provide a graded-index plastic optical fiber preform that has a uniform refractive index distribution in the radial direction and the longitudinal direction, does not increase transmission loss, and does not lower the transmission band. It is to provide a method that can be manufactured at a low temperature.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記課
題は、高屈折率の化合物を含むプラスチックロッドを、
該プラスチックを形成するモノマーにより膨潤させ、ロ
ッド内で該モノマーと該高屈折率の化合物を相互に拡散
させ、拡散したモノマーおよびロッド周囲のモノマーを
重合させることからなる屈折率分布型プラスチック光フ
ァイバ用プリフォームの製造方法、および高屈折率の化
合物を含むモノマー溶液を撹拌しながら重合して高屈折
率の化合物を含むプラスチックロッドを形成し、該プラ
スチックロッドを、該プラスチックを形成するモノマー
により膨潤させ、ロッド内で該モノマーと該高屈折率の
化合物を相互に拡散させ、拡散したモノマーおよびロッ
ド周囲のモノマーを重合させることからなる屈折率分布
型プラスチック光ファイバ用プリフォームの製造方法に
より解決することができる。According to the present invention, the above object is to provide a plastic rod containing a compound having a high refractive index,
For a gradient index plastic optical fiber comprising swelling with a monomer forming the plastic, diffusing the monomer and the compound having a high refractive index into each other in the rod, and polymerizing the diffused monomer and the monomer around the rod Method for producing preform, and polymerization of a monomer solution containing a compound having a high refractive index with stirring to form a plastic rod containing a compound having a high refractive index, and the plastic rod is swollen with a monomer forming the plastic. And a method for producing a preform for a gradient index plastic optical fiber, which comprises mutually diffusing the monomer and the compound having a high refractive index in a rod and polymerizing the diffused monomer and the monomer around the rod. You can
【０００８】光ファイバ用プリフォームを形成するプラ
スチックは、無色で透明性の高い重合体であるのが好ま
しい。そのような重合体を与えるモノマーとして、以下
のようなメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、
スチレン系化合物、フッ素化アクリル酸エステル、フッ
素化メタクリル酸エステル等を例示することができる： (a)メタクリル酸エステルおよびアクリル酸エステル メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸イソプロピル、メタクリル酸ｔ-ブチル、メタクリル
酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シク
ロヘキシル、メタクリル酸ジフェニルメチル、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｔ-ブチル
等； (b)スチレン系化合物 スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ブロ
モスチレン、ジクロロスチレン、ジブロモスチレン等； (c)フッ素化アクリル酸エステル ２,２,２−トリフルオロエチルアクリレート等； (d)フッ素化メタクリル酸エチル １,１,２−トリフルオロエチルメタクリレート等。 本発明においては、上記モノマーからいずれか１種また
は２種以上を適宜選択して使用し、屈折率を調製するこ
とができる。The plastic forming the optical fiber preform is preferably a colorless and highly transparent polymer. As a monomer giving such a polymer, the following methacrylic acid ester, acrylic acid ester,
Examples thereof include styrene compounds, fluorinated acrylic acid esters, fluorinated methacrylic acid esters, and the like: (a) Methacrylic acid ester and acrylic acid ester Methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isopropyl methacrylate, t-butyl methacrylate. , Benzyl methacrylate, phenyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, diphenylmethyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate, t-butyl acrylate, etc .; (b) Styrene compounds styrene, α-methylstyrene, chlorostyrene, bromo Styrene, dichlorostyrene, dibromostyrene, etc .; (c) Fluorinated acrylic acid ester 2,2,2-trifluoroethyl acrylate, etc .; (d) Fluorinated ethyl methacrylate 1,1,2-trifluoroethyl methacrylate, etc. In the present invention, the refractive index can be adjusted by appropriately selecting and using one kind or two or more kinds from the above monomers.
【０００９】このようなモノマーを、屈折率が得られる
重合体よりも高い化合物、好ましくは非重合性化合物の
存在下に、好ましくはラジカル重合し、成形してプリフ
ォーム用ロッドを製造する。そのような化合物は、モノ
マーおよび重合体との相容性が高く、高い沸点、例えば
２００℃以上の沸点を有するのが好ましい。また、好ま
しくは重合体よりも少なくとも０.０２高い屈折率を有
する。Such a monomer is preferably radical-polymerized in the presence of a compound having a refractive index higher than that of the polymer, preferably a non-polymerizable compound, and molded to produce a preform rod. Such compounds are highly compatible with the monomers and polymers and preferably have a high boiling point, for example 200 ° C. or higher. It also preferably has a refractive index at least 0.02 higher than the polymer.
【００１０】そのような高屈折率の化合物としては、酢
酸ヘキシル、フタル酸ビス(２−メチルヘキシル)、フタ
ル酸ジメチル、安息香酸ベンジル、ジフェニルスルフィ
ドなどから、プラスチックの種類に応じて、１種または
２種以上が選択される。Examples of such high refractive index compounds include hexyl acetate, bis (2-methylhexyl) phthalate, dimethyl phthalate, benzyl benzoate, and diphenyl sulfide, depending on the type of plastic. Two or more types are selected.
【００１１】高屈折率の化合物とモノマーとを混合し、
そのまま重合したのでは、高屈折率化合物がプラスチッ
クロッド中に均一に分散されないことがある。高屈折率
化合物が不均一に分散していると、部分的にモノマーの
溶解性が異なり、得られるプリフォームの屈折率分布が
長さ方向で乱れたり、伝送損失が増加したりすることが
ある。また、ロッドの長さ方向で分子量が不均一にな
り、屈折率分布の乱れや伝送損失の増大を引き起こすこ
とがある。また、屈折率分布の乱れは、伝送帯域の低下
につながる。A compound having a high refractive index and a monomer are mixed,
If it is polymerized as it is, the high refractive index compound may not be uniformly dispersed in the plastic rod. If the high-refractive-index compound is non-uniformly dispersed, the solubility of the monomers may partially differ, and the refractive index distribution of the resulting preform may be disturbed in the length direction or transmission loss may increase. . Further, the molecular weight becomes non-uniform in the length direction of the rod, which may cause disorder of the refractive index distribution and increase of transmission loss. Also, the disorder of the refractive index distribution leads to a reduction in the transmission band.
【００１２】そこで、本発明の１つの形態では、高屈折
率化合物を含むモノマー溶液を、縦型の容器中で撹拌し
ながら重合させ、プラスチックロッドを形成する。撹拌
は、モノマー溶液を均一に撹拌できるなら、どのような
方法で行ってもよいが、例えば、容器中に備えた磁石撹
拌子を容器外部から磁石により回転する方法や、回転翼
を容器に入れ、溶液が所定の粘度になった時点で回転翼
を取り出す方法などにより行うことができる。Therefore, in one form of the present invention, a monomer solution containing a high refractive index compound is polymerized while stirring in a vertical container to form a plastic rod. The stirring may be performed by any method as long as the monomer solution can be uniformly stirred.For example, a method of rotating a magnetic stirrer provided in the container with a magnet from the outside of the container, or putting a rotary blade in the container It can be carried out by a method of taking out the rotor blades when the solution has a predetermined viscosity.
【００１３】次いで、得られたプラスチックロッドをモ
ノマーに浸漬して膨潤させると、ロッド中の高屈折率の
化合物はロッド周囲に向かって拡散し、モノマーは中心
に向かって拡散する。これにより、ロッドの半径方向
に、中心では高く、周囲に向かって低下する屈折率分布
が形成されるので、プラスチックロッドは、屈折率分布
型光ファイバ製造用のプリフォームとして好適に使用で
きる。Next, when the obtained plastic rod is dipped in the monomer to swell, the high refractive index compound in the rod diffuses toward the periphery of the rod, and the monomer diffuses toward the center. As a result, a refractive index distribution that is high at the center and decreases toward the periphery is formed in the radial direction of the rod, and therefore the plastic rod can be suitably used as a preform for manufacturing a gradient index optical fiber.
【００１４】ロッド内に拡散したモノマーおよびロッド
周囲にあるモノマーを重合させて、プリフォームを完成
する。重合は、モノマーの種類に応じて、加熱、放射線
照射（例えば、紫外線照射）などにより進行させること
ができる。加熱による場合、重合体を溶融するような高
温にする必要はなく、モノマーが揮発しない程度の比較
的低温で重合させることができる。The monomer diffused in the rod and the monomer around the rod are polymerized to complete the preform. The polymerization can be promoted by heating, irradiation with radiation (for example, irradiation with ultraviolet rays) or the like depending on the type of the monomer. In the case of heating, it is not necessary to raise the temperature so that the polymer melts, and the polymerization can be performed at a relatively low temperature at which the monomer does not volatilize.
【００１５】[0015]
【実施例】実施例１ 精製したメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）と安息香酸ベン
ジル（ＢＥＮ）を重量比５：１で混合し、重合開始剤と
してアゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０.５重量％
および連鎖移動剤としてｎ−ブチルメルカプタン０.２
０重量％を加え、内径１２ｍｍの円筒状重合管中で４０
℃で、４８時間重合した。得られた重合体は、安息香酸
ベンジルを含むためやや柔らかい状態であった。これ
を、内径１８ｍｍの円筒状重合容器中の中心に保持して
成形した。 Example 1 Purified methyl methacrylate (MMA) and benzyl benzoate (BEN) were mixed at a weight ratio of 5: 1, and 0.5% by weight of azoisobutyronitrile (AIBN) was used as a polymerization initiator.
And n-butyl mercaptan 0.2 as a chain transfer agent
0% by weight was added to 40 in a cylindrical polymerization tube with an inner diameter of 12 mm.
Polymerization was performed at 48 ° C for 48 hours. The obtained polymer was in a slightly soft state because it contained benzyl benzoate. This was molded by holding it in the center of a cylindrical polymerization container having an inner diameter of 18 mm.
【００１６】ＡＩＢＮ０.４重量％および連鎖移動剤ｎ
−ブチルメルカプタン０.１５重量％を加えたメタクリ
ル酸メチルを内径１８ｍｍの円筒容器にいれ、これに、
得られたプラスチックロッドを、３５℃で２４時間浸漬
し、膨潤させた。0.4% by weight of AIBN and a chain transfer agent n
-Butyl mercaptan Methyl methacrylate added with 0.15% by weight is put into a cylindrical container having an inner diameter of 18 mm,
The obtained plastic rod was immersed at 35 ° C. for 24 hours to be swollen.
【００１７】膨潤したプラスチックロッド中のモノマー
および周囲にあるモノマーを、３５℃から徐々に加温し
て９５℃で２０時間、次いで１１０℃で１０時間加熱し
て重合させた。モノマーは、ロッド内で移動せずに重合
されたので、安息香酸ベンジルの濃度勾配を保ったまま
でロッドは固化して、コア部を形成した。また、ロッド
の周囲にある円筒容器内のモノマーも重合され、クラッ
ドを形成した。屈折率の分布状態を、干渉顕微鏡により
測定したところ、図１のような屈折率分布を有すること
が分かった。The monomers in the swollen plastic rod and the surrounding monomers were polymerized by gradually heating from 35 ° C. and heating at 95 ° C. for 20 hours and then 110 ° C. for 10 hours. Since the monomer was polymerized without moving in the rod, the rod solidified to form the core portion while maintaining the concentration gradient of benzyl benzoate. Further, the monomer in the cylindrical container around the rod was also polymerized to form a clad. When the distribution state of the refractive index was measured by an interference microscope, it was found to have a refractive index distribution as shown in FIG.
【００１８】実施例２ 精製したＭＭＡとＢＥＮを重量比５：１で混合し、重合
開始剤としてＡＩＢＮ０.１重量％および連鎖移動剤と
してｎ−ブチルメルカプタン０.１２重量％を加え、立
てた状態に保持したガラス製円筒状密閉重合容器（外径
２１ｍｍ、内径１８ｍｍ）中、無酸素雰囲気中、１００
℃で重合した。重合中、容器底に備えた磁石撹拌子によ
り約１０００rpmで溶液を撹拌した。粘度が１０００ポ
アズになったところで回転を停止した。撹拌子として直
径３ｍｍ×長さ６ｍｍのテフロン（登録商標）被覆円柱
状磁石を用いた。 Example 2 Purified MMA and BEN were mixed at a weight ratio of 5: 1, and 0.1% by weight of AIBN as a polymerization initiator and 0.12% by weight of n-butyl mercaptan as a chain transfer agent were added, and the mixture was stood upright. In a glass cylindrical closed polymerization container (outer diameter 21 mm, inner diameter 18 mm) held in an oxygen-free atmosphere at 100
Polymerized at ° C. During the polymerization, the solution was stirred at about 1000 rpm by a magnetic stir bar provided at the bottom of the vessel. The rotation was stopped when the viscosity reached 1000 poise. As a stirrer, a Teflon (registered trademark) -coated cylindrical magnet having a diameter of 3 mm and a length of 6 mm was used.
【００１９】ジ−ｔ−ブチル パーオキシド（パーブチ
ルＤ）０.１重量％および連鎖移動剤ｎ−ブチルメルカ
プタン０.１５重量％を加えたＭＭＡを内径 ｍｍの
円筒容器にいれ、これに、得られたプラスチックロッド
を、室温で２４時間浸漬し、膨潤させた。The inner diameter of an MMA containing 0.1% by weight of di-t-butyl peroxide (perbutyl D) and 0.15% by weight of the chain transfer agent n-butyl mercaptan. The obtained plastic rod was immersed in a cylindrical cylindrical container of mm for 24 hours at room temperature to be swollen.
【００２０】膨潤したプラスチックロッド中のモノマー
および周囲にあるモノマーを、室温から徐々に加温して
９５℃で２０時間、次いで１１０℃で１０時間加熱して
重合させた。モノマーは、ロッド内で移動せずに重合さ
れたので、安息香酸ベンジルの濃度勾配を保ったままで
ロッドは固化して、コア部を形成した。また、ロッドの
周囲にある円筒容器内のモノマーも重合され、クラッド
を形成した。The monomer in the swollen plastic rod and the surrounding monomer were polymerized by gradually heating from room temperature and heating at 95 ° C. for 20 hours and then at 110 ° C. for 10 hours. Since the monomer was polymerized without moving in the rod, the rod solidified to form the core portion while maintaining the concentration gradient of benzyl benzoate. Further, the monomer in the cylindrical container around the rod was also polymerized to form a clad.
【００２１】このように製造した屈折率分布型プラスチ
ック光ファイバ用プリフォームを加熱溶融による線引き
でファイバに成形し、ファイバの伝送損失と伝送帯域を
測定した。伝送損失の測定は、１本のファイバから１０
ｍの長さのファイバを２０本切り出し、それぞれ１０ｍ
から１ｍのカットバックにより測定した。２０本のファ
イバの損失値をそれぞれ比較した。その結果、損失値の
平均は１５７ｄＢ／ｋｍであり、長さ方向での損失値の
変化(ｍａｘ−ｍｉｎ間 １６dＢ／km)も±８dＢ／kmで
あった。また、伝送帯域も２ＧＨz・１００ｍであっ
た。The gradient index plastic optical fiber preform thus manufactured was molded into a fiber by drawing by heating and melting, and the transmission loss and the transmission band of the fiber were measured. Transmission loss is measured from one fiber to 10
20 fibers with a length of m are cut out and 10m each
Was measured by a cutback of 1 m. The loss values of 20 fibers were compared. As a result, the average loss value was 157 dB / km, and the change in loss value in the length direction (max-min 16 dB / km) was ± 8 dB / km. The transmission band was 2 GHz · 100 m.
【００２２】実施例３ 精製したＭＭＡとジフェニルスルフィドを重量比５：１
で混合し、重合開始剤としてＡＩＢＮ０.１重量％およ
び連鎖移動剤としてｎ−ブチルメルカプタン０.１２重
量％を加え、立てた状態に保持したガラス製円筒状重合
容器（外径２１ｍｍ、内径１８ｍｍ）中、無酸素雰囲気
中、１１０℃で重合した。重合中、直径１０ｍｍのスク
リュー状羽根により約８００rpmで溶液を撹拌した。粘
度が５０００ポアズになったところで回転を停止した。 Example 3 Purified MMA and diphenyl sulfide in a weight ratio of 5: 1
, 0.1% by weight of AIBN as a polymerization initiator and 0.12% by weight of n-butyl mercaptan as a chain transfer agent were added, and a cylindrical cylindrical polymerization vessel made of glass (outer diameter 21 mm, inner diameter 18 mm) held in a standing state Polymerization was performed at 110 ° C. in an oxygen-free atmosphere. During the polymerization, the solution was stirred at about 800 rpm with a 10 mm diameter screw blade. The rotation was stopped when the viscosity reached 5000 poise.
【００２３】ジ−ｔ−ブチル パーオキシド（パーブチ
ルＤ）０.１重量％および連鎖移動剤ｎ−ブチルメルカ
プタン０.１５重量％を加えたＭＭＡを内径２７ｍｍの
円筒容器にいれ、これに、得られたプラスチックロッド
を、室温で２４時間浸漬し、膨潤させた。MMA containing 0.1% by weight of di-t-butyl peroxide (perbutyl D) and 0.15% by weight of a chain transfer agent, n-butyl mercaptan, was placed in a cylindrical container having an inner diameter of 27 mm and obtained. The plastic rod was immersed at room temperature for 24 hours to allow it to swell.
【００２４】膨潤したプラスチックロッド中のモノマー
および周囲にあるモノマーを、室温から徐々に加温して
９５℃で２０時間、次いで１１０℃で１０時間加熱して
重合させた。モノマーは、ロッド内で移動せずに重合さ
れたので、ジフェニルスルフィドの濃度勾配を保ったま
までロッドは固化して、コア部を形成した。また、ロッ
ドの周囲にある円筒容器内のモノマーも重合され、クラ
ッドを形成した。The monomer in the swollen plastic rod and the surrounding monomer were polymerized by gradually heating from room temperature to 95 ° C. for 20 hours and then 110 ° C. for 10 hours. Since the monomer was polymerized without moving in the rod, the rod solidified to form the core portion while maintaining the concentration gradient of diphenyl sulfide. Further, the monomer in the cylindrical container around the rod was also polymerized to form a clad.
【００２５】このように製造した屈折率分布型プラスチ
ック光ファイバ用プリフォームを加熱溶融による線引き
でファイバに成形し、ファイバの伝送損失と伝送帯域
を、実施例２と同様に測定した。その結果、損失値の平
均は１４０dＢ／kmであり、長さ方向での損失値の変化
も±７ｄＢ／ｋｍであった。また、伝送帯域も２ＧＨz
・１００ｍであった。The gradient index plastic optical fiber preform thus manufactured was molded into a fiber by drawing by heating and melting, and the transmission loss and the transmission band of the fiber were measured in the same manner as in Example 2. As a result, the average loss value was 140 dB / km, and the change in loss value in the length direction was also ± 7 dB / km. Also, the transmission band is 2 GHz
・ It was 100 m.
【００２６】[0026]
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、半径方向に
滑らかな屈折率分布を有する屈折率分布型プラスチック
光ファイバ用プリフォームを比較的低い温度で製造でき
る。膨潤させる液体としてモノマーを用いるので、溶媒
を用いる従来技術に見られる「溶媒除去」の問題が生じ
ない。さらに、モノマー溶液を撹拌しながら重合してプ
ラスチックロッドを製造すると、半径方向および長さ方
向に均一な屈折率分布を有し、伝送損失が増大せず、伝
送帯域の低下しない屈折率分布型プラスチック光ファイ
バ用プリフォームが得られる。According to the manufacturing method of the present invention, a gradient index plastic optical fiber preform having a smooth gradient index distribution in the radial direction can be manufactured at a relatively low temperature. Since the monomer is used as the swelling liquid, the problem of "solvent removal" found in the prior art using a solvent does not occur. Furthermore, when the monomer solution is polymerized while stirring to produce a plastic rod, the refractive index distribution type plastic has a uniform refractive index distribution in the radial direction and the length direction, does not increase the transmission loss, and does not lower the transmission band. An optical fiber preform is obtained.
【図１】 実施例１で得たプラスチック光ファイバ用プ
リフォームの屈折率分布を示す図。FIG. 1 is a view showing a refractive index distribution of a preform for a plastic optical fiber obtained in Example 1.
Claims (2)
ッドを、該プラスチックを形成するモノマーにより膨潤
させ、ロッド内で該モノマーと該高屈折率の化合物を相
互に拡散させ、拡散したモノマーおよびロッド周囲のモ
ノマーを重合させることからなる屈折率分布型プラスチ
ック光ファイバ用プリフォームの製造方法。1. A plastic rod containing a compound having a high refractive index is swollen by a monomer forming the plastic, the monomer and the compound having a high refractive index are mutually diffused in the rod, and the diffused monomer and the surroundings of the rod. A method for producing a preform for a gradient index plastic optical fiber, which comprises polymerizing the above monomer.
撹拌しながら重合して高屈折率の化合物を含むプラスチ
ックロッドを形成し、該プラスチックロッドを、該プラ
スチックを形成するモノマーにより膨潤させ、ロッド内
で該モノマーと該高屈折率の化合物を相互に拡散させ、
拡散したモノマーおよびロッド周囲のモノマーを重合さ
せることからなる屈折率分布型プラスチック光ファイバ
用プリフォームの製造方法。2. A polymer solution containing a compound having a high refractive index is polymerized with stirring to form a plastic rod containing a compound having a high refractive index, and the plastic rod is swollen with a monomer forming the plastic, In which the monomer and the high refractive index compound are mutually diffused,
A method for producing a preform for a gradient index plastic optical fiber, which comprises polymerizing a diffused monomer and a monomer around a rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8311721A JPH09218312A (en) | 1995-12-07 | 1996-11-22 | Production of preform for graded index plastic optical fiber |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-318935 | 1995-12-07 | ||
| JP31893595 | 1995-12-07 | ||
| JP8311721A JPH09218312A (en) | 1995-12-07 | 1996-11-22 | Production of preform for graded index plastic optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218312A true JPH09218312A (en) | 1997-08-19 |
Family
ID=26566868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8311721A Pending JPH09218312A (en) | 1995-12-07 | 1996-11-22 | Production of preform for graded index plastic optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09218312A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5938986A (en) * | 1997-03-17 | 1999-08-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing a graded refractive index plastic optical-fiber |
| US6013205A (en) * | 1997-03-07 | 2000-01-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing distributed refractive index plastic optical-fiber |
| US6054069A (en) * | 1997-10-14 | 2000-04-25 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method of manufacturing a preform for a refractive index distributed type plastic optical fiber |
| US6132650A (en) * | 1997-03-07 | 2000-10-17 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing distributed refractive index plastic optical-fiber |
| KR100404889B1 (en) * | 2001-12-29 | 2003-11-07 | 주식회사 효성 | Preparation Method of Plastic Optical Fiber |
| WO2005103774A1 (en) * | 2004-04-22 | 2005-11-03 | Lite-On Japan Ltd. | Production method for graded index type optical transmission element |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP8311721A patent/JPH09218312A/en active Pending
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