JPH0921827A - 抵抗測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 湾曲した面に塗布した薄膜の抵抗測定に於い
て表面を傷つけずに安定した抵抗値を得る。 【解決手段】 プローブ２６に導電性樹脂或いは導電性
ゴムを用いると共にプローブ２６を保持する保持部材２
３それ自体或いはこの保持部材２３の下側の表皮部材２
５にエア等を吹き込んだ緩衝部材を設け、測定部の曲面
に合わせてプローブ２６の接触位置を変化させる様に構
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は曲面の表面抵抗を計
測するに適した抵抗測定装置に係わり、特に、陰極線管
に塗布したカーボン膜抵抗の計測に好適な抵抗測定装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から陰極線管のファンネル加工工程
では図８に示すガラスファンネル１を図７に示す第１ス
テップＳＴ₁ の様にファンネル洗浄を行った後に第２ス
テップＳＴ₂ でネック２の内壁に第１のネックカーボン
３の塗布を行った後に第３ステップＳＴ₃ でコーン部４
の内壁にコーンカーボン５の塗布が行われ、第４ステッ
プＳＴ₄ で、これら塗布カーボンの乾燥が行われた後に
第５ステップＳＴ₅ でネック２内壁への第２のネックカ
ーボン３の塗布が再び行なわれる。

【０００３】次の第６ステップＳＴ₆ ではゲッタのサブ
組立工程で得られたゲッタをネック２内に装着した後に
第７ステップＳＴ₇ でコーンカーボン５の抵抗測定等の
検査が行なわれる。

【０００４】即ち、カーボン塗布膜の所定位置での間隔
の抵抗値を測定することでカーボン塗布膜厚を抵抗値で
管理する様に成されている。この様な第７ステップＳＴ
₇ の検査工程の後にフェースパネル面との間にフリット
塗布（第８ステップＳＴ₈ ）や乾燥（第９ステップＳＴ
₉ ）等が進められて行く。

【０００５】この様な抵抗測定位置は図８で示す様にア
ノード釦６の近傍（横）と、ＨＶコンダクタ接触部７並
びにガラスファンネル１のコーナ部８，９，１０，１１
部分である。

【０００６】この様な抵抗測定位置での抵抗測定を行な
うための従来の抵抗測定装置の構成を図９に示す。図９
は抵抗測定時のプローブ装置の側断面図を示すものであ
り、ケーシング１２の上端面に穿った開口部１３から所
定間隔Ｄ＝１０ｍｍで突出させたステンレス鋼（ｓｕ
ｓ）等で針状に構成したプローブ１４を摺動板１５に植
立し、摺動板１５はケーシング１２内でスプリング１６
により所定の偏倚力で上方に押圧された構成と成されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した例えばコーン
カーボン膜の抵抗測定に於いて、抵抗測定を行なうため
には左手でガラスファンネル１を固定し、右手で図９の
ケーシング１２を以てプローブ１４の先端をカーボン膜
５上に押圧させる様に成される。この場合に例えばコー
ナ８〜１１等にプローブ１４を対接させると、この部分
は所定の曲率を以て湾曲しているため、滑り易く、安定
した状態でプローブ１４の先端をコーンカーボン膜５上
に対接出来ないためにカーボン膜が傷つき、或いは削れ
たり、剥離したりすることが多く、削れたカーボンがゴ
ミとなりネック内放電を引き起こす。又、コーナ８〜１
１部分では滑りによって抵抗値を安定に測定出来ない問
題があった。

【０００８】本発明は叙上の問題点を解消した抵抗測定
装置を提供しようとするものであり、その目的とすると
ころは抵抗測定部が曲面であっても、滑らず、傷が付か
ない抵抗測定用の特にプローブ装置を得ようとするもの
である。

【０００９】本発明の他の目的は湾曲部の曲率の大小に
掛からず被測定体の曲率の大小に対応して変化可能な構
成を有する抵抗測定用のプローブ装置を得ようとするも
のである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の抵抗測定装置は
被測定体の表面抵抗を測定する抵抗測定装置に於いて、
先端部にアールを付けた導電性樹脂より成る複数のプロ
ーブと、このプローブが保持される変形可能な湾曲した
プローブの保持部材２３と、この保持部材２３が係止さ
れるケーシング２０とより成るものである。

【００１１】本発明の抵抗測定装置によれば、ガラスフ
ァンネル１の湾曲したコーナ８〜１１上のカーボン膜上
にプローブ２６を押し付けてもプローブの保持部材２６
が被測定体の湾曲した曲率に沿って変形して、プローブ
２６の先端をカーボン膜の所定位置に滑りを生ぜずに確
実に接触させることが出来るためカーボン膜の抵抗を安
定して計測出来ると共に傷つけたり、剥離させたりしな
いので耐電圧特性の優れた陰極線管が得られる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の抵抗測定装置とし
て陰極線管の内装カーボン膜の様に湾曲面を有する被測
定体の抵抗測定に便なる構成を図１乃至図３によって詳
記する。図１は本例の抵抗測定装置の斜視図、図２はＡ
−Ａ線に沿う断面矢視図、図３はプローブの接続図であ
る。

【００１３】図１及び図２に於いて、ケーシング２０は
略直方体状の箱型と成され、上面には長方形状の開口部
２２が穿たれ、この開口部２２の長辺方向に沿って半円
形状の左右案内側板２１Ｌ及び２１Ｒが形成されてい
る。

【００１４】ケーシング２０内には長方形の板材から成
る摺動板３１が配され、ケーシング２０の底板と摺動板
３１との間に介在させたスプリング３２によって摺動板
３１を上動させる様な偏倚力が与えられている。

【００１５】摺動板３１はケーシング２０の空室内で上
下動自在と成され、この摺動板３１の上面にはエア吸入
管２７からエア３３を送入することで所定形状に膨らむ
風船の如き表皮部材２５を固定する。

【００１６】上記表皮部材は例えばゴム等の弾性材料で
構成され、その上面はケーシング２０の開口部２２より
突出され、半円形状に湾曲された曲面を有し、その曲面
は左右案内側板２１Ｌ及び２１Ｒの半円状の曲率より急
峻な曲率と成され、開口部２２の長辺方向から視た全体
的形状は開口部２２の短辺方向と略同一寸法の円筒を直
径方向に裁断した半円形状と成されている。

【００１７】勿論、この表皮部材の形状は上述した形状
に限られたものではなく、例えばウインナ状に形成し、
上面を弓状に折り曲げて摺動板３１等に所定方法で固定
させる様にしてもよい。

【００１８】エア吸入管２７の一端は表皮部材２５に固
定され他端はケーシング２０の前面から図１の様に突出
され、図示しないエア供給源にホース等を介して接続す
るか、エア吸入管の入口部に弁を設けて、エア吸入管２
７から所定量のエアを挿入した後に弁を閉じる様に成し
てもよい。

【００１９】表皮部材２５上にはこの表皮部材２５上面
を保護する保護膜２４で覆った後に同じく弓状に湾曲し
た略長方形状の絶縁材より成るプローブ２６の保持部材
２３を保護膜２４上に固定する。

【００２０】保持部材２３上には、その長手方向に沿っ
て４個のプローブ２６を所定の間隔を隔てて立設する。

【００２１】プローブ２６は図３の様に保持部材２３の
内側に並べられた二つのプローブ２６ａ間で抵抗測定が
行われ、この両プローブ２６間のカーボン膜の抵抗値を
測定器３０で測定する。又、保持部材２３の外側の二つ
のプローブ２６ｂ間には電圧源３５から所定の電圧が印
加され、電圧導通用プローブとなる。

【００２２】これらのプローブ２６（２６ａ，２６ｂ）
は導電性樹脂又は導電性ゴムを用いて表面の接触部には
アールを付けた円柱状に形成し、プローブの保持部材２
３に固定し、保持部材２３の下面から取り出したプロー
ブリード３４を端子２８に接続している。

【００２３】抵抗測定器３０には電圧源を有し、端子２
８と抵抗測定器３０間はリード２９で接続して抵抗測定
が成される。

【００２４】上述の構成では表皮部材２５内にエアを吹
き込み可能なエア吸入管２７を配設した構成を説明した
が、この様な吸入管２７をとり去った風船状のエア球等
を開口部２２に沿って複数個並べる様な構成であった
り、モルトプレンの様に発泡させた緩衝作用のある発泡
合成樹脂或いは弾性ゴム等を所定形状に形成したもので
あってもよく、被測定部の曲面に沿ってプローブ２６先
端位置が変形する様に成せばよい。

【００２５】図４乃至図６は、抵抗測定装置の他の構成
を示すものであり、図４は本例の構成図、図５は正面
図、図６は図５のＡ部拡大図である。

【００２６】図４乃至図６に於いて、直方体状のケーシ
ング２０の上面には台形状の突出部３６が形成され、台
形状の突出部３６の上辺の中央位置にスプリング３７で
下端が支持され突出部３６に穿った透孔３８内で摺動自
在に枢着された摺動棒３９を有する。

【００２７】台形の突出部３６の形成されたケーシング
２０の上面の横方向にはゴム等の２枚の絶縁材でコーテ
ィングされたリーフスプリング４０を弓型に湾曲させて
ケーシング２０内に切溝４３及び４３を介して差し込む
様に成したプローブ２６を保持する保持部材２３を有
し、図５のＡ部の拡大図の図６に示す様にリーフスプリ
ング４０の上にコーティングした第１の絶縁材４１と更
にその上にコーティングした第２の絶縁材４２間に導電
性樹脂で構成したプローブ２６の導出リード３４を挟着
してケーシング２０内からコード４３を経て接栓４４に
導出する。

【００２８】ケーシング２０内に切溝４３を介して挿入
した保持部材２３の先端にはストッパ４６が挿通されて
切溝４３から抜け出ない様に構成されている。

【００２９】保持部材２３は図４の様に台形状の突出部
に沿って弓状に湾曲され、摺動棒３９の先端が保持部材
２３のリーフスプリング４０の底面と対接する様に成さ
れている。

【００３０】上述の図１及び図２或いは図４及び図５で
説明した抵抗測定装置によれば被測定体の例えばカーボ
ン膜の形成されたコーナ部等の曲面にケーシング２０を
持ちながらプローブ２６を押し当てると保持部材２３或
いは保持部材２３の下側に配設した緩衝部材の動作によ
ってプローブ２６（２６ａ，２６ｂ）は曲面に沿って対
接するため常に一定の押圧力でカーボン膜表面を押圧
し、安定した抵抗測定が可能となるだけでなく、滑らな
いためにカーボン膜を傷つけたり、剥離させたりする弊
害が除去できる。

【００３１】更に、導電性樹脂や導電性ゴムを用いてい
るために従来のステンレス鋼等のプローブに比べてカー
ボン膜表面を傷つけることがなく、陰極線管の放電不良
を大幅に減少させることが出来る。勿論、本例の抵抗測
定装置は他の薄膜や曲面以外の平面部の測定に用い得る
ことは明白である。

【００３２】

【発明の効果】本発明の抵抗測定装置によれば、接触部
で塗膜に傷が付かない為、削れた塗膜が原因となる放電
不良が防げる。平面、曲面共に測定が可能である為、フ
ァンネル内装塗膜以外にも適応範囲は広い。又ファンネ
ル内装の測定に関しては小型から大型まで対応が可能で
ある。４つのプローブを用いる構造である為安定しやす
く、より正確な抵抗値が得やすい。又、作業者によるバ
ラツキも小さくなり管理に有効となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抵抗測定装置の構成図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面矢視図である。

【図３】本発明の抵抗測定装置に用いるプローブの接続
図である。

【図４】本発明の抵抗測定装置の他の構成図である。

【図５】本発明の抵抗測定装置の他の一部を断面とする
正面図である。

【図６】図５のＡ部拡大図である。

【図７】従来のファンネル加工工程説明図である。

【図８】従来のガラスファンネルの斜視図である。

【図９】従来の抵抗測定装置の側断面図である。

【符号の説明】

２０ ケーシング ２１Ｌ，２１Ｒ 左右案内側板 ２２ 開口部 ２３ 保持部材 ２５ 表皮部材 ２６ プローブ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被測定体の表面抵抗を測定する抵抗測定
   装置に於いて、 先端部にアールを付けた導電性樹脂より成る複数のプロ
   ーブと、 上記プローブが保持される変形可能な湾曲したプローブ
   の保持部材と、 上記保持部材が係止されるケーシングとより成ることを
   特徴とする抵抗測定装置。
2. 【請求項２】 前記保持部材が弾性部材であることを特
   徴とする請求項１記載の抵抗測定装置。
3. 【請求項３】 前記保持部材と前記ケーシング間に緩衝
   部材を配設して成ることを特徴とする請求項１記載又は
   請求項２記載の抵抗測定装置。
4. 【請求項４】 前記緩衝部材がエアの吹き込み量によっ
   て緩衝効果の変化する表皮部材であることを特徴とする
   請求項３記載の抵抗測定装置。