JPH09217299A

JPH09217299A - 剥離紙

Info

Publication number: JPH09217299A
Application number: JP1863496A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Yamamoto; 真之山本; Ichiro Matsuoka; 一郎松岡
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1996-02-05
Filing date: 1996-02-05
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】グラシン紙を用いた剥離紙は、粘着シートの表
面基材としてフィルムを用いると、高光沢を有するもの
の、見た目に与える粘着シート表面の凹凸感や光沢ムラ
が生じてしまう。【解決手段】グラシン紙上に剥離剤層を有する剥離紙に
おいて、該グラシン紙の原料となるパルプが、フリーネ
ス１００〜２５０ｍｌＣＳＦの木材パルプ９０〜６０部
と、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ以上ないし未叩解の木
材パルプ１０〜４０部からなることを特徴とする剥離紙
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粘着シートに使用す
る剥離紙に関するものであり、詳しくは、透過式位置検
出機を有するラベラーでの位置検知に問題のないグラシ
ン紙を用いた剥離紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、粘着シートは、ラベル、シール、
ステッカー、ワッペン、オーバーラミ用等として商業
用、事務用、家庭用など広範囲な用途に使用されてい
る。この粘着シートは、一般的に表面基材、粘着剤、剥
離紙が積層して構成されるものである。粘着剤には溶剤
型粘着剤、エマルジョン型粘着剤、ホットメルト型粘着
剤等が用いられている。

【０００３】表面基材には、上質紙、クラフト紙、アー
ト紙、コート紙、キャストコート紙、感熱記録紙等の一
般紙類、アルミ箔ラミ紙、アルミ蒸着紙、樹脂含浸紙、
合成紙等の特殊紙類、ＰＥＴ、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル等のフィルム類が使われている。この中でフィ
ルム類は、他の表面基材用の紙類に比べ高い耐久性を有
することからオーバーラミ用や屋外用等の粘着シートに
用いられるほか、極めて高い光沢を有することから高級
感のある粘着シート用として用いられる。

【０００４】一方、剥離紙としては、ポリエチレンラミ
ネートタイプ、グラシンタイプ、クレーコートタイプ、
水系樹脂コートタイプおよびフィルムベースタイプ等に
分類でき、この中でもポリエチレンラミネートタイプ、
グラシンタイプが広範に使用されている。

【０００５】特に表面基材にフィルム類を用いた粘着シ
ートには、ポリエチレンラミネートタイプの剥離紙を用
いることが多い。これは表面基材がフィルムであるた
め、湿度変化に伴う寸法変化がないが、剥離紙は紙であ
るため湿度変化に伴う寸法変化が著しい。この結果、表
面基材と剥離紙の寸法変化が異なるため湿度変化に伴う
粘着シートのカールが問題となる。このカールを極力抑
制するために剥離紙の湿度変化に伴う寸法変化を極力抑
制するためポリエチレンラミネートタイプの剥離紙が用
いられる。

【０００６】ポリエチレンラミネートタイプは通常、上
質紙やクラフト紙など基紙の内部にシリコーンなどの剥
離剤のしみ込みを防止するため、或いは剥離性能を効果
的に発揮せしめる目的で、基紙の表面にポリエチレンを
ラミネート処理し、その上に剥離剤層を設けたものであ
る。さらに、粘着シートの表面基材にフィルム類を用い
る場合は、カール防止のため剥離紙の裏面にもポリエチ
レンラミネート処理を施す場合がある。ラミネートする
ポリエチレンとしては、高圧法低密度ポリエチレンが代
表的に使用されている。かかるポリエチレンラミネート
タイプは、空隙に富む上質紙やクラフト紙上に成膜した
ポリエチレン層上にシリコーン（剥離剤）が完全に保持
されるため、効果的に剥離性能を発揮する利点がある。

【０００７】しかし、剥離紙用基紙として上質紙やクラ
フト紙を用いるため、光透過性に乏しく、透過式の位置
検出機を有するラベラーでのラベル位置検知に問題を生
じる。また、粘着シートを巻取りの形態で使用する場
合、ポリエチレンラミネートタイプは上質紙やクラフト
紙などの紙厚の厚い紙を使用しているため巻取り径が大
きくなり加工時の効率が悪くなるなどの欠点を有してい
る。

【０００８】一方、グラシンタイプは、通常叩解度が２
３０〜３５０ｍｌＣＳＦという範囲の高度な叩解処理を
した化学パルプを原料として抄造し、さらにスーパーカ
レンダー等の仕上げ設備で緻密化して得たグラシン紙
に、シリコーン等の剥離剤を設けたものである。グラシ
ンタイプは、光透過性を有するので、透過式の位置検出
機を有するラベラーにも対応でき、また、比較的紙厚の
薄い剥離紙となる。なお、表面基材にフィルムを用いて
粘着シートにする場合はカール防止のためシリコーン等
剥離剤を塗布する前に剥離剤塗布面或いは両面にポリエ
チレンラミネート処理する場合がある。

【０００９】最近、透明性を更に高めて、透過式の位置
検出機を有するラベラーでの位置検知を正確に行う目的
で、或いは剥離剤の基紙内部への浸透を極力抑制し、原
紙表面に保持させることにより、効果的な剥離性能が発
揮されるようにする目的で、抄紙機の乾燥部中間に設置
されたサイズプレス装置等のコーター或いはオフマシン
コーターなどにより、ポリビニルアルコール系樹脂等の
水溶液を塗布する方法が採られている。このため、グラ
シン紙を用いた剥離紙は、光透過性に優れ、透過式の位
置検出機を有するラベラーでのラベル位置検知に問題を
生じることがない長所を有する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、グラシン紙を
用いた剥離紙とフィルムを表面基材に組み合わせた粘着
シートの場合、上質紙やクラフト紙を剥離紙用基紙とし
て用いた際にはなかった新たな課題が発生したのであ
る。即ち、グラシン紙を用いた剥離紙とフィルムの表面
基材からなる粘着シートは、高光沢を有するものの、見
た目に与える粘着シート表面の凹凸感や光沢ムラが生じ
てしまい、高級感を有する粘着シートが得られ難い。ま
た、グラシン紙にポリエチレンラミネート処理した基紙
を剥離紙を用いた場合でも、見た目に与える粘着シート
表面の凹凸感や光沢ムラが生じてしまい、高級感を有す
る粘着シートが得られ難い。

【００１１】かかる現状に臨み、本発明者は、剥離紙用
基紙としてグラシン紙を用い、表面基材にフィルムを用
いた際に生じた粘着シート表面の凹凸感や光沢ムラの発
生原因を、表面基材、粘着剤層、および剥離紙などあら
ゆる角度から鋭意研究を行った。

【００１２】その結果、剥離紙用基紙に用いたグラシン
紙の２〜１０ｍｍの波長ムラ（地合ムラ）と、粘着シー
ト表面の凹凸感および光沢ムラが一致することが解っ
た。即ち、基紙に用いたグラシン紙の地合ムラが原因と
なって、剥離紙自体の表面に凹凸が発生し、表面基材の
フィルムがその凹凸を助長し、粘着シート表面の凹凸感
や光沢ムラを引き起こしていることが判明した。また、
グラシン紙と同様に２〜１０ｍｍの波長ムラ（地合ム
ラ）を有する上質紙やクラフト紙を基紙に用いた剥離紙
を使用した場合、剥離紙がポリエチレンラミネートタイ
プ、クレーコートタイプ、水系樹脂コートタイプに関わ
らず、粘着シート表面の凹凸感および光沢ムラは殆ど発
生しないことが判明した。

【００１３】これらの結果をもとに、さらに詳しく研究
を重ねた結果、物理的な見知からは、グラシン紙は上質
紙やクラフト紙に比べ、原料パルプとして高度に叩解し
たものを用い、またスーパーカレンダー等により緻密化
する処理が施されているため、湿度変化に伴う吸湿等に
よる寸法変化が大きく、この寸法変化と地合ムラが原因
となりグラシン紙に微小な厚さムラを引き起こす。この
厚さムラが剥離紙表面の凹凸となり、高光沢を有した表
面基材フィルムがこの凹凸を助長して粘着シート表面の
凹凸感や光沢ムラの原因となることを見出した。なお、
上質紙やクラフト紙を基紙に用いた剥離紙では、粘着シ
ートの凹凸感や光沢ムラが発生しないのは、恐らくグラ
シン紙に比べ原料パルプの叩解が浅いため湿度変化に伴
う吸湿等による寸法変化が小さいことから、厚さムラが
小さいと考えられる。

【００１４】光学的な見知からは、上記の通り２〜１０
ｍｍの波長ムラに起因する凹凸、言い換えると２〜１０
ｍｍ間隔の凹凸感や光沢ムラが視覚的に粘着シートの高
級感を阻害していると判明した。この様な２〜１０ｍｍ
間隔の凹凸感は、地合ムラに起因しているが、この地合
ムラはグラシン紙にも、上質紙やクラフイト紙にも存在
している。グラシン紙を用いた粘着シートにおいてこの
凹凸感や光沢ムラが顕著であるのは、グラシン紙は先に
も述べたとおり、高度に叩解したパルプをスーパーカレ
ンダー等で緻密化しているため、その表面は非常に平滑
であり、極端に言えば２〜１０ｍｍ間隔の地合ムラしか
存在しないため、視覚的に非常に目立つためである。一
方、上質紙やクラフト紙は、グラシン紙と同様に２〜１
０ｍｍの波長ムラは存在するが、グラシン紙に比べパル
プを叩解していないこと、スーパーカレンダー等で緻密
化していないことなどから、グラシン紙に比べると上質
紙やクラフト紙の表面は遥かに平滑度が低い。言い換え
るとグラシン紙に比べて上質紙やクラフト紙は非常に表
面があれている。すなわち、上質紙やクラフト紙には２
〜１０ｍｍ間隔の凹凸ムラに加え、１ｍｍ以下の間隔の
凹凸ムラも非常に多く存在している。この１ｍｍ以下の
間隔の凹凸ムラが、粘着シートにしたときの表面におい
て光の散乱を引き起こし、結果として２〜１０ｍｍ間隔
の凹凸感や光沢ムラを視覚的に目立たないよう作用する
ものと推察できる。

【００１５】表面の凹凸感や光沢ムラが無く、高級感の
ある粘着シートを得るためには上質紙やクラフト紙を基
紙に用いた剥離紙を使用することが望ましいが、透過式
の位置検出機を有するラベラーを使用する場合には、光
透過性が乏しく位置検知が困難であり使用に耐えない。
透過式の位置検出機を有するラベラーを使用する場合、
グラシンタイプの剥離紙を用いて粘着シートを製造する
必要があるが、現実のグラシン紙は、いかなる抄紙機を
用いても、その原紙には地合ムラが必ず存在しているた
め、グラシンタイプの剥離紙を用いると粘着シート表面
に凹凸感や光沢ムラが発生し高級感のある粘着シートが
得られない。本発明は、透過式の位置検出機を有するラ
ベラーに優れた適性を示し、且つ表面の凹凸感や光沢ム
ラが無く高級感のある粘着シートとなる剥離紙を提供す
るものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、グラシンタイプ
の剥離紙用基紙として、高度に叩解した木材パルプに、
未叩解を含めた浅い叩解度の木材パルプを加えて抄造し
た原紙のグラシン紙が、剥離紙として使用した際に表面
の凹凸感および光沢ムラのない高級感にあふれる優れた
粘着シートが得られることを見出したのである。

【００１７】すなわち、本発明は、グラシン紙上に剥離
剤層を有する剥離紙において、該グラシン紙の原料とな
るパルプが、フリーネス１００〜２５０ｍｌＣＳＦの木
材パルプ９０〜６０部と、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ
以上ないし未叩解の木材パルプ１０〜４０部からなるこ
とを特徴とする剥離紙である。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明は、まず、叩解度が１００
〜２５０ｍｌＣＳＦの範囲の高度な叩解処理を施した木
材パルプ９０〜６０部に対して、叩解度が４００ｍｌＣ
ＳＦ以上ないし未叩解の木材パルプ、好ましくは叩解度
が４００〜５００ｍｌＣＳＦの木材パルプを１０〜４０
部を加えたものを原料としてグラシン紙の原紙を抄造す
る。この原紙に、サイズプレス装置、ゲートロール塗工
機などの塗工部でポリビニルアルコールなどの水系樹脂
水溶液を塗布した後、スーパーカレンダー等の圧縮処理
部で圧縮してグラシン紙を得る。次いで、該グラシン紙
に剥離剤層を設けて剥離紙を得る。または、該グラシン
紙にポリエチレンラミネートし、その上に剥離剤層を設
けて剥離紙を得る。このようにしてはじめて透過式の位
置検出機を有するラベラーでのラベル位置検知に問題の
ない光透過性を有し、且つ、粘着シートにしたときの表
面に凹凸感や光沢ムラができることのない剥離紙を得る
ことができるのである。

【００１９】上記のように、本発明で使用する原料パル
プに、叩解度１００〜２５０ｍｌＣＳＦの木材パルプ９
０〜６０部と、叩解度４００ｍｌＣＳＦ以上ないし未叩
解の木材パルプを１０〜５０部を混合したものを使用す
る必要がある。叩解度１００〜２５０ｍｌＣＳＦと高度
に叩解したパルプを用いることにより、後に行う圧縮処
理によりグラシン紙特有の光透過性を付与せしめるので
ある。

【００２０】因みに、パルプの叩解度が１００ｍｌＣＳ
Ｆに満たない場合、透過式の位置検出機を有するラベラ
ーでの位置検出に十分な光透過性を有するが、濾水性が
悪くなり抄造スピードが上げられず、経済的効率が悪化
する。また、グラシン紙自体の強度、特に引き裂き強度
の低下が顕著で、剥離紙用基紙として使用できなくな
る。一方、パルプの叩解度が２５０ｍｌＣＳＦを超える
ようなパルプだけでは、透過式の位置検出機を有するラ
ベラーでの位置検出に十分な光透過性が得られない。

【００２１】しかし、このような高度に叩解したパルプ
だけでは通常のグラシン紙と何ら変わることなく、寸法
安定性の悪さと地合ムラに起因する粘着シート表面の凹
凸感や光沢ムラが発生する。そこで本発明では、高度に
叩解したパルプ（叩解度１００〜２５０ｍｌＣＳＦ）９
０〜６０部に対して、叩解度４００ｍｌＣＳＦ以上とい
う非常に浅い叩解度のパルプや未叩解のパルプを１０〜
４０部混合することにより、この浅い叩解度や未叩解の
パルプが紙の骨格となり原紙の寸法安定性を向上せし
め、圧縮処理を施してグラシン紙としたときの地合ムラ
と寸法安定性の悪さに起因する、表面の凹凸感を小さく
する。一方で、この叩解度の浅いパルプがグラシン紙の
表面に、１ｍｍ以下の凹凸を与え、結果としてこのグラ
シン紙を基紙として用いた剥離紙を使用して粘着シート
を製造するとその表面で光の散乱が起きて上質紙やクラ
フト紙を基紙に用いた剥離紙と同様に、表面に凹凸感や
光沢ムラのない優れた粘着シートが得られるのである。
すなわち、高度に叩解したパルプが光透過性を付与し、
叩解度の浅いないし未叩解のパルプが、物理的には上質
紙やクラフト紙と同様の寸法安定性を光学的には上質紙
やクラフト紙と同様の光散乱を与え、結果としてグラシ
ン紙と上質紙やクラフト紙の両面の性質を兼ね備えた紙
となるのである。

【００２２】因みに、パルプの叩解度が４００ｍｌＣＳ
Ｆ以上のものの混合量が１０部に満たない場合、或いは
叩解度の浅いパルプとして叩解度が４００ｍｌＣＳＦに
満たないものを用いた場合は、透過式の位置検出機を有
するラベラーでの位置検出に十分な光透過性を付与でき
るものの、粘着シートにしたときの凹凸感や光沢ムラを
改善するに十分な寸法安定性および光散乱を得られな
い。一方、叩解度の浅いパルプないし未叩解のパルプを
４０部を超えて混合すると、透過式の位置検出機を有す
るラベラーでの位置検出に十分な光透過性が得られな
い。

【００２３】なお、原料の木材パルプとしては、広葉樹
晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、または他
の化学パルプを単独或いは混合して使用できる。叩解度
１００〜２５０ｍｌＣＳＦの木材パルプとして針葉樹ク
ラフトパルプを用い、叩解度４００ｍｌＣＳＦ以上ない
し未叩解の木材パルプとして広葉樹クラフトパルプを用
いると透明度が高く、且つ凹凸感や光沢ムラを改善する
に十分な寸法安定性を有する原紙となるので特に好まし
い。なお、パルプの叩解には、コニカルリファイナー、
ディスクリファイナー、ビーターなどの公知の装置が使
用できる。

【００２４】このようにして得られた原紙は通常のグラ
シン紙と同様に、透明性を付与するとともに、剥離剤の
基紙内部への浸透を極力抑制し、原紙表面に保持させる
ことにより、効果的な剥離性能が発揮されるようにする
目的で、抄紙機の乾燥部中間に設置されたサイズプレス
装置やゲートロールコーター等或いはオフマシンコータ
ーなどにより、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液等を
塗布し、スーパーカレンダーなどの仕上げ設備で、圧縮
処理を施してグラシン紙となる。

【００２５】得られたグラシン紙は、直接、或いはポリ
エチレンをラミネートした上に、シリコーン等の剥離剤
を塗布乾燥して剥離剤層を設け、剥離紙となる。この剥
離紙は光透過性に優れ、しかもフィルム等を表面基材と
して用いても凹凸感や光沢ムラのない高級感のある粘着
シートを得ることができる。なお、粘着シートの表面基
材としては、公知の基材が使用できる。特に、凹凸感や
光沢ムラが生じる問題があったフィルム類の他、光沢性
が要求されるキャスト塗被紙、金属箔、金属蒸着紙等
に、或いは画像記録等の為に均質な記録層が要求される
感熱記録体、インクジェット記録シート、熱転写受像シ
ート等にも有用である。このように、本発明の剥離紙
は、解決しようとする課題を叩解度の異なる２種のパル
プを所定部量混合して抄紙するだけで、既存の抄紙機な
どの設備を用いて容易に製造できるものであり、実用性
において極めて優れたものである。

【００２６】

【実施例】本発明を下記実施例によってさらに具体的に
説明するが、勿論本発明は、これらによって限定される
ものではない。なお、各実施例中、「部」および「％」
は、特に断らない限り、それぞれ「固形分重量部」およ
び「固形分重量％」を示すものである。

【００２７】実施例１［グラシン紙の製造］先ず下記組成の紙料を調整した。・叩解度：１２０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）６５部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）３５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部この紙料を、長網多筒型抄紙機により米坪量７３ｇ／ｍ
²の原紙を抄造し、乾燥後サイズプレス装置により、ポ
リビニルアルコール系樹脂（商品名：ＧＨ２０，日本合
成化学工業社製）の５％濃度水溶液を塗布し、再度乾燥
した。このときの塗布量は１．２ｇ／ｍ²であった。つ
いで、上記の原紙をスーパーカレンダー設備で、仕上げ
グラシン紙とした。

【００２８】［ポリエチレンラミネートグラシン紙の製
造］得られたグラシン紙の剥離剤層を設ける側にコロナ
放電を施した後に、溶融押し出し被覆法により、フィル
ム厚さが２５μｍになるように低密度ポリエチレンを樹
脂温度３３０℃でラミネートし表面被覆層を形成した。

【００２９】［剥離紙の製造］下記組成を有するシリコ
ーン溶液を調整した。・付加反応型シリコーン（商品名：ＳＤ７２２０，東レ社製）４．５部・白金触媒（商品名：ＳＲＸ２１２，東レ社製）０．５部・トルエン９５部得られたポリエチレンラミネートグラシン紙を基紙とし
て、表面被覆層上に上記溶液をメイヤーバーにより、乾
燥後の重量が２．０ｇ／ｍ²となるように塗工し、剥離
紙を得た。

【００３０】［粘着シートの製造］下記組成を有する粘
着剤を調整した。・アクリル系溶剤型粘着剤（商品名：ニッセツＫＰ−１９５４，日本カーバイト社製）１００部・硬化剤（商品名：ニッセツＤ−２０１）１．５部剥離紙のシリコーン塗工面に、上記粘着剤を、コンマコ
ーターで塗工量が２５ｇ／ｍ²となるように塗工した。
次いでこの粘着剤上に、市販の厚さ２５μｍのアルミ蒸
着ＰＥＴフィルム（商品名：ＭＳＮ＃２５，東レ社製）
を重ねてプレスロールで貼り併せ、粘着シートを得た。

【００３１】実施例２実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：１２０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）８５部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）１５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００３２】実施例３実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：２４０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）６５部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）３５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００３３】実施例４実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：２４０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）８５部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）１５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００３４】実施例５実施例１のグラシン紙に、ポリエチレンラミネート処理
を施さずに剥離剤層を設ける以外は実施例１と同様にし
て剥離紙および粘着シートを得た。

【００３５】比較例１実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：８０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）６５部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）３５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００３６】比較例２実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：２８０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）８５部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）１５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００３７】比較例３実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：２４０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）６５部・叩解度：３８０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）３５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００３８】比較例４実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：２４０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）９５部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）５部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００３９】比較例５実施例１のグラシン紙の製造において、紙料を下記のよ
うに調整した以外は実施例１と同様にして剥離紙および
粘着シートを得た。紙料の組成・叩解度：１２０ｍｌＣＳＦ（針葉樹クラフトパルプ）５０部・叩解度：４２０ｍｌＣＳＦ（広葉樹クラフトパルプ）５０部・３０％強化ロジンサイズ剤（商品名：ＳＰＥ，荒川化学工業社製）０．３部・３０％硫酸アルミニウム２部

【００４０】比較例６グラシン紙を製造せず、米坪量６４ｇ／ｍ²の上質紙を
グラシン紙の代わりの原紙として用いた以外は実施例１
と同様にして剥離紙および粘着シートを得た。

【００４１】［評価］このようにして得られた剥離紙お
よび粘着シートについて下記の評価を行い、その結果を
表１に示す。「剥離紙の紙質」得られた剥離紙の紙質を評価した。

【００４２】「凹凸感および光沢ムラの評価」得られた
粘着シート表面の凹凸感、光沢ムラを下記方法により測
定した。

【００４３】（凹凸感）粘着シート表面の凹凸感を以下
の基準に従って目視で評価した。 ◎：凹凸がない ○：凹凸が僅かにあるが実用上問題ない △：凹凸がある ×：凹凸が多くみられる

【００４４】（光沢ムラ）粘着シート表面の光沢ムラを
以下の基準に従って目視で評価した。 ◎：光沢ムラがない ○：光沢ムラが僅かにあるが実用上問題ない △：光沢ムラがある ×：光沢ムラが多くみられる

【００４５】「光電管による位置検知適性評価」得られ
た粘着シートを、ラベル打ち抜き加工を施し、ラベルを
作製し、寺岡精工製ラベルプリンターを用いて、ラベル
発行時の位置検知適性を調べた。（評価基準） ○：検知可能 ×：検知不可

【００４６】

【表１】

【００４７】表１の実施例１〜４と比較例１，２，３か
ら明らかなように、高度に叩解したパルプと叩解の浅い
パルプの配合比を適正にしても、高度に叩解したパルプ
の叩解度が１００ｍｌＣＳＦに満たない場合は引き裂き
強度不足となり、実用に適さない。また、高度に叩解し
たパルプの叩解度が２５０ｍｌＣＳＦを超えると、光透
過性が低下し、ラベラーでの位置検知に支障を来す。さ
らに、叩解の浅いパルプの叩解度が４００ｍｌＣＳＦに
満たない場合は、粘着シートの表面の凹凸感や光沢ムラ
の改善がなされない。これらの結果から、高度に叩解し
たパルプの叩解度の範囲は１００〜２５０ｍｌＣＳＦ
で、叩解の浅いパルプの叩解度の範囲は、４００ｍｌＣ
ＳＦ以上である必要がある。

【００４８】さらに、実施例１〜４と比較例４，５から
明らかなように、パルプの叩解度が適正であっても、そ
の配合量において叩解度が４００ｍｌＣＳＦ以上のパル
プが１０部に満たない場合、粘着シート表面の凹凸感や
光沢ムラは改善されず、また、４０部を超えると粘着シ
ート表面の凹凸感や光沢ムラは改善されるものの光透過
性が劣りラベラーでの位置検知に適さない。これらの結
果から、叩解度４００ｍｌＣＳＦ以上ないし未叩解のパ
ルプの配合量は４０〜１０部である必要がある。なお、
実施例５に示すようにグラシン紙にポリエチレンラミネ
ート処理を施しているか否かによらず本発明は有効であ
る。

【００４９】

【発明の効果】本発明の剥離紙は、透過式位置検出機を
有するラベラーでの位置検知に問題のない光透過性を有
し、且つ、表面基材にフィルムを用いた粘着シートの剥
離紙として使用した場合、表面に凹凸感や光沢ムラのな
い高級感の有る粘着シートを提供できるものである。ま
た。既存の抄紙機等の設備で叩解度の異なる２種のパル
プを混合して抄紙するだけで容易に製造できるものであ
り、実用性において極めて優れたものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】グラシン紙上に剥離剤層を有する剥離紙に
おいて、該グラシン紙の原料となるパルプが、フリーネ
ス１００〜２５０ｍｌＣＳＦの木材パルプ９０〜６０部
と、フリーネス４００ｍｌＣＳＦ以上ないし未叩解の木
材パルプ１０〜４０部からなることを特徴とする剥離
紙。
【請求項２】叩解度１００〜２５０ｍｌＣＳＦの木材パ
ルプが針葉樹クラフトパルプであり、叩解度４００ｍｌ
ＣＳＦ以上ないし未叩解の木材パルプが広葉樹クラフト
パルプであることを特徴とする請求項１記載の剥離紙。